冷轧乳化废水的破乳及油水分离研究
冷轧废乳化液破乳技术研究进展
冷轧 废乳化 液破 乳技术研 究进展
杜 艳 华
（ 昌黎县环境保护局 ，河北 秦皇岛 ０ ６ ６ ６ ０ ０ ）
摘
要 ：冷 轧废 乳化 液是 轧 钢 过程 中排 放 的 高浓度 难 降 解废 水 ，治理 的 关键 是破 乳技 术 。 主
要介 绍 了混凝 工 艺 、膜分 离工 艺 、电凝 聚 气浮 工 艺 、Ｆ ｅ ｎ ｔ ｏ ｎ氧化 工 艺 、微 电解 工 艺、微 波破 乳 工 艺原 理及研 究现状 ，并对每种 工 艺在 乳化液废 水破 乳 中的优 缺 点进 行 了阐述 。其 中混凝破 乳和 膜分 离破 乳是 目前应 用最广泛 的技 术 ，其他技 术 由于运行 管理 以及成 本的原 因应 用相 对较
ｍａ ｎ ａ ｇ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｎ ｄ ａ ｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｃ ｏ ｓ ｔ ｉ ｓ ｒ ｅ ｌ ａ ｔ ｉ ｖ ｅ ｌ ｙ ｒ ａ ｒ ｅ ｌ ｙ ｕ ｓ ｅ ｄ ，ｔ ｈ ｅ ｄ ｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ｏ ｆ ｆ ｕ ｔ ｕ ｒ ｅ
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破乳技术在乳化液废水预处理中的实验研究
破乳技术在乳化液废水预处理中的实验研究 [摘要]：本文内容为破乳技术在乳化液废水预处理中的实验研究。
根据乳化液废水主要添加成分为阴离子表面活性剂的特性，选用阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)作为破乳剂，对选用的乳化液废水通过调整CPAM投加量、搅拌速度和反应时间，以COD、含油率、悬浮物(SS)去除率作为乳化液破乳效果评价指标，最终确定CPAM投加量0.25g/L，在150r/min搅拌下，反应10min，此时，COD、含油率、SS，去除率分别为75.37%，97.04%、100%，油类、SS和投加的破乳剂以黑色团状粘性油泥形式去除，油水分离方便、快捷、高效。
油泥热值高达35992kj/kg，高于原煤热值(20934kj/kg)，可作为替代性燃料使用。
并用其他厂家不同乳化液废水进行破乳验证实验，结果表明CPAM作为乳化液废水破乳剂具有一定的普适性。
乳化液废水主要来自切削、研磨、锻造等金属加工行业，一般呈碱性，具有有机物、含油量、杂质和悬浮物含量高的特点，是一种高浓度难处理废水，若不能有效处理必将对环境和人类健康造成很大的危害[1]。
破乳是乳化液废水处理的关键步骤，目前的主流破乳方法可分为物理法、化学法[2]。
物理法主要是通过调节温度(热处理、冷冻与解冻)、借用外力(重力、离心、震动、膜技术、超声波及电磁技术等)破坏乳化液的油水界面实现油水分离，物理法破乳一般所需时间长或能耗高。
化学破乳法是通过投加化学药剂改变油水界面的性质或强度来实现破乳，一般化学破乳对破乳剂的选择性较强，一般破乳后的废水中需要增加后续气浮、混凝等技术进一步去除破乳后废水中的油类或悬浮物。
本研究从乳化液废水快速破乳出发，以化学破乳为基础，选用阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)作为破乳剂[3]，考察其破乳效果及影响因素。
1、实验部分1.1各指标分析方法pH采用pHS-3C精密pH计测定，COD分析采用快速密闭催化消解法，含油率测定采用重量法，悬浮物(SS)测定采用重量法，热值测定采用5E-C5500测定。
乳化油破乳及除油
污水的物理处理-隔油和破乳一、一、含油废水的来源、油的状态及含油废水对环境的危害二、隔油池三、乳化油及破乳方法一、含油废水的来源、油的状态及含油废水对环境的危害1．来源含油废水的来源非常广泛。
除了石油开采及加工工业排出大量含油废水外，还有固体燃料热加工、纺织工业中的洗毛废水、轻工业中的制革废水、铁路及交通运输业、屠宰及食品加工以及机械工业中车削工艺中的乳化液等。
其中石油工业及固体燃料热加工工业排出的含油废水为其主要来源。
石油工业含油废水主要来自石油开采、石油炼制及石油化工等过程。
石油开采过程中的废水主要来自带水原油的分离水、钻井提钻时的设备冲洗水、井场及油罐区的地面降水等。
石油炼制、石油化工含油废水主要来自生产装置的油水分离过程以及油品、设备的洗涤、冲洗过程。
固体燃料热加工工业排出的焦化含油废水，主要来自焦炉气的冷凝水、洗煤气水和各种贮罐的排水等。
2．状态含油废水中的油类污染物，其比重一般都小于1，但焦化厂或煤气发生站排出的重质焦油的比重可高达1.1。
油通常有三种状态：(1)呈悬浮状态的可浮油如把含油废水放在桶中静沉，有些油滴就会慢慢浮升到水面上，这些油滴的粒径较大，可以依靠油水比重差而从水中分离出来，对于石油炼厂废水而言，这种状态的油一般占废水中含油量的60％～80％左右。
(2)呈乳化状态的乳化油这些非常细小的油滴，即使静沉几小时，甚至更长时间，仍然悬浮在水中。
这种状态的油滴不能用静沉法从废水中分离出来，这是由于乳化油油滴表面上有一层由乳化剂形成的稳定薄膜，阻碍油滴合并。
如果能消除乳化剂的作用，乳化油即可转化为可浮油，这叫破乳。
乳化油经过破乳之后，就能用沉淀法来分离。
(3)呈溶解状态的溶解油，油品在水中的溶解度非常低，通常只有几个毫克每升。
3．对环境的危害油污染的危害主要表现在对生态系统、植物、土壤、水体的严重影响。
油田含油废水浸入土壤孔隙间形成油膜，产生堵塞作用，致使空气、水分及肥料均不能渗入土中，破坏土层结构，不利于农作物的生长，甚至使农作物枯死。
含乳化油冷轧废水处理技术
1、废水来源与特征含乳化油冷轧废水是钢轧制过程中产生的废水。
冷轧厂废水根据生产产品品种的不同以及工艺条件的不同而有所不同，主要有四种废水：酸碱废水、含浓油乳化液废水、含稀油乳化液废水、含铬废水。
冷轧厂排出的废水中含有各种有毒物质、这些废水未经处理是不能排入厂区管网和天然水体的。
乳化液可以简单的认为是油和水所组成的稳定而均匀的胶体物质，其中乳化液中的乳化油为分散相，水位连续相。
乳化液的品质不同，乳化液废水的性质也不同。
由于乳化液在配置的过程中加入了乳化剂，当它吸附在表面时，乳化剂将其羧基伸入水相中，组成分散相的界面。
一方面降低了液滴的表面张力；另一方面由于乳化剂的定向排列，在液滴表面形成了一种坚固的弹性薄膜，从而制止了液滴之间的相互接触，起到了保护作用。
这种结构是一种电离和吸附效应的结果，从而使乳化液相对稳定。
2、废水危害含乳化油废水中含有油类、乳化剂、亚硝酸钠及它们的分解产物，这些分解产物存在着多种有毒和致癌物质，如苯并篦、苯并蒽，多氯联苯类、多环芳烃等，这些物质在水体中可被水生生物粘附、吸附、摄取、吸收、富集，造成水生生物畸变，通过食物链的作用进入人体，使肠、胃、肝、肾等组织发生病变，危害人体健康。
油类和表面活性剂物质进入自然界水体极易扩散成膜，覆盖在水体表面，阻止空气中的氧溶解于水，造成水中缺氧，使水生动物大量死亡，产生恶臭，还会妨碍水中植物的光合作用，是典型的高浓度、难生物降解有机废水。
油类在水体中还会相互聚结成油团，或在水体中的固体漂浮物上形成油疙瘩，聚集在沿岸、码头、风景区形成大片黑褐色的固体快，腐败时发黑，气味刺鼻，难生物降解。
含乳化油废液中含有的挥发性有机物，在各种自然因素作用下，一部分组分和分解产物可挥发进入大气，污染和毒化水体上空和周围的大气环境。
3、常用处理方法3.1、过滤和膜分离含乳化油废水通过滤料床层时，其中悬浮物、油、胶体、乳化剂等被截滤料的表面和内部空隙中，这种通过滤料床层分离油等不容性污染物的方法过滤。
0486.冷轧含油乳化液废水处理新思路探究
冷轧含油乳化液废水处理新思路探究【摘要】借鉴国内最新技术研究成果，结合武钢某冷轧含油乳化液废水处理实例，探索一种将气浮、超滤、生化合理组合，并能灵活控制的新处理思路。
经系列工业化试验表明，此工艺投资省、运行成本低，能很好解决冷轧含油乳化液废水COD达标排放问题，排水CODCr小于100 mg/L。
【关键词】冷轧；乳化液废水；气浮；超滤1.前言冷轧含油乳化液废水主要来自冷轧轧机组、磨辊间和带钢脱脂机组、湿平整工艺及各机组的油库排水等，其中的乳化液成分较为复杂,含有大量的矿物油或植物油、乳化剂及其它有机物,乳化程度高、性质稳定、去除难度较大,排水COD达标困难，是我国钢铁行业废水处理的一道难题[1]。
20世纪70年代，各国广泛采用气浮法去除水中悬浮态乳化油，同时结合生物法降解COD[2,3]，但由于当时乳化液成分变化大，影响废水处理效果。
近几年，随着冷轧工艺技术的改进，吨材酸碱废水排量大幅度下降，削弱了酸碱废水对含油废水的稀释作用，使含油废水处理难度进一步加大，国内各钢铁企业纷纷采用无机陶瓷膜过滤装置，配合生物接触氧化法降解COD[4,5,6]。
一时，“超滤+生化”工艺成了冷轧含油乳化液废水处理的主流。
但从考察国内多个冷轧厂含油乳化液废水处理系统的实际出水指标看，真正做到COD稳定达标排放的企业并不多，因此，探索新的工艺技术处理冷轧含油乳化液废水已成当务之急。
国内高校如东北大学[7]、苏州科技大学[8]均在进行相关技术研究。
钢铁企业也在进行技术探索，例如：宝钢[9]1800 冷轧含油乳化液废水处理系统在超滤后增加了MBR工艺，天铁冷轧含油废水处理系统在超滤后增加了催化氧化装置，等等。
但到目前为止，国内还没有就此达成共识，形成统一的技术规范。
采用的部分新工艺虽能提高处理效果，但投资和运行成本极高，在当前行业不景气的情况下，推广应用较为困难。
武钢某冷轧厂设计年产量230万t，其含油乳化液废水系统(含浓碱废水)设计平均水量24 m3/h，工艺采用无机陶瓷膜超滤加生物接触氧化法。
冷轧含油废水处理工艺的研究
冷轧含油废水处理工艺的研究摘要：在钢铁行业，冷轧含油废水一直是最难处理的废水之一，随着冷轧技术的发展，冷轧含油废水的组成成分变得更加复杂，处理起来也越来越困难。
文章主要从一种冷轧含油废水处理过程入手，对其中的前期处理单元、生物处理单元以及砂滤单元的处理工艺进行了深入的探讨。
关键词：冷轧；含油废水；处理工艺；前期处理单元；生物处理单元；砂滤单元中图分类号：x781 文献标识码：a 文章编号：1009-2374（2013）02-0069-03当前冷轧含油废水的处理方法有很多种，本文介绍的这种工艺结合了多种方法于一身，其具体的处理流程可以分为前期处理单元、生物处理单元以及砂滤单元。
1 前期处理单元冷轧含油废水根据其含油量的大小可以分为浓油和洗油废水两种，分别采取相应的处理单元对废水进行特定的处理。
1.1 浓油废水处理单元陶瓷超滤处理方法是当前浓油废水处理中常用的工艺，这一工艺可以去除废水中大部分的游离油和乳化液，另外一些悬浮固体也可以得到有效的去除。
一般浓油废水处理单元由以下几个方面共同组成：1.1.1 调节池。
调节池属于整个工艺的初始步骤，它对于保证均匀的废水流量有着重要的作用，而且还可以对浓油废水中的油及污泥进行最初的去除。
1.1.2 纸带过滤。
所谓纸带过滤就是指通过某种高强度的纸质材料对含油废水中的悬浮物和泡沫等进行去除。
1.1.3 陶瓷超滤预处理。
浓油废水通过上述的纸带过滤后，流入到超滤进料池内，并在该池中对浓油废水进行必要的调节，使其满足接下来处理步骤的要求，然后将其转移至超滤系统中去。
一般在超滤系统正常使用时，超滤进料池总是维持在充满的状态下。
在该池中包含一个搅拌器和ph计，并利用硝酸和氢氧化钠对废水的ph 值进行调节，另外还包括一些蒸汽管路及温度探头，对池中废液的温度进行及时的调节。
超滤进料池中还包括一条排放管道及油转运泵，用于将废水转运到油分离池中。
在进行超滤时，随着过程的不断进行，滤膜一侧的废水中油的浓度不断提升，当浓度达到一定的界限时，就必须将池中的废水输送到另外的油分离池内进行循环处理。
破乳技术在乳化液废水预处理中的实验研究
破乳技术在乳化液废水预处理中的实验研究摘要：乳化液废水是工业生产过程中常见的一种废水类型，其含有大量的乳化剂和油脂物质，传统的处理方法存在工艺复杂、处理效果差等问题。
本实验研究了破乳技术在乳化液废水预处理中的应用，使用不同剂量的破乳剂对乳化液废水进行处理，研究其对乳化液的破乳效果和油脂去除率的影响。
实验结果表明，随着破乳剂剂量的增加，乳化液的破乳效果和油脂去除率均显著提高。
本实验结果对乳化液废水的预处理提供了有效的技术支持。
关键词：乳化液废水；破乳技术；破乳剂；油脂去除率引言：乳化液废水是指在工业生产过程中，由于溶剂的乳化、悬浮等作用所形成的含有大量乳化剂和油脂物质的废水。
乳化液废水具有高COD（化学需氧量）、高BOD（生化需氧量）以及高浊度等特点，传统的处理方法如沉淀、过滤等存在效果差、处理周期长等问题。
因此，寻找一种高效、经济的预处理方法对乳化液废水进行处理具有重要的意义。
破乳技术是将乳化液中的乳化剂与油脂分离的方法，其原理是通过加入适量的破乳剂，使乳化剂与油脂发生化学反应或物理作用而分离。
该方法具有处理效率高、操作简单等优点，已经在很多工业废水的预处理中得到应用。
本实验旨在研究破乳技术在乳化液废水预处理中的应用效果。
材料与方法：实验采用实验室自制的乳化液废水，乳化液中含有乳化剂和油脂物质。
破乳剂为A、B、C三种，分别加入不同剂量（1g/L、2g/L、3g/L）对乳化液进行破乳处理。
在每组实验中，分别测定破乳剂的剂量、乳化液的pH 值、破乳效果以及油脂去除率。
结果与讨论：实验结果表明，随着破乳剂剂量的增加，乳化液的破乳效果和油脂去除率均显著提高。
当破乳剂A的剂量为3g/L时，乳化液的破乳效果达到最好，颜色由乳白色变为透明。
而在油脂去除率方面，破乳剂B的剂量为2g/L时，油脂去除率达到最高值，为95%。
此外，我们还发现乳化液的pH值对破乳效果和油脂去除率有一定的影响，pH值越高，破乳效果和油脂去除率越低。
乳化油废水破乳方法
乳化油废水破乳方法金属表面加工企业常用的切削磨削液中含有乳化油，这些乳化油的粒径极其微小，在水中形成水-油乳化液，表面形成一层界膜带有点火，油珠外围形成双电层，使油珠相互排斥极难接近。
因此，要使油水分离，首先要破坏油珠的界膜，使油珠相互接近并聚集成大滴油珠，从而浮于水面，这一过程叫破乳。
通常破乳后的污水需要再利用浮油去除及分散油去除的方法对其进行后续处理。
乳化油常用的破乳方法1、高压电场法该方法是利用电场力对乳液颗粒的吸引或排斥作用，使微细油粒在运动中互相碰撞，从而破坏其水化膜及双电层结构，使微细油粒聚结成较大的油粒浮升于水面，达到油水分层的目的高压电可采用交流、直流或脉冲电源。
2、药剂破乳法药剂破乳法是指向废水中投加破乳剂，破坏油珠的水化膜，压缩双电层，使油珠聚集变大与水分开。
药剂破乳又分为盐析法、凝聚法、盐析—凝聚混合法和酸化法等。
(1) 盐析法：盐析法是通过投加盐类电解质，破坏油珠的水化膜，压缩油粒与水界面处的双电层的厚度，使油粒脱稳。
单纯盐析法投药量大，聚析速度慢，设备占地面积大，对有表面活性剂的乳状液处理效果不好。
但由于操作简单、费用低，使用较多，常作为初级处理。
常用的电解质有氯化钙、氯化镁、氯化钠、硫酸钙、硫酸镁等。
(2) 凝聚法：凝聚法是指向废水中投加絮凝剂，利用絮凝物质的架桥作用，使微粒油珠结合成为聚合体。
常用的絮凝剂有明矾、聚合氯化铝、活化硅酸、聚丙烯酰胺、硫酸亚铁、三氯化铁、镁矾土等。
(3) 酸化法：酸化法是向废水中投加硫酸、盐酸、醋酸或环烷酸等，破坏乳化液油珠的界膜，使脂肪酸皂变为脂肪酸分离出来。
采用这种方法因降低了废品率水的pH 值，故在油水分离后需要用碱剂调节pH 值，使之达到排放标准。
(4) 盐析—凝聚混合法：盐析—凝聚混合法是指向废水中加入盐类电解质，使乳化液初步破乳，再加入凝聚剂使油粒凝聚分离。
3、离心法该法是指借助离心机械所产生的离心力，将油水分离。
离心机有卧式和立式两种。
乳化液废水破乳及后续处理技术研究进展
ＦＳ—ＦＡ等 ，对乳 化液废水 中 ＣＯＤ的去除率可到 ８５％以上 。
Ｆｅｎｔｏｎ氧化法的基本原理为在酸性条件下 ，Ｈ Ｏ 被 Ｆｅ 催化
２．１．２酸 析 法
分解并产生大量具有强化｝生的．ＯＨ 自由基。ｌ：ｅｎｔｏｎ氧化法也是利用
酸析法是通过调 节废水 的 ｐＨ值至酸性 ，使乳化液 中的高碳 产生的．ＯＨ自由基 的强氧化性 ，去分解乳化液废水 中污染物。高蓓
集 ，发生脱稳破乳 ，从而实现 油水分离 。近几年来发展起无机高分 物得到降解 ，将高分子有毒有害物质转化成低毒 甚至无毒的污染
子混凝 剂 ，如聚合氯 化铝 （ＰＡＣ）、聚 合硫酸铝 （ＰＡＳ）、聚合硫 酸铁 物分 子，达 到废水净化 的 目的。刘颖 利用 Ｏ 一Ｈ Ｏ 氧化法处理乳
（ＰＦＳ）、聚 合氯化铁 （ＰＡＦＣ）、聚硅硫 酸铝复合型混凝 剂 、复合 化液废水 ，ＣＯＤ去除率为 ８０．６％，色度 去除 为 ８４．１％。
２．２后 续 处 理 技 术
乳化液废水经破乳后 ，还不能彻底去 除和降解污染物 ， 此 ，
需要进行 进一步处理 。此类方 法有 电凝 聚法 、高级 氧化法 、生化
１乳化 液 废水 的特 点
法 、超滤法 、吸附法等 。各种技术的应用往往是需 要在破乳 的基础 上进行 ，才能发挥较好 的效果 。
的混凝沉淀 法效果更显著 。Ｋ．ＢｅｎｓａｓｏＫ等【 １采用常规破乳 一气 浮 小于孑Ｌ隙的水分子透过超滤膜 ，大于孔 隙的油分子被截 留下来 。
乳化 液废水破 乳及后续处理技术研 究进展
洪科 莫晨剑 朱赛嫦 （台州市 污染 防治工程技术 中心 浙江台州 ３１８００）
大的油滴 团，与水分散开 ，达到脱稳破乳的 日的。最后油滴上 浮 ，
4冷轧生产过程中废水的处理
石灰 一次 中 和 池 石灰 二次 中 和 池 混凝剂
酸性废水
调 节 池
曝 气 池
混 凝 池
沉 淀 池
排放
pH= 4 - 5
pH= 6.5 - 8.5
分离水 泥渣处理
乳化液废水处理
轧钢含油及乳化液废水中，有少量的浮油、浮渣和 油泥。利用贮油槽除调节水量、保持废水成分均匀、 减少处理构筑物的容量外，还有利于以上成分的静 置分离。所以槽内应有刮油及刮泥设施，同时还设 加热设备。 乳化液的处理方法有化学法、物理法、加热法和机 械法，以化学法和膜分离法常见。化学法治理时， 一般对废水加热，用破乳剂破乳后，使油、水分离。 化学破乳关键在于选好破乳剂。冷轧乳化液废水的 膜分离处理主要有超滤和反渗透两种，超滤法的运 行费用较低，正在推广使用。
投药中和的处理设备主要由药剂配制设备和处 理构筑物两部分组成，由于轧钢废水中存在大 量的二价铁离子，中和产生的Fe(OH)2，溶解 度较高，沉淀不彻底，采用曝气方式使二价铁 变成三价铁沉淀，出水效果好，而且沉泥也较 易脱水，如图9-9的流程所示。过滤中和就是使 酸性废水通过碱性固体滤料层进行中和。滤料 层一般采用石灰石和白云石。过滤中和只适用 于水量较小的轧钢厂。
含铬废水处理
其主要来源于各条电镀作业线的密封槽、钝 化槽进行密封处理、钝化处理时带钢冲洗、 漂洗所产生的废水，国内外采用化学还原处 理，将六价铬还原成三价铬沉淀。
硫氰化钠废水处理
其废水来自于煤气清洗、煤气加压站，产量 不大每天为0.8m3左右，通常采用化学氧化 法处理，在特定的装置中于次氯酸钠反应并 添加盐酸和石灰乳控制pH值在5左右，反应 产生经废气洗涤塔后剩余气体排入大气。
废液的处理与利用
轧钢酸洗车间在酸洗钢材过程中，酸洗液的 浓度逐渐下降，以致不能再用而需要排出废 酸更换新酸。这种不能继续使用的酸液叫做 酸洗废液。用硫酸酸洗产生硫酸废液，含有 游离硫酸和硫酸亚铁；用盐酸酸洗产生含盐 酸的氯化亚铁的废液；在酸洗不锈钢时，用 硝酸—氢氟酸混合酸液，废液除含游离酸外， 还含有铁、镍、钴、铬等金属盐类。所有的 废酸液均含有有用物质，应予以回收利用。
超滤法处理冷轧乳化液废水的研究和应用
超滤法处理冷轧乳化液废水的研究和应用【摘要】本文介绍了陶瓷膜超滤技术在处理含油废水中的应用。
通过该技术的应用，处理后含油废水水质均达到标准要求，较好的满足了生产需求。
【关键词】含油废水处理；陶瓷膜超滤；微生物处理；乳化液【Abstract】This paper introduces the application of ceramic membrane ultrafiltering technology in the treatment oil—contained waste water,through wihich the quality of the treated waste water reaches up to standard，well satisfying the production demand.【Key words】Oil—contained waste water；Ceramic membrane ultrafiltering；Microbial treatment；Emulsion0.概述钢铁企业为了消除带钢冷轧时产生的变形热，需要采用乳化液或棕榈油进行冷却和润滑，冷轧薄板工艺就是在轧制时采用乳化液进行冷却和润滑。
但在轧钢的过程中产生了大量的含油(乳化液)废水。
直接排放不仅浪费也将带来环境的严重污染。
因此，从节约资源能源以及保护环境的角度出发，这些废水要求处理后回收利用或部分达标排放。
但这些浓含油废水属目前较难处理的高浓度难降解废水，国内外常采用物化处理的方法如气浮法、吸附法、生化法、化学法等处理后，出水不能稳定达标，而且存在药剂消耗大，运行费用高等诸多缺点，都难以达到理想的处理效果。
陶瓷膜超滤具有耐酸耐碱性能强、机械强度高、孔径分布均匀、耐温性好、使用寿命长等突出优点，已经引起了国内外的广泛注意，并在许多领域得到了应用。
因此，我们在处理冷轧废水时首先考虑采用无机陶瓷膜超滤进行预处理，后级采用技术先进、工艺成熟可靠的微生物技术进行处理。
乳化液废水破乳试验研究
工业安全与环保
I ndus t r i al Saf e t y a nd Envi r onme nt al Pr o t ect i on
乳 化液 废 水破 乳 试 验研 究 *
李国会 王仲旭 郑艳芬 杨立静
( 中国环境管理干部学院 河北秦皇岛066004)
本试验属于河北省某铝业公司乳化液废水治理 改造工程小试试验。原乳化液废水采用超滤膜进行 处理，膜过滤后废水进入生化处理单元，浓缩废油委 托危废公司回收，由于浓缩废油的油质量分数在 20％左右，回收价值不高，而且膜过滤成本高，铝 业公司为了降低成本拟取消膜过滤，采用加热加酸
方法进行破乳13J 。本试验对废乳化液进行水浴恒温 加热研究破乳的效果和加硫酸调整pH值研究酸化 破乳的效果，还研究了加热加酸组合工艺的破乳效 果。 1试验材料与方法 1．1废水的来源与水质
试验 废水来 自河北省 某铝厂 热轧车间 ，该车 间 排放的含油3％的废乳化液和设备清洗废水共同排 入储 罐。在储 罐中混合 后的废 乳化液呈 混浊的乳 白 色，有恶臭味，COD平均值为48 350 mg／L，油平均质 量浓度为28 362．5 mg／L，pH值5—6。 1．2分析仪器与方法
主要仪器：0I L460型红外分光测油仪，AE01型 自动萃取器，HACH DRB200数字式消解器，HACH DR28 00便携式分光光度计，PHSJ 一4 A型试验室PH 计，HHS一1I 一4电热恒温水浴锅，梅特勒AL204电 子天平，78 HW一1恒温磁力搅拌器。
分析项目与 法：①油含量：AE01型自动萃取
*基金项目：美国铝业基金会资助项目( 编号219764) 阶段性成果。
Abs t r a ct De mul si f i ca f i o n i s t h e pr e mi se of emu l si f i cat i on wa s t ewa t er t r ea t me nt ．Thi s pape r i nves t i gat es t he ef f ect s of t er nper at ur e and pH on t he de mul s i f i c af i o n of emu l si f i cat i on wa st ewa t e r bas ed on t he emu l si f i cat i on wast e wat e r of t h e hot r ol li ng wor ks hop of one a l umi ni um manuf ac t ur er i n He be i ．The expe r i ment a l r es ul t s s how t hat t e mper a t ur e has a weak ef fect on t he demul si f i eat i on a nd pH ha s a r el ati vel y hi gh i mpa c t on t he de mul si f i e at i on．Co ns i de r i n g t he t ec hni c al f eas i bi l it y and op er at i on cos t ，t he opt i mum expe r i ment a l co ndi t i on s f or demul si f i cat i on of emu l si f i cat i on wa s t ewa t er a地as f ol l ows ：DH=1，t emper a ． t u] 陀i s 80 qC，he at i ng f or 4 hour s a nd st an di n g f or 16 hou r s a nd under t he se condi t i ons，t he r emoval dt l c i e ne y of oi l a nd COD c 锄re spe ct i vel y r e ac h 79％a nd 70％ ．
乳化液的破乳处理及指标的测定
乳化液的破乳处理及指标的测定徐金良身份证号：32072119900215****摘要：由于冷轧乳化液COD=1.99×106 mg/L、BOD5= 696751mg/L都很高，为了后续更易于生化处理，须先破乳该废液。
本文采用凝聚法以A12(SO4)3做絮凝剂，对水中胶体杂质发挥压缩、中和、架桥作用，从而把杂质去除。
依此原理，研究了A12(SO4)3破乳除油的性能，考察了搅拌时间、A12(SO4)3投加量对A12(SO4)3破乳除油的影响，找出了最佳的操作条件：在温度控制在40℃和硫酸铝投加量为4g/50mL条件下，当搅拌时间20min时，COD去除率为99.95％；当搅拌10 min 时，BOD5和浊度去除率分别为99.98％和99.97％。
关键词：冷轧乳化液；絮凝剂；破乳；理化指标前言随着汽车、建筑等行业的飞速发展，我国的金属加工业也如雨后春笋般发展起来[1]。
在其中具有降低轧制压力、减少轧制能耗及轧辊辊耗、冷却轧辊及带钢、控制板形，良好的轧后及退火表面清洁度及优良的工序防锈能力等特性，作为装备车间对零部件和金属表面进行切削、研磨等冷却剂和润滑剂的乳化液的需求量随之大幅增加[2]。
针对乳化液稳定的特性，需要先破乳来达到进一步的后续处理，目前主要的破乳方法有盐析法、酸碱法、凝聚法(絮凝法)和混合法等，其中以凝聚法的应用较多[3]。
絮凝法破乳就是电解质投入乳化液后，一方面利用胶粒的带电性，使其与加入化学试剂相互吸引，这必然就压缩胶体外层，使电位变低，从而由原来的电位引起的静电斥力占优势而使胶粒长期稳定性而破坏，油滴产生凝聚而实现破乳目的。
另一方面是有些金属盐类,溶解于水后形成胶体溶液,在一定的条件下产生毛绒状絮凝物,吸附微细油滴而使得废水得到净化[3]。
为此絮凝剂的选择是关键，考虑到实验室已有的设备和药品价格问题，其次铝盐和铁盐作为混凝剂主要是以其水解产物发挥混凝作用,即低电荷高聚合度的无机高分子起到混凝作用，且A13+不仅可以起到盐析作用,也具有显著絮凝作用。
乳化油废水自然沉降破乳实验研究
个 最 佳 的 温 度 或 温 度 范 围 ， 度 偏 高或 偏 低 都 会 影 响破 乳 效 果 。 温
乳 化 油废 水 破 乳 效 果
关键 词 自然沉 降
中图分类号
Ｔ ０７ Ｑ ４
文献 标 识 码
Ａ
文章编号
０ ５ ￣ ９ （ ０ ２ ０ ￣４ ３０ ２ ４ ０ ４ ２ １ ）４ ４ — ５
１ 实 验 方 法
＋ｎ ， 位 为 ｍ ／ 。考 察 不 同表 面 活性 剂 浓 度 ）单 ｇＬ
的乳状 液 的性质 时 ， 相 中表 面活性 剂浓 度 ｃ ＝ 水
ｃ ・（ ＋ｎ ／ 。 ｍ ） ｎ ２ 破 乳 效 果 的 表 征 方 法
１ １ 实 验试 剂 与仪 器 ． 实 验试 剂包 括 ： 都 科 龙 化 工 试 剂 厂 生产 的 成 表 面活性 剂 吐温 ８ （ ０ 化学 纯 ） 上海 化 学试 剂 站 中 ，
然沉 降是乳化 油废 水 采用 任 一方 法进 行 破乳 前 的
实验仪器包括 ： 国奥豪斯公司生产的 Ｅ ｐｏｅ 美 ｘｌ ｒ ｒ Ｐｏ１Ｃ型 电子天平（ ｒ２４ 精度为 ０ １ ） 金坛市岸头 良 ．ｍｇ ，
友实验 仪 器 厂生 产 的 Ｈ ２数 显 电子 恒 温 水 浴锅 Ｈ．
（ 双孔 ）０ １１０２ ０ Ｌ的刻度试管等。 ，． 、． 、．ｍ
线 。其中 ，ｎ 制取乳 化 油废 水 时所 加 柴 油 的 Ｉ为 ／
化
工 机 械
２１ ０ ２年
然 沉 降 ） 开始计 时 ， 录不 同时 刻 ｔ 并 记 的浓 相体 积
。
表面 活性剂 类 型 对 破 乳 效 果 的 影 响 ， 果 如 图 １ 结
所示 。
然后根 据 不 同时 刻 浓 相体 积 的变 化 ， 算 浓 计
冷轧厂废水处理破乳系统的改造
断中 和池； 一 贮池； ＿｝ 分 １ 废油 ３ １ Ｌ ４ 化液 解槽； 一废 贮 １ ５ 油 槽 该工艺流程 由中和处 理系统 、 含铬酸废水 、 浓酸
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・
１ ・ ９
集 池 。在 ５０ｍ３ 中 ， 水 经 加 热 至 ５ ￣ 通 过 ２ ０ 池 废 ０Ｃ并 台 带 式 撇 油 机 去 除 部 分 浮 油 ， 化 液 废 水 用 泵 送 到 乳 ３座 约 为 ３ 的 乳 化 液 分 解 槽 ， 此 分 解 槽 中 ， ｏ 在 经
Ｐｒ ｉｇ Ｉ ａ Ｉｒ ｎ Ｘｉ ｎ ｏ ｍ ａｏ ｇ ａｈ 妇 唔 Ｆ ｎ ｅ Ｓ ｅ ｎ ｅ ｇＷ ｉ ｈ ｎ Ｈａ ｇ
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４ ０８ ） ３ ０ ３
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冷轧含油废水处理方法探讨
冷轧含油废水处理方法探讨摘要：根据所查阅的资料，对大量的含油废水处理方法进行了研究对比，确定的方法是用NDA-1800树脂吸附冷轧废水中的油，出水含油量<5mg/L，符合中国工业循环冷却水的水质标准（GB50050--2007），而且去除的油还可以回收利用。
这样不但降低了油对环境的污染而且有效地利用了废物，提高了经济效益。
树脂吸附饱和后脱附剂选用工业乙醇。
关键词：大孔树脂，吸附，含油废水，废水处理Abstract: according to the source material, to a lot of oily wastewater treatment methods study compared, sure method is to use NDA-1800 resin absorption of cold rolling wastewater oil, water oil content < 5 mg/L, accord with China’s industrial cooling water circulation of water quality standards (GB50050-2007), and remove oil can also recycling. Such not only reduce the oil pollution to the environment and effective use of the waste, increase the economic benefit. Resin absorption after saturated with agent chooses the ethanol industry to take off.Keywords: macroporous resin, adsorption, oily wastewater, waste water treatment中图分类号：C29文献标识码：A 文章编号：1. 含油废水来源本文主要讨论冶金企业冷轧过程产生含油废水的处理。
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关 键 词 ： 轧 乳 化 废 水 ： 乳 ； 凝 冷 破 絮 中 图分 类 号 ： １ １２ Ｘ ３ 、 文献标志码 ： Ａ 文 章 编 号 ：６ ２—３பைடு நூலகம் （０ ６ ０ １７ ０ ０ ２ ０ ）２—０６ ０ １８— ４
Ｄｅ ｕｌｉ ｃ ｔｏ ｎ ｍ ｏ ａ ｆ Ｏｉ ｆ ｏ ｌｉ ｇ Ｅｍ ｕｌｉ ｎ ｍ ｓｆ ａ ｉ ｎ ａ ｄ Ｒｅ ｉ ｖ ｌｏ ｌ ｒ ｍ Ｒｏ ｌｎ ｓｏ
ｒ ｍｏ ｅ ｉ ｔａ ｏ ｔ ｎ ｔ ｅ ｓ ｒａ ｅｃ ｎ ｂ ｅ ｙ ｌｄ，ｔ ｅ ｓ ａ ｅｌｑ ｒｉ ］ ａ ｎ ｒ ｎ ｐ ｒ ｎ ，ａ ｄ ｔ ｅ ｄ ｏｌ ｅ ｖ ｄ ｏｌ ｈ ｔｆ ａ ｓｏ ｈ ｕ ｆｃ ａ ｅ ｒ ｃ ｃ ｅ ｌ ｈ ｐ ｒ ｉｕｏ ｓｃｅ ｒａ ｄ ｔａ ｓ ａ ｅ ｔ ｎ ｈ ｅ ｉ．
摘要 ： 通过 实验 ， 选取 明矾 为无机破乳 剂、 丙烯酸 （ Ａ 为有机絮凝 剂处理冷轧 乳化废水 ， 聚 Ｐ Ａ） 分别 考察明矾和
Ｐ Ａ 在 破 乳 除 油 过 程 中 的作 用 ， 中 明矾 主 要 起 凝 聚 破 乳 作 用 ，Ａ 主 要 起 吸 附 架 桥 作 用 。 最 佳 处 理 条 件 Ａ 其 ＰＡ
较 低 分子量 无机 混凝 剂 为好 ， 油 不能 回收 ， 但 且含
油污 泥脱水 困难 。本 实验 研 究 选用 无机 破 乳
生 产大 多 以乳 化 液 作 润滑 、 冷却 剂 。乳 化液 主 要
由 ２ ～１ ％ 的 矿 物 油 或 植 物 油 、 化 剂 和 水 组 ％ ０ 乳 成 ¨ 。乳 化 液 长 期 使 用 以后 ， 老 化 变 质 ， 将 即为
Ｖｏ ． １２９． Ｎｏ． ２ Ａｐ ． ０ ６ ｒ２ ０
冷 轧 乳 化 废 水 的 破 乳 及 油 水 分 离 研 究
刘 红 向慧 敏 方 月 梅 李 笑 原 ， ， ，
（ ． 汉 科 技 大 学 ， 北 武 汉 ， ３ ０ １２ 武 汉 钢 铁 （ 团 ） 司 。 北 武 汉 ， ３０ ３ １武 湖 ４０ ８ ；． 集 公 湖 ４０８ ）
剂 ＋有机 絮凝 剂 复合 配方 来 处 理 冷 Ｓ． 化废 水 ， ＬＬ ￣
处 理 后油 以浮 油 的形 式 浮于水 面 ， 回收利 用 ， 可 下 清液 澄清 透 明 ， 为乳 化 废水 的处 理 提 供 了一 条新
是： 明矾 和 Ｐ Ａ 的 投 加 量 分 别 为 １０，． ／ ， Ａ ． ０ ４ｇ Ｌ 不调 废 水 的 ｐ 值 ， 水 温 度 为 ６ Ｈ 废 ０℃ 。在 此 条 件 下 ， 去 除 率 油
高达 ９ ． ％ ， 离后的油 以浮油的形式浮 于水 面， ９３ 分 可回收利用 ， 下清液澄 清透 明。
ａ ｄ ｔ ｅ ｒｒ ｌ ｓａ ｅｉ ｖ ｓｉａ ｅ ｎ ｈ ｉ ｏ ｅ ｒ ｎ ｅ ｔｇ ｔｄ．Ｉ ｓｆ ｕ ｄ ｔ ａ ｈ ｒｍａ ｙ ｆ ｎ ｔｏ ｆａ ｕ ｉ ｅ ｌｉｉａｉ ｎ ａ ｄ ｔ ａ ｆＰＡＡ ｔｉ ｏ ｎ ｈ ｔｔ ｅ ｐ ｉ ｒ ｕ ｃ ｉｎ ｏ ｌ ｍ ｓｄ ｍｕ ｓｆ ｔ ｎ ｈ ｔｏ ｃ ｏ ａ ｓ ｒ ｉ ｇ ａ ｄ ｂ ｄ ｉ ｇ ｈｅｏ ｔｍａ ｒ ａｍｅ ｔｃ ｎ ｉｉｎ ｉ ｈｅ ｄ ｓｎ ｆａｕ ａ ｄ Ｐ ｄ ｏ ｂ ｎ ｎ ｒ ｇ ｎ ．Ｔ ｐ ｉ ｌｔｅ ｔ ｎ ｏ ｄ ｔ ｓ：ｔ ｏ ｉ ｇ ｏ ｌ ｍ ｎ ＡＡ ｓ １ ０，０． ／Ｌ ｉ ｏ ｉ ． ４ｇ
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ｉ ｆ ｃｅ ｃ ａ ｅ ｃ ９ ３％ ． ｎｇ ｅｆ ｉｎ ｙ ｃ ｎ ｒ ａ ｈ ９ ． ｉ Ｋ ｅ ｏ ｄｓ：ｏｌｎ ｍｕ ｓｏ ｙｗ ｒ ｒ ｌｉ ｇ ｅ ｌｉｎ； ｄ ｍ ｕ ｓｆｃ ｔｏ ｅ ｌｉ ａｉｎ； ｆ ｃ ｕ ａｉ ｎ ｉ ｌ ｃ ｌｔｏ ｏ
为 了消 除带 钢 冷 轧 过 程产 生 的变 形 热 ， 轧 冷
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第２ ９卷 第 ２期 ２０ ０ ６年 ４月
武 汉 科 技 大 学 学 报 （自 然 科 学 版 ）
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