机械制造基础复习资料
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机械制造基础期末考试复习资料一、选择题1・普通卧式车床床头箱的毛坏应采用（A）A、铸件B、锻件C、焊接件D、冲压件2•轴类零件在各道工序中均采用中心孔作定位基准，是符合（B）A、基准重合原则B、基准统一原则C、互为基准原则D、自为基准原则3•在工艺尺寸链中，最后形成的也是间接得到保证的哪一环称为（A）A、封闭环B、组成环C、增环D、减环4•与高速工具钢刀具相比，硬质合金刀具所允许的切削速度（C）A、较低B、相等C、较高D、不一定5•当零件表而层有残余应力时，（A）表而层对腐蚀作用的敏感性。
A、降低了B、增加了C、不影响D、有时会有影响6•大平面限制工件（A）个自由度。
A、三B、四C、五D、六7•车刀角度影响切削力最大的因素是车刀的（B）。
A、主偏角B、前角C、刃倾角D、后角8•切削用量中，对切削温度影响最大的是（B）oA、切削深度B、切削速度C、进给量D、被吃刀量9•麻花钻切削部分的切削刃有（D）。
A、二条B、三条C、四条D、五条10•下列加工方法中，能加工孔内环槽的是（D）oA.钻孔B、扩孔C、较孔D、镇孔11・在立式铳床上加工工件大平面时，应选用的铳刀是（A）。
A、面铳刀B、圆柱铳刀C、三面铳刀D、角铳刀12•加工总余量是毛坯尺寸与图样设计尺寸（A）。
A、之差B、之和C、相等D、无关13.零件图上标注的基准称为（C）基准。
A、定位B、装配C、设计D、测量14.球头支撑钉适用于（B）面定位吻合。
A、已加工B、毛坯C、左侧D、上顶二、填空题1、合理的毛坯制造方法应考虑零件的结构形状和尺寸、生产批量的大小和现有生产条件。
2、工艺基准可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。
3、双介质淬火的淬火剂，对碳素钢来说可用水和油,对合金钢来说可用油和空气。
4、HT150牌号中HT表示灰口铸铁,数字表示抗拉强度。
5、尺寸链环中必有封闭环和组成环。
6、机械加工质量包括表面尺寸和加工精度两个方而。
7、工件装夹包括定位和夹紧两个过程。
机械制造基础复习资料(全面)
• 是 非 题 （ 20 分 ）
• 填 空 题 （ 20 分 ）
名 词 解 释 （ 20 分 ）
•
第1章 切削原理和刀具
1.掌握的概念问题 切削用量三要素和切削层三要素（P2）
切削用量三要素——切削速度，进给量，切削深度。 切削层三要素——切削厚度，切削宽度，切削面积。
减少引偏方法：预钻锥形定心坑；用钻套为钻头导向； 刃磨时，尽量把钻头的两个主切削刃磨得对称一致。
钻孔
• 工艺特点 （2）排屑困难 （3）切削热不易传散 • 钻削应用
钻孔属于孔的粗加工，加工在精度IT10以下： 1）精度和表面质量要求不高的孔，如螺栓联接孔等。 2）精度和表面质量要求较高的孔，或内表面形状特殊 （如锥形、有沟槽等）孔，需用钻孔作为预加工工序。 3）内螺纹攻螺纹前所需底孔。
C6132
（P94）
C6132传动框图
主运动传动结构式
主轴最高转速
主轴最低转速
进给运动传动结构式
第3章 金属切削加工
1.掌握的概念问题 砂轮的硬度和砂轮的自锐性（P130~131） 砂轮的硬度
• 砂轮上磨粒在磨削作用下从砂轮上脱落下来的 难易程度。
砂轮自锐性
• 指砂轮自行推陈出新以保持自身锋锐的性能。 两种方式：
第2章 机床
车床型号的含义（P84~86）
通用机床型号
类型代号 特性代号 组别系别代号 主参数 第二参数 重大改进顺序号 其他特征代号
符号意义： “○”为大写的汉语拼音字母； “□”为阿拉伯数字； “（ ）”无内容时可不表示，若有内容，则不带括号； “◎”为大写的汉语拼音字母、或阿拉伯数字、或两者兼而有之。
切削刃越趋近工件中心，工作角度越大；常用进给量下切 削刃距离工件中心1mm时，工作角度不到2°，再靠近中 心，角度剧增，后角变为负值，切断工件被挤断。
机械制造基础总复习
第一章 金属材料的力学性能
• 1、力学性能的主要指标有那些？ • 2、掌握硬度的表示方法； • 3、掌握强度、塑性、冲击韧度符号的表示意义； 第二章 金属与合金的晶体结构 • 1、金属中常见的晶体结构有哪几种类型？ • 2、合金中相的结构分为哪几种基本类型？ • 3、固溶体，根据溶质原子在溶剂晶格结点所占的 位置，可分为哪两类？它们的特点如何？ • 4、金属晶体缺陷按照几何特征分为哪几种？
第十一章
锻
压
• 1、锻造温度范围的确定；始锻温度与终锻温度过 高过低会有何影响；
• 2、金属在加热时易产生的缺陷；如过热、过烧
是如何引起的？ • 3、何谓金属的可锻性？影响可锻性的因素有哪些？ • 4、锻造工艺过程一般包括哪些？
第十二章
焊接与热切割
• 1、焊条有哪几部分组成？ • 2、熔焊接头由哪几部分组成?并以低碳钢为例， 说明热影响区中各区段的组织和力学性能的变化 情况。 • 3、焊接接头有哪几种形式 ？ • 4、焊接变形的基本形式有哪些?如何预防和矫正 焊接变形？ • 5、根据焊接过程特点，焊接方法可分为哪几类？
第三章金属与合金的结晶
• 1、掌握过冷度的概念，过冷度的特点？ • 2、晶粒大小对金属的力学性能有何影响? 生产中 有哪些细化晶粒的方法? • 3、掌握铁在不同温度下的同素异构现象；
第四章 铁碳合金
• 1、了解铁素体、奥氏体、渗碳体的特点； • 2、掌握Fe—Fe3C 相图： 相区、主要的特征点、 主要的特征线、分类、结晶过程； • 3、掌握共析钢、亚共析钢的结晶过程； • 4、掌握常存杂质元素对碳钢性能的影响； • 5、掌握碳钢的分类及其特点；常用的典型的材料 代号； • 例如：Q235、45、T10A等 • 6、在铁碳合金图中什么是共晶转变？什么是共析 转变？
机械制造基础复习要点
一、机械工程材料金属材料非金属材料功能材料及理想材料纳米材料二、金属材料的成形（三种方式）三、非金属材料的成形⏹塑料的成形方法：1.注射成形2.挤出成形3.压制成形4.吹塑成形5.浇铸成形6.滚塑成形四、快速成形技术⏹快速成形制造（RP）RP技术是由CAD模型直接驱动的，快速完成任意复杂形状三维实体零件成形的技术的总成。
五、测量技术基础1.测量过程包括四要素2.测量误差测量误差的来源：1）计量器具误差2）环境误差3）方法误差4）人员误差3.验收极限和安全裕度4.量规分类六、金属切削原理1.工件上的加工表面2.影响切削力的主要因素七、金属切削加工1.机床的类别代号2.金属切削机床的技术性能八、精密加工与特种加工⏹精密加工：是指在一定的发展时期，加工精度和表面质量达到较高程度的加工工艺。
⏹超精密加工：是指加工精度和表面质量达到最高程度的精密加工工艺。
⏹精密加工和超精密加工方法的类型九、汽车零件的机械加工质量1.汽车零件的机械加工质量包括：加工精度、表面质量2.加工精度的具体内容是：尺寸精度、形状精度、位置精度3.表面质量具体内容是：表面微观几何形状特征表面层的物理力学性能和化学性能4.影响机械加工精度的因素5.提高机械加工精度的途径6.提高机械加工表面质量的方法十、机械加工工艺规程制定定义：生产过程、工艺过程1.零件的生产类型主要有三种：1）单件生产----产品品种繁多，很少重复生产，如：新产品试制、非标准产品；2）成批生产----生产呈周期性重复，如：机床、液压传动装置等标准通用产品；3）大量生产----同一产品的生产数量很大，如：汽车轴承2.提高机械加工生产率的工艺措施：1）缩短基本时间2）缩短辅助时间3）缩短布置工作地时间4）缩短准备和终结时间5）高效及自动化加工十一、机床夹具什么是机床夹具？机床夹具的作用是什么？什么是“六点定位规则”？十二、典型零件加工工艺1.主轴的加工过程划分的三个阶段2.轴类零件检验的项目3.孔系的相互位置精度包括哪些十三、装配工艺1.什么是装配？2.装配的基本内容有那些3.根据产品的结构特点和装配精度的要求，在不同的生产条件下，应采用不同的装配方法。
机械制造基础知识点(考试就考这些)
第一章 铸 造流程：浇注—凝固—冷却至室温Ⅰ、铸造：将熔融金属浇注入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法 铸造优点：〔1〕可以铸出形状复杂铸件。
〔2〕适应性广，工艺灵活性大；〔3〕铸件本钱低缺点：〔1〕组织硫松，晶粒粗大，内部易产生缩孔、缩松，力学性能不高〔2〕铸件质量不够稳定〔3〕劳动条件差Ⅱ、合金的铸造造性能铸造性能：铸造生产中所表现出来的工艺性能，它是合金流动性、收缩性、偏析和吸气性等性能的综合表达。
〔一〕合金的流动性〔金属自身的固有属性〕1、流动性：熔融金属的流动能力。
是影响熔融金属充型能力的因素之一。
2、流动性影响因素〔1〕合金种类。
〔灰铸铁流动性最好，铸钢的流动性最差〕〔2〕化学成分和结晶特征。
〔纯金属和共晶成分的流动性最好〕〔二〕合金的充型能力〔固有属性不能改变，人们更加注重充型能力〕1、充型能力：考虑铸型及工艺因素影响熔融金属的流动性。
2、充型能力的影响因素1〕铸型填充条件a、铸型的蓄热能力 〔砂型铸造比金属型铸造好〕b、铸型温度 〔提高铸造温度〕c、铸型中的气体〔铸造的透气性〕2〕浇注条件： ①浇注温度②充型压力〔提高充型压力〕 ③铸件结构Ⅲ、凝固方式1、逐层凝固方式：随温度的下降，固相层不断加厚，直达铸件中心。
2、糊状凝固方式：先呈糊状而后凝固的方式3、中间凝固方式：界于逐层和糊状凝固方式之间〔多数合金为此种方式〕Ⅳ、铸造合金的收缩 ①体收缩率②线收缩率㈠、收缩的三个阶段①液态收缩：金属在液态时由于温度的降低而发生的体积收缩②凝固收缩：熔融金属在凝固阶段的体积收缩③固态收缩：金属在固态由于温度降低而发生的体积收缩㈡、影响收缩的因素1、化学成分〔合金中灰铸铁收缩最小，铸钢最大〕2、浇注温度 〔温度越高，液体收缩越大〕3、铸件结构与铸型条件㈢、收缩对铸件质量的影响1，形成缩孔和缩松。
产生的原因：铸件凝固过程中，其液态收缩和凝固收缩所减少的体积如果得不到及时的补充，那么在铸件最后凝固的部位形成一些孔洞。
机械制造基础复习资料
机械制造基础机电复习资料一、单项选择题1．在螺纹联接中，广泛使用的联接是联接。
A）螺栓 B）螺柱 C）螺钉 D）紧定螺钉2．材料的疲劳曲线通常是在条件下经疲劳试验得出的。
A）脉动循环变应力 B）非对称循环变应力C）对称循环变应力 D）非脉动循环变应力3．承受轴向载荷的紧螺栓联接，为降低应力幅（设螺栓刚度为C b，被联接刚度为C m）应。
A）同时减小C b及C m B）减小C b增大C mC）同时增大C b及C m D）增大C b减小C m4．闭式软齿面齿轮的主要失效形式是。
A）压溃 B）剪断 C）磨损 D）点蚀5. 带传动正常工作时，紧边拉力F1和松边拉力F2可由式表达，A)F1=F2 B)F1-F2=F e C)F1/F2=e fα D)F1+F2=F06. 基本偏差一般是（）。
A. 上偏差B. 下偏差C. 0D. 公差带靠近零线的那个偏差7. 退火一般安排在 ( )。
A. 毛坯制造之后B. 粗加工之后C. 半精加工之后D. 精加工之后8. 粗基准是指（）。
A. 未经加工的毛坯表面作定位基准B. 已加工表面作定位基准C. 粗加工的的定位基准D. 精加工时的定位基准9. 零件机械加工工艺过程组成的基本单元是（）。
A. 工步B. 工序C. 安装D. 走刀10. 轴类零件定位用的顶尖孔是属于： ( )A. 精基准B. 粗基准C. 辅助基准D. 自为基准11．在斜齿圆柱齿轮的设计中，应进行标准化的参数是。
A）分度圆直径 B）法面模数 C）齿轮宽度 D）端面模数12．在闭式软齿面圆柱齿轮传动中，小齿轮的齿面硬度应大齿轮齿面硬度。
A) 大于， B）小于， C）等于，D)不确定13．小、大齿轮的弯曲应力σF1、σF2之间的关系是。
A）σF1=σF2 , B）σF1>σF2 , C) σF1<σF2 ，D)不确定14．螺纹的公称直径(管螺纹除外)是指它的__________.A）内径d1；B）中径d2；C）外径d15．在轴上需要两个平键固定一个零件时，这两个平键在圆周方向上应相隔。
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1．在切削过程中，工件上形成的三种面错误的是（D）A 待加工表面 B已加工表面 C过渡表面 D外曲面2．下列在切削层的第二形变区最明显的特点是（B）A 挤压、摩擦 B大量的切削热 C足够的切削力 D 塑形变量3．计算机辅助制造简称是（CAM）4. 金属晶体结构类型很多（长方形面体）不属于常见类型5. 从晶格中选取一个能完全反映晶格排列特征的最基本的几何单元为（B）A．晶格 B晶胞 C晶体 D晶粒6. 下面叙述错误的是（D）A 在极其缓慢冷却的条件下测得的结晶温度称为理论结晶温度B 在实际冷却条件下测得的结晶温度称为实际结晶温度C 实际结晶温度总是低于理论结晶温度的现象称为过冷D 金属液体的冷却速度越小，过冷度越大7. 下面叙述不正确的（BC）A 铁素体是碳溶于а—Fe所形成的间隙固溶体用符号F表示B 奥氏体是碳溶于в—Fe所形成的间隙固溶体，用符号A表示C 奥氏体的溶碳能力比铁素体小得多D 随着温度的下降，奥氏体的溶碳能力逐渐减小8. 市场上购买的水果刀在沸炉中加热到230摄氏度，将水果到从炉中取出在室温下慢慢冷却，请问水果到再切水果时刀口（D）A 变硬B 变软C 刃口变锋利D 刃口变钝9 . 下面叙述错误的是（C）A 常用的淬火介质是水和油B 水的特点是冷却能力大，易于使工件淬硬C 油主要作为碳钢工件的冷却介质D 油的特点是冷却能力较低10. （A）钢是常用的何健弹簧钢广泛用于制造机车、汽车、拖拉机上的减震板簧、螺旋板簧。
A 60SiMnB 18Cr2Ni4WAC 40MnVBD GCr1511. 在冲压的基本工序中（A）是利用冲横将板料封闭的轮廓与柸料分离的冲压A 冲载 B弯曲 C 拉深 D 冲横12. 关于电焊说法不正确的是（B）A 焊缝的强度高于材料本身B 在焊接是局部涂抹焊膏C 在氧焊时使用保护气体D 太硬的工件应先加工局部，再保证焊透13. 下面哪种不是测量误差的分类（B）A 系统误差B 人员误差C 随机误差D 粗大误差14 . 下面叙述不正确的是（C）A 最小区域法实质是最小条件的具体体现B 评定形状误差时，理想要素的位置应符合最小条件，以便得到唯一的最小误差值C 最小条件是指被测实际要素对其理想要素的最小动量D 最小条件是评定形状误差的基本原则15. 关于形状误差的检测不正确的是（D）A 检测直线度误差，一般采用与“理想要素比较原则”B 较小平面可采用平晶干涉法测量C 圆度误差可用圆度仪、光学分度头和坐标测量装置测量D 对被测零件的若干个界面进行测量，取其中最小的误差值作为该零件的圆度误差16. 在齿轮计算中，通常的直径指（A）A分度圆直径 B 齿顶圆直径 C 齿根圆直径D 轴孔直径17.下列叙述不正确的是（D）A 基准应由基准实际要素根据最小条件建立B 实际上测量位置误差是常常采用模拟法来体现基准C 如果基准实际要素具有足够的形状精度时，可直接作为基准D 基准实际要素与模拟基准接触时，能形成“稳定接触”，不可能形成“非稳定接触”18.位置误差的检测不包括（D）A 平行度误差的检测B垂直误差的检测 C 对称度误差的检测 D 平面度误差的检测19.跳动误差的检测不包括（D）A 径向圆跳动 B端面圆跳动 C径向全跳动D端面半跳动20.下列说法中错误的是（C）A 在横向进给中，当切断工件时，进给量f增大时，u值增大B 纵向进给中，进给两f越大，工件直径Dv越小，工作角度变化值越大C 用干确定刀具角度的坐标系有两类：静态参考系和动态参考系D 刀头的剐切削刃影响己加工表面粗糙度的大小21. 由于切削力波动很大而得到工件表面粗糙度较大的切削类型为（D）A 带状切削B 挤裂切削C 单元切削D 崩碎切削22. 关于切削温度的说法错误的是（C）A 大量的切削热是切削温度升高B 切削温度能改变工件材料的性能C 不影响工件的加工精度和已加工表面质量等D 切削温度影响刀具磨损和积屑瘤的形成与消退23.下列说法错误的是（D）A主运动是直接切除工件的切削层，使之转变为切削，从而形成工件新表面的运动、B 切削速度是指切削加工时，切削刃上选定点相对于工件主运动的速度C 进给运动是指不断把切削层投入切削，以逐渐切出整个工件表面的运动D进给量是指刀具在切削中移动的距离24.机床类别仪代号错误的是（D）A 螺纹加工机床SB 铣床XC 切断机床GD 齿加工机床C25.根据用途，下列说法中错误的是（B）A 车床既能加工外径，又能加工端面B 牛头刨只能加工平面C 铣床除能加工端面和键槽外，还可以加工外径D 磨床既能加工外径又能加工平面26. 关于特种加工的说法错误的是（A）A特种加工是指直接利用电能、光能重力势能化学能和电化学能等进行除去材料的加工方法总称B 电火花加工速度慢，适应于加工模具和难加工材料C 电解加工是种用金属在电解液中产生阳极溶解的原理将工件加工成形D 电子束加工在真空条件下进行27. 下列说法不正确的是（B）A 在车削外圈时，工件的旋转运动是主运动B 进给运动的速度较低，但消耗的功率大C 进给运动可以是连续的，也可以是断续的D 进给运动的形式可以是直线运动，旋转运动或两者的组合28. 下列关于切削热的说法中错误的是（D）A 切削热来自于切削区域的三个变形去B 切削塑材料材料时，切削热主要来源于金属切削层的塑性变和切削与刀具前刀具的摩擦C 切削热分别由切削、工件刀具和磨损介质传导出去D 切削热各部分传出热量的比例与工件材料刀具材料以及加工方式是否相同无关29. 关于刀具的耐用度的说法正确的是（BCD）A 刀具耐用度是指刀具由刃磨后开始切削，一直到磨损量达到刀具的磨钝标准所经过的总切削时间，单位一般为秒B 刀具耐用度反应了刀具磨损的快慢程度，刀具耐用度高，表明刀具的磨损速度慢，反之，则表明刀具的磨损速度快C 影响刀具温度和刀具磨损的因素都影响刀具耐用度D 切削用量中切削速度对刀具耐用度的影响最大30. 下列说法中正确的是（ B ）A. 在机床的型号编制中，如果某类机床仅有某种通用特性，而无普通型者，通用特性代号仍需表示。
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机械制造基础复习资料一、单项选择题（每题2分，共30分）1、低碳钢拉伸实验中，当载荷增加到屈服极限时，材料的变形是（ B ）。
A．弹性形变B．塑性形变C．断裂D．不变2、钢材淬火的主要目的是（ B ）。
A．提高韧性B．提高硬度和耐磨性C．提高冲击韧性D．减低硬度3、氩弧焊属于（A ）。
A．熔焊B．压力焊C．钎焊D．自动焊4、钢材工件淬火后，得到的金属组织主要是（ D ）。
A．奥氏体B．珠光体C．渗碳体D．马氏体5、齿轮加工方法中，属于成形法的是（ B ）。
A．滚齿B．铣齿C．剃齿D．插齿6、锻造形成的毛坯在检验过程中，常见的缺陷包括：折叠、（D ）以及裂纹。
A．缩孔B．气孔C．缩松D．过烧7、铸造过程中，金属液体的充型能力和（ D ）无关。
A．铸件结构B．铸型温度C．浇注温度D．过冷度8、金属结晶过程中，过冷度是理论结晶温度与（ A ）的差值。
A．实际结晶温度B．室温C．浇注温度D．熔点9、下面属于特种加工的是：（ D ）。
A．滚齿B．摩擦焊C．数控加工D．电火花加工10、紫铜是（ A ）。
A．纯铜B．铜锌合金C．铜锡合金D．铜镍合金11、下列牌号的金属材料，不适于锻造的是（ B ）。
A．Q235 B．RuT420 C．25 D．08F12、在钢的热处理中，钢的淬透性是指（ C ）。
A．钢淬火后的最高硬度B．钢淬火后的马氏体硬度C．钢淬火后的淬硬层深度D．钢淬火后的残余奥氏体量13、高速重载运行的大齿轮，其最后一道热处理工序是（ D ）。
A．正火B．淬火C．调质D．回火14、在夹具的组成中，V形块是典型的（ A ）。
A．定位元件B．夹紧装置C．夹具体D．辅助装置15、精益生产（LP）的理念与下列哪种先进制造模式相近？（C ）A．CIMS B．ERP C．JIT D．CNC二、填空题（每空1分，共20分）1．HB是____布氏____硬度的符号；HR是____洛氏_____硬度的符号；HV是___维氏____硬度的符号。
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1,在封闭环上按任意方向画出箭头，然后沿此方向顺次给每一组成环画出箭头，凡箭头方向与封闭环相反的为增环，反之则为减环。
2,基本尺寸:增环=减环+封闭环3,增环上偏差= 封闭环上偏差+ 减环下偏差- 增环上偏差4,增环下偏差= 封闭环下偏差+ 减环上偏差- 增环下偏差5,检验:To=ET，ET=增环上下偏差之差－减环上下偏差之差0、生产类型一般可分为（单件生产、批量生产、大量生产）1、轨迹法：轨迹法是刀具与工件为点接触，刀具按一定轨迹运动对工件进行加工的方法。
2、成形法：利用成形刀具直接对工件进行加工的方法，刀具切削刃的长度与形状最终决定加工零件形状。
3、相切法：利用刀具边旋转边作轨迹运动对工件进行加工的方法。
4、展成法：利用刀具和工件作展成切削运动进行加工的方法。
加工时，刀具与工件按确定的运动关系做相对运动，刀刃与被加工表面相切，刀刃各瞬时位置的包络线便是所需的发生线。
5、切削用量是用来表示切削加工中主运动和进给运动参数的数量。
6、切削用量三要素：（切削速度）、（进给量（或进给速度））、（背吃刀量）。
7、刀具切削部分材料的种类很多，主要金属材料有（碳素工具钢）、（合金工具钢）、（高速钢）、（硬质合金）8、车刀的组成：车刀由刀柄和刀头组成。
刀头由以下几部分构成（1）、前刀面：切屑流出时经过的刀面称为前刀面。
（2）、后刀面：与工件加工表面相对的刀面称为后刀面。
（3）、副后刀面：与已加工表面相对的刀面称为副后刀面。
（4）、切削刃：前、后刀面的交线，它担负主要切削工作，也叫主切削刃或主刀刃。
（5）、副切削刃：前刀面与副后刀面的交线，它配合切削刃完成切削工作。
（6）、刀尖：主切削刃与副切削刃的交点，它可以是一个点、微小的一段直线或圆弧。
9、主偏角（κr）：基面中测量的主切削刃与假定进给运动方向之间的夹角称为主偏角。
副偏角（κ′r）：基面中测量的副切削刃与假定进给运动反方向之间的夹角称为副偏角。
刃倾角（λs）：切削平面中测量的主切削刃与基面之间的夹角称为刃倾角。
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一、填空1、机械加工中，形状精度的获得方法有轨迹法、成形法、相切法、展成法四种。
2、切削加工中，工件上通常存在已加工表面、待加工表面、过渡表面三个表面。
3、切削用量是指切削速度、进给量和背吃刀量三者的总称。
4、切屑有带状切屑、节状切屑、粒状切屑、崩碎切屑四种。
5、刀具磨损的形式有前面磨损、后面磨损、前后面或边界三种。
6、刀具磨损的原因硬质点磨损、粘接、扩散、化学四个方面。
7、刀具磨损经历初期磨损、正常磨损、急剧磨损三个阶段。
8、目前用得最多的刀具材料仍为高速钢、硬质合金两种。
9、国际标准化组织将切削用硬质合金分为YG类、YT类、YW类三类。
10、切削液有冷却、润滑、清洗、防锈四个作用。
11、常见的切削液的使用方法喷淋法、高压冷却法、喷雾法有三种。
12、按照万能程度分机床可分为通用机床、专门化机床、专用机床三种类型。
13、为了实现切削加工过程所需的各种运动，机床必须具备执行件、动力源、传动装置三个基本部分的元件。
14、车刀按其用途，可分为外圆车刀、端面车刀、切断车刀三种类型。
15、砂轮的特性取决于磨料、粒度、结合剂、硬度和组织五个参数。
16、工业上常用的人造磨料有刚玉类、碳化硅类、高硬度磨料类等三类。
17、砂轮的组织是指磨料、结合剂和孔隙三者体积的比例关系。
18、外圆磨削方式可分为纵磨法和横磨法两种形式。
19、无心外圆磨削有贯穿磨法和切入磨法两种磨削方式。
20、齿轮加工按其加工原理可分为成形法和展成法两类。
21、齿轮精加工常用剃齿、珩齿和磨齿三种方法。
22、圆周铣削有逆铣和顺铣两种方式。
23、在孔加工中，钻孔和扩孔统称为钻削。
24、刨床类机床主要有牛头刨床、龙门刨床和插床三种类型。
25、配合选择常用的方法有类比法、计算法和实验法三种。
26、加工精度包括尺寸精度、形状精度、位置精度三个方面。
27、加工表面质量是指表面粗糙度、波度、及表面层的物理机械性能。
28、表面层冷作硬化程度,从冷硬层深度h、表面层的显微硬度及硬化程度N表示。
机械制造基础--复习资料
一．填空题。
1.金属材料的机械性能主要包括强度，塑性，硬度，冲击韧性，疲劳强度。
2.金属材料的常用强度指标主要有屈服强度бS 和抗拉强度бb。
4.金属材料的强度和塑性一般通过拉伸试验来测定。
5.常用的硬度测量方法有布氏硬度，洛氏硬度，维式硬度。
6．常用的洛氏硬度测量标尺有HRA,HRB,HRC。
8.在铁碳合金相图上，按含碳量和室温平衡组织的不同，将铁碳合金分为六种，即亚共析钢，共析钢，过共析钢，亚共晶白口钢，共晶白口钢，过共晶白口钢。
9.铁碳合金的基本组织有铁素体，奥氏体，渗碳体，珠光体，莱氏体五种。
二．选择题。
1，拉伸试验时，试样拉断前能承受的最大应力成为材料的（抗拉强度）2，铁碳合金含碳量小于0.0218%的是（工业纯铁），等于0.77%的是（共析钢），大于4.3%的是（过共晶白口钢）。
3.铁素体和渗碳体组成的机械混合物称为（珠光体）。
4.布氏硬度测量压痕的（直径）。
8，铁在铁碳合金相图中，发生共析转变后组织为（珠光体）。
9，铁素体的力学性能特点是（强度低，塑性好，硬度低）。
三，简答题。
2.布氏硬度和洛氏硬度法各有什么优缺点？下列情况应采用那种硬度法来检查其硬度？答：（1）布氏硬度（HBW）优点：检测值稳定，准确度高；缺点：测量费时，压痕大，不适合成品检验。
（2）洛氏硬度（HRC）优点:测试简单，迅速，压痕小，不损伤零件，可用于成品检验。
缺点：测得硬度值重复性较差，需要不同部位测量数次。
库存钢材---布氏硬度；硬质合金刀头---洛氏硬度；锻管---布氏硬度；台虎钳钳口---洛氏硬度。
4.简述共析钢的结晶过程，相有哪些组成部分？答：共析钢的结晶过程：L---＞L+A---＞A---＞P相组成：F,Fe3C5.含碳量对铁碳合金力学性能的影响有哪些？答：（1）硬度主要决定于组织中组成相或组织组成物的硬度和质量分数，随碳含量的增加，由于硬度高的F,Fe3C增多，硬度低的F减少，合金的硬度呈直线关系增大。
机械制造基础复习知识点
机械制造基础复习知识点一、机械制造概述1.机械制造的定义、分类和特点2.机械制造的发展历程和现状3.机械制造技术对国民经济和社会发展的影响二、机械零件的制造1.机械零件的分类和标准化2.机械零件的设计与工艺要求3.常用的机械零件的加工工艺和方法三、机械加工工艺1.切削加工工艺的原理和方法2.机械零件的数控加工工艺3.非传统加工工艺（激光加工、电化学加工等）四、机械制造材料1.金属材料的分类和特性2.常用的金属材料及其选用原则3.非金属材料的分类和特性五、机械制图与CAD1.机械制图的基本概念和表示方法2.常用的机械制图技术规范3.计算机辅助设计（CAD）在机械制造中的应用六、机械加工设备与工具1.机床的分类和结构2.常用的刀具和刀具材料3.辅助装备和工具（量具、刀夹等）的使用方法和注意事项七、机械制造工艺过程1.机械制造工艺流程的概念和基本要素2.工艺工程师的工作内容和责任3.常用的机械制造工艺和工艺路线八、机械制造质量控制1.质量控制的基本概念和原则2.质量检测的方法与仪器设备3.常见的机械制造质量问题及解决方法九、机械制造管理1.生产计划与控制的基本流程2.质量管理体系与ISO9000标准3.现代化制造业的管理方法和思维方式十、机械制造技术的发展趋势1.数字化制造技术的应用和发展2.智能制造和工业互联网的相关技术3.环保、节能和可持续性发展在机械制造中的重要性以上为机械制造基础的复习知识点，可以通过查阅教材、参考书籍、互联网资源进行学习和深入研究，同时还需进行实际操作和实践练习，加深对知识点的理解和掌握。
机械制造基础复习要点
机械制造基础复习主要内容第一篇金属材料知识第一章金属材料的主要性能1.力学性能、强度、塑性、硬度的概念? 表示方法？2.下列符号所表示的力学性能指标的名称和含义是什么？σbσsδHRC HBS第二章铁碳合金1.金属的结晶过程，金属的晶粒粗细对其力学性能有什么影响？如何细化铸态晶粒？2.什么是同素异晶转变？室温和1100℃时的纯铁晶格有什么不同？3.金属的晶体结构类型? 铁碳合金的基本组织A、F、M、P4.试绘简化的铁碳合金状态图中钢的部分，指出特性点A、E、S、P含义，填写个区组织名称。
5.分析在缓慢冷却条件下，45钢和T10钢的结晶过程和室温组织。
第三章钢的热处理1.钢的分类及表示方法？2.什么是退火？什么是正火3.碳钢在油中淬火的后果如何？为什么合金钢通常不在水中淬火？4.钢在淬火后为什么要回火？三种类型回火的用途有何不同？第二篇铸造第一章铸造工艺基础1.铸造及特点？2.液态合金的充型能力及影响充型能力的因素有哪些？3.收缩及对铸件质量的影响？4.缩孔和缩松对铸件质量有何影响？5.什么是定向凝固原则？什么是同时凝固原则？第二章常用合金铸件的生产1.影响铸铁石墨化的主要因素是什么？2.铸铁的基体组织有那几种类型？3.生产过程中怎样得到不同形态石墨的铸铁？第三章砂型铸造1.手工造型适用什么条件？2.砂型铸造工艺过程及特点？第四章特种铸造1.什么是熔模铸造？工艺特点？试用方框图表示其大致工艺过程。
2.金属型铸造有何优越性与不足？为什么金属型铸造未能广泛取代砂型铸造？3.压力铸造有何优缺点？它与熔模铸造的适用范围有何不同？4.实型铸造的本质是什么？它适用于哪种场合？5.逐渐结构工艺性分析第三篇金属压力加工第一章金属的塑性变形1.何谓塑性变形？冷变形、热变形？2.如何提高金属的塑性？最常用的措施是什么？第二章锻造1.叙述模锻件图时应考虑的内容。
2.如何确定分模面的位置？为什么模锻生产中不能直接锻出通孔？3.分析齿轮、前轴锻件的模锻过程？第三章板料冲压1.冲裁及其变形过程？冲裁模的特点？2.拉深变形及常见缺陷、防止措施？3.弯曲变形及特点？4.锻件结构工艺性分析？第四篇焊接第一章电弧焊1.焊接电弧？2.何谓焊接热影响区？低碳钢焊接时热影响区又分为哪些区段？3.焊条药皮起什么作用？4.手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊的特点及在汽车生产中应用？第二章其它常用焊接方法1.电阻焊、钎焊、工艺特点及在汽车生产中的应用第三章常用金属材料的焊接1.材料的焊接性及其评估方法？2.焊缝位置设计第五篇切削加工第一章金属切削的基础知识3.切削运动及其参数？4.刀具材料性能要求及常用刀具材料？5.材料的切削加工性及评估方法？6.刀头的结构及角度？第二章常用加工方法综述1.车削、钻削、铣削、磨削的特点？适于加工何种表面？为什么？第三章典型表面加工分析1.在零件的加工过程中，为什么常把粗加工和精加工分开进行？2.外圆、孔、平面的加工方案的制订第四章工艺过程的基本知识1.何谓生产过程、工艺过程、工序？2.生产类型有哪几种？不同生产类型对零件的工艺过程有哪些主要影响？3.什么是安装与定位？定位原理及分析？4.零件结构加工工艺性分析。
机械制造基础复习资料
机械制造基础1.简述铸造生产的特点。
答：能够获得各种复杂的形状，可以和零件的形状很接近，节省切削加工时间，降低成本，节省材料，但是缺陷较多，力学性能较差。
2.铸件为什么会产生缩孔、缩松？如何防止或减少它们的危害？答：合金的液态收缩和凝固收缩值远大于固态收缩值；在铸件结构设计时应避免局部金属积聚，工艺上常采取“定向凝固”和“同时凝固”。
3.什么是铸造应力？对铸件质量有何影响？如何减小和防止这种应力？答：铸件固态收缩受阻所引起的应力；使铸件的精度和使用寿命大大降低；采取同时凝固原则，改善铸型和砂芯的退让性，减少机械阻碍作用以及通过热处理。
4.常用手工造型方法：整模造型、分模造型、挖砂造型、假箱造型、活块造型、刮板造型、三箱造型和地坑造型。
5 为什么要有分型面？说明应遵行的原则？答：便于起模和造型；应尽量使铸件位于同一铸型内，尽量减少分型面，尽量使分型面平直，尽量使型腔和主要型芯位于下砂箱。
6 简述砂型铸造的工艺过程。
木模的制作、型砂和芯砂的配制、造型和造芯、合箱、熔炼、浇注、落砂。
1.简述锻压生产的特点。
利用材料的塑性变形成型，所以要求材料的塑性要好；消除了缩孔、缩松等缺陷，所以力学性能好，但是由于变形量小，所以形状不能太复杂。
2.区分冷变形和热变形：再结晶温度3.再结晶对金属组织性能有何影响，在实际生产中怎样运用其有利因素？答：再结晶后的金属，强度、硬度显著下降，塑性和韧性显著提高，应力完全消除；可以消除加工硬化。
4.自由锻有哪些基本工序：镦粗、拔长、冲孔、弯曲、切割、扭转、错移。
5.与自由锻相比，模锻有何特点？答：由于有模膛引导金属流动，锻件的形状可以比较复杂；锻件内部的锻造流线按锻件轮廓分布，从而提高了零件的机械性能和使用寿命；锻件表面光洁、尺寸精度高、节约材料和切削加工工时；生产率较高；操作简单，易于实现机械化；但是，由于模锻是整体成形，并且金属流动时，与模膛之间产生很大的摩擦力，因此所需设备吨位大、设备费用高；锻模加工工艺复杂、制造周期长、费用高，所以模锻只适用于中、小型锻件的大批量生产。
(完整word版)机械制造技术基础 复习资料
机械制造技术基础1. 试分析图所示的三种加工情况。
加工后工件表面会产生何种形状误差?假设工件的刚度很大，且车床床头刚度大于尾座刚度。
答：如图a 所示，在径向切削力的作用下，尾顶尖处的位移量大于前顶尖处的位移量，加工后工件外圆表面呈锥形，右端直径大于左端直径。
如图b 所示，在轴向切削力的作用下，工件受到扭矩的作用会产生沿顺时针方向的偏转。
若刀具刚度很大，加工后端面会产生中凹。
如图c 所示，由于切削力作用点位置变化，将使工件产生鞍形误差，且右端直径大于左端直径。
2. 如习图4-2-5所示，零件安装在车床三爪卡盘上车孔（内孔车刀安装在刀架上）。
加工后发现被加工孔出现外大里小的锥度误差。
产生该误差的可能原因有（ ② ③ ）。
① 主轴径向跳动② 三爪装夹面与主轴回转轴线不同轴 ③ 车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行④ 刀杆刚性不足3. 在车床上以两顶尖定位车削光轴，车后发现工件中部直径偏大，两头直径偏小，其可能的原因有（ ① ③ ）。
① 工件刚度不足 ② 前后顶尖刚度不足③ 车床纵向导轨直线度误差 ④ 导轨扭曲习图4-2-54.在车床上车削光轴（习图4-2-7），车后发现工件A处直径比B处直径大，其可能的原因有（②③ ④）。
①刀架刚度不足② 尾顶尖刚度不足③ 导轨扭曲④ 车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行5.如习图4-2-8所示，零件安装在车床三爪卡盘上钻孔（钻头安装在尾座上）。
加工后测量，发现孔径偏大。
造成孔径偏大的可能原因有（② ③ ④）。
①车床导轨与主轴回转轴线不平行②尾座套筒轴线与主轴回转轴线不同轴③刀具热变形④钻头刃磨不对称6.图所示为车床进刀轴架零件，若已知其工艺过程为：(1)粗精刨底面和凸台；(2)粗精镗φ32H7孔；(3)钻、扩、铰φl 6H9孔。
试选择各工序的定位基准并确定各限制几个自由度。
分析工序(3)的定位基准解：第一道工序按划线找正，刨底面和凸台。
第二道工序粗精镗φ32H7孔。
加工要求为尺寸32±0.1㎜、6±0.1㎜及凸台侧面K的平行度0.03㎜。
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第四章 碳钢及合金钢 1、碳钢 1）碳素结构钢、优质碳素结构钢、碳素工具钢中典型钢种的牌号 及主要用途。 碳素结构钢：Q195~Q275，Q235
优质碳素结构钢： 10 20 35 40 45 50 60 65
正火、（淬火+回火）
碳素工具钢： T7 T8 T9T 10 T11 T12 T13 预备热处理：球化退火，最终热处理：淬火+低温回火 2）优质碳素结构钢、碳素工具钢常用的热处理方法是什么？
第三节 铁碳合金相图
一、铁碳合金的基本组织
铁素体（用F 或 α 表示）
碳在a－Fe中的间隙固溶体，呈体心立方晶格。 铁素体溶碳能力较差，在727ºC碳的质量分数最大，为 0.0218％，室温时碳的质量分数约为 0.0008％。 铁素体的性能特点: 强度和硬度低、塑性和韧性好。其机 械性能与工业纯铁大致相同。
结度 晶
F+A
过F
P
②
L
L+ A
1227 D
A
E2.11 1148
C L+ Fe3CⅠ F 4.3
Ld
③
A+Fe3CⅡ+Ld Fe3CⅠ+ Ld
S A+Fe3CⅡ 727 ④ 0.77
K
晶程
0.0218
过 程
P
Ld'
F+P F+Fe3CⅢ
P+ Fe3CⅡ P+Fe3CⅡ+Ld' Fe3CⅠ+Ld'
Fe Q
Fe3
A 1538
五
、 典 型
3 、 过
铁共
碳析
合 金 的 结
钢 的温
912 G
结度 晶
F+A
过F
P
晶程
0.0218
过
程
F+P F+Fe3CⅢ
Ⅲ
①
L
A
② L+ A
E2.11 1148
1227 D
C L+ Fe3CⅠ F 4.3
Ld
③
A+Fe3CⅡ+Ld Fe3CⅠ+ Ld
S A+Fe3CⅡ 727 0.77 ④
产物是什么？
水冷
空冷
炉冷
油冷
炉冷V1
空冷V2 油冷V4 水冷V5
P S T+M+A残 M+A残
5、什么是钢的退火？完全退火主要适用于什么钢？ 6、什么是钢的正火、淬火、回火？ P43~47 钢经淬火+低温回火后的组织是什么？ 回火马氏体
淬火+中温回火后的组织是什么？ 回火托氏体
淬火+高温回火后的组织是什么？ 回火索氏体
Fe3C的机械性能特点： 硬而脆，塑性和韧性几乎等于零。
珠光体 （ P ）
由铁素体和渗碳体组成的机械混合物，其显微组织为铁 素体与渗碳体层片相间。碳质量分数为0.77%。 力学性能介于渗碳体与铁素体之间，强度、硬度较高，具 有一定塑性，是一种综合力学性能较好的组织。
第三节 铁碳合金相图
莱氏体 （ Ld ） 是铁碳合金中的共晶混合物， 碳质量分数为4.3%。 莱氏体的性能特点和Fe3C相似： 硬而脆，塑性和韧性几乎等于零。
T T0 Tn
3、细化晶粒可以通过什么途径实现？ 增大金属的过冷度、变质处理、振动 4、什么是金属的同素异晶转变？ 金属在固态下随温度的改变，由一种晶格转变为另一种晶格的现象
5、金属产生固熔强化的原因是什么？
随着溶质原子的溶入 滑移变形困难
晶格畸变
增大位错运动的阻力
提高合金的强度和硬度
6、鉄碳合金的基本组织有哪些？说明铁素体、奥氏体、渗碳体 的主要性能，常温下综合机械性能最好的组织是什么？ 7、标出鉄碳相图各区域的组织（P28页 图2—17），并能说明举 例说明亚共析钢、共析钢、过共析钢的冷却结晶过程。 8、说明室温下亚共析钢、共析钢、过共析钢的相各是什么，组 织各是什么。 9、什么是共晶反应，发生共晶反应的条件。
晶度 过
F+A
程F
P
Ld
A+Fe3CⅡ+Ld Fe3CⅠ+ Ld
S A+Fe3CⅡ 727
0.77
K
程
0.0218;P F+Fe3CⅢ
P+ Fe3CⅡ P+Fe3CⅡ+Ld' Fe3CⅠ+Ld'
Fe Q
Fe3
A 1538 Ⅱ
五
①
、 典 型 铁 碳 合 金 的 结
2
、
亚
共
析
钢 的温
912 G
F+Fe3CⅢ 300
200
F+P
P
Ld'
P+ Fe3CⅡ P+Fe3CⅡ+Ld' Fe3CⅠ+Ld'
100
Fe 0 Q
Fe3
A 1538
Ⅰ
五 、
①
L
典 型 铁 碳 合 金 的 结 晶 过
1 、 共 析 钢
② A
L+ A
E2.11 1148
1227 D
C L+ Fe3CⅠ F 4.3
的 结温
912 G
奥氏体，（用A或 γ表示）
碳在-Fe中的间隙固溶体，呈面心立方晶格。 奥氏体溶碳能力较大，在1148℃时溶碳量最大，其碳质量 分数达2.11％，在727ºC时碳的质量分数为0.77%。 奥氏体的性能特点: 硬度较低，塑性较高，易于塑性变形。
第三节 铁碳合金相图
渗碳体 （ Fe 3C ）
Fe 3C是铁和碳的金属化合物， 碳质量分数为6.69%。 渗碳体根据生成条件不同有条状、网状、片状、粒状等形 态，对铁碳合金的机械性能有很大影响。
K
P
Ld'
P+ Fe3CⅡ P+Fe3CⅡ+Ld' Fe3CⅠ+Ld'
Fe Q
Fe3
第三章 钢的热处理 1、钢的热处理工艺由哪三个阶段组成？ 加热、保温和冷却 2、钢在加热时由P转变为A经历的4个过程是什么？
奥氏体晶核的形成 奥氏体晶核的长大 剩余渗碳体的溶解 奥氏体的均匀化。
3、说明共析钢过冷A在冷却过程中在各温度区间的等温转变产物。 二、共析钢过冷奥氏体等温转变的产物
第一部分 工程材料与热处理 第一章 材料的性能
1、材料的性能包括哪两面的内容？ 使用性能、工艺性能 2、分别表示四项力学性能的指标。
强度（σb)、硬度（ HBS 、 HRC ）、塑性（δ、）
冲击韧度（ aKV）
第二章 鉄碳合金 1、常见金属的晶体结构有哪三种？ 体心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格 2、什么是过冷度？其表示符号是什么？
高温转变: 温度：A1～550ºC 组织：珠光体型
中温转变 温度：550ºC～MS
组织：贝氏体
低温转变 温度：MS ～ Mf 组织：马氏体
C
P ST 上B 下B
M+A残
共析钢过冷奥氏体的等温转变曲线（TTT曲线）
P
S
4、共析钢从A随 炉缓冷得到的产
T
物是什么？空冷
得到的产物是什
么？以大于VK冷
却至室温得到的
A 1538
1500
1400
L
1300
1200
1100
A
1000
温
912 G
900
度 800 F+A
F 700 P
600 0.0218
L+ A
E2.11 1148
1227 D
C L+ Fe3CⅠ F 4.3
Ld
A+Fe3CⅡ+Ld Fe3CⅠ+ Ld
S A+Fe3CⅡ 727
0.77
K
500 400