工作抽查(work sampling)

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什么是工作抽样

什么是工作抽样

工作抽样工作抽样(Work Sampling缩写W/S)目录∙ 1 工作抽样的含义∙ 2 工作抽样的特点∙ 3 工作抽样的用途∙ 4 工作抽样的步骤∙ 5 工作抽样的缺点6 工作抽样案例分析o 6.1 案例一:工作抽样在广州某一制药厂运输科分析[1]∙7 参考文献工作抽样的含义又称“瞬时观察法”。

是指利用统计学中随机抽样的原理,按照等机率性和随机性的独立原则,对现场操作者或机器设备进行瞬间观测和记录,调查各种作业事项的发生次数和发生率,以必需而最小的观测样本,来推定观测对象总体状况的一种现场观测的分析方法。

工作抽样的特点1.间断性观测。

2.不是记时,而是记录瞬间发生的各种事件的出现次数。

3.观测精度可以控制。

工作抽样的用途工作抽样对众多的观测对象进行调查时,具有省时,省力,调查费用低,调查结果可靠等优点。

因此,在很多情况下可以代替在作业现场长时间连续观测的工作日写实方法。

工作抽样主要用于:1、调查工时利用和设备开动状况,拟定克服工时损失或设备停台的措施。

2、评价操作者在工作班内各类操作活动比例的适当性,确定合理的作业负荷。

3、调查并制定时间定额中各类工时消耗比率。

4、调查和制定专业生产条件下,零件加工的作业时间或产量定额。

工作抽样只能得到作业现场的一般情况,不易得到观测对象的个别差异。

因此,在许多情况下,工作抽样需要和工作日写实、测时等方法结合起来使用。

工作抽样的步骤1.明确调查目的,确定观测的精度。

2.对调查对象的作业活动适当分类。

3.确定观测次数,即抽取的样本数。

4.决定观测时刻。

5.现场观测。

6.检验样数据。

一般采取作管理图的方式。

7.计算评价观测结果。

工作抽样的缺点其缺点是:观测不够细致,不适用于以过细分析作业时间消耗为目的的观测,也不适合于以改进操作方法为目的的动作分析一类的观测。

工作抽样案例分析案例一:工作抽样在广州某一制药厂运输科分析[1]一、工作抽样在广州某一制药厂运输科的运用过程工作抽样(Work Sampling缩写W/S)是根据抽样理论,随机地观测若干个被观测对象在瞬间时刻的状态,记下其内容,对其发生频率用统计的方法求出被观测对象的活动状态的构成比例,从中找出影响工作效率的因素,制订改善措施的测定技术。

精益生产管理常用术语

精益生产管理常用术语

精益生产管理常用术语为了便于读者进一步学习精益生产,并作为实践的指南,特选用与精益生产有关的术语66条,并加又以解释。

1.精益生产(Lean Production)含义:精益生产起源于日本的丰田生产方式,美国学者对这种生产方式在理论上加以概括与总结,命名为“Leanproduction”,中文翻译为“精益生产”。

“Lean”的意思是没有脂肪。

这种生产哲学将库存比喻为人体的脂肪,认为动作良好的企业应该是没有库存的,因此命名为2.附加价值(Value Added)含义:附加价值是企业本身创造出的价值。

附加价值愈高则获利能力愈强。

附加价值=销售额—(材料费+委外加工费+折旧费+工资)。

附加价值率的计算方式为:(附加价值/营业收入)×100%%。

比率越高则贡献越大,显示获力愈强,精益企业应达到30%以上。

3.7种浪费含义:精益生产方式将所有浪费归纳成七种——(1)等待的浪费;(2)搬运的浪费;(3)不良品的浪费;(4)动作的浪费;(5)加工的浪费;(6)库存的浪费;(7)制造过多(早)的浪费。

4.价值流图(Value Stream Mapping)含义:所谓价值流,指一个产品/服务在流程中所必须要经过的一组特定活动(包括增值活动和非增值活动),识别价值流,是在这组特定活动中识别浪费和寻找改善机会。

识别价值流的常用工具,就是价值流图。

价值流图把产品或者服务所涉及的所有物流与信息流相关内容用目视图表的方式绘制出来,作为随后即将展开的精益改造的依据。

5.丰田生产方式(Toyota Production System)含义:一般认为,丰田生产方式的支柱有两个,一是“自动化”,二是“及时生产”。

根据大野耐一的描述,丰田生产方式的现场管理,有两个特点,一是流水化制造,二是拉动式计划方法,也就是看板方式。

丰田过去是将车床、铣床分车间集中在一起,后来则改善为依照生产流程将车床、铣床、钻床一台一台流水化排列布置。

工作抽样详解

工作抽样详解

工作抽样的原理(续)
➢2、精确度
精确度就是允许的误差。 精确度分为绝对精确度E和相对精确度S。
根据统计学,二项分布标准差 在一定条件下为:
σ = P(1-P) n
当可靠度定为95%时,绝对精度E=2σ , 即:
绝对精度E:E = 2σ = 2
P(1-P) n
相对精度即为绝对精度与观测事项发生率之比,即

E 相对精度S: S = = 2
需要观测天数=1000/(20*10)=5天,
2人呢?
举例
设某作业组,有10名工人,规定可靠度为95% ,相对精度定为5%,根据原有资料,他们的工作 比率为70%,准备每日观察20次。则
4(1-P) 4*(1-0.7)
n=
S*S*P
= 0.05*0.05*0.7
= 686(次)
实际观测次数K=686/10=68.6=69(次) 观测日数=68.6/20=3.43=4(日)
工作抽样
目錄
➢工作抽樣定義 ➢工作抽樣應用 ➢工作抽樣優缺點 ➢工作抽樣的原理 ➢工作抽樣步驟 ➢工作抽樣實例
直接法
作業測定 (時間研究)
合成法
密集抽樣時間研究 分散抽樣時間研究
預定動作時間標準法 (PTS法)
標準資料法
秒表時間研究
工作抽樣法 方法時間測定(MTM) 工作因素法(WF) 簡易WF法 模特法(MOD)
(3)工作抽样在事先指定的可靠度之下展开,既使是不太 熟悉资料收集方法的人,所提供的结果仍有意义;
(4)如果仅是为了工作改善,则可以不需要受过训练的人 来承担。对于观测者来说,由于是间断抽样,疲劳。
工作抽样的缺点
(1)对于调查分布在距离较远的车间的许多工人和机器来 说,由于观测者需要把许多时间花在走路上,有时也是不 太经济的,因此用工作抽必须很好地安排观测路线,以减 少走路的时间。

IE七大手法说法大全

IE七大手法说法大全

改善(IE)七大手法一、防错法如何避免做错事情,使工作第一次就做好的精神能够具体实现.二、动改法改善人体动作的方法,减少疲劳使工作更为舒适、更有效率,不要蛮干.三、流程法研究探讨牵涉几个不同工作站或地点之流动关系,藉以发掘出可资改善的地方.四、五五法借着质问的技巧来发掘出改善的构想.五、人机法研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以发掘出可资改善的地方.六、双手法研究人体双手在工作时的过程,藉以发掘出可资改善之地方.七、抽查法借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象.意义一、防错法又称防愚法,其意义即是防止愚笨的人做错事.亦即,连愚笨的人也不会做错事的设计方法.狭义:如何设计一个东西,使错误绝不会发生.广义:如何设计一个东西,而使错误发生的机会减至最低的程度.因此,更具体的说”防错法”是::1.具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造一不需要注意力.2.具有外行人来做也不会做错的构造一不需要经验与直觉.3.具有不管是谁或在何时工作能不出差错的构造一不需要专门知识与高度的技能.功用1.积极:使任何的错误,绝不会发生.2.消极:使错误发生的机会减至最低程度.应用范围任何工作无沦是在机械操作,产品使用上,以及文书处理等皆可应用到,.基本原则1.使作业的动作轻松.2.使作业不要技能与直觉3.使作业不会有危险4.使作业不依赖感官.基本原理1.排除化:剔除会造成错误的原因.2.替代化:利用更确实的方法来代替.3.容易化:使作业变得更容易、更合适、更独特,或共享性以减低失败.适合化、共同化、集中化、特殊/个别化.4.异常检出:虽然已经有不良或错误现象,但在下一制程中,能够之检出,以减少或剔除其危害性.5.缓和影响:作业失败的影响在其波及的过程中,用方法使其缓和或吸收.应用原理1.断根原理:将会造成错误的原因从根本上排除掉,使绝不发生错误.2.保险原理:藉用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作符号.3.自动原理:以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行,以避免错误之发生.目前这些自动开关非常普遍,也是非常简易的”自动化”之应用.4.相符原理:藉用检核是否相符合的动作,来防止错误的发生.5.顺序原理:避免工作之顺序或流程的前后倒置,可依编号顺序排列,可以减少或避免错误的发生.6.隔离原理:藉分隔不同区域的方式,来达到保护某些地区,使不能造成危险或错误的现象发生,.隔离原理亦称保护原理.7.复制原理:同一件工作,如需做二次以上,最好采用”复制”方式来达成,省时又不错误.8.层别原理:为避免将不同之工作做错,而设法加以区别出来.9.警告原理:如有不下沉的现象发生,能以声光或其它方式显示出各种”警告”的讯号,以避免错误的即将发生.10.缓和原理:以藉各种方法来减少错误发生后所造成的损害,虽然不能完全排除错误的发生,但是可以降低其损害的程度.二、动作改善法简称为”动改法”,是:省力动作原则;省时动作原则;动作舒适原则;动作简化原则动作改善原则可分为三大类二十项.三大类分为:1.有关于人体动用方面之原则,共包含8项:(1).两手同时开始及完成动作;(2).除休息时间外,两手不应同时空闲;(3).两者动作应反向同时对称;(4).尽可能以最低级动作工作;(说明:欲使动作迅速而轻易,唯有从动作距离之缩短,以及动作所耗体力减少上着手.欲达到此目的,其实际对策则为选取级次最低之动作,使动作范围缩小.并使物料及工具尽可能靠近手之动作范围内.工作时,人体之动作可分为下列五级)(5).物体之”动量”尽可能利用之:但需用肌力制止时,则应将其减至最小度.(6).连续曲线运动较方向突变直线运动为佳.(7).弹道式运动较轻快.(8).动作宜轻松有节奏.2.有关于工作场所之布置与环境之原则,共包含6项.(9).工具物料应置于固定处所.(10).工具物料装置应依工作顺序排列并置于近处(11).利用重力上料,愈近愈佳:零件物料之供给,应利用重力上料及各种盛具送至工作点,愈近愈佳.(12).利用重力堕送(13).适当之照明(14).工作椅高度适当舒适.3.有关于工具和设备之设计原则,共包含6项.(15).尽量以足踏/夹具替代之工作(16).尽可能将二种工具合并.(17).工具物料预放在工作位置.(18).依手指负荷能力分配工作.(19).手柄接触面尽可能加大(20).操作杆应尽可能少变更姿势.三、流程法目的:学习以符号及有系统化的方法,来观察记录一件工作完成的过程.意义:流程图为一种图表,以适当之符号来表现,观察及记录一件工作完成的过程.适用范围:1.该件工作必需经历一个以上的不同地点的动作,才能完成.2.该件工作,必须经由一个以上的人来完成.如:厨师制作糕饼之过程;病人之医院挂号,看病,取药之过程.功用1.用以记载现行工作之过程.2.依1之记录,加以质问,寻求改善之地方.3.用以比较改善前及改善后之差异情形.IE七大手法在IE中有很多与数字有联系的东西,比如IE七大手法就是我们常常提到而且常常用到的知识。

08第八章-工作抽样-文档资料

08第八章-工作抽样-文档资料

工 作 抽 样 的 方 法 和 步 骤
1.
正态分布
正态分布是概率分布中的一种极为重要的分布,用 途十分广泛,工作抽样法处理的现象接近于正态分 布曲线。以平均数为中线的两侧取标准差的1倍、2 倍、3倍时,其面积分别为总面积的68.25%、95.45% 、99.73%。
空闲次数 1. 作业改善。测定操作 空闲比率 100 % 总观测次数 者或机器的空闲时间 工作次数 占总时间的比率,以 工作比率 100 % 及工作时间占总时间 总观测次数 的比率。
求出空闲比率后,再对其空闲部分的时间构成细分成项目,加 以观测记录,利用各种分析技巧查找原因,谋求作业改善,使 作业负荷合理化。
非工作状态 37.5% 36.25% 1.25%




从表中可见,操作 者作业次数为25次 ,非作业状态为15 次,因此操作者的 作业率=(25/40 )×100%=62.5%, 但前述秒表测时得 到的作业率为 63.75%,两者仅 相差1.25%,该差 值就是工作抽样的 误差值。实践证明 ,误差值随观测次 数增多而减少,观 测次数越多,误差 值越小,与秒表测 时越接近。
工 作 抽
8.1.2 工作抽样的特征
表 8-2 工作抽样法的特点




与秒表时间研究相比,工作抽样具有测定效率高、经济性好、方法 简便、易于掌握、测量精度高等特点,能满足使用要求,并能适用 于多种作业。
工 作 抽
8.1.3 工作抽样的用途
工作抽样法是对作业直接进行观测的时间研究方法,最 适合于对周期长、重复性较低的作业进行测定,尤其是 像对布置工作地、维修、等待、空闲以及办公室作业等 进行观测是比较方便。
第 八 章 工 作 抽 样

IE七大手法-工作抽查法

IE七大手法-工作抽查法


n-觀測次數

Z-正態分佈下的Z值
• E-絕對精確度
四﹑工作抽樣的步驟
• 1. 確立調查目的與範圍 • 2. 調查專案分類 • 3. 決定觀測方法 • 4. 向有關人員說明 • 5. 設計調查表格 • 6. 試觀測,決定觀測次數 • 7. 決定觀測時刻 • 8. 檢查異常值作出結論
例 對某機器作業率進 行觀測,估計該機器停 車率為25.6%,需要觀 測精度的絕對誤差為 0.01,可靠度為95%, 求需觀測的次數。
P=0.25, 1-P=0.75, Z=1.96, E=0.01 由公式﹐n=P(1-P)Z2/E2 =0.25X0.75X1.962/0.012 =7203次
利用工作抽樣計算標準時間
• 有一鑽床工,每天工作8小時,經過一天的分散抽樣後,結果 是空閒比率為15%,即有72分鐘是空閒的,其餘的408分鐘 在工作。在這一天觀測中,其被評定的平均績效指標為l10%。 從檢驗資訊知,該工人生產合格產品420件。此外,根據以 往的測定,該作業的寬放率定為15%,如表所示。由這些資 料計算標準時間。
三﹑工作抽樣的觀測次數
• 工作抽樣時觀測次數的多少直接影響抽樣的成本與所得結果 的精確度。如果精確度要求高,抽樣次數就多,所費的人力、時 間及金錢就多。因此,不能將觀測次數無限增加,否則將失去工 作抽樣的意義,觀測次數的多少可由絕對誤差和相對誤差公式來 確定。
• n=P(1-P)Z2/E2
• P-觀測事件發生率
• ----驗證建立或改進管理制度的可行性。
• ----制訂工時標準。
二﹑工作抽樣的原理
工作抽樣的觀測精度
工作抽樣一般取2σ的範圍,
即確定95.45%的可靠度,就是
說實現預定பைடு நூலகம்抽樣資料中有

工业工程基础知识分享:IE七大手法和八大浪费

工业工程基础知识分享:IE七大手法和八大浪费

工业工程基础知识分享:IE七大手法和八大浪费以下是收集来的各种IE七大手法版本:一、IE人员主要从事的七个方向,它们是:1.研究与开发管理;2.生产系统设计与控制;3.效率工程;4.质量控制与质量保证;5.实施规划与物流分析;6.工业卫生与安全;7.人力资源管理。

二、基础IE里的东西:IE手法包括:方法研究(程序分析、动作分析),作业测定,布置研究,Line Balance等。

在现场IE里,IE七大手法包括:程序分析、动作分析,搬运分析,动作经济原则,作业测定,布置研究,Line Balance。

三、台湾公司教材里面的1、工程分析。

2、搬运工程分析。

3、运动分析(工作抽查work sampling)4、生产线平衡。

5、动作分析。

6、动作经济原则7、工厂布置的改善。

四、其它的各种说法1、IE七大手法为:作业分析、程序分析(运用ECRS技巧)、动作分析(动作经济原则)、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡2、七大手法:流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法3、七大手法:动作改善法(动改法)、防止错误法(防错法)、5*5W1H法(五五法)、双手操作法(双手法)、人机配合法(人机法)、流程程序法(流程法)、工作抽样法(抽样法)1)防止呆子法(Fool-Proof)防呆法(2)动作改善法(动作经济原则)动改法(3)流程程序法流程法(4)5X5WIH(5X5何法)五五法(5)人机配合法(多动作法)人机法(6)双手操作法双手法(7)工作抽查法抽查法知识和方法是从不停总结中出来,在实际的工作中,不断的运用各种知识,不断的发现,不断的分析以及不断的总结。

从客观性、定量性、通用性和实践可行性等各种原则制作出标准以供后来者学习和运用。

我发现国外并没有IE七大手法的说法(也许是我没有找到),那么IE七大手法必定是我们国人所造,我们需要IE七大手法吗?当然需要,这也许是我们国内IE自己人走出IE基础的第一步。

工作抽查法

工作抽查法

立某工作的標準時間,而后計算每日應完成工作件數,在與實際完成件數或 完成每件的時間相比較,即可決定每一工作人員或其工作部門的績效.此種
計算績效的方法應用的非常廣泛,且在很多情形亦非常有效.
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TKS!!!
Welcome to study work simplification 7 continue.
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六)觀測的路線與方向亦應隨機 七)辦公室工作抽查應於記錄后,立即至工作者近處,查證其工作內容確 屬公務
八)每一辦公廳或每一被抽查單位均應掛牌,或每一辦公桌上應用指示牌, 以說明缺席人員的去向. 九)預計工作抽查所需時間及所需觀測員人數,可按下列經驗公式求得, 茲舉例說明如下: 首先需決定: (1)觀測單位 (2)每一觀測單位應觀測的人數
抽取小量數目加以觀察,即可推斷其全体的情形,此為工作抽查的基
本想法. 樣本愈多,愈為正确.反之,樣本愈少,愈難得到可靠結果.此為工作抽查
的基本定理.
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五.實施工作抽查的步驟 第一步驟:宣傳与訓練
工作抽查的目的在于把握現狀,了解實情.
共 計: 112.0分
由以上所需時間即可預知所需觀測員人數. 十)時距觀測法
如工作現場分散甚遠,常由工作主管兼任觀測員,因其本身工作關係,自
難如上述依依照選定時間準時觀測,惟其時間亦不應失去隨機原則,在此種 情況下故應用時距法能有較佳的效果.
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七大手法之工作抽样检查法

七大手法之工作抽样检查法

七大手法之工作抽样检查法工作抽样检查法是一种常用的质量管理手法,它通过对工作过程中的样本进行检查,以确定整体工作质量的有效性和可靠性。

在质量管理领域,工作抽样检查法被广泛应用于生产制造、服务行业、项目管理等各个领域。

本文将介绍七大手法之工作抽样检查法的原理、方法和应用。

一、原理工作抽样检查法的原理是基于统计学的抽样理论,通过对工作过程中的样本进行抽样检查,以推断整体工作质量的合格率。

其核心思想是从整体中抽取一部分样本进行检查,通过对样本的检查结果进行统计分析,推断整体的质量状况。

二、方法1. 确定抽样方法:根据具体的工作特点和质量要求,确定合适的抽样方法,常用的抽样方法包括随机抽样、分层抽样、系统抽样等。

2. 制定抽样计划:确定抽样的数量和频次,制定抽样计划,明确抽样的时间和地点。

3. 抽取样本:按照抽样计划进行抽样,确保抽样的随机性和代表性。

4. 进行检查:对抽取的样本进行检查,记录检查结果。

5. 统计分析:对检查结果进行统计分析,计算合格率和不合格率。

6. 推断整体质量:根据样本的检查结果,推断整体的质量状况,评估工作的合格率和不合格率。

7. 采取措施:根据检查结果,采取相应的改进措施,提高工作质量。

三、应用1. 生产制造:在生产制造过程中,可以通过抽样检查法对产品进行检验,确保产品质量的稳定性和可靠性。

2. 服务行业:在服务行业中,可以通过抽样检查法对服务质量进行评估,发现问题并及时改进。

3. 项目管理:在项目管理中,可以通过抽样检查法对项目进度和质量进行监控,及时发现问题并采取措施。

4. 质量管理:在质量管理中,可以通过抽样检查法对质量管理体系进行评估,发现不足并改进提高。

5. 审计检查:在审计检查中,可以通过抽样检查法对财务数据和业务流程进行抽样检查,确保审计的准确性和可靠性。

6. 质量改进:在质量改进过程中,可以通过抽样检查法对改进效果进行评估,指导改进方向和措施。

7. 风险管理:在风险管理中,可以通过抽样检查法对风险事件进行抽样检查,评估风险的概率和影响。

IE七大手法之工作抽查法

IE七大手法之工作抽查法

IE七大手法之工作抽查法1. 引言工作抽查是一种常见的管理手法,旨在通过抽查员工的工作情况,确保工作质量和效率。

IE(工业工程)是一门研究如何提高工作效率和降低成本的学科,其中包含了一系列提高管理效能的方法和技巧。

本文将介绍IE中的一种重要手法——工作抽查法。

2. 工作抽查法的定义工作抽查法是指通过随机抽查员工的工作情况,对其工作流程和操作进行审核,以确保工作符合规范、质量高效。

通过工作抽查,管理者可以及时发现工作中的问题和不足,并采取相应的措施加以改进。

3. 工作抽查法的步骤1.确定抽查对象:首先,管理者需要确定需要抽查的员工或工作区域。

2.制定抽查计划:根据工作计划和目标,制定抽查计划,确定抽查的时间、频率和抽查内容。

3.执行抽查:按照抽查计划,对员工进行工作抽查,观察员工的工作流程和操作,记录所发现的问题和不足。

4.整理抽查数据:将抽查过程中记录的数据进行整理和分析,总结出存在的问题和改进的方案。

5.提出改进意见:根据抽查数据的分析结果,提出解决问题和改进工作流程的具体意见和建议。

6.沟通反馈:与被抽查的员工或相关部门进行沟通,将抽查结果和改进意见进行反馈,让他们了解问题所在,并合作改进。

7.追踪和监督:对于已经提出的改进意见,管理者需要跟踪和监督其实施情况,并进行评估和反馈,确保改进措施有效。

4. 工作抽查法的优势工作抽查法作为一种经典的管理手法,具有以下优势: - 发现问题及时:通过抽查员工的工作情况,可以及时发现工作中存在的问题和不足,避免问题的扩大和延误。

- 提高工作质量:工作抽查可以评估员工的工作流程和操作,发现不符合规范的行为,促使员工正确执行工作流程,提高工作质量。

- 增加工作效率:通过抽查,可以发现工作中的瓶颈和低效环节,提出优化措施,从而提高工作效率和生产力。

- 监督员工行为:员工知道随时可能被抽查,会更加认真对待工作,遵守规章制度,减少违规行为的发生。

- 改进持续进行:通过抽查提出的改进意见,可以不断优化工作流程和操作方法,提高整体管理水平。

工作抽样方法概论

工作抽样方法概论

工作抽样方法概论工作抽样是统计学中的一个重要概念,它是通过从总体中选取一部分样本来对总体进行估计或推断的一种方法。

工作抽样方法的选择和使用对于统计研究的准确性和可靠性具有重要意义。

本文将介绍工作抽样方法的概论,包括定义、分类、实施步骤和应用领域等方面。

一、定义工作抽样(sampling)是通过从总体中选取一部分样本来对总体进行估计或推断的一种统计方法。

它是一种对人口数据进行现实调查的一种方法,通过采用某些方法,从全部人群或部分人群的数据中选取一个相对较少的个体作为样本,然后通过统计分析得到结论,进而对整个人群进行推断。

二、分类工作抽样方法根据抽样过程中是否要求样本具有代表性,可以分为非概率抽样和概率抽样两种。

1. 非概率抽样非概率抽样是指在抽样过程中,样本的选择没有严格按照概率的方式进行。

常见的非概率抽样方法有便利抽样、判断抽样和配额抽样等。

- 便利抽样是指从容易接触到的人群中选取样本,这种抽样方法的优点是方便快捷,缺点是可能导致样本偏倚。

- 判断抽样是根据研究者的主观判断,选取具有代表性的样本。

这种抽样方法的优点是节约成本,缺点是可能存在个人主观性的偏差。

- 配额抽样是根据总体的特征设定一定比例的配额,然后按照这些特征来选择样本。

这种抽样方法的优点是比较灵活,缺点是可能导致样本偏倚。

2. 概率抽样概率抽样是指在抽样过程中,样本的选择是按照一定的概率方式进行的。

常见的概率抽样方法有简单随机抽样、系统抽样、整群抽样和分层抽样等。

- 简单随机抽样是指从总体中等概率地抽取样本。

这种抽样方法的优点是样本有代表性,缺点是实施过程复杂,有可能造成抽样误差。

- 系统抽样是指将总体按照一定规则排列,然后按照一定间隔选取样本。

这种抽样方法的优点是实施简单,缺点是可能导致样本偏倚。

- 整群抽样是指将总体按照某些特征划分为若干群体,然后从这些群体中随机选取若干个作为样本。

这种抽样方法的优点是不需要确定每个群体的特点,缺点是可能导致抽样误差。

工作抽样方法概论

工作抽样方法概论

2020/4/25
10
工作抽样与秒表时间研究的主要区别 ?
2020/4/25
进行瞬时观测
进行连续测定
目视
秒表或计时器
不太疲劳
相当疲劳,观测者必须专心
一名观测者可以观测多
名对象;可以同时观测 一名观测者只能观测一名对象;
作业者和设备
同时观测作业者和设备有困难
随机时刻
实际上难以在很长时间观测
工作率
时间值
11
工作班制度工时
测定工时的利用情况及 各类工时消耗比例
工序作业时间
测定工序及其组成要素的作业 时间,研究工序结构与操作方 法合理性
分析工时利用,确定各 为制定工序标准时间提供实测 类宽放时间的标准资料 作业时间,分析改进操作方法
瞬间观察,调查活动事 对工序作业进行多次重复观察 项发生次数与发生率 与记录
缺点:
✓当调查对象分布较广时,路上花的时间多;
✓无法将作业细分;
✓只能得到平均结果,得不到详尽的个别差异。
2020/4/25
9
三、工作抽样的用途
主要用在以下两个方面: (1)工作改善。 (2)制定标准时间。
每 件 产 品 标 准 时 间 生 观 产 测 总 总 数 时 量 间 作 业 率 评 比 率 ( 1 宽 放 率 )
☆教学内容
第一节 工作抽样概述 第二节 工作抽样的方法和步骤 第三节 工作抽样应用举例
2020/4/25
1
第一节 工作抽样概述
一、工作抽样的概念 二、工作抽样的特点 三、工作抽样的用途
2020/4/25
2
一、工作抽样的概念 瞬时观测法
工作抽样(Work Sampling)是指对作业者和 机器设备的工作状态进行瞬时观测,调查各种作 业活动事项的发生次数及发生率,进行工时研究, 并用统计方法推断各观测项目的时间构成及变化 情况。

工作抽样的工作研究方法

工作抽样的工作研究方法

(6)观测数量的决定和精度
观测的数量通常是: 观测数n=观测对象数×1天的观测次数×天数 但根据观测结果的使用目的和所需精度而定。假设现在某观测项目的出现比例(发生率)为,其误差e为:
8.1
但是u(a)是正态分布表的值,假设危险率a=5%,则u(0.05)=1.96·换句话说,通过n次观测得到的某个观 测项目的发生比例的(1-a)%信额极限是
以启动周期作业为对象的情况下可以是比较短的时间,但非周期作业一天的次数越多, 时间越长。
研究余裕率的情况下,如果工作内容的变动也大的话,稍微长一点(2周左右比较好)。
应该避开异常时期
(8)观测时刻的确定
作为决定观测时刻的方 法,一般采用以下三种 方法。
① 随机抽样------如果观测时间的确定方法不当,只观测某一特定的工作,其结果 就会产生偏差,无法捕捉到真正的面貌。因此,观测时间必须随机确定。这些 时间如后文所述,可以通过随机时刻表来决定。
时间单位的大小最好大于循环所需时间,30分钟 以下为宜。一般1~10分钟比较多(30分钟,1小时 等单位的话,和时间段的长短一致的情况比较多,结果可 能会有偏差)
(2)在各时间单位上编号。
(3)从表中选择序号,直到达到所需观测次数为止。在上例中,将表用作3位 随机数的数列,从随机选择的地点开始向下或横向,按顺序写下3位随机数, 如果数值在800以上,就一边舍弃一边(000~799记录),直到与观测次数相同为 止。
1.3工作抽样的特征
(1)与连续观测法的比较
工作采样法与连续观测法相比有许多优点,其如表8-1所示。但是WS法也有其 局限性。WS法中不可能或不合适的情况有以下几种。
①WS不能记录工作的顺序。工作顺序的讨论常常成为改善的一大线索,但这 必须使用连续观测法(或胶片分析)。

工作抽样的名词解释

工作抽样的名词解释

工作抽样的名词解释工作抽样是一种常用的研究方法,用于从总体中选择出一部分样本进行调查和分析。

它可以帮助研究者了解总体的某些特征,并通过对样本的观察和数据收集来推断总体的情况。

在各个领域中,工作抽样都被广泛应用,如市场调研、社会调查、医学研究等。

一、什么是工作抽样?工作抽样是通过从总体中选择一部分代表性样本进行研究和分析,从而了解总体的特征和规律。

总体可以理解为研究对象的全体,样本则是从总体中抽取出来的一部分。

工作抽样的目的是通过对样本的研究来推断总体的情况。

二、为什么要使用工作抽样?1. 节约时间和成本:总体往往包含大量单位或个体,如果要对所有单位进行研究,不仅时间成本高昂,而且经济成本也非常巨大。

通过选择适当的样本进行研究,可以大大节约时间和成本。

2. 提高可行性:有些总体中的单位或个体由于一些实际原因无法直接观察或测量,但我们可以通过对样本的研究来间接了解总体情况。

这样就提高了研究的可行性。

3. 减少误差:由于人力、物力和时间的限制,研究者无法对总体进行全面研究。

通过合理选择样本,并采用适当的抽样方法,可以减少由于抽样误差和测量误差等带来的推断误差。

三、常见的工作抽样方法有哪些?1. 简单随机抽样:简单随机抽样是指从总体中按照相等概率选择样本的方法。

也就是说,每个单位或个体被选中的概率相等,且相互之间是独立的。

这是一种简便而常用的抽样方法。

2. 分层抽样:分层抽样是将总体按一定的特征分成多个层次,然后在每个层次中进行简单随机抽样。

这种抽样方法可以保证每个层次都有足够的样本数量,并能更好地满足研究目的。

3. 整群抽样:整群抽样是将总体划分为若干个互不重叠的群组,然后随机选择其中的一部分群组作为样本进行研究。

这种方法适用于总体中单位或个体聚集成群的情况。

四、工作抽样的应用领域1. 市场调研:通过对目标人群进行抽样调查,了解他们的购买意愿、消费习惯、产品偏好等,以便制定有效的市场营销策略。

2. 社会调查:通过对样本进行调查和观察,了解社会问题的性质、原因和改善措施,为社会政策的制定和实施提供科学依据。

工作抽样

工作抽样

工作抽样工作抽样(Work Sampling),又叫比率---延迟研究。

是应用统计抽样方式,进行工作测量的一种技术广泛适用于工厂、农场、政府行政机关及服务行业的工作改善与工作测量。

工作抽样是根据观测时的抽样次数来推断发生的时间长短,它的基本原则是:观测的数目同要区别的活动的时间量成比例。

活动项目被观测到的次数(X)即:时间的构成比率(P)=观测次数(N)根据这一原则,可以用抽样观测结果,对工作活动做出某种描述,利用它可以进行工作改善、确定宽放时间、确定标准时间、修正标准时间。

工作抽样的程序1.明确工作抽样的目的目的不同,所要求的准确度、观察项目的分类、观察时间的选定和结果的整理方法等也不相同。

例如:如果抽样的目的是为了调查机器的稼动率,其调查项目可以简单地分为[作业]与[空闲]两部分,如果调查的目的是为了查明机器发生空闲的原因,以便采取对策,则须将机器发生空闲的原因详细分类列出。

2.调查项目分类目的确定后,要拟定具体的调查项目,对调查项目进行详细分类,例如:调查人员的非生产情况,对于构成作业人员非生产行为的各种现象来说,要确定他有那些项目。

3.进行预备观测,估计发生率从调查目的考虑,活动内容如休具体的分类,以防不可预测的项目发生,为确定整个项目观测次数,必须在正式实施抽样前进行1-2天的预备观测,以估计被观测项目的时间构成比率(P),观测次数一般可为100-200次。

4.决定观测总次数一般在95%置信度,相对误差S或绝对误差E下,分别按以下公式求之:N=4(1—P)S2P或N=4P(1—P)/E2N――为观测次数S――为相对误差E――为绝对误差P――为预备观测时间构成比率一般的工作抽样,E为±2-3%,S为±5-10%。

但用于不同目的的工作抽样,其误差标准也不相同。

5.决定观测天数和一天的观测次数观测天数由抽样的目的和观测对象的周期而定,每日重复同样的工作,工作周期为一日,如大量生产方式,依其抽样的可在一日内观测。

IE工程师七大手法

IE工程师七大手法

IE工程师七大手法作者:newzpp 来源:阅读次数:143次发布日期:2011年2月21日我们都知道,IE工程师,简单理解是从事工业工程的人,工厂里面负责人员调配,模具制作,作业指导书编制,统管生产安排。

以下为番禺人才网为您介绍的是IE工程师七大手法,请参考。

一、IE工业工程师人员主要从事的七个方向,它们是:1.研究与开发管理;2.生产系统设计与控制;3.效率工程;4.质量控制与质量保证;5.实施规划与物流分析;6.工业卫生与安全;7.人力资源管理。

二、基础IE工业工程师里的东西:IE手法包括:方法研究(程序分析、动作分析),作业测定,布置研究,LineBalance等,但好象不够七个。

在现场IE工业工程师里,IE工业工程师七大手法包括:程序分析、动作分析,搬运分析,动作经济原则,作业测定,布置研究,LineBalance。

三、台湾公司教材里面的1、工程分析。

2、搬运工程分析。

3、运动分析(工作抽查worksampling)4、生产线平衡。

5、动作分析。

6、动作经济原则。

7、工厂布置的改善。

四、其它的各种说法1、IE工业工程师七大手法为:作业分析、程序分析(运用ECRS技巧)、动作分析(动作经济原则)、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡2、七大手法:流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法3、七大手法:动作改善法(动改法)、防止错误法(防错法)、5*5W1H法(五五法)、双手操作法(双手法)、人机配合法(人机法)、流程程序法(流程法)、工作抽样法(抽样法)4、工业工程师七大手法:程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析。

工作抽查法

工作抽查法

IE七大手法之七 — 工作抽查法
3>. 所被觀測的對象所產生的干擾次數及時間較短.
總之,工作抽查不需使用馬表的技巧,不需費大批專門人員連續時間的觀測.更不
需對個人的努力或成績作主觀的評判,而能比任何其他測試方法在較短的時間、較少
的成本、較佳的客觀情形之下,獲得有關人員或機器的工作實在狀況,作為管理上採取
行動的根據.
4.實施『工作抽查』的步驟:
1>.宣傳與訓練
2>.究訂抽查的目的 3>.詳加觀察,收集有關資料
4>.決定抽查的工作決定觀測次數
7>.決定觀測時間
8>.現場觀測
9>.觀察結果的整理與檢討
10>.決定時間標準
11>.決定工作績效
IE七大手法之七 — 工作抽查法
1.定義
工作抽查法系指應用統計學上的抽樣原理來研究工作中人員與機器設備之活動情形,它是一
個了解事實最有效的工具之一.它可在最短的時間和最低的成本之下獲得有關人與設備之間的有
用資訊.
2.常用的三種主要用途:
1>. 人與機器活動狀況抽樣: EXL: 決定操作員每天工作占百分之幾,空間占百分之幾.
2>. 績效抽樣:
EXL: 成型機待機之比率,操作員之工作績效等.
3>. 工作衡量:
EXL: 建立操作的標準工時,尤其適用於文書性質的作業.
3.工作抽查之好處:
1>. 觀測時間短,並可同時觀測數部機器或操作人員之狀況.
2>. 調查時間較長,可去除因每日不同之各別所造成之差異現象,因此共結果較為
客觀可靠.
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檢核精度、廢棄異常值(2/2) :
10月 5日的15.5% 在下管制界限之外,為異常值,應從資料計算中去 除,10月 5日的資料去除後,再追加10月15日的觀測,則其非稼動率的計 算如下所示: 391 ─── x 100 % = 36.7% 1064 在此檢核其絕對誤差E 是否在允許範圍內: p (1 - p) 0.367 x 0.633 E = 2 ˇ ───── = 2 ˇ ──────── = 0.0296 n 1064 故絕對誤差為2.96% ,在最初決定±3%的範圍內。
應用工作抽查法的注意事項(1/2): 應用工作抽查法的注意事項(1/2):
(1).與時間研究的觀測相比,所需的熟練程度較少,觀測費用 (工數)較少。 (2).由於作業者為較長期間之觀測對象,能避免許多麻煩,但 只能得到此期間的變動之平均值(注意祇能得到平均值)。 (3).以下的作業無法適用: A:步驟或方法成問題的作業 B:單一的對象 (4).觀測的瞬間或此期間的態度改變的話,結果會產生顯著的 歪曲,與生產實績或時間研究的資料互相對照,檢查有無 歪曲。 (5).工作抽查調查所得的資料非正常的狀態,毋寧說是常常見 到接近正常狀態的東西。
步驟5 集計觀測結果(提出結論)
由以上工作抽查的結果來看,卡車的非稼動率,於信賴度95%下, 為36.7%±3% ,即在33.7%~39.7%之間。
等待裝貨 故障與修理 輸送製品以外的用途 司機不在 原因不明 合 17.2% 8.0% 5.3% 4.7% 1.5% 36.7%

「等待裝貨」很多是因為事先已決定好卡車裝貨的製品別與輸送目 的地,這表示配車計劃有問題,其他的原因為車輛保養、使用管理、服 務。 根據此稼動分析,其無動的原因經對策後,其結果不需要再增加車 輛了。

作 抽

的 實


某公司配銷部的主任向課長提出要求增加運送製品用的卡車。現在 小型卡車有14台,似乎不太夠的樣子,所以希望能增加購買幾台,試 問您如果是課長的話,該如何處理?
步驟1 步驟 定義問題 為了對此種問題下決策,必需先檢討其稼動狀態,如果小 型卡車稼動的比率相當高的話,為了增加輸送量、次數距離 等,則增購的申請可認為是恰當的; 反之,若非稼動的比率高, 則不能允許增購的申請,要充分檢討非稼動的內容,非稼動 的原因中必有無法避免與可以避免二種,針對可以避免的非 稼動原因,我們要採取對策,至於無法避免的非稼動原因, 充分檢討後,再決定是不是要增加卡車。 工作抽查的信賴度通常是95%(即100次當中有95次是對的), 而絕對誤差E為±3%。
工作抽查的步驟(2/2):
5.按照計劃進行觀測 : 按照計劃巡迴職場, 到達 一定觀測位置時, 對象(人或機械)的活動內容, 記錄在觀測用紙 6.集計觀測結果分析之 : (1)整理觀測資料, 計算之 (2)檢核精度、廢棄異常值、停止觀測 (3)算出活動內容別的比率, 填入分析用紙上 (4)檢討內容
以上結束,謝謝!
檢核精度、廢棄異常值(1/2) :
除去異常值的方法,和品質管理所行的3σ界限相同。正態分配曲線下3σ的面積,佔 全體的99.73% ,超出此種界限的機率極少,所以如有超出3σ 界限的情形,即可看成與 平常狀態不同事項發生了。 對p 而言求3σ 的管制界限,可用以下的公式: p (1 - p) p ± 3 ˇ ────── p = 非稼動的平均% n = 總樣本數 n 以此例計算 371 p = ───── x 100 % = 34.9 % 1064 0.349 x 0.651 p的管制界限 = 0.349 ± 3 ˇ──────── = 0.349 ± 0.044 1064 上管制界限(UCL) = 0.349 + 0.044 = 0.393 ───→ 39.3% 下管制界限(LCL) = 0.349 - 0.044 = 0.305 ───→ 30.5%
步驟2 預備觀測
為了預估非稼動率 (p)與大概的瞭解非稼動原因,花一天的 時間對車庫與配銷所周圍做10次巡迴的預備觀測。 卡車有14台,10次觀測取了 140個樣本,運送中的卡車 為"稼動中" ( " " (從運送命令傳票確認);在公司內卡車或非為了 ); 運送製品而不在的卡車,記錄為"非稼動",結果觀測 140個 樣本中有54個非稼動。則其非稼動率為: 54 ─── x 100 % =38.6 % 140
步驟3 建立觀測計劃
所需要的樣本數N,如下式求之 p = 0.386 E = 0.03 N = ? 4 p (1 - p) 4 x 0.386 x 0.614 N = ─────── = ────────── = 1,050 E2 0.032 由以上的計算得知 N = 1,050 ,可是於預備觀測時,已取了140 個樣本,以後再取 910個樣本即可。以下是取910個樣本的方法: (a). 卡車有14台,為了取910個樣本,必需作65次的巡迴(910 / 14) (b). 打算在10天左右完成調查,則一天的巡迴數平均是6次(65 / 10) (c). 所以一天內要取84個樣本(14 x 6)
應用工作抽查法的注意事項(2/2): 應用工作抽查法的注意事項(2/2):
(6).當多數的觀測者共同觀測時,如果活動內容的區分、定義之 方法互不統一,則觀測結果全無意義。 (7).觀測的方法必需能測定設備或作業的活動內容與其比率,能 夠求出活動一次的平均時間(比率 × 全體時間 / 發生次數)。 (8).以上二種情形的數據信賴性,無法單從觀測結果檢查出來。 (9).工作抽查調查所得數據的價值,依觀測用紙的設計,而大有 的影響,良好的予以層別(時間帶、觀測對象),一旦混合的 數據,無法分解,設計應使設備與人的活動之相互關係,一 目了然。 (10). 用工作抽查法祇能使人了解各種活動的比率而已,以後的 追加調查與分析,如果不充分的話,工作抽查的數據並不十 分有用。
工作抽查的步驟(1/2):
1. 定義問題 : 確定調查目的與應測定內容 2. 決定結果的精度 : 決定所希望的精度: 絕對誤差, 亦考慮其信賴度 3. 進行預備觀測 : 從1~2天的預備觀測或過去資料的結果, 預想其內容 的比率 4. 建立觀測計劃 : 觀測總次數 4 p(1 - p) N = ────── 但 p 為所求活動的比 E2 E : 絕對精度 p : 發生比率 N : 觀測數 巡迴數 預定的觀測日數、1 天的巡迴數 巡迴時刻 巡迴路徑
工作抽查法的用途
1. 明瞭工作的內容 2. 測定稼動率 3. 發現改善重點 4. 設定寬裕率 5. 設定標準時間
工作抽查的理論(1/3):
某種事項發生的機率為p , 從一無限母體中抽取n 個樣本時, 設 此事象發生X個的機率為p(X), 則 n! p(X) = ──────── p x(1 - p)n-x x ! (n - x) ! ‧n p 相當大時, 近似正態分配(p , σ) p(1 - p) σ = ˇ──── n




(WORK SAMPLING)
講師: 講師: 生 產 力 管 理課
2009.11.23.
黄朝彬
1
何 謂 工 作 抽 查 法 ?
(1).工作抽查係對於人或機械的稼動狀況, 提 供經濟且快速的情報之一種方法。 (2).以瞬間性的多次觀測人或機械的稼動狀況, 按作業分類別集計, 求其稼動率或寬裕率, 對作業內容能夠詳細且定量的掌握是極為 有效的手段。
工作抽查的理論(2/3):
‧從n 個樣本中計算所得比率之絕對誤差, 其95%的信賴 度。 p (1 - p) 2σ = 2 ˇ──── = E n E 1-p ‧相對誤差 S = ── = 2 ˇ─── p n p
2009.11.23. 黄朝彬 5
工作抽查的理論(3/3):
但是實際的場合, p 為小數值, 即對全體的比率不高的東西, 有 時並不要求有高的精度, 所以實用上n = 1,000 已相當充分了。 當n = 1000 時, p與絕對誤差和相對誤差的關係如下: p (%) 5 10 25 50 60 E (%) 1.4 1.9 2.7 3.2 3.1 S (%) 28 19 11 6.3 5.2
步驟4 實施觀測
卡 車 的 非 稼 動 率
觀測日期 10月 1日(一) 2 3 4 5 6 8 9 10 11 12 13 計 10月 5日除去 10月15日(一) 再 合 計 (二) (三) (四) (五) (六) (一) (二) (三) (四) (五) (六) 樣本總數 140 84 84 84 84 84 84 84 84 84 84 84 1064 -84 +84 1064 非稼動樣本數 54 32 29 32 13 32 33 28 27 28 32 31 371 -13 +33 391 39.3 36.7 追 加 比 率 38.6 % 38.1 34.5 38.1 15.5 38.1 39.3 33.3 32.1 33.3 38.1 36.9 34.9 異常數去除 摘 要 預 備 觀 測
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