改进设计产品记录表
产品设计开发过程分析及文件记录清单
产品设计开发过程分析及文件记录清单一、市场调研和需求分析阶段1.市场调研报告：记录了目标市场的特点、竞争对手分析和目标用户需求等信息。
2.需求调研报告：针对目标用户的需求进行调研，包括用户访谈、问卷调查等获取的数据。
3.产品需求文档（PRD）：根据市场调研和需求调研结果撰写的详细产品需求文档，包括功能需求、用户界面设计、交互设计等。
二、产品设计阶段1.产品设计文档：包括产品结构设计、工艺流程设计等详细设计方案的文件记录。
2.交互设计文档：包括信息架构、界面设计等交互设计方案的文件记录。
3.原型设计文档：根据产品设计和交互设计的要求，绘制详细的产品原型图。
三、产品开发阶段1.开发规范文档：包括编码规范、命名规范等开发规范的文件记录，便于保持代码的一致性和可读性。
2.开发进度表：记录项目的开发进度，包括每个阶段的起止时间、负责人等信息。
3.测试用例文档：根据产品需求文档编写的详细测试用例，用于测试功能的完整性和正确性。
四、产品测试阶段1.测试计划文档：详细描述测试目标、测试任务、测试资源等测试计划的文件记录。
2.测试报告：记录测试过程、发现的问题、解决方案等信息，并对产品进行测试评估。
3.用户反馈文档：记录用户使用产品后的反馈意见和建议，用于产品的优化和改进。
五、产品上线和运营阶段1.上线计划文档：详细描述上线前的准备工作、上线时间、上线策略等信息的文件记录。
2.运营报告：记录产品上线后的运营情况、用户反馈、用户增长等数据，用于产品的后续决策和调整。
总结：以上列举的文件记录清单仅为示例，实际的产品设计开发过程中所涉及的文件可能更加复杂和详细。
在产品设计开发过程中，文件记录的目的是方便沟通、追溯和评估，确保产品开发的质量和效率。
在每个阶段都需要认真进行文件记录，并不断进行更新和完善。
质量改进计划表
产品研发中心
2018.03.
生产计划安排合理，外购物资及时到货率99%,生产单位100%按照工艺施工
生产制造部、供应公司、各生产单位
2016.09
长期
第二阶段
总目标：公司车装钻机质量水平达到国内先进水平，游吊系统做到行业一流，优质焊缝达到
体系管理
继续按照制度及程序规范员工的行为，做好相应的检查、奖惩等措施；继续开展对优质产品进行优质产品申报及随手拍等项目的开展，及时兑现；继续开展QC小组活动对公司产品的提升进行改进。
2016年10月开始实施
第三阶段
总目标：打造全世界符合市场需要的最好车装钻机，领先钻机的设计理念，同系列多层级的完成设计储备，工匠精神深入质量文化，使用过程中能耗低、注重环保、维修费合理、可靠性强、寿命高。
体系管理规范行为
继续对前期各项有效措施的推进，质量的过程控制与监督，各岗位都按章办事，员工规范填写记录，管理部门做好质量的检查、考核与奖惩，全员参与质量管理与提升，通过第二方审核或过程控制，主要外协和关键零部件供方稳定，质量可靠，能够共利发展。
单台套用户抱怨降低20%,完成各检验环节的作业指导书
质量检测中心
2016.10
2016年10月开始实施
质安部工艺纪律检查延伸到各个环节，加强对工艺及技术文件的适用性和规范性检查，通过各项审核提高技术文件的一致性和规范。严格查处违规违纪行为。
违反工艺纪律情况比上一年度降低30%
质量安全环保部
2016.10
产品出厂整机合格率100%,产品优质率比上一年提升30%
质量安全环保部
设计开发记录样表
设计开发记录样表项目建议书提出部门：未说明项目名称：未说明销售对象：未说明基本要求：本部分未说明具体内容，需要补充。
市场预测分析：本部分未说明具体内容，需要补充。
可引用的原有技术：本部分未说明具体内容，需要补充。
可行性分析：本部分未说明具体内容，需要补充。
项目所需费用，参加人员：本部分未说明具体内容，需要补充。
总工程师审核：未签名/日期。
总经理批示：未签名/日期。
设计和开发计划书项目名称：未说明型号规格：未说明职责设计开发人员：未说明起止日期：未说明预算费用：未说明职责设计开发人员资源配置：本部分未说明具体内容，需要补充。
设计开发阶段的划分及主要内容：本部分未说明具体内容，需要补充。
备注：本部分未说明具体内容，需要补充。
编制/日期：未说明审核/日期：未说明批准/日期：未说明设计和开发任务书项目名称：未说明型号规格：未说明起止日期：未说明预算费用：未说明依据的标准、法律法规及技术协议的主要内容：本部分未说明具体内容，需要补充。
设计内容：本部分未说明具体内容，需要补充。
以前类似设计提供的信息：本部分未说明具体内容，需要补充。
设计和开发所必需的其他要求：本部分未说明具体内容，需要补充。
设计部门及项目负责人：未签名/日期。
总工程师：未签名/日期。
设计和开发输出记录JL—7.3—04产品型号：未说明设计开发阶段：未说明满足设计和开发输入要求的输出文件：未说明产品名称：未说明输出时间：未说明为采购、生产和服务提供的所需信息：未说明包含或引用的产品接收准则：未说明对产品安全和正常使用所必需的产品特性规定：未说明编制：未说明审核：未说明批准/日期：未说明设计和开发评审报告JL—7.3—05项目名称：未说明型号规格：未说明负责人：未说明部门职务或职称评审人员部门职务或职称设计开发阶段：未说明评审人员：未说明评审内容：本部分未说明具体内容，需要补充。
存在问题及改进建议：本部分未说明具体内容，需要补充。
评审结论：本部分未说明具体内容，需要补充。
(完整版)设计开发确认记录表
(完满版)设计开发确认记录表
设计开发确认记录表
确认日期地点江门主持人梁德
梁德，李德奖，魏开舫，盛少莉，罗璇
参加人员
1.产品的性能、参数是与客户要求一致。
2.产品外观结构与客户要求一致。
3.产品试验方法合理。
确认内容
确认过程
综述客户江门工厂测试。
接入工厂库房管理系统，分别给出入库，出库指令，RGV 接到指令按系统流程开始工作，测试行走速度，起落速度，出叉速度，定位精确度，检测各感觉光电，，，完成任务。
该产品能满足客户要求，性能牢固。
确认结论
魏开舫梁德梁德日期：。
设计和开发评审记录表模板
9.安全性 √ 10. □ 11. □ 12. □
存在问题及改进建议：
1、端口保护的器件需要靠近接插件放置。
2、高速信号参考平面需要连续。
评审结论：
1、端口保护器件的放置后可以下发gerber文பைடு நூலகம்生产PCB。
2、修改电源平面铺铜。
对纠正、改进措施的跟踪验证结果：
设计和开发评审记录表模板
产品名称
项目代号
设计开发阶段
PCB设计
负责人
评审人员
部 门
职务或职称
评审人员
部 门
职务或职称
硬件研发
研发工程师
硬件研发
研发工程师
硬件研发
总监
质量
DQE
生产技术
NPI
采购
经理
评审内容：“□”内打“√”表示评审通过，“？”表示有建议或疑问，“×”表示不同意。
1.合同、标准符合性 √ 2.采购可行性 √ 3.加工可行性 √ 4.结构合理性 ？
已按评审结果修改设计。
验证人/日期：
编制/日期： 批准/日期：
设计验证记录表
验证单位
测试样品编号：
试验起止时间：
依据的标准或法律法规：
序号
编号、版本
标准或法律法规名称
适用章节
主要试验仪器及设备：
序号
仪器设备编号
仪器及设备名称
计量有效期
试验/检测报告内容摘要及其与设计输入/标准的对照情况：
序号
检测项目
实际检测值
设计输入/标准的要求值
结论
设计验证结论：
验证结论中改进措施的验证情况：
验证人：
编制：审核：批准：
编号：JS-QR-014版本：A.0
设计和开发评审记录表
制定部门：制定日期：年月日
产品名称
规格/型号
产品编号
顾客名称
评审
项目
■产品设计输入□产品设计输出
□制造过程设计输入□制造过程设计输出
评
审
内
容
1．顾客提供的产品设计信息资料和要求：
1．1规格：12片
1．2外圆：Φ23mm
1．3内孔：Φ8.0—8.015mm
1．4总长：18.3±0.20 mm
2．产品设计的草图（包括产品设计草图中的所有尺寸和技术要求）：
2．1
3．合同评审的结果；
4．产品是否需符合适用的相关国际/国家/政府安全、法令、法规、标准和/或行业标准。
5．结合原有类似QC32-28、QC32-169等两种产品的相关数据和资料（见附件）。
评审结果
1．目前公司在生产换向器的规格可以做到5—63片，外圆可以做到5—130mm，内孔可以做到2.975—60mm，总长可以做到5—150 mm，故对顾客要求的：换向器规格12片、外圆Φ23mm、内孔Φ8.0—8.015mm、总长18.3±0.20 mm等公司均完全有能力能满足其要求；
2．产品需符合的相关国际/国家/政府安全、法令、法规、标准和/或行业标准为：
2．1未注线性公差按GB/T1804—m；
标准执行；
备注
核准
审查
制表
质检部记录表格
质检部相关记录表格
质量记录清单
文件更改申请
质量策划实施情况检查表
内校记录表
编号:ZG-7.6-04 序号:
编号：:ZC-8.1.2-02 序号：
审核组组长：组员年月日第页共页
1审核目的：
2审核依据：GB/T19001-2000idtISO9001：2000
本公司质量手册第一版及质量管理体系其他文件
3审核覆盖产品：
审核时间：年月日至年月日
首次会议时间：月日时分
首次会议时间：月日时分
5现场审核期间请被审核方有关人员参加下列活动：
首、末次会议：最高管理者或其代表及与审核有关的管理要员参加。
审核活动：按审核日程安排，被审核方有关人员在本岗位。
6审核安排：
内审检查表
编号：:ZC-8.1.2-03 共页第页
不符项报告
内部质量管理体系审核报告（可另附纸叙述）
进货验证记录表
半成品检验记录
成品检验记录
不合格品报告
客户投诉处理单
编号：:ZC-8.3-01 序号：
纠正和预防措施处理单
编号：:ZC-8.3-02 序号：
改进、纠正和预防措施实施情况一览表
编号：:ZC-8.3-03 序号：
信息联络处理单
编号：:ZC-8.3-01 序号：
关键控制点监控计划实施状况检查表
编号:SC-6.2-06 执行部门: 序号:
编制: 日期: 批准: 日期:
持续改进计划
合格供方评定表：
供方能力调查表
编号：GY-7.4-0.3 序号：。
(完整版)设计评审记录表
2、材料及配件是否与顾客要求相符合
3、与原有材料及配件不同之处
5
性能要求
1、性能要求公司的技术能力是否满足
6
包装要求
1、包装方案评估计划
7
生产效率
1、预估每小时的生产产能
8
新设备、工装及刀具、量具
1、新的设备、工装、刀具配置计划表
2、新的量具检具清单
9
其它
参加评审人员
技术
生产
采购
品质
销售
主管副总
总经理
编制：审核：批准：日期：
新产品设计评审记录表
产品名称
产品图号
表单编号：TND/JS-JL-017版本A0
序号
评审项目
评审要求
评审项目描述
确保措施及解决方案
1
顾客的图纸尺寸
1、与公司之前型号不同之处
1
2
3456源自78910
2
工艺要求
1、与之前型号工艺不同之处
1
2
3
4
5
3
顾客特殊要求及注意事项
1、列出顾客的特殊要求及注意事项
4
材料、配件要求
持续改进工具之一记录表Checksheet的使用
4）再将第二项的数值与第一项相加，从第一 500 项柱子的右上角画到相加所得的数值位置，
水平方向等于延伸的宽度应等于第二项的宽 度。
400
5）重复上述步骤直至画到图的右上角。最终 300
的高度应等于所有项之和的数值并画到100%
的地方。
200
第七步 加上图例
100
日期、资料来源、责任人以及图名等均应标
设计资料收集所用的表格： —决定哪一种记录表最适用。 —标注记录表（日期、人员、研究项
目、时间等）。 —验证记录表能否回答小组欲知问题。
第六步
确定怎样收集资料才能最小限度地影 响日常工作。确认收集资料的小组成 员。
第七步
决定小组如何能保证收集到合适的资 料。如： —用审计资料吗？ —成员需要特殊训练吗？ —表格本身是否表述清楚？ —收集资料质量很差是怎么办？
枪打出头鸟 服务=低贱
没有客户满意度评估
缺乏激励
没有投诉资料
评估
缺少训练
人
信息
没有用户资料库
市场部与作业部 沟通不顺
对客户要求 的不理解
部门之间的协调 没有投诉分析 没有用户档案
方法
制作因果图的步骤
第一步 在图的右侧将结果或问题画在框中。
第二步
定义原因的分类，即“鱼骨”。
1）决定要画出哪些分类。常用的分类有：
• Don’t get hung up on which categories to use. Try the ones that seem to make sense.
什么是记录表（Checksheet) ？
记录表是一种从观察、经验或现有的公司文档和记录来收集和记录数据的 表格。工作小组或团队经常在他们的工作中使用记录表收集资料。经过仔 细设计的记录表，可以使记录的数据方便地使用 Pareto （帕瑞托）图、 Histogram（直方图）、Run Chart（折线图）、Scatter Diagrams（散点图） 和Control Chart（控制图）。记录表的资料可以为推进持续改进和消除猜 测性工作提供关键性信息。
设计评审记录表模板
编号：QR/WKN—730—06序号：
项目名称
型号规格
设计开发阶段负责人源自评审人员部门职务或职称
评审人员
部门
职务或职称
评审内容：“□”内打“√”表示评审通过，“？”表示有建议或疑问，“×”表示不同意
1合同、标准符合性□2采购可行性□3加工可行性□能超群4结构合理性□
5可维修性□6可检验性□7美观性□8环境影响□9安全性□
10□11□12□
存在问题及改进建议：
评审结论：
对纠正、改进措施的跟踪验证结果：
验证人：日期：
备注：1.评审会议记录应予以保留。
2.可另加页叙述。
编制：日期：
批准：日期：
审核：日期：
通用技术(作品设计与制作过程记录表单)
说明：构件和构件的连接方式在草图上标注说明。
4.制作作品所需的工具
说明：注明完成作品所选的工具和每件工具加工的内容。
5.作品制作步骤
说明：用流程框图表示作品制作的步骤。
6.简述在作品的设计过程中体现了哪些设计原则，是怎样体现的？
说明：根据设计的基本原则，对作品的设计进行说明。
7.项目总结
利用系统设计的观点分析总结本项目观点分析总结本项目观点分析总结本项目设计制作的优劣提设计制作的优劣提设计制作的优劣提出改进方案出改进方案出改进方案说明
北京市高中通用技术2011年夏季会考实际操作部分（海淀区）
作品设计与制作过程记录表单
考试说明：通用技术实际操作考查分为设计和制作两部分，考生要按照要求填写设计表格。并且根据设计项目和要求独立完成作品的设计和制作。
说明：利用系统设计的观点，分析总结本项目设计、制作的优劣，提出改进方案
第Ⅱ部分设计作品的制作
8.作品制作
说明：将设计和制作的作品小样粘贴在右侧表格中。大尺寸的作品照片作为附件与表格一起上交。
设计表格
设计者信息
准考证号
学校
姓名
项目名称、
概述
第Ⅰ部分设计方案
项目要求
评价标准
1.收集设计所需的信息
说明：注明ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ息的来源和收集信息的内容。
2.根据收集的信息和项目设计要求进行设计分析
说明：明确作品要解决的主要问题，作品设计中的独特之处。
3.制定设计方案
⑴材料的选择
⑵结构设计
说明：用草图展示，并配合适当的文字说明。草图设计稿另附A4纸。草图要能体现作品设计的整体效果，对构件连接处等设计细节的展示，作品尺寸的标注。
APQP进度情况记录表
试生产检查报告
O
★
O
2.10
2.20
开发资金应用检查情况报告
O
★
2.21
2.23
产品质量策划的总结和认定
★
2.22
2.24
第四阶段工作总结会议纪要
★
O
O
O
O
O
O
O
2.25
2.25
注:★为主要责任部门，o为辅助部门
编制:
产
部
财
务
部
顾
客 代 表
起始日
计划完
成日
实际完
成日
备注
包装评价
★
1.8
1.10
人员培训
O
O
★
O
★
2.8
2.9
试生产
O
O
★
O
O
★
2.10
2.13
MSA验证报告
★
O
2.10
2.13
ppk验证报告
★
O
O
O
2.10
2.13
生产控制计划
★
2.14
2.16
生产确认试验
★
O
2.10
2.20
关键
路径
PPAP提交
O
★
2.21
1.6
关键路径和成本开发的控制
★
★
★
O
/
/
此项并入第三
阶段工作总结
设计更改
★
10.25
12.30
设计输出评审
O
★
O
O
O
1.4
1.6
试生产计划
3.1设计和开发评审记录表
APQP2010-01-3.1
制定部门： APQP小组
产品名称
奥迪C6-翼子板连接件
产品编号 评审 项目
4FD 821 107/108 □ 产品设计输入 ■ 制造过程设计输入
制定日期： 2010年 9月 15日
规格/型号
0.8*735*（594+1280） /DX56D+Z
顾客名称
均达到顾客要求，可以进行过程开发。
备注 制表
无 尹景东
审核
孙建民
批准
王家明
一汽大众
□ 产品设计输出 □ 制造过程设计输出
1、吊运能Байду номын сангаас；
2、运输能力；
评
3、仓储能力；
4、配送技术协议；
审
5、设备能力；
6、人员能力；
内
7、以往经验。
容
评审结果
1、吊运能力：25T、16T、10T行车，原料卷重＜14T； 2、运输能力：专业运输公司，可以随时配送； 3、仓储能力：仓库容量有2跨，且有外延库； 4、配送技术协议：符合； 5、设备能力：在设备的加工范围之内； 6、人员能力：经过培训上岗； 7、以往经验：多名从事配送的有经验人员。