蠕墨铸铁生产技术及工艺
蠕墨铸铁的生产技术
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蠕墨铸铁生产技术控制要点总结
蠕墨铸铁生产技术控制关键点总结1.熔炼过程要快速熔化：减小白口宽度白口＜10mm，增强石墨化能力。
2.过热：改变铁水的遗传性，使碳族元素重组。
3.选择合适的CE值对石墨的生长很有利。
4.采用三明治蠕化必须把握好包子的温度以及出炉温度，出铁量必须定量是确保蠕化效果的关键。
5.根据入水工艺，确定浇注温度目的是保证后期的孕育剂能充分熔化，否则铁水的过冷度大极容易出现碳化物。
6.控制好合适的镁硫比，是控制蠕化率的关键。
具体结合压盘2满足现在手工浇注工艺生产的条件第一：原铁水必须下列要求才可以出炉C Si Mn S P Cr Sn3.55-3.65 1.88-1.980.35-0.450.012-0.018≤0.05≤0.10.015-0.025第二：出炉温度必须控制在1540±10℃，出铁重量500-510kg，原铁水取白口≤10mm，每次生产做第一炉时取碳硫试片与光谱对照，准确确定碳量。
第三：ZFCV4#加入量为0.34-0.35%将合金倒入到合金室后摊平倒入压包育剂再次摊平使用2#（小铁饼）盖平即可，不再覆盖任何覆盖剂。
第四：浇注包使用P2或P30浇注包使用前目测合金室深度和圆周是否规则检查，检查合格的包子使用瓦斯烘烤，烘烤时间≥2小时，2小时后使用红外线测温仪测量包子的包号处铁皮的温度≥180℃方可使用否则禁用，使用前，打最后一次光谱前一定要用铁水烫一次，目视包子有排气孔是否有水气冒出如果有则包子不能使用退回，合格的包子烫5分钟后回炉。
原铁水光谱合格后方可出炉。
第五：浇注注意事项：A）浇注前先测量浇注温度合格（1460-1370℃）如果温度过高则加一个抛B）浇注前要造一箱型之后开始浇注保证铁水充型平稳，否则浇注不平稳铁水飞溅易造成串铁出现冷豆缺陷，浇注完一箱后做首箱标示。
C）浇注结束前5箱测量尾箱温度和取光谱试样，浇注完后则做好标示下次浇注是必须隔离3箱以上开始浇注。
D)浇注前做好准备工作，测温仪，取样勺，随流孕育器孕育咀的更换使用直径为¢4mm，孕育剂使用si-sr孕育剂。
蠕墨铸铁材料
蠕墨铸铁材料
蠕墨铸铁是一种含有球状石墨的铸铁材料，也被称为球墨铸铁或球铁。
它的主要成分是铁、碳和硅，同时还含有一些稀土元素和微量元素。
蠕墨铸铁的特点是强度高、韧性好、耐磨性强、抗腐蚀性好等。
一、蠕墨铸铁的制备方法
蠕墨铸铁的制备方法主要有两种，一种是加入球化剂，通过球化处理使铸铁中的石墨形成球状，另一种是加入蠕化剂，通过蠕化处理使铸铁中的石墨形成蠕虫状。
二、蠕墨铸铁的性能特点
1.高强度：蠕墨铸铁的强度比普通灰铸铁高出30%左右，比普通钢铁还要高。
2.良好的韧性：蠕墨铸铁的韧性比灰铸铁和白口铸铁都要好，可以承受较大的冲击负荷。
3.耐磨性强：蠕墨铸铁的耐磨性比普通灰铸铁和钢铁都要强，可以用于制造耐磨件。
4.抗腐蚀性好：蠕墨铸铁的抗腐蚀性比灰铸铁和钢铁都要好，可以用于制造耐腐
蚀件。
5.加工性能好：蠕墨铸铁的加工性能比灰铸铁和白口铸铁都要好，可以进行铣削、钻孔、车削等加工。
三、蠕墨铸铁的应用领域
蠕墨铸铁由于其高强度、良好的韧性、耐磨性强、抗腐蚀性好等特点，被广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天、铁路交通、建筑工程等领域。
例如，发动机缸体、导轨、机床床身、航空发动机叶片等都可以采用蠕墨铸铁制造。
蠕墨铸铁的生产技术
表 １ 铸 铁 显 微 硬 度 Ｈ 比较 ｍ
稀 土蠕 铁 测 定 值 ２２３６ ０－０ ２８３４ ５—６ 平 均 值 ２９ ５ ３５ ｌ ＨＩ ０ ＇ ０孕 育 灰 铸 铁 ￣ 测 定 值 ｌ９ ２ ９ ８ － ３ ２ ｌ２ ２ ２～７ 平 均 值 ２ｌ ｌ ２９ ４
“ 硅高 锰 ” 分并 加入 铜 、 、 、 、 低 成 钼 钨 铬 钒等 稳 定珠 光
体 的合 金元 素 ，则 获得 珠光 体蠕 铁 的炉 前 处理 比较
容易 控制 。 需 要注 意 的是 原生 铁来 源崩 蠕 铁 基体 组 织 的影
也 许 有人 会提 出 ， 蠕铁 一 铸铁 双层 浇 注 的母 液 灰
性 好 、 轨 以下 吸震 性 又 好 ， 导 而且 可 降低 成本 ， 否 是
可 以？
环 ， 生产 和 使 用 装环 过 程 中 ， 在 往往 有 折 断现 象 ， 而
山东读 者 ： 云清 杜 且 需要 消耗 大量 的贵 重合 金 ， 蠕铁 的综合 性 能很 好 ，
答 ： 的想 法 和我们 过 去 的想法 完 全一 样 ， 法 你 想
是 否也 可 采用 孕 育铸铁 ？笔 者认 为 ， 这种 方 案 ， 能 只
是： 即便 两 层 铁 液 混 合 了 ， 起 码 ， 强 度 和 耐磨 性 最 其
也 不会 亚 于 原 来 的母 液 （ 育 铸 铁 ） 但 要 保 证 导轨 孕 ， 中 的蠕 化 元 素 达到 “ 界点 ” 突变 点 ） 上 ， 之 获 临 （ 以 使 得 蠕 虫状 石 墨组织 ， 它仍 是 个难题 ， 而且 亚共 晶蠕铁
较大 的 件 下 ， 在 用本 溪 生 铁 熔 炼 的 蠕铁 ， 其铁 素 体特 别 多 ，而用 济 南生 铁等 一 些地 方 生铁 熔
蠕墨铸铁的生产要点
蠕墨铸铁的生产要点
蠕墨铸铁的蠕化处理范围本身就很窄，国外又要求更高的蠕化率，所以必须要采用合适的生产技术与相应的蠕化剂。
原铁液中硫的含量对蠕化处理，即蠕化剂的消耗与最终蠕化率的大小有决定性的影响。
想法使蠕化处理前铁液的含硫量稳定在0.01-O.03%之间，并认为最佳的原铁液残硫量应在0.01-0.02%。
铁液在蠕化处理后的镁稀土量决定了石墨的形状与各类石墨的数量，较为一致的看法是Mg≤0.01%为片状石墨，Mg在0.01-0.018%可获得蠕墨铸铁，Mg在0.025-0.04%为球墨铸铁。
故获得蠕墨铸铁的镁范围为±0.04%。
实际生产中，而确保获得蠕墨的绝对含镁量又和原材料，熔炼条件，孕育处理方法有关。
蠕化处理后每五分钟又要损失0.001%，故更增加了控制高蠕化率的难度。
各研究结果基本趋于一致，为防止钛对炉料的污染和改善切削性能，现在蠕化剂多为FeSiMgRe。
其中Mg量为4-5%，Re主要是铈，量在0.5%到0.6%不同，但倾向于在1.0-1.5%。
有的企业在蠕化剂中联部还使用钙。
蠕化处理方法和球化处理方法相同，由于喂丝法有控制精确、改善劳动环境的优点，尤其可用计算机，根据处理的铁液量和快速测定的原硫量可精确控制喂丝量，故国外喂丝得到了迅速的推广运用，现在普遍应用此法更适合于生产蠕墨铸铁。
蠕墨铸铁缸体、缸盖的生产工艺
（ １ ） ｉ ｒ ｏ ｎ ｍｅ ｈ ｔ ａ ｐ ｐ ｉ ｎ ｇ ｌ ｆ ｏ ｗ ｄ ｉ ｓ ｃ ｏ ｎ ｔ ｉ ｎ ｕ ｉ ｔ ｙ ｓ ｈ ｏ ｕ ｌ ｄ ｂ ｅ ｐ ｒ ｅ ｖ ｅ ｎ ｔ ｅ ｄ ｄ ｕ ｉ ｒ ｎ ｇ ｖ ｅ ｒ ｍｉ ｃ ｕ ｌ ａ ｒ ｉ ｚ ｉ ｎ ｇ ｔ ｒ ｅ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｉ ｎ ｏ ｒ ｄ ｅ ｒ ｔ ｏ ｒ ｅ ｄ ｕ ｃ ｅ ｌ ｏ ｓ ｓ ｃ ａ ｕ ｓ ｅ ｄ ｄ ｕ ｅ ｔ ｏ ｖ ｅ ｒ ｍｉ ｃ ｕ ｌ ａ ｒ ｉ ｚ ｅ ｒ ｅ ｖ ａ ｐ ｏ ｒ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ； （ ２） ｉ ｔ ｉ ｓ ｎ ｅ ｃ ｅ ｓ ｓ ａ ｒ ｙ ｔ ｏ ｏ ｔ ｆ ｅ ｎ ｃ ｈ ａ ｎ ｇ ｅ ｖ ｅ ｒ ｍｉ ｅ ｕ ｌ ａ ｒ ｉ ｚ ｉ ｎ ｇ ｔ ｒ ｅ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｌ ａ ｄ ｌ ｅ ， ｏ ｒ ｔ ｏ ｃ ｏ ｏ ｌ ｔ ｈ ｅ ｖ ｅ ｒ ｍｉ ｃ ｕ ｌ ａ ｒ ｉ ｚ ｅ ｒ ｐ ｉ ｔ
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蠕墨铸铁的蠕化处理工艺
蠕墨铸铁的蠕化处理工艺铸造工业网任何未作处理的铁液，由于过冷度与S、O含量均达不到形成蠕虫状石墨的要求，因此，为使石墨成长为蠕虫状，必须对铁液进行蠕化处理。
目前，所有的处理工艺中，原则上划分为亚球化处理及反球化处理两大类型。
一、亚球化处理：向铁液中添加低于处理球墨铸铁所需要的球化元素数量，使之达不到完全的球化程度，从而制得中间态石墨的处理工艺。
使用的球化元素：Mg、Ce、Ca。
单独使用少量的Mg对铁液进行处理，可制得蠕虫状石墨。
这种方法对原始硫含量有较高要求。
随着今天熔炼技术的进步，推荐使用单一镁做为蠕化元素。
单一的铈或者含铈稀土也是很好的蠕化剂。
使用稀土蠕化剂的优点是蒸气分压低，容易控制，反应产物比重大，不容易上浮衰退。
但铈的激冷倾向强烈，容易生成白口。
钙的蠕化能力比镁和稀土都弱，能延缓石墨由蠕虫状转变到球状的过程，放宽合金加入量的范围。
但钙易生成高熔点的硫、氧化物，包覆合金表面阻止反应，其次，含钙蠕化剂需要较高的处理温度。
二、反球化处理：借助反球化元素的干扰作用使球状石墨向蠕虫状转化的处理工艺。
在众多的反球化元素中，Ti、Al是常用的元素。
因为其干扰能力弱，反球化作用温和，允许的临界含量大，便于控制。
S是典型的反球化元素。
最近发现，向球化处理后的铁液中添加少量的硫，可使石墨由球状向蠕虫状转变。
与Ti、Al相比，S的加入量极小，且不污染回炉料，不存在微量元素富集的问题。
随着商品蠕化剂出现，将蠕墨铸铁的生产工艺大大地得到了简化，而市面上较为常见，且用的最多的蠕化剂，还是基于亚球化处理，或者是亚球化处理+反球化处理，只有根据自己企业的实际情况，正确选择蠕化处理工艺，以适应自己，这才是正道。
蠕墨铸铁生产工艺
蠕墨铸铁生产工艺[组织]：组织中具有蠕虫状石墨。
铸铁液经蠕化处理后可得到具有蠕虫状石墨的蠕墨铸铁，方法为浇注前向铁液中加入蠕化剂，促使石墨呈蠕虫状。
[性能]：蠕虫状石墨的形态介于片状与球状之间，所以蠕墨铸铁的力学性能介于灰铸铁和球墨铸铁之间，其铸造性能、减振性和导热性都优于球墨铸铁，与灰铸铁相近。
蠕虫状石墨蠕墨铸铁的显微组织二、蠕墨铸铁的牌号及用途[牌号表示方法]：蠕墨铸铁的牌号是由“RuT”（“蠕铁”两字汉语拼音字首）后附最低抗拉强度值（MPa）表示。
例如牌号RuT300表示最低抗拉强度为300MPa的蠕墨铸铁。
[应用范围]：蠕墨铸铁主要用于承受热循环载荷、结构复杂、要求组织致密、强度高的铸件，如大马力柴油机的汽缸盖、汽缸套、进（排）气管、钢锭模、阀体等铸件。
蠕墨铸铁的牌号、力学性能及用途（摘自JB4403－1987）牌号力学性能应用举例σb/MPaσr0.2/MPaδ/%HBS不大于RuT260 260 195 3 121～197增压器废气进气壳体，汽车底盘零件等RuT300 300 240 1.5 140～217排气管，变速箱体，汽缸盖，液压件，纺织机零件，钢锭模等RuT340 340 270 1.0 170～249重型机床件，大型齿轮箱体、盖、座，飞轮，起重机卷筒等RuT380 380 300 0.75 193～274 活塞环，汽缸套，制动盘，钢珠研磨盘，吸淤泵体等RuT420 420 335 0.75 200～280近几年，蠕墨铸铁的应用，特别是在欧洲，得到了长足的进展。
这是人们在发现蠕墨铸铁后，首次作为一种材质在国外发动机缸体等重要铸件上得到广泛使用。
应用的同时又掀起了相应的进一步深入研究的高潮。
欧盟也已制订出蠕墨铸铁标准草案，发给各企业，正在征求意见，并预定在一年内正式公布。
美国在前年就把蠕墨铸铁的产量从球墨铸铁中分离出来统计，表明了他们对蠕墨铸铁的重视程度。
今年6月的GIFA展览会上，许多铸造企业都把蠕墨铸铁作为供货范围，并举出了相应的生产实例。
一种蠕状石墨铸铁涡旋盘及其生产工艺
2019-2020学年度历史九年级上册第六单元资本主义制度的扩展和第二次工业革命第23课第二次工业革命岳麓版复习特训十第1题【单选题】人类发现电的存在，最早是在( )A、17世纪B、18世纪C、19世纪D、20世纪【答案】：【解析】：第2题【单选题】1851年，在英国伦敦一座水晶宫内，举办了第一届世界博览会，展出了当时世界上最先进的工业成果。
下列发明中可能参展的是( )A、蒸汽机B、电灯C、飞机D、人造卫星【答案】：【解析】：第3题【单选题】德国外交大臣皮洛夫曾表示德国“也要求阳光下的地盘”。
推动德国调整外交战略，在全球范围内争夺殖民地的重要历史因素是( )A、德国完成统一B、第二次工业革命C、南北战争的爆发D、三国协约的建立【答案】：【解析】：第4题【单选题】他一生共有2000多项发明，被誉为“发明大王”的科学家是( )A、爱迪生B、史蒂芬孙C、卡尔·本次D、莱特兄弟【答案】：【解析】：第5题【单选题】A、资本主义世界市场形成B、第二次工业革命提高了生产力C、两大军事对抗集团形成D、资产阶级统治得到巩固与扩大【答案】：【解析】：第6题【填空题】18世纪中期开始的第一次工业革命，使人类进入了“______时代”；19世纪70年代开始的第二次工业革命，使人类进人了“______时代”．【答案】：【解析】：第7题【问答题】科技创新有力推动了人类文明的演进，对社会生产、生活产生了深刻的影响。
结合所学知识，探究、解答下列问题：材料一观察下图回答：（1）图A、B所示的成果各是什么？图A所示成果的发明和使用把人类带进了什么时代？图B所示才成果的出现是人类进入什么时代的表现？材料二科技的创新和进步扩大了人们的活动范围，增强了人与人之间的交流，使世界逐渐发展成为一个密不可分的整体。
（2）请分别从两次工业革命中各举一项有利于“整体世界形成”的成果。
（3）科技是一把双刃剑，科技改善了我们的生活，但也带来很多负面影响。
蠕墨铸铁柴油机气缸体喂丝蠕化稳定生产工艺
蠕墨铸铁柴油机气缸体喂丝蠕化稳定生产工艺随着工业化的发展，柴油机的应用越来越广泛，尤其是在农业、交通和航空等领域。
柴油机的气缸体是其最重要的组成部分之一，因为它直接影响着柴油机的性能和寿命。
而蠕墨铸铁气缸体是目前柴油机行业中最为流行的一种材料，因为它具有高强度、高韧性、高温强度和良好的耐腐蚀性等特点。
但是，蠕墨铸铁气缸体的生产过程中存在一些问题，比如喂丝不均匀、蠕化不稳定等，这些问题直接影响着蠕墨铸铁气缸体的质量和生产效率。
因此，本文将从蠕墨铸铁柴油机气缸体喂丝蠕化稳定生产工艺的角度出发，探讨如何提高蠕墨铸铁气缸体的生产效率和质量。
一、蠕墨铸铁柴油机气缸体的特点蠕墨铸铁是一种高强度、高韧性、高温强度和良好的耐腐蚀性的铸铁材料。
它的主要成分是铁、碳、硅、锰、钼、钒等元素，其中碳含量在2.5%~4%之间。
蠕墨铸铁的名称来源于其具有球状蠕墨石墨颗粒的特点，这种球状蠕墨石墨颗粒可以有效地阻止铸铁的断裂和延展，并提高铸铁的机械强度和韧性。
蠕墨铸铁的另一个特点是其具有良好的液态流动性和浇注性能，这使得它成为一种理想的铸造材料。
二、蠕墨铸铁柴油机气缸体的生产工艺蠕墨铸铁柴油机气缸体的生产工艺主要包括模具制造、铸造、喂丝、蠕化、冷却、清理、加工等环节。
其中，喂丝和蠕化是蠕墨铸铁气缸体生产过程中最关键的环节之一，因为它们直接影响着铸铁的质量和生产效率。
1、喂丝喂丝是将熔融的蠕墨铸铁从炉子中倒入模具中的过程。
在喂丝过程中，需要控制铸铁的流速和流量，以确保铸铁充满整个模具，并且不会出现短缺或溢出的情况。
此外，喂丝还需要控制铸铁的温度和化学成分，以确保铸铁的质量和性能。
2、蠕化蠕化是使蠕墨铸铁中的球状蠕墨石墨颗粒形成的过程。
蠕化的过程是在高温下进行的，通常在1400℃左右进行。
在蠕化过程中，需要控制铸铁的温度、时间和压力，以确保铸铁中的球状蠕墨石墨颗粒形成并分布均匀。
此外，蠕化还需要控制铸铁的化学成分和热处理条件，以确保铸铁的质量和性能。
蠕墨铸铁标准
蠕墨铸铁标准1.化学成分蠕墨铸铁的化学成分应符合表1的规定。
表中给出了各元素的典型值，但允许在规定范围内有一定波动。
需方如有特殊要求，应在合同中另行规定。
表1 蠕墨铸铁的化学成分（%）2.金相组织蠕墨铸铁的组织应由基体和片状石墨组成。
其中，基体应符合表2的规定，石墨应符合表3的规定。
根据供需双方的协商，可以进行必要的金相组织检查，以确保产品符合要求。
表2 蠕墨铸铁的基体组织（%）表3 蠕墨铸铁的石墨形态（%）3.力学性能蠕墨铸铁的力学性能应符合表4的规定。
表中给出了各参数的典型值，但允许在规定范围内有一定波动。
需方如有特殊要求，应在合同中另行规定。
表4 蠕墨铸铁的力学性能（MPa）| 项目\级别\硬度| A级（HRC28~38）B级（HRC23~33）C级（HRC19~26）D级（HRC9~20）抗拉强度不蠕墨铸铁标准一、化学成分蠕墨铸铁的化学成分应符合以下要求：C：2.25%~3.5%；Si：1.5%~3.0%；Mn：0.6%~1.1%；P：≤0.2%；S：≤0.1%。
二、金相组织蠕墨铸铁的金相组织应符合以下要求：1.石墨形态：蠕虫状石墨，且石墨长度应在20~150μm之间。
2.基体组织：铁素体含量应在20%~40%之间，珠光体含量应在10%~30%之间，且应分布均匀。
3.碳化物：应含有适量的碳化物，且应分布均匀。
4.磷共晶：应含有适量的磷共晶，且应分布均匀。
三、力学性能蠕墨铸铁的力学性能应符合以下要求：抗拉强度≥250MPa；屈服点≥190MPa；伸长率≥10%；硬度≤220HB。
四、铸造工艺蠕墨铸铁的铸造工艺应符合以下要求：1.浇注温度：浇注温度应控制在1300~1350℃之间。
2.浇注时间：浇注时间应控制在30~60秒之间。
3.浇注方式：应采用垂直浇注方式，避免形成涡流。
4.冒口设计：应根据铸件结构进行合理的冒口设计，以防止出现缩孔、缩松等缺陷。
5.冷却速度：应根据铸件壁厚和材质要求进行合理的冷却速度设计，以防止出现裂纹等缺陷。
蠕墨铸铁件标准
蠕墨铸铁件标准本标准规定了蠕墨铸铁件的制造工艺、材料成分、质量控制、热处理工艺、铸造工艺、质量检测方法及应用规范。
适用于蠕墨铸铁件的制造及质量控制。
1.材料成分蠕墨铸铁件的材料成分应符合相关国家标准和行业标准。
其中，碳含量应在3.0%~3.9%的范围内，硅含量应在2.0%~2.5%的范围内，锰含量应在0.6%~0.9%的范围内，磷含量应在0.12%~0.18%的范围内，硫含量应在0.01%~0.05%的范围内。
2.铁水质量控制蠕墨铸铁件的铁水质量控制应符合以下要求：a) 铁水温度应控制在1300℃~1350℃的范围内；b) 铁水中的杂质含量应符合相关标准和行业标准；c) 铁水中的化学成分应符合材料成分要求。
3.蠕化剂设计蠕墨铸铁件的蠕化剂设计应符合以下要求：a) 蠕化剂的成分应符合相关标准和行业标准；b) 蠕化剂的加入量应根据铸件的大小、壁厚及铸造工艺等因素进行确定；c) 蠕化剂的加入方式应均匀、稳定，避免出现局部过量或不足的现象。
4.蠕化处理蠕墨铸铁件的蠕化处理应符合以下要求：a) 蠕化处理的时间、温度和压力等参数应依据铸件的大小、壁厚及铸造工艺等因素进行确定；b) 蠕化处理过程中，应保持处理环境的清洁卫生，避免杂质和污染物的进入；c) 蠕化处理后，应进行充分的冷却和清理，确保铸件表面质量和尺寸精度。
5. 铸造工艺蠕墨铸铁件的铸造工艺应符合相关标准和行业标准。
在铸造过程中，应注意控制砂型的质量、温度和湿度等因素，以确保铸件的质量和尺寸精度。
同时，还应根据铸件的大小、壁厚及复杂程度等因素选择合适的浇注系统和冷却方式。
6. 热处理工艺蠕墨铸铁件的热处理工艺应根据铸件的材料成分、大小、壁厚及使用要求等因素进行确定。
通过热处理可以改善铸件的显微组织、提高其力学性能和抗疲劳性能等。
在热处理过程中，应注意控制加热速度、保温时间和冷却速度等因素，避免出现变形和裂纹等缺陷。
7. 质量检测方法蠕墨铸铁件的质量检测方法应包括外观质量、尺寸精度、金相组织、力学性能等方面的检测。
蠕墨铸铁生产工艺控制！看了就懂！
蠕墨铸铁生产工艺控制！看了就懂！蠕墨铸铁是近年来发展起来的新型工程材料，由于其具有较高的耐磨性、减震性以及优越的综合耐热疲劳性能等优良的使用性能，在生产中获得了广泛的应用。
影响铸态蠕墨铸铁生产稳定性的因素很多，要稳定可靠地生产蠕墨铸铁，必须在生产中控制好原铁液的化学成分和温度，以及适当的蠕化、孕育处理方法和可靠的炉前控制。
一、原铁液的熔炼1.1 熔化设备的确定选用熔炼设备是在满足生产需要的前提下，遵循高效、低耗的原则。
选用中频感应电炉熔化铁水，其优点是：开炉灵活；加热速度快，易得到高温铁水；铁水中气体含量少；因存在电磁搅拌，铁水的温度、成分均匀；铁水在炉内利于进行冶金处理，成分易于控制。
1.2 炉料的选择蠕墨铸铁的化学成分为高碳、高硅、低磷、低硫和一定的含锰量。
蠕墨铸铁孕育剂的加入效果条件是：高碳、低硅、低硫、大孕育量。
硫、磷是蠕墨铸铁的有害元素，其含量的多少是影响蠕化率高低的重要因素，因此必须严格控制。
对蠕墨铸铁用原铁水的成分要求如表1所示。
表1 原料铁、原铁液化学成分 %项目 C Si Mn S P原料铁＞3.3 1.2～1.6 0.6～1.0 ＜0.04 ≤0.06原铁液 3.7～4.1 1.2～1.6 0.6～1.0 ＜0.04 ＜0.06为了稳定化学成分和有效地控制促进白口化元素及反蠕化元素，尽量降低硫、磷的含量，从而保证熔炼铁水的质量，原料铁采用张店钢铁总厂（简称张钢）Z14号生铁，其化学成分满足表1要求。
若用其他原料铁，炉中铁水成分必须调整达到蠕墨铸铁用原铁水成分的要求。
入炉料必须用电子秤称量，计量准确、记录清楚，确保出炉铁水量准确，以便据此加入合金，保证良好的蠕化效果。
二、蠕化、孕育处理2.1 蠕化处理包的选择为尽量提高蠕化剂的吸收率，增强蠕化效果，决定采用高度与直径比为2：1的球化包处理原铁液。
2.2 蠕化剂的选择蠕墨铸铁生产工艺控制难度较大，蠕化剂加入量稍多，易出现过多球状石墨；加入量不足，则产生片状石墨。
蠕墨铸铁材料
蠕墨铸铁材料
#1.蠕墨铸铁的概述
蠕墨铸铁是一种具有优异抗蠕变性和强韧性的高性能材料，是铸铁中的一种改进品种。
在工程设计中，常用于制造要求高强度、高抗蠕变能力、耐磨性、耐腐蚀性强等部件，广泛应用于汽车、船舶、机床、矿山等行业。
#2.蠕墨铸铁的特点
蠕墨铸铁以其特有的蠕变抗性强、抗拉强度高、耐磨性强而著名。
其抗蠕变性能是其他铸铁无法比拟的，高温下能够保持良好的力学性能，所以在高温工作环境中具有重要用途。
此外，蠕墨铸铁具有较好的机加工性能，可以进行各类加工和热处理。
#3.蠕墨铸铁的制造工艺
蠕墨铸铁的生产需要采用前沿的工艺和材料，要求使用高品质的原料，并进行严格的质量管理。
其制造过程主要包括冶炼、调质、浇铸、喷丸、热处理和机加工等。
#4.蠕墨铸铁的应用领域
随着工业生产和科技的快速发展，蠕墨铸铁在各个领域得到广泛应用。
其主要用于制造高强度、高抗蠕变和耐磨性能的重载部件，如发动机座、铁路滑板、船舶座椅、重工机械零部件等。
此外，还常用于制造汽车、卡车、铁路车辆、建筑机械等工业产品。
#5.蠕墨铸铁的未来发展
随着蠕墨铸铁在各个领域的广泛应用，不断推动了它的发展趋势。
未来，随着工业自动化程度的提高和科技研究的不断深入，蠕墨铸铁的技术和质量将得到提升，成为更加科学，更加优越的品种，为工业生产和交通运输等领域做出更大的贡献。
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铁 。此 后 国 外 许 多 国 家 相 继 开 展 了 此 方 面 的 研 究
及 应 用 。
我 国 在 此 方 面 研 究 较 早 。 山 东 省 机 械 设 计 院
收 稿 日期 ：ｏ １ ０ — ０ ２ ｏ — ９ １
２ 世 纪 ７ － ０年 代 末 是 蠕 墨 铸 铁 研 究 最 为 ０ ０ ８ 活 跃 的 时 期 ， 此 期 间 国 内 外 发 表 了 大 量 有 关 的 在
维普资讯
ＳＲ Ｙ Ｕ ｖＥ
文 章 编 号 ： ０ －８３ （ ０ １ ０３ ４５ ２ ０２） －０ ０３ ０３８ －０４
述
蠕 墨 铸 铁 生产 技 术 及 －艺 ｒ －
于 化 Ｉ Ｉ Ｉ 奠
（ 东 大 学 山
材 料 科 学 与 工 程 学 院 ， 东 山
“蠕 虫 状 ” ， 学 性 能 高 于 力
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其 有 比灰 铸 铁 高 的 强 度 和 比球 铁 高 的导 热 性 ， 设
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【】 琨．硅碳 比对灰铸 铁 的影响 『 ． ２ 单 Ｊ 铸造 。１ ９ 。 １ ：７ 】 ９ ９ （ ） ４． ［】 书彬 ， ３ 蒋 祁柏 祥 ，何 迪 ，等．用热分 析法 测 定低 合金 灰铸 铁 的
参
考
文
献
抗 拉强 度 和硬度 ［ ．现代 铸铁 ，０ ０ （ ：０ ４ ． Ｊ 】 ２ ０ ， ４） ３ ￣ ０
研 究 论 文 。 我 国 也 －－ 重 视 ， 后 被 列 为 “ 五 ” ｔ分 先 七 ’ 和 “ 五 ”攻 关 项 目 。 ２０世 纪 ９０年 代 以 来 ， 究 八 研
作者简 介 ： 于化 顺（９ 一 ， ， 士 ， １６１） 男 博 山东 大学材料 科 学与 工程 学 院教授 。主要从 事铸 造合金 、 复合材料 的研 究 。
“花 斑 ”状 ， 墨 呈 石
Ｈ Ｔ ３００。
年 的 著 作 中 。他 在 研 究 铈 处 理 球 铁 的 过 程 中 发 现
了 “ 片 状 石 墨 ”。 但 是 当 时 的 研 究 均 是 如 何 获 厚 得 球 状 石 墨 ， 这 种 把 “ 片 状 石 墨 ”视 为 球 化 不 厚
济 南
２ ０ ６１ ５ ０ ）
摘 要 ： 蠕 墨 铸 铁 的 研 究 和 应 用 现 状 、 织 及 性 能 特 点 、 产 工 艺 以 及 有 待 于 解 决 的 问 题 进 行 了 简 要 对 组 生
概 述 ，以 便 为 蠕 铁 的 推 广 应 用 提 供 一 定 的 参 考 。
关 键 词 ： 墨 铸 铁 ； 织 与 性 能 ；Ｔ 蠕 组 ＿－艺 中图 ５ － 号 ： ＞类 ＴＧ１ ． ４３４９ 文 献标 识 码 ： Ａ
０
前 言
邱 汉 泉 等 于 １６ ９ ５年 开 始 进 行
“ 土 高 牌 号 铸 铁 稀
最 早 关 于 蠕 墨 铸 铁 的 报 道 见 于 Ｍ ｏｒ ｇ ９ ｒｏ ｈ１ ４８
的 研 究 ”同 。试 图 在 低 牌 号 铁 液 中 加 入 稀 土 来 节 省 废 钢 而 获 得 高 牌 号 铸 铁 ， 及 通 过 加 入 稀 土 获 得 以 铸 态 可 锻 铸 铁 。结 果 发 现 部 分 试 样 的宏 观 断 口呈
另 外 ， ０ 世 纪 ６ － ０年 代 ， 包 头 钢 铁 厂 利 用 ２ ０ ７ 稀 土 制 作 “ 铁 钢 锭 模 ”， 用 寿 命 大 幅 度 提 高 。 球 使 而前 苏 联 制 作 的球 铁 钢 锭 模 无 法 正 常 使 用 。最 终
证 实 包 钢 的钢 锭 模 实 际 是 蠕 铁 的 。
属 于 自己 开 发 的 产 品 ， 先 要 从 产 品结 构 上 首
［ｌ １三 志成 ， Ｅ 编译． 铸铁 中氮 的影响 及 消除方 法［】 车工 艺 ，９ ７ Ｊ．汽 １８，
（ ３） ３ － ６ ：４ ３ ．
优 化 ， 着 简 单 、 妥 、 出 废 品 、 怕 麻 烦 的 办 本 稳 少 不 法 ， 际 上 也 是 降 低 成 本 的 办 法 进 行 生产 。 实
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（Ｄｏ ｆ ｎｇ ｎｇｅ Ａｕｔ ｍ ｏ ｌ Ｃｏ． ｄ． Ｓｈ ｙ ｎ ４ ｏ ｂｉｅ Ｌｔ ｉ ａ ４２０ ， Ｈｕｂｅ ， Ｃｈ ｎ ） ０１ ｉ ｉａ
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