多层建筑脚手架施工方案

多层楼房脚手架施工方案一、工程概况本工程为框架结构，建筑面积为14123m2，均采用双排落地脚手架。

二、脚手架的构造与搭设要求1、基本要求用扣件式钢管搭设的脚手架是施工临时结构，它要承受施工过程中各种垂直和水平荷载。

因此脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。

在施工过程中，在各种荷载作用下不发生失稳倒塌，并不超过结构的容许强度，以确保安全。

2、受荷情况采用Φ48×3.5钢管和扣件的脚手架立杆，大横杆和小横杆是主要受力杆件，剪刀撑和连墙杆是保证脚手架整体刚度和稳定性的杆件，并且有加强脚手架抵抗垂直和水平力作用的能力，扣件是脚手架组成整体的连接件和传力件。

3、脚手架的构造与搭设要求1)脚手架基础应在夯实的泥土上铺设80mm的道渣，碎石，用打夯机夯实后，浇捣100mm的C25的碎石混凝土，脚手架基础底座面标高宜高于自然地坪50mm左右。

2)脚手架立杆采用对接扣件连接，相邻两立杆接头应错开不小于50cm，同一步内外两根纵向水平杆也应错开，且不应在同一跨内，立杆底部设置50×100×2000mm木板作为垫板，并设置纵向扫杆。

3)小横杆伸出外立杆连接点外15～20cm，离外墙面10cm。

4)脚手架的纵向两端和转角处、脚手架外侧每隔9m（水平距离）左右用斜杆搭成剪刀撑，自下而上循序连续设置斜杆，钢管与脚手架底部水平成45°～60°夹角，斜杆用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢。

剪刀撑接长必须采用两只以上的旋转扣件固定，搭接长度不应小于1m，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

5)外立杆里侧设防护栏杆和18cm高的挡脚板，其内侧离地（楼层面）超过2米的必须设置1.2米高的内防护栏杆，外侧全部设置密目式安全网满封，并同第一步架底捆牢。

6)脚手架每隔4步，应在里杆与墙面之间设统长安全竹笆，支承在两根钢管上，用18#铅丝同钢管绑扎牢固，每片竹笆绑扎点不少于4点。

7)脚手架与主体结构必须采用刚性连接（钢管一端与主体预埋钢管用十字扣件扣牢，另一端用扣件与立杆扣牢）连接杆应与墙面垂直，连接杆与框架梁柱中预埋件连接时砼强度不宜低于15Mpa。

8)扣件同杆件连接时紧固力在40N·m～50N·m内，不得低于40N·m或高于65N·m。

9)脚手架立杆顶端宜高出建筑结构顶1.2m，并用二道防护栏杆围挡。

10)脚手架必须设置纵向、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不小于200mm处的立杆上，横向扫地杆不应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

11)脚手架立杆纵距L a=1.5m，横距L b=1.2m,步距高H=1.8m，内立杆离墙b1=0.3m，铺设竹笆脚手片满铺，施工荷载Q K=3kN/m2。

用于结构作业时为一层作业，用于装修作业时2层同时作业。

脚手架与主体结构连接点竖向间距H1=3.6m，水平距离L1=4.5m，高度为20m。

4、斜道1)脚手架上人斜道采用之字型斜道。

2)斜道必须附着脚手架外侧。

3)人行斜道宽度为1m，坡度应不小于1:3。

4)拐弯处应设置平台，其宽度不应小于斜道宽度。

5)斜道两侧及平台外围均设置栏杆及挡脚板，栏杆高度为 1.2m，挡脚板高度不应小于200mm。

6)脚手板顺铺时，接头宜采用搭接，下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处宜采用三角木填顺。

7)人行斜道的脚手板上应每隔250～300mm设置一根防滑木条。

木条厚度为20～30mm。

三、施工方法1)脚手架的施工必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连接件以上二步。

2)钢管采用外径48mm，壁厚为3.5mm钢管（每米重量须达到3.84kg）；采用铸铁扣件连接，如发现有损坏现象，严禁使用。

3)施工场地应回填夯实，铺设80mm碎石垫层，100mm厚C25砼浇捣面层。

脚手架基础经验收合格后，应按施工组织设计要求放线定位。

4)刚搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直到连杆安装稳定后，方可根据情况拆除。

5)横杆里端离墙面的距离为30cm，局部位置立杆距外墙70cm，横杆外端伸出大横杆外边15cm。

6)脚手架搭设顺序为立杆—横楞—牵杠—搁栅—剪刀撑—脚手笆—栏杆。

所有杆件连拉均需用扣件，每个节点的螺栓帽均要拧紧，脚手架搭设需横平竖直。

7)脚手架上满铺脚手笆，四角用铁丝与牵杠扎牢，施工操作步上靠墙面部位应铺设脚手板，脚手板离墙面不得大于200mm，脚手板与搁置点绑牢。

8)脚手架的外侧，每步均需在外立杆里侧设 1.2m高的防护栏杆二道（0.6m、1.2m），200mm高的当脚板，防护栏杆用扣件扣牢，并应全部设防护安全网，安全网挂在脚手架横向钢管内侧，并横向挂设。

9)脚手架每隔四步设置一道隔离，应在里立杆与墙面之间铺设统长的安全竹笆，竹笆下应加搁栅与挑出木楞扎牢，底笆与搁栅绑扎，每笆应不少于四点。

10)脚手架与主体结构的拉与撑，是保证脚手架安全的最重要因素，应按下列规定严格执行：A方向每三个立杆间距5.4m，垂直方向每二步3.6m设置一拉撑点。

B墙杆一端必须用扣件与脚手架紧紧扣牢，另一端在主体结构上预埋铁件，把连杆固定在预埋铁件上，埋件须与主体结构内主筋焊牢，焊缝长度必须按规范要求焊接。

拉结所用预埋材料采用外径48mm的钢管，在浇捣砼前预埋砼中（埋入长度大于35cm），再与拉撑连杆用扣件扣牢。

C墙杆应与脚手架成垂直，应拉撑在立杆与横楞交接处。

D搭设至有拉撑连杆的构造点时，在搭设完该处的立杆，纵向水平杆，横向水平杆后应立即设置连墙件。

E撑连杆分别设计成分开受拉与受压不同构件时，两者应尽量靠近，距离限制在1.0m以内。

F论受拉或受压的连墙杆，一定要到拆除脚手架时才能逐步从上而下拆除，施工中途如因妨碍其他工序操作，需要拆除个别拉撑连杆时，必须经单位工程施工负责人同意，并采取有效加固措施，确实牢固可靠后，方可拆除，任何人不得擅自拆除。

G脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架外侧每隔9m（水平距离）左右用斜杆搭成剪刀撑（即脚手架外侧面81m2内有一把剪刀撑）自上而下逐步连续设置，斜杆用钢管与水平面成45°-60°夹角。

最下面的斜杆与立杆的连接点，离地面不大于50cm，剪力撑的搭设是将一根斜撑杆结在立杆上，另一根斜杆结在横楞上应用扣件扣牢，剪力撑钢管的接长节点，不宜用插口式或对接扣件，采用搭接方式，搭接长度不小于1.0m，并采用两只扣件锁紧。

11)脚手架四角设有保护及避雷装置（H≤10Ω）。

12)脚手架搭设完工，及时组织有关人员检查验收合格后方可使用，在工程施工过程中应专人管理负责检查保修。

13)脚手架验收合格后应有安全员定期进行沉降观测，发现问题应及时报告领导并立即采取措施。

14)临近施工区域，对人或物构成威胁的地方，必须搭设防护棚，确保人物的安全；在建筑物的出入口应搭设长3-6m，宽于出入通道两侧各1.0m的防护棚棚顶应满铺不小于5cm厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封严。

四、质量要求1.钢管、扣件必须是合格产品，并有出厂合格证。

2.竹笆要求满铺，并用16#铁丝四点绑扎在钢管上，破损竹笆不准使用。

3.脚手架采用全封闭设置密目安全网。

4.脚手钢管、踢脚板必须黄、黑油漆。

5.每搭设一步脚手架后，应按规范的规定校正步距，纵距，横距及立杆的垂直度。

6.搭设时严格按操作规程及有关施工规范施工。

五、安全措施1.脚手架搭设人员必须持证上岗，并严禁酒后作业。

工前对搭设人员进行安全技术交底。

2.严禁在操作过程中嬉笑打闹。

3.操作人员必须随身带安全带。

4.工具装入工具袋。

5.严禁在操作面上下抛工具、扣件等材料。

6.脚手架底设置避雷和漏电保护接地。

7.脚手架上禁止堆放建筑垃圾、暂时不用的物件。

8.脚手架搭设前必须设置警戒区域，非操作人员不得入内。

9.由安全员负责搭设拆除全过程现场检查、监督工作。

六、脚手架的拆除1、脚手架拆除前必须开设拆除申请单，并经主管部门确认涉及脚手架的施工项目全部竣工，审批后方可实施。

2、由施工负责人进行安全技术交底并持证上岗。

3、拆除前必须清除脚手架上的杂物及地面障碍物。

4、拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志，警戒区内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工，地面监护人员必须履行职责。

5、脚手架的拆除顺序：与搭设顺序刚好相反，自上而下，后装先拆，逐步进行，先自脚手架的一端开始顶部的扶手和栏杆柱，再拆除脚手架水平杆，依次拆除扶梯、交叉杆。

当一步脚手架拆除后再拆除下一步脚手架，直至基底。

6、连墙件应位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。

7、连墙杆必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆除脚手架。

分段拆除高差不应大于2步。

如高差大于2步应增设连墙杆加固。

8、在拆除过程中，凡已松开连件的配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱连接杆件。

9、当脚手架采取分段，分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端必须设置防护栏杆，并按规定设置连墙杆和横向斜撑加固。

10、当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑，加固后再拆除连墙杆。

11、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。

12、拆下的钢管、扣件均应小心向下运送，严禁高空抛扔。

七、职能、职责脚手架所有材料均由设备负责人负责组织到施工现场，由专职安全员现场全过程指导、监督，负责脚手架安装及拆除，每层安装结束，必须经项目部安全小组组长、副组长及有关成员收合格后（验收合格证书必须挂牌），可投入使用。

八、基本的设计计算：N′/φ A +M w/W≤fc /0.9γ′m式中N′——立杆段的轴向力设计值；N′=N G1K+N G2KN G1K——脚手架结构自重标准值产生的轴向力；N G2K——构配件自重标准值产生的轴向力；M W——风荷载弯矩；φ——轴向受压构件的稳定系数，取φ=0.235；A——立杆的截面面积，取A=489mm2；fc——钢材的抗压强度设计值，根据规范取fc=0.205kN/mm2。

将上述各值代入计算式得：8.94/0.235×489 +0.202/5080〈 0.205/1.35得0.118〈0.151所以满足设计要求。