燃气管道工程吹扫记录

管道清洁度检查记录

管道工程施工程序和技术措施一、施工程序：1.管道工程前期准备：（1）施工方案编制：根据工程需求和设计要求，制定详细的施工方案，包括施工方法、设备使用、人员配备等内容。

（2）协调工作：与相关部门和业主进行沟通协调，明确工程界址、管线走向等，确保施工过程中不影响其他工程或设施。

2.施工准备：（1）材料准备：根据设计要求和施工方案，准备相应的管材、阀门、法兰等材料，保证质量合格。

（2）设备准备：准备所需的施工设备，如挖掘机、焊接机等，并做好设备维护和保养。

3.管道敷设：（1）地表处理：清理施工现场，确保施工区域平整、干燥。

（2）挖掘沟槽：根据设计要求和管道类型，挖掘沟槽，并保证沟槽的坡度、宽度和深度符合要求。

（3）管道敷设：按照设计要求，将管道放入沟槽中，并定位、固定好。

4.管道连接：（1）焊接连接：对于需要焊接的管道，进行焊缝准备、对齐和焊接工作。

做好焊缝防腐处理。

（2）法兰连接：采用法兰连接的管道，在连接前进行法兰面的清理和封装，确保连接紧密、不漏水。

5.管道测试：（1）压力测试：通过加压设备对管道进行压力测试，检测管道是否能够承受设计要求的压力。

（2）泄漏测试：对管道进行泄漏测试，确保连接点和焊缝是否存在泄漏，必要时进行修补和检测。

6.管道保护：（1）防腐处理：对管道进行防腐处理，增加管道使用寿命。

（2）封堵防护：对于暂时停用的管道或施工中断的管道，采取封堵措施，防止污染和破坏。

7.施工资料整理和验收：（1）施工记录：记录施工过程中的各项数据和操作情况，保留好相关资料。

（2）竣工报告：完成管道工程后，编制竣工报告，详细描述工程情况，并向相关部门进行验收。

二、技术措施：1.安全措施：（1）施工现场设置安全警示标志，明确管道位置和存在的危险。

（2）施工人员必须经过相关培训，熟悉操作规程，佩戴所需的个人防护装备。

（3）对危险区域进行管控，如限制闲人进入，设置防护栏杆等。

2.质量控制：（1）材料质量控制：对于材料进行抽样检测，确保符合设计要求和相关标准。

管道吹扫操作规程

管道吹扫操作规程燃气管道吹扫一般有气体吹扫和青管球清扫两种。

聚乙烯管道和公称直径小于100mm或长度小于100m的钢质管道，可采用气体吹扫。

公称直径大于100mm的钢质管道宜采用清管球吹扫。

1、气体吹扫的一般要求（1）应编制吹扫方案。

吹扫介质应用压缩空气，其温度不宜超过40℃。

（2）吹扫时的最高压力不得大于管道的设计压力，吹扫介质在管内实际流速不宜小于20m/s。

（3）吹扫口应设在开阔地带并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫口附近严禁站人；吹扫口与地面的夹角应在30°--50°之间，吹扫口管段与被吹扫管道必须采取平缓过渡对焊，吹扫口直径应符合下表要求。

吹扫口直径（mm）（4）每次吹扫管道的长度不宜超过500m；当管道长度超过500m时，宜分段进行吹扫。

（5）吹扫顺序应从大管到小管，从主管到支管。

（6）吹扫管段内的调压器、阀门、流量计、过滤器、燃气表等设备不得参与吹扫，待吹扫合格后再恢复安装。

（7）当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或白漆木靶板检验，5min内靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。

（8）吹扫应反复进行数次，确认吹净为止，同时做好记录。

吹扫合格、设备复位后，不得再进行影响管内清洁的其它作业。

2、清管球清扫的一般要求（1）、长度超过500m时宜分别进行清扫。

长度较长和管径较大的管道在通球时，管道沿线的一些部位，如急转弯、坡度立管等处，应设监听点，注意观察通球情况。

（2）、放球时应注意检查清管球的密封状态，是否进入清扫管段，并处于卡紧密封状态。

（3）、收球装置的排气管安装必须牢固，并接往开阔地带排放。

（4）、必须做好通球的有关记录，作为工程的原始资料。

（5）、通球管道直径必须同一规格，不能有变径。

（6）、管道弯头必须光滑，不能使用焊接弯头。

（7）、阀门及管道附属设备应在清管通球后安装。

（8）、清管通球清扫次数至少为两次，清扫完后目测排气无烟尘时，用白布或白漆木靶检验5min内，靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。

燃气管道吹扫试压记录

燃气管道吹扫试压记录根据您的要求，以下是一份燃气管道吹扫试压的记录，内容包括试验目的、试验条件、试验过程、试验结果以及试验结论等。

一、试验目的：本次试验的目的是检验燃气管道系统的安全性能，确认其满足相关规定和要求。

二、试验条件：1.试验地点：XXX小区燃气管道系统。

2.试验时间：20XX年X月X日X时X分。

3.参与人员：试验负责人员、试验监测人员、试验记录人员以及相关单位的工作人员。

4.试验设备：压力表、气源装置、吹扫设备、试压设备。

三、试验过程：1.清洗管道（1）将管道系统内的杂物进行清理，并确认无堵塞。

（2）使用相应的清洗工具和清洗液对管道系统进行清洗。

2.检测管道连接是否牢固（1）对管道系统的主要连接处进行检测，包括焊接点、法兰连接等。

（2）排除所有可能导致气体泄漏的问题，确保管道连接处牢固。

3.吹扫管道（1）连接吹扫设备，启动设备，将干净的气体吹扫至管道系统，将管道内的杂质吹除。

（2）逐段吹扫，确保每段管道内部均无明显杂质残留。

4.试压管道（1）施加试验压力至设定压力，维持一段时间，确保管道系统能承受一定的压力。

（2）期间观察管道系统是否有明显的漏气现象。

5.记录数据（1）记录试验前后的压力数据，包括试验压力、保压时间等。

（2）记录试验期间的观察情况，包括管道系统是否有漏气、压力是否稳定等。

四、试验结果：1.经过吹扫试压，试验期间未发现管道系统有明显的漏气现象。

2.试验结束后，管道系统的压力保持稳定，压力变化范围在允许的范围内。

五、试验结论：根据本次试验的结果，可以得出以下结论：1.管道系统的连接牢固，没有明显的气体泄漏，符合相关规定和要求。

2.管道系统的吹扫试压工作完成，系统内部干净，满足使用要求。

六、试验记录人员：填写人：XXX审核人：XXX日期：20XX年X月X日以上是燃气管道吹扫试压的记录，详细记录了试验的目的、条件、过程、结果和结论等内容。

通过试验，可以对管道系统的安全性能进行评估，并确认其是否符合相关规定和要求。

管道系统吹扫检验记录

管道系统吹扫检验记录检验单位：XXXX公司检验日期：20XX年XX月XX日一、检验目的：根据相关规定和要求，对管道系统进行吹扫检验，确保管道系统的安全运行和正常使用。

二、检验范围：本次检验范围包括以下管道系统：供水管道、排水管道、燃气管道等。

三、检验内容：1.准备工作：a.检查吹扫设备的完好性，包括空压机、吹扫枪、连接管道等；b.确保吹扫介质的准备充分，并且符合要求。

2.检验过程：a.检查管道系统的连接情况，包括管道连接是否紧固、密封是否良好等；b.使用吹扫枪对整个管道系统进行顺序吹扫，确保管道内无杂物、沉淀物等；c.检查吹扫过程中的各项参数，包括吹扫时间、吹扫压力等，并进行记录；d.检查管道系统吹扫后的情况，确保管道内干净、无积水等。

四、检验结果：本次吹扫检验的结果如下：a.检验范围内的管道系统吹扫完成，吹扫时间、压力等参数符合要求；b.吹扫过程中未发现异常情况，吹扫介质的使用符合要求；c.吹扫后的管道系统内干净、无杂物、无积水。

五、存在问题与改进意见：根据本次检验情况，存在以下问题和改进意见：a.部分管道连接紧固不够，应加强检修和维护；b.吹扫设备的部分配件出现磨损，应及时更换；c.吹扫过程中发现少量沉淀物，可能是管道使用时间较长导致的，建议定期进行吹扫检验。

六、下一步工作计划：根据本次检验结果和存在问题，制定以下下一步工作计划：a.对存在的管道连接紧固问题进行修复维护，并加强日常管道巡检；b.及时更换吹扫设备的磨损配件，确保设备完好；c.制定管道系统吹扫检验的定期计划，保证十分必要的检验。

七、总结：本次管道系统吹扫检验结果良好，吹扫过程顺利完成。

通过本次检验，发现了一些存在的问题，并提出了改进意见和下一步工作计划。

我们将进一步加强设备日常检修和维护，确保管道系统的正常运行和安全使用。

燃气管道工程吹扫记录

燃气管道工程吹扫记录
泰港工表：9共1页第1页
燃气管道工程吹扫记录
泰港工表：9共1页第1页
燃气管道工程吹扫记录
泰港工表：9共1页第1页
燃气管道工程吹扫记录
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燃气管道工程吹扫记录
泰港工表：9共1页第1页
燃气管道工程吹扫记录
燃气管道工程吹扫记录
泰港工表：9共1页第1页
备注
检查吹扫时，将白靶置于放散口前5分钟，吹扫气流未在白靶上留下任何杂尘及异物。

鉴定:
燃气管道工程吹扫记录
燃气管道工程吹扫记录
泰港工表：9共1页第1页
备注
检查吹扫时，将白靶置于放散口前5分钟，吹扫气流未在白靶上留下任何杂尘及异物。

鉴定:
燃气管道工程吹扫记录
燃气管道工程吹扫记录
泰港工表：9共1页第1页。

燃气管道功能性试验

燃气管道功能性试验管道安装完毕后应依次进行吹扫、强度试验和严密性试验。

一、管道吹扫（一）管道吹扫应按下列要求选择气体吹扫或清管球清扫（1）球墨铸铁管道、聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯复合管道和公称直径小于100mm或长度小于100m的钢制管道，可采用气体吹扫。

（2）公称直径大于或等于100mm的钢制管道，宜采用清管球进行清扫。

、（二）管道吹扫应符合下列要求（1）吹扫范围内的管道安装工程除补口、涂漆外，已按设计图纸全部完成。

（2）管道安装检验合格后，应由施工单位负责组织吹扫工作，并在吹扫前编制吹扫方案。

（3）按主管、支管、庭院管的顺序进行吹扫，吹扫出的赃物不得进入已吹扫合格的管道。

（4）吹扫管段内的调压器、阀门、孔板、过滤网、燃气表等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装复位。

（5）吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫口前严禁站人。

（6）吹扫压力不得大于管道的设计压力，且应不大于0.3MPa。

（7）吹扫介质宜采用压缩空气，严禁采用氧气和可燃气体。

（8）吹扫合格设备复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。

（三）气体吹扫应符合下列要求（1）吹扫气体流速不宜小于20m/s。

（2）吹扫口与地面的夹角应在30°～45°之间，吹扫口管段与被吹扫管段必须采取平缓过渡对焊，吹扫口直径应符合下表的规定。

吹扫口直径（mm）DN<150150≤DN≤350DN>350末端管道公称直径吹扫口公称直径与管道同径150250（3）每次吹扫管道的长度不宜超过500m；当管道长度超过500m时，宜分段吹扫。

（4）当管道长度在200m以上，且无其他管段或储气容器可利用时，应在适当部位安装吹扫阀，采取分段储气，轮换吹扫；当管道长度不足200m，可采用管道自身储气放散的方式吹扫，打压点与放压点应分别设在管道的两端。

（5）当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或白漆木靶板检验，5min 内靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。

城镇燃气吹扫、试压作业指导书

城镇燃气管道吹扫、试压作业指导书编制校核审核前言为了保证城镇燃气输配管网的安全正常运行，解决实际施工中遇到的各种关于管道吹扫、试压的问题。

特编制本指导书，用于指导和规范化管理施工中管道吹扫、试压的问题.实际工作中,如发现本指导书未尽特殊情况，应由建设（监管部门)、设计、监理、施工单位四方协同商议，必须符合规范和法律法规并形成书面会签文件后执行.目录一、适用范围 (2)二、参考资料 (2)三、吹扫、强度试验、严密性试验 (2)（一）一般规定 (2)（二）吹扫 (3)2。

1吹扫流程 (3)2。

2吹扫介质与方法 (4)2.3吹扫压力 (4)2.4管道吹扫长度 (4)2.5工作内容与要求 (4)（三）强度试验 (6)3。

1强度试验流程 (6)3。

2强度试验压力与介质 (6)3。

3管道强度试验长度 .................................................................... 错误!未定义书签。

3。

4工作内容与要求 (7)（四）严密性试验 (9)4.1严密性试验流程 (9)4。

2严密性试验压力与介质 (9)4.3工作内容与要求 (10)四、附件 (12)附件1 (12)附件2 (13)附件3 (14)附件4 (15)附件5 (16)一、适用范围本作业指导书适用于城镇燃气设计压力不大于4。

0MPa的新建、改建和扩建输配工程和室内供气压力小于或等于0.8MPa（表压）的新建、改建和扩建的城镇居民住宅、商业用户、燃气锅炉房、试验室、工业企业项目的施工及验收。

二、参考资料《城镇燃气输配工程施工及验收规范》 CJJ33—2005《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》 CJJ94-2009三、吹扫、强度试验、严密性试验图3。

1 总体流程图（一)一般规定1。

1吹扫、试压方案已通过监理、（建设）单位审批,已经完成吹扫、试压技术交底。

1。

2除补口、涂漆、隔热层和保温层外，已按设计文件全部安装完成，安装质量经施工单位自检和监理（建设）单位检查确认符合规范规定，检验记录资料齐全且签字完成。

管道冲洗吹扫清洗记录

管道冲洗吹扫清洗记录日期：xxxx年xx月xx日地点：xx区xx号楼xx楼xx房间记录人：xxx一、冲洗目的：为了确保楼内管道系统的良好运行，清除管道内的污物和杂质，保持管道的畅通和卫生。

二、冲洗设备：1.高压水枪2.冲洗车3.清洗剂三、冲洗步骤：1.对需要冲洗的管道进行标记和记录，明确冲洗范围和目标。

2.使用高压水枪对管道进行冲洗，确保冲洗力度适中，避免对管道造成损坏。

3.根据需要，添加适量的清洗剂，提高冲洗效果。

4.冲洗过程中，注意观察管道的冲洗情况，如有异常现象及时记录并处理。

5.重复以上步骤，直到管道内的污物和杂质清除干净。

6.冲洗完成后，使用清洗车对管道进行吹扫，将残留的水和污物清除干净。

四、冲洗记录：1. 冲洗时间：xxxx年xx月xx日上午9:00-11:002.冲洗范围：楼内包括上下水管道、排水管道、给水管道等。

3.冲洗结果：本次冲洗效果良好，管道内的污物和杂质得到有效清除。

-上水管道：排水通畅，无漏水现象。

-下水管道：排水通畅，无异味。

-给水管道：水流稳定，无杂质。

-其他管道：无异常情况。

五、存在问题和改进措施：1.冲洗过程中发现了少量的漏水现象，需要及时修复。

2.部分排水管道内存在一些难以清洗的污物附着，需采取其他措施解决。

六、建议：1.定期对楼内管道进行冲洗和吹扫，保持管道的畅通和卫生。

2.增加对冲洗过程的监测和记录，及时发现问题并进行处理。

3.提高清洗剂的使用效果，减少冲洗次数和费用。

七、总结：本次管道冲洗吹扫清洗工作顺利完成，取得了良好的冲洗效果。

在今后的工作中，我们将进一步改进冲洗工艺，提高管道清洗的效率和质量，确保管道系统的正常运行。

同时，也需要加强对管道的日常维护和保养，预防管道问题的发生。

燃气管道工程吹扫记录样本

＞20m/s
合格
备注
检查吹扫时,将白靶置于放散口前5分钟,吹扫气流未在白靶上留下任何杂尘及异物。
鉴定:
合格
建设单位代表:
年月日
施工单位代表:
年月日
监理单位代表:
年月日
燃气管道工程吹扫记录
泰港工表: 9共1页第1页
施工单位
常州市燃气工程有限公司
试验区段
泰高路主干管燃气工程
起止桩号
吹扫长度
PE160管74.5米
试验区段
宏玮音乐器材厂庭院及户内管燃气工程
起止桩号
吹扫长度
庭院及户内全管线
吹扫日期
-8-3
管径
De110、De63、Ø25、Ø57、Ø108
班组及负责人
常州市燃气工程有限公司
设计标准
压力应≯0.46MPa,空气流速不小于20m/s
检测记录
次数
时间
压力
流速
结果
4次
13: 30-16: 30
0.4MPa
年月日
施工单位代表:
年月日
监理单位代表:
年月日
燃气管道工程吹扫记录
泰港工表: 9共1页第1页
施工单位
常州市燃气工程有限公司
试验区段
东河阳光庭院二期燃气工程
起止桩号
吹扫长度
PE160管205.5米, PE90管156.3米, PE63管736.5米,Ø57无缝钢管234.2米
吹扫日期
-7-25
管径
De160 De90 De63Ø32
流速
结果
5次
7: 35-9: 35
0.4MPa
＞20m/s
合格
备注
检查吹扫时,将白靶置于放散口前5分钟,吹扫气流未在白靶上留下任何杂尘及异物。

燃气管道强度试验及管道吹扫

燃气管道强度试验及管道吹扫方案本工程气密性试验压力为0.1Mpa，试验介质为压缩空气，试验保证压力时间为24小时。

1、试验的原则:根据设计要求,燃气管道强度试验分为两个步骤:强度试验和气密性试验。

①. 该燃气管道强度试验压力为0.6Mpa,试验介质为压缩空气,试验时间为1小时。

②. 气密性试验压力为0.1Mpa,试验介质为压缩空气,试验保证压力时间为24小时。

在试验之前,把强度试验压力通过放散阀把压力调至试验压力,保持一段时间,管内外达到常温,压力稳定后,记时间、温度、观察压力表读数,稳压24小时压力降不超过下式计算结果方为合格。

2、试压﹑吹扫的原则:①. 试压时间视施工情况进行调整,施工完毕一段试压一段,交工验收一段。

②. 气密性试验达到试验压力,在压力、温度稳定后开始计时,经过24h后,测出压力表上的压力降,经过温度修正后与允许压力降比较。

③. 试验压力及操作要求应符合图纸和CJJ33-89的规定。

3、空气吹扫利用大型空压机(9m3/h)进行不间断的吹扫。

吹扫压力不超过管道的设计压力0.4Mpa,流速不小于20m/s。

4、空气吹扫过程中,当目测排气无污物时,应在排气口设置白布障或涂白漆的木制靶板检验,5分钟内靶板上无铁锈﹑尘土﹑水分及其他杂物应为合格。

5、强度﹑气密性试验的标准:①. 允许压降:当设计压力为P≤0.5Mpa时同一管径ΔP=40T/d不同管径ΔP=40T(d1l1+d2l2+……+dnln)/(d12l1+ d22l2+……+ dn2ln)上述式中:ΔP――允许压降(Pa)T――试验时间(h)d――管段内径(m)d1+ d2+……+dn――各管段内径(m)l1+ l2+……+ln――各管段长度(m)②. 实际压降试验测定的压力降应根据试压时管内温度、大气压变化、按下式予以修正:ΔP′=(H1+B1)-(H2+B2)273+t1/273+t2ΔP′――修正压力降(Pa)H1 H2――试验开始和结束时的压力计读数(Pa)B1 B2――试验开始和结束时的气压计读数(Pa)t1 t2――试验开始和结束时的管内温度(℃)计算结果以ΔP′≤ΔP为合格。

天然气工程管道吹扫、试压检验批质量验收记录表

施工单位检查评定结果（章）
主控项目、一般项目全部合格，符合设计及施工质量验收规范要求
项目专业质量检查员：××× 结论监理单位验收结论（章）同意验收专业监理工程师：××× 结论：同意验收项目公司验收结论（章）现场代表：×××
×年×月×日
×年×月×日
×年×月×日
天然气工程管道吹扫、试压检验批质量验收记录表
工程名称 ××××工程启动编号 ××—××××—××—××
分项工程名称
×××
验收部位
具体桩号表示
施工单位
××××公司《城镇燃气输配工程施工及验收规范》 CJJ33-2005
项目经理
×××
施工执行标准名称及编号
检验批编号
×××
质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理单位验收意见
主控项目
1
气压试验时，强度试验压力为设计压力的1.5 且≮0.2倍，气压试验无压力降为合格
√ 符合设计及施工质量验收规范要求，同意验收 √
2
严密性试验压力应满足CJJ33-2005第12.4.3条要求。严密性试验无渗漏为合格
一般项目
1
2ห้องสมุดไป่ตู้
实测偏差值：实测数据如在管道吹扫系统应使管道吹扫出的脏物不得进入偏差允许范围内，则直接填符合设计及施工质量设备，设备吹扫出的脏物也不得进入管道写；如超出允许偏差值，则验收规范要求，同意管道吹扫应使吹扫的气体无铁锈、尘土、石块验收、水等杂物结论：

管道吹扫操作规程

管道吹扫操作规程燃气管道吹扫一般有气体吹扫和清管球清扫两种。

聚乙烯管道和公称直径小于100mm或长度小于100m的钢质管道，可采用气体吹扫。

公称直径大于100mm的钢质管道宜采用清管球吹扫。

1、气体吹扫的一般要求（1）应编制吹扫方案。

吹扫介质应用压缩空气，其温度不宜超过40℃。

（2）吹扫时的最高压力不得大于管道的设计压力，吹扫介质在管内实际流速不宜小于20m/s。

（3）吹扫口应设在开阔地带并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫口附近严禁站人；吹扫口与地面的夹角应在30°--50°之间，吹扫口管段与被吹扫管道必须采取平缓过渡对焊，吹扫口直径应符合下表要求。

吹扫口直径（mm）（4）每次吹扫管道的长度不宜超过500m；当管道长度超过500m时，宜分段进行吹扫。

（5）吹扫顺序应从大管到小管，从主管到支管。

（6）吹扫管段内的调压器、阀门、流量计、过滤器、燃气表等设备不得参与吹扫，待吹扫合格后再恢复安装。

（7）当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或白漆木靶板检验，5min内靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。

（8）吹扫应反复进行数次，确认吹净为止，同时做好记录。

吹扫合格、设备复位后，不得再进行影响管内清洁的其它作业。

2、清管球清扫的一般要求（1）、长度超过500m时宜分别进行清扫。

长度较长和管径较大的管道在通球时，管道沿线的一些部位，如急转弯、坡度立管等处，应设监听点，注意观察通球情况。

（2）、放球时应注意检查清管球的密封状态，是否进入清扫管段，并处于卡紧密封状态。

（3）、收球装置的排气管安装必须牢固，并接往开阔地带排放。

（4）、必须做好通球的有关记录，作为工程的原始资料。

（5）、通球管道直径必须同一规格，不能有变径。

（6）、管道弯头必须光滑，不能使用焊接弯头。

（7）、阀门及管道附属设备应在清管通球后安装。

（8）、清管通球清扫次数至少为两次，清扫完后目测排气无烟尘时，用白布或白漆木靶检验5min内，靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。

管道冲洗、吹扫、清洗记录-消火栓系统

用离心清水泵将水箱内的自来水，从系统进口处注入管内，打开末端的出水口观察，经过２小时的冲洗，出水口水质清澈．洁净，无杂质，其冲洗的结果符合规范要求。
冲洗（吹扫）介质压力
冲洗（吹扫）时间
冲洗（吹扫）结果
０．５ＭＰa 每系统各两小时出水洁净，无杂质
班(组)长:
代强
主要操作人：
李辉
施工单位检查评定结果
离心水泵．１２１２ＧＣ－５０×４．Ｑ＝５．６Ｍ２／Ｎ．Ｈ＝９２Ｍ
冲洗、吹扫日期 2011年5月25日８：００
起至
2011年5月25日１２：００止
试压情况
冲洗、吹扫、清扫情况说明与问题处理：
冲洗（吹扫）系统
冲洗（吹扫）方法
冲洗（吹扫）介质
系统工作压力
地下室泵房系统加压冲洗自来水
０．４ＭＰa
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
专业技术负责人：
符合规范要求专业质量检查员：
2011年5月25日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
年月日
注：室内、外给水及供热、采暖、燃气管道的吹洗、吹扫均用此表。用在给水管时应记述管道消毒情况。
管道冲洗、吹扫、清洗记录
归档编号：C3-3-8
工程名称
红都酒店二期
填表日期
2011年 5月25日平均气温
10
℃
建设单位
北镇宝海房地产开发有限公司
施工单位
沈阳鑫海洋消防设备维护工程有限公
司第一分公司
监理单位
分项工程
消火栓系统
管径ＤＮ70－ＤＮ100 管道长度
700
m
采用设备名称、型号、性能参数

燃气管道强度试验严密性试验及管道吹扫

燃气管道强度试验严密性试验及管道吹扫1．1管线焊接完毕后，分段进行强度试验、严密性试验、吹扫。

每段不得大于两公里，闹市区不宜超过规定距离。

1．2管线焊接完毕后，用电火花测漏仪对管线进行扫描，防腐合格后，留下焊口部位，对管线用黄土进行回填。

1．3黄土回填完毕后进行强度试验、严密性试验、吹扫。

1．4试验用压力表，应在校验期内，压力表应符合标准要求。

1．5主干线及庭院管道。

1．6试压力时，一次升压50％，然后检查无压降、无异状为合格。

此时焊口和阀门可用肥皂试漏。

1．7强度试验合格后，将压力逐渐降到严密性试验压力，进行严密性试验。

1．8严密性试验压力，中、高压均要按设计要求及规范操作。

1．9低压管道和户内工程一起作严密性试验，其试验压力应符合规定标准压力，试验结果方为合格。

1．10低压管道以一定压力做严密性试验(从调压箱出口至每个表前阀)24小时，允许压力降为△p=393t／d，此时必须把煤气表脱开，否则表坏自负。

1．11高层主管用规定压力进行气密性试验，表前阀至灶前阀段气密性试验，采用规定水柱压力试漏，无压降为合格。

1．12做完严密性试验后，进行泄压吹扫，管道吹扫流速度、吹扫压力、吹扫管道长度均要符合标准规范。

1．13吹扫两端设阀门，吹扫前应将管线工艺阀门、调压器和管线隔离，吹扫时先开一端阀门吹扫，合格后，再开另一端阀门吹扫至合格。

1．14在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，无铁锈、尘土、水分及其他脏物为合格，吹扫次数不小于规定次数。

城市燃气管道吹扫经验介绍[精品资料]

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最新最全的学术论文期刊文献年终总结年终报告工作总结个人总结述职报告实习报告单位总结摘要：本文通过工程案例例证了利用管道储气直接放散吹扫存在的问题和弊端，通过工程实例介绍了代清管球吹扫技术，吹扫方法的正确选择对吹扫质量和效率的提升起关键作用。

主题词：管道储气吹扫案例;代清管球吹扫技术介绍;吹扫注意事项Abstract:In this paper,through the engineering example illustratesuse ofnatural gas pipelinedirectemission purgeproblems and shortcomings,through engineering example,introduces thegeneration ofpiggingballblowingtechnology,blowingthe correct choice ofsweep methodplays a key role inblowingquality andefficiency improvement.Key words:natural gaspipelinepurgingcase;generation ofpiggingballblowingtechnology is introduced;purge noticeTU996.7A1.背景介绍燃气管道施工完成后进行吹扫是非常必要的，我们一般的做法是将管道两端封闭，利用空气压缩机打压，使管道内空气升压至一定压力后突然打开一端放散阀门，将管道内空气快速放出，压缩空气突然泄压，体积膨胀，形成流速较高气流，从放散口排出，并将管道内积存的泥土、焊渣、水等杂物带出。

由于空气从压缩状态膨胀时，气体分子移动距离有限，沿放散口至管道另一端气体流速成曲线下滑状态，即使反复吹扫多次，管道内的脏物仍不易被完全吹出，同时易造成吹扫合格假象，即吹扫放散几次后看似合格，再放散又出现不合格现象，利用管道储气直接放散吹扫由于本身储气量少，放散时间非常短，该吹扫方法也缺乏理论计算依据，根本不适宜管径较大、管道较长的燃气管道吹扫，只能作为燃气管道吹扫的辅助手段。

燃气管道管道吹扫方案

1 概述天然气管道的清洁工作应在机组运行之前采用空气吹扫，去除残留在管道内或在管道安装过程中进入系统的异物。

1.1 管道工作1.1.1. 天然气管道焊接应采用惰性气体保护焊。

1.1.2. 各段管道应用手刷和空气吹扫清洁内表面之后进行安装。

1.1.3. 管道焊接后再次用手刷和空气吹扫清洁管道内表面。

1.1.4. 按管道布置图安装已清洁的管道。

1.1.5. 吹扫后复装管道，保证使用新的金属缠绕垫。

1.2 工作范围1#燃机本体燃料供应系统的流量计入口至燃机B架的管路吹扫。

2#~4#机同样适用。

1.3 清洁方法管道清洁工作通过空气吹扫来完成。

在清洁过程中需将天然气管道分成几条管线，以达到最有效的清洁效果。

1.3.1 空气吹扫当管道内压力升到要求压力时快速打开关闭的阀门。

1.3.2 爆破吹扫将垫板安装在吹扫管道尽头的法兰处，升压直至垫板爆裂。

2 空气吹扫2.1 吹扫用设备与材料●压缩空气机 1台●压力表（1.5MPa） 6个●临时吹扫阀(DN80 PN1.6) 1个●临时法兰 2个●临时垫片若干●200×250×2橡胶板 10块●硬纸板 2㎡，●δ3钢板 3块●油漆 1桶2.2作业准备2.2.1压缩空气流量大约5Nm3/min,最大压力7kg/ cm2。

2.2.2吹扫空气必须是干燥的、洁净的空气（采用主厂房仪用压缩空气）。

2.2.3由于燃气管道标高落差较大（），且管道较弯曲。

为了提高管道吹扫的成效和操作的方便，所以要将吹扫的管道按分成3条管线，分别进行有效的吹扫。

2.2.4端口挡板及出口的临时端板采用与管道相同规格的法兰。

（见附件）2.3作业方法2.3.1将空气供气管道与要吹扫的管道连接。

快速打开吹扫管道的末端阀门将压缩空气排出。

2.3.2重复上述清洁步骤直到管道内部检查不到灰尘及外部杂质。

2.3.3将临时空气管道连接在吹扫管线的一端，管道尾端用7.5mm厚的硬纸片（可以堆叠）将管口密闭。

室外燃气管道燃气管道吹扫

室外燃气管道燃气管道吹扫输气管线在施工过程中积存下来的污、杂物如水、泥、石、砂、焊渣等会影响气质，降低输气能力，堵塞仪表，故应在管线安装完毕后进行吹扫，吹扫介质应采用压缩空气。

燃气吹扫应满足下列要求：1、吹扫口设在开阔地段并加固；2、介质在管内实际流速不低于20米/秒；3、每次吹扫管道的长度不宜超过500m；当管道长度超过500m时，宜分段吹扫；4、吹扫时的最高压力不得超过管道的设计压力，且不得大于0.3MPa；5、吹扫管段内的调压器、阀门、孔板、过滤网、燃气表等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装复位；6、吹扫介质宜采用压缩空气，严禁采用氧气和可燃性气体；7、吹扫应反复进行数次，直到管道内无杂质的碰撞声和水流声，连续5分钟白色标记上显示无铁锈、尘土、水份及其它污物，确认吹净为止，同时做好记录。

十一、试压与验收试压包括强度试验和严密性试验（一）室外燃气管道强度试验强度试验的目的是检查管材、焊缝和接头处有无变形等明显缺陷及泄漏点。

1、强度试验前应具备下列条件：1）实验用的压力表应在校验有效期内；2）管道焊接检验、吹扫合格；3）埋地管道回填土宜宜回填至管上方0.5m以上，并留出焊接口。

2、管道应分段进行压力试验，试验管道分段最大长度宜按表4-20执行。

管道试压分段最大长度表4-203、管道试验用压力表不应少于两块，并应分别安装在试验管道的两端。

4、试验用压力表的量程应为试验压力的1.5～2倍，其精度不得低于1.5等级。

5、强度试验压力和介质应符合表4-21的规定强度试验压力和介质表4-216、进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%，应进行初检，如无泄漏、异常，继续升压至试验压力，然后宜稳压1小时后，观察压力表不应少于30分钟，无压力降为合格。

（二）室外燃气管道严密性试验严密性试验的目的是检查焊缝和接头处的微量泄漏。

1、严密性试验的介质宜采用空气，试验压力应满足下列要求：1）设计压力小于10KPa时，试验压力应为20KPa。