采煤机的故障分析与诊断及其发展趋势
采煤机的故障分析与诊断及其发展趋势
采煤机的故障分析与诊断及其发展趋势为提高采煤机作业寿命及效率，需对采煤机常出现的故障进行分析和诊断，一般常见的方法有温度检测、铁谱分析及故障诊断专家等，常见的故障分析及诊断系统存在一定的局限性，因此限制其相对的应用区间，近年来，采煤机诊断系统发展趋势逐渐向人工神经网络结合于专家系统共同精确诊断方向发展。
标签：采煤机；故障分析；诊断；发展趋势0 前言采煤机是煤矿业生产环节至关重要的设备之一，整个复杂的构成系统中包括机械、电子电气及液压传动系统[1]。
尽管采煤机整个系统在设计过程中考虑到很多实际应用的问题，但在煤矿作业过程中将面临相当恶劣的操作环境，影响采煤机零部件的磨损，降低整个机器的寿命。
因此，为提高采煤机的作业寿命及效率，需要提出整套完整的故障分析与诊断系统。
1 采煤机常见故障1.1 采煤机液压系统故障采煤机在作业过程中出现故障情况最为频繁的就是液压系统。
尽管在采煤机中设有自动调控等装置，但在实际操作过程中依然会发生很多故障[2]。
发生故障的原因错综复杂，很难进行及时的诊断与分析。
液压系统故障的最常见的情况是由于油液污染而引起的，例如常出现的情况有杂质混入油液中导致泵和马达不能进行正常工作，造成系统出现功能性障碍。
常导致其它故障出现的原因有系统压力、密封及流量等问题。
1.2 采煤机常见的机械故障采煤机在作业时，牵引行走轮负载较大且受力不对称，所以支撑轴会发生一定程度的磨损或是破裂。
损坏的支撑轴会影响到其它链轮轴和链轮等零部件的寿命，作业时间较长会导致整个机械部分寿命降低[3]。
采煤机受力较大的部位之一是摇臂部位，作业过程中摇臂部位的频繁操作以及润滑状况不良，会非常容易致使轴承发生一定程度的破坏。
随着作业时间的累积，轴承会发生严重故障，进而影响工作的进度。
当然，除轴承故障处负荷过大引起意外，常见的情况有使用润滑剂不当，安装轴承位置不正确等，都会引起轴承故障。
常见的机械故障还有联结有一定程度的松动导致整个传动系统发生故障，引起局部温度过高，引起零部件损坏，致使整个采煤机系统发生故障。
采煤机一般故障分析与排除
ห้องสมุดไป่ตู้11
控制器的散热铝板的温 度过高（超过70℃）保 护续电器断开，停车一 段时间散热器冷却后恢 复正常。
排除水路故障，确 检查控制器的散热铝板的温度， 定铝板安装时导热 检查冷却水路 硅脂是否涂匀
对于上电板具有交流过 压检测功能的，可能是 跳交流过压。
当电源电压高于450VAC，过压检 测部分动作（报警灯亮）仅存于 更换该故障板 老监控器中
七、上电后，系统电源起动正常，但牵引启动后，采煤机不能正常牵引或单牵，故障的控制器跳 “-TI-”保护 三相电源缺相 接触器未 吸合 上电板损坏 交流接触器损坏 检查输入电压 更换上电板 更换损坏接触器 检查电源故障 跟换上电板 更换损坏接触器 10
接触器已 吸合，但 采煤机仍 跳保护， 保护后立 即复位不 能启动， 需停止一 段时间后 才可以运 行，但不
控制器至电机的接线错 误或松动
左右两台的功率或传感 器电缆连线接错 电机传感器接线错误或 松动；
控制器，电机或连线绝 缘问题。
1GBT损坏或电机匝间短 路造成绕组电流不衡。 传感器电缆的屏蔽层接 地；
检查IGBT和电机。 23 排除故障
传感器电缆有断线或传 感器板损坏；
检查断线 更换传感器板
电机传感器板跑位或大 修拆卸后未重新定位。 控制器内 部故障 （建议更 换整机备 件） 控制器内部的线路故障
四、上电后，系统电源启动正常，但牵引启动后，采煤机不能行走，二台电机都不运行，控制器 不跳保护 按牵起后，用万用表测量同步板 7 外围操作信号未正常输 插头的ZQ,对GD的电平信号，应 排除外围故障 入 该为OV左右电平，否则是外围操 作信号没有进来； 用一短路线将同步板插头的ZQ对 外围操作信号未正常输 GD短路，若能够起动，则外围故 排除外围故障 入 障。
综采设备故障分析与诊断分析
综采设备故障分析与诊断分析摘要：随着科学技术水平的进步和市场经济的不断发展，经济实力逐渐成为一个国家综合国力的重要表现。
煤炭资源是我国能源中的重要组成部分，煤炭工业的发展为我国的经济发展做出了重要的贡献。
现如今，国内很多煤炭企业都在追求高效、低耗的煤炭生产方式，机电设备一体化开始逐渐在煤炭开采中得到应用，这也是实现煤炭高效生产的必要保障。
本文通过了解综采设备的主要构成，对综采设备的故障与诊断进行进一步的分析。
关键词：综采设备；故障分析；诊断分析；设备维护科学技术的不断发展与革新，使传统的煤炭生产方式逐渐被改进。
目前，国内外的煤炭生产主要依靠的是高效、高产、低耗的大型综采设备，生产过程中大大减少了劳动力的投入，更容易实现煤炭企业的安全生产，此外，机电一体化的综采设备还可以提高煤炭的开采质量。
据统计，西方国家的煤炭企业在实施设备故障分析与诊断后，其安全事故有效的降低到了45%以下，综采设备突然断电的时间也降低到了40%以下，在很大程度上减少了维修费用和购进新设备的投入，提高了煤炭的开采效率，由此可见，煤炭企业的高效生产离不开对综采设备的故障分析与诊断分析。
一、综采设备的故障分析故障分析的主要目的是提高综采设备生产的高效性和安全性。
通常情况下，对综采设备的分析主要包括检测故障、故障产生原因以及该故障对煤炭开采的影响几个方面。
综采设备是由采煤机、液压支架等多个设备组成的，其中任何一种设备出现故障都会对煤炭开采产生一定的影响。
（一）对采煤机的故障分析通常，采煤机没有较高的可靠性，而且发生故障的时间也比较长，这主要是由我国目前科技水平的局限性造成的。
因此，要注意及时的检查和维修，尽量延长采煤机的使用寿命。
据统计分析，采煤机的故障主要包括摇臂、牵引等零部件的失灵，牵引机的牵引速度较低或发生牵引障碍，定位不准确，工作过程中容易发生断电等，维修时要根据经验对不同故障的发生原因及时进行处理和维修。
（二）对输送机的故障分析由于矿井内部的环境比较复杂，使输送机在运煤的过程中很容易发生故障，主要包括无法启动，输送机链条损坏，电机无法正常运转等。
采煤机常见故障分析及处理措施研究
采煤机常见故障分析及处理措施研究采煤机在矿山生产过程中起着至关重要的作用，它的故障不仅影响生产效率和质量，还会影响矿工的安全。
因此，对采煤机常见故障的分析及处理措施研究非常重要。
一、采煤机常见故障采煤机的常见故障主要有以下几种：1. 输送机堵料故障：输送机受到原煤的冲击之后，会有可能对输送机的链板、皮带、输煤槽等部件造成损坏，容易出现堵料故障。
2. 刀架脱落故障：当采煤机刀架的支撑部件遭到损坏或磨损时，有可能导致刀架脱落故障，从而严重影响采煤效率和质量。
3. 液压系统故障：采煤机的液压系统是采煤机能够正常工作的重要组成部分，如果液压系统压力异常或发生漏油现象，将会直接影响采煤机的工作效率。
4. 驱动机械故障：采煤机的驱动机械是采煤机的核心部件，若出现故障将导致整个采煤机停止工作。
1. 输送机堵料故障处理：采取有效的预防措施，如添加合适的润滑油等，可以减少输送机堵料故障发生的可能性。
一旦发生堵料故障，应立即停机检查，并采取有效清理方法，如调整输送机的高度和坡度等。
2. 刀架脱落故障处理：检查刀架支撑部件是否磨损或损坏，及时更换或维修，以提高刀架的稳定性和安全性。
3. 液压系统故障处理：定期对液压系统进行维护保养，预防故障的发生。
一旦液压系统发生故障，首先要查明故障的原因，然后采取相应的处理措施，如更换密封圈等。
4. 驱动机械故障处理：定期进行保养和维护，及时更换磨损和故障的部件，确保驱动机械的正常运转。
一旦出现故障，要及时停机检查，并采取有效的处理措施，如更换故障部件等。
总之，对于采煤机故障的处理，预防和保养是非常重要的。
只有加强预防和保养工作，才能有效地减少故障发生的概率，提高采煤机的工作效率和质量。
采煤机常见故障及排除方法讲解
采煤机常见故障及排除方法讲解采煤机是煤炭开采中常用的机械设备之一，常见故障会对生产造成一定的影响。
下面将从机械故障和电气故障两个方面对采煤机的常见故障及排除方法进行讲解。
机械故障：1.刀轴卡死：主要原因是采煤机防护装置进煤头损坏或采煤机在堆放矿石过程中运行受阻。
解决方法是检查进煤头是否完好，及时更换损坏的部分；清理并清除堆积的矿石。
2.切割压力不足：主要原因是油泵失效或液压系统漏油。
解决方法是检查油泵的工作状态，确保其正常运行；检查液压系统的密封性，修复漏油问题。
3.刮板输送不畅：主要原因是刮板链损坏或加油不足。
解决方法是更换损坏的刮板链；定期对刮板链进行加油保养。
4.外壳严重磨损：主要原因是采煤机维护不及时或煤粉进入采煤机内部。
解决方法是及时对采煤机进行维护和保养，定期清理采煤机内部的煤粉。
电气故障：1.电机无法启动：主要原因是电源故障或电机本身故障。
解决方法是检查电源是否正常，维修或更换故障电机。
2.传感器故障：主要原因是传感器连接不良或传感器本身故障。
解决方法是检查传感器的连接是否牢固，修复或更换故障传感器。
3.控制系统故障：主要原因是电脑软件出错或控制系统硬件损坏。
解决方法是重新安装或修复电脑软件，更换损坏的控制系统硬件。
4.电缆故障：主要原因是电缆连接松动或电缆本身磨损。
解决方法是检查电缆连接是否牢固，更换磨损的电缆。
常见故障的排除方法除了上述的具体故障以外，还应该注意以下几点：1.定期维护和保养采煤机，对采煤机的各个部位进行检查，确保设备的正常运行；2.加强操作人员的培训，使其能够及时发现故障，并采取相应的应急措施；3.严格按照操作规程进行操作，避免错误操作导致的故障；4.购买设备时要选择优质的采煤机，并定期进行设备检查和维护，避免故障的发生。
通过以上的讲解，希望可以对采煤机常见故障及排除方法有所了解，从而提高采煤机的稳定性和使用寿命，保证煤炭开采的正常进行。
采煤机电气部分常见故障分析及处理
编号：AQ-JS-04641( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑采煤机电气部分常见故障分析及处理Analysis and treatment of common faults in electrical part of Shearer采煤机电气部分常见故障分析及处理使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
一、采煤机不启动的原因（1）左面急停按钮是否解锁，控制线有无断线，整流二极管是否烧毁。
（2）磁力启动器是否有电，是否在远控位置。
如果无问题，把远控开关打近控，如启动开关能启动，说明故障不在开关；如果不启动，说明开关有故障，应检查开关。
（3）控制回路是否畅通，包括电缆、按钮、连线等。
（4）隔离开关接触是否良好，有无损坏。
（5）启动按钮是否损坏。
（6）电动机电源是否缺相。
（7）带重荷情况下启动。
（8）自保回路中带水压接点，未供水启动电动机，采煤机不能启动。
二、采煤机启动后不能自保的原因（1）启动时，手柄扳在“启动”位置时间过短。
（2）自保继电器KA接点接触不良或烧毁。
（3）控制变压器一、二次熔断器熔断，线路接触不良或断路。
（4）控制变压器烧毁。
（5）电动机中的热继电器没有复位。
三、采煤机不能牵引的原因（1）功控超载电磁铁接反或损坏，保护插件损坏或插件执行继电器损坏。
（2）松闸电磁铁在牵引手把过零后不松闸。
（3）其余属压方面的原因。
四、运行中用急停按钮停机后，解锁时自启动的原因（1）启动手把没有到零位。
（2）启动按钮接点黏连。
（3）自保继电器接点黏连。
五、输送机不启动的原因（1）采煤机上“运行”按钮没有解锁（2）控制回路短路或开路。
采煤机故障诊断与故障预测分析
采煤机故障诊断与故障预测分析文章主要对采煤机的主要结构以及其工作方式进行介绍，重点分析了采煤机的故障诊断和故障预测，通过对其工作的方式、工作的条件、采煤原理等展开叙述，在此基础上提出了现代煤矿机械设备安全以及如何应对其故障问题的方法，以期打造出安全稳定的采煤机的运行的环境，提高采煤机使用效率。
标签：采煤机；故障诊断；预测伴随着工业化生产的不断深入，重大型的机电设备系统也越来越自动化，其系统的结构也逐渐的向着更加复杂的方向变化，规模也变得更大。
对于我国的大型煤矿厂来说，其与机电设备的联系也越来越紧密，这就从本质上加大了机电设备出现故障的可能性，而且往往这种故障会给煤矿的正常工作带来一定的影响。
在煤炭的生产过程中，采煤机无疑是一个重要的机械，其地位和作用是无可替代的。
采煤机的工作环境一般都比较差，再加上采煤机自身的组成十分复杂，这就导致了采煤机故障的出现是十分频繁的，而但凡发生问题就会给采煤工作带来恶劣影响。
因此，对采煤机进行故障的诊断和故障的预测分析十分重要且必要。
1 采煤机的主要结构采煤机是煤矿产业中的核心机械，其主要负责装煤和落煤的工作。
对于下双滚筒采煤机来说，其主要包括附属装置机构、电气装置机构以及牵引和截割装置机构。
其中，电气装置机构是采煤机的主要动力来源，主要任务就是负责牵引和采煤机的转动。
在电气装置中，所有的电机都是具有防爆功能的电动机，电子水冷技术也运用在其中，其目的就在于提高采煤机的生产效率，并且保证采煤机运行的安全性。
促使采煤机沿着工作面行走是采煤机牵引装置的最主要的功能，这可以保障将煤及时的运走。
采煤机的截割装置的主要工作方式就是通过上下左右摇臂来刮取更多的更深层的煤，滚筒的驱动是由截割电动机来完成的。
2 采煤机的具体工作方式在采煤机的实际工作之中，大致可以分为两种采煤工作面：普采工作面和综采工作面。
在一般的情况下，单滚筒的采煤机是普采工作面通常采用的工作设备，而综采工作面的工作设备一般是双滚筒采煤机。
煤矿机械设备故障分析与诊断技术及发展趋势分析
煤矿机械设备故障分析与诊断技术及发展趋势分析摘要：在煤矿企业生产过程中，煤矿现代化、机械化建设水平不断提高，机械设备能够代替人力完成大量的生产作业工作，是提高煤炭企业生产作业的关键所在，但是，机械设备的作业强度较高，在生产过程中不可避免地会出现一定的故障问题，如果故障问题没有及时识别并维修，会影响整体生产效率。
为此，煤矿企业必须做好机械设备故障的分析和诊断工作，并不断创新诊断及时，提高机械设备故障诊断效率，对于煤矿企业发展具有重要意义。
关键词：煤矿；机械设备；故障分析；诊断技术；发展趋势1煤矿机械设备故障的主要因素煤矿挖掘主要作业环境在井下巷道中，由于挖掘运输设备种类多、作业环境恶劣、机械操作人员素质参差不齐等因素，造成机械设备发生故障的原因相对比较复杂。
例如机械设备自身结构设计缺陷，没有按照规范安装设备造成设备带伤运行，操作人员对设备运行情况不熟悉，煤矿巷道内粉尘、潮湿等恶劣的作业环境，这些都有可能对机械造成损伤。
提升机械的稳定性和安全性需要在设计制造环节进行严格控制把关，提升设计的合理性和制造质量，保障机械自身功能和运行质量过关，避免由于机械制造工艺层面不过关而造成频繁发生故障。
另外，机械设备长时间运行，一些易损部件和润滑传动装置需要及时进行维修保养，这就需要高超的故障诊断技术，在设备检修诊断环节发现设备的故障隐患，在故障发生前对故障进行有效排除，做好设备故障的预防。
2煤矿机械设备故障分析与诊断技术2.1振动检测分析诊断技术振动检测分析诊断技术是一项作为基础的技术类型，在煤矿企业中应用较为广泛，能够快速识别出煤矿机械设备存在的一些简单故障问题。
振动诊断检测技术的应用原理为：以煤矿机械设备在运行时产生的信号变化规律作为基础，通过对其信号规律变化，能够识别出当前机械设备是否存在运行故障问题，如果信号变化规律存在异常，则说明机械设备中某一处存在故障。
该项技术应用较为简便，诊断检测流程快捷，具有实时性较强等多项优势，能够有效识别出多项多种不同类型的故障问题，所以应用较为广泛，在实际应用中具有良好的效果。
采煤机电气部分常见故障分析及处理
采煤机电气部分常见故障分析及处理采煤机是煤矿生产中重要的设备之一。
在采煤机的电气部分，常常会出现各种故障，影响设备正常工作。
本文将分析采煤机电气部分常见故障及其处理方法。
故障一：电机温度过高电机温度过高是采煤机电气部分常见的故障之一。
可能原因1.电机过载或过流；2.电机通风不畅；3.电机绝缘损坏；4.供电电压不合适。
处理方法1.调整负载，避免过载或过流；2.检查电机通风系统，清除堵塞，确保通风畅通；3.检查电机绝缘状况，如有损坏应及时进行维修或更换；4.检查供电电压是否符合设备要求，如有变化应及时调整或更换设备。
故障二：电缆断线电缆断线也是采煤机电气部分常见的故障之一。
可能原因1.电缆老化；2.电缆使用时间过长；3.电缆受到机械损伤。
处理方法1.定期更换老化的电缆；2.控制电缆使用时间；3.注意保护电缆，避免机械损伤。
故障三：保险丝熔断保险丝熔断也是采煤机电气部分常见的故障之一。
可能原因1.过载或过流；2.电路短路。
处理方法1.消除过载或过流；2.检查电路，找出短路点并及时修复。
故障四：电气控制失灵电气控制失灵也是采煤机电气部分常见的故障之一。
可能原因1.电气元器件损坏；2.控制系统软件故障。
处理方法1.检查电气元器件，如有损坏应及时更换；2.重新安装或重新编程控制系统软件。
故障五：低压电缆绝缘损坏低压电缆绝缘损坏也是采煤机电气部分常见的故障之一。
可能原因1.低压电缆老化；2.低压电缆接头不良；3.低压电缆受到机械损伤。
处理方法1.定期更换老化的低压电缆；2.注意低压电缆接头的密封性，确保良好的接头；3.注意保护低压电缆，避免机械损伤。
总结采煤机电气部分故障的处理，需要根据故障的不同情况，采用不同的处理方法。
需要定期检查设备，维护好设备的正常工作，保证生产的顺利进行。
采煤机常见故障及处理方法
采煤机常见故障及处理方法采煤机是煤矿生产中常用的关键设备之一，其良好的工作状态对提高生产效率和保障安全具有重要意义。
然而，采煤机在使用过程中常常会遇到各种故障，影响采煤机的正常运行。
下面我将介绍采煤机常见的故障及处理方法。
1. 机械故障：（1）刮板输送机带断裂：采煤机刮板输送机带可能会断裂，导致矿石无法顺利输送。
处理方法是更换输送机带，并检查输送机的拉力和对辊机的调整。
（2）支架下降困难：采煤机支架下降时会遇到阻力增大的情况，可能是由于底板掉落或阻煤板堆积在底板上导致的。
处理方法是清理阻煤板和堆积物，确保底板的平整，或者更换底板和阻煤板。
（3）采煤机支架折断：采煤机支架在工作过程中可能会出现折断的情况，危及操作人员的安全。
处理方法是检查支架的结构和材料是否符合要求，及时更换折断的支架，并加强对支架的检查和维护。
2. 电气故障：（1）电动机失速：采煤机电动机可能会因为过载或电源不稳定等原因失速停机。
处理方法是检查电源电压和电流是否正常，及时清理电动机风扇和冷却器，确保足够的散热。
（2）开关故障：采煤机的各个开关可能会出现接触不良、触点烧坏等故障，导致设备无法正常启动或停止。
处理方法是检查开关连接是否良好，清理触点积灰，如有必要更换损坏的开关。
（3）线路短路：采煤机的电气线路可能会出现短路，导致设备无法正常工作。
处理方法是检查线路连接是否松动，排除短路点，并修复或更换受损的电缆。
3. 液压故障：（1）液压缸漏油：采煤机的液压缸可能会漏油，导致液压系统失效。
处理方法是检查液压缸密封件是否损坏，及时更换漏油的液压缸。
（2）液压泵噪音大：采煤机的液压泵可能会因为进气、排气不畅或轴承损坏等原因发生异常噪音。
处理方法是检查液压泵的进气口、排气口是否堵塞，更换损坏的轴承，保证液压泵的正常工作。
以上仅是采煤机常见故障及处理方法的一部分，实际情况可能更为复杂。
对于采煤机的维护和故障处理，建议煤矿企业加强对操作人员的培训，提高其对设备性能的认识和维护能力；定期进行设备检查和保养，如发现故障及时进行处理，防止更严重的损坏发生。
采煤机常见故障分析及处理措施研究
采煤机常见故障分析及处理措施研究采煤机是煤矿生产中常用的设备，它的正常运行对煤矿的生产效率和安全都有着重要的影响。
在采煤机的使用过程中，常常会遇到各种各样的故障问题，这些故障不仅会影响到生产效率，还可能引发安全事故。
及时发现采煤机的故障并采取有效的处理措施是十分重要的。
本文将就采煤机常见的故障进行分析，并提出相应的处理措施，以期帮助煤矿工作人员更好地进行采煤机的维护和修理。
一、采煤机的常见故障分析1. 电气故障在采煤机的使用过程中，电气故障是比较常见的问题之一。
主要表现为电机启动困难、电机发热、电机振动等现象。
这些故障可能是由于电气连接不良、电机绕组短路、电机内部存在故障等原因导致的。
2. 液压系统故障采煤机在工作时需要依靠液压系统实现推进、回转等动作，因此液压系统的故障会严重影响到采煤机的工作效率。
常见的液压系统故障包括液压泵漏油、液压管路老化破裂、液压缸密封件损坏等问题。
3. 传动系统故障采煤机的传动系统包括齿轮、链条、皮带等部件，这些部件一旦出现故障，就会导致采煤机的推进和回转功能受阻。
常见的故障包括齿轮断齿、链条断裂、皮带松动等情况。
4. 散煤堵塞在采煤过程中，有时会出现散煤堵塞的问题，这会导致采煤机无法正常工作。
散煤堵塞的原因可能是煤层自身的性质、采煤机的工作参数设置不合理等。
5. 其他故障除了上述几种常见的故障之外，采煤机在实际使用中还可能出现其他各种各样的故障，比如轴承损坏、润滑系统故障、机械部件磨损等。
二、采煤机故障处理措施研究1. 电气故障处理对于电气故障，首先需要检查电气连接是否牢固、电机绕组是否正常、电机内部是否存在异物等情况，并及时清除故障。
定期进行电气系统的维护保养工作，确保电气连接良好、电机运行稳定。
2. 液压系统故障处理对于液压系统故障，需要检查液压泵的密封情况、液压管路是否老化破损、液压缸密封件是否损坏，及时更换故障部件并进行系统的排气工作，确保液压系统正常运行。
采煤机常见故障分析及处理措施研究
采煤机常见故障分析及处理措施研究采煤机是煤炭生产中常用的设备之一，其作用是在地下煤矿中进行煤炭的开采和运输。
由于采煤机在工作过程中受到严重的工作环境和高强度的工作负荷，常常会出现各种故障，严重影响了煤炭开采的效率和安全。
对采煤机常见故障进行分析，并且提出相应的处理措施，将对煤矿生产具有重要意义。
一、采煤机常见故障分析1. 电气故障采煤机在工作过程中，常常会出现电气故障，主要表现为电机带不动、电机发热、电机过载等情况。
这些问题往往是由于电气元件老化、接线不良、电缆损坏等原因引起的。
2. 液压系统故障液压系统是采煤机正常工作的关键部件，而液压系统故障是影响采煤机工作的主要原因之一。
常见的液压系统故障包括泄漏、压力不稳、液压油温过高等情况。
3. 传动件故障采煤机的传动部件如齿轮、链条等是承受巨大压力的零部件，长时间的工作负荷容易导致这些零部件的磨损和断裂，从而引发采煤机的故障。
4. 机械部件故障包括磨损严重、失效、断裂等机械部件故障。
5. 其他故障如仪表故障、冷却系统故障等。
对于电气故障，首先要做好设备的定期检查和维护工作，及时更换老化的电气元件，保证接线的牢固可靠。
对于电机过载的情况，要根据实际情况调整设备的工作参数，避免过度负荷的工作。
对于液压系统故障，首先要定期对液压系统进行检查和维护，发现问题要及时进行处理。
对于液压系统泄漏的情况，要及时更换密封件，保证系统的密封性。
对于液压油温过高的情况，要注意液压系统的冷却工作，及时更换液压油。
对于传动件的故障，首先要做好润滑工作，保证传动件的正常工作。
定期进行传动件的检查，及时更换老化和磨损严重的传动件，避免因此引发采煤机的故障。
对于机械部件故障，也要做好设备的定期检查和维护工作，发现问题要及时进行处理。
对于机械部件的磨损严重和断裂的情况，需要根据实际情况进行更换和修复。
对于其他故障，要根据具体情况进行处理。
对仪表故障要及时更换维修，对冷却系统故障要及时清洗换油，保证系统的正常工作。
采煤机常见故障分析及处理措施研究
采煤机常见故障分析及处理措施研究采煤机作为矿井中的主要煤矿设备，具有采掘效率高，自动化程度高的特点，但经常面临诸如卡钻、零部件断裂等问题，影响其正常工作。
因此，本文对采煤机常见故障进行分析，并提出相应处理措施，旨在提高采煤机的效率和运行稳定性。
一、故障分析1.卡钻故障卡钻是指采煤机在进行钻掘作业时，由于掘进工作面太厚或运输路线狭窄等原因，导致采煤机卡住或卡死的现象。
通常表现为主叶轮旋转缓慢或停止，并且发出异常的声音。
2.零部件断裂故障这种故障通常由于采煤机长期的运行和煤岩地质环境的影响导致。
具体表现为机器部分零部件的损坏，如刀架、电缆、传动轴等。
3.电气故障电气故障通常是由于电气控制系统、电缆、传感器等方面的问题引起的，具体表现为采煤机不能正常启动、驱动电机转速不稳定等。
二、处理措施卡钻故障处理关键是及时发现，快速解决。
当采煤机卡钻时，首先应停止运转，防止机器进一步受损，并进行准确排除故障。
试图强行将采煤机撤离会导致更严重的机器损坏或运输路线堵塞严重。
零部件断裂故障处理的重点在于防范。
对于已发生的零部件断裂故障应及时更换受损部件。
对于未发生但可能发生的零部件断裂故障，需要进行日常维护保养和部件的及时检修更换，以提高其使用寿命。
处理电气故障的方法是检查和保养采煤机的电气控制系统，确保非正常工作状态下电气系统的正常运转，提高采煤机的稳定性。
在工作中，需要及时监测电气参数，判断电气系统运行状态是否正常，并及时消除电气设备故障。
三、结论三种故障往往相互影响，若没有及时的检修，会出现连锁反应导致更严重的故障。
因此，采煤机的日常保养维护非常重要。
对于采煤机故障的实际情况，应根据不同的故障类型和具体原因，采取相应的维修措施，确保采煤机的安全运行。
煤矿机电管理设备的主要故障与分析范文（二篇）
煤矿机电管理设备的主要故障与分析范文煤矿机电管理设备是煤矿生产过程中重要的设备之一，它的故障将直接影响到煤矿的稳定运行和生产效益。
本文将对煤矿机电管理设备的主要故障进行分析，以期为煤矿的运维管理人员提供参考。
一、电气设备故障分析1.电缆故障电缆是煤矿机电管理设备中不可或缺的部分，常见的电缆故障有断线、短路、接触不良等。
电缆断线是由于电缆老化、机械损伤或连接不当等原因引起的，短路则是由于电缆绝缘层破损或两根电缆线交叉引起的。
接触不良可能是由于接头松动、氧化等原因导致的。
2.电机故障电机是煤矿机电管理设备中常见的部件之一，常见的电机故障有绝缘老化、轴承损坏、过热等。
绝缘老化是由于电机长时间运行、环境湿度大等原因导致的，从而使电机绝缘层老化。
轴承损坏可能是由于电机长时间运行、负载过大等原因导致的。
电机过热是由于电机长时间运行、通风不良等原因引起的。
3.开关故障开关是煤矿机电管理设备中常见的元器件之一，常见的开关故障有接触不良、断路、接触器烧坏等。
接触不良可能是由于开关接线松动、灰尘积聚等原因导致的。
断路则可能是由于开关接触点磨损、烧坏等原因引起的。
接触器烧坏可能是由于电流过大、长时间运行等原因导致的。
二、矿井机械设备故障分析1.采煤机故障采煤机是煤矿机电管理设备中重要的设备之一，常见的采煤机故障有链条断裂、齿轮磨损等。
链条断裂可能是由于负载过大、链条松动等原因导致的。
齿轮磨损可能是由于采煤机长时间运行、负载过大等原因引起的。
2.通风机故障通风机是煤矿机电管理设备中重要的设备之一，常见的通风机故障有电机损坏、叶轮磨损等。
电机损坏可能是由于通风机长时间运行、负载过大等原因导致的。
叶轮磨损则可能是由于通风机长时间运行、环境腐蚀等原因引起的。
3.输送机故障输送机是煤矿机电管理设备中常见的设备之一，常见的输送机故障有带轮磨损、皮带断裂等。
带轮磨损可能是由于输送机长时间运行、负载过大等原因导致的。
皮带断裂则可能是由于长时间使用、负载过大等原因引起的。
采煤机常见故障及处理方法
采煤机常见故障及处理方法一、摇臂常见的故障及处理方法二、牵引部常见故障及处理方法三、液压调高系统常见的故障及处理方法1、判断的基本方法：①如果液压系统出现问题，首先应判断是机械的问题还是电气的问题，其方法是，操作手动阀杆来判断阀杆的随动情况。
②首先将油泵的排油口打开，再开机使油泵开始工作，观察排油量以及压力的大小；如果没有压力，则可断定是齿轮泵到油池的部分出了问题。
如果压力很大而油也能连续流出，则需检查阀组到油缸的部分。
这样以来可以事半功倍。
③按顺序分步检查：第一步检查油箱是否有油，吸油滤油器滤网是否需清洗；第二步检查吸油管路的密封状况，看是否漏气；第三步检查齿轮泵的排油压力是否不足；第四步检查配油块，看配油块中的油路是不是有贯通或者堵塞现象，没有进行工作就直接回到油池了；第五步考虑低压溢流阀和高压安全阀的可靠性，第六步检查手动调高阀的进、回油的情况；因为有的中位为H型的三位四通阀回油不畅，会使油直接进入油缸而使油缸动作。
第七步检查油缸，在确定低压溢流阀和高压安全阀没有问题的前提下，检查油缸的活塞是否漏油而不调高，还是油缸的前后腔串油导致油直接回油池。
你如果对液压系统比较熟悉，便可以根据现象大概判断问题部位。
检查齿轮泵的排油是否正常，看管路是否漏油，根据压力表的数值判断低压阀和高压阀是否有问题。
1.在一些矿上,由于技术人员基础薄弱,经常反映不调高,结果我们的技术人员下井观察是油池没油了,加了油后机组就能正常工作.2.还有一种情况也会导致该情况的发生.吸油过滤器铜网堵塞,也会造成不能正常吸油,高低压表均无显示.3.在晋城煤矿,调高速度比较慢,齿轮泵的来油有力,高低压表不显示,设备出厂时已经经过调试,而且在矿上也经过调试正常才下井.下井不久就出现上述现象,结果是高压阀开启不能复位,液体全回油池,更换高压阀后问题解决.4. 在高庄煤矿,1130采煤机液压系统使用二十多天后不能调高,现象是动作越来越慢,下井观察其低于0.8MPa,调整到2MPa固定后,问题得以解决.5.陕北寸草塔二矿摇臂也出现不能调高的问题,手动正常,原因是电控部分与手动阀杆之间的脱节造成,更换多路换向阀后正常,该现象反馈到厂家,经过改良此现象不会发生了.6.在山东郓城摇臂不能调高,而且加油后液压油很快消失,找不到漏油的位置,到矿后仔细检查后发现,由于过断层,油缸活塞有弯度,密封损坏,前腔漏油成股状,更换油缸反厂处理.7.山西大同矿务局小峪矿不调高,也没有出现漏油现象,低压正常高压上不去,调整高压阀无果,而且在油缸处将管路拔掉,压力油强劲,断定油缸前后腔串液,更换油缸问题解决.8.如果摇臂调高到一定位置,在割煤的过程中,有慢慢下降的现象,说明双锁阀不起作用,可将双锁阀拆下来清洗重新安装即可,原因是阀的封油区有脏物黏附在封油线上,如果怕耽误生产可更换新的双锁阀,将旧的清洗备用.9.判断齿轮泵的好坏.首先保证油池有油,泵坏了出现的现象是:排油管路无力,吸油的滤芯干净无脏物.+10.淮北矿务局祈南煤矿,调高出现自动升的现象,按下下降后才能制止,松开端头站按钮,现象重现,判断的方法是将端头站电缆拆下来,安装在另外一边,结果动作正常,此时判定不是三位四通阀的故障,是端头站的问题,后将端头站拆开,发现内部进水,使电路联结造成.处理的办法是将端头站烘干或者晾干即可.如果三位四通阀卡死也可能出现同样的情况,不过此现象比较少.11.在陕西朱家河煤矿,煤机开起,电控部分调高时好时坏,PLC的输入输出指示灯均亮,电磁阀也是新出厂的,此时判断比较困难,因为出厂实验和矿方地面交接实验都正常,后来矿上打电话服务人员到现场观察现象,给电磁阀供电的电缆被挤伤,接触不良或者漏电都能导致工作不可靠.调高部分出现的问题基本上就是这十二种,但是有些系统的改造还会出现这样那样的问题,需要大家共同学习.2、常见故障及处理方法四、行走箱常见的故障及处理方法1.行走部是采煤机比较重要的部分,在使用的过程中需要注意的问题是:齿条(运输机)尽量直,弯度不能太急,因为行走的导向滑靴在经过两个齿条连接处,卡住再牵引会使导向滑靴撑开,如果导向滑靴在直线上行走的话,是不会出现上述现象的,除非原始制造有问题.2.另外,齿轨轮在现场出的问题比较多,首先在维护上要求每个检修班注油,因为长时间不加油,其油脂会出现沉淀结痂现象,给以后的注油造成困难,而且也会大大缩短轴承的寿命.3.齿轨轮的注油位置在轴的中心位置上方,要求每个维修班注油时将旧油脂挤出一部分才可以.4.平滑靴的更换标准是:在新的基础上磨掉10mm时就应该更换,因为淬曾的厚度基本是就是这个大.从经济角度上讲,此时的处理是补焊耐磨层,但要求补焊后用砂轮机打磨平整,以防损伤铲煤板.5.导向滑靴的更换标准是:在新的基础上,两侧间隙加在一起超过26 30mm时,此时就应该维修补焊耐磨层或者更换新滑靴.如果间隙过大会使齿轮骑在齿条以外,造成打牙齿的现象,尤其是俯采时,更应该即时处理.铜川陈家山有先例,就是因为滑靴不及时更换,造成采煤机行走时掉道的现象.6.在解决平滑靴磨损严重问题时首先是限制采煤机的行走速度；其次在地面调试时应在溜子上加一些润滑剂（建议用黄油或机油和煤粉的混合物），同时也应在齿轮和销排间加润滑油；然后为防止平滑靴部位的螺栓容易松动，甚至断裂，导致平滑靴脱落，建议将螺栓与支撑板点焊以稳固此螺栓。
煤矿机械设备故障分析与诊断技术及发展趋势分析
煤矿机械设备故障分析与诊断技术及发展趋势分析摘要：21世纪以来，随着我国二十一世纪的发展与进步，在我国社会生产力不断提升的背景下，煤炭资源消耗总量在不断增加，煤矿企业必须不断提高生产效率，才能够满足市场需求。
在煤矿企业开采作业过程中，机械设备的作用在不断提升，但是，因为机械设备所处作业环境较为恶劣，且作业强度较高，会出现一定的故障问题，需要对机械故障进行准确分析，从而对其进行优化和处理，保证机械设备故障能够得到良好解决。
关键词：煤矿；机械设备；故障分析；诊断技术；发展趋势引言对于机械设备进行养护和保养的重点，主要是为了确保机械设备能够有序的运行，也是这些机械设备的价值体现的重要保证。
每一项机械事故的产生或者是出现都有一定普通的规律，或者是具备其特殊性。
不过需要注意的是，具体的机电设备故障并不是在所有的同类零件中都可能出现，所以在维修的过程中需要采取针对性的维修方式。
机械设备管理中断故障诊断以及检测，可以说是现在工业技术中重要的组成部分，其发展与创新能够很好的推动现在机械理论的研究以及探索，使得机电设备管理的实践经验更加丰富，同时能够有效的去解决机电设备在工作中出现的工程故障，更好的更新事故体系。
1煤矿机械设备出现故障的常见的原因煤矿机械设备出现故障的常见的原因主要有：①煤矿机械设备的工作环境十分恶劣，导致了机械设备的耗损率较大。
煤矿开采工作难度较大，主要在地下进行，受到地下水分子的侵蚀以及其他气体的接触，导致了机械设备长期运作的时候容易出现生锈等情况；设备的工作环境十分苛刻，需要进行长时间的运转，在设备长期使用的时候会出现发烫等现象，同时连同开采中的粉尘等也一并进入到机械设备中，导致机械运转存在障碍；运作的时间过长，机械内部的零部件如齿轮等都会存在一定程度的老化现象；温度、湿度等外部因素，也会对设备产生影响。
②设备的选择不合理或者质量不达标。
当前煤矿产业发展前景好，机械设备研发力度大，各种型号工作的机械设备不断更新，功能各有不同；在购置的时候，一些企业不了解设备的功能，或者是贪图便宜，购置了功能与实际开采要求不相符的设备，或者是质量不达标的机械设备，导致了在后期的使用过程中，机械故障现象频发，制约了开采工作的进行。
采煤机常见故障及排除方法
采煤机常见故障及排除方法采煤机是现代煤炭开采的主要设备之一，用于在煤矿中进行煤炭开采工作。
作为一种机械装备，采煤机在使用过程中难免会遇到一些常见的故障。
本文将介绍采煤机常见故障及排除方法。
一、齿轮传动故障1、齿轮磨损齿轮的旋转一般都会伴随着磨损现象，如果磨损过度，就会使齿轮传动不下去。
在这种情况下，只需要更换磨损的齿轮即可。
2、齿轮出现异响如果采煤机在工作时出现齿轮异响现象，大多是因为齿轮磨损不均衡、缺油或者使用环境温度太低导致。
此时，要及时更换磨损严重的齿轮，并保证齿轮充油，或者加热工作环境。
3、齿轮不转齿轮不转可能是由于齿轮间隙过大，或者机器损坏导致的。
在这种情况下，需要查找原因并进行修复或更换故障部件。
二、输送机制故障1、蓄能弹簧损坏蓄能弹簧是驱动输送机转动的重要部件之一，如果出现损坏，就会影响输送机的工作效率。
此时，要及时更换蓄能弹簧。
2、皮带损坏输送机的皮带容易出现磨损和开裂现象，这不仅会影响输送机的工作效率，还会带来不必要的安全隐患。
在这种情况下，要及时更换皮带。
3、输送机传动出现松动输送机传动松动会导致输送机无法正常工作，此时需要及时检查，调整或者维修故障部件。
三、电气控制故障1、电缆老化或破损电气控制是驱动采煤机正常运转的关键，如果电缆老化或破损，会导致电气系统无法正常工作，此时需要更换电缆。
2、控制器故障控制器故障是电气控制系统中较为复杂的部分，如果控制器发生故障，就需要专业维修人员对其进行修理。
3、短路或开路短路或开路是电气控制系统中常见的故障，如果出现这种情况，需要及时检查、排除故障。
四、调整和维护1、保养维护采煤机是重要的设备，使用和操作中一定要注意维护。
每次使用完毕后要对设备进行保养和维护，定期检查设备硬件部分，例如：这是否有磨损和齿轮，请注意设备必要的安全措施。
2、定期维护定期进行维护是确保采煤机正常运转的重要保障，在维护过程中，可以对设备进行更换损坏零部件、润滑和清洁。
浅谈采煤机故障诊断
浅谈采煤机故障诊断摘要：作为煤炭生产和开采的核心设备，采煤机质量直接影响着煤炭企业的发展。
但由于煤炭开采的工作环境比较恶劣，加之采煤机在煤炭开采中工作负荷比较大，这就使得原本结构就比较复杂的采煤机更加容易出现各种故障。
采煤机一旦发生故障，不仅会影响整个采煤系统的正常工作，耽误采煤基地的整体运行，降低采煤的工作效率，还会造成人力、物力和财力资源的浪费，增加采煤企业的成本耗费，严重的话还会引起安全事故，造成严重后果。
因此，对采煤机故障及时进行诊断和分析十分必要。
本文笔者根据工作实践经验对采煤机故障诊断进行了分析探讨。
关键词：采煤机；故障；诊断；方法1采煤机常见故障分析1.1轴承故障轴承故障是采煤机常见的故障类型之一，导致轴承故障的因素有很多，主要表现为以下几方面：a)设计制造因素。
一些采煤机在设计和制造方面存在很多不合理的地方，在轴承的选择和安装方面没有充分考虑到采煤过程中采煤机负荷的实际情况，导致轴承在工作中容易发生损坏，这种损坏多是由于疲劳剥落造成的；b)轴承实际负荷的影响。
在实际采煤过程中，采煤机一般负荷都比较大，且随工作环境的变化采煤机负荷也会发生改变，这些负荷主要由轴承承担，长期超负荷的工作及工作过程的负荷不均等问题，都会加速轴承损耗，进而影响其正常工作；c)润滑系统的影响。
在煤炭开采过程中，润滑系统的污染，润滑不及时、不充分等，都会加剧采煤机负荷对轴承的影响，加剧对轴承系统和其它零件的磨损，容易导致轴承故障的发生。
1.2液压系统故障液压系统可以说是采煤机中最容易发生故障的位置，液压系统的故障比较难以发现，加之在复杂和恶劣的采煤环境下，很难直接在作业环境下对其进行检查和维修，这就大大增加了故障诊断的难度。
导致液压系统故障的原因主要有以下几方面：a)液压系统中的冷却器没有充分冷却。
冷却器中如果发生断水或冷却水流不足的情况，都会导致液压系统降温不足，温度过高，进而发生故障；b)油液的影响。
油的位置过高或过低、油液中有杂质或系统内部用于交换和回流的油液不足，都会导致整个液压系统的温度升高，增加发生故障的风险；c)液压系统中其他位置的故障。
采煤机故障判断与处理方法
采煤机故障判断与处理⽅法采煤机故障判断及处理⽅法采煤机是综采⼯作⾯的主要设备，由于井下作业环境的特殊性，以及对采煤机的维护、保养、操作等⽅⾯的⼈为能⼒不同，将会产⽣各种不可意料的故障。
因此，预防和减少采煤机的故障，本⾝就是⼀个相应复杂的⼯作内容。
采煤机司机及检修⼯，如果能正确⽆误地判断和排除故障，对充分发挥采煤机的效能，提⾼安全⽣产⽔平具有重要的意义。
⼀、采煤机常见故障类型采煤机的故障类型主要有三⼤类，⼀是电⽓控制及操作系统的故障，⼆是机械传动部分的故障，三是液压传动部分的故障。
其中液压传动部分的故障较多。
由于这部分故障多发⽣在复杂的液压系统，不易发现和查找，因此，在实际⼯作中，必须通过故障征兆的分析判断，以及通过必要的检测和试验⼿段，才能正确判断故障点。
⼆、采煤机检修⼯必需具备的⼏项基本技能1、具备最基本的识图能⼒。
采煤机的识图能⼒主要包括：机械传动系统，电⽓控制及操作系统，液压系统，内、外喷雾及冷却系统。
通过识图，基本了解整机⼯作原理，为事故的整体判断打下基础。
2、具备装配钳⼯操作基本技能正确的装配不但省时、省⼒，更重要的是保证装配质量，避免产⽣新的事故隐患。
⽐如机头圆锥齿轮更换后，如果没有正确调整⼩齿轮端部轴承杯调整垫及离合器轴调整垫，往往产⽣机头声⾳⼤、发热等新的症状。
3、尽可能深⼊地了解⼀些采煤机零部件的结构、性能参数及特点，进⽽掌握单个零部件的质量性能判定⽅法。
⽐如AM500型采煤机使⽤的NEL型通轴泵，根据该泵⾃⾝特点及泵体漏损要求，可⽤如下⽅法检验泵的质量性能：①、拆下主泵顶部接头和油箱连通的管⼦。
②、拆下主泵底部的接头和软管，并放⼊油箱。
③、使⽤⼀个G?"的螺堵，堵住主泵底部的螺孔。
④、使⽤⼀条相当长度的，内径为?英⼨的软管接到主泵顶部的管接头上。
⑤、将软管的另⼀⾃由端放⼊⼀适当的测量容器中，启动电动机。
测量的泄漏流量应当不超过12升/分，如果泄漏流量⼤⼤超过上述数值时，则应更换全套泵组件。
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前 言 经济 的发展 及科技 的进 步 ， 也使我 国 的工 业生 产得到 了更 大的 发展 。 “ 煤” 作为 重要 的资源 ， 得 到 了广泛的应 用。 采煤机作 为采煤 的工具 ， 对其 故障及诊 断 方法 进 行分析 是 十分 必要 的 。 二 国 内外采 煤机 的发 展现况 分析
一
四 减 少 与预 防采煤 机故 障的 措施 为了减少 采煤机 的故 障 ， 提 高采煤机 开机率 和使用率 ， 增加 煤炭产 量 。 必 须 做到 以 下几点 要求 。
１、 提 高 工 人素 质 提高工人 素质是使 用好综采设 备的 关键 ， 因此采煤机 司机和 维护工一定 要 经过 培训 并取得 合格 证后 方可上 岗工 作 ， 对 于新机 型 更是如 此 。 在正 常生产 当
目前 ， 国 内使用 的交流 电牵 引采煤机 的 电牵引调 速系统 主要有 三 种 ， 即交 流 变频 调速 系统 、 开 关磁 阻 电机调速 系统 和 电磁 转差 离合器 调速 系统 。 其 中交 流变 频调控 技术发 展得很 好 ， 具有 很多 的优势 ， 比如启 动性 能好 ， 可直接实 现软 启 动而且 效率 较高 ， 已成 为 目前采煤 机调 速方 式的主 流 。 开关磁 阻 电机调速 技 术 的研 发虽然 不是很 久 ， 但是 发展势 头很 强 ， 它具备 交流 变频调 速和 直流调 速 系 统 的优势 ， 将更 适合 在煤矿 井下 采掘机 械 中使 用 。 电磁 转差 离合器 调速 系统 借助 电磁转差 离合器 实现笼 型感应 电动机调速 的技 术 ， 这 种调速方 法可实 现无 级调 速 ， 但其在低 速运行 时因 电枢 上的涡 流损耗大 ， 故 效率低 ， 所 以不宜在 低速
２ 、 目前 我 国采 煤机 技 术 的研 发状 况
中， 每年都要 进行一 定时 间的脱产 或半脱产 培训 ， 以提高工 人 素质 ， 适 应现代 化 煤 矿发展 的需 要 。 ２、 坚持“ 四检 ” 制度， 严 格 进 行 强 制 检 修
为了使 采煤 机始 终 处于 良好状 态 ， 必 须严 格执 行 “ 四检 ” 制度 ， 即班 检 、 日 检、 周检 、 月检 ， 加 强采 煤机 的维 护检 修 ， 发现 问题 及时 处理 ， 消除各 种 隐患 。 ３、 严 格 执 行 操 作规 程 ， 不违 章 作 业 采煤机 司机要 根据 工作面煤 质 、 顶板 、 底 板等地 质条 件选择 合理 的牵 引速 度， 不能超 载运行 ， 严格 执Ｉ ５ － ７ ｔ ： 、 停机 顺序 ， 不许 带负荷启 功及频 繁启动 ， 更不 能 强行 切割 及“ 带病 ” 工作 。 ４、 严 格 执行 验 收标 准
下 长期 运行 。
采煤机大修 后严格 按检修质量 标准验 收 ， 并附有 出厂 验收报告 和防爆合 格 证、 试验 报告 单等 。 ５、 定 期检 查 电 机绝 绕 电机故 障绝大 多数 是 由于 电机进 水 、 润滑 不 良造 成的 ， 所 以要经 常检查 电 机的 绝缘 电阻 ， 一般 新换 电机 每天 检查一 次 ， 连 续检查三 天 ， 正常后应 每周检 查 ２ ～３ ０ ： ， 如 果发现 绝缘 损坏 或绝缘 阻值 下降 ， 应仔 细检查 电机 冷却 系统是 否有 进水 现象 ， 并及 时处 理 。 此外 ， 采煤机 的用油 要有专 人管理 ， 加 强油质管 理 ， 防止
应 用 技 术
Ｉ ■
采煤 机 的 故 障分 析 与诊 断 及 其 发 展 趋 势
高 峰
（ 神华集 团神 东公 司设 备维 修 中心）
［ 摘 要］ 本文 主要 从 国内 外采煤 机 的发 展现 况分 析 、 采 煤机 常见 故 障分析 、 现 用的 采煤 机故 障诊 断方 法 、 采煤 机 技术 发展 的趋 势 四个 方面 对采 煤机 的故 障 分析 与诊 断及 其 发展趋 势进行 分析 。 ［ 关键词］ 采煤 机 ； 故障； 诊断； 发展 中图 分类号 ： Ｕ２ ６ ２ ． ４ ６ 文 献标识 码 ： Ａ 文 章编号 ： ｌ ０ ０ ９ —９ １ ４ Ｘ（ ２ Ｏ ｌ ４ ） ４ ８ — ０ ３ ６ Ｏ 一 ０ ｌ
油液 污 染 。
五 采 煤机 技术 发展 的趋 势 １、 提 高 可 靠性 采用现 代设 计和分 析方法 是提 升采煤 机设 计可 靠性 的必要 手段 。重点 完 善和提 高系统 装置 的抗振 、 散 热和 防潮等性 能 ， 研 究可靠 的微机 电气控 制系统 ， 重点 提高 采煤机 电控 系统 的抗干 扰 、 抗热 效应 的能力 。 随着 计算 机发展 特 点
国外于 １ ９ ７ ６ 年便研 制 出第一 台电牵引采煤 机 ， 其 采煤机 的研制 技术也是 值 得 学 习和借鉴 的 ， 很多 技术和 发展概 况是 领先于 我 国的 。 国外 的采煤 机技 术主 要是 体现 以下特点 ： 第一 ， 电牵引成为 主要的 牵引方 式。 采煤 机市场 呈现 电牵引 采煤机占主导地位， 传统的液压式采煤机为辅的结构， 尽管液压采煤机仍有一 定 的市 场 ， 但 无法 阻挡 电牵引 采煤机 的发展 势头 ， 一 些大 功率 的采煤 机大都 采 用 电牵 引技术 。 第二， 采煤机 功率 不断提高 。 电机截 割功率 大 的 已达 ｌ ０ ０ ０ ｋ Ｗ， 牵 引 电动机 功率 大的 甚至 达到 １ ２ ５ ｋ Ｗ， 总装机 功率 最 高 已达 ２ ０ ０ ０ ｋ Ｗ 以上 。 牵 引速度 、 牵引力 也在 大幅度 提高 。 第三， 交流变 频成 为主要 的调速 方 式。 交 流 牵 引正 逐步替 代直流 牵 引 ， 成 为今 后电牵 引采煤 机 的发展方 向 它 的价格 相对 低廉， 管理 也简 单 ， 技术 则 更先进 一 些 。