工时计算 - 360文档中心

工时定额标准及计算方法

工时定额标准及计算方法标准工时的计算方法：标准工时=正常工时X（1+宽放率）；宽放率=（标准工时-实测工时）/实测工时*100%=管理宽放率+生理宽放率+疲劳宽放率；正常工时是人工操作单元工时（经过速度评比）+机器自动作业工时（不可作速度评比）的总和；宽放率主要是如下几个方面的总和：1．生理宽放一般取2%~5%。

2．疲劳宽放一般取5%~20%；3．管理宽放一般取3%~10%4．特殊宽放电子制造业使用的宽放率一般取10%21.75天是人力资源和社会保障部规定的月计薪天数，无论某个月您的实际上班天数大于21.75天（如7月份、8月份）还是小于21.75天（如10月份、春节所在的那个月），月计薪天数都是按照21.75天计算的。

这个21.75天只是为计算加班工资有一个统一的公式，并不是平时计算月工资用的。

《劳动法》第四十四条有下列情形之一的，用人单位应当按照下列标准支付高于劳动者正常工作时间工资的工资报酬：(一)安排劳动者延长工作时间的，支付不低于工资的百分之一百五十的工资报酬；(二)休息日安排劳动者工作又不能安排补休的，支付不低于工资的百分之二百的工资报酬；(三)法定休假日安排劳动者工作的，支付不低于工资的百分之三百的工资报酬。

法律依据：《劳动法》第三十六条国家实行劳动者每日工作时间不超过八小时、平均每周工作时间不超过四十四小时的工时制度。

第三十七条对实行计件工作的劳动者，用人单位应当根据本法第三十六条规定的工时制度合理确定其劳动定额和计件报酬标准。

标准时间＝观测时间＊评比系数＊（1＋宽放率）＝正常时间＊（1+宽放率）观测时间:是实际观测得到的时间值的平均，而观测时间由于受到作业者熟练度、工作意愿、情绪等的影响，并能代表真实的情况，故此应加以修正，乘上一定的评价系数，求得实际时间作为标准时间的主体，而实际时间应考虑一定的宽放，作为疲劳、等待、喝水、上厕所等必须要项的预备，这样才得到标准时间。

评比系数: 评比是一种判断或评价的技术，目的是将实际的操作时间调整到平均工人的正常速度。

工时计算方法大全(各机床工时、各工序工时)

工时计算方法（各机床工时、各工序工时）生产效率：是衡量生产单位或部门管理绩效的一个指标，体现生产单位或部门的管理能力，即总标准工时与生产总工时的百分比。

为了准确快捷填写生产计划表，现将需计算之工时与相关注意事项做说明。

为了提高生产效率，结合其定义，使工时定额更加合理、准确、科学，现结合本单位实际情况，参考国家相关政策标准，制定此工时计算方法。

一．锯床工时定额计算标准1．工时计算公式：T=（k m T 机+nT 吊+T 装卸）k2式中：k m—材料系数n—一次装夹工件数；n=1-2；k2—次装夹工件数修正系数，k2=1（n=1）；k2=0.55（n=2）2．机动时间：T 机H2．1. 方T =料：2机k B式中：H- 板厚mm k B - 材料宽度系数，查下表D2．2．棒料：T2 机= 4式中 D —棒料外径 mmDd 022．3. 管料：T 机=2 — 1000 4 0 式中 d 0—管料内径； mmHH 0*B 0T 机 = —28000—方管外形高3．吊料时 L 间：T1吊=4．装卸料时 000 间及其它时间：装卸2．4.．方管：式中： Hmm ；H 0—方管内腔高 mm ； B 0—方管内腔宽 mm ；800综上所述：方料：T=（0.12+n0.0519H+0.001L ）k 2-0.00013 H 0*B 0 （min ）圆料：T=（0.12+n0.0429D+0.001L ）k 2-0.0001 d 02 （min ） n —一次装夹工件数； n=1-2；k 2—次装夹工件数修正系数， k 2=1（n=1）；k 2=0.55（n=2）二．剪板冲压折弯工时定额计算标准1．.剪板工时定额计算方法剪板单件工时定a —每块工时系数、见表b —剪角次数剪板工时系数表=0.12+ 403额：注：准备工时按100 件基数计算，每件0.2，共计200分剪板毛刺工时：T=0.3 + 处理长度/400剪板校正T 校=k*T材料系数K=1～1.52．冲压每冲一次工时3．.折弯工时定额计算方法折弯工时定额：t2=Σa i折弯工时定额系数表注：规格栏中，为折弯长度，a 为每折一刀的工时（理论计算：每刀0.15 分×折1.5=0.225+0.2=0.425→0.5）↓准备工时三．风割焊接工时定额计算标准1．风割工时T 风割割长度× 公式：3+1.5修磨工时含补焊工时: T 修磨2= T 风割/2．焊接单件工时：T 焊接=T 工件装卸+T 点焊+ T 全焊2.1 装卸工件工时：T 工件装卸= （T01+0.2n）B式中：T01—装卸基本工时；（取T01=0.2）；n-- 工件数B-- 重量系数（见表）2.2．点焊单件工时：T 点焊= T02+0.1J+0.1N式中：T02—点焊基本工时；J—点焊数；N—点焊时工件翻转次数；2.3. 全焊单件工时：T 全焊= T03+0.1M+0.1N+L Σ/200+0.2NC式中：T03—全焊基本工时；M—焊缝段数；N—全焊时工件翻转次数；LΣ--焊缝长NC--- 焊接参数调节次数注：小件装卸与点焊工时合并，统称点焊工时；重量系数（B）1、飞溅按焊接工时的二分之一计算+0.12、校正按焊接工时的二分之一计算+0.13、有辅助工帮助表卸模，从焊接工时中分取三分之一4、焊接有准备工时按每项20 分钟5、点焊螺母按0.5 分钟一个四．钻床工时定额1、T=kT 机+ T 装卸其中k —难度系数有工差要求k=1.5 有深度要求k=1.1 扩孔及攻丝k=0.82、机动时间:T 机注：L/D ≥8 时，须另增排屑时间60% 3、装卸零件时间及辅助时间: T 装卸五．磨床铣床工时定额计算标准1．平面磨工时定额：工作台单行程横向进给量16～24mm/次工件运行行速度8m/min磨一次行程工时2. 无心磨工时定额（含辅助工时） LkT= 1d式中: L—单件被加工零件总长; k d—直径系数,d≤16, k d=1.0; d>16, k d=1.2203．铣端面工时加工段数系数B计算公式加×T= 工长度六。

标准工时的计算公式

标准工时的计算公式标准工时是指在一定的生产条件下，完成一定数量产品所需的标准工时。

标准工时的计算是企业生产管理中非常重要的一环，它直接影响到企业的生产效率和成本控制。

下面将介绍标准工时的计算公式及其应用。

一、标准工时的定义。

标准工时是指在标准条件下，完成一定数量产品所需的时间。

它是根据实际生产情况和生产条件确定的，是企业生产经营管理的重要指标之一。

通过标准工时的计算，可以评估生产效率，合理安排生产计划，控制生产成本，提高企业竞争力。

二、标准工时的计算公式。

1. 直接工时的计算公式。

直接工时是指直接用于产品生产的工时，不包括间接工时。

其计算公式如下：直接工时 = 产品数量×单位产品标准工时。

其中，产品数量是指生产的产品数量，单位产品标准工时是指生产一个单位产品所需的标准工时。

2. 总工时的计算公式。

总工时是指完成一定数量产品所需的总工时，包括直接工时和间接工时。

其计算公式如下：总工时 = 直接工时 + 间接工时。

其中，直接工时是指直接用于产品生产的工时，间接工时是指间接用于产品生产的工时。

三、标准工时的应用。

1. 生产计划编制。

通过标准工时的计算，可以合理安排生产计划，确定生产周期和生产数量，提高生产效率，确保生产进度。

2. 成本控制。

标准工时的计算可以帮助企业控制生产成本，合理安排生产人员和设备，减少生产浪费，提高生产效率，降低生产成本。

3. 绩效考核。

通过标准工时的计算，可以对生产人员的工作绩效进行考核，激励员工提高工作效率，提高企业生产效率。

四、标准工时的优化。

1. 提高生产效率。

通过优化生产流程，改进生产工艺，提高设备利用率，减少生产中的浪费，可以提高生产效率，减少标准工时。

2. 管理人员培训。

加强生产管理人员的培训，提高他们的管理水平和技能，可以有效地优化生产管理，降低标准工时。

3. 技术改进。

引进先进的生产技术和设备，改进生产工艺，提高产品质量，减少生产成本，降低标准工时。

五、总结。

工时怎么计算的

工时怎么计算的
工时是指一个劳动者工作一小时即为一个工时。

工时的具体含义，根据情境的不同，可有几种情况：对于任务，是指完成任务所需的人员总数；对于工作分配，是指分配给资源的工时量；对于资源，是指为完成所有任务而分配给资源的总工时量。

出勤工时：为实到人数与每日标准工作时间数（8小时）之乘积。

受援工时：为接受支援人数与实际支援时间之乘积。

实勤工时：出勤工时+受援工时+加班工时。

加班工时：为加班人员与加班时间之乘积。

总标准工时：为当日生产之各产品入库总数与各产品之单一标准工时之乘积之和。

标准工时的计算公式(一)

标准工时的计算公式(一)标准工时的计算公式1. 计算标准工时的方法•标准工时是指在一定时间范围内，员工应该完成的工作时间。

它是根据工作任务的工作量和工作性质来确定的。

•标准工时的计算公式可以根据实际需要而有所不同。

以下是几种常见的计算公式。

2. 固定标准工时公式•固定标准工时公式是最简单的计算方法，适用于工作内容和工作量基本稳定的情况。

固定标准工时（FSH）= 总工作时间÷ 总产出量•示例：某生产线上有10名员工，每天工作8小时，总产出量为400件。

则固定标准工时为：FSH = 8小时÷ 400件 = 小时/件3. 变动标准工时公式•变动标准工时公式适用于工作内容和工作量经常变化的情况。

变动标准工时（VSH）= 生产标准工时× 标准工作量•示例：某生产项目的标准工时为小时/件，当前生产计划为1000件。

则变动标准工时为：VSH = 小时/件× 1000件 = 500小时4. 实际工时和标准工时差异计算公式•实际工时和标准工时差异公式用于衡量员工的工作效率，即实际完成工作所用时间与标准工时之间的差异。

实际工时和标准工时差异 = 实际工时 - 标准工时•示例：某员工完成一个工作任务实际花费了6小时，而标准工时为5小时。

则实际工时和标准工时差异为：差异 = 6小时 - 5小时 = 1小时5. 加班工时计算公式•加班工时是指超过正常工作时间范围的工作时间。

加班工时 = 实际工时 - 正常工时•示例：某员工实际工作了9小时，而正常工作时间为8小时。

则加班工时为：加班工时 = 9小时 - 8小时 = 1小时总结•标准工时的计算公式包括固定标准工时公式、变动标准工时公式、实际工时和标准工时差异计算公式以及加班工时计算公式。

•不同的计算方法适用于不同的工作情况，根据实际需要选择合适的计算公式，以便更准确地评估员工的工作效率和工作进展。

制造业工时计算的方法

制造业工时计算的方法
1. 标准工时计算，标准工时是指在标准条件下完成一定数量产
品所需的标准工时。

首先需要确定生产一个单位产品所需的标准工时，然后根据实际生产数量进行计算，即标准工时乘以实际生产数量。

2. 实际工时计算，实际工时是指实际生产过程中所消耗的工时，包括生产准备时间、生产时间、停机时间等。

可以通过记录员工的
上班时间、加班时间以及生产线的运行时间等来进行实际工时的计算。

3. 效率工时计算，效率工时是指在一定时间内完成一定数量产
品所需的工时。

可以通过实际生产数量除以实际工时来计算效率工时，从而评估生产效率的高低。

4. 加班工时计算，加班工时是指员工超过正常工作时间所增加
的工时，可以根据员工的加班记录来进行计算。

5. 停机工时计算，停机工时是指由于设备故障、维护保养等原
因导致的生产线停机时间，可以通过设备维护记录和生产日报表来
进行计算。

综合考虑以上几个方面，可以更全面地进行制造业工时的计算。

在实际操作中，可以根据具体情况选择合适的计算方法，以便更好
地掌握生产过程中的工时情况，从而进行生产计划和效率评估。

人工工时费用计算公式

人工工时按照以月、季度、半年、一年为周期。

比如以月为综合计算工时，21.75*8=167小时左右，超过167小时的需要按照150%支付加班工资。

国定假日需要按照300%支付加班工资。

职工全年月平均工作时间及工时计算方法根据《全国年节及纪念日放假办法》（国务院令第513号）的规定，全体公民的节日假期由原来的10天增设为11天。

职工全年月平均制度工作天数和工资折算办法分别调整如下：工作日的计算年工作日：365天/年-104天/年（休息日）-11天/年（法定休假日）=250天/年季工作日：250天/年÷4季=62.5天月工作日：250天/年÷12月=20.83天工作小时数的计算：以月、季、年的工作日乘以每日的8小时。

日工资、小时工资的折算按照《劳动法》第五十一条的规定，法定节假日用人单位应当依法支付工资，即折算日工资、小时工资时不剔除国家规定的11天法定节假日。

据此，日工资、小时工资的折算为：日工资：月工资收入÷月计薪天数小时工资：月工资收入÷（月计薪天数×8小时）。

基本的公式就是标准工时=正常工时X(1+宽放率)。

工时计算方法全套

工时计算方法全套工时计算是一种用于确定员工在特定时间段内工作时间的方法，它在管理和控制人力资源方面起着重要的作用。

工时计算的准确性和有效性关系到企业的成本管理、生产效率和员工福利等多个方面。

下面我将详细介绍工时计算的方法。

一、工时计算的基本概念和要素工时计算是指根据员工在工作时间段内出勤情况、加班情况和请假情况，计算出员工的工作时间以及相应的工资和福利。

工时计算的基本要素有三个：出勤情况、加班情况和请假情况。

1.出勤情况：出勤情况是指员工按照规定时间上班，并在工作时间段内正常工作。

2.加班情况：加班情况是指员工在规定的工作时间之外继续工作，根据劳动法规定，加班工作需要支付加班工资。

3.请假情况：请假情况是指员工因个人原因无法按照规定时间上班，需要请假。

二、常见的工时计算方法1.八小时工作制：八小时工作制是指员工每天工作8小时，每周工作40小时的工时制度。

在八小时工作制下，员工的工作时间将根据出勤情况、加班情况和请假情况进行计算，计算方法如下：-出勤时间：员工按照规定上班，按照出勤时间计算工作时间。

-加班时间：员工在工作时间之外继续工作的时间，加班时间需要支付加班工资。

2.弹性工时制：弹性工时制是指员工在一定时间段内自由安排工作时间，只需要保证达到规定的总工作时间。

在弹性工时制下，员工的工作时间将根据出勤情况、加班情况和请假情况进行计算，计算方法如下：-出勤时间：员工按照自己安排的工作时间上班，按照出勤时间计算工作时间。

-加班时间：员工在工作时间之外继续工作的时间，加班时间需要支付加班工资。

3.计件工时制：计件工时制是指员工根据完成的工作数量计算工作时间。

在计件工时制下，员工的工作时间将根据出勤情况、加班情况和请假情况进行计算，计算方法如下：-出勤时间：员工按照规定上班，并按照工作任务完成情况计算工作时间。

-加班时间：员工在工作时间之外继续工作的时间，加班时间需要支付加班工资。

三、工时计算的流程工时计算的流程主要包括以下几个步骤：1.收集出勤、加班和请假信息：HR部门需要收集员工的出勤、加班和请假信息，包括每天的上下班打卡记录、加班申请单和请假申请单等。

工时计算方法大全(各机床工时、各工序工时)

工时计算方法（各机床工时、各工序工时）生产效率：是衡量生产单位或部门管理绩效的一个指标，体现生产单位或部门的管理能力，即总标准工时与生产总工时的百分比。

为了准确快捷填写生产计划表，现将需计算之工时与相关注意事项做说明。

为了提高生产效率，结合其定义，使工时定额更加合理、准确、科学，现结合本单位实际情况，参考国家相关政策标准，制定此工时计算方法。

一．锯床工时定额计算标准1．工时计算公式：T=（k m T 机+nT 吊+T 装卸）k 2 式中：k m —材料系数n —一次装夹工件数；n=1-2；k 2—次装夹工件数修正系数，k 2=1（n=1）；k 2=0.55（n=2） 2．机动时间：T 机 2．1. 方料：式中： H- 板厚mm k B - 材料宽度系数，查下表T 机=k BH22．2．棒料：式中D —棒料外径 mm2．3. 管料：式中d 0—管料内径；mm2．4.．方管：式中：H—方管外形高mm ；H 0—方管内腔高mm ； B 0—方管内腔宽mm ；3．吊料时间：4．装卸料时间及其它时间：T机=D24T 机=D —d 02 2410000T 机=H—H 0*B 0208000T吊=L 1000 T装卸LD综上所述：方料：T=（0.12+n0.0519H+0.001L ）k 2-0.00013 H 0*B 0 （min ）圆料：T=（0.12+n0.0429D+0.001L ）k 2-0.0001 d 02 （min ） n —一次装夹工件数；n=1-2；k 2—次装夹工件数修正系数，k 2=1（n=1）；k 2=0.55（n=2）二．剪板冲压折弯工时定额计算标准1．.剪板工时定额计算方法剪板单件工时定额：a —每块工时系数、见表b —剪角次数剪板工时系数表=0.12+1800840T =k *a+b a3注：准备工时按100件基数计算，每件0.2，共计200分剪板毛刺工时：T=0.3 + 处理长度/400剪板校正T校=k*T材料系数K=1～1.52．冲压每冲一次工时3．.折弯工时定额计算方法折弯工时定额：t2=Σa i折弯工时定额系数表注：规格栏中，为折弯长度，a为每折一刀的工时（理论计算：每刀0.15分×折1.5=0.225+0.2=0.425→0.5）↓准备工时三．风割焊接工时定额计算标准1．风割工时公式：修磨工时含补焊工时: T 修磨 = T 风割 /22．焊接单件工时： T 焊接=T 工件装卸+T 点焊+ T 全焊 2.1 装卸工件工时：T 工件装卸=（T 01+0.2n ）B式中：T 01—装卸基本工时；（取T 01=0.2）； n-- 工件数 B-- 重量系数（见表）2.2．点焊单件工时：T 点焊= T 02+0.1J+0.1N式中：T 02—点焊基本工时；J —点焊数；N —点焊时工件翻转次数；2.3. 全焊单件工时：T 全焊= T 03+0.1M+0.1N+L Σ/200+0.2NC 式中：T 03—全焊基本工时；M —焊缝段数；N —全焊时工件翻转次数；L Σ--焊缝长 NC---焊接参数调节次数注：小件装卸与点焊工时合并，统称点焊工时；重量系数（B ）T风割=风割长度×3+1.5V1、飞溅按焊接工时的二分之一计算+0.12、校正按焊接工时的二分之一计算+0.13、有辅助工帮助表卸模，从焊接工时中分取三分之一4、焊接有准备工时按每项20分钟5、点焊螺母按0.5分钟一个四．钻床工时定额1、T=kT机+ T装卸其中k—难度系数有工差要求k=1.5 有深度要求k=1.1 扩孔及攻丝k=0.82、机动时间:T机注：L/D≥8时，须另增排屑时间60%。

标准人工工时怎么计算

标准人工工时怎么计算
标准人工工时的计算方法：
标准工时=正常工时X（1+宽放率）；
宽放率=（标准工时-实测工时）/实测工时*100%=管理宽放率+生理宽放率+疲劳宽放率；
正常工时是人工操作单元工时（经过速度评比）+机器自动作业工
时（不可作速度评比）的总和。

标准工时在法律中其实有很多种制定方法：
（一）秒表测量法，这个方法是直接利用一个熟悉该工艺的工作人员来在标准的工作环境中进行工作从而直接计算的时间。

但是因为只用一个熟悉该工艺的人来进行测量的话，会导致标准工时有着很大的误差，因此，一般情况下，我们需要进行多次的测量或者连续的测量，尽量将误差减小到微乎其微。

（二）模特法，模特法是将加工这个产品的工艺需要人工负责的部分来划分21种动作，对这21种不同的动作分别测量它的标准工时。

（三）简明工作因素法，这个方法也是将加工产品所需要的人工动作的划分成最基本的动作，并且让每个动作的时间划分成一样的，直接将这些动作的标准时间定制为一样的。

1。

人工工时费用计算公式

人工工时费用计算公式
标准工时=标准作业时间+辅助时间。

工时又称“人时”。

①一种表示工作时间的计量单位。

一个工人劳动一小时称一个工时。

是企业计算工人劳动时间、制定劳动定额、编制各项计划，衡量劳动生产率发展水平的重要的计量单位。

对工时利用情况的统计分以下几个类别：（1)日历工时数；（2)公休工时数；（3)制度工时数；（4)出勤工时数；（5)缺勤工时数;(6)停工工时数；(7)非生产工时数；（8)班内实际工作工时数。

在劳动定额管理中，工时还可按完成定额工时和实际工时分类：（1)完成定额工时；（2)实际工时，也称实作工时、实耗工时、实用工时。

②工作时间的简称。

工时是指一个劳动者工作一小时即为一个工时。

工时的具体含义，根据情境的不同，可有几种情况：对于任务，是指完成任务所需的人员总数；对于工作分配，是指分配给资源的工时量；对于资源，是指为完成所有任务而分配给资源的总工时量。

工时：由一位合格的操作工人完成该工作所需要多少时间来定义，它包括三个方面：
1. 过程时间，如测试、加固等。

2. 基本时间，及手工工作的时间。

3. 个人因素产生的时间，如心理疲劳，个人生理疲劳等。

1。

标准工时理论计算公式

标准工时理论计算公式在现代工业生产中，为了更好地管理生产过程和提高生产效率，人们引入了标准工时理论。

标准工时理论是指根据生产过程中所需的时间和资源，计算出完成一项工作所需的标准工时，并以此作为衡量生产效率和成本的指标。

标准工时理论的计算公式是生产过程中必不可少的工具，它可以帮助企业合理安排生产计划，控制生产成本，提高生产效率。

标准工时理论的计算公式主要包括以下几个要素，标准工时、实际工时、标准工时产量、工作效率等。

下面我们将详细介绍标准工时理论的计算公式及其应用。

1. 标准工时的计算公式。

标准工时是指完成一项工作所需的标准时间，它是根据生产过程中所需的时间和资源来计算的。

标准工时的计算公式如下：标准工时 = (总工作时间 + 休息时间) / 标准产量。

其中，总工作时间是指完成一项工作所需的总时间，包括准备时间、加工时间、装配时间等；休息时间是指工人在工作过程中的休息时间，一般按照一定的比例进行计算；标准产量是指在标准工时内完成的产品数量。

2. 实际工时的计算公式。

实际工时是指完成一项工作所需的实际时间，它是根据生产过程中实际耗费的时间和资源来计算的。

实际工时的计算公式如下：实际工时 = 总工作时间 + 加班时间 + 损耗时间。

其中，总工作时间是指完成一项工作所需的总时间，包括准备时间、加工时间、装配时间等；加班时间是指工人在工作时间外额外加班的时间；损耗时间是指由于各种原因导致的生产过程中的时间损耗。

3. 标准工时产量的计算公式。

标准工时产量是指在标准工时内完成的产品数量，它是根据生产过程中所需的时间和资源来计算的。

标准工时产量的计算公式如下：标准工时产量 = 总工作时间 / 标准工时。

其中，总工作时间是指完成一项工作所需的总时间；标准工时是指完成一项工作所需的标准时间。

4. 工作效率的计算公式。

工作效率是指在单位时间内完成的工作量，它是根据生产过程中实际完成的工作量来计算的。

工作效率的计算公式如下：工作效率 = 实际工时产量 / 实际工时。

工时计算方法

工时计算方法内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）工时计算方法生产效率：是衡量生产单位或部门管理绩效的一个指标，体现生产单位或部门的管理能力，即总标准工时与生产总工时的百分比。

为了准确快捷填写生产计划表，现将需计算之工时与相关注意事项做说明。

一、工时计算方法1、出勤工时：为实到人数与每日标准工作时间数（8小时）之乘积2、受援工时：为接受支援人数与实际支援时间之乘积3、加班工时：为加班人员与加班时间之乘积4、实勤工时：出勤工时+受援工时+加班工时5、除外工时：为当日非发生于生产之工时6、生产总工时：实勤工时—除外工时7、异常工时：为当日因各种因素造成生产部无法正产生产而耗费的人工工时。

8、总标准工时：为当日生产之各产品入库总数与各产品之单一标准工时之乘积之和。

9、异常工时：将影响当日生产所发生之状况分别填写实际时间10、除外工时：将当日发生于生产中无法抗拒之工时，分别填写实际发生之工时。

11、生产工时：为当天生产此工令所发生的实际工时。

12、差异工时：为产出标准工时与生产工时之差※生产效率=总标准工时\生产总工时×100%※总标准工时=产出数×单一产品标准工时二、注意点1、由于作业不良问题较多，造成的不良应有专门维修人员进行处理，不可返回前面工位重工，否则影响正常下拉速度，造成瓶颈现象，不可有此现象发生。

作业不良重工时应填写重工工时。

2、新员工试用期间，应在在职培训栏注明，一般试用期为3个月，各领班应将新员工每段时间进行考核。

特别为焊接工艺问题。

新员工作业时其产能不能达到标准产能，影响生产效率，应填写在职培训工时。

3、为了提高生产效率，领班应注意尽量减少转线，应将工令数少的工单（和KEY 板）尽量安排在同一条生产线作业。

注意填写转线时间。

4、测试线注意不良品的区分（挡机不良的，不用测试功能，所以其总标准工时会相应减少，其总生产工时一样减少）为了准确记录工时，请测试线领班注意区分。

工时定额计算公式

工时定额计算公式
直接工时定额计算公式适用于单一任务，基本公式为：
工时定额=任务数量×单位工时
其中，任务数量是指需要完成的工作数量，单位工时是指完成每个任
务所需的时间。

例如，工人需要在8小时内完成10件产品的加工任务，且每件产品
加工需要0.5小时，则工时定额计算公式为：
工时定额=10×0.5=5小时
综合工时定额计算公式适用于多种任务的情况，基本公式为：
工时定额=（任务1工时×权重1+任务2工时×权重2+...+任务n工
时×权重n）÷总权重
其中，任务n工时是指完成第n个任务所需的时间，权重n是该任务
的重要程度或难易程度的权重值，总权重是所有任务权重的总和。

例如，员工需要完成三个任务：任务1，任务2和任务3、完成任务
1需要2小时，任务2需要3小时，任务3需要4小时。

假设任务1的权
重为2，任务2的权重为3，任务3的权重为5、则工时定额计算公式为：工时定额=(2×2+3×3+4×5)÷(2+3+5)=31÷10=3.1小时
需要注意的是，以上公式仅为工时定额计算的基本方法，实际应用中
还需要考虑更多因素，如工作环境、工人技能水平和工作条件等。

同时，
准确的工时定额需要根据实际情况进行不断调整和改进。

工时计算方法大全(各机床工时、各工序工时)

工时计算方法（各机床工时、各工序工时）生产效率：是衡量生产单位或部门管理绩效的一个指标，体现生产单位或部门的管理能力，即总标准工时与生产总工时的百分比。

为了准确快捷填写生产计划表，现将需计算之工时与相关注意事项做说明。

为了提高生产效率，结合其定义，使工时定额更加合理、准确、科学，现结合本单位实际情况，参考国家相关政策标准，制定此工时计算方法。

一．锯床工时定额计算标准1．工时计算公式：T=（k m T 机+nT 吊+T 装卸）k 2 式中：k m —材料系数n —一次装夹工件数；n=1-2；k 2—次装夹工件数修正系数，k 2=1（n=1）；k 2=0.55（n=2） 2．机动时间：T 机 2．1. 方料：式中： H- 板厚mm k B - 材料宽度系数，查下表T 机=k BH22．2．棒料：式中D —棒料外径 mm2．3. 管料：式中d 0—管料内径；mm2．4.．方管：式中：H—方管外形高mm ；H 0—方管内腔高mm ； B 0—方管内腔宽mm ；3．吊料时间：4．装卸料时间及其它时间：T机=D24T 机=D —d 02 2410000T 机=H—H 0*B 0208000T吊=L 1000 T装卸LD综上所述：方料：T=（0.12+n0.0519H+0.001L ）k 2-0.00013 H 0*B 0 （min ）圆料：T=（0.12+n0.0429D+0.001L ）k 2-0.0001 d 02 （min ） n —一次装夹工件数；n=1-2；k 2—次装夹工件数修正系数，k 2=1（n=1）；k 2=0.55（n=2）二．剪板冲压折弯工时定额计算标准1．.剪板工时定额计算方法剪板单件工时定额：a —每块工时系数、见表b —剪角次数剪板工时系数表=0.12+1800840T =k *a+b a3注：准备工时按100件基数计算，每件0.2，共计200分剪板毛刺工时：T=0.3 + 处理长度/400剪板校正T校=k*T材料系数K=1～1.52．冲压每冲一次工时3．.折弯工时定额计算方法折弯工时定额：t2=Σa i折弯工时定额系数表注：规格栏中，为折弯长度，a为每折一刀的工时（理论计算：每刀0.15分×折1.5=0.225+0.2=0.425→0.5）↓准备工时三．风割焊接工时定额计算标准1．风割工时公式：修磨工时含补焊工时: T 修磨 = T 风割 /22．焊接单件工时： T 焊接=T 工件装卸+T 点焊+ T 全焊 2.1 装卸工件工时：T 工件装卸=（T 01+0.2n ）B式中：T 01—装卸基本工时；（取T 01=0.2）； n-- 工件数 B-- 重量系数（见表）2.2．点焊单件工时：T 点焊= T 02+0.1J+0.1N式中：T 02—点焊基本工时；J —点焊数；N —点焊时工件翻转次数；2.3. 全焊单件工时：T 全焊= T 03+0.1M+0.1N+L Σ/200+0.2NC 式中：T 03—全焊基本工时；M —焊缝段数；N —全焊时工件翻转次数；L Σ--焊缝长 NC---焊接参数调节次数注：小件装卸与点焊工时合并，统称点焊工时；重量系数（B ）T风割=风割长度×3+1.5V1、飞溅按焊接工时的二分之一计算+0.12、校正按焊接工时的二分之一计算+0.13、有辅助工帮助表卸模，从焊接工时中分取三分之一4、焊接有准备工时按每项20分钟5、点焊螺母按0.5分钟一个四．钻床工时定额1、T=kT机+ T装卸其中k—难度系数有工差要求k=1.5 有深度要求k=1.1 扩孔及攻丝k=0.82、机动时间:T机注：L/D≥8时，须另增排屑时间60%。

工时计算方式

工时计算方式以工时计算方式为标题，写一篇文章。

工时计算方式是指在工作中，用于计算员工工作时间的一种方法。

工时计算方式的正确使用可以帮助企业合理安排员工的工作时间，提高工作效率。

本文将介绍几种常见的工时计算方式，并分析其适用场景及优缺点。

一、固定工时计算方式固定工时计算方式是指按照固定的工作时间来计算员工的工时。

一般来说，固定工时计算方式适用于工作内容相对稳定、工作时间固定的岗位。

比如，一些办公室职员的工作时间一般为每天9:00-17:00，固定工时计算方式就非常适用于这类岗位。

固定工时计算方式的优点是简单易懂，员工的工作时间固定，不需要额外的计算。

缺点是对于一些工作内容较繁杂、工作时间不固定的岗位，固定工时计算方式可能无法准确反映员工的实际工作量。

弹性工时计算方式是指根据员工的工作量和完成情况，灵活调整工作时间的一种方法。

弹性工时计算方式适用于工作内容较灵活、工作时间不固定的岗位。

比如，销售人员的工作时间可能会根据客户需求的不同而有所调整，弹性工时计算方式可以更好地适应这种情况。

弹性工时计算方式的优点是能够更加精确地反映员工的工作量，有效提高工作效率。

缺点是需要对员工的工作情况进行实时监控和调整，对管理人员的要求较高。

三、计件工时计算方式计件工时计算方式是指根据员工完成的工作量来计算工时的一种方法。

计件工时计算方式适用于一些需要按照完成的任务数量来计算工时的岗位，比如生产线上的工人。

计件工时计算方式的优点是可以更加准确地反映员工的工作能力和产出，激励员工提高工作效率。

缺点是对于一些需要花费较多时间但产出较少的工作，计件工时计算方式可能会导致员工收入较低。

四、综合工时计算方式综合工时计算方式是指将多种工时计算方式结合起来，根据工作性质和需求进行灵活运用的一种方法。

综合工时计算方式适用于工作内容较为复杂、工作时间不固定且需要综合考虑多个因素的岗位。

综合工时计算方式的优点是能够根据不同岗位的特点灵活选择计算方式，更好地反映员工的工作情况。