工艺纪律检查考核制度[优质文档]
工艺纪律管理及考核办法
广东某某商用空调设备有限公司文件工艺纪律管理及考核办法（修订版）第一章总则工艺纪律是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定，工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要法规之一。
第二章工艺纪律的主要内容第一条现场作业管理的工艺纪律1.工艺文件的管理1.1工艺文件是指作业指导书、装配流程卡、工艺附图、参数对照表、样板、设备操作规程等能够及时而有效地指导员工进行正确而规范化操作的正式文件；1.2 职能部门下发的工艺文件应达到“正确、完整、统一、清晰”，并能有效地指导生产；1.3总装车间班组成员负责工艺文件、样板的完好性，在产品上线生产前，班组成员要把工艺文件按要求及时、准确、完整地摆放到生产现场的指定位置；1.4工艺人员在处理生产过程中发生的技术问题时，要坚持“三按”（按设计图纸、技术标准、工艺文件）进行操作，发现文件不正确时，要及时反馈修改文件，总装车间班组长和一线员工有责任对其发现的文件错误及时反馈以使文件能够持续有效指导生产；1.5一线员工要熟悉当班机型的工艺文件，生产时要严格按照工艺文件及作业要求的规范化动作要领正确地操作，要保证操作与工艺文件规定的一致性。
发生工艺文件规定模糊或产生歧异时，以现场工艺指导为准。
现场工艺对工艺文件拥有最终解释权。
2.技术通知等临时性工艺文件的管理2.1职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件必须是盖有受控章的正式文件，对于非正常渠道下发的非正式文件，总装车间有权不予执行；2.2技术通知等临时性工艺文件与其他工艺文件一样在指导一线员工生产操作时具有严格的约束力，总装车间相关执行人员应严格按照技术通知规定的内容进行正确生产操作；2.3现场工艺有责任对技术通知等临时性工艺文件进行必要解释或补充，并要求总装车间相关人员按文件规定贯彻执行。
现场工艺对技术通知等临时性工艺文件拥有最终解释权；2.4总装车间应对职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件进行妥善保管，以备查询。
工艺纪律
达不到上述任何一项要求时，即为违犯工艺纪律。
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工艺纪律的主要内容
7.检验的正确性和及时性
工艺纪律对检验的要求主要有以下大5项： （1）正确性 检验人员应努力做到不错不漏检，以减少不合格的 在制品或成品件流入下序或装配。 （2）及时性 实行首检、巡检和完工检，及时发现生产中可能发 生的违纪问题，保证工艺的贯彻，加工完成后的在制品，应及时检 验及时转序，避免在制品积压，影响定置管理。 （3）不损坏在制品 防止在检验过程中损坏在制品，特别是工艺 基准，造成废品或影响下序加工。 （4）质量跟踪 要建立质量跟踪卡,作好记录,发现质量问题,能及时 找到并剔除不合格品. （5）不合格品管理 对不合格品应及时打上标记并抽出,不准将不 合格品混入合格品转序.
工艺纪律
一.概述 二.工艺纪律的主要内容 三.工艺纪律的检查和考核 四.工艺纪律的评价和工艺贯彻率
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什么是工艺纪律？
公司在产品生产过程中,为维护工艺的严肃 性,保证工艺贯彻执行,确保产品的质量和安全文 明生产而制定的某些有约束性的规定
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工艺纪律的含义
纪律，一般是指人类在社会活动和生产活动中，制 定的具有约束性的规定。工艺纪律是企业在产品生 产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺规程贯 彻执行，建立稳定的生产秩序，确保产品质量和安 全生产而制定的某些具有约束性的规定。工艺纪律 是保证企业有秩序地进行生产活动的厂规、厂法之 一。
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工艺纪律的主要内容
3. 量仪的技术状况
量具、仪器和试验设备是贯彻工艺的检测手段，其技术 状况直接影响产品质量，在用量仪的周检率和合格率应 达到98%以上，达不到上述要求时，即为违纪。
4.材料、在制品符合工艺要求
工艺纪律
4．企业搞好文明生产的保证
文明生产要靠操作者、转序工、吊车工、清洁工、检验员 以及生产现场的管理人员共同努力来实现。要实现文明生 产，除要靠这些人员的高度自觉外，还必须遵守工艺纪律。 这样，在工艺纪律的引导和约束下，就可使毛坯和零件在 加工、转序、装卸、运输过程中，清除不文明的加工、装 配和野蛮的装卸、转序，使生产井然有序，消灭零件磕碰、 划伤、锈蚀和错装、漏装、丢失零件等现象，就可能做到 文明生产。
（5）生产前认真作好准备工序；生产中集中精力，不 擅离工作岗位，保持图样、工艺文件整洁；对加工前 后的制品和量检具应按定臵摆放，防止磕碰、划伤与 锈蚀，保持工作地清洁。 （6）认真开展自检活动，对工艺文件和质控文件中规 定的时间、温度、压力、真空度、清洁度、电流、电 压、材料配比等工艺参数，认真进行自检和控制，并 作好记录，作好质量跟踪。 达不到上述任何一项要求时，即为违犯工艺纪律
(三)工艺纪律的检查和考核
(1). 工艺纪律检查的职责和频次 (2). 工艺纪律检查项目和检查用表
(3). 进行工艺纪律检查
工艺纪律检查的职责和频次
１． 工艺纪律检查的职责 工艺纪律检查与考核，应由企业工艺部门归口管理。 检查一般分为企业、车间、班组（工段）三级。 企业工艺纪律检查，应由企业工艺部门负责并组织， 企业生产、设备、工装、检验、质管部门派人参加， 至少每季进行一次，有条件的还可适当增加，关键工 序起码每季检查一次。 车间工艺纪律检查，由车间技术科或工艺人员负责并 组织，车间、生产、设备、工装、质管部门或人员参 加，至少每月进行一次，对本车间的关键工序起码每 月应检查一次。 班组工艺纪律检查，由班组长负责并组织，班组检验 员等参加，至少每周进行一次。
工艺考核制度范文
工艺考核制度范文工艺考核制度是指企业针对员工的工艺水平进行评估和考核的一套制度。
通过建立工艺考核制度，可以为企业提供一个全面了解员工工艺水平的手段，帮助企业科学地管理和使用人力资源，提高工艺水平和产品质量。
下面将从制度目标、制度内容、考核方式和制度实施等方面详细介绍工艺考核制度。
一、制度目标工艺考核制度的目标是明确员工的工艺水平，评估其工作成果的质量和效率，减少因工艺不达标而造成的质量问题和风险。
通过考核，可以识别出工艺水平较高的员工，为其提供针对性培训和晋升机会，提高员工的技术能力和职业发展空间，增加员工的工作动力和归属感。
二、制度内容1.工序要求：明确各个工序的操作规范和要求，包括工作内容、工艺参数、操作流程等，以及操作中需要注意的关键点和问题。
每个员工都应熟练掌握各个工序的操作要求。
2.考核标准：制定具体的考核标准，将各个工序的要求细化为量化的指标。
例如，对于焊接工艺，可以考核焊缝的强度、外观及焊工技术参数的准确性等。
不同工序的考核标准可以根据实际情况进行调整和优化。
3.考核内容：考核内容主要包括工艺操作、工艺质量和工艺改进等方面。
工艺操作是验证员工按照标准进行工艺操作的能力，可以通过模拟操作或实际操作来考核。
工艺质量是评估员工工作成果的质量和合格率，可以通过抽查产品质量来考核。
工艺改进是评估员工对现有工艺的改进能力，可以通过员工提交的工艺改进方案、实施效果等方面进行考核。
4.考核频次：制定考核的频次，可以根据工艺的复杂程度和员工岗位的特点来确定。
一般情况下，可以每季度进行一次全面考核，并每月进行部分工序的考核。
考核结果可以在考核完成后及时反馈给员工，并进行评议和讨论。
三、考核方式1.书面考核：对于工艺操作和工艺质量等方面的考核，可以采用书面考核的方式。
员工需要按照规定的操作要求进行工艺操作，并填写相关的操作记录和问题反馈。
考核人员可以根据操作记录和问题反馈来评估员工的工艺水平和存在的问题。
工艺纪律
引言
过去一谈工艺纪律，往往局限于生产操作上，认为违反 工艺纪律就是操作工人的过错，工艺贯彻率只作为考核 生产工人、班组、车间的指标，这种认识显然是片面的。 根据国内很多企业的统计，由于管理工作，如图样、工 艺文件、设备、工装、量检具等不合格造成违反工艺纪 律 的 ， 约 占 70%~80% ， 而 由 于 操 作 违 纪 的 公 占 有 20%~30%，符合20：80原则，与国外企业的统计资料基 本相符。
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工艺纪律的主要内容
3. 量仪的技术状况
量具、仪器和试验设备是贯彻工艺的检测手段，其技术 状况直接影响产品质量，在用量仪的周检率和合格率应 达到98%以上，达不到上述要求时，即为违纪。
4.材料、在制品符合工艺要求
原材料的材质和规程，半成品的形状、粗糙度和加工余 量应符合工艺规程文件的要求，达不到上述要求时即为 违纪。
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11工艺纪律的主要内容5.操作者贯彻工艺操作者贯彻工艺规程，遵守工艺纪律是很多工序保证稳定生产优质 制品的支配性要素，工艺纪律对操作者的要求有以下6项：
（1）技术等级应符合工艺文件夹规定，实际等级与评定的工资等 级应一致。
（2）实行定人定机定工种（即三定）。精、大、稀、关设备的操 作者，应经考试合格并取得设备操作证。
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工艺纪律的主要内容
7.检验的正确性和及时性
工艺纪律对检验的要求主要有以下大5项： （1）正确性 检验人员应努力做到不错不漏检，以减少不合格的在 制品或成品件流入下序或装配。 （2）及时性 实行首检、巡检和完工检，及时发现生产中可能发生 的违纪问题，保证工艺的贯彻，加工完成后的在制品，应及时检验 及时转序，避免在制品积压，影响定置管理。 （3）不损坏在制品 防止在检验过程中损坏在制品，特别是工艺基 准，造成废品或影响下序加工。 （4）质量跟踪 要建立质量跟踪卡,作好记录,发现质量问题,能及时 找到并剔除不合格品. （5）不合格品管理 对不合格品应及时打上标记并抽出,不准将不 合格品混入合格品转序.
工艺纪律检查管理制度范本
工艺纪律检查管理制度范本一、总则工艺纪律是企业生产组织中的重要环节，对保证产品质量、提高生产效率和增强企业竞争力具有重要意义。
为加强工艺纪律的管理，提高生产效率，制定本工艺纪律检查管理制度。
二、检查管理的目的1. 提高工艺纪律的执行力，确保产品质量；2. 提高生产效率，降低生产成本；3. 保障企业的安全和环境。
三、检查方式和频次1. 定期检查采用定期检查的方式，按照生产计划和工艺流程的要求，对各个工段进行检查，发现问题及时纠正。
2. 不定期检查针对各个工段的特殊情况，进行不定期的检查，确保工艺纪律的执行情况。
四、检查内容1. 工艺参数对各个工段的工艺参数进行检查，确保参数符合要求，并能够正常运行。
2. 设备运行情况对关键设备进行检查，确保设备能够正常运行，发现问题及时处理，并对设备进行维护保养，防止故障发生。
3. 人员操作纪律对各个工段的操作人员进行检查，确保他们按照规定的标准进行操作，不得擅自改变工艺纪律。
4. 安全生产对生产现场的安全情况进行检查，确保员工的人身安全和设备的安全运行。
五、问题处理1. 对发现的问题进行记录，及时通知责任人进行整改；2. 整改问题要有具体的时间要求和整改措施，并对整改情况进行跟踪和检查；3. 发现问题严重或者屡教不改的，上报主管部门进行处理。
六、效果评估建立反馈机制，通过对问题整改的跟踪和检查，及时发现问题，并评估整改后的效果。
七、责任追究1. 对于不按照规定执行工艺纪律的人员，要进行批评教育，并视情节轻重给予相应的处罚；2. 对于发现问题不及时报告或者故意隐瞒问题的，要进行严肃处理。
八、附则本制度自颁布之日起执行。
对于未尽事宜，按照相关规定进行处理。
这是一个简要的工艺纪律检查管理制度，旨在加强对工艺纪律的管理，提高生产效率和产品质量。
在执行过程中，要注重团队合作，密切配合，严格执行制度，以确保工艺纪律的有效执行。
同时，也要加强对员工的培训和教育，提高工艺纪律的重要性意识，做到由内而外的推动，实现企业的持续发展。
工艺纪律检查管理办法[优秀范文五篇]
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工艺纪律检查管理办法[优秀范文五篇]第一篇：工艺纪律检查管理办法工艺纪律检查管理办法目的为了健全和巩固公司（厂）正常生产秩序，提高产品质量和经济效益，必须加强工艺管理，严肃工艺纪律。
对生产工人加强工艺纪律教育，提高按图样及工艺文件要求生产的自觉性。
2 适用范围适用于公司（厂）工艺纪律检查和考核。
3职责生产厂总工程师负责组织生产技术科、安全质量科、工资科及车间等有关部门和人员进行检查。
4 管理要求4.1 严肃工艺纪律，严格按设计图样、工艺文件等技术文件的规定加工制作。
4.2 产品图样、工艺文件是企业的技术法规，是组织生产和判断质量的依据。
经逐级会签、审批、归档后，任何人不得任意更改。
如必须更改时应按《产品图样及工艺文件管理办法》进行。
4.3 如车间由于特殊原因需临时改变工艺者，需由施工人员编制《临时施工工艺卡》，并通知有关部门及工艺人员，并由技术部门根据实际情况下发《技术业务联系书》发可实施。
4.4 生产工人要认真做好操作前准备工作，按要求借全图样、工艺文件、工装，严格按规定进行操作。
必须保存好首件检验记录，并签名。
对完工的零件做好自分，养成轻放、涂油防锈的良好习惯。
选用合适的工位器具，防止零件磕碰划伤、锈蚀。
4.5 所有设备及工装的精度必须满足质量要求，其工作技术状态良好，工装必须按照有关制度规定进行复检和周期鉴定，以保证精度合格。
关键设备做好点检工作，保证设备完好。
4.6 对主要零件在加工前应做好三定（定人、定机、定工种）工作，以保证制作质量。
4.7 在积极开展群众性质量管理活动，大力推广QC小组活动中，对QC成果、合理化建议和技改成果，必须经过生产验证、并纳入有关设计、工艺文件，方可投入生产。
4.8原材料坯料种类必须符合工艺规定，如金属材料代用，应按有关规定办理。
4.9生产技术部门应指导车间加强工序质量管理，检验部门严格把好质量关，生产工人必须爱护图样、工艺卡，并保持清洁。
4.10对进厂的新工人，有关部门在组织新工人教育的同时，应加强质量意识和严格执行工艺纪律的教育，使新职工了解严格执行工艺纪律的重要性。
工艺纪律管理制度范本
工艺纪律管理制度范本第一章绪论1.1 目的和依据本制度旨在建立和完善企业的工艺纪律管理制度，确保生产流程的规范性、稳定性和可持续性。
本制度依据相关法律法规、行业标准和企业实际情况，明确了工艺纪律的基本要求和管理措施。
1.2 适用范围本制度适用于企业所有工艺环节的管理，包括但不限于原材料采购、生产加工、质量检测、设备维护等。
第二章工艺纪律的基本要求2.1 产品工艺标准2.1.1 产品工艺标准应符合国家相关标准和企业要求。
工艺标准应明确规定产品的制作工艺、工艺参数、工艺流程等。
2.1.2 产品工艺变更应经过相关部门的批准，并将变更内容及时通知相关岗位人员，确保全员知晓。
2.2 工艺操作规范2.2.1 工艺操作规范应具体明确每个环节的操作要求，包括但不限于操作步骤、操作工具、操作要领等。
2.2.2 工艺操作规范应经过部门核准并散发到各岗位，操作人员必须按规范操作，不得随意变更或省略环节。
2.3 设备维护规范2.3.1 设备维护规范应明确设备维护的周期、内容和要求。
设备维护应定期进行，维护记录应详细填写，并进行归档。
2.3.2 设备故障应及时上报，并由专业维护人员进行维修。
在设备维修期间，相关岗位应采取临时措施确保生产流程的稳定性。
第三章工艺纪律的管理措施3.1 岗位责任制3.1.1 各个环节的工艺操作人员应明确自己的岗位责任和工作职责。
岗位责任要求应体现在岗位说明书中，并由岗位负责人定期进行检查和督导。
3.1.2 工艺操作人员对于自己工艺环节的违规行为负有责任，应当及时上报，并采取相应的纠正措施。
3.2 监督检查制度3.2.1 企业应建立监督检查制度，明确监督检查的频次和内容。
监督检查人员应具备相关的技术和管理能力，能够全面了解和掌握工艺环节的情况。
3.2.2 监督检查应及时发现和纠正工艺环节的违规行为，对于发现的问题及时采取相应的处理措施，并进行记录。
3.3 奖惩制度3.3.1 鼓励优秀工艺操作人员，对于表现突出的员工给予表扬和奖励。
工艺纪律检查方案
工艺纪律检查方案一、背景与目的在工艺生产过程中，严格遵守工艺纪律是保障产品质量和生产效率的重要环节。
为了确保工艺流程的规范性，减少生产中的错误和失误，提高工艺员的责任心和纪律观念，制定并执行工艺纪律检查方案至关重要。
本方案旨在明确工艺纪律检查的目标、内容和方法，确保工艺流程的稳定性、标准化和规范化，提高工艺员的责任心和纪律观念，不断提升产品质量和生产效率。
二、检查目标1.确保工艺流程按照规定操作，保证产品质量和安全性；2.提高工艺员的责任心和纪律观念，减少失误和错误的发生；3.提高工艺员的工作效率，减少生产时间和资源的浪费；4.建立工艺纪律检查档案，为日后的工艺改进和问题追查提供依据。
三、检查内容1.工艺流程的操作规范性：检查工艺员是否严格按照操作规程执行工艺步骤，是否存在缺漏或错误操作的情况；2.工艺参数的控制：检查工艺员是否准确掌握工艺参数的设定和控制范围，是否偏离了正常范围，是否对异常参数进行及时处理；3.设备操作的规范性：检查工艺员是否正确使用和操作设备，是否存在滥用、疏忽或损坏设备的情况；4.安全操作的执行情况：检查工艺员是否遵守相关的安全操作规范，是否存在违反安全规定的行为；5.工艺记录和报告的填写和保留：检查工艺员是否按照规定填写和保留工艺记录和报告，是否存在虚假填报或隐瞒信息的行为。
四、检查方法1.定期抽查：通过定期从工艺生产线中随机抽取样本进行检查，确保每个工艺员都有机会接受检查；2.随机抽查：在正常生产中不定期地对工艺员进行抽查，增加检查的随机性和惩罚的不确定性，以提高工艺员的警惕性和自我约束能力；3.现场检查：在实际生产现场对工艺员进行检查，通过观察和访谈的方式获取真实的操作情况，并及时发现问题并提出改进意见；4.文件审查：对工艺记录和报告进行审查，检查是否按照规定填写和保留，并核实其中的数据的准确性；5.数据对比：将工艺记录和报告中的数据与其他相关数据进行对比，验证其真实性和一致性。
工艺纪律检查制度及考核办法
工艺纪律检查制度及考核办法工艺纪律检查制度及考核办法1.目的为了强化生产管理，严肃生产和工艺纪律，推进技术进步，优化生产过程，确保生产装置稳定运行，最大限度地发挥装置运行能力，提高经济效益，特制定本制度。
车间要以实现装置“安全、稳定、降本”运行为目标，切实做好本制度的贯彻落实工作，认真执行本制度的有关规定。
2.范围适用于本公司生产所有过程中的工艺控制管理、设备管理、安全管理和文明生产管理等。
3.职责3.1生产、设备、技术部负责制定和修订生产过程岗位工艺操作规程、设备（仪器仪表）管理类文件、文明生产管理制度等；确定关键过程并编制作业指导书、岗位记录表单；制定作业人员岗位适宜性培训管理文件等。
3.2技术部负责制定岗位安全操作规程、特种设备使用规程。
3.2人资部负责特殊工种人员培训和管理等。
3.3质检负责制定中间产品的检测检验管理制度，并按要求对中间产品进行检测。
3.4生产车间负责全面落实各项工艺纪律。
4.检查方式4.1班组做好本班组工艺纪律日常规检查，发现问题及时纠正、整改，本班组无整改条件，及时上报车间，保障本班组生产期间的工艺制度的执行，保证产品质量和安全生产。
4.2车间做好工艺纪律的日常规检查和周检查，发现问题及时纠正、整改，本车间不能整改的，及时上报生产、技术部。
4.3生产、技术等部门做好每月工艺纪律检查，发现问题及时纠正、整改，并填写记录。
5.检查内容5.1现场技术资料和记录管理5.1.1检查关键过程作业指导书是否与生产工艺要求相符；检查工艺操作规程、安全操作规程是否完整、有效；5.1.2检查现场工艺操作记录、设备巡查、保养记录是否齐全。
5.1.3中间物料检测检验单是否保存完好。
5.2设备、监测仪器（表）管理5.2.1是否对运行设备启动前进行标准保养，运转部件是否有异常响声，对润滑油的油量及换油周期是否有点检和记录，是否对设备台帐进行动态更新。
5.2.2是否对运行设备和监测仪器（表）定期巡查，是否填写《巡查记录》。
工艺纪律检查考核制度
工艺纪律检查考核制度工艺纪律检查考核制度是企业加强工艺管理、提高工作效率和产品质量的重要举措之一，是推行全面质量管理的必要手段，也是制定和执行企业质量管理体系的基础工作之一。
下面本文将从制定目的、适用范围、内容与要求和执行步骤等方面，对工艺纪律检查考核制度进行详细介绍。
一、制定目的和适用范围1. 制定目的：加强工艺纪律管理，规范各工厂、车间之间的工艺规范，防止无序制造以及杜绝不规范的生产行为，确保生产流程顺畅，提高生产效率，保证产品质量，实现企业可持续发展。
2. 适用范围：适用于企业生产部门、物流部门以及相关管理岗位，包括生产、质检、采购、仓储等具有工艺纪律管理职责的人员。
二、内容与要求1. 质量目标：制定合理、明确的质量目标，质量目标需与企业整体发展战略一致，明确各个环节、部门的职责，使得质量管理有形可睹。
2. 工艺规范管理：建立并完善各项工艺规范，加强工艺纪律管理，严格执行规程规定，严禁无序生产，实现规范生产，保证产品质量。
3. 工艺流程管理：规范工艺而不是以能生产为唯一要求，明确各个工序对产品质量的影响程度，确保质量稳定提高，避免产品缺陷。
同时，管理人员应对生产车间进行拜访，实时的了解生产流程，出现问题及时解决。
4. 检查考核：设置工艺纪律检查考核制度，对岗位人员的工艺责任进行考核评价，发现问题进行改进，对考评不及格的人员进行处罚或撤职等处理。
三、执行步骤1. 宣传和培训：在制度实施前，应该充分宣传制度内容和意义，让参与者全面理解工艺纪律检查考核制度的意义，并进行培训提高人员意识。
2. 对制度进行细化：制度实施前，应根据企业的实际情况对制度进行细化，使得制度的具体内容且实施。
3. 督导落实：对制度的执行过程中应在制度行为的执行者与领导的督查下，确保实施的有效性。
4. 稽核审查：对制度的实施效果进行稽核审查，对制度产生的效果进行评价，促进制度的完善和落实。
综上所述，工艺纪律检查考核制度的建立和执行，有利于企业的发展和产品质量的提升。
工艺纪律检查制度
工艺纪律检查制度
标题：工艺纪律检查制度
引言概述：工艺纪律检查制度是企业管理的重要组成部份，通过规范工艺流程和确保产品质量，提高生产效率和降低生产成本。
本文将从五个方面详细介绍工艺纪律检查制度的重要性和实施方法。
一、建立工艺标准
1.1 制定标准化的工艺流程
1.2 确定每道工序的工艺参数
1.3 设立标准化的工艺文件管理系统
二、加强员工培训
2.1 培训员工遵守工艺规范
2.2 强调工艺纪律的重要性
2.3 定期组织工艺培训和考核
三、建立检查机制
3.1 制定工艺纪律检查计划
3.2 设立专门的工艺纪律检查组
3.3 定期进行工艺纪律检查和评估
四、实施纠正措施
4.1 及时处理工艺纪律问题
4.2 确保问题的彻底解决
4.3 定期总结经验，完善工艺纪律检查制度
五、持续改进
5.1 定期评估工艺纪律检查制度的效果
5.2 根据评估结果调整和改进制度
5.3 不断优化工艺流程，提高生产效率和产品质量
结论：建立健全的工艺纪律检查制度对企业的生产经营至关重要，惟独通过规范工艺流程、加强员工培训、建立检查机制、实施纠正措施和持续改进，才干确保产品质量和生产效率的稳定提升。
企业应重视工艺纪律检查制度的建立和实施，不断优化和完善，以提升企业竞争力和市场地位。
工艺纪律检查制度
工艺纪律检查制度一、安全概述为了保证生产过程中的安全、质量和效率，确保产品达到规定的质量标准，我们制定了本工艺纪律检查制度，以监督和管理工艺纪律的遵守，严格执行相关操作规范，有效防范和控制生产过程中的安全风险。
二、适用范围本工艺纪律检查制度适用于本单位所有相关生产工艺环节的管理和监督。
三、职责与权限1.生产部门负责制定、实施和监督工艺纪律检查制度的执行；2.员工应严格遵守本制度的规定；3.安全质量管理部门负责检查工艺纪律的执行情况，及时发现问题并提出改进措施；4.公司领导层应切实履行对工艺纪律检查制度的管理和监督职责，确保其有效实施。
四、工艺纪律检查内容1.工艺操作规范的遵守情况；2.工艺参数的准确设置与控制；3.生产设备和工具的正确使用和维护；4.危险源和安全措施的合理设置和有效执行；5.原材料的验证和使用情况；6.检验记录和报告的真实性；7.不良品的处理和追溯等。
五、工艺纪律检查要求1.工艺操作规范的遵守要求：（1）员工应仔细阅读并严格按照操作规范进行操作；（2）不得随意更改工艺参数或操作步骤，如有需要，须经上级批准；（3）员工应定期参加相关培训，并进行复核，确保理解并正确执行操作规范。
2.工艺参数的准确设置与控制要求：（1）员工应根据工艺要求，正确设置和调整工艺参数；（2）实施工艺参数调整时，应详细记录参数变化，并及时向上级报告；（3）员工应按时记录和检查工艺参数，及时发现异常并进行处理。
3.生产设备和工具的正确使用和维护要求：（1）员工应熟悉生产设备和工具的使用方法，并按照要求正确操作使用；（2）设备和工具使用后应及时清洁和维护，确保其正常运转；（3）设备和工具出现故障或异常时，员工应及时报告，并暂停使用。
4.危险源和安全措施的合理设置和有效执行要求：（1）员工应了解危险源的存在和风险，并按照相关安全措施进行操作；（2）发现危险源或安全问题时，员工应立即报告上级，并暂停操作，直到问题解决；（3）员工应定期接受安全培训和演练，提高安全意识和应急能力。
工艺纪律检查管理办法及考核细则
工艺纪律检查管理办法及考核细则1、目的为正确评价企业在生产过程中工艺纪律的贯彻情况，严肃工艺纪律，保证工艺规程的贯彻执行，建立稳定的生产秩序，确保产品质量和安全生产而制订的具有约束性的规定。
2、适用范围公司全部生产车间。
3、职责3.1技术部是公司工艺纪律检查的归口部门，技术部负责制订工艺纪律检查管理规定。
3.2技术部负责组织生产部、企管质量部等部门开展工艺纪律检查工作，每周一次。
3.3生产部各车间组织车间班组长及其它有关人员一起开展车间级工艺纪律检查工作，每日一次。
3.4技术员负责检查车间工艺纪律的执行情况，每日一次。
4、工艺纪律的内容及依据4.1工艺纪律检查的内容主要包括以下两个方面：，检验点已检验合格的材料、半成品、成品质量是否合格；，即人、机、料、法、检验和质量是否处于受控状态。
4.2 工艺纪律检查的依据，产品工艺，技术通知单以及相关管理规定（如仪器设备等操作规程，产品标识和可追溯控制管理规定等）。
5、工艺纪律检查的实施办法5.1工艺纪律的检查由技术部归口管理；检查分为三级，即：部门、车间、日常检查。
5.2工艺纪律检查的级别及频次（具体见下表）5.3部门级的工艺纪律检查由技术部现场负责组织，参加单位：企管质量部、生产部、互感器车间。
参加人员各部主管领导以及技术员、过程检验员、采购员、库管员等。
5.4部门级工艺纪律检查的检查范围：互感器绝缘件车间、检测室、钣金机加车间、库房。
5.5部门级工艺纪律检查实施办法：按照产品生产工序、自制件生产、原材料等进行检查，应用《工艺纪律检查项目表》对应作好记录，并逐项判定是否合格。
当出现不合格项时，该检查项目即为违纪，由责任人签字确认。
5.6部门级工艺纪律检查整改办法：现场技术部根据6.5条中各检查记录编制《月份工艺纪律检查情况通报》和《月份工艺纪律检查问题点及整改计划》，由责任单位对问题点进行落实整改，由当技术员验证整改效果。
5.7车间级工艺纪律检查由车间主任组织，各班长和工段长等参加。
烧结工艺纪律管理制度
烧结工艺纪律管理制度第一章总则第一条为规范烧结工艺生产管理，提高生产效率，保障生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于所有从事烧结工艺生产的职工，包括生产操作人员、工程技术人员等。
第三条各级领导干部和管理者是贯彻执行烧结工艺纪律管理制度的责任主体，必须严格执行制度，确保工艺生产的正常运行。
第二章烧结工艺纪律管理制度内容第四条烧结工艺生产过程中，严格执行技术规程，禁止擅自修改和调整工艺流程。
第五条操作工人在生产过程中应按照规定的工序进行作业，不得私自调整。
第六条烧结工艺生产过程中，必须按照标准操作流程进行，任何未经授权的修改都是严格禁止的。
第七条工艺生产中的重大问题和异常情况必须及时上报，绝不允许瞒报漏报。
第八条烧结工艺生产中的设备保养和维护工作必须按照规定时间和要求进行，保证设备稳定运行。
第九条严格执行安全生产规定，做好事故隐患排查和风险控制工作。
第十条烧结工艺生产中严格控制原材料的质量和数量，保证产品的质量符合标准。
第十一条做好生产记录和数据分析工作，及时总结经验，改进工艺流程和控制制度。
第三章纪律管理第十二条违反烧结工艺纪律管理制度的人员，将依据公司相关规定进行处理，包括严重警告、停职或开除等处理。
第十三条对于在烧结工艺生产中发现严重违纪的情况，应当立即停止相关操作，进行调查处理。
第十四条对于生产过程中影响产品质量和安全的问题，应当采取措施进行纠正，防止再次发生。
第十五条对于生产过程中发现的设备故障和问题，应当立即报修处理，确保设备正常运行。
第十六条烧结工艺生产中任何违纪行为都应当及时纠正，不能放任不管。
第四章相关制度第十七条烧结工艺人员必须熟悉公司的相关规章制度，严格按照相关规定执行。
第十八条对于烧结工艺纪律管理制度的修改和完善，应当根据实际情况及时调整。
第十九条为了提高工艺生产效率和质量，公司可以采取奖惩措施，鼓励积极执行制度。
第五章附则第二十条本制度自发布之日起生效，对于之前的违规行为不负责。
工艺纪律检查考核制度
•工艺纪律检查考核制度1目的与适用范围本指导书规定了工艺纪律管理的基本要求和工艺纪律的主要内容及考核办法。
本指导书适用于本厂制造，装配过程。
2职责2．1技术科是工艺纪律管理的归口部门。
2.2生产科负责生产调度、流转及外协加工过程中工艺纪律的贯彻执行和检查考核。
2．3各车间{分厂}技术组负责本部门工艺纪律的贯彻执行和检查考核。
3方法和步骤3．1严格工艺纪律是加强工艺管理的重要内容，是建立企业正常生产秩序，确保产品质量，安全生产，降低消耗，提高效益的保证。
各级管理技术人员及操作工都应严格执行工艺纪律。
3．2职能部门的工艺纪律3．2．1技术科及各分厂自行制订的工艺文件必须做到正确、完整、统一、清晰，并符合《工艺文件会签、审批、修改办法》。
3．2．2生产科必须以工艺文件为依据安排生产，并努力做到均衡生产。
3．2．3凡投入生产的材料，毛坯和外购件，外协件必须符合设计和工艺要求。
3．2．4设备必须保证正常运转，安全可靠，符合《设备管理规定》中的“主要设备完好标准细则”。
3．2．5所有的工艺装备应经常保持良好的技术状态，计量器具应周期检定，以保证量值正确，统一。
3．2．6按照《人力资源控制程序》中有关培训制度，工人上岗前须经过专业培训。
做到定人、定机、定工种。
3．3生产现场工艺纪律3．3．1生产调度应严格按照工艺流程和设备精度等级安排生产。
3．3．2为了均衡生产或生产急需，下列情况可由生产调度提出，经技术部门批准，允许临时变换工序顺序或更改加工顺序。
1）在同一车间（分厂）内流转的工序。
2）改变加工顺序对于零件整体质量无任何影响，并对后续工序加工亦无影响。
3）改用较高精度设备加工。
3．3．3操作者在生产中必须严格按设计图样，工艺规程和操作指导书的要求进行加工，装配。
3．3．4检验人员必须严格按设计图样，工艺规程和操作指导书进行检查。
3．3．5操作者在生产实践中进行的技术革新项目必须经由技术科会同车间技术组共同进行验证，鉴定合格后纳入正式文件方可正式使用。
工艺纪律检查规定
工艺纪律检查规定一、目的：二、适用范围：三、对各关键工序设立专职检查人员进行检查：1)原材料入厂检验于每次进料后设立专人检验。
2)炼胶工序：按照工序质量检查表，每日检查一次（由质检部派人）。
3)硫化工序：各班设立专职或兼职检查人员，进行跟班巡回检查，每班检查不低于3次，并认真做好巡查记录。
④技术部对关键工序每周检查不低于l次。
四、各工序工艺纪律的日常检查由各班长负责。
五、由技术部组织，联合质检部、生产部每月进行一次工艺纪律大检查，并进行评比。
六、周、月检查时对班组内违反工艺纪律情况严重者(检查时违反3人次以上者)当班班长、巡检，记过一次，当场由检查负责人开具处罚单，并令其整改，对整改措施，交检查部门验证，以防再发生。
七、对于严格执行工艺纪律、实现优质高产、低消耗的人员，给予以表彰和奖励，对违反工艺纪律的人员，给予批评和教育，直至经济处罚，如因不执行工艺造成产品质、设备和安全事故者，将分析原因、分清责任，根据情节轻重及损失大小，赔偿经济损失，行政处分，直至依法惩处，并追究有关领导的责任。
工艺纪律检查内容一、目的：二、适用范围：三、各种工艺文件、技术标准必须由各级主管、技术负责人审核、签字并加盖受控章(即检查文件的有效性)。
四、生产过程应严格按工艺标准进行生产，任何人不得擅自更改，操作人员按要求认真记录。
五、所有工装模具和生产设备均应保持精度和良好的技术状态，满足生产技术要求，量具、检具、仪器仪表应坚持周期鉴定，保证量值统一、精度合格，模具凡不合格者，不得在生产中流通使用。
六、凡交付生产的原辅料或零部件，需先经有关部门检查验收，结果要符合原材料技术标准。
七、生产认真实行“三定”(即定人、定机、定岗)，加强技术培训，进行岗位练兵。
八、生产工人要认真做好生产前的准备二正作，生产中要集中精力，不得擅离工作岗位。
对各种技术文件、工具、量具、在制品应珍惜爱护，妥善安放，对工作场地应保持整洁。
九、工艺文件达到完整、正确、统一。
工艺管理制度
工艺管理制度工艺是产品生产的主要依据，科学合理的工艺是生产优质产品的决定因素，是客观规律的反映。
为确保产品质量，减少废品损失，降低成本，保证设备、模具正常安全使用，保证工艺纪律严格执行，加强生产过程工艺控制，特制定本制度。
本制度包括工艺执行、工艺纪律检查及工艺纪律考核三部分。
一、工艺执行1、生产过程中各岗位员工必须严格按岗位作业指导书操作。
2、每次新上机模具开机前，分厂工艺员要根据产品品种及生产机台下发工艺卡。
3、模具班根据生产计划更换符合技术标准的模具。
4、设备及模具升温过程中，主、辅操应对设备、模具有关部位做认真的检查，特别是主机真空要清理干净，为开机生产做好充分准备。
5、各机台在操作的过程中，必须严格按照工艺卡和工艺操作规程执行，如有异常情况，应及时与分厂工艺员联系，及时解决。
6、各机台停机时，需加停机料并尽可能的将机筒内的物料挤空，以便于下次开机。
7、各班组在生产过程中，除设备因素外非正常停机时，各操作工必须对产品及切片留样，且所留样品及切片必须保证能反映实际生产状况，便于修模。
8、各班组在开机时，对于人工倒料（特别是用回用料）生产的机台，在机台下料斗内必须放置磁力架。
9、在工艺文件的执行过程中，应对工艺情况做好记录，要求混料时，对每一锅料均要做好记录，尤其是人工配料时更须做好相关记录以确保出现问题时具有可溯性。
二、工艺纪律检查1、工艺员对生产过程中工艺执行情况每周至少检查三次，并认真填写挤出工艺检查表。
2、型材分公司工艺主管每周对工艺纪律执行情况进行一次巡查抽查并通报。
3、工艺纪律检查的具体内容见附议。
4、工艺员每周对工艺纪律检查情况进行汇总并通报，各班组对其存在问题进行整改。
5、工艺纪律检查情况需做好记录，存档备查。
三、工艺纪律考核（一）混料工序1. 倒料工序倒料辅助工：每违反一项检查内容，处以5-10元罚款；2、称量工序人工称量小料的操作工：每违反一项检查内容，处以10-20元罚款；3、混料控制室操作工序操作工：每违反一项检查内容，根据情节轻重处于20-50元罚款。
工艺纪律检查考核制度
工艺纪律检查考核制度1 目的规定工艺纪律检查考核的组织、考核要求和考核办法，确保生产工艺在受控状态下执行。
2 范围适用于对公司各车间和有关部门的工艺纪律考核。
3 职责总经理批准设立公司工艺纪律检查考核组，负责领导组织公司的工艺纪律检查考核工作，考核组由下列人员组成：组长：制造技术负责人副组长：工艺部经理、生产部经理、质检部经理、管理部经理。
组员：各车间班组长、质检员、工艺员、人事主管、设备主管。
工艺纪律检查考核组在工艺部下设办公室，办公室主任由工艺部经理担任，由工艺员兼职负责工艺纪律检查考核的日常工作。
各生产区经理兼作生产区工艺纪律检查员，车间班组长兼做各车间工艺纪律检查员。
4 各级工艺纪律检查组织的职责与权限公司工艺纪律检查考核组的职责与权限。
4.1.1领导各单位工艺纪律检查员开展日常工作。
4.1.2不定期地组织工艺纪律抽查，每月做小结，检查结果做通报；每季度对公司进行一次全面的工艺纪律大检查，对抽查的结果作出评定和总结，纳人厂经济责任制作为对各单位进行奖惩的依据，定期向检查组长汇报。
对一贯严格遵守工艺纪律的单位和人员（包括各级领导）给予表彰和奖励，对违反工艺纪律的单位和人员（包括各级领导）给予批评和教育。
对因违反工艺纪律而造成质量、设备或人身事故，则根据情节轻重及损失大小，对责任人给予扣发奖金，赔偿损失，或调离岗位，直至开除，并追究其领导责任。
4.2工艺纪律检查考核办公室的职责与权限检查各单位工艺纪律检查员的工作，按月收取各单位的工艺纪律自检报表，进行汇报、上报。
4.2.2按月组织对各单位工艺纪律执行请卡进行抽查，做好月份抽查记录和小结。
每年三、六、九月和十二月，做好季度工艺纪律大检查的总结，报技术负责人。
4.2.3对贯彻工艺纪律好的单位和个人，向工艺纪律检查考核组提出奖励的建议，对违反工艺纪律的事件，向工艺纪律检查组汇报，提出处理意见。
4.3各单位工艺纪律检查员职责与权限根据公司的《工艺记录考核评分细则》，制定本单位的考核细则，报工艺纪律检查组组长审批后实施，并报工艺纪律检查考核办公室备案。
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工艺纪律检查考核制度
1 目的
规定工艺纪律检查考核的组织、考核要求和考核办法，确保生产工艺在受控状态下执行。
2 范围
适用于对公司各车间和有关部门的工艺纪律考核。
3 职责
3.1 总经理批准设立公司工艺纪律检查考核组，负责领导组织公司的工艺纪律检查考核工作，考核组由下列人员组成：
组长：制造技术负责人
副组长：工艺部经理、生产部经理、质检部经理、管理部经理。
组员：各车间班组长、质检员、工艺员、人事主管、设备主管。
3.2 工艺纪律检查考核组在工艺部下设办公室，办公室主任由工艺部经理担任，由工艺员兼职负责工艺纪律检查考核的日常工作。
3.3 各生产区经理兼作生产区工艺纪律检查员，车间班组长兼做各车间工艺纪律检查员。
4 各级工艺纪律检查组织的职责与权限
4.1公司工艺纪律检查考核组的职责与权限。
4.1.1领导各单位工艺纪律检查员开展日常工作。
4.1.2不定期地组织工艺纪律抽查，每月做小结，检查结果做通报；每季度对公司进行一次全面的工艺纪律大检查，对抽查的结果作出评定和总结，纳人厂经济责任制作为对各单位进行奖惩的依据，定期向检查组长汇报。
4.1.3 对一贯严格遵守工艺纪律的单位和人员（包括各级领导）给予表彰和奖励，对违反工艺纪律的单位和人员（包括各级领导）给予批评和教育。
对因违反工艺纪律而造成质量、设备或人身事故，则根据情节轻重及损失大小，对责任人给予扣发奖金，赔偿损失，或调离岗位，直至开除，并追究其领导责任。
4.2工艺纪律检查考核办公室的职责与权限
4.2.1 检查各单位工艺纪律检查员的工作，按月收取各单位的工艺纪律自检报表，进行汇报、上报。
4.2.2按月组织对各单位工艺纪律执行请卡进行抽查，做好月份抽查记录和小结。
每年三、
六、九月和十二月，做好季度工艺纪律大检查的总结，报技术负责人。
4.2.3对贯彻工艺纪律好的单位和个人，向工艺纪律检查考核组提出奖励的建议，对违反工艺纪律的事件，向工艺纪律检查组汇报，提出处理意见。
4.3各单位工艺纪律检查员职责与权限
4.3.1 根据公司的《工艺记录考核评分细则》，制定本单位的考核细则，报工艺纪律检查组组长审批后实施，并报工艺纪律检查考核办公室备案。
4.3.2每月对本单位职工执行工艺纪律情况，进行1-2次检查，做好检查记录，每5日前，向工艺纪律检查考核办公室报送月份工艺纪律自检报表。
4.3.3组织本单位职工学习工艺纪律方面的规章制度、标准等有关知识，提高本单位职工的工艺质量意识。
4.3.4把本单位职工执行工艺纪律的情况和奖励、批评、晋级挂钩，纳入本单位经济责任制，并做好奖惩记录。
4.4 有关部门职责：
4.4.1工艺负责对各单位的工艺纪律考核细则进行审批。
4.4.2质检部负责生产现场执行工艺纪律情况的反馈。
4.4.3工艺部是工艺纪律检查考核线的归口单位；
5 工艺纪律考核要求
5.1 建立健全工艺管理体系
企业要建立从工艺部、质量部、生产部到各车间的完整的工艺管理体系。
5.2 建立健全各项工艺管理制度
5.2.1 制定和完善个性管理管理制度、标准和各类人员相应的责任制度、工作标准，做到“事有章，岗有责”，并切实贯彻执行，建立正常工作秩序。
5.2.2 要有切实有效的工艺纪律检查考核细则和考核办法，定期进行考核，并展开经常性工艺纪律教育。
5.3 技术标准、设计图样与工艺文件
5.3.1 正确
生产中使用的产品技术文件要做到正确、清晰，符合有关标准规定，能正确指导生产，保证生产稳定进行；工艺流程安排合理，工艺规程切实可行，能指导操作，保证产品加工质量。
主要产品的正确率达到98%以上（包括软件错误）。
5.3.2 完整
产品技术标准、设计文件、工艺文件必须完整，达到技术文件完整性标准的规定。
主要产品的完整要求达到100%。
5.3.3 统一
技术文件要统一。
各种技术文件的蓝图与底图要统一；各部门、车间使用的文件要统一，技术标准、设计图样、工艺文件的相关技术要求要统一。
主要产品的主要技术参数与
技术要求的统一率达到100%。
5.4 生产工人“三定”和岗位培训
5.4.1 生产工人要实行“三定”，即定人、定机、定工种。
5.4.2生产工人要实行岗位培训、岗位练兵，有计划地开展各种技术教育，不断提高工人的技术知识和操作技能。
未经培训合格，达不到相应专业、工种技术等级应知应会要求的工人，不得顶岗生产。
5.4.3 对精、大、稀和关键设备的操作工，焊接等特殊工种，必须按有关规定考核合格，发给操作证，在证书有效期内，可以从事相应等级的生产操作。
5.5 生产人员都要坚持“三按”，即按技术标准、按设计图样、按工艺文件进行操作。
5.5.1 生产工人按照工艺工作的“五字”程序进行准备、操作与交检。
五字要求是：
“借”—接受任务后，首先将产品设计图样、工艺文件和工装借全；
“看”—看懂设计、工艺文件，熟悉技术标准，明确加工要求，核对检查有关工装、材料或工件、设备、检测量具是否符合技术规定；
“提”—发现问题或有所建议，要及时向技术部门或有关人员提出，作出处理；
“办”—没有问题或问题已经解决时，即严格按照“三按”操作；
“检”—做到首件必检，加工中抽查，完工后交检。
5.5.2 技术文件中规定的有关时间、温度、压力、真空度、清洁度、电流、电压、材料配方等工艺参数，必须严格贯彻执行，并按质量管理、工序控制等规定，做好记录，经检验人员核对后存档备查。
5.5.3 对加工零部件和工、量、辅具等，要按工艺规定备有相应的工位器具和工具箱，整齐地摆放在指定的地点，防止磕、碰、划伤和锈蚀。
经常保持技术文件和工作地点整洁。
5.6 各部门要做好执行“三按”的保证工作
5.6.1 所有技术标准、设计图样和工艺文件，都要贯彻产品有关标准，严格按“文件和资料控制程序”审定，批准和使用、修订。
5.6.2 生产作业计划要严格按工艺流程合理安排，做到均衡生产。
5.6.3 凡交付生产的结构材料、工艺原辅材料以及外协、外购件等都必须进行检验，符合有标准和技术文件的要求。
如需代用时，要评审代用标准或规定的符合性。
5.6.4 所有模具工装、生产设备都要经常保持精度和良好的技术状态，满足生产技术要求。
监视和测量装置要坚持周期检定，保持校准状态，精度适合。
超期不和不合格的工、夹、刃、模、量、检、辅具等，不得在生产中流通使用。
5.6.5 对材料、产品零部件的加工、装配、试验、包装等，都要按照技术标准、设计图样和工艺文件严格进行质量检验把关。
5.6.6 生产过程和管理工作要严格贯彻“三不”，即不合格的原材料、元配件不进厂；不合格的半成品不转下道工序和组装；不合格的产品不出厂。
5.6.7 合理化建议和技术改进，要根据纠正（预防）措施程序，经过鉴定、审批、纳入有关技术文件、方可用于生产。
6 考核规则
6.1 工艺纪律的考核采用百分制积分方法。
考核内容及评分标准按《工艺纪律考核评分细则》执行，见附录A。
6.2 公司对各单位执行工业的抽查和大检查，按照《工艺纪律考核评分细则》进行打分，并结合单位自检情况和其他渠道的反馈信息，综合评定分数。
6.3 如果单位自检分数低于抽查和大检查的分数时，在抽查和大检查评分基础上，适当的给予增分；如果单位自检分数高于抽查和大检查的分数时，适当给予减分。
6.4 各单位所得总分达到应得总分的85%以上为执行工艺纪律合格单位，达到90%以上时为良好单位，达到95%以上时为优秀单位。
6.5出现下列情况时为执行工艺纪律不合格单位：
6.5.1 当年因违反工艺纪律而发生重大质量、设备、人身事故，造成重大经济损失，人员重伤、死亡的单位；
6.5.2在工艺纪律检查、考核中，不实事求是，走过场，甚至弄虚作假，以及无理取闹，防碍检查工作正常进行的单位。
7 奖惩
7.1 工艺纪律的贯彻情况，要和职工奖励、晋级挂钩，工艺纪律的检查考核结果，作为单位和个人评发奖金的条件之一。
7.2 每年通过检查考核，对一贯严格遵守工艺纪律，重视质量，优质、高产、低耗的车间、部门和个人（包括各级领导人员），要给予表彰和奖励。
7.3 通过抽查、大检查，工艺纪律不合格单位，要扣发单位的当月奖金，并取消参加先进单位评比的资格。
7.4 不按技术标准、设计图样和工艺文件生产，不论生产的工件和产品如何，均以违反工艺纪律论处，给当事人与有关领导以批评教育。
7.5 因为反工艺纪律而造成的质量、设备、人身事故，应及时分析原因，查清责任，根据情节轻重及损失大小，进行如下处理：
a）扣发责任者奖金；
b）扣发责任者及主管领导的奖金；
c）扣发单位的奖金；
d）赔偿经济损失；
e）行政处分；
f）送司法机关依法惩处，追究有关领导责任。
按有关规定，将事故原因、损失情况和处理结果及时专题上报主管部门。
7.6 对违反工艺纪律的扣奖、罚款的收入，一并用做奖励执行工艺纪律的先进单位和个人的奖金。
8相关/支持性文件
8.1《纠正（预防）措施控制程序》
8.2《工艺纪律考核评分细则》
9记录
9.1内部审核计划
9.2内部审核检查表
9.3内部审核报告
9.4处罚单。