供应商QCDS评分细则

供应商评分标准(QCDS)表

8
D
交货
批量遵守率
10
每降低1%，扣1分。扣完为止。
9
时间遵守率
10
每降低1%，扣1分。扣完为止。
10
S
服务
消息反映准时率
5
本公司采购部发出的《供应商问题通知书》等相关信息，信息一次未反馈或反馈不及时扣1分，扣完为止。
11
售后服务情况
5
公司各部门对供应商服务进行投诉一次1分，扣完为止。
1）
序号
项目
最高扣分
扣分标准
1
Q
质量
质量体系评价
5
取得ISO9000、CCC、玩具出口许可证的供应商5分；
少取得其中一项的，扣1分。
未通过质量体系贯标或未经本公司审核扣5分；
2
交货质量检查
15
采购纳入不良品率每上升300ppm，扣1分。
超过类别设定的ppm，每上升300ppm,扣3分。
每办一次让步接收扣5分。
拒收一次扣影响交货正常进行的每次扣3分；
影响交货被迫调整出货计划或出货方式的每次扣5分；
影响交货导致本公司违约的每次扣10分；直至扣完。
4
售后发生质量问题
10
轻微总量1次问题扣1分；扣完为止；本月重复出现每次扣2-3分；
严重总量出现每次4分；
安全、退货总量每次扣10分。
5
公司质量稽查
10
A类质量问题每次扣9-10分；B类质量问题每次扣7-8分；
C类质量问题每次扣4-5分；
6
质量整改/重复发生问题
10
未整改一次扣10分；
整改无效果，每重复发生一次扣5分。
7
C
成本
价格/成本
10

第1页共2页生效日期：2003年7月28日QCDS评分细则1、目的为了对供应商进行公开、公正的进行QCDS评分，统一供应商考核标准，物制定本细则。

2、适用范围部品部、PMC部、采购部对DEQ供应商进行QCDS评分。

3、职责3．1部品部根据《技术/质量协议》统一制定供应商考核准则，并由IQC提供各类统计数据负责对质量方面（Q）及相应的服务（S）进行考核评分。

3．2 PMC部根据供应商每月的交货准时率进行，负责交货方面（D）及相应的服务（S）进行评分。

3．3采购部根据供应商的价格、配合度进行价格方面（C）及相应的服务（S）进行评分。

4、评分细则4．1质量（Q）评分：部品质量等于进检批次合格率、部品上线失效率、质量稳定性、短料次数、混料次数考核项目单项评分总和的平均值，再减去重大质量事故扣除分数，如下：质量（Q）= 进检批次合格率+ 部品上线失效率+ 质量稳定性+ 短料次数+ 混料次数-（35-重大质量事故）54．2 交货（D ）评分：交货（D ）根据供应商每月的交货准时率进行评分，物料交货准时率=%100⨯-月来货批次数月不准时到货批次数月来货批次数4．3价格（C ）评分：4．3．2评分方法：价格（C ）=产品价格+ 降价主动性+ 开放实际成本+新品报价44．3．3如经确认存在价格欺骗则价格得分为0分4．4部品部、PMC 部、采购部将对相应的项目对服务（S ）评分4．4．2评分方法：7跟踪回访响应合理要求提供样品交货周期整改报告及时准确性品质改善及时有效性异常处理及时有效性服务++++++=（S）4. 5 QCDS 总分:QCDS 总分=质量(Q)+交货(D)+价格(C)+服务(S) 5 供应商考核5．1 根据供应商的QCDS 得分，对供应商进行综合评级 5．2 综合评级后实施如下原则：。

供应商评分细则

2．是否有额外运输费用？（5分）
无额外运输费用的得5分，有不合理的额外运输费用的发生一次扣2分。
3
交付质量
（15分）
3．交货是否及时（10分）
按时按量交货得10分，每有一次延期交货扣2分。
4．对急需产品有无紧急供货措施（5分）
无紧急供货措施的全扣。
3
服务质量
（15分）
1．通讯联络是否方便（5分）
有相对固定的联系电话、联系人，能及时联系到的得5分，如不能及时联络到的酌情扣5~1分。
2．包装、运输（5分）
批产品每出现一次不合格扣1分。
2
交付质量
（20分）
1．供货及时性（10分）
供货不及时一次扣3分。
2．价格合理（含无额外运输费用）（6分）
价格合理，能按要求降低，无额外运输费用得满分。
3．供货质量证明（4分）
随货未附质量证明，每次扣1分。
3
服务质量
（20分）
1．建立质量体系（5分）
批产品每出现一次不合格扣1分
2
交付质量
（20分）
1．按计划供货（8分）
按时按数交货得10分，每有一次不符合扣2分
2．紧急供货要求（5分）
无紧急措施计划扣2分，不能及时供货一次扣1分
3．价格（含无额外运输费用）（5分）
价格合理，能按要求降低，无额外运输费用得满分
4．供货质量记录（2分）
随货未附出厂质检报告，每次扣1分
供应商评分细则
序号
评价项目
评分标准
项目名称
项目内容
1
质量
（60分）
1．产品进厂检验是否有不合格现象？（10分）
进厂检验每出现一次性能不合格扣2分，包装、外观质量酌情扣分。

供应商等级评定评分标准

供应商等级评定评分标准
一、目的：
为了提高产品质量，稳定供应商团队，建立
长期互惠供求关系，特制定本法。

二、范围:
本办法适用于向公司供应原辅材料、零部件
及提供配套服务的厂商
三、评定内容：
1、交期
2、品质
3、协调
四、评分权重/定义：
1.交期准时率（40分）：=月准时的次数/总交货的次数*100%
交货准时配合良好40分，每延期一天扣3分，当月延期交货累计超过5分以上，单月评定等级不能评为C级以上
2.品质批次合格率（30分）：=月合格良批次数/当月进货总批次数*100%
批次合格率为100%，每下降2%扣1分，扣完为止；每特采一批次扣2分.
3.协调度，主要考核供应商的工作配合能力. 重工、批退配合度不好、处理不彻底每次扣2分同一不良现象改善不及时或效果不佳每次扣2分
文件未按指定时间回复每次扣2分，回复不具体，不确定每次扣1分.
五、等级划分：
A级93-100分请保持
B级80-92分正常抽样、需要努力
C级70-79分加严抽样、需要改善
D级70分以下，列入考察，有关损失将扣
款；连续三个月被评为D级，取消供应商资
格.
注：评分B级以下的供应商，须对不良项目回复改善对策。

客户指定的供应商，如不符合要求，将向客户提出取消供应商的资格；每月评定和等级将于供应商品质会议公布及分发给各供应商.。

供应商QCDS评分细则

第1页共2页生效日期：2003年7月28日QCDS评分细则1、目的为了对供应商进行公开、公正的进行QCDS评分，统一供应商考核标准，物制定本细则。

2、适用范围部品部、PMC部、采购部对DEQ供应商进行QCDS评分。

3、职责3．1部品部根据《技术/质量协议》统一制定供应商考核准则，并由IQC提供各类统计数据负责对质量方面（Q）及相应的服务（S）进行考核评分。

3．2 PMC部根据供应商每月的交货准时率进行，负责交货方面（D）及相应的服务（S）进行评分。

3．3采购部根据供应商的价格、配合度进行价格方面（C）及相应的服务（S）进行评分。

4、评分细则4．1质量（Q）评分：部品质量等于进检批次合格率、部品上线失效率、质量稳定性、短料次数、混料次数考核项目单项评分总和的平均值，再减去重大质量事故扣除分数，如下：质量（Q）= 进检批次合格率+部品上线失效率+质量稳定性+短料次数+混料次数-（35-重大质量事故）54．2 交货（D ）评分：交货（D ）根据供应商每月的交货准时率进行评分，物料交货准时率=%100⨯-月来货批次数月不准时到货批次数月来货批次数4．3价格（C ）评分：4．3．2评分方法：价格（C ）=产品价格+降价主动性+开放实际成本+新品报价44．3．3如经确认存在价格欺骗则价格得分为0分4．4部品部、PMC 部、采购部将对相应的项目对服务（S ）评分4．4．2评分方法：7跟踪回访响应合理要求提供样品交货周期整改报告及时准确性品质改善及时有效性异常处理及时有效性服务++++++=（S）4. 5 QCDS 总分:QCDS 总分=质量(Q)+交货(D)+价格(C)+服务(S) 5 供应商考核5．1 根据供应商的QCDS 得分，对供应商进行综合评级 5．2 综合评级后实施如下原则：。

供应商QCDS评分细则

供应商Q C D S评分细则第1页共2页生效日期：2003年7月28日QCDS评分细则1、目的为了对供应商进行公开、公正的进行QCDS评分，统一供应商考核标准，物制定本细则。

2、适用范围部品部、PMC部、采购部对DEQ供应商进行QCDS评分。

3、职责3．1部品部根据《技术/质量协议》统一制定供应商考核准则，并由IQC提供各类统计数据负责对质量方面（Q）及相应的服务（S）进行考核评分。

3．2 PMC部根据供应商每月的交货准时率进行，负责交货方面（D）及相应的服务（S）进行评分。

3．3采购部根据供应商的价格、配合度进行价格方面（C）及相应的服务（S）进行评分。

4、评分细则4．1质量（Q）评分：部品质量等于进检批次合格率、部品上线失效率、质量稳定性、短料次数、混料次数考核项目单项评分总和的平均值，再减去重大质量事故扣除分数，如下：质量（Q）= 进检批次合格率+ 部品上线失效率+ 质量稳定性+ 短料次数+ 混料次数-（35-重大质量事故）54．2 交货（D ）评分：交货（D ）根据供应商每月的交货准时率进行评分，物料交货准时率=%100⨯-月来货批次数月不准时到货批次数月来货批次数4．3价格（C ）评分：4．3．1价格（C ）根据供应商产品价格、降价配合度及成本开放情况进行评分。

注：多家供应商采购价格一致时，评分均往高分取 4．3．2评分方法：价格（C ）=产品价格+ 降价主动性+ 开放实际成本+新品报价44．3．3如经确认存在价格欺骗则价格得分为0分4．4部品部、PMC 部、采购部将对相应的项目对服务（S ）评分 4．4．1评分项目及每项评分4．4．2评分方法：7跟踪回访响应合理要求提供样品交货周期整改报告及时准确性品质改善及时有效性异常处理及时有效性服务++++++=（S）4. 5 QCDS 总分:QCDS 总分=质量(Q)+交货(D)+价格(C)+服务(S) 5 供应商考核5．1 根据供应商的QCDS 得分，对供应商进行综合评级 5．2 综合评级后实施如下原则：。

供应商QCDS评分细则(管理文件15)

TCL王牌电子（深圳）有限公司文件编号：TCL王牌电器（惠州）有限公司第1页共2页生效日期：2003年7月28日QCDS评分细则1、目的为了对供应商进行公开、公正的进行QCDS评分，统一供应商考核标准，物制定本细则。

2、适用范围部品部、PMC部、采购部对TCL王牌供应商进行QCDS评分。

3、职责3．1部品部根据《技术/质量协议》统一制定供应商考核准则，并由IQC提供各类统计数据负责对质量方面（Q）及相应的服务（S）进行考核评分。

3．2 PMC部根据供应商每月的交货准时率进行，负责交货方面（D）及相应的服务（S）进行评分。

3．3采购部根据供应商的价格、配合度进行价格方面（C）及相应的服务（S）进行评分。

4、评分细则4．1质量（Q）评分：部品质量等于进检批次合格率、部品上线失效率、质量稳定性、短料次数、混料次数考核项目单项评分总和的平均值，再减去重大质量事故扣除分数，如下：质量（Q）= 进检批次合格率+ 部品上线失效率+ 质量稳定性+ 短料次数+ 混料次数-（35-重大质量事故）54．2 交货（D ）评分：交货（D ）根据供应商每月的交货准时率进行评分，物料交货准时率=%100⨯-月来货批次数月不准时到货批次数月来货批次数4．3价格（C ）评分：4．3．2评分方法：价格（C ）=产品价格+ 降价主动性+ 开放实际成本+新品报价44．3．3如经确认存在价格欺骗则价格得分为0分4．4部品部、PMC 部、采购部将对相应的项目对服务（S ）评分4．4．2评分方法：7跟踪回访响应合理要求提供样品交货周期整改报告及时准确性品质改善及时有效性异常处理及时有效性服务++++++=（S）4. 5 QCDS 总分:QCDS 总分=质量(Q)+交货(D)+价格(C)+服务(S) 5 供应商考核5．1 根据供应商的QCDS 得分，对供应商进行综合评级 5．2 综合评级后实施如下原则：。

供应商QCDS评分表(模板)

供应商 QCDS 评分表
供应商编码：
供应商名称：
考核年月：
考核项目及目标值
数据提供
元器件合格率 100% 板材类合格率 100% 导线类合格率 100% 非金属壳体合格率≧95% 辅材合格率≧97%
批合格率：
进料批数
合格批数
合格率
得分
质量（Q）
质量稳定性
近 3 个月来料合格率月月月
闭环批次（异常后第几批改善）
及时回复时限
现供货周期
提供样品次数
是否有建议
响应并得到改善态度
主动跟踪回访，采取提出改善跟踪项措施改善问题
主动跟踪回访程度
服务（S)得分合计：
最终得分：
评级
备注
甲等：得分≥90；乙等：80≤得分＜90；丙等：60≤得分＜80；丁等：60 分以下；
编制：
审核：
日期：
注：此表根据《供应商 QCDS 评分作业指导书》的评分细则制定，数据的提供根据此文件中的职责与权限在次月 8 日前提交到采购部。
短料次数（无）
批合格率短料次数
未达标次数
混料次数（无）
混料次数
重大质量问题（无）
问题描述及处理情况
填写扣分值
质量（Q）得分合计：
交货（D）
按交货协议准时交货率 100%
产品价格
来料批次
0
不及时交货批次
交货及时率
价格情况说明
价格（C)
降价主动性开放实际成本
降价主动性描述报价单中提供详细、正确成本构成分析
新品报价
在行业及现有供应商中均较低
价格（C)得分合计：异常处理及时有效性
异常次数
0 处理时限

供应商TQCDS综合能力评价标准

优：≧6颗✰
良：6≤9颗✰
良：3≤5颗✰
中:≤5颗✰
中:≤2颗✰
过程审核C或者有客户投诉降为
中级
C-成本控制
D-交付保障
R-服务响应
S-安全风险
✰60天+6个月承兑 ✰3天内完成报价 ✰配合年降 ✰能提交报价拆分表 ✰市场调研价格符合标准（不偏高） ✰配合新材料和工艺的验证&VAVE优化 ✰有市场大环境抗风险能力（涨价）

量索赔单)
✰财务表现好、无贷款抵押
✰能配合华德进行改 ✰工厂无安全事故
进提升
✰无弄虚作假行为（假报告）
✰遵守廉洁协议
✰无侵权行为
优：≧5颗✰ 良：3≤4颗✰ 中:≤2颗✰ 付款为现金的降为良
优：≧5颗✰ 良：3≤4颗✰ 中:≤2颗✰
优：≧4颗✰ 良：1≤3颗✰
优：≧5颗✰ 良：2≤4颗✰ 弄虚作假降为中违规廉洁停止业务=清算
✰有对应的物流人员 ✰交付及时率大于85% ✰品类供货比例大于 50% ✰无间接停线和超额费用 ✰新项目无延期表现 ✰能有效提交开发进度表及状态 ✰愿意接受备库
✰紧急交付处理及时 ✰有环评验收报告
✰抱怨少、配合度高 ✰有排污排放许可证（喷漆&
✰单据&报告提交及电镀）
时(不合格品单、质 ✰有ISO14001或ISO45001体系
物料类别评价指标 T-技术能力
Q-质量控制能力
1-SOR注塑件 2-五金件 3-橡胶件评价标准 4-表处理件
等级说明
✰至少具备ISO9001认证且有效
✰能提供出货检验报告
✰有设计能力 ✰有开模能力 ✰有TR报告提交能力 ✰有自动化设备和CCD检测仪器 ✰有对应的检测设备（三坐标、投影、盐雾、硬度等） ✰愿意投入新技术新工艺 ✰能配合预研项目开发（同步开发）

供应商QCS评价准则

1、供应商初选评估准则本节仅对提供和产品质量有关的原材料的合格供应商的评价。

2、评价分类2.1评价组成：质量、价格、交期、服务组成；2.2评价时间：月度质量、交期评价;半年度质量、价格、交期、服务总评价；2.3评分比例：月度总分100分，月度在年度中占分为50分，年度其它评分为50分；3、评价的实施3.1月度评价3.1.1评价准则3.1.2月度评价输出1.对各供应商的月度总分进行排序，对后3名或月度总分在85分以下的供应商进行《月度质量信息通报》，并要求进行原因分析，并提供整改报告。

2.对连续2个月以上反出《月度质量信息通报》的供应商要反出《质量整改要求单》，质量研讨会。

3. 对供应商质量问题出现上升趋势、关键特性有问题要及时向供应商提出，要求供应商分析改进，质量部作跟踪确认报告。

4.对于连续3个月排名在后几名，并且质量情况低的供应商发出警告函要求整改，并减少其供货量。

并要进行再次的现场审核。

5. 对供应质量连续不稳定的供应商，在发出警告函要求整改后没有提升的，要提请开发新供应商。

6. 对没有准时交货的供应商要及时反出《供货信息反馈单》，要求对方说明原因和改进措施。

3.2年度评价3.2.1评价准则3.1.2年度评价输出1、综合评价等级划分2、评价等级改进措施综合评价D级为不合格供应商，取消其配套资格或给予停供整顿处理，期限为1个月，整顿期结束，供应商需书面申请从新评审，评审合格后方恢复供货。

评为C级的供应商，评为C级的供应商可接受但为不稳定供应商，必须就其质量问题制定纠正预防措施并实施整改计划。

B级为较稳定供应商，需实施整改计划提高。

A级供应商可稳定供货并优先增加份额。

3、评价等级决定供货份额综合评审达到B级的，份额下降5%，一年后仍未达到A级的，份额再降5%.年内出现一次红牌的供应商，份额降5%，挂红牌后需要再次审核。

同一产品，A级配套厂与B级配套厂的供货份额比为7：3。

两家配套厂综合评价分结果确定份额分配比例。

供应商QCDS评分细则

供应商QCDS评分细则为了确保供应商的产品和服务能够满足公司的需求，我们需要对供应商进行QCDS（即质量、成本、交货和服务）评分。

QCDS评分细则是一套标准，它们可以帮助我们对供应商的绩效进行客观的评估，并确定他们是否符合我们的要求和期望。

以下是供应商QCDS评分细则的主要要点：1.质量评分质量是我们最关注的因素之一，因为一个高质量的供应商可以帮助我们降低退货和重工的成本。

在质量评分中，我们可以考虑以下因素：-产品符合规定的质量标准-产品的可靠性和耐用性-供应商在质量管理方面采取的措施和实施的质量保证体系-供应商的质量问题解决方式和响应时间-供应商的缺陷率和退货率2.成本评分成本是我们决策的重要因素之一、在成本评分中，我们可以考虑以下因素：-产品价格的竞争力-供应商提供的成本节约措施-过去与该供应商合作期间的总成本表现-供应商提供的优惠和折扣3.交货评分及时交付是确保供应链流畅运作的关键。

在交货评分中，我们可以考虑以下因素：-供应商的交货准确度和按时交货的能力-供应商的库存水平和物料供应的稳定性-存货周转率和处理时间-供应商与货运公司的合作情况4.服务评分供应商提供的优质服务可以提高合作关系的稳定性和顺畅性。

-供应商的响应速度和解决问题的能力-供应商的沟通和协调能力-提供技术支持和培训的能力-供应商与我们的合作关系和合作意愿对于以上每个评分因素，我们可以建立一个评分系统，为每个因素设置权重，并根据每个供应商在各个领域的表现进行评分。

这样，我们可以获得一个综合的供应商QCDS评分，以帮助我们确定最适合我们需求的供应商。

最后，供应商QCDS评分细则的制定需要以公司的战略目标和需求为基础，并与供应商进行充分的沟通和协商。

定期评估供应商的QCDS绩效可以帮助我们保持供应链的稳定性和可靠性，同时也可以帮助供应商了解他们需要改进和提升的方面，从而实现双赢的合作关系。

供应商考核评估管理的七大指标体系QCDSTAP

供应商考核评估管理的七大指标体系QCDSTAP供应商管理指标体系包括七个方面：质量（Quality）、成本（Cost）、交货（Delivery）、服务（Service）、技术（Technology）、资产（Asset）、员工与流程（PeopleandProcess），合称QCDSTAP。

六西格玛管理中有句名言：你设立什么样的指标，就得到什么。

换言之，你想得到什么，那就设立相应的指标。

建立合理的指标体系，来引导个人和组织的行为，达到预期的目标，是目标管理的基本出发点，贯穿现代管理的每个环节，也适用于供应商管理。

供应商是公司的延伸。

公司的成功离不开本身的努力，也取决于供应商的表现。

合理的供应商管理指标，不但利于激励供应商达到一定的目标，也可统一供应商与公司的目标。

那么，供应商绩效指标如何设置？这里结合笔者熟悉的美国高科技生产企业进行阐述。

总体上，供应商管理指标体系包括七个方面：质量（Quality）、成本（Cost）、交货（Delivery）、服务（Service）、技术（Technology）、资产（Asset）、员工与流程（PeopleandProcess），合称QCDSTAP，即各英文单词的第一个字母。

前三个指标各行各业通用，相对易于统计，属硬性指标，是供应商管理绩效的直接表现；后三个指标相对难于量化，是软性指标，但却是保证前三个指标的根本。

服务指标介于中间，是供应商增加价值的重要表现。

前三个指标广为接受并应用；对其余指标的认识、理解则参差不齐，对其执行则能体现管理供应商的水平。

质量指标（Quality）常用的是百万次品率。

优点是简单易行，缺点是一个螺丝钉与一个价值10000元的发动机的比例一样，质量问题出在哪里都算一个次品。

供应商可以通过操纵简单、低值产品的合格率来提高总体合格率。

在不同行业，标准大不相同。

例如在采购品种很多、采购量很小的“多种少量”行业，百万次品率能达到3000就是世界水平；但在大批量加工行业的零缺陷标准下，这样质量水平的供应商八成属于淘汰对象。

供应商考核方案

2010年供应商QCDS考核方案一、目的：为了适应市场需求，提高市场竞争能力，改善配套供方的供货状况，提升品质。

二、适用范围：本考核方案适用于与我司配套的供应商或生产厂家。

（考核实绩按月在体系内通报）三、考核细则：1、批次合格率（Q）30分：主要是送货交验批次合格率，以品质部每月的“外购外协件产品交验合格率”为依据，计算公式为批次合格率评分=当月的批次合格率×30分。

供应商应主动提升品质。

同时，如月度统计平均合格率低于92%的，则对供应商进行每低于5%罚款200元的处罚；对达到92%并连续三个月稳定提升的供应商由供应部进行表彰。

2、生产或后续检验过程不良率（Q）10分：是指我司生产过程中出现的不良数量与其领用数量的比率。

考核率=（本月生产过程中发现的该司不良数量之和÷本月领用该司产品数量之和）×100%，实际得分=[1-（实际考核率-计划考核率）÷计划考核率]×100%×考核分值。

同时每月在生产过程中出现的不良率应低于500ppm，超出500ppm之外的不良数量，则对供应商进行单价10%/只的处罚，员工分选费用另计。

达到并三个月稳定提升的供应商由供应部进行表彰。

3、数量完成率（厂责）（D）满分10分：是指我司下达的产品采购订单的实际完成的总数与计划完成总数的比率。

如考核指标为95%，实际完成率为80%，则实际得分=（80%÷95%）×10分=8.42分。

4、延迟纳期（厂责）（D）满分20分：指实际供货及时率与计划供货及时率的比值。

如给某司当月的计划供货及时率指标为95%，该司当月的实际供货及时率为90%，则该司当月得分=（90%÷95%）×100%×20分=18.95分。

5、降价活动（C）10分：基分为5分，配合度为5分。

如市场需求或需调整价格，只要有一次不积极配合，则配合度得分为0分，该司的降价活动得分=基分5分+配合度0分=5分。

供应商QCDS评分标准细则

备注：执行日期为批准日期延后一个工作日开始。

1. 目的跟踪供应商供应产品或提供服务的整体质量，在考核其与供货协议中约定条件的相符情况的同时比较提供相同产品和服务的供应商，以便增加与优秀供应商的合作，减少甚至淘汰绩效差的供应商，对供应商公平、公开、公正的进行QCDS 评分，统一供应商考核标准。

2. 适用范围适用于柏英特商务部采购对原材料供应商进行QCDS 评分。

3. 定义3.1QCDS 绩效评价指商务部采购对各供应商的质量（Q）、价格（C）、交货（D）及服务（S）进行全方位的考核评分。

4. 组织和职能4.1 经营管理部4.1.1 有责任和权限制定本标准，并确保其具有较强的可操作性，便于理解和量化。

4.1.2 有责任和权限确保本标准的明确、科学，与公司的采购与运营战略保持一致。

4.2 商务部4.2.1 有责任和权限随时组织供应商会议或与单个供应商进行接触，密切跟踪相应的改善活动和成果。

4.2.2 有责任和权限根据供应商的价格、配合度进行价格方面（C）及相应的服务（S）进行评分。

4.2.3 有责任和权限负责QCDS 最终得分统计，并将绩效评价得分结果及时反馈给供应商，并通报到公司内所有相关人员。

4.3 质量部4.3.1 有责任和权限对供应商质量进行考核，并由质量部提供各类统计数据负责对质量方面（Q）及相应的服务（S）进行考核评分。

4.4PMC 部4.4.1 有责任和权限根据供应商每月的准时交货率，负责交货方面（D）进行评分。

5. 职责与权限5.1 商务部部长5.1.1 有责任和权限统筹本标准的执行，并对本标准的运行进行连续而有效的控制。

5.1.2 有责任和权限随时组织供应商会议或与单个供应商进行接触，密切跟踪相应的改善活动和成果。

5.2 商务部采购主管5.2.1 有责任和权限协助部门长，随时组织供应商会议或与单个供应商进行接触，密切跟踪相应的改善活动和成果，并反馈到公司内部质量部和PMC 部，必要时反馈到总经理。