燃气管道吹扫方法论文
燃气PE管海棉球吹扫实施参考
海绵球表面刷聚氨醋防水涂料，待晾干后再用于吹扫。可容易懈决卡堵
问题。
ｌ海绵是聚氨酯泡沫塑料的一种，有多孔状蜂窝的结构，属于软质 聚氨酯泡沫塑料。因此表面刷涂聚氯酯防水涂料不会导致不良反Ｊ立ｏ】
８结语
燃气管道内的清扫，向来是工程施工中的重点、难点，费时费力 且效果不显著。尽管。海绵球吹扫。方式仅适用于同管径的管道清扫，
现将燃气ＰＥ管海棉球吹扫的关键技术总结如下，以便于日后的操 作实施。
１海绵的选择 １）如采用一块海绵制作海棉球，应选用高密度海绵（密度大于
２５ｋｇ／ｍ３）； ２）如采用多块海绵片卷扎制作海棉球，应选用小泡孔
０ａ０７５ｍｍ｛的闭孔海绵，应用棉绳卷扎，严禁使用铁丝卷扎
２海棉球的制作 Ｚ１海棉球的尺寸 ，海棉球应尽量制作成圆柱形，直径为ＰＥ管内径的１．１—１２倍，长 度ｔ＞１２倍直径。 如下：
旺＝ｑ？弓—‰＋咫与０‘≈？乙％十ＲＪ ｃ２ｌ
根据式（１）、口，设置总等电位用警右后，可’纠氏的接触电压为：
Ａｕ＝ｕｏ－ｕ，－－ｔ，·【Ｒ ｊ盔，／晖ｆ，＋兄＋ＲＪ】喝—‰＋剐
３．１ ２防止相线坠地引起故障电压导致电击、火灾
相线经，鼬与电源形成回路，接地故障电流Ｉ。＝ＵｏＡＲＢ＋Ｒ日，Ｉｎ流
经变压器中性点接地电阻ＲＢ时将产生，ＵｍＩｄＲＢ的故障电压。此故障 电压就是通常引起电击事故的接触电压，在Ｔ忖—Ｓ供电系统，ＰＥ线源 出于中性点，此故障电压沿ＰＥ线传导至所有电气装置的外露导电部 分，很容易和带对地电压的外部导电部分（包括金属给、排水管、消防 水管、中央空调管道、建筑的金属结构等）相碰打火或拉出电弧成为起 火源或引爆源。
将９０度弯头处断开，进行分ｊ张扫ｏ】
４空气压缩机的选择、操作 应选择排气量大于２ｍ３，ｍｉｎ的空压机。并且在操作时，空压机与 管；迪临时堵头间应安装控制阀门。 （如图３）
长输燃气管道吹扫工艺
长输燃气管道吹扫工艺随着人们生活水平的提高，人们对天然气的需求越来越大。
而长输燃气管道作为连接天然气的重要通道，被广泛应用。
燃气管道的正常运行离不开管道内部的清洁和保养，这就需要采用长输燃气管道吹扫工艺。
本文将从吹扫工艺的定义、吹扫原理、吹扫方法、吹扫设备和吹扫流程等方面为大家介绍长输燃气管道吹扫工艺。
一、吹扫工艺的定义长输燃气管道吹扫工艺是指通过使用特定的吹扫设备，将气体、液体或粉尘等物质经过管道内部，达到清洁管道防腐和保护管道的目的。
吹扫的方法和设备取决于管道所运输的介质、管道的材质等因素。
二、吹扫原理吹扫原理是指利用高速气流的冲击和吸力效应，将管道内的污垢、沙土和杂质等物质吹出管道，从而达到清洗的目的。
当管道内物质聚集在一起时，通过吹扫的方式将物质分散开来，使各部分均匀受到冲击和吸力作用，实现全面的清洗效果。
三、吹扫方法吹扫方法主要分为气体吹扫、液体吹扫和粉尘吹扫。
不同的材料需要采取不同的吹扫方法。
在吹扫前需要先确定吹扫的介质、管道材质、管道内部的污染物质种类及沉积深度等因素，然后选择合适的吹扫方法。
气体吹扫方法：气体吹扫是使用气体将管道内部的杂质吹出，常用于干燥管道或少量水分的管道清洗。
气体吹扫的优点是清洁彻底且干净，但是无法清洗泥浆或高含水管道的污染物。
液体吹扫方法：液体吹扫常用于管道内部有可溶性沉积物的场合，如石油、化工及食品等行业。
液体吹扫的优点是能够清除管道内部的油脂、鳞垢等水溶性物质，但是在处理大量水分的管道时需要注意防止管道过度弯曲或出现堵塞问题。
粉尘吹扫方法：粉尘吹扫是将粉尘喷射到燃气管道内部的污底上，通过颗粒材料与管道表面的物质相碰撞的方式，磨去顽固的沉积物。
粉尘吹扫的优点是清洁效果显著且适用范围广泛，但是在喷射粉尘时要注意操作，以避免喷射过量造成污染或对环境造成污染。
四、吹扫设备吹扫设备是吹扫工艺的关键，不同的吹扫条件需要不同的吹扫设备。
常用的吹扫设备有高效过滤器、高压气缸和液压吹扫器等。
煤气管道吹扫置换合格标准
煤气管道吹扫置换合格标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：煤气管道吹扫置换是指在新管道建设或者现有管道维护时，通过利用压缩空气或氮气将管道内部的杂质、水分和油污等物质吹扫干净，以确保管道内部清洁干净，不会影响煤气的正常输送和使用。
煤气管道吹扫置换作为管道工程中的重要环节，其合格标准对于保证管道安全运行和延长管道使用寿命具有重要意义。
一、吹扫置换前的准备工作1、确定吹扫置换范围。
根据管道工程设计图纸和相关要求，确定吹扫置换的管段范围和区域，明确吹扫置换的具体目的和要求。
2、准备吹扫置换设备。
提前准备好必要的吹扫置换设备，包括压缩空气或氮气供应系统、吹扫枪、吹扫软管、过滤器等设备，并保证设备的完好性和安全性。
3、分析管道内部情况。
在进行吹扫置换前，需要对管道内部的情况进行分析和评估，包括有无杂质、水分、油污等污染物，以及管道壁面有无腐蚀、结垢等问题。
4、确定吹扫置换方案。
根据管道内部情况和要求，制定合理的吹扫置换方案，包括吹扫压力、时间、次数等关键参数，确保吹扫置换的效果符合要求。
二、吹扫置换过程中的操作规范1、严格执行操作规程。
在进行吹扫置换时，操作人员应严格按照操作规程操作，确保吹扫置换的安全性和效果。
2、保证吹扫置换压力稳定。
在进行吹扫置换时，需要保证吹扫压力稳定，并且在合理范围内调整压力，避免对管道造成过大的冲击。
3、注意吹扫置换速度。
吹扫置换的速度应适中，不能过快或过慢，以确保吹扫置换的效果和效率。
4、记录吹扫置换数据。
在吹扫置换过程中，需要及时记录关键参数和数据，包括吹扫压力、时间、次数等，以便后续评估和分析。
三、吹扫置换结束后的检查和评估2、进行吹扫置换效果评估。
根据吹扫置换前的目的和要求，对吹扫置换的效果进行评估，包括清洁度、干燥度等指标符合要求。
3、制定管道保护措施。
根据吹扫置换后的情况和评估结果，制定合理的管道保护措施，避免管道内部再次受到污染和腐蚀。
煤气管道吹扫置换是管道工程中重要的环节，其合格标准直接关系到管道运行安全和使用寿命。
长输燃气管道吹扫工艺 (2)
长输燃气管道吹扫工艺长输燃气管道是连接燃气生产厂家和用户之间的重要交通工具，是供应燃气的关键组成部分。
由于长输管道的工作环境极其苛刻，一旦内部管壁积聚了积尘、杂质等异物，将会危及燃气的使用和运输，进而可能引发爆炸事故。
因此，长输管道的清洗变得尤为重要，而长输燃气管道吹扫工艺就是一种有效的清洗方式。
长输燃气管道吹扫工艺是通过将压缩空气或氮气注入管道，以产生强烈的气流，将管道内部的杂质和污垢清除出去的一种方法。
在管道清洗之前，需要先进行管道检测，确定管道的清洗需求和清洗强度，确定吹扫压力和气量等参数，并制定合理的工艺流程和清洗方案。
清洗过程中，先将管道口封闭，然后将气源接口插入管道入口处，并将气源压力调至设定值以上。
同时，在管道的出口处设置了排污口，用于排出管道内部的污物。
然后，从管道的入口处向内部注入气源，在管道内部产生强烈的气流和气旋，将管道中的污物、垃圾、沙子等异物全部扫除出来，达到彻底清洗管道内壁的目的。
长输燃气管道吹扫工艺具有以下几个特点和优点：1. 清洗效果好：利用强大的气流产生极强的清洗力，可以将管道内部的污物、杂质和沙子等异物全部扫除出来，从而达到彻底清洗管道内部的目的。
2. 操作简单：只需要将气源接口插入管道的入口处，调节好气源压力和气量即可完成清洗，不需要人工操作，大大提高了清洗效率。
3. 环保节能：吹扫工艺所用的气源是压缩空气或氮气，不需要消耗水资源，也不会产生环境污染，具有很好的环保节能效益。
4. 维护成本低：相比于其他清洗方式，长输燃气管道吹扫工艺的维护成本较低，仅需定期清洗和检修设备即可。
总之，长输燃气管道吹扫工艺是一种高效、节能、环保和成本低的管道清洗方式，具有很好的应用前景。
在实际工作中，需要根据管道的不同需求和特点，选择合适的气源类型、压力和气量等参数，制定合理的清洗方案，确保清洗效果和安全性。
城市燃气管道吹扫经验介绍[精品资料]
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城市燃气管道吹扫经验介绍-精品资料本文档格式为WORD,感谢你的阅读。
最新最全的学术论文期刊文献年终总结年终报告工作总结个人总结述职报告实习报告单位总结摘要：本文通过工程案例例证了利用管道储气直接放散吹扫存在的问题和弊端，通过工程实例介绍了代清管球吹扫技术，吹扫方法的正确选择对吹扫质量和效率的提升起关键作用。
主题词：管道储气吹扫案例;代清管球吹扫技术介绍;吹扫注意事项Abstract:In this paper,through the engineering example illustratesuse ofnatural gas pipelinedirectemission purgeproblems and shortcomings,through engineering example,introduces thegeneration ofpiggingballblowingtechnology,blowingthe correct choice ofsweep methodplays a key role inblowingquality andefficiency improvement.Key words:natural gaspipelinepurgingcase;generation ofpiggingballblowingtechnology is introduced;purge noticeTU996.7A1.背景介绍燃气管道施工完成后进行吹扫是非常必要的，我们一般的做法是将管道两端封闭，利用空气压缩机打压，使管道内空气升压至一定压力后突然打开一端放散阀门，将管道内空气快速放出，压缩空气突然泄压，体积膨胀，形成流速较高气流，从放散口排出，并将管道内积存的泥土、焊渣、水等杂物带出。
由于空气从压缩状态膨胀时，气体分子移动距离有限，沿放散口至管道另一端气体流速成曲线下滑状态，即使反复吹扫多次，管道内的脏物仍不易被完全吹出，同时易造成吹扫合格假象，即吹扫放散几次后看似合格，再放散又出现不合格现象，利用管道储气直接放散吹扫由于本身储气量少，放散时间非常短，该吹扫方法也缺乏理论计算依据，根本不适宜管径较大、管道较长的燃气管道吹扫，只能作为燃气管道吹扫的辅助手段。
燃气管道吹扫方法的探讨
燃气管道吹扫方法的探讨摘要：本文依据城镇燃气施工及验收规范，就管道吹扫如何克服这些缺点，提出建议供大家参考。
关键词：燃气管道、吹扫、探讨Abstract: based on the town gas construction and inspection norms, pipe sweep how to overcome these shortcomings, the author puts forward some Suggestions for your reference.Keywords: gas pipeline, purging and discussed一、引言随着国家能源结构调整加快，天然气使用比例由4%提升到8%，在能源结构中地位日益凸显。
全国各地燃气公司也顺应时势，加快燃气工程建设，吹扫是衡量燃气管道建设质量好坏的一项重要指标，本文主要介绍燃气管道吹扫方法及其方法改进探讨，提出建议供大家参考。
二、吹扫方法燃气管道在施工安装后，要进行管道内杂物的吹扫工作，目前最常用的有清管球法和气体增压爆破法两种。
清管球法适用于管径一致，距离较长的输送管道，虽然有些地区尝试着用此法进行市区管网的清扫，但因条件所限，操作复杂，且一旦吹扫过程中出现卡球现象，还需要重新拆装．甚至要切割管道取球等原因而不能在市区管网得到广泛应用。
气体增压爆破法则多用于管道不是很长，管径不一致，甚至有支管的市区中低压管网。
此方法简单易行，不存在清管球法的弊端，至今仍在市区管网的清扫过程中被广泛应用。
其弱点是进气口端的部分管道气体流速小，内部杂物特别是体积小比重大如石子等往往不能被清理干净，且吹扫的管道越长，不能被清理干净的管道长度也越长。
三、燃气公司对吹扫方法改进由于本公司所经营区域多为工业用户，要求计量准确，选取流量计多为罗茨表，对气质要求严格，这也就要求对燃气管道吹扫标准要求高，因此我们根据工程实际情况对吹扫方法进行改进，采用相应吹扫方法后，公司流量计基本上没出现卡死、表读数不准等现象。
简述室内燃气管道的试压吹扫流程
简述室内燃气管道的试压吹扫流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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高压天然气输气站场工艺管道吹扫、气压试验技术的分析与应用
高压天然气输气站场工艺管道吹扫、气压试验技术的分析与应用及站场内的工艺管道应采用水作为试验介质。
传统上类似末站的站场均采用水压试验进行强度试验。
水具有不可压缩性，管道内试压介质的减压速度大于管道的开裂扩展速度，因此，不会造成管道的大段破裂和严重的次生灾害。
另外，水压试验可消除钢管的残余应力，充分暴露管材的缺陷。
用水作试验介质，危险性相对较小，但也存在着以下问题：①输气站场工艺系统中大部分设备及管道位于地面上，但又有一部分汇气管埋在地下，如按常规方法采用水作为试压介质，则地下汇气管内存水将无法排出。
在陕京一线输气站维修改造时就发现地下汇气管内存有半管深的水，这既增加了输送气体的湿度，增加了产生管道冰堵的可能性，又减少了管道的有效截面积，从而降低管道的实际输气量；②水压试验后需对管道进行干燥处理。
由于本工程要求的施工工期十分紧张，很难满足要求；③在北京采育末站施工时正值冬季，环境温度低于5℃，采用水作为试验介质实际困难很大；④施工现场水的来源和排出处理均十分困难。
用压缩空气做试压介质，在管道存在缺陷而在试压中出现泄漏或破裂时，由于管道内试压介质的减压速度小于管道的开裂扩展速度，在管道止裂韧性不能满足止裂要求时会造成管道的大段破裂和严重的次生灾害。
因此，在管道的设计和制管标准上均有针对管材止裂韧性的要求。
采用空气作为试压介质应十分谨慎。
《输气管道工程设计规范》规定在以下条件同时满足时，站场内的工艺管道可采用空气作为试验介质：①试压时最大环向应力小于5%管道屈服强度(三级地区)；②最大操作压力不超过现场最大试验压力的80％；③所试验的是新管子，并且焊缝系数为1．0。
2．2气压试验压力的确定根据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235-97的规定，承受内压的钢管，气压试验压力为设计压力的1．15倍。
根据设计文件的要求，并经有关部门批准，气压试验压力最终确定为设计压力的1．15倍(11．5MPa)。
石油天然气管道站内管道爆破吹扫
石油天然气管道站内管道爆破吹扫【摘要】钢制管道在强度试验合格后和气压严密性试验前，按工业金属管道工程施工及验收规范的要求，应进行冲洗和吹扫。
本文分析了石油天然气管道站内管道爆破吹扫技术，望大家参考。
【关键词】管道爆破清洁钢制管道在强度试验合格后和气压严密性试验前，按工业金属管道工程施工及验收规范的要求，应进行冲洗和吹扫。
多年来主要采用水冲洗、空气吹扫、蒸汽吹扫等技术进行冲洗和吹扫。
对于小直径管道这是比较有效的。
对于直径较大的管道常常由于吹扫介质的流速满足不了规定的要求而达不到理想吹扫效果。
由于管路附件和仪表越来越先进，生产工艺技术要求不断提高，一些施工技术已不能满足施工要求。
在大口径钢制管道的吹扫与冲洗施工中，爆破吹扫法正在取代以往采用的其它施工方法。
1 爆破吹扫的准备工作及施工要求（1）管道的压力试验已合格，工程质量已达到施工规范及设计文件的规定。
（2）吹扫方案已经建设单位，监理单位批准，并为参与吹扫人员掌握；（3）不允许参与吹扫的孔板、流量计、阀门等已经隔离，该吹扫管道与其它相邻管道、设备业已隔离；（4）爆破系统的选择非常重要，直接关系到系统吹扫的洁净程度和吹扫工效的高低。
一般应依据管道施工图并结合实际工艺流程来划分，充分考虑由于爆破引起的作用力影响，尽可能减少临时加固点，并便于系统内联接进气管、安装压力表，更换爆破片，而且在系统上游应具有足够的气容，以保证系统上游的吹扫质量。
（5）系统确定后，应根据管道实际安装场地选择爆破口，其原则是必须有足够的爆破空间，爆破口处一般应有10m以上的空地宜在管道的最低部位。
尽可能选择管道的端头且易于防护的地点，一般选择水平或向下方向，爆破口处应有坚固的支架。
（6）爆破片可使用普通石棉板，厚度一般为l—3mm，可在石棉板上划“十”字或“井”字号，爆破压力一般在0.3—0.4MPa即可，压力太小爆破次数增加且爆破片不易破裂，压力过大不安全，易发生伤人事故。
2 不通球管道吹扫技术2.1 吹扫前的准备工作（1）参加吹扫的所有施工人员均应认真熟悉吹扫技术方案中的要求及相应的操作规程。
燃气工程打压吹扫方案
燃气工程打压吹扫方案一、引言燃气工程是指将天然气或其他燃气作为燃料，通过管道输送至燃气设备或者燃气发电站，用于供热、供电、供气等用途的工程。
而在进行燃气工程施工的过程中，经常需要进行打压吹扫操作，以确保管道系统的安全和正常运行。
因此，本文将从燃气工程打压吹扫的目的、原则、工艺流程、设备要求、安全措施等方面进行详细阐述，以期为燃气工程施工提供指导。
二、目的1.确保管道系统的安全运行。
通过打压吹扫操作，可以清除管道内部的杂物、杂质和空气，防止管道系统发生堵塞、爆破等安全事故。
2.确保管道系统的正常运行。
通过打压吹扫操作，可以排除管道内部的空气，减少管道内阻力，提高燃气的输送效率。
3.检验管道系统的质量。
通过打压吹扫操作，可以对管道系统的密封性、耐压性进行检测，确保管道系统符合相关标准和要求。
三、原则1.安全原则。
在进行打压吹扫操作时，必须严格遵守相关安全规定，确保操作人员的人身安全和设备的安全。
2.质量原则。
在进行打压吹扫操作时，必须确保管道系统的质量符合相关标准和要求，不得出现漏气、渗漏等质量问题。
3.环保原则。
在进行打压吹扫操作时，必须严格控制大气污染物的排放，减少对环境的影响。
4.经济原则。
在进行打压吹扫操作时，必须尽可能减少资源和能源的消耗，降低施工成本，提高经济效益。
四、工艺流程1.准备工作。
在进行打压吹扫操作之前，必须做好相关的准备工作，包括制定操作方案、准备相关设备和材料、组织操作人员等。
2.打压作业。
在进行打压作业时，必须选用合适的压力设备，按照预定的压力值进行压力测试，确保管道系统的耐压性符合要求。
3.吹扫作业。
在进行吹扫作业时，必须选用合适的压缩空气设备，按照预定的压力和流量进行吹扫作业，清除管道内部的杂物和杂质。
4.检验作业。
在进行检验作业时，必须对管道系统进行全面的检查和测试，确保管道系统的密封性、耐压性等质量指标符合要求。
五、设备要求1.打压设备。
打压设备必须选用合格的压力表、压力表和压力传感器，以确保测试结果的准确性和可靠性。
用空气进行高炉煤气管道吹扫置换方法的探索实践
用空气进行高炉煤气管道吹扫置换方法的探索实践摘要文章介绍了用空气作为吹扫媒介，进行高炉煤气管道吹扫置换实践的体会。
这种方法不同于传统的用蒸汽、氮气进行煤气管道吹扫的方法，有它的特殊性、一定的危险性。
但只要方法得当，安全措施落实到位，笔者认为对于高炉煤气管道来说，这是一种可行的，也是省时易行的吹扫方法。
文章同时对应用此法须注意的安全事项作了较为详细的说明。
关键词空气高炉煤气管道吹扫置换1．前言。
在冶金企业，对煤气管道进行吹扫置换是经常遇到的煤气作业之一，吹扫方法是否合适，吹扫效果是否理想，直接关系到下步煤气管道或设施上检修的进度，更重要的是决定着检修作业过程中的安全。
按照传统的方法也是工业企业煤气安全规范规定的方法，在进行煤气吹扫置换作业时，我们一般用蒸汽、氮气或烟气为吹扫媒介。
但在实践中，往往受到资源的制约，以及遇到冬季蒸汽易在管道中凝结，吹扫时间过长等困难。
我们知道，煤气管道吹扫，需要吹扫介质的用量为煤气管道容积的3—5倍左右。
特别是企业中的高炉煤气管道，管道有管径大、管道长等特点，吹扫置换一般需要大量的吹扫媒介，如用蒸汽、氮气时，受其资源的制约更大，冬季用蒸汽吹扫时，还会经常遇到很长时间难以合格，且管道中易存大量的凝结水，有时甚至结冻等困难。
基于上述问题，我们结合高炉煤气着火点较高不易摩擦着火等特点，认为用空气作为吹扫媒介是可行的，并进行了实践。
2.用空气作为吹扫媒介方法，简单易行。
我们一般采用热风炉助燃风或接轴流风机的方法，主要采用后者。
首先要可靠隔断须吹扫的管道，然后向管道内通入蒸汽或氮气10—30分钟（视管道容积决定），对管道中的煤气进行稀释。
管道容积较小者，可考虑直接用风吹扫，省去用蒸汽或氮气稀释管道中煤气这一程序，收到省时效果。
之后由煤气防护人员佩带好呼吸器，用铜制工具或抹了黄油的铁制工具，在管道首尾两端各开一个人孔，首端人孔用于通风，末端人孔用做放散（管道容积较小时可打开末端放散管进行放散。
燃气管道吹扫方法的探讨
燃气管道吹扫方法的探讨郑州燃气集团有限公司煤制气筹建处王国印燃气管道在施工安装完成之后，要进行管道内杂物的清扫工作，清扫方法目前最常用的有清管球法和气体增压爆破法两种，清管球法一般适用于管径一致，距离较长的输送管道，气体增压爆破法则多用于管道不是彳艮长，管径可不一致，甚至有支管的市区中低压管网，虽然有些地区为使管道清理的尽可能干净，也尝试着用清管球法进行市区管网的清扫，但因条件所限，*作起来稍显复杂，且一旦清扫过程中出现卡球现象，还需要重新拆装．设备进行反吹，甚至要切割管道取球等原因而不能在市区管网的清扫中得到广泛应用，而气体增压爆破的方法相比之下简单易行，不存在以上的弊端，至今仍在市区管网的清扫过程中被广泛应用。
气体增压爆破清理管道的方法一直存在一个弱点，那就是位于进气口一端的部分管道由于气体流速小，内部杂物，特别是体积小比重大，如石子、钢碴等往往不能被清理干净，而且吹扫的管道越长，进气端不能被清理干净的管道长度也会越长。
增压爆破清管法进行管道清理时，气体在管道内的流速是不一样的，根据波义尔.马略特定律：一定量的气体，在恒定的温度下，气体状态变化前后的体积与压力成反比。
即PI／P2=V2／V1 或 PIVI=P2V2对增压爆破来讲，气体的状态变化是在同一管径的管道中向着一个方向发生，那么上边的公式可以推导为：P1/P2=V2/VI=SL2/SLl=L2/L1L2=P1LI／P2V=(L2-L1)/t=(P1L1/P2-P2Ll/P2)/t=[(P1-P2)/p2t]Ll式中P1、P2施加给管道内气体的不同压力(Mpa)V1、V2不同压力下气体的体积(m3)S管道截面积(m3)L1、L2不同压力下某截面至管端的长度(m)t压力变化的时间(s)V某截面气体的流速(m／s)同一时刻管道内各个部位压力的差别不是很大，从上式可以看出，管道内各个截面气体的流速与截面至管端的长度成正比，气体流速与管道各个部位的关系如下图所示从图上可以看出，进气口端气体流速最小，出气口端气体流速最大，规范中要求的管内气体实际流速不得低于20m／s，实际上指的是管道内气体的平均流速，以此推算，出气口气体的实际流速最低要达40m／s,当出气口气体的流速为40m／s时，从进气口到管道中部气体的流速都低于20m／s,要提高此段管道内气体的流速，就必须进一步增加压力，压力越高，进气口端管道内气体流速达不到20m／s的管道长度剩余的就越短，但每段管道都有自己的设计工作压力，规范中规定管道吹扫时的最大压力不能大于设计工作压力，所以增压也不是无限制的，最多只能增至设计的工作压力，可见只*增加压力不是解决问题的关键。
燃气管道管道吹扫方案【范本模板】
1 概述天然气管道的清洁工作应在机组运行之前采用空气吹扫,去除残留在管道内或在管道安装过程中进入系统的异物。
1.1 管道工作1.1.1. 天然气管道焊接应采用惰性气体保护焊。
1.1.2. 各段管道应用手刷和空气吹扫清洁内表面之后进行安装。
1.1.3. 管道焊接后再次用手刷和空气吹扫清洁管道内表面。
1.1.4. 按管道布置图安装已清洁的管道。
1.1.5. 吹扫后复装管道，保证使用新的金属缠绕垫。
1.2 工作范围1＃燃机本体燃料供应系统的流量计入口至燃机B架的管路吹扫。
2#~４＃机同样适用。
1.3 清洁方法管道清洁工作通过空气吹扫来完成。
在清洁过程中需将天然气管道分成几条管线,以达到最有效的清洁效果.1.3.1 空气吹扫当管道内压力升到要求压力时快速打开关闭的阀门。
1.3.2 爆破吹扫将垫板安装在吹扫管道尽头的法兰处，升压直至垫板爆裂。
2 空气吹扫2.1 吹扫用设备与材料●压缩空气机1台●压力表(1.5ＭPa) ６个●临时吹扫阀(DN80 PN1.6) １个●临时法兰 2个●临时垫片若干●20０×250×2橡胶板 10块●硬纸板２㎡，●δ3钢板3块●油漆 1桶2.2作业准备2.2.1压缩空气流量大约5Nm3/ｍin,最大压力7ｋｇ／cm2。
2.2.2吹扫空气必须是干燥的、洁净的空气(采用主厂房仪用压缩空气）．2.2.3由于燃气管道标高落差较大(),且管道较弯曲.为了提高管道吹扫的成效和操作的方便,所以要将吹扫的管道按分成3条管线,分别进行有效的吹扫。
2.2.4端口挡板及出口的临时端板采用与管道相同规格的法兰。
（见附件)2.3作业方法2.3.1将空气供气管道与要吹扫的管道连接。
快速打开吹扫管道的末端阀门将压缩空气排出.2.3.2重复上述清洁步骤直到管道内部检查不到灰尘及外部杂质。
2.3.3将临时空气管道连接在吹扫管线的一端,管道尾端用7。
5mm厚的硬纸片(可以堆叠）将管口密闭。
然后用法兰将硬纸片压紧。
石油天然气管道站内管道爆破吹扫技术探讨
石油天然气管道站内管道爆破吹扫技术探讨摘要：面对大直径管道，或者是拐弯多、支线多、脏物很难清除的管道，爆破吹扫法是比较适用的。
它的工作原理是:首先，管道的一端必须用低强度爆破片封堵，然后运用压缩机对管道进行充气升压，压力达到了一定程度的时候，爆破片就会突然破裂，管道内的污物杂质就会被高速气流带出来。
不仅仅可以清除管道内的杂物污渍，而且管道拐角处的石块也被清扫干净。
关键词：石油天然气管道；站内管道；爆破吹扫技术引言石油天然气管道在强度试验和严密性试验检查合格并在随后的气体置换和投产试运前，通常要进行冲洗和吹扫，以清除管道内的污物和杂质。
干线管道一般采用清管器进行清管，对于站内小直径管道主要采用水冲洗、空气吹扫。
对于直径较大的管道，往往由于吹扫介质不能达到规定的流速而影响吹扫效果，因此，采用爆破吹扫方法对大直径管道进行清扫。
一、爆破吹扫原理爆破吹扫法通常适用于大直径管道或拐弯多、支线多、脏物不易清除的管道。
使用该方法应预先核算爆破吹扫压力，根据系统操作压力选取爆破片，爆破片可以采用石棉板或强度较低的类似材料做盲板。
若核算的爆破压力高，为满足强度要求可装2～5层石棉板。
将选择好的爆破片安装在管道一端的吹扫排放口，另一端通入压缩空气。
当管道内空气压力逐渐升高至超过爆破片的极限强度时，爆破片会突然破裂，管道中的压缩空气瞬时迅速膨胀，从爆破口以极高的速度喷出，管内杂物和灰尘在爆破引起的振动和高速气流的冲击作用下随之排出[1-3]。
一般反复吹扫4～5次，可使管道内的清洁程度达到要求。
二、爆破吹扫的准备工作及施工要求（1）管道的压力试验已合格，工程质量已达到施工规范及设计文件的规定。
（2）吹扫方案已经建设单位，监理单位批准，并为参与吹扫人员掌握。
（3）不允许参与吹扫的孔板、流量计、阀门等已经隔离，该吹扫管道与其它相邻管道、设备业已隔离。
（4）爆破系统的选择非常重要，直接关系到系统吹扫的洁净程度和吹扫工效的高低。
石油天然气处理场站管道吹扫施工要点
石油天然气处理场站管道吹扫施工要点摘要：石油天然气管道在强度试验和严密性试验检查合格并在随后的气体置换和投产试运前，通常要进行冲洗和吹扫，以清除管道内的污物和杂质。
干线管道一般采用清管器进行清管，对于站内小直径管道主要采用水冲洗、空气吹扫。
对于直径较大的管道，往往由于吹扫介质不能达到规定的流速而影响吹扫效果，因此，采用爆破吹扫方法对大直径管道进行清扫。
本文分析了石油天然气内管道的爆破吹扫技术，并指出其吹扫工作前准备及相关的施工要求。
关键词：石油天然气；管道；爆破吹扫技术石油天然气的内管道在近年来的清洗方法几乎都是用空气吹扫、水冲洗，以及蒸汽吹扫等相关的技术，这些吹扫技术对于小直径的管道来说还是很有用的，但是对于大管径的管道就不行了，这些方法的吹扫介质所产生的流速是不能满足内管道的吹扫需求的，而且效果也很都不明显。
现在的石油天然气管道所使用的管路附件进和相关的仪表都要先进很多，生产工艺也有较大提高，一般的吹扫技术是不能满足清除需求的，所以爆破吹扫技术应运而生，能代替其他吹扫技术，还能满足大直径的内管道清扫需求。
1 爆破吹扫施工原理爆破吹扫适用于大直径、拐弯多、支线多、脏污不易清除的管道，施工前先根据需要的冲洗流速计算好爆破压力，然后选择合适的爆破材料。
此文介绍用木板作为爆破片的爆破施工工艺。
爆破木板宜选用三层或五层合板，根据不同爆破压力等级选用不同厚度的合板。
施工时将管道一端用木板爆破片封闭，作为爆破端，另一端作为进气口通入压缩空气，当空气压力达到木板爆破片所能承受的最大压力时，木板爆破片就会被压力冲破，此时压缩空气就会从模板爆破片的破裂处喷出，由于管道内的压力较大，空气喷出时的速度极高，而且在爆破的同时管道内的焊渣和其他杂质会因为振动而脱落，并随着高速喷出的气流一起被排出，经过多次爆破吹扫可以使管道内的清洁程度满足要求。
2 施工安全要求（1）管道的强度试验和严密性压力试验已经合格，管道焊接等各项质量通过检验，达到相关规范及设计文件的要求。
燃气管道管道吹扫方案
吹扫范围从G270A-630000A管段10~管段23以及管段24~管段26。
先用压缩空气吹管段21~管段23的支管；再分别堵住3个支管接口，从余下的一个接口法兰开始吹入空气。
先堵住管段26接口法兰；从管段10法兰处排空气，先堵住一个法兰，从另一个法兰排气；将堵排顺序更换后再次排气。
2.6.11施工现场应每天清理整顿，下班时，认真收拾工、机具和清理现场，做到“工完、料尽、场地清”。
12
附件
附件1 靶板安装图
a铜靶板
b油漆靶板
附件2接口法兰尺寸
附件3 参考图纸
附件3-1
附件3-2
附件3-
2.4.2.2管内目视看不到杂物、橡胶板上直到看不见0.3mm以上杂物的打痕为止为合格。
2.4.3对于关键部位尽可能采用内窥镜检查，保证没有灰尘和其他异物
2.5吹扫作业
拆下天然气温度控制阀、天然气过滤器、拆下球阀。
拆下燃气加热器旁路管道上的节流孔板，并连接法兰。
关闭所有通往仪器仪表管道上的一次阀门。
2.6作业安全措施及文明施工
2.6.1试压、吹扫前对工作人员要进行岗位技术培训和安全教育。
2.6.2进气点和吹扫排气点必须设有专人监视并保证相互间的通讯。
2.6.3由于爆破时管内空气突然卸压，体积彭胀，形成流速成较高的气流，从排气口排出杂物，且产生较大的噪声，严禁无关人员进入设置区域内。
2.6.4吹扫出口要做好对设备的保护。
当管道内压力升到要求压力时快速打开关闭的阀门。
1.3.2爆破吹扫
将垫板安装在吹扫管道尽头的法兰处，升压直至垫板爆裂。
警告
如果管道中还存在异物，在调试阶段会造成很多故障和事故，例如燃烧室喷嘴堵塞，损坏，调试延误等。
天然气管线冬季强度试验、气密、吹扫技术方案与安全管理
天然气管线冬季强度试验、气密、吹扫技术方案与安全管理摘要：本文主要阐述了乌海华油公司乌-银长输管线天然气反输宁化末站接气改造项目冬季强度试验、气密、吹扫的技术方案和安全预案，由于冬季施工，现场不具备水压试验条件，只能采取气体为试验介质进行强度试验，而用气体作为试验介质，安全风险极高。
因此，制定了科学可行的施工方案和安全预案，指导试压、气密、吹扫顺利实施，确保了项目按期交工。
关键词：强度试验气密吹扫安全1 概述随着国民经济的持续发展和清洁能源的广泛利用，国内天然气需求逐年递增，由此带动的相关基础设施的投资巨大，大部分项目施工周期较长，冬季施工带来的质量风险和安全风险不可忽视，尤其在天然气管道冬季试压、气密、吹扫等方面涉及的安全风险作为项目管理的重中之重要引起项目管理方的高度重视。
本文以乌海华油公司乌-银长输管线天然气反输宁化末站接气改造项目为例，探讨了天然气管道在安装施工完毕后，由于冬季气温较低，无法水压试验，只能采取气体为试验介质进行强度试验和气密试验时技术方案、安全预案如何科学的编制，以及在试压、气密、吹扫作业中的风险识别和风险消减，确保项目按期安全竣工。
乌海华油公司乌-银长输管线天然气反输宁化末站接气改造项目按照设计蓝图内规定的所有管线及附件已经安装、改造完毕，并经100%RT检测合格和100%超声检测合格，目前具备试压、气密、吹扫条件，新建和改造管线为GC2级，全长1.2千米。
为了确保试压、气密和吹扫过程中人员、管线、设备、机具的安全，特编制此方案以指导施工。
2 拟试压、气密、吹扫管线的主要技术性能参数3 试压、气密、吹扫介质及性能数据要求4 试压、气密、吹扫场所及介质的选择4.1试压、气密、吹扫场所的选择本次试压、气密、吹扫进气口设置在化肥二厂103-B北侧管廊原利旧管线阀门组低点导淋处；试压、气密排放口设置在进气口相邻的低点导淋处；吹扫爆破口设置在化肥一厂焦炉气装置区内本次新安装管线阀门处。
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燃气管道吹扫方法的探讨
【摘要】燃气管道在施工安装完成之后，要进行管道内杂物的清扫工作，清扫方法目前最常用的有清管球法和气体增压爆破法两种，本文通过对这两种方法的比较探讨燃气管道吹扫方法。
【关键词】燃气管道；吹扫方法
1 引言
燃气管道在施工安装完成之后，要进行管道内杂物的清扫工作，清扫方法目前最常用的有清管球法和气体增压爆破法两种，清管球法一般适用于管径一致，距离较长的输送管道，气体增压爆破法则多用于管道不是很长，管径可不一致，甚至有支管的市区中低压管网，虽然有些地区为使管道清理的尽可能干净，也尝试着用清管球法进行市区管网的清扫，但因条件所限，操作起来稍显复杂，且一旦清扫过程中出现卡球现象，还需要重新拆装.设备进行反吹，甚至要切割管道取球等原因而不能在市区管网的清扫中得到广泛应用，而气体增压爆破的方法相比之下简单易行，不存在以上的弊端，至今仍在市区管网的清扫过程中被广泛应用。
2 两种管道吹扫方法的比较
气体增压爆破清理管道的方法一直存在一个弱点，那就是位于进气口一端的部分管道由于气体流速小，内部杂物，特别是体积小比重大，如石子、钢碴等往往不能被清理干净，而且吹扫的管道越长，进气端不能被清理干净的管道长度也会越长。
增压爆破清管法进行管道清理时，气体在管道内的流速是不一
样的，根据波义尔.马略特定律：一定量的气体，在恒定的温度下，气体状态变化前后的体积与压力成反比。
即
pi/p2=v2/v1或pivi=p2v2
对增压爆破来讲，气体的状态变化是在同一管径的管道中向着一个方向发生，那么上边的公式可以推导为：
p1/p2=v2/vi=sl2/sll=l2/l1
l2=p1li/p2
v=（l2-l1）/t=（p1l1/p2-p2ll/p2）/ t=[（p1-p2）/p2t]ll 式中p1、p2施加给管道内气体的不同压力（mpa）
v1、v2不同压力下气体的体积（m3）
s管道截面积（m3）
l1、l2不同压力下某截面至管端的长度（m）
t压力变化的时间（s）
v某截面气体的流速（m/s）
同一时刻管道内各个部位压力的差别不是很大，从上式可以看出，管道内各个截面气体的流速与截面至管端的长度成正比，气体流速与管道各个部位的关系如下图所示从图上可以看出，进气口端气体流速最小，出气口端气体流速最大，规范中要求的管内气体实际流速不得低于20m/s，实际上指的是管道内气体的平均流速，以此推算，出气口气体的实际流速最低要达40m/s，当出气口气体的流速为40m/s时，从进气口到管道中部气体的流速都低于20m/s，要提高此段管道内气体的流速，就必须进一步增加压力，压力越高，
进气口端管道内气体流速达不到20m/s的管道长度剩余的就越短，但每段管道都有自己的设计工作压力，规范中规定管道吹扫时的最大压力不能大于设计工作压力，所以增压也不是无限制的，最多只能增至设计的工作压力，可见只靠增加压力不是解决问题的关键。
3 增压爆破法清理管道方法的改进
换一种思维方式，如果管道内进气口一端已经是干净的，那么采用增压爆破法清理管道时以上提到的弱点不就不存在了吗?基于这种想法我们对增压爆破清理管道的方法进行了改进，通过多次实践，发现利用改进后的方法进行管道清理，不但清理的干净，而且还可以增加管道的吹扫长度，规范规定每段管道吹扫长度不宜超过三公里，因我们改进后的方法是一段管道分多次进行吹扫，所以总长度投必要控制在三公里以内。
改进后的方法整个工序如下图所示，具体操作步骤如下：
在管道的初始端加装进气口，当管道施工达到一定长度a，开始进行首段管道的吹扫，首段管道的具体长度根据设计工作压力和管径确定，对于中压管网a值可参照下表。