2000-2017年我国化工设备事故统计分析与对策
安全生产事故案例分析
典型安全事故案例分析文章摘自安全文化网,此文为典型安全事故案例分析，2017年5月25日岳麓区梅溪湖街道安全生产委员会宣。
一、2017年2月分析《压力容器设备严重损坏事故案例（2000年）》2000年1月18日河北省临漳县兴达制浆有限公司一台25m3蒸球出浆管伸缩节连接处意外脱落造成蒸汽纸浆喷出，导致3人死亡。
直接经济损失19.3万元。
一事故的主要经过2000年1月17日8时，蒸球车间2名操作工上班后与二楼切草人员配合开始给3号蒸球内加料，下午1时30分加料完毕，开始送汽。
约1个半小时后，球内压力达到0.6MPa开始保压正常运行，同时，由于2号蒸球内出料口堵塞，生产安全技术员，维修工，操作工等3人正在现场维修；17时40分，3号蒸球出料管伸缩节突然错位脱落，球内大量蒸汽纸浆向西方向迅速喷出，这时正在2号蒸球工作台上抢修的三名工作人员由于躲避不及（车间门向内开），当场烫伤、昏迷，事故发生后，伤员当即用车送到就近的磁县医院抢救，由于伤势过重，经抢救无效，相继死亡。
二事故分析1.事故前设备状况：该公司4台25M3蒸球及伸缩节均由原邯郸市造纸厂搬迁安装，使用前未按规定由劳动部门锅炉压力容器检验机构进行检验，并按规定输移装手续。
2.破坏情况事故发生后现场可见放汽头锁母脱落，放汽头管子发生错位在200mm左右。
3.事故原因分析及结论：通过调查分析认为，此次事故的主要原因为：1）3号蒸球与出浆管道接合部的伸缩节内紧固销钉损坏，连接处错位脱落，是这起事故的直接原因，车间的门朝里开，致使事故发生时，人员无法逃避，也是造成人员死亡的直接原因之一。
2）该蒸球移装前，未进行检验，也未办理移装手续，设备隐患未能及时发现并排除，是这次事故的间接原因。
3）由于单位领导对国家有关锅炉压力容器及压力管道的安全不重视，没有制定相关的管理制度，人员也未经安全知识培训和考核就上岗，安全技术人员未能及时检验发现损坏的紧固销钉，使设备带病运行，也是这次事故的重要原因。
2017最新化工设备检修事故案例及防范措施
点评
现代安全经济学“海恩法则”认为：“每一起严 重事故的背后，必然有29次轻微事故和300起未 遂先兆，以及1000起事故的隐患。要想消除这一 起严重事故，就必须把这1000起事故隐患控制 住”。
表面上看，梅峰的行为仅仅是完成了本职工作， 但没有高度的责任心和安全意识以及一丝不苟的 工作作风和过硬的技术水平，是很难像这样发现 并干净利落地处理事故隐患的。这样的事例在金 化也是数不胜数，我们有很多员工，正是本着高 度的责任心和安全意识，查隐患、堵漏洞，一丝 不苟，筑成了公司安全生产的有力保障。
说说身边的事
９月份，公司下发了《查隐患、堵漏洞 奖励办法》，广大职工积极参与到公司查 隐患、堵漏洞的工作当中，仅９月１４日 发布的通报中就有15人次受奖，奖金高达 3500元。报告的安全隐患达14起之多。为 公司的安全生产做出了很大贡献
案例二：华山化工公司灼烫事故
事故经过： 1997年11月20日8时，陕西华山化工集团复合肥公司磷酸车间化二班 决定放酸热洗磷酸浓缩系统。9时35分停气破真空，9时50分放酸，10 时55分放空，11时加水，13时35分加满水通蒸气热洗，15时05分停气， 继续循环热洗。16时35分左右，石墨换热器与轴流泵之间的橡胶膨胀 节突然破裂，大量清洗液（92℃）从裂口处喷出，将原料操作工党某、 技术员贾某、管工张某、检修工徐某严重烫伤。4人经医院抢救无效， 先后死亡。 ■事故原因： 直接原因是橡胶膨胀节存在间层腐蚀，致使其强度降低，受压时 破裂。 间接原因是对膨胀节的重要性认识不足，重视不够，巡检疏忽 大意，未发现膨胀节因长期使用而腐蚀的事故隐患。
化工行业事故分析
2)、工艺过程设计不合理
3)、总图布置设计不合理
2、操作人员的违规操作戒各种原因造成的误操作
在化工生产中，由于人员的违章作业、违章指挥、违 反劳动纪律而发生的各类事故所占比率很高。据有关统计， 在已经发生的各类事故中，由于人员“三违”引发的占到 75%左右。其中，仅因操作工开错Байду номын сангаас门或没有及时关闭阀 门而引发的事故就有多起，并都造成了很大影响。而这些 由“三违”引发的事故，多数表现为设备的破坏。以设备 破坏为表面现象的事故，大约也占到了70%以上。 1997年6月27日，北京东方化工厂罐区，在收油时操作 工开错阀门，致使石脑油大量外溢，遇明火引发爆炸及两 次后续爆炸。此次事故共有9人死亡、39人受伤，直接损 失1.17亿元人民币，造成该厂几乎全部主要装置停产10个 月。
1982年、1993年，分属两个企业的两套催化裂化装置的中间罐先 后于发生了爆炸，1993年1月1日的那次爆炸还引发大火。两次事故相 隔近10年，且分别是两个设计单位作的设计。但这两个设计单位都没 有处理好中间罐的工艺设计，都存在若阀门关不严，不同性质物料发 生串通的可能性。结果，由于阀门关不严，造成不同性质物料的相互 混合，致使中间罐压力急剧升高而发生爆炸。
4）废弃非正常排放预防措施
要经常对设备进行检查和维修，关键的设备设置备用设备，确保设备 运行过程中能够正常运行，杜绝事故发生 加强企业安全管理制度和安全教育，制定防止事故发生的各种规章制 度并严格执行，使安全工作做到经常化和制度化。
2、事故应急措施
在事故救援上实行“企业自救自主、社会救援为辅”的原则。事 故应急计划是根据工程风险源风险分析，制定的防止事故发生和减少 事故发生的损失的计划。因此，制定本项目的事故应急计划是十分必 要的 。
化工设备事故处理与应对
化工设备事故处理与应对化工行业是国家重要的支柱产业之一，为经济发展做出了重要贡献。
然而，在生产过程中，事故难以避免，一旦发生化工设备事故，将对企业生产经营和员工生命财产造成巨大影响。
因此，化工企业必须认真对待化工设备事故处理与应对工作，制定相应应急预案，及时有效处置化工设备事故，切实保障安全生产。
一、事故处理与应对工作的必要性化工行业具有危险性、复杂性和不确定性等特点，化工设备事故的发生概率较高。
若对化工设备事故处理与应对工作不重视，一旦发生事故，后果将不堪设想。
首先，化工设备事故可能会影响企业的生产经营，导致生产停顿、经济损失等问题。
其次，事故可能会威胁员工身体健康和生命安全，引发社会舆论关注和恶劣影响。
因此，化工企业必须重视化工设备事故处理与应对工作，及时制定应急预案，强化事故处理能力，预防事故的发生。
二、化工设备事故处理与应对的基本原则1.事前防范原则在化工设备事故还未发生之前，化工企业应该制定完善的应急预案，并按照预案要求进行培训和演练，使员工掌握应急处置技能和防范知识，确保事前预防措施的顺利实施。
2.事中控制原则在化工设备事故发生时，化工企业应该迅速开展应急处置工作，尽快控制危害扩散，减少人员伤亡和财产损失。
同时，化工企业应该严格按照应急预案的流程，采取正确有效的措施对事故进行处置。
3.事后追究原则化工设备事故处理与应对工作的最终目的是防范事故的发生。
因此，在事故处理与应对工作结束后，化工企业应该对事故进行分析和评估，总结事故处理经验，及时检讨应急预案的不足，不断完善应急预案，确保化工设备事故处理与应对工作的顺利进行。
三、化工设备事故处理与应对的基本步骤1.切断事故来源当化工设备事故发生时，首先应该立即切断与事故有关的电源或介质，避免事故的扩大和加剧。
2.组织应急救援化工企业应该迅速通知应急救援小组，动员相关部门和人员，及时组织应急救援工作，制定应急处理措施。
3.控制事故发展针对化工设备事故进行快速有效的控制，及时采取措施遏制事故的发展，减少人员伤亡和财产损失。
2017年全国化工和危险化学品事故分析报告
2017年全国化工和危险化学品事故分析报告监管三司2018年2月情况说明国家安全监管总局公布的2017年全国化工事故统计数据为218起、死亡271人，同比减少2起、增加41人，同比分别下降0.9%和上升17.8%。
其中较大事故15起、57人，同比增加4起、21人，分别上升36.4%和58.3%；重大事故2起、20人，同比增加2起、20人；未发生特别重大事故，同比持平。
由于该统计数据无事故明细，无法作为全国化工事故分析的依据，而事故直报系统中的2017年全国化工事故数据为219起、死亡266人，与公布数据误差很小，另外2016年全国化工和危险化学品事故分析报告也是以事故直报系统中化工事故明细为分析基础，因此选用事故直报系统中化工事故明细作为事故分析基础，便于统一口径进行对比。
如有偏差，仅供参考。
目录一、事故基本情况 (1)（一）2017年事故情况 (1)（二）2004年以来事故对比情况 (1)二、事故分布情况 (3)（一）时间分布 (3)（二）类型分布 (4)（三）地区分布 (5)（四）重点县事故情况 (6)（五）企业规模分布 (7)（六）行业分布 (7)（七）环节分布 (9)（八）中央企业事故情况 (9)三、典型事故案例 (10)（一）山东临沂金誉石化公司“6.5”重大爆炸着火事故 (10)（二）江苏连云港聚鑫生物公司“12.9”重大爆炸事故 (11)四、事故原因分析 (12)五、2018年安全生产形势预判及对策 (16)（一）安全生产形势预判 (16)（二）主要对策 (17)一、事故基本情况（一）2017年事故情况。
2017年全国共发生化工事故219起、死亡266人，同比（226起、234人）事故起数减少7起，下降3.1%；死亡人数增加32人，上升13.7%。
其中一般事故202起、死亡189人，同比（214起、193人）减少12起、4人，分别下降5.6%和2.1%。
较大事故15起、死亡57人，同比（12起、41人）增加3起、16人，分别上升25%和39.0%。
2017年化工行业10大事故
2017年化工行业十大典型事故案例及原因分析今年前11个月，化工行业共发生事故203起、死亡238人，事故总量依然很大，重大事故仍未得到有效遏制。
现将2017年化工行业颇受关注的10大典型事故汇总如下:一、万华油品爆燃事故2017年4月2日，位于安徽省安庆市大观经济开发区的安庆万华油品有限公司（以下简称万华公司）厂区内发生一起爆燃事故，造成5人死亡，3人受伤，直接经济损失786.6万元。
事故原因:2016年10月，万华油品有限公司将其停产闲置的厂房违法租赁给不具备安全生产条件的江苏省泰兴市盛铭精细化工有限公司，该公司使用从网络查询的生产工艺，未经正规设计，私自改造装置生产医药中间体二羟基丙基茶碱（未烘干前含有25%的乙醇）。
2017年4月2日，操作人员在密闭的烘房内粉碎未经干燥完全的二羟基丙基茶碱，开启非防爆粉碎机开关时，产生电火花，引爆二羟基丙基茶碱中挥发出的乙醇与空气形成的爆炸性气体，进一步引燃堆放在粉碎机周边的甲醇、乙醇等易燃危险化学品，导致事故发生。
事故详细原因还在进一步调查中。
二、金誉石化爆炸2017年6月5日凌晨1时左右，临沂市金誉石化有限公司储运部装卸区的一辆液化石油气运输罐车在卸车作业过程中发生液化气泄漏，引起重大爆炸着火事故，造成10人死亡，9人受伤，直接经济损失4468万元。
直接原因：肇事罐车驾驶员长途奔波、连续作业，在午夜进行液化气卸车作业时，没有严格执行卸车规程，出现严重操作失误，致使快接接口与罐车液相卸料管未能可靠连接，在开启罐车液相球阀瞬间发生脱离，造成罐体内液化气大量泄漏。
现场人员未能有效处置，泄漏后的液化气急剧气化，迅速扩散，与空气形成爆炸性混合气体达到爆炸极限，遇点火源发生爆炸燃烧。
液化气泄漏区域的持续燃烧，先后导致泄漏车辆罐体、装卸区内停放的其他运输车辆罐体发生爆炸。
间接原因：临沂金誉物流有限公司、临沂金誉石化有限公司、河南省清丰县安兴货物运输有限公司等相关组织单位未落实安全生产主体责任。
化工事故分析报告
化工事故分析报告一、引言化工事故是指在化工生产过程中发生的意外事件，可能导致人员伤亡、环境污染以及财产损失。
对于化工企业而言，事故的发生将对企业形象和经济利益造成严重影响。
为了预防化工事故的发生，我们需要对已发生的事故进行分析，找出事故的原因和演变过程，进而提出有效的预防措施。
本文将以化工事故分析为主题，采用逐步思考的方式，对化工事故进行分析，并提出相应的预防措施。
二、事故背景在某化工企业的生产车间中发生了一起化工事故。
事故发生时，工人正在操作一台化工设备，突然发生爆炸，导致多人受伤，设备严重损坏。
三、事故原因分析1.设备故障：事故发生时，化工设备突发故障，导致爆炸。
设备故障可能是由于设备老化、维护不及时等原因引起的。
为避免此类事故，应定期检查设备并进行必要的维护和更换。
2.操作错误：工人可能在操作化工设备时存在错误，例如操作不当、对设备性能不熟悉等。
在化工生产中，操作人员应严格按照操作规程进行操作，并接受必要的培训。
3.设备设计缺陷：化工设备的设计可能存在缺陷，例如安全措施不完善、材料选择不当等。
在设备设计阶段，应充分考虑安全性，并采取相应的措施减少事故的发生可能性。
四、事故演变过程分析根据现场调查和目击者的证词，事故的演变过程可以分为以下几个阶段：1.预兆阶段：在事故发生前的几天或几小时，可能存在一些异常现象，例如设备噪音增加、温度升高等。
这些异常现象可能是事故即将发生的预兆，应引起工作人员的警惕。
2.事故发生阶段：事故发生时，化工设备发生爆炸，导致人员受伤和设备损坏。
3.后续阶段：事故发生后，应立即启动事故应急预案，进行伤员救治和设备修复。
同时，应对事故进行调查分析，找出事故原因，并采取相应的措施避免同类事故再次发生。
五、预防措施建议基于对事故原因和演变过程的分析，我们提出以下预防措施建议：1.加强设备检修和维护：对化工设备进行定期检查、维护和更换，确保设备的正常运行和安全性。
2.加强操作人员培训：对操作人员进行专业培训，提高他们的操作技能和安全意识，确保他们能够正确、安全地操作化工设备。
化工行业事故频发的分析与预防方法
化工行业事故频发的分析与预防方法一、引言化工行业作为一种高危行业，其事故频发现象引起了广泛关注。
本文将从化工行业事故发生的原因、影响以及预防方法等多个角度进行分析，旨在提供有效的预防措施，降低化工行业事故的发生率。
二、化工行业事故频发的原因分析1. 人为因素：人为因素是导致化工行业事故频发的主要原因之一。
例如，操作员忽视安全操作规程或未经充分培训；管理者疏于监督和管理；员工缺乏安全意识等。
这些不负责任且不遵守规章制度的行为使得风险得不到有效控制，最终导致了事故的发生。
2. 设备问题：设备问题也是造成化工行业事故的一个重要原因。
可能是设备老化、缺乏有效维护和定期检修，或者设计存在缺陷等。
这些问题都会增加事故悲剧的风险，并对企业带来巨大损失。
3. 管理体制不健全：有时候，公司内部管理体制存在漏洞也是导致事故频发的原因之一。
可能是缺乏独立的安全评估机构，或者管理岗位责任不明确等因素。
这些问题会使得在事故发生后，企业的应急反应能力大打折扣，无法及时有效的处理事故带来的紧急情况。
三、化工行业事故频发的影响化工行业事故频发对企业和社会带来了巨大的影响。
1. 经济损失：化工行业事故往往造成了巨额经济损失。
物质损失、环境治理费用以及设备维修、重建所需资金都需要企业支付。
此外，由于事故给公司形象带来负面影响，还有可能导致客户流失和市场信任度下降。
2. 生产中断：化工行业事故常常会导致生产中断。
当事故发生后，企业必须暂停生产并进行善后处理。
这将导致产品供应减少甚至中断，从而影响到企业的市场份额和利润。
3. 环境破坏：化工行业事故往往会造成严重的环境污染。
有害物质泄漏到土壤、水体和空气中，损害生态环境和人民的身体健康。
清理和修复污染所需的资金和时间都是巨大的。
四、化工行业事故预防方法为了减少化工行业事故的发生，需要采取一系列综合性的应对措施。
1. 严格执行安全规程：企业应建立健全并严格执行各项安全规程。
员工必须接受安全操作培训，并定期进行安全知识考核。
化工设备检修事故原因分析及对策
化工设备检修事故原因分析及对策摘要：主要阐述了化工设备检修的特点，就化工设备检修中的安全事故进行了原因分析，并针对火灾爆炸事故的原因提出了一些防火防爆措施。
关键词：化工设备检修事故原因分析对策近年来，随着我国化工生产逐步向机械化、自动化、规模化发展，化工企业安全生产压力越来越大。
特别是危险化学品生产，具有高温高压、易燃易爆、有毒有害等特点，一旦发生事故，易造成伤亡、火灾、中毒、污染等次生灾害。
所以，安全问题已经成为各化工企业面临的首要问题之一。
本文就化工设备检修过程中的安全事故的原因予以分析并对化工设备检维修过程中防火防爆对策进行了探讨。
一、化工设备检修中安全事故的原因分析1.高温电热、周围存在的热源、停车后部分设备温度未降到规定范围内就开始检修是检修过程中由于高温从而引起火灾爆炸事故的主要原因；2.明火、火花在设备检修过程中，经常会进行焊接、切割等动火作业，产生的明火是引起检修作业中火灾爆炸事故的主要祸根之一。
若检修设备周围的易燃可燃气体与空气的混合物在爆炸极限范围之内，遇火花就会引起火灾爆炸事故。
产生火花的原因有：电火花；摩擦、撞击火花；静电火花。
3.人为因素在检修过程中，因检修人员的误操作、违章作业、在检修现场吸烟等原因引起的火灾爆炸事故也占一定的比例。
二、化工设备检修中的防火防爆对策1.加强安全宣传教育和监督检查要提高对化工企业检修阶段存在火灾危险性的思想认识，认识到化工企业检修过程发生火灾已成为化工企业财产损失和人员伤亡的主要原因之一。
各化工企业和有关部门应对此引起高度重视，加强对化工企业自身特点与规律的研究；加强对有关知识、技术的宣传教育；对检修施工人员要进行经常性的防火教育；现场应设专职防火巡查人员，及时制止违章指挥及违章作业，下班及完工时做好人员、工具清点及安全检查。
2.健全防火安全制度。
设备检修，无论是大修还是小修，计划内检修还是计划外检修，都必须严格遵守检修工作的各项规章制度，如停车、检修、开车安全措施，作业票证审批制度，安全监护制度。
2017年17起化工行业较大以上事故，全面分析就在这里！
近期，台湾中油练厂和九江石化事故牵动了众多业内人士的心（2死1伤！九江石化一炼油装置起火！）。2017年，我国共发生17起化工和危化品较大以上事故，导致77人死亡。事故起数量比2016年多5起，死亡人数比2016年多36人，其中较大事故15起，死亡57人，重大事故2起，死亡20人。下面这个ppt非常全面地概括了17起典型生产安全事故的原因和事故发生过程，警钟长鸣，希望未来，这样惨痛的事件不要再发生了！
化工行业事故频发原因分析与解决思路探讨
化工行业事故频发原因分析与解决思路探讨化工行业是我国经济发展的重要支柱之一，它在国家安全、经济建设、科技创新等方面，都有着极为重要的作用。
但是，近年来，化工行业的事故不断发生，给社会、环境和经济带来了严重的影响。
因此，对化工行业事故频发原因进行分析，探讨相关的解决思路，对于提高化工行业事故预防能力与应急反应能力，防止或减少事故的发生具有十分重要的意义。
一、化工行业事故频发原因1.管理层不重视安全生产。
在一些企业中，安全生产管理层对安全生产相对较为心虚，只是在符合标准的前提下，将安全生产当做一个形式性的工作。
这就导致了对于关键环节没有合理的安全措施，员工缺少相关安全知识，对危险物质未能及时且合理地监控和处理，以及事故不持续跟进等问题。
2.设备不合格。
在一些企业中，为了追求利润，企业往往会买低质量、不合格或者规格不对的设备，这些设备的使用隐患很大，基础不牢、地动山摇、威胁人身安全。
3.员工安全意识不强。
许多员工对于危险性较高的工作不够认真，甚至心存侥幸，这种态度非常危险。
员工对于化工行业的安全知识普及不足，安全意识被忽视，误操作成为化工行业事故频发的重要原因之一。
4.环境、自然条件等不稳定因素。
烟雾、雨雪、地震等自然因素，往往是化工事故的导火索。
而在化工企业附近，由于建筑用地审批难度较大，企业的地理位置不太稳定，增加了化工企业管理难度，增加了事故风险。
二、解决思路探讨1.安全生产管理层的提高安全化理念和效能。
推进化工生产安全管理体系改革，完善安全生产管理制度，建立化工生产安全信息化管理平台，从安全技术、管理、教育、培训等方面，提高安全化理念和效能，切实提高管理层对于安全生产的重视程度。
2.设备升级、更换。
化工企业的设备购买、改造程度与企业的安全质量息息相关。
为了生产套利，购买和使用低质量、低规格设备，是企业消减成本的表现，然而不良的设备品质会增大化工事故发生的风险。
因此，选用符合基准条件的正规的设备，具体依照具体的国家标准，并制定完善的设备检修、养护和更新制度。
我国化工安全事故分析及预防对策
我国化工安全事故分析及预防对策发表时间：2018-10-08T15:38:26.900Z 来源：《新材料.新装饰》2018年5月上作者：尚国庆陈晴[导读] 化工已经成为了我国国民经济支柱性产业的重要组成部分。
化工的生产过程，有很多有毒有害的物质产生，有很强的腐蚀性和易燃易爆性。
并且在使用的过程中，也多用在高温、高压的设备中。
（济宁市工业设计院）摘要：化工已经成为了我国国民经济支柱性产业的重要组成部分。
化工的生产过程，有很多有毒有害的物质产生，有很强的腐蚀性和易燃易爆性。
并且在使用的过程中，也多用在高温、高压的设备中。
化工行业对于操作和工艺技术的要求也相对较高，如果在生产过程中，或者是管理中出现了失误，就会发生中毒现象，甚至有非常严重的火灾或者是爆炸发生。
所以化工安全事故的发生，要有一定的预防措施来对其进行改善，我们就要对预防措施进行研究。
关键词：化工；事故；原因；预防；措施近年来，我国化工行业安全事故时而发生，安全现状比较危险，严重制约着化工行业的发展和工人的生命安全。
因此，分析目前化工安全现状、针对化工安全生产提出相应的预防措施显得刻不容缓。
通过调查分析发现我国化工行业存在着诸多的安全隐患，如使用易燃易爆的原材料、储存空间不足、企业及员工操作水平不高等。
通过进一步的分析与研究，针对上述隐患提出了相应的预防对策措施，如使用惰性的原材料、保证充足的储存空间、提高员工的安全生产技能等，对我国化工安全生产具有一定的借鉴意义。
1我国化工安全相关知识安全：目前，安全一般是指客观事物对人不造成危害、不导致危险、不产生损失、不引发事故、正常运行、进展顺利等。
危险：危险是指生产过程中发生不希望后果的可能性超出了人们可承受的程度。
所谓“安全生产”，是指为预防生产过程中发生人身、设备事故，形成良好劳动环境和工作秩序而采取的一系列措施和活动。
虽然现代科技不断进步，生产方式不断改进，但是生产规模的不断扩大，不可避免的会发生各类重特大事故，造成财产损失、人员伤亡，引起社会的不稳定，因此安全生产已不仅是企业自身的问题，它已经成为社会问题，必须引起社会各界的广泛关注。
化工机械事故分析及其应对策略
化工机械事故分析及其应对策略摘要：随着我国经济可持续发展战略目标的制定，化工行业成为了焦点问题，化工行业具有易燃易爆、有毒有害、高温高压和生产连续性等特点，行业的特点决定了化工事故的复杂性、突发性和危险性。
化工属于稀缺资源，在我国国民经济中占据着重要的地位，是我国的支柱产业部门之一，因此，保证化工在生产过程中的安全是我国经济稳定发展的基础前提。
关键词：化工机械；事故分析；策略引言当前，许多化工机械设备现已逐步应用到工业生产过程中，并发挥了极为重要的效果，提高了生产效率，下降了劳动者的劳动量。
可是，我们也有必要了解到，化工机械设备的应用也造成了事故的频发，乃至许多严重事故的发生直接夺去了工作人员的生命。
因而，探求机械事故发生的要素，从根本上对其予以根绝就变成化工机械运用单位所需求做的重要工作内容。
这需要相关人员对设备缺点的活跃探索、深入分析，需要规划人员的活跃应对，对化工机械的全部优化和质量提高，愈加需求工作人员的安全了解提高，为安全工作供给保障。
1化工机械事故要素化工机械事故发生的要素首要包含设备自身的不安全要素、化工机械在生产过程中的不安全要素、安全管理懈怠等。
1.1设备自身的不安全要素设备自身的不安全要素包含设备规划不规范和生产过程中不合安全请求。
许多化工机械设备都存在规划缺点，如强度核算不精确、资料选用不合理、外观规划不安全、操作组织设置不妥、构造安全设置存在缺点、存在无用部件等，这些疑问都会严重影响化工机械生产安全。
化工机械设备的制作和设备过程也存在许多疑问，如加工精度、热处理的硬度和强度达不到请求，装置不妥、遗失或多装零部件等。
1.2化工机械在工作过程中的不安全要素在化工机械工作过程中，工作环境欠好或是操作不规范都有可能致使化工机械事故的发生。
许多化工机械在生产过程中的条件不行抱负，如照明光线不行、通风不畅等。
设备在过程中由于的腐蚀侵害，致使许多安全疑问，而这些疑问却通常得不到及时处理和处理，致使许多设备都存在带病工作、养护不行的疑问。
2017年全国化工较大以上事故
间接原因：万华油品企业违法出租给 江苏的一家制药企业。制药企业违规 生产，不具备安全生产条件。生产车 间内有烘箱对危险化学品进行干燥处 理，但其所有的电源开关均是非防爆 的。在启动烘箱过程中发生爆燃。
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安徽安庆万华油品“4·2”爆燃事故
事故追责
（一）司法机关追究刑事责任人员 1.张增保，万华公司总经理，实际负责人。 2017年5月10日，因涉嫌重大劳动安全事故罪， 被大观区人民检察院批准逮捕。 2.潘健，盛铭公司法定代表人。2017年5月10日，因涉嫌重大劳动安全事故罪，被大观区 人民检察院批准逮捕。 （二）建议追究刑事责任人员 3. 张龙江，万华公司法定代表人。对本公司安全生产工作全面负责，对该起事故的发生 负有主要管理责任。涉嫌刑事犯罪，建议移送司法机关依法追究刑事责任。 4.潘桂盛，盛铭公司安庆现场负责人，非法建设、非法生产的组织者。对该起事故的发 生负有直接管理责任。涉嫌刑事犯罪，建议移送司法机关依法追究刑事责任。 5.母勇，盛铭公司安庆现场技术负责人，非法建设、非法生产的参与者。在盛铭公司未 依法履行建设项目“三同时”手续的情况下，为其非法建设、非法生产提供技术支持。对 该起事故的发生负有间接责任。涉嫌刑事犯罪，建议移送司法机关依法追究刑事责任。
发生在生产过程环节的事故
4起，死亡21人
浙江台州华邦医药“1·3”爆炸事故
2017年1月3日，由于上一班员工由于24 小时上班，身体疲劳，在岗位上瞌睡，错过了 投料时间，本应在晚上11时左右投料（平时都 是晚上11时左右投料)，而3日却在凌晨4时左 右投料，在滴加浓硫酸20-25°C保温2小时后， 交接给下一班（白天班)。
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安徽安庆万华油品“4·2”爆燃事故
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安徽安庆万华油品“4·2”爆燃事故
2.化工本质安全与事故案例分析
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承包商、检维修、动火作 业
天津
天津渤化永利化工公司“4·26”较大事故
3
承包商、检维修
上海
赛科石化公司“5·12”爆炸火灾事故
6
承包商、检维修、受限空 间
其中4起事故涉及承包商， 4 起发生在动火、进入受限空间、检 维修等特殊作业过程中，充分反映 出化工企业在承包商、特殊作业管 理、检维修方面问题明显，短板突 出。
占比
动火 受限空间
4
14
35.30% 26.00%
2
6
检维修
8
28 47.00% 36.40%
事故起数 死亡人数
精细化工、石油化工和煤 化工是事故重点领域。
（二）事故原因分析
1、部分地方政府监管责任落实不 到位，在推动企业安全生产主体 责任落实方面办法不多，效果不 好。
（1）行政许可把不严，源头管控 不到位。
0
184
0.0
广西
0
277
0.0
按每月事故起数 和死亡人数分析
40
35
30
25
20
15
10
5
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
事故起数 11
12
20
17
17
15
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24
18
23
16
死亡人数 14
15
17
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13
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23
25
23
19
31
29
90 85
80
70 60 50 46 40 30 20 10
化工安全事故分析报告
化工安全事故分析报告【引言】化工生产企业安全管理尚存漏洞据国家安监总局有关负责人介绍，从总体上看，我国化学工业整体技术水平不高、基础较差，给我国化工行业安全生产工作带来压力和挑战。
工艺落后、设备简陋、自动控制水平低，并且，一些化工和危险化学品生产企业安全生产责任制没有落到实处，安全管理机制不健全，安全管理制度不完善，安全管理水平低。
据了解，目前我国中型化工企业大多为上个世纪60年代至80年代建成的老企业。
一些地区化工项目安全准入条件低，化工企业布局不合理，产地远离市场, 大量危险化学品长距离运输，造成运输事故多发频发。
孙华山就曾表示，我国化工和危险化学品生产企业“三违”现象十分严重。
违章指挥、违章操作和违反劳动纪律等“三违”问题仍是化工和危险化学品生产事故的重要原因。
从近年发生的几起事故来看，有章不循、违章操作、企业安全管理不到位的问题仍然十分突出。
有些企业虽然制定了安全生产规章制度，但是没有严格执行。
化工企业安全教育针对性不强，安全培训工作质量不高。
当前，我国化工企业特别是中小化工企业从业人员素质低、安全意识和安全技能差，应急体系不健全，没有应急预案，违章作业现象严重，遇险自救或者互救不当现象屡见不鲜。
因此，常导致一些重大事故。
【摘要】2000年6月30日上午8时05分，江门市某高级烟花厂发生特大爆炸事故，死亡37人（其中男7人，女30人），重伤12人；损毁厂房、民房、仓库10200平方米和一批设备、原材料，直接经济损失3000万元。
本文分析江门市某高级烟花厂基本情况、事故发生的经过和原因，总结教训并提出相应改进措施。
【关键字】烟花爆竹爆炸事故安全生产一、近十年烟花爆竹厂爆炸事故举例江西上栗县东源乡石岭花炮厂爆炸事故：2000年年3月11日上午9时24分，江西省萍乡市上栗县东源乡石岭花炮厂发生特大爆炸事故，死亡33人，其中在校中小学生13人，不在校的未成年人2人；伤12人，其中重伤2人。
江门市某高级烟花厂“6-30”特大爆炸事故：2000年6月30日上午8时05分，江门市某高级烟花厂发生特大爆炸事故，死亡37人（其中男7人，女30人），重伤12人；损毁厂房、民房、仓库10200平方米和一批设备、原材料，直接经济损失3000万元。
化工行业中安全事故发生率高的原因分析与改善方案
化工行业中安全事故发生率高的原因分析与改善方案一、化工行业中安全事故发生率高的原因分析化工行业是一个高风险行业，长期以来安全事故频发。
安全事故给企业经济效益和人员生命财产造成巨大损失，因此需要进行深入分析其原因，并采取相应的改善措施。
1.1 工艺技术问题首先，化工行业特殊的工艺技术和运营模式使得其存在一定的隐患和风险。
许多化学反应都伴随着高温、高压、易燃易爆等特性，一旦操作不当或者设备出现故障就有可能引发严重事故。
另外，一些新兴领域如生物医药等在研究与开发过程中往往牵扯到复杂的废物处理和试验。
这些特殊工艺技术需要更加严格的管理与监督。
1.2 人为操作失误其次，人为操作失误是导致安全事故频发的主要原因之一。
在化工行业中，许多环节涉及到人员复杂操作与决策，一旦人为疏忽、马虎或者缺乏经验等因素存在，就容易引发事故。
此外，一些企业对工人操作技能培训不到位或者工作疲劳、压力过大也会加大事故的概率。
1.3 设备安全状况另一个原因是设备安全状况问题。
许多化工企业由于长期使用或管理不善导致设备老化、损坏甚至机械故障，这为事故的发生提供了可乘之机。
此外，装置维护保养缺失或不规范也会导致设备运行风险增加。
1.4 管理体系欠缺最后，化工行业中存在的管理问题也是导致安全事故频发的重要原因。
例如，一些企业在采购选型时偏重于成本而忽略了设备质量和性能指标，或者在生产环节设置过多的监管环节而忽略了实际操作流程中可能出现的风险点。
同时，缺乏完善的培训计划、应急预案和安全评估体系也使得企业对隐患及时排查和处理能力不足。
二、改善方案针对以上问题，我们应该采取一系列综合性的改善措施以减少安全事故的发生。
2.1 加强科学技术支持首先，应加强对化工工艺技术的研究与创新。
通过引入现代科学技术，改善传统行业的工艺流程，降低事故概率。
此外，加强人机交互系统的研发和应用，提高操作员反馈信息的准确性和及时性也非常重要。
2.2 完善培训与管理体系其次，需要完善培训与管理体系。
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随着全面建成 小 康 社 会 这 一 目 标 的 实 现,化 工 行业作为支柱产业更是发挥了关键性作用.近年 来 ,化 工 生 产 规 模 的 不 断 扩 大 ,使 得 化 工 设 备 的 投 入 也 在 不 断 增 加 . 但 带 来 收 益 的 同 时 也 给 国 家 、社 特 殊 设 备 , 涉 及 能 量 复 杂 多 变 ,内 部 介 质 危 险 性 大 ,一 旦 引 发 事 故会带来巨大的人员伤亡、财产损失及环境破 坏 . [１] 因此,对化工设备事 故 进 行 宏 观 规 律 的 统 计 分 析 是 十分有意义的.
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从计算方式上来看,为 更 清 晰 的 表 示 出 ２０００－ ２０１７年化工设备事故集中趋势 的 变 化,分 别 计 算 了 ２０００－２０１７年化 工 设 备 事 故 随 时 间 变 化 的 算 术 平 均数(���X���)、中位数(Mg)和众数(M０). 通 过 计 算 得 出 ���X���＝１２������６ 起,Me＝１２ 起,M０ ＝２３ 起. 通 过 比 较 其 大小关 系 可 以 得 出,M０＞���X���＞ Me,���X��� 受 较 多 小 标 志 值影响.从而 可 以 得 出 ２０００－２０１７ 化 工 设 备 事 故
２������１ 化 工 设 备 事 故 的 趋 势 分 析 ２０００－２０１７ 年 化 工 设 备 引 发 事 故 趋 势 如 图 １. 从 图 １ 可 以 看 出 ,数 据 的 波 动 性 大 ,这 一 现 象 说
明化工设备事故 复 杂、多 变,影 响 因 素 较 多,不 易 控 制;发生事故高峰后 引 起 了 国 家 的 高 度 重 视 加 大 了 对 安 全 监 管 的 投 入 ,事 故 数 量 有 所 减 少 ,事 故 减 少 后 监 管 力 度 松 懈 ,导 致 事 故 数 量 的 再 次 上 升 ;如 此 反 复 会使企业管理者不 能 正 确 认 识 安 全 的 重 要 性,使 操 作人员出现懈怠心里.
发生数量的总趋势是有所下降的.
２������２ 化 工 设 备 事 故 的 事 故 等 级 分 析 依 据 «生 产 安 全 事 故 报 告 和 处 理 调 查 条 例 »中 对
事 故 等 级 的 划 分 原 则 [７],将 事 故 等 级 分 为 四 类 即 :一 般 事 故 、较 大 事 故 、重 大 事 故 和 特 别 重 大 事 故 . 结 合 离散指标[８](即变 异 度 指 标),将 各 事 故 的 离 散 指 标 值 汇 入 表 １.
发生事故次数 25
20
15
10
5
0 2000 2002 2004 2006 2008 2010 2012 2014 2016 时间
图 １ 化 工 设 备 事 故 发 生 数 量 随 年 份 变 化 趋 势
第 ４ 期 ２０００－２０１７ 年 我 国 化 工 设 备 事 故 统 计 分 析 与 对 策
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四 川 化 工 第 ２１ 卷 ２０１８ 年 第 ４ 期
２０００－２０１７年我国化工设备事故统计分析与对策
孙 世 梅１,２ 于 欣 洋１,２ 于 敏１,２ 张 智 超１,２ 傅 贵３ (１．吉 林 建 筑 大 学 市 政 与 环 境 工 程 学 院 ,吉 林 长 春 ,１３００１８; ２．吉 林 建 筑 大 学 事 故 预 防 科 学 研 究 院 ,吉 林 长 春 ,１３００１８;
１ 事故来源与范围
为分 析 我 国 化 工 设 备 事 故 的 特 征,根 据 安 全 管 理网 已 [６] 发布的信息,搜集到我国２０００－２０１７年 有
事故数量（/起）
事故报告或详细发 生 过 程 的 化 工 设 备 共 ２２６ 起 (不 完 全 统 计 ).
２ ２０００－２０１７ 我 国 化 工 设 备 事 故 统 计分析
３．中 国 矿 业 大 学 ,北 京 ,１０００８３)
摘 要 为解决我国化工设备事 故 造 成 的 严 重 事 故 后 果,针 对 ２０００－２０１７ 年 我 国 化 工 设 备 发 生 的 事 故 ,应 用 安 全 统 计 学 的 方 法 ,从 事 故 数 量 发 展 趋 势 、事 故 等 级 、设 备 类 型 、事 故 发 生 时 设 备 所 处 状 态 、 培 训 质 量 进 行 统 计 分 析 . 结 果 表 明 :我 国 化 工 设 备 事 故 数 量 呈 下 降 趋 势 ;特 别 重 大 事 故 的 变 异 系 数 最 高 ;将 设 备 类 型 分 为 １８ 类 ,储 运 设 备 、反 应 设 备 、管 道 事 故 数 量 与 死 亡 人 数 最 高 ,且 爆 炸 事 故 占 据 主要地位,其他设备死亡人数位居第二;运行、检修、清 洗、清 扫 阶 段 事 故 数 量 最 高;培 训 质 量 不 佳、 培训范围不足引发事故多.
我国学者对于化工领域的统计研究已有许多: 叶永峰(２０１２)[２]结 合 数 理 统 计 方 法,通 过 对 化 工 生 产 问 题 进 行 研 究 得 到 :化 工 事 故 高 发 的 原 因 是 人 员 、 管理、经营方式出现了漏洞;刘辉(２０１７)[３]统计分 析 了 ２０１１－２０１５ 年 我 国 工 作 场 所 内 液 氨 事 故 ,结 果 表 明:食品行业及中东部地区液氨事故最多;赵来 军[４] 和廖婵娟 分 [５] 别对不同时期的危险化学品事故进 行 了 研 究 ,指 出 事 故 高 发 的 原 因 是 管 理 因 素 存 在 缺 陷 . 可 见,对 化 工 设 备 事 故 的 研 究 鲜 有,故 本 文 将 以 ２０００－２０１７年内发生的事故 为 样 本,结 合 安 全 统 计 学中的相关方法,研 究 化 工 设 备 事 故 的 发 展 趋 势 及 发 生 规 律 、特 点 ,为 事 故 预 防 提 供 依 据 .