保全培训资料之钻孔作业

合集下载

钻孔桩施工岗前安全技术培训资料

钻孔桩施工岗前安全技术培训资料

钻孔桩施工岗前安全技术培训资料一、钻孔桩施工安全操作规程1、钻机使用前,必须认真学习钻机各部构造,熟练掌握各项操作技能。

2、钻机必须支承在稳固、坚实的地面上,防止在钻进过程中因沉降等原因发生倾覆。

3、认真检查各机械设备的防护罩,完备齐全,位置是否正确,固定是否牢固。

4、机电设备的外壳必须有接地装置。

5、经常检查钻机的用电线路,发现有破皮、老化和脆裂的电线需及时更换。

6、如发现机械机件发出异常的响声或变形、发热、冒烟等不正常现象时,必须立即停机,查明原因,及时清除后才可开机作业。

7、接到停电通知后,必须将钻头提出放到稳固的位置。

8、泥浆循环池及时抽浆,防止泥浆外泄。

并在周围架设护栏,悬挂安全警示牌。

9、成孔后或刚灌注完毕的桩,应及时在孔口加上防护盖,设醒目标识牌,防止人、物坠落。

10、夜间施工要有足够的照明设施。

二、旋挖钻机安全操作规程1、旋挖钻孔施工是利用钻杆和钻斗的旋转,以钻斗自重并加液压作为钻进压力,使土屑装满钻斗后提升钻斗出土。

通过钻斗的旋转、挖土、提升、卸土和泥浆置换护壁,反复循环而成孔。

2、操作人员必须经培训持证上岗。

3、钻具下孔前首先检查钻齿是否齐全及连接牢固,操作时要轻压慢转。

4、钻机就位时,要事先检查钻机的性能状态是否良好。

保证钻机工作正常。

保证桩位附近平整,把钻机开到桩位旁,螺旋钻头的尖端正对桩位标注点。

5、钻机在工作前必须检查在回转半径是否有障碍物影响回转。

6、在下钻和提钻时一定要慢速防止钻头与孔壁碰撞造成坍孔或取土脱漏及孔内机械事故。

7、变幅油缸尽可能将桅杆缩回,这样可以减小钻机自重和提升下降脉动压力对孔的影响。

8、如遇卡钻,要在遇卡处上下移动钻具并慢速回转,待解卡后再提钻,切不可强行提钻。

9、卸土时反转钻具,严禁上下提升或左右摆动撞击其它固定物来卸土。

10、发现斗齿已磨损严重或损坏要及时更换,且更换同一种规格的齿。

11、孔内发现异物严禁下钻或把具充当事故处理工具处理事故。

钻孔主要知识点归纳总结

钻孔主要知识点归纳总结

钻孔主要知识点归纳总结一、钻孔工艺1. 钻孔前的准备工作在进行钻孔作业之前,需要对钻孔的位置、方向、深度等进行勘测和设计。

此外,还需要进行地质勘探和水文地质调查,以确定地下岩石和土层的性质和特点。

这些信息将为钻孔作业提供重要的依据。

2. 钻孔设备的选择根据钻孔的深度、岩石或土层的性质和钻孔的要求,选择合适的钻孔设备。

通常包括钻机、钻管、钻头、钻杆等。

3. 钻孔施工过程通过操作钻机转动钻头,利用钻头的旋转和冲击力将岩石或土层破碎、破坏,并通过钻杆将破碎的岩石层或土层取出,以达到穿透地下的目的。

4. 钻孔完工后的处理钻孔完工后,需要对钻孔进行检查,然后进行填充和封堵,以防止地下水或其他物质的迁移和泄漏。

二、钻孔设备1. 钻机钻机是进行钻孔作业的主要设备,根据不同的钻孔要求和工艺要求,可分为旋挖钻机、冲击钻机、压力钻机等不同类型。

2. 钻管钻管是连接钻头和钻机的重要设备,用于输送钻头的旋转力和冲击力,以便对地下岩石或土层进行钻取作业。

3. 钻头钻头是钻孔作业中的主要工具,根据不同的岩石或土层性质,可以选择不同的钻头,如钻岩头、钻土头等。

4. 钻杆钻杆是将钻取的岩屑、土壤等物料输送到地面的管道,有助于地层的分析和评价。

5. 其他辅助设备如泥浆循环系统、冷却系统、润滑系统等,用于保证钻孔作业正常进行和提高钻孔效率。

三、钻孔原理1. 钻孔力学利用旋转钻杆和钻头产生的旋转和冲击力,对地下岩石和土层进行破坏和钻取。

钻孔力学是研究钻孔作业中机械力学和地下岩土力学相互作用的科学。

2. 钻屑的排除在钻孔过程中,岩屑会随着钻头的旋转和冲击力进入钻杆,通过泥浆循环系统将岩屑输送到地面,以保持钻孔作业的顺利进行。

3. 钻孔润滑和冷却在进行钻孔作业时,需要不断向钻孔中注入润滑液和冷却液,以减少钻头的磨损和摩擦,降低地下温度,保证钻孔作业的顺利进行。

四、钻孔操作1. 钻孔的安全操作钻孔作业属于高风险作业,操作人员必须严格按照安全操作规程进行作业,做到“四查一制”,即查明、核查、复核、确认,并且采取有效的安全措施,以确保人身安全和设备的完好。

钻孔桩施工培训资料

钻孔桩施工培训资料

05
钻孔桩施工安全管理与环 境保护
施工现场安全管理制度及措施
01
建立安全生产责任制
明确各级管理人员和操作人员 的安全职责,形成全员参与的
安全管理体系。
02
制定安全操作规程
针对钻孔桩施工的各个环节, 制定相应的安全操作规程,确
保施工人员严格遵守。
03
加强安全教育和培训
定期对施工人员进行安全教育 和培训,提高他们的安全意识
和操作技能。
04
实施安全检查制度
定期对施工现场进行安全检查, 及时发现和消除安全隐患。
危险源辨识与风险评估方法
危险源辨识
通过对施工现场的细致观察和分析,识别出可能导致事故发生的危 险源,如高处坠落、物体打击、机械伤害等。
风险评估
针对识别出的危险源,采用定性和定量评估方法,对其可能造成的 后果和发生概率进行评估,确定风险等级。
钻孔桩施工培训资料
目录
• 钻孔桩施工基础知识 • 钻孔桩施工设备与材料 • 钻孔桩施工工艺流程 • 钻孔桩施工质量控制要点
目录
• 钻孔桩施工安全管理与环境保护 • 钻孔桩施工实践案例分析
01
钻孔桩施工基础知识
钻孔桩定义与分类
定义
钻孔桩是通过钻孔机械在地基中钻 孔,然后灌注混凝土或钢筋混凝土 而成的桩。
钻杆与钻头
根据地质条件选择合适的钻杆和钻头,确 保钻孔的顺利进行。
泥浆泵与泥浆循环系统
用于向钻孔内注入泥浆,并维持泥浆循环, 起到冷却钻头、携带岩屑和稳定孔壁的作 用。
注浆设备
01
注浆泵
用于向钻孔内注入水泥浆或其他 注浆材料。
02
注浆管路与接头
确保注浆材料能够顺利输送到指 定位置。

钻孔机安全培训教材

钻孔机安全培训教材

钻孔机安全培训教材一、引言钻孔机是一种常用的工程设备,在建筑、挖掘和勘探工作中起到重要的作用。

然而,由于其操作复杂性和潜在的危险性,安全使用钻孔机成为必不可少的要求。

为了确保工作场所的安全和员工的健康,本教材将详细介绍钻孔机的安全使用方法和注意事项。

二、钻孔机的基本结构钻孔机通常由以下几个主要部分组成:1. 钻杆:用于传递钻探能量和提供稳定性。

2. 钻头:用于切削和挖掘地下材料。

3. 钻车:操纵钻杆和钻头的移动,控制钻孔的方向和深度。

4. 钻机底座:提供稳定的工作平台。

5. 发动机:提供动力和控制钻孔机的运行。

三、钻孔机安全操作指南在使用钻孔机之前,必须遵守以下操作指南以确保安全:1. 穿戴个人防护装备:包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套和防滑鞋等。

2. 检查设备:确保钻孔机处于正常工作状态,无损坏或松动的部件。

3. 设置工作区域:清理工作区域,远离其他人员和障碍物。

4. 确定地下情况:在开始钻孔之前,了解地下的土壤、岩石类型和地下管线的位置。

5. 使用正确的钻头:选择适当的钻头以适应不同类型的地下材料。

6. 控制钻孔深度:根据需要设置钻杆的长度,确保不会超过规定的深度。

7. 稳定机器:确保钻孔机底座平稳,并使用支撑物防止机器晃动或倾倒。

8. 控制振动:减轻振动对人体的影响,避免长时间暴露于振动环境中。

9. 加强通风:钻孔过程中产生的粉尘和废气可能对员工的健康造成影响,应提供足够的通风系统。

四、钻孔机事故防范措施为了防止事故的发生,需要采取以下预防措施:1. 培训和教育:对操作人员进行全面的钻孔机安全培训,并定期进行相关知识的复习和更新。

2. 定期检查和维护:定期检查钻孔机的工作状态,包括润滑系统、制动器以及传动和控制装置等。

3. 随时检测环境:使用气体检测仪检测任何有害气体和粉尘的存在,并采取相应的措施。

4. 建立紧急预案:制定紧急预案,以应对事故和突发情况,并确保人员熟悉和掌握相应的应急程序。

钻孔作业指导书

钻孔作业指导书

钻孔作业指导书一、任务概述钻孔作业是指在地下进行钻孔操作,以获取地质信息、采集样品或者进行工程施工等目的。

本指导书旨在为钻孔作业提供详细的操作指导,确保作业顺利进行。

二、作业准备1. 确定钻孔位置:根据工程要求和地质条件,确定钻孔的位置,并进行标记。

2. 准备钻探设备:根据钻孔深度和地质条件,选择合适的钻探设备,包括钻机、钻头、钻杆等。

3. 确保安全措施:在作业现场设置警示标志,确保作业区域安全,并配备必要的安全防护装备。

三、作业步骤1. 钻孔设备组装:按照钻孔设备的要求,将钻机、钻头、钻杆等组装好,并进行必要的检查和试运转。

2. 钻孔前准备:清理钻孔位置周围的杂物,确保钻孔区域干净整洁。

根据地质情况,选择合适的钻头类型。

3. 开始钻孔:将钻头放入钻孔位置,启动钻机,按照设定的钻孔参数进行钻孔作业。

注意控制钻孔速度和钻孔深度,及时清理钻孔排出的岩屑。

4. 取样操作:根据需要,在钻孔过程中进行取样操作。

选择合适的取样工具,将样品取出并妥善保存。

5. 钻孔结束:达到设定的钻孔深度后,住手钻孔作业。

关闭钻机,将钻杆和钻头拆卸,并进行必要的清洁和维护。

四、安全注意事项1. 严格遵守安全操作规程,佩戴好安全防护装备。

2. 钻孔作业现场严禁吸烟、明火作业等火源。

3. 钻孔设备运转时,禁止随意触摸旋转的部件,以免发生危(wei)险。

4. 钻孔作业过程中,注意观察周围环境,及时发现并排除安全隐患。

5. 钻孔设备故障或者异常情况浮现时,应即将停机并报告相关人员进行处理。

五、作业记录与报告1. 在钻孔作业过程中,及时记录钻孔深度、岩屑情况、取样点等重要信息。

2. 钻孔作业结束后,整理作业记录,编制钻孔作业报告。

报告内容应包括钻孔位置、深度、地质情况、取样结果等。

六、作业质量控制1. 钻孔设备的选择和组装应符合相关标准和要求。

2. 钻孔过程中,根据地质情况调整钻孔参数,确保钻孔效果。

3. 取样操作应准确无误,样品应妥善保存,避免污染和交叉混淆。

钻孔作业安全操作规程(三篇)

钻孔作业安全操作规程(三篇)

钻孔作业安全操作规程钻孔作业通常被用于地质勘探、矿山开采和建筑工程等领域,因此安全操作规程对于保障人员的生命安全和财产安全至关重要。

以下是一份钻孔作业安全操作规程,以帮助确保作业的安全进行。

第一章总则第一条为保护钻孔作业人员的生命安全和财产安全,规范钻孔作业行为,特制定本规程。

第二章钻孔作业前的准备工作第二条钻孔作业前,必须进行钻孔设备的检查和维护工作,确保设备正常运转。

第三条钻孔作业前,必须对钻孔现场进行检测,排除一切安全隐患。

第四条钻孔作业前,必须对作业人员进行安全培训,确保其具备必要的操作知识和技能。

第三章钻孔作业中的安全操作要求第五条所有钻孔作业人员必须按照规定佩戴个人防护装备,包括头盔、防护眼镜、防护手套等。

第六条钻孔作业现场必须设置警示标志,明确指示禁止进入区域,防止无关人员进入危险区域。

第七条在作业现场,必须确保稳定的操作平台,以防止人员跌倒受伤。

第八条钻孔设备操作前,必须确认设备开关处于关闭状态,以免发生意外启动。

第九条钻孔作业过程中,必须保持机器设备的清洁和卫生,防止发生火灾和机械故障。

第四章钻孔作业中的安全防护措施第十条钻孔作业过程中,必须严格按照防护措施操作,防止发生意外伤害。

第十一条钻孔作业人员应定期检查和更换个人防护装备,保证其正常使用。

第十二条钻孔作业现场应设立紧急救援机制,以保障作业人员的生命安全。

第五章钻孔作业中的安全责任第十三条钻孔作业单位必须建立安全管理制度,明确责任人和相关管理人员的职责。

第十四条钻孔作业人员在作业期间必须自觉遵守安全规程,不得擅自变动和拆卸设备。

第六章钻孔作业事故应急处理第十五条一旦发生钻孔作业事故,应立即启动应急预案,采取行动保护人员的生命安全。

第十六条钻孔事故发生后,必须经过认真调查,查明事故原因,并采取相应措施防止再次发生。

第七章附则第十七条钻孔作业中的安全操作规程由相关部门负责监督执行,并对违规行为进行处罚。

第十八条钻孔作业中的具体操作规程可以根据实际情况进行调整和补充。

钻孔培训教材

钻孔培训教材

基材类的编码规则
新扬无胶基材 H10 05(R/E/H)D/S
D 代表双面基材,S 代表单面基材 R 为 RA,E 为 ED,H 为高延展性铜 05 代表铜厚 10 代表 pi 厚度 Pi 厚度:05(0.5mil)10(1mil)20(2mil) 铜厚: 05(0.5oz) 10(1oz) 20(2oz) 例:H0505RS 0.5OZ CU+0.5PI=1.2MIL
注:um/25.4=mil
胶系列
胶通常讲有两种:环氧树脂胶和压克力胶 环氧树脂胶,具有良好的机械性和电气性,但寿命短,拉力值低,如律 胜,台虹,东芝等 压克力胶,具有良好的流动性,即填充能力,但电气性能差,如ROGERS 通常胶的厚度有:0.5MIL 1 MIL 2MIL
胶的规则编码
ROGERS: 2001B2005B 1 0 0
残留的胶渣予以清除。 (MARK30)
• 主轴与压力脚是连在一起的两个部件, 由于构造因素,在两者交接处容易沉积
污垢,需要我们有人经常清洁,要将压 力脚整个拆下,以WD40喷洒主轴污垢 沉积处和压力脚内部,然后以抹布擦拭
干净。
MARK30和大族机有压力脚切换功能 (QIC),也增加了对其保养的一项工作。 我们应该对压力脚切换装置经常拆洗,但 此项工作应由专人定期来做 ,及时更换已 磨损的零件。
律胜
PEAP0100
胶厚:0-------0.5mil 以下
韩华
胶厚: 胶 1-------0.7mil
HFB125CP
2-------1.0mil
胶厚 胶
胶厚:12.5um----0.5mil 25.0um----1.0mil
保护膜系列
保护膜是指与基材相同的绝缘基底膜(即PI)和胶结合的一种材料,为 起到保护胶的作用,在其上覆盖一层薄膜(MYLAR)。 结构:

简述钻孔时的操作注意事项及安全知识

简述钻孔时的操作注意事项及安全知识

简述钻孔时的操作注意事项及安全知识
一、前期准备
1.了解钻孔的具体情况,包括地质环境、孔深、孔径等,制定合理的方案。

2.选择合适的钻机和配套设备,并对其进行检查和维护。

3.在钻孔现场设置安全警示标志,确保施工人员和周围群众的安全。

4.清理施工现场,清除障碍物和杂物,确保施工区域干净整洁。

二、操作注意事项
1.严格按照方案要求进行作业,不得随意更改或调整。

2.在进行钻孔前,必须对地层进行勘察,并根据勘察结果选择合适的钻头和钻杆。

3.在使用钻头时,应注意其质量和尺寸是否符合要求。

若发现问题应及时更换。

4.在进入井下作业时,必须佩戴防护装备,并遵守相关规定和标准操作程序。

5.在进行井下作业时,必须保持警觉,并注意氧气含量和有毒气体浓度等安全因素。

6.在使用液压系统时,应注意油温是否过高或过低,并及时更换液压油。

7.在钻孔过程中,应注意钻杆的位置和角度,并及时调整,以确保钻孔质量。

8.在进行孔壁支护时,应选择合适的支护材料,并按要求加固。

9.在进行井下作业时,必须遵守相关规定和安全操作程序,如出现异常情况应立即停工处理。

三、安全知识
1.了解井下环境和作业场所的特点和危险因素,掌握相应的安全知识和应急措施。

2.了解液压系统的工作原理和维护方法,避免液压系统故障引发安全事
故。

3.熟悉使用防护装备和紧急救援设备的方法,并能够正确使用。

4.严格遵守相关规定和标准操作程序,不得违章作业或擅自调整设备参数。

5.在进行井下作业时,必须保持警觉,并及时汇报异常情况或安全隐患。

安全执行钻孔作业的技术要点

安全执行钻孔作业的技术要点

安全执行钻孔作业的技术要点钻孔作业是一项危险的任务,因此在执行过程中必须遵循一些关键的技术要点,以确保安全性。

以下是安全执行钻孔作业的一些建议和技术要点:1. 事前准备:在开始钻孔作业之前,必须进行充分的事前准备。

这包括评估地质条件、确定孔深和孔径、选择适当的钻具和材料,以及制定详细的施工方案。

事前准备:在开始钻孔作业之前,必须进行充分的事前准备。

这包括评估地质条件、确定孔深和孔径、选择适当的钻具和材料,以及制定详细的施工方案。

2. 使用适当的装备和工具:选择和使用适当的钻具、钻头和其他工具非常重要。

确保这些装备和工具符合安全标准,并经过定期维护和检修。

使用适当的装备和工具:选择和使用适当的钻具、钻头和其他工具非常重要。

确保这些装备和工具符合安全标准,并经过定期维护和检修。

3. 培训和资质:所有参与钻孔作业的人员都应接受必要的培训,并具备相应的资质和证书。

这包括熟悉钻孔设备的操作和维护,了解事故应急处理和安全规程等。

培训和资质:所有参与钻孔作业的人员都应接受必要的培训,并具备相应的资质和证书。

这包括熟悉钻孔设备的操作和维护,了解事故应急处理和安全规程等。

4. 安全防护措施:在钻孔作业现场,必须采取适当的安全防护措施,以保护工人的安全。

这包括佩戴个人防护装备,如安全帽、护目镜、耳塞、防护服等。

同时,确保作业现场有足够的照明和通风。

安全防护措施:在钻孔作业现场,必须采取适当的安全防护措施,以保护工人的安全。

这包括佩戴个人防护装备,如安全帽、护目镜、耳塞、防护服等。

同时,确保作业现场有足够的照明和通风。

5. 事故应急处理:在进行钻孔作业时,必须有应急处理措施和计划。

所有工作人员都应了解如何应对事故和紧急情况,并及时采取适当的措施,包括报警、疏散和提供急救。

事故应急处理:在进行钻孔作业时,必须有应急处理措施和计划。

所有工作人员都应了解如何应对事故和紧急情况,并及时采取适当的措施,包括报警、疏散和提供急救。

钻孔站培训教材

钻孔站培训教材

文件编号 名称 钻孔站培训教材
第7页
共 12 页
UP=电木板+垫板+生产板+铝片+压脚高度 4 DN(定位)=电木板+垫板+生产板+铝片+1-销钉长度 DN(鉆板)=电木板+垫板-0.5mm 冷凝机:冷却油温,23℃ 冷却油量,刻度线 1/3 以上 集尘机:集尘真空压力,1000MNAQ 以上。 6.4 品质检测与处理: 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 检测基准 偏孔 披峰 塞孔 未穿未透 多孔 小孔 孔损 烧焦 孔大 孔小 刮伤 孔壁粗糙度 移位 检测基准 ≤2mil ≤0.05mm 不可有 不可有 不可有 不可有 不可有 不可有 0.05mm -0.05mm 不可见基材 ≤1mil 不可有 处理方法 报废 打磨 气枪吹孔 重工 报废 重工 报废 报废 补胶/报废 重工 报废 调整 报废 备注
第8页
共 12 页
6.5.1.4 在生产过程中出现异常情况马上向领班报告,严禁善自作主; 6.5.1.5 所负责的“5S”区域的及时清洁及维持,并做好每天的机台点检项目; 6.5.1.6 严格按照作业规范作业; 6.5.1.7 认真、详细地做好交接班工作。 6.5.2 钻孔检板技术员工作职掌: 6.5.2.1 首先了解上班钻板品质情况和本班各机台钻板情况; 6.5.2.2 对各机台第一趟板进行孔径测量,并作记录; 6.5.2.3 做到每二趟板量一次孔径; 6.5.2.4 检板、量孔径都必须戴手套作业; 6.5.2.5 中面、底板分好放置,对有漏孔、小孔、未穿、未透应即时汇报品质工程师 或领班,然后送至各机台交待清楚进行重工; 6.5.2.6 对每趟板的检验项目都必须如实记录,严禁有不良板流入 IPQC 或下制程, 对不良板进行追踪记录; 6.5.2.7 菲林应叠放整齐,对不用菲林送至菲林柜放好; 6.5.2.8 汇报本班所钻板子有无异常情况; 6.5.2.9 下班前点清量针数量是否 OK。 6.5.3 钻孔进出货技术员工工作职掌: 6.5.3.1 了解上班存量和现场生产情况; 6.5.3.2 准备好所需生产的磁片和底片; 6.5.3.3 进料时应注意进料检查,对不良和不合格板进行批退重工; 6.5.3.4 认真做到料号、版本、工单一致性,数量也必须正确; 6.5.3.5 双面板、多层板、垫板、铝片相应放置,并且标明料号,推入待钻板存放区; 6.5.3.6 出货一定及时,数量一定正确,不得少板或多板,过数一定及时; 6.5.3.7 工单按料号叠放在暂存板 L 架后面或 W 推车的板面上,数量与工单必须相符; 6.5.3.8 准备充足的 L 架,搞好车间“5S” ,一日至少 3~4 次; 6.5.3.9 区分好半废垫板,全废垫板,将全废垫板、铝片打包叠好放置在货架上; 6.5.3.10 做好本班进出货记录表格填写,不得有错;

简单钻孔培训课件

简单钻孔培训课件

简单钻孔培训课件简单钻孔培训课件钻孔是一项常见的工程技术,广泛应用于建筑、矿业和地质勘探等领域。

为了提高钻孔操作的效率和安全性,培训课件成为了必不可少的工具。

本文将介绍一份简单钻孔培训课件的内容和重要性。

首先,简单钻孔培训课件应包含基本的钻孔知识。

这包括钻孔的定义、分类和常用的钻孔工具。

学员需要了解不同类型的钻孔适用于不同的地质条件和工程需求。

此外,课件还应介绍钻孔过程中的基本术语和操作流程,如钻孔准备、钻孔机的操作和钻孔排水等。

其次,课件应重点强调钻孔安全。

钻孔作业涉及到高速旋转的钻头和大量的岩屑产生,因此安全意识尤为重要。

学员需要了解如何正确佩戴个人防护装备,如安全帽、护目镜和防护手套等。

此外,课件还应介绍如何正确设置警示标志和安全防护网,以确保周围人员的安全。

第三,课件还应包含钻孔故障排除和维护的内容。

在钻孔作业中,可能会出现各种故障,如钻头卡住、钻杆断裂和泥浆泵故障等。

学员需要学习如何快速识别和解决这些问题,以保证钻孔作业的连续进行。

此外,课件还应介绍钻孔设备的日常维护和保养,以延长设备的使用寿命。

最后,课件应包含实际案例和练习题。

通过实际案例的分析,学员可以更好地理解钻孔作业中的问题和解决方法。

练习题可以帮助学员巩固所学知识,并检验其对钻孔操作的理解程度。

简单钻孔培训课件的编写和使用对于提高钻孔作业的效率和安全性具有重要意义。

通过学习这份课件,学员可以掌握钻孔的基本知识和操作技巧,提高工作效率,减少事故发生的风险。

同时,课件还可以作为培训的参考资料,供日后回顾和学习。

因此,制作一份完善的简单钻孔培训课件对于培训工作的顺利进行具有重要意义。

打孔机培训资料

打孔机培训资料

打孔机操作规程一、钻孔操作步骤手推车式钻孔机是为探测城市地下燃气管网泄漏,而需要沿管线方向在路面_上钻一排直径很小的探孔,以便精确的确定漏气点位置,因此我们建议用户按下列步骤进行操作:1、必须明确要检查地下管线情况:首先查明地下管网情况,必须时要用地下管线探测仪进行探测。

这既包括探明地下燃气管网,也包括电缆、自来水等部门管网的情况,以避免损坏其他管线井为钻孔车的钻孔作业做好前期的准备工作。

2、用钻孔机在路面上钻探孔:在明确管道位置、深埋的情况下,沿燃气管道的走向用钻孔车钻出直径为20mm、深约50cm的探测孔。

3、用燃气管网测漏仪进行探测: .在路面上的探孔位置上,用燃气管网测漏仪进行探测以便精确地确定漏点的位置。

我们建议在进行燃气管网检漏效率成倍地提高,并且最大限度地避免由于情况不明而钻坏其他管线二、钻孔机的组成及其主要功能动力单元:动力单元包括HONDA发电机,EC2500CL发电机组以及保护电路。

它的作用是为钻孔机提供电压220V,频率为50Hz,功率为2.2KW的动力电源2、空压控制单元:空压控制单元包括一个空气压缩机、一个储气钢罐、两个竖直气压千斤顶、控制气路以及控制手柄组成。

其作用就是控制钻孔单元竖直自如地升降。

3、钻孔单元:钻孔单元采用的是BOSCH电锤配有标准的直经20mm 长540mm的高硬度的合金钢钻头或其他尺寸的高硬度的合金钢钻头,用于迅速方便地在地下燃气泄漏位置的路面上钻出探测孔,以便精确地确定煤气泄漏点的位置。

以上三个单元相互配合、相互关联有机地组合在一起,使得整个钻孔机操作起来灵活自如。

三、钻孔机的使用方法1、在使用钻孔机野外作业之前,一定要做好准备,并确信动力单元、空压控制单元及钻孔单元都处在良好状态。

2、为动力单元的汽油机加注好燃油及润滑油。

3、将钻孔机运到现场后,把钻孔小车固定在要钻孔的位置小车的脚轮上有闸,用脚踩下去即可。

4、然后启动发电装置。

这时一定要确保发动机主开关处于“ON”位置,并且关闭任何负载。

钻孔培训教材

钻孔培训教材

1.钻孔前核对生产板与流程
卡版本号及料号是否一致,
调资料 / 打销钉
并做好生产记录2.钻孔前需 将板按照钻孔方向和面向整 齐叠放3.资料调入后需核对
料号和版本号是否和实际生
产板一致
管制要求
1.入料时必须检查板的叠放 方向是否正确。
修改参数 /钻孔
1.参数调入后需根据实际情 况进行相应调整2.首件确认 合格后开始批量生产3.批量 1.放板时务必分清板的面向 生产前必须分清板子的方向, 和钻孔方向,避免方向错误 避免放错造成报废4.生产时 造成报废 注意自检,检查有无钻偏, 漏钻,未钻透等品质问题
17
3.各流程的作用及标准作业:钻孔
軸向(座標)介紹:
赢在规范ZXY Nhomakorabea18
3.各流程的作用及标准作业:钻孔
赢在规范
钻孔主要参数:
代號 S F R N D
意義 轉速 進刀速 退刀速 刀具壽命 刀具直徑
單位 rpm M/min M/min hits mm
19
4.钻机保养规范
赢在规范
20
4.钻机保养规范
13
3.各流程的作用及标准作业:钻孔
赢在规范
钻孔的目的:
通过数控机床将铜板上钻出客户要求的孔径,便于 客户端插接电子元器件。
原理: 通过机械数控切削的加工方法,将 pnl工作铜板钻出客 户设计要求的不同规格的孔径,便于客户焊接电子元 器件。
14
3.各流程的作用及标准作业:钻孔
钻孔标准作业:
步骤 作业方法
赢在规范
打销钉的目的:
通过打销钉将生产板进行固定,防止后工序钻孔时生产板移位导致偏 孔报废。
打销钉标准作业:
步骤
作业内容

(完整版)人工挖掘钻孔施工安全技术培训

(完整版)人工挖掘钻孔施工安全技术培训

风险评估指标确定
确定风险评估的指标体系,包括事故 发生概率、事故后果严重程度、暴露 于危险环境的时间等。
针对性安全防范措施制定
安全防护措施
根据危险源辨识和风险评估结果 ,制定相应的安全防护措施,如 设置警示标志、采取支护措施、
配备个人防护用品等。
安全操作规程
针对各类危险源,制定相应的安 全操作规程,明确施工过程中的

对于严重故障或无法现场修复 的情况,应及时联系制造商或
专业维修机构进行处理。
04
危险源辨识与风险评 估方法
危险源辨识方法及步骤
现场调查
对施工现场进行全面调查,了解 地质、水文、气象等自然条件, 以及周边环境和施工设施等情况

危险源识别
根据调查结果,识别可能对施工造 成危害的危险源,如地下管线、高 压线路、有害气体等。
配备齐全的安全防护设施和应急救援装备,确保施工人 员生命安全。
提高钻孔施工安全性的建议
采用先进的施工技术和设备 ,提高施工效率和质量;
加强地质勘察和设计工作, 充分了解地质条件,制定科
学合理的施工方案;
01
02
03
加强施工人员安全教育和培 训,提高安全意识和操作技
能;
建立健全的安全管理制度和 应急预案,加强现场安全监
(完整版)人工挖掘 钻孔施工安全技术 培训
目 录
• 钻孔施工基础知识 • 人工挖掘钻孔技术要点 • 钻孔设备安全操作规范 • 危险源辨识与风险评估方法 • 个人防护用品选用与佩戴要求 • 事故案例分析与经验教训总结
01
钻孔施工基础知识
钻孔施工定义与分类
定义
钻孔施工是指利用钻探设备在地下或 建筑物中钻出圆形或异形孔洞,以获 取地质资料、进行地下资源开发或进 行建筑物基础施工等。

技术交底:钻孔作业的安全知识

技术交底:钻孔作业的安全知识

技术交底:钻孔作业的安全知识1. 钻孔作业概述钻孔作业是建筑施工、桥梁建设、道路施工等多个领域中必不可少的一个环节。

其主要目的是为安装各种建筑构件、设备及管道等提供必要的孔洞。

然而,钻孔作业过程中存在一定的安全隐患,为确保作业人员的人身安全和设备设施的完好无损,特制定本技术交底。

2. 安全知识与措施2.1 个人防护装备在进行钻孔作业时,作业人员应穿戴符合国家标准的个人防护装备,包括:安全帽、防尘口罩、安全带、防护眼镜、劳保手套和防噪耳塞等。

2.2 设备检查与维护钻孔作业前,应检查设备是否完好,主要包括:钻头、钻杆、传动系统、冷却系统等。

同时,确保设备固定牢固,防止在作业过程中发生意外。

2.3 作业环境检查作业前,应对作业环境进行检查,确保:- 作业场地平整、无障碍物。

- 通风良好,无易燃易爆气体。

- 电源安全,符合国家电工标准。

2.4 操作规程钻孔作业过程中,应遵守以下操作规程:- 启动钻机前,确保钻头与孔壁保持适当距离。

- 缓慢提升钻杆,避免突然加速导致钻头卡住。

- 发现异常情况,如卡钻、钻头磨损等,应立即停机处理。

- 作业过程中,严禁作业人员离开钻机。

2.5 现场管理钻孔作业现场应设专责监护人,负责监督现场安全,确保作业人员遵守安全规定。

同时,现场应设置安全警示标志,提醒无关人员远离作业区域。

2.6 应急预案针对钻孔作业中可能发生的突发事件,如设备故障、火灾、人员伤亡等,应制定应急预案,并组织作业人员进行应急演练。

3. 培训与考核为确保钻孔作业安全,应对作业人员进行安全培训,内容包括:钻孔作业基本知识、安全操作规程、应急预案等。

培训结束后,应对作业人员进行安全考核,考核合格后方可上岗。

4. 责任与监督钻孔作业过程中,各级负责人应切实履行安全职责,加强对作业现场的安全监督。

对于违反安全规定的行为,应立即制止,并严肃处理。

5. 总结钻孔作业的安全知识是保障作业人员生命安全和设备设施完好无损的重要手段。

钻孔作业:掌握必要的安全技术

钻孔作业:掌握必要的安全技术

钻孔作业:掌握必要的安全技术1. 简介钻孔作业是在建筑、土木、采矿、机械等行业中常见的施工方式,涉及到许多潜在的安全风险。

为了确保钻孔作业的安全,掌握必要的安全技术至关重要。

本文档旨在提供有关钻孔作业安全技术的详细指导。

2. 安全装备在进行钻孔作业时,必须配备适当的安全装备,包括但不限于:- 安全帽:保护头部免受 falling objects 或碰撞伤害。

- 安全鞋:保护脚部免受尖锐物体或压力伤害。

- 防护眼镜:保护眼睛免受飞溅物体或灰尘伤害。

- 耳塞:保护听力免受噪声损伤。

- 呼吸防护设备:在有害气体或粉尘环境中保护呼吸道。

3. 安全操作程序执行钻孔作业时,必须遵循严格的安全操作程序:1. 在开始作业之前,检查设备和工具是否处于良好状态,并确保所有安全装置都已正确安装。

2. 在钻孔区域周围设置适当的安全防护措施,如围栏、警示标志等,以确保无关人员远离作业区域。

3. 在钻孔过程中,确保钻头和机器的稳定,防止因不稳定导致的意外伤害。

4. 在进行钻孔作业时,必须遵守相关法规和行业标准,确保作业的安全性。

4. 预防措施钻孔作业中存在一些潜在的风险,如爆炸、火灾、中毒、窒息等。

为预防这些风险,应采取以下预防措施:1. 在钻孔作业前,进行风险评估,识别潜在危险,并制定相应的风险控制措施。

2. 确保钻孔区域内的通风良好,以防止有害气体积聚。

3. 在易燃易爆环境中,采取防爆措施,如使用防爆电动工具、严禁使用明火等。

4. 对钻孔作业中的废水、废渣进行妥善处理,避免污染环境和伤害作业人员。

5. 培训与监督为确保钻孔作业的安全,必须对作业人员进行安全培训,使他们了解并掌握相关安全知识和技能。

此外,监督人员应定期进行现场检查,确保安全措施得到充分执行,并及时解决安全隐患。

6. 事故应急预案为应对钻孔作业中可能发生的意外事故,制定事故应急预案至关重要。

应急预案应包括以下内容:1. 事故报警和紧急疏散程序。

2. 事故现场处置方案,包括伤员救护、现场勘查等。

钻孔作业安全操作规程

钻孔作业安全操作规程

钻孔作业安全操作规程一、概述为了保障钻孔作业的安全和顺利进行,本文制定了钻孔作业安全操作规程。

本规程面向所有参与钻孔作业的工作人员,包括但不限于钻孔机操作人员、勘探人员、安全监督人员等。

二、原则1.安全第一,预防为主。

2.严格执行操作规程,保证每个环节的安全。

3.坚持教育培训,增强操作人员安全意识。

4.确保设备完好无损、符合标准要求。

三、作业前准备1.操作前需查看设备是否完好无损,未发现异常现象,方可进行作业。

2.对作业坑道进行检查并保持通风良好以确保工人的安全。

3.检查周围环境,确保现场区域畅通、无人员在场。

4.制定应急预案和安全措施,并建议每人定期重温。

四、作业中的安全措施1. 工人安全措施1.操作之前,操作人员必须检查并正确佩戴个人防护装备,包括但不限于头盔、防护鞋、手套等。

身体劳力负担较大,需要注意保持身体平衡和力量平衡。

2.在作业过程中,操作人员不能穿松散的衣物,不要戴首饰及其他挂件。

3.操作人员应根据工作实际,选择合适的安全绳长度,保证自身安全。

2. 设备安全措施1.钻头润滑剂不得混入其他物质,以免降低使用效果。

2.切勿随意添加石灰,以免钻孔机被腐蚀,导致故障。

3.钻机工作时,操作人员离设备不得过近,以保证人身安全和机器运转正常。

4.在钻孔之前,必须检查钻孔机的安全防护装置是否完好,并确保造成破损的防护装置及时进行更换。

3. 环境安全措施1.钻孔作业时,周围人员应保持足够的安全距离。

2.在通风条件不佳的环境下作业时,操作人员需要佩戴防护口罩。

3.作业过程中禁止吸烟、使用明火等易燃物品。

五、作业后整理1.完成作业后,应检查设备是否正常,钻头能否失效。

2.需要将所有废料或顶土等物资清理干净,保持场地的整洁和卫生。

3.避免擅自调节机器,需对设备进行妥善的维护和保养。

六、安全培训每位相关工作人员需要接受钻孔作业安全培训。

此培训可以涵盖各个环节的安全知识、应急处理方法、安全操作要点等,让操作人员全面了解安全作业规程并做好准备。

简单钻孔培训课件

简单钻孔培训课件

简单钻孔培训课件简单钻孔培训课件钻孔是一项重要的工程技术,广泛应用于建筑、地质勘探、矿产开采等领域。

为了提高工人的技能和安全意识,简单钻孔培训课件应运而生。

本文将从钻孔的基本原理、常见问题及解决方法等方面进行介绍。

一、钻孔的基本原理钻孔是通过旋转钻杆和钻头来切削地层,达到获取地质信息或安装设备的目的。

在钻孔过程中,需要注意以下几个关键点:1. 钻杆的选择:钻杆应根据地层的性质和工程要求进行选择。

常见的钻杆有钢管、合金钢管和钢筋等。

根据工作环境的不同,还需要考虑钻杆的长度和连接方式。

2. 钻头的选择:钻头是钻孔过程中最重要的部件之一。

常见的钻头有钻岩头、钻土头和钻石头等。

选择合适的钻头可以提高钻孔效率和质量。

3. 钻孔液的使用:钻孔液是钻孔过程中的重要辅助材料,用于冷却钻头、清除切屑和稳定钻孔。

常见的钻孔液有泥浆、水和泡沫等。

根据地层的性质和工程要求,选择合适的钻孔液非常重要。

二、钻孔中的常见问题及解决方法在钻孔过程中,常常会遇到一些问题,如卡钻、漏水、起钻等。

下面将介绍一些常见问题及相应的解决方法。

1. 卡钻:卡钻是指钻杆在钻孔过程中无法继续向前推进的情况。

卡钻的原因可能是地层坚硬、钻杆弯曲或钻孔液不合适等。

解决方法可以是更换钻头、调整钻杆的位置或调整钻孔液的性质。

2. 漏水:漏水是指钻孔过程中地下水或钻孔液从孔壁渗漏出来的情况。

漏水的原因可能是孔壁渗透性较强、钻孔液密封性不好或钻杆连接处不严密等。

解决方法可以是增加钻孔液的密封性、加强孔壁的固结或更换钻杆连接件。

3. 起钻:起钻是指钻杆在钻孔过程中无法保持稳定,导致无法正常切削地层的情况。

起钻的原因可能是钻杆过长、钻孔液不稳定或钻杆连接处松动等。

解决方法可以是调整钻杆的长度、改善钻孔液的稳定性或加强钻杆连接处的固定。

三、钻孔的安全注意事项钻孔是一项危险的工作,需要工人们严格遵守安全规定,保护自己和他人的安全。

以下是一些钻孔过程中需要注意的安全事项:1. 穿戴防护装备:在钻孔现场,工人们应穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等防护装备,以保护自己免受意外伤害。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

5 打孔作業講座時間:1H打孔也就是用钻头在机械零件上穿圆形的孔。

在机械零件上通常需要打孔以便使用螺栓固定,或者用于挑扣。

总之需要打孔的地方非常多。

一般是使用钻床使钻头回转进行加工。

作为使之回转的动力源以下三种。

①用手转动手柄②使用压缩空气转动叶轮③用电力转动电机。

这三种方式中,多在工厂使用的是电钻。

1. 钻床1.1 电气钻头(电气BOOR )电钻的构造如图5-1所示。

基本结构是小型电机安装在轻合金盒子中,通电后使电机回转从而带动钻头转动。

电源开关安装在手柄部位,用右手握住手柄及拉钩,按下拉钩后通电。

钻头的回转数是固定的。

电钻取下电源后,移动方便,可在任何地方进行加工。

但是,其本身体积较小,不能完成直径较大的打孔作业。

使用电钻时,用右手握紧手柄 ,左手支撑本体下部,使电钻回转并能稳定的进行打孔作业。

如果太大力按住工件,可能引起因电钻的振动使工件面打滑、电钻断裂。

正确的做法是电钻钻入工件一部分后再加力。

如果此时加力太大,握住的手柄部分会左右振动,电钻很有可能会折断。

打孔时对准轴心直线作业非常重要。

电钻有如图5-1所示单手操作的小型轻量型电钻,也有与轴相对成丁字形的。

此类电钻需双手紧握手柄按压钻头,本体大,所需按压力也大,因此可以完成直径较大的打孔作业。

一般来说,单手操作的电钻钻头直径8mm 以下的较为常见,最大可以达到13mm 。

(木工用除外)双手操作的电钻,最大可以完成20mm的打孔作业,一般来说12~15mm比较多。

1.2 台式钻床安装在作业台上使用的小型钻床是立式钻床的一种。

电机的回转是通过皮带带动主轴转动。

钻头安装在主轴端面的钻卡上。

转数的变换通过皮带箱中的皮带的变换来进行。

通常有普通高速、中速、低速三种。

(参照图5-2)工件固定在工作台上,通过手柄操作压下钻头进行加工。

工作台可以在支撑柱上任意位置固定。

根据工件的高低,钻头的长短调整。

小型机械的电机马力为1/4马力(200W )的居多,不能加工直径较大的物品。

也因主轴的上下移动距离较小而不能完成深度较大的打孔作业。

加工的限度是直径为12-12MM左右,孔的深度为20MM左右。

因多使用小直径的钻头,回转数最高达到2500rpm左右。

1.3 立式钻床立式钻床是最普通的钻床,由基座、支撑柱及安装在其上的工作台、主轴头组成。

根据动力传送及主轴变速的方式可分为分档式及齿条式。

现在齿条式比较常见。

所有方式都可以机动进刀及手动进刀。

(参照图5-3)工件放在工作台上加工,钻头的切削力可能使工件转动,因此需要防止工件转动。

另外,钻头穿透工件后,钻头的扭转角可能使工件浮起,从而使固定工件的手受伤。

因此使用螺钉固定后加工,或者用相当重量的机械虎钳固定工件以防止其转动。

在实际工作中必须注意这些并用方法。

传送带盒盖主轴微动调节主轴快进调节锭子 载台支杆 载台升降调基座载台底支柱摇臂摇臂升降螺母基座图5-1 电钻5-2 台式钻床图5-3 立式钻图5-4 径向(radial )钻床钻头夹滚珠轴承钢珠楔子 毛刷固定器弹簧碳刷 开关开关阀 整流子铜线夹cord滑轮箱马达钻头夹 手柄支柱 基座固定柄基座载台1.4 摇臂钻床(径向钻床) 图5-4所示。

以支撑柱为中心,带有转动臂。

可滑动主轴头装在臂上,通过移动主轴头靠近工件进行加工。

在这种方式下,工件处于静止状态,在臂及主轴头的运动范围内进行打孔作业,适用于大型的、较重的物品加工。

 2. 钻头普通的钻头是指麻花钻头。

用途非常广泛。

在圆棒上切开钮槽,在顶端安装刀刃。

多使用高速度钢作为材料,其他还有碳工具钢、合金工具钢、也有刀刃上使用超硬刀头的情况。

2.1 钻头的各部分名称及刀尖的角度钻头由刀刃部分及柄部分组成。

各部分名称如图5-5所示。

柄有莫氏锥度及直线型,直线型柄多用于 小直径钻头。

图5-6表示钻头的顶端刀刃部分。

钻头除了顶端角、扭转角以外还有三个刃口斜角。

(参照表6-1) (1)顶端角(顶端刀刃角)指钻头顶端的圆锥部分的角度。

JIS 的标准规定为1180 加工材质的不同对角度要求也不同, 软材质用小角度,硬材质用大角度。

 (2)扭转角 扭转角度对钻头的锋利度有很大影响,一般来说,扭转角度越大钻头越锋利。

但扭转角度大也 钻头也容易断裂。

扭转角还有把切屑排除槽外的功能,在穿深孔时要特别注意这一点。

一般来说,扭转角小更 容易排出切屑。

 (3)刀刃的刀口斜角。

(第二号角) 只留下钻头顶端圆锥的刃口部分,为了使圆锥部分与工件不全面摩擦而采用的角度叫 刃口斜角。

这个斜角对钻头的锋利度有非常大的影响。

在刀刃上使用斜角就可以避免顶端变成点状,而使之 成为直线。

我们称这个部分为钻头横刃部。

横刃部太大,就不能切削工件,与钻头顶端相摩擦, 使加工变成撬开型加工。

因此我们要尽量使这部分如刀刃,进行局部的研磨。

图5-5 钻头各部名称图5-6 钻头刀刃名称图5-7 刀刃的刀口斜角钻头刀刃处于不同位置的切削状态 (4)钻心(钻心厚度)指钻头中心部分的厚度,为了抵抗切削过程中的扭力矩,由顶端到柄逐渐加厚。

钻心仅在刀刃的前端构成部分没有刀刃,因此,这个部分太长会增加切削抵抗,从而增加加工压力,而不能进行稳定的切削。

把这个部分销短,安装刀刃的作业叫做钻头横刃修磨(thinning)。

2.2 钻头修磨(thinning )钻头的钻心部分太厚,切削抵抗增大,而影响锋利度。

但是钻心薄,钻头也薄的话,强度就会下降,所以要对钻心的顶端部分进行研磨。

这个作业 叫做修磨。

标准的修磨方法有:1)以减少切削抵抗为目的,使钻头横忍部及前角符合工件的材质进行研磨。

(参照图5-8(a ))2)较好地排去钻屑,修缮钻头锋利程度的方法(参考5-8(b ))等。

 修磨(thinning )需特别注意左右平衡。

2.3 钻头种类 钻头依轴杆(shank )形状分为直杆钻(straight shank drill )和锥杆钻(taper shank drill )。

依螺纹(轴沟)形状又分平钻(falt drill )、曲钻(twist drill )和特殊钻。

 (1)直杆钻(straight shank drill ) 刀刃部和刀杆部材料一致,刀杆为直圆筒型,口径大小和普通钻一样。

刀杆部分用夹头(chuck )卡住固定起来。

 (2)曲杆钻(twist shank drill ) 分两种:一是刀杆部成莫尔斯锥型(morse twist ),制作与刀刃同步一体化;还有是分别制作 然后连接起来的那种。

装在机械主轴端锥孔中使用。

因持久力比钻头夹(drill chuck )更有力, 所以采用比直杆(straight shank )口径更大的钻头。

 (3)钻头的种类、形状、用途图5-9 各类钻头图5-8钻头的修磨(thinning )钻头上有注油孔,从柄部或颈部注入切削油,既有润滑刀刃的作用,也有利于冷却。

另外通过油空心钻(三槽钻有三个螺旋槽,用于螺纹底孔的穿孔作业。

也适用 于道钉孔的加工。

如果没有螺纹底孔便不能加工。

比普通钻头精度高。

钻头间尖端部分研磨成两段,可一次性钻出分段孔,减少第二段钻头的加工余量,,用于钻精度好的孔。

带油孔深孔钻多用于小直径穿孔作业。

受扳钻、电钻都是使用 直柄钻头。

直柄钻头顶端装有超硬触头。

耐磨损力强,对锋利度影响小。

锥柄钻头 超硬钻头最普通使用的钻头。

锥面以机械形式结合,可以进3. 钻床作业3.1 钻头的安装(1)用钻头夹(drill chuck )安装 直杆钻的安装中需用到钻头夹。

把附属手柄插入钻头夹,然后合上手柄齿轮和夹头套筒下的齿轮,旋转手柄即可调节空隙大小。

(参考图5-10) 在把钻头装上钻头夹时,为防钻头晃动,先用指尖转动钻头2-3次再拧紧。

(2)用套筒安装 锥杆钻(taper shank drill )的安装中用到套筒(sleeve )或套节(socket )。

(参考图5-11) 在把钻头插入套筒时,得注意核对榫头(tongue )的位置,把钻头置于上方,套筒榫部分则对准牢固的料块。

此时严禁对准钻床的载台上方。

 钻头尖可以用铜锤或铅锤敲打进去,但钻头很细时则应避免那样做,此时也不能用太大力敲打。

 配套钻头插入机床主轴锥孔时需注意榫头(tongue)的方向,用力压进去。

需更大力压入时,降下主轴在载台上放软金属块,手柄操作2~3次压入。

当然也可采取在插入钻头的状态下从下面用铜锤轻轻敲打的方式。

图5-10 钻头夹(drill chuck )榫头部 榫头孔锥管内侧锥管外侧图5-11 套筒(sleeve )套筒 螺母 从主轴取出用完的钻头时要用到冲头(drift )(参考5-12)冲头是用有坡度的钢板,将钢板前端插入主轴侧面的椭圆型孔内,用锤子敲打端部取下锥部.(参考图5-13)此时需注意的是钻头从主轴卸下下落时,左手对准主轴端部,能拿到掉在指间的钻头部分。

另外,还得想办法降低机床主轴,使其靠近与载台间的距离,在载台上放置像木板类的软材料,使拆下的钻头能落在主轴孔和载台间而不会倒下去。

(3)用速变夹头(quick change chuck )时 速变夹头(quick change chuck )能让我们不停下机床又能进行钻头更换。

其原理为装在主轴上的主体及装在主体上的套节(socket )构成。

套节有几个,各套节上均装备有钻头。

套节外径为圆筒型,插入主体的圆筒内。

此时,若向上压起主体外侧的套筒,则将切断夹头主体与套节的连带运动。

若压住提起套筒,插入套节再降低套筒,则钻头将安装至主轴并紧密结合起来。

若逆序操作,则可拆下钻头。

这里可用单手操作。

3.2 工件的安装 用电钻打孔时如果工件小就用工作台的虎钳进行安装,在工件大的情况下就在原放置工件的场地直接打孔。

这是因为钻头径比较小,旋转力也比较弱。

特别是手工打孔时,由于轴位置不稳定,在电钻加工的最后工位中务必调节推力、切实抓稳工具使轴位置安定切勿使它摆动。

(1)用手按压加工的情况 图5-14是用手按压加工时的图,这时必须使用回转。

一旦没有回转,由于电钻旋转力的作用 工件一直在旋转,所以可能会造成用手力也按不住它。

在工件小、钻径也小而虎钳十分大和有重量的时候,经常是把工件加到虎钳上安置在工作台上,用单手按住虎钳进行加工。

但这个时候最好把虎钳的回转设置在工作台上。

(2)安装工件加工的情况 把工件固定在机械工作台上加工作为加工方法来说是最安全的,工件在加工过程中不会移动,对于正确的孔加工来说是最好的,但是在直立球盘的情况下由于主轴的位置是固定的,必须在对合打孔位置之后再固定,这有点不便。

关于这点向心球盘是主头轴移动所以工作起来很轻松。

(参考图5-16) 固定工件的时候,紧固螺栓的位置要向工件的方向靠近。

 另外、和这个方法接近的做法是,在定盘上装置设备,然后把它装上机械工作台,有回转和并用的方法。

相关文档
最新文档