锅炉水压试验前具备条件完成情况
锅炉的水压试验
水压试验工艺(1)、压试验前的检查与准备水压试验应在锅炉本体及管路系统全部组装完毕，一切受压元件的焊接和热处理工作全部结束，无损探伤及有关检查项目合格，并且受压元件上点焊各种部件（勾钉、耳板等）都完成后进行。
主要内容如下：1、承压部件的安装工作应全部完成。
试验范围内受热面及锅炉本体管路的管道支吊架安装牢固，临时上水、升压、放水、放气管路应安装完毕，放水管应从锅炉存水最低处下集箱排污口接出，过热器如有疏水装臵也应装好排水管路，放气管应从锅炉最高点接出并列向排水点。
2、管道及锅筒上全部阀门应按规定装齐，垫好垫片，拧紧螺栓。
除排气阀外，各阀门处于关闭状态。
安全阀不能与锅炉一起进行水压试验，以防止失灵损坏，在试验前应在暂时隔开措施，对于弹簧安全阀不允许用压紧弹簧的方法来压死安全阀。
同时要注意在隔载安全同时不得将阀杆压歪。
对于暂时不装仪表的法兰口及与其他系统的连接出口也要临时隔开封闭。
3、组合及安装水冷壁及锅筒和的一切临时加固支撑、支架全部割除并清理干净，保证试压时锅筒与和受热面及管道的自由伸缩。
4、锅炉内部锈污应彻底清理干净。
检查锅筒、集箱内有无安装时用的工具和其他杂物，检查通完球的管子是否有堵塞，待将锅筒、集箱、管子清理干净后，再将人孔、手孔关严。
清理现场和平台，将与水压试验无关的所有物品搬离。
集箱内焊渣及锈污也要从手孔中清扫出来，确认锅炉内部干净后按要求封闭人孔及手孔。
6、清除焊缝、胀口附近一切污物及铁锈。
受热面管子及本休管道的焊口在试压合格前不准刷防锈漆。
在胀口及焊口岸处搭设脚手架以便试压时进行检查，所有合金钢部件的光谱复查工作要全部完成。
7、准备好水源及试压泵。
试压至少装两支压力表，一支装在上锅筒上，一支装在试压泵的出口处，以便相互对照升压。
试验压力以汽包或过热器出口联箱处的压力表读数为准。
锅炉水压试验的水温应高于周围空气的露点温度，以防止锅筒、集箱表面结露，影响对渗漏的检查。
一般水温为20～70℃，不宜过高。
蒸汽锅炉水压试验标准
蒸汽锅炉水压试验标准一、引言。
蒸汽锅炉水压试验是指在蒸汽锅炉安装、改造、维修、验收等工程中，对锅炉水压力进行测试的标准化程序。
水压试验是保证蒸汽锅炉安全可靠运行的重要环节，也是对锅炉质量和性能的一次全面检验。
本文将详细介绍蒸汽锅炉水压试验的标准要求及相关注意事项。
二、蒸汽锅炉水压试验标准要求。
1. 水压试验前的准备工作。
在进行蒸汽锅炉水压试验前，首先要对锅炉进行全面检查，确保各部件完好无损，密封性良好，无泄漏现象。
同时，要对水压试验设备进行检查和校准，确保测试设备准确可靠。
2. 水压试验过程。
在进行水压试验时，应按照相关标准规范，逐步增加水压，直至达到设计要求的试验压力。
在整个试验过程中，要对锅炉各部件进行全面观察，确保无渗漏、无异常现象。
同时，要对试验压力进行稳定保持一段时间，以验证锅炉的承压性能。
3. 水压试验结束后的处理。
水压试验结束后，要及时将试验压力释放，排除锅炉内残余压力。
然后对锅炉进行全面检查，确认无渗漏、无损坏后，方可进行下一步工作。
三、蒸汽锅炉水压试验的注意事项。
1. 在进行水压试验时，要确保试验压力不超过设计压力，以免造成锅炉和管道的损坏。
2. 水压试验过程中，要严格控制试验压力的增加速度，避免因压力过快增加导致设备损坏。
3. 在试验过程中，要对锅炉各部件进行全面观察，及时发现并处理渗漏、异常现象。
4. 水压试验结束后，要及时将试验压力释放，排除锅炉内残余压力，以确保操作人员的安全。
四、结论。
蒸汽锅炉水压试验是蒸汽锅炉安装、改造、维修、验收等工程中不可或缺的环节。
严格按照相关标准要求进行水压试验，能够有效验证锅炉的承压性能，确保锅炉安全可靠运行。
同时，在进行水压试验时，也要严格遵守相关注意事项，确保试验过程安全可靠。
希望本文所述内容能够为相关人员在进行蒸汽锅炉水压试验时提供一定的参考和指导。
百万机组锅炉水压试验前质量监督检查汇报材料(写的太好了)
#1锅炉水压试验前质量监督检查汇报材料XXXXXX有限责任公司2020年09月#1锅炉水压试验前质量监督检查汇报材料尊敬的各位领导、各位专家：上午好！欢迎对XXXXXXXXXXX一体化发电工程2×1000MW机组#1锅炉水压试验前进行质量监督检查。
#1锅炉从2016年11月30日第一根钢架开始吊装以来，水压范围内锅炉本体安装工作于2018年9月20日施工基本结束，具备进行锅炉整体水压试验的条件。
现将#1锅炉的有关情汇报如下：一、工程概况1、锅炉本体主要工作量及工程特点陕西XXXXXXXXXXX一体化项目电厂发电工程，其锅炉为东方锅炉厂设计、制造的超超临界参数、变压直流炉、对冲燃烧方式、固态排渣、单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、全钢构架、全悬吊、π型锅炉、独立侧煤仓布置。
设计煤种为朱家峁煤矿，校核煤种为高兴庄煤矿，周边混合煤。
点火方式为双层等离子无油方式。
2、锅炉炉膛宽度为33973.4mm，深度为16828.4mm，高度为66000mm，冷灰斗的角度为55°，除渣口的喉口宽度为1289.7mm。
整个炉膛四周为全焊式膜式水冷壁，份上下两个部分。
下部水冷壁采用全焊接的螺旋上升膜式管屏，螺旋水冷壁采用内螺纹管。
上部水冷壁采用全焊接的垂直上升膜式管屏，螺旋水冷壁与上部垂直水冷壁的过渡方式采用中间混合集箱形式。
3、锅炉受热面总重约13000吨，材质主要有：20G、SA106-C、SA210-C、15CrMoG、12Cr1MoVG、T91、T92、TP347。
参与水压试验的安装焊口总数为57166只，一次合格率99.56％。
二、工程进度及水压试验方案介绍自2016年11月30日#1锅炉钢结构吊装以来，在XXXXXXXXXXX能源集团横山煤电有限公司、西北电力建设监理有限责任公司、东方锅炉厂有限公司、西北电力设计院、西安热工研究院有限公司等相关单位的支持和帮助下，XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目部广大职工克服图纸深度不足、设备到货滞后、设备缺陷较多等种种不利因素，科学组织，精心施工，确保了水压试验这一重要里程碑节点的如期进行。
水压试验方案
水压试验方案锅炉受热面所有承压部件及与受热面承压部件相焊接的所有部件安装、焊接完毕后，按规程要求进行锅炉整体水压试验；水压试验的目的是对锅炉的材料质量、制造质量和安装质量进行全面检查；在冷态下检验锅炉设备的冷拉变形、承压部件和焊缝的强度和严密性是否达到设计要求，可以根据试验时的渗漏、变形和损坏情况检查出承压部件的缺陷所在部位,以便及时消除、处理；锅炉整体水压试验是锅炉本体承压部件安装的最后一道工序。
9.1水压试验应具备的条件(1)锅炉钢架安装焊接完毕，并通过验收。
(2)锅炉梯子、平台、栏杆安装完毕，并通过验收。
(3)锅炉受热面设备及其连接管道安装完毕，并通过验收。
(4)主蒸汽、给水、减温水、再循环等系统管道及其支吊架安装完毕，并通过验收。
(5)水压范围内杂项管道(包括疏水、排污、取样、加药、放空、蒸汽吹灰、反冲洗等系统)及阀门、支吊架安装至二次门，并通过验收。
(6)与水压范围内设备相连的热控压力、流量、液位测点仪表等管路安装至二次门，并通过验收。
(7)锅炉本体附件(包括压力表、水位计、安全阀、膨胀指示器等)零位。
(8)锅炉吊挂装置安装完毕，并通过验收，且弹簧吊架的限位销全部拆除。
(9)锅炉固定装置(包括刚性梁)安装完毕，并通过验收。
(Io)锅炉密封生根件(指与锅炉受热面管子焊接的部分)安装完毕，水冷壁管排拼缝密封焊接完毕，并通过验收。
(11)在水压范围内管道上生根的防磨件、门孔座、保温钩钉、热控温度检测元件等安装完毕，并通过验收。
(12)水压试验范围内所有焊口施焊完毕，并经外观检查和射线、超声波检验合格，焊口热处理工作结束。
(13)所有合金元件的材质均经过核对，并确认无错用现象。
(14)化学水处理室具备生产合格除盐水的能力，数量能够满足水压试验需要。
(15)锅炉上水、放水系统设备、管道及其支吊架安装完毕，上水泵试运完，并通过验收。
(16)锅炉照明系统能够投入使用。
(17)水压范围内所有设备及管道上的临时铁件(包括吊耳、加固、包装等)全部割除并打磨完毕，且设备及管道无割伤现象。
锅炉水压试验标准
锅炉水压试验标准锅炉水压试验是指在锅炉安装、改造、维修后，为了检验锅炉本体及其附属设备的耐压性能，保证其在正常工作压力下安全可靠运行而进行的一项重要试验。
锅炉水压试验标准的制定和执行，对于保障锅炉运行安全、提高锅炉设备的可靠性和稳定性具有重要意义。
一、试验前的准备工作。
1. 确认试验方案，在进行锅炉水压试验前，需根据锅炉的具体情况，制定详细的试验方案，包括试验压力、试验持续时间、试验过程中的安全措施等内容。
2. 检查试验设备，在进行试验前，需要对试验设备进行全面检查，确保试验设备完好无损，各项参数符合试验要求。
3. 清洗试验管路，在进行锅炉水压试验前，需要对试验管路进行彻底清洗，确保管路内无杂质和污物。
二、试验过程。
1. 填充水，在进行试验前，需要将锅炉内部充满水，排除其中的空气，保证试验过程中水的连续性和稳定性。
2. 施加压力，在确认试验条件无误后，开始逐步施加试验压力，根据试验方案要求逐步增加压力直至达到试验压力。
3. 保压观察，在达到试验压力后，需要对锅炉进行保压观察，检查锅炉本体及其附属设备是否存在渗漏、变形等现象。
4. 释放压力，在试验结束后，需要逐步释放试验压力，将水排空，恢复锅炉正常状态。
三、试验后的处理。
1. 检查试验结果，试验结束后，需要对试验结果进行全面检查，确认试验过程中是否存在异常情况，并对试验数据进行记录和分析。
2. 整理试验记录，对试验过程中的各项数据和观察结果进行整理，形成完整的试验记录，作为锅炉安全运行的重要参考依据。
3. 处理异常情况，如果在试验过程中发现锅炉存在渗漏、变形等异常情况，需要及时进行处理，确保锅炉设备的安全可靠。
综上所述，锅炉水压试验标准的制定和执行，对于保障锅炉设备的安全可靠运行具有重要意义。
只有严格按照标准要求进行试验，才能有效地提高锅炉设备的可靠性和稳定性，确保锅炉在正常工作压力下安全运行。
二道江水压监检汇报材料1
1#锅炉水压试验前质量监督检查汇报各位领导、各位专家：首先代表东电四公司三道江项目部对各位领导、各位专家的到来表示真诚的欢迎，下面就通化三道江发电有限责任公司三期工程1＃机组锅炉水压试验前的施工质量情况向各位领导、专家汇报如下：一、工程概况通化二道江发电有限责任公司三期工程共安装两台200MW机组，我公司主要承担1＃机组的主体安装工程。
本工程锅炉由四川锅炉厂制造，型号为CG-670/13.7-M1型超高压自然循环汽包锅炉，单炉膛、一次中间再热、倒U型布置、平衡通风、紧身封闭、全钢构架悬吊结构、固态排渣、钢球磨中间储仓热风送粉系统、四角切圆燃烧、尾部双烟道烟气挡板调温。
锅炉最大连续出力670t/h，过热器出口蒸汽压力为13.7Mpa，温度为54 0℃；再热器出口蒸汽压力为2.4196Mpa，温度为540℃。
给水温度252.2 3℃，锅炉炉膛深度为（两侧水冷壁中心线之间距离）10.88m、宽度为（前后水冷壁中心线之间距离）11.92m，汽包中心线标高54.2m、锅炉最高点标高62m，炉膛为全焊接密封膜式水冷壁。
锅炉受热面水压试验范围内的管道焊口共计17454道（一次门以内焊口），本锅炉有以下材质组成。
2 0G材质包括受热面的管道由省煤器、低温过热器悬吊管、省煤器再循环管、水冷壁延伸包墙、后烟道前包墙过热器、后烟道侧包墙过热器、后烟道顶棚及后包墙过热器、延伸包墙及底包墙过热器、低温过热器φ57×7的焊口有1980道、流体冷却间隔管φ42×6的焊口有10道、汽水连接管、汽包安全门、冷段安全门。
15CrMoG材质有：顶棚过热器、低温过热器φ57×6.5的焊口有1356道、分隔屏过热器20G+15CrMoφ51×8的焊口有176道、15CrMo+12Cr1MoVφ51×10的焊口有352道、15CrMo+12Cr 1MoVφ51×8的焊口有352道、15CrMoφ51×10的焊口有176道、15C rMo+12Cr1MoVφ63×9的焊口有6道、15CrMoφ63×9的焊口有2道、后屏过热器φ57×10的焊口有494道、流体冷却间隔管φ57×6.5的焊口有24道、12Cr1MoV的材质有：后屏过热器φ57×11的焊口有494道、φ63×10的焊口有6道、末级过热器、流体冷却夹管φ63×9的焊口有6道、壁式辐射再热器φ60×4的焊口有1104道、后屏再热器φ63×4的焊口有884道、末级再热器φ63×4的焊口有858道、热段安全门φ220×4 0的焊口有2道、主汽安全阀管座φ220×68的焊口有2道、主汽PCV阀门管座φ168×50的焊口有2道、主汽点火排汽阀门管座φ108×14的焊口有2道、SA-210A1（20G）材质有：前墙水冷壁、侧墙水冷壁、后墙水冷壁、水冷壁角部。
锅炉水压前质检汇报材料(监理)
襄汾县浦新发电有限公司2*15mw生物质发电工程水压试验前质量监督检查监理工作汇报山西省建设监理有限公司山西省电力建设工程质量监督中心站各位领导、专家：您们好！首先我代表山西省建设监理有限公司襄汾浦新发电工程监理部全体人员向省电力建设工程质量监督中心站各位领导、专家的到来表示热烈的欢迎、热切希望各位领导、专家对本工程中2#炉水压前监督检查和指导，也请对我们监理工作批评指正并提出宝贵的意见，衷心祝愿本次监检工作取得圆满成功。
襄汾浦新2*15mw生物质发电工程在上级领导的关怀下，在业主的领导和精心组织下，经各参建单位的共同努力，完善了质量、安全管理体系，克服了工程实施的诸多困难，开展了本项目的工程实施。
已经基本完成了2#锅炉钢架及受热面的安装，具备了水压前质量监检的条件。
现就1#锅炉水压试验及监理工作情况作简要汇报。
一、工程概况及监理范围襄汾浦新2*15mw生物质发电工程机组工程，由中核新能核工业工程有限公司设计、太原新东方锅炉公司提供设备，由山西电建三公司承建安装。
山西建设监理有限公司受业主委托对施工准备、土建、安装、调试、竣工验收全过程监理。
襄汾浦新2*15mw生物质发电工程，锅炉为太原新东方锅炉厂生产受热面布置有水冷壁、屏过、顶棚、包墙过、高过、低过、省煤器及预热器。
其设计主要参数为：锅炉压力为9.4MPa，主汽温度为541℃，，温度541℃。
锅炉钢架采用扭剪型高强螺栓连接的全钢结构，钢架由主立柱，主梁和垂直支撑等组成。
顶部为大板梁、次梁、小梁等组成。
锅炉钢结构于2018年3月1日开始吊装，目前全部结构吊装完成。
各层平台、步道已基本完善，通过了钢结构承载前的监检及整体验收。
汽包于2018年3月15日吊装就位，2018年5月01日通过受热面及承压部件组合前监检，开始组合低温过热器，2018年4月01日完成第一片水冷壁组合。
二、监理组织机构及设置情况山西省建设监理有限公司襄汾浦新发电工程监理部，实行总监理工程师负责制。
水压试验前现场应该具备的条件
14.1.3.3 水压试验前应具备的技术条件（1）锅炉炉架施工结束。
如为钢结构炉架，采用高强度螺栓连接者，其高强度螺栓已按图纸要求和施工程序终紧完毕；采用焊接结构者，其全部焊接工作结束，并经验收签证，其柱底板二次灌浆混凝土强度已达设计值，并经验收合格；如为钢筋混凝土炉架，其混凝土强度（包括柱梁接头）达设计值，表面修整消除缺陷。
并经验收签证。
（2）制造厂设备已按“制造标准”进行检查，发现的缺陷已消除，并有书面资料。
（3）锅炉本体各受热面和承压部件安装结束（包括联箱内部检查清理、管子通球、管头封口、各部件找正和连接工作等）。
（4）参加水压试验的管道和支吊架施工完毕。
炉本体的空气、疏放水、取样、仪表控制、加药、排污和减温水等管道已接到一、二次门（至少接至一次门）。
炉本体各种管道安装敷设应充分考虑到热膨胀补偿。
主蒸汽、再热蒸汽、给水等管道截止点阀门、附件或临时封堵装置安装完毕。
（5）水压试验范围内所有焊口施焊结束，经外观检查、热处理及无损（按规定的抽检率），质量合格。
（6）焊在受热面管子或承压部件上的所有部件，如鳍片、销钉、密封铁件、防磨罩、保温钩钉、门孔座和热工检测件等施焊结束，焊渣清除，外观检查合格。
炉膛和包墙管焊接严密，密封间隙超宽处应填补好，并符合标准要求。
（7）安装现场尽量避免在受热面上焊接临时铁件，已焊在受热面的承压部件上安装加固或起吊用的临时铁件均应割去，打磨光滑，但不应低于母材，且母材无割伤现象。
不锈钢和易裂母材还应用无损探伤检查表面，确认无裂纹。
（8）属于金属监督范围内所有各部件、元件的钢号及材质均符合设计和制造文件的规定，并经核对无误。
合金钢元件、铸件和焊缝逐件进行光谱或其他相应方法的检查。
错用的材质已处理好，经验收合格。
（9）锅炉本体各部件吊杆、吊架安装完成，经过调整符合要求。
（10）锅炉内外部如炉顶、楼梯、平台、零米地坪、炉膛、冷灰斗、灰渣斗或捞渣机、水平烟道、低过、低再、省煤器及其灰斗已清理干净，无垃圾杂物。
锅炉水压一般程序
这是HG420的超高压炉方案四、锅炉水压前的准备工作：1、与锅炉水压试验有关的汽水系统的检修工作必须已结束，锅炉承压部件检修完毕，热力工作票已注销。
锅炉炉膛内部和尾部受热面无人工作。
2、水压试验用水已准备足够。
水压试验用水应使用加有缓蚀剂的化学除盐水。
质量要求为：氯离子含量小于0.2mg/L；联氨含量为200~300 mg/L；pH值为10~10.5（用氨水调节）。
3、所有阀门位置正确到位。
4、锅炉汽水系统的所有支吊架检查调整完毕。
5、锅炉本体系统的膨胀指示器清晰完整。
6、与水压有关的设备缺陷已处理完毕。
7、与水压有关的焊接工作已全部结束，并验收合格。
8、排水系统工作已完成，能满足锅炉正常放水要求。
9、高、低压给水系统、凝水系统、凝汽器、除氧器所有检修工作完毕，所有阀门检修工作结束，装复完毕，并已经过调试验收合格。
10、汽机凝泵、给水泵已试转正常。
11、锅炉汽包、过热器、再热器、给水的压力表、给水流量表、汽包壁温表已经校验准确并安装好，电接点及双色水位计投入使用。
12、化学的加药泵运转正常。
13、锅炉内外部如炉顶、楼梯、平台、零米地坪、炉膛、冷灰斗、水平烟道等无垃圾杂物；分隔屏、低温过热器、省煤器、水冷壁、包墙过热器、屏式过热器、高温过热器等管表面清洁，无积灰。
14、水压试验所必须使用的通道、楼梯、平台、临时脚手架均完备且通行无阻，通讯设施及照明已准备完毕，水压试验检查用的工具和现场照明应准备好。
15、水压试验组织机构和人员分工已落实，并已组织学习了解本方案。
16、参加水压试验的技术管理人员和操作人员对水压试验的操作要求和程序已明确，并已准备好水压试验操作卡。
17、锅炉汽水系统工作票已交值长处，承压部件管路及附近无人工作。
18、水压试验时环境温度一般在5度以上。
五、锅炉水压试验人员要求：1. 参加操作和检查人员应了解水压试验的目的及重要性，要有较强的责任心和责任意识，确保水压试验按期达标。
2. 参加人员熟悉水压试验的系统、范围，掌握水压试验的程序及过程。
锅炉的水压试验
锅炉的水压试验1.锅炉水压试验的目的锅炉进行水压试验的主要目的，就是检查锅炉承压部件的严密性。
同时，通过检验锅炉承压部件是否有残余变形情况，对部件的强度进行检验，作为检修后验收的主要依据。
2.锅炉水压试验的种类锅炉水压试验有两种，一种是定期或非定期的超工作压力的试验（亦工作压力的1.25倍）。
另一种等于工作压力的水压试验。
3.锅炉进行水压试验的条件如果检修与检查需要，锅炉承压部件的工作压力的水压试验可以随时进行。
但对超压试验会使锅炉受到额外的应力，这对锅炉的寿命是有影响的。
应该严格控制，一般当锅炉具有下列情况之一时，便应进行超压水压试验。
3.1运行中的锅炉，每六年应定期进行一次。
3.2安装或迁装后的锅炉。
3.3锅炉在投入运行以前已锅炉一年以上时。
3.4水冷壁管拆换总数达到50%以上时。
3.5过热器管或省煤器管全部拆换时。
3.6除受热面管子外、锅炉承压部件在焊接或进行较大面积的焊补修理以后。
3.7汽包、省煤器联箱、过热器联箱、水冷壁联箱经过更换后。
3.8锅炉主要部件（如汽包、联箱）凹凸处修整以后。
般大、小修或抢修后锅炉，在检修后做工作压力的水压试验；4.水压试验的范围4.1受热面（水冷壁、过热器、省煤器）4.2汽包、联箱、下降管。
4.3汽包就地水位计和安全阀只参加工作压力水压试验，不参加超压水压试验。
4.4连续排污、定期排污、事故放水、过热器疏水以及联箱和相连接的管道。
4.5所有排汽管、疏水管、仪表管、加药管的水压试验做至一次阀门前的管道及阀门。
5.水压试验前的准备5.1进行水压试验前，工作负责人全面检查确已全部完成试验范围内的检修项目，人员已全部退出。
5.2水压试验前，运行班长应通知有关分场（热工、化学）检查有关系统的严密性。
5.3水压试验前，通知化验人员准备好水压试验所需要的水，上水的要求按锅炉运行规程的规定。
5.4就地操作与集控室之间应配备通讯工具。
汽包、过热器、再热器、给水的压力表和汽包电接点水位计投入，且各压力表校验正确。
锅炉水压试验的安全控制要点(三篇)
锅炉水压试验的安全控制要点水压试验是一种特殊性强、技术要求高的安全检验工作。
如控制不当、要求不高，不但会使水压试验有的作用难以发挥，而且会带来适得其反的后果。
因此，对水压试验有必要进行正确的认识与可靠的控制。
一、水压试验首先必须在锅炉进行内外部检验，并确认合格的基础上进行，发现缺陷时应进行可靠修复，并按有关规定进行复查，以尽可能地把缺陷在水压试验前清除掉，使水压试验重点暴露一些隐蔽性大的缺陷。
二、对经检验确认，须降压运行的锅炉或受压元件经重大修理、改造的锅炉必须进行强度计算，以确定安全可靠的试验压力。
实际状况较好的锅炉，可直接以最高工作压力为基准计算，确定试验压力。
三、水压试验前，应从人员、环境、仪器等方面严密做好各项组织准备工作，以建立良好的试验基础，防止意外因素影响，准备工作的最终状态应达到规定要求。
四、水压试验是锅炉安全检验中十分重要的手段，控制好各环节的水压试验检查，对提高锅炉可靠性和安全性具有重要意义，能有效地发挥水压试验的检验功能。
锅炉水压试验的安全控制要点（二）锅炉水压试验是锅炉安装、维修、改造和检修过程中必不可少的一项工作。
它不仅有助于保证锅炉的正常运行和安全性，还可以检测锅炉的封闭性、管道系统的完整性和耐压试验性能。
下面是锅炉水压试验的安全控制要点：1. 预备工作：在进行锅炉水压试验之前，需要进行一系列的预备工作。
首先，需要对锅炉和水处理设备进行检查和维修，确保它们的状态良好、正常运行。
同时，对试验所需要的设备和工具进行检查，确保其完好并符合相关标准和要求。
最后，确定试验所使用的水源，并进行水质检测和处理，确保水质符合要求。
2. 设备准备：确保试验所需的所有设备都正常工作，并符合国家和企业的相关标准和要求。
如锅炉本体、给水泵、仪表、检修设备等。
同时，进行仪器仪表的校准和验收，确保其测试精度和准确性。
3. 安全控制措施：在进行锅炉水压试验时，需要采取一系列的安全控制措施，以保障试验的安全进行。
水压试验前现场应该具备的条件
14.1.3.3水压实验前应含有的技术条件（1）锅炉炉架施工结束。
如为钢构造炉架，采用高强度螺栓连接者，其高强度螺栓已按图纸规定和施工程序终紧完毕；采用焊接构造者，其全部焊接工作结束，并经验收签证，其柱底板二次灌浆混凝土强度已达设计值，并经验收合格；如为钢筋混凝土炉架，其混凝土强度（涉及柱梁接头）达设计值，表面修整消除缺点。
并经验收签证。
（2）制造厂设备已按“制造原则”进行检查，发现的缺点已消除，并有书面资料。
（3）锅炉本体各受热面和承压部件安装结束（涉及联箱内部检查清理、管子通球、管头封口、各部件找正和连接工作等）。
（4）参加水压实验的管道和支吊架施工完毕。
炉本体的空气、疏放水、取样、仪表控制、加药、排污和减温水等管道已接到一、二次门（最少接至一次门）。
炉本体多个管道安装敷设应充足考虑到热膨胀赔偿。
主蒸汽、再热蒸汽、给水等管道截止点阀门、附件或临时封堵装置安装完毕。
（5）水压实验范畴内全部焊口施焊结束，经外观检查、热解决及无损（按规定的抽检率），质量合格。
（6）焊在受热面管子或承压部件上的全部部件，如鳍片、销钉、密封铁件、防磨罩、保温钩钉、门孔座和热工检测件等施焊结束，焊渣去除，外观检查合格。
炉膛和包墙管焊接严密，密封间隙超宽处应弥补好，并符合原则规定。
（7）安装现场尽量避免在受热面上焊接临时铁件，已焊在受热面的承压部件上安装加固或起吊用的临时铁件均应割去，打磨光滑，但不应低于母材，且母材无割伤现象。
不锈钢和易裂母材还应用无损探伤检查表面，确认无裂纹。
（8）属于金属监督范畴内全部各部件、元件的钢号及材质均符合设计和制造文献的规定，并经核对无误。
合金钢元件、铸件和焊缝逐件进行光谱或其它对应办法的检查。
错用的材质已解决好，经验收合格。
（9）锅炉本体各部件吊杆、吊架安装完毕，通过调节符合规定。
（10）锅炉内外部如炉顶、楼梯、平台、零米地坪、炉膛、冷灰斗、灰渣斗或捞渣机、水平烟道、低过、低再、省煤器及其灰斗已清理干净，无垃圾杂物。
锅炉水压试验管理制度
水压试验管理制度一、水压试验是对锅炉受压部件的一种检查性试验。
其目的有两个，第一检查焊口，胀口及金属表面的严密性，第二是在水压试验压力下，金属不能有肉眼看到的残余变形。
二、水压试验计算见下表：三、水压试验前的准备1、内部检查，锅筒内有无杂物，焊渣污垢检查焊缝胀口有无腐蚀。
裂缝，管端伸出长度，翻边角度是否符合要求，检查焊缝与板边起点，固定支点及焊缝间距离是否符合要求，焊缝外观质量如何。
2、外部检查，检查各种安全附件的数量，质量，口径连接情况，是否符合规定，检查各部是否安装齐全，操作灵活，检查锅炉各种伸胀部位是否留有足够的膨胀间隙，检查焊缝表面质量与连接缺陷，检查胀口部分人无过胀、裂缝等缺陷，检查受热面管子有无鼓包、变色、变质、检查锅炉钢架支架，托座等是否符合要求。
3、时还要做强度核算四、试压前应具备条件1、应将安全阀拆下，用盲板把死，或在其发兰连接处加堵板。
2、主汽阀、水位表旋塞，给水逆止阀，控制阀，排污阀及一切在运行中承压的阀门和部件等应研磨修理试压不漏。
3、接水压试验进水管路及排水管路，在锅炉最上部应设放空气阀。
4、备好水压试验设备，如没有条件时可用给水泵试验，但必须加旁路管和阀门以控制压力。
五、水压试验压力七、进行水压试验1、在确认锅炉内已充满水、排汽伐出水后，关闭空气伐，启动试压泵，开始加压。
2、水压应缓缓上升，当升到0.2~0.3MPa时应暂停试压泵，检查各手孔，人孔等处有无泄露现象，并应用工具再加以拧紧，同时检查胀口有无较大泄露。
3、从常压升到工作压力阶段，其升压速度应控制在每分钟0.1~0.15MPa范围内。
4、在升压过程中，当发现有较严重的漏水时，应随时停止升压，进行修复，如有轻微渗漏，可继续升压。
5、当试验压力达到工作压力后，应立即停泵，关阀，负责监视压力表的人员，应立即记录停泵时间，记录在五分钟或二十分钟内压力下降数值，所有参加水压试验的工作人员，应进入各责任区认真检查算出渗漏的不同记号，分组记录。
锅炉水压试验执行标准
锅炉水压试验执行标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：锅炉水压试验是指在锅炉水侧压力设定值正常情况下，对锅炉水侧进行压力测试，以确保锅炉正常运行。
锅炉水压试验的执行标准对于确保设备安全稳定运行具有重要意义。
下面就为大家详细介绍一下锅炉水压试验执行标准。
进行锅炉水压试验前需要做好准备工作。
在开始测试之前，需要确保锅炉的各项设备已经安装完好并且连接正确，同时需要将锅炉水侧的所有阀门关闭，以避免测试过程中的意外发生。
还需要对锅炉进行检查，确保没有漏水或者其他异常情况。
进行锅炉水压试验的过程中需要严格按照标准操作。
首先需要将锅炉水侧的压力设定值调至试验压力，并确保试压泵正常运行。
然后逐步增加试验压力，直至达到设计要求的压力值。
在增压的过程中，需要及时检查锅炉各处的压力表和指示灯，确保压力升高的过程中没有任何异常情况发生。
在达到设计要求的试验压力后，需要保持一段时间并观察压力表的波动情况。
如果发现压力波动较大或者持续时间过长，需要及时停止试验并调查原因。
同时也需要及时记录试验过程中的各项数据，以备后续分析和检查。
在完成锅炉水压试验之后需要对试验设备和试验结果进行检查和评估。
需要确保试验设备没有损坏或者漏水，同时也需要评估试验结果是否符合设计要求。
如果发现异常情况，需要及时做出处理并重新进行试验，直到符合标准要求为止。
锅炉水压试验执行标准的重要性不言而喻。
只有严格按照标准操作，才能确保锅炉在运行过程中的安全性和稳定性。
对于锅炉水压试验的执行标准，我们应该时刻牢记并严格遵守，以确保设备的正常运行和安全生产。
【2000字】第二篇示例：锅炉水压试验是指对锅炉水压力进行测试的一项重要工作，其目的是确保锅炉水压力稳定可靠，保障锅炉正常运行，确保生产安全和人员财产安全。
为了规范锅炉水压试验工作，提高工作效率和质量，制定了《锅炉水压试验执行标准》，以下是对该标准的详细解读。
一、测试前准备工作1.1 测试人员应具备相关工作经验和资质，了解锅炉水压试验的目的和要求。
锅炉水压实验的程序与标准
锅炉水压实验的程序与标准一、水压实验前的准备和检查1.全部承压部件的检修工作已经结束。
凡有关妨碍进行水压实验检查工作的，如保温或水冷壁炉墙等恢复，应放在水压实验后进行。
2.准备好水压实验所需要的水，水质应符合设计文件规定，水温一般不超过80℃。
3.检查各处的空气门和压力表，水位计门均应开启，所有其它门均应关闭，应加堵板的地方应堵好。
4.锅炉疏放水管路应畅通，以便实验完毕后放水。
5.各处膨胀指示器应恢复齐全，并在上水前校对好自然零位指示点。
6.超水压时，应把脉冲安全阀截门暂时关闭，不准用压紧弹簧的方法压死安全门。
7.水压实验时，锅炉上至少应装有两块经校验合格、精度不低于1.5级的压力表，为防止实验压力误升高，应在压力表实验压力刻度处画上临时红线，以示醒目。
8.将给水管充压，以便实验时能随时升压。
9.炉本体全部上满了水，炉顶的空气门冒水后已经关闭严密。
10.准备好必要的检查工具，如行灯手电筒，扳手、手锤等，指定专人并准备好记录表。
二、水压实验的程序与检查。
1.3.水压实验由维修部统一指挥，指定专人监视压力表和给水门、空气门等，安排好联系人员，明确分工，按专责区检查，分别汇报检查情况。
2.开启阀门对锅炉进行升压，升压速度一般为每分钟不超0.196—0.294Mpa。
（2—3Kgf/cm2），升压过程中，发现泄漏较重时需停止升压。
3.当压力大约升到工作压力的10％时应暂时停止升压，立即进行全面细致的检查，检查出的缺陷应标上记号。
如发现阀门盘根有渗水现象可以紧螺栓予以消除。
4.压力升至工作压力后，关闭给水门，检查并记录水压情况，不允许超压现想发生。
大修时，5分钟内降压不超过0.98Mpa。
小修时，5分钟降压不超过0.49Mpa。
5.锅炉超水压试验压力为汽包工作压力的1.25倍，试验压力为主汽包或过热器出口联箱出压力表读数为准。
水压试验压力的上升速度一般不应大于0.294Mpa/min，当达到试验压力的10%时，应做初步检查，如未发现渗漏，可升到工作压力，检查无问题升至实验压力，保持5分钟后，降至工作压力全面检查（不允许在超压的情况下检查）。
锅炉水压试验前所需要求
锅炉水压试验前应具备条件1、炉顶钢结构已安装完毕，炉顶钢结构整体复查找正验收合格。
2、锅炉本体各受热面和承压部件安装结束，并经验收合格。
3、参加水压试验的管道和支吊架施工完毕。
炉本体的放空气、疏放水、取样、加药、仪表控制、排污、加热、减温水等管道均已安装到规定范围，并充分考虑到热膨胀补偿。
4、水压试验范围内的所有焊口施焊结束，经外观检查、热处理、无损探伤检测，质量合格。
5、焊在受热面管子或承压部件上的所有零部件，如密封件、防磨罩、阻流板、定位板、保温钩钉、门孔盒和热工用测点等均已焊接完，经外观检查合格。
6、制造厂设备检查、安装发现的缺陷已处理完，并经验收合格形成相应的处理反馈记录。
7、焊在承压部件上的临时加固或起吊的临时铁件均已割去，并打磨光滑，且不伤及母材，经检查验收合格。
8、水压试验范围内属于金属监督范围内的各部件均经光谱分析，核对无误，并有相应的光谱分析报告。
9、锅炉本体各部件吊杆、吊架安装结束，经调整受力均匀符合要求，其弹簧吊架和恒力弹簧吊架定位销已按技术文件规定要求锁定，经检查符合要求。
10、锅炉内、外部如炉顶、平台扶梯、零米地坪、炉膛、冷灰斗、水平烟道、低再、省煤器及其灰斗等处杂物已清理干净，检查通道畅通，无杂物。
11、锅炉内部区域各部位供检查用的脚手架和照明均已完成，并经检查符合要求。
12、上水泵、升压泵经检修安装完，且试转良好，具备投用条件。
13、水压试验前的气压试验临时管路系统已接好。
14、水压试验用的临时上水系统、升压系统、放水系统、加热系统等均已按水压试验系统图安装好，加热管道已保温，临时上水管道已冲洗，水箱经清理干净，并办理签证记录，才能与正式系统接通。
15、水压试验用表计已备齐，并经校验合格，精度等级符合要求。
16、汽包、水冷壁下集箱、包墙下集箱上的膨胀指示器已安装，位置正确、牢固、指示牌观测方便，指针校至零位。
汽包安全阀必须装上堵头隔离。
17、锅炉受热面膨胀间隙已调整符合图纸尺寸要求，满足膨胀，并有测量记录。
关于下发锅炉水压试验条件
华电漯河一期2X330MW热电工程通知签发：高立春主送：项目管理公司、川电监理、山东电建二公司、河南电建二公司、华电工程水处理发自：工程部联系人：张笃峰电话：编号：TZ-2009-18 日期：共 25 页第 1页主题：关于下发漯河工程锅炉水压试验技术条件的通知各参建单位：为确保机组锅炉水压试验的顺利进行，特制定华电漯河一期2×330MW热电工程《锅炉安装工程项目情况检查卡》、《锅炉水压试验启动条件检查卡》、《锅炉水压试验的条件》（详见附件）。
本检查卡及条件适用于华电漯河一期2×330MW热电工程锅炉水压试验全过程管理，所有参与一期工程建设的单位和个人均应认真遵照执行，川电监理要对照检查卡逐项检查签证，工程部、项目管理公司专业技术人员要按照职责逐项落实。
发文单位（盖章）抄报：亓总、高总、刘总、助理及副总师内部发至：工程管理部、安监部、物资供应部、维护部、运行部附件一华电漯河一期2×330MW热电工程锅炉安装工程项目情况检查卡批准：高立春审定：顾志祥安殿华审核：司书辉编制:张笃峰商令筠郑希峰2009年4月工程项目安装情况检查卡检查人：审核人：检查日期：年月日附件二华电漯河一期2×330MW热电工程锅炉水压试验启动条件检查卡批准：高立春审定：顾志祥安殿华审核：司书辉编制：张笃峰商令筠郑希峰2009年4月锅炉水压试验启动条件检查卡检查人：审核人：检查日期：年月日附件三华电漯河一期2×330MW热电工程锅炉水压试验条件批准：高立春审定：顾志祥安殿华审核：司书辉编制：张笃峰商令筠郑希峰2009年4月锅炉水压试验条件1．概述按照《电力工业锅炉压力容器监察规程》等有关标准规程的规定，及华电漯河一期2×330MW热电工程锅炉制造厂家上锅厂《产品说明书》及《锅炉使用说明书》的要求，锅炉所有受压部件安装完毕之后须进行一次超压水压试验。
水压试验分为一次汽系统试验和二次汽系统试验。
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锅炉水压试验前具备条件完成情况
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：
关于#1炉水压试验前应具备的条件
完成情况明细表
序号需完成内容完成情况
1 承重结构、梯子、栏杆、平台以及其他所有零部件
等全部施工完毕
未完成
2 钢架柱脚二次浇灌材料强度是否达到设计值已达到要求
3 钢架沉降是否稳定是
4 锅炉本体各受热面和承压部件安装结束完成
5 参加水压试验的管道和支吊架施工完毕未完成
6 锅炉本体的空气、疏放水、取样、仪表控制、加药、
排污和减温水等管道已接到一次门以外
完成
7 锅炉本体各种管道安装符合热膨胀补偿要求基本符合
8 主蒸汽、再热蒸汽、给水等管道阀门、附件或临时
封堵装置安装完毕
完成
9 水压试验范围内所有焊口施焊结束，经过外观检
查，并按规定进行了热处理及无损检验且质量合格
完成
10 焊在受热面管子或承压部件上的所有零部件施焊
结束
完成
11 炉膛和包墙管密封焊接严密；间隙超宽处已填补
好，并符合标准要求
完成
12 已焊在受热面的承压部件上安装加固或起吊用的已割除未打
临时铁件均已割去磨
13 属于金属监督范围内所有各部件、元件的钢号及材
质均符合设计和制造文件的规定
完成
14 锅炉本体各部件吊杆、吊架安装齐全完成
15 锅炉内外部垃圾杂物清理完毕未完成
16 水压试验所用化学除盐水水质合格，并有水质合格
报告
完成
17 水温能保证符合制造厂规定，水量满足水压试验所
需水量
完成
18 水压试验用临时管系及升压设备安装调试完毕，临
时管道冲洗干净，贮水容器清理干净
完成
19 水冷壁下联箱及汽包等各部位移指示器齐全，安装
位置正确
未完成
20 水压试验范围内的设备、构件及管道上的承压焊缝
及其他应该检查的部位不准保温、涂漆
符合要求
21 水压试验至少要有两块压力表，其精度和量程符合
规程要求，并经检查检验合格，均在有效期内
完成
22 水压试验必须使用的通道、楼梯、平台、栏杆、踢
脚板、临时脚手架、通信设施及照明(永久或临时)
均装设完毕且符合安全技术要求
未完成
23 水压试验后的废水排放系统畅通，能达到环保要求未完成
24 水压试验方案措施已编制，并经审批完成
25 水压试验系统图和升降压曲线图已张挂于现场未完成
26 参与水压试验的系统、阀门、水泵及电气操作设备
均应标识清楚，并挂临时标识牌
未完成
27 与制造厂签有监装协议的锅炉设备，已由厂家监装
人员按规定检查完毕，并有书面确认文件
未完成
28 在自检和预检查过程中发现的问题已经整改完毕
29 按《电力工业锅炉压力容器安全监察规定》进行安
全性能监督检验，并有全部检验资料
未完成
注：本表完成情况统计截止2010年09月22日。