铸球自动化分离分选设备
食品工厂机械与设备思考题答案（终极版）
食品工厂机械与设备第二章物料输送设备3.食品厂通常采用哪些类型的泵输送液体食品原料？它们的适用场合如何？（1）离心泵：常用于低粘度液料（包括工艺用水），液体介质（如热水、冷水、冷冻盐水等）输送。
（2）螺杆泵：常用于高粘度粘稠液体及带有固体物料的浆料的输送。
（3）齿轮泵与罗茨泵：两者都属于会转型容积泵，常用于输送粘稠物料，调高流体压力或作计量泵用。
（4）水环泵：常用的真空设备，也作为物料输送泵，如果酱、番茄酱等带有块粒的料液。
4.气流输送与流送槽输送系统有何异同点？答：相同点：都是将物料沿一定的管路从一处输送到另一处的输送设备。
不同点：气流输送：源动力是气流的动压或静压。
物料要求散粒物料，如面粉、大米、糖、麦芽。
流动槽输送：源动力是水力。
物料要求是块状或颗粒状，可与水分离5．试比较碟阀、球阀、塞阀和座阀的特点与适用场合。
①碟阀：结构简单、体积小、体重轻，只由少数几个零件组成；蝶阀处于完全开启位置时，对流体所产生的阻力很小，且具有较好的流量控制特性；卫生级蝶阀在全开状态清洗时不存在死角。
一般作直通截止阀用。
特适用于剪切敏感流体产品，如酸乳和其他发酵乳制品的输送管路。
②球阀：开关轻便，体积小，口径范围大，密封可靠，结构简单，维修方便，密封面与球面常在闭合状态。
从清洁角度看，它的卫生性不如蝶阀，因为在全开状态下，阀芯球面不能被清洗液冲洗到。
适用场合与蝶阀类似。
三通型球阀可用于需要改变流体输送流向的场合。
③塞阀：塞子可方便地从阀体上取出。
适用场合：罐器的放料口④座阀：密封性好适用场合：流路第三章清洗机械与设备1.分析讨论水果加工过程中，哪些对象宜用机械方式进行清洗？至今为止，食品工厂中可以利用机械设备完成清洗操作的对象主要有原料、包装容器和加工设备三大类。
①针对果蔬原料清洗的器械：滚筒式清洗机、鼓风式清洗机、刷洗机和刷果机；②针对包装容器清洗的器械：洗瓶机（双端和单端式全自动洗瓶机）、洗罐机③针对加工设备清洗的器械：CIP系统（就地清洗或现场清洗）。
铸造铁球与热轧钢球对比
铸造铁球生产工艺为：生产工艺流程为：原料（废钢、废铁、铁合金）→熔炼铁水→铸造成球→冷却→凝固→脱模→清理钢球入加热炉再加热出→炉淬火热处理再入炉回火出→炉检→验份→选成品。
铸造铁球生产工艺的特点为：设备简单、投资少，生产技术和操作容易掌握；对多规格、小批量的订单，安排生产容易、灵活。
适合小投资、小规模建厂生产。
但铸造铁球有很多缺陷，表现为：1.铸造缺陷多（气孔、砂眼、夹杂物、表面凹凸、裂纹等）；2.密度低、比重小（7.3-7.65g/cm3），磨矿效率低；3.铸造铁球金属晶粒粗大，冲击韧性差（一般为3-7J/cm2）,使用中碎球率高（一般都超过3%）；最重要的，铸造铁球比较脆，碎球很容易刮伤球磨机衬板，缩短球磨机的使用寿命。
热轧钢球生产工艺为：单根长度为3-4M的定尺热轧圆钢棒为原料→大型连续式燃气加热炉加热→斜轧钢球轧机连续自动轧制成球→自动化在线热处理设备高温形变热处理淬火、回火→检验→分选→成品热轧钢球不但硬度高，淬透性好，硬度分布极均匀、硬度梯度一致，而且金相组织极为致密、晶粒细小。
钢球硬度可达60-67HRC，内外硬度差<5HRC；冲击韧性高达12-35J/cm2,破碎率为0.1%。
轧制钢球密度高，比重大（7.8-7.85g/cm3），圆度好，直径精确.轧制钢球也存在以下问题：1.轧制钢球生产机械化、自动化程度高，生产效率高，只适合建设年生产能力10万吨或更大规模的大型专业化钢球厂，建厂投资多；2.工艺技术含量高，必须有专业技术人员和技术水平高的关键岗位生产工人；3.每种直径的钢球产品，必须使用与其直径相等的圆钢棒为原料，小批量订购原料有一定难度；4.生产中，每次换轧制产品规格都需要更换轧辊、调试扎球机，占时间较多，不合适小批量频繁变换产品规格组织生产。
选矿自动化技术的应用分析
矿产资源M ineral resources选矿自动化技术的应用分析简小栋摘要：我国地大物博，有着丰富的矿产资源，伴随着科技进步，选矿业如沐春风快速发展。
选矿自动化技术的应用，有利于提高选矿质量与效率。
本文主要分析国内主流浮选流程自动控制、磨矿分级、破碎流程自动控制等。
在此基础上，本文还针对行业发展提出相关建议。
关键词：选矿；自动化技术；应用在我国漫长的开采历史中，矿产资源的开采规模扩大，由于矿产资源是不可再生资源，因而矿产资源总量趋于减少。
当前整个矿产业的竞争十分激烈，矿产企业应该积极思考如何采取有效的措施引入信息化矿业生产，减少生产消耗，提高矿业生产效率与质量，从而为企业创造更大的经济效益，促进企业提高竞争力。
当前，国内很多大型选矿企业充分响应工业4.0的号召，综合化、集成化生产过程，引入计算机控制技术、电子信息技术、传感识别技术及先进的生产设备，创新选矿生产作业，推进制造业集成发展。
1 选矿自动化技术及选矿技术1.1 选矿自动化技术概述我国开始矿业活动的年代相对晚于西方发达国家，因此在自动化技术方面远远落后。
近几年，我国逐步加快了选矿技术发展速度，并在选矿技术领域取得不断突破。
有些矿业企业致力于改进选矿自动化技术，努力提升自身的自动化水平，勇于尝试新技术，例如，粒度分析技术、磨机负荷在线检测技术、图像处理技术、自动获取磨矿变量信息技术等都在实践中得到广泛应用。
现如今，我国矿业行业在应用选矿自动化技术方面存在一些普遍问题有待解决。
选矿自动化技术的应用，通过配备各种设备，例如电子计算机、自动装置以及仪表等，保证实时监测选矿生产设备的运行状态，模拟相关数据，控制并准确操纵设备，科学管理生产活动。
该技术涵盖选矿测试技术、选矿过程数学模型、选矿过程控制、选矿生产计算机管理、选矿过程模拟等。
选矿自动化技术将多种先进的技术进行综合，尤其是传感器、自动控制、通讯、电子等技术的应用。
与此同时，该技术建立在生产技术经济要求的基础上，完全按照选矿工艺流程开展操作。
分选分级机械与设备
分选分级机械与设备1. 简介分选分级机械与设备是一种用于将物料按照不同的尺寸、形状或密度等特征进行分选和分级的工业设备。
它可以广泛应用于矿山、冶金、化工、建筑材料等领域，帮助生产过程中实现材料的精确分离和分级。
本文将对分选分级机械与设备的原理、分类、应用场景以及优势进行详细介绍。
2. 原理分选分级机械与设备的工作原理基于物料的特性差异，通过一系列的筛分、分离和分级操作，将物料按照特定的标准进行分类。
这些操作主要包括振动筛选、气流筛选、重力分选等。
振动筛选是最常见的分选分级方法之一。
它通过将物料放置在筛网上并施加振动力，使不同尺寸的物料通过筛网的不同孔径，从而实现分级目的。
气流筛选则是利用气流的流速和阻力来分离物料，较小的颗粒会被气流带走，而较大的颗粒会被保留。
重力分选则是根据物料的密度差异进行分类。
通过在物料流中施加适当的重力场，高密度物料会沉降，而低密度物料则会浮起。
3. 分类根据不同的分选和分级需求，分选分级机械与设备可以分为多种不同类型，以下是常见的几种分类方式：3.1 筛分机械筛分机械是指通过筛网对物料进行分选和分级的设备。
根据筛网的不同孔径大小，筛分机械可以进一步分为固定筛和振动筛。
固定筛适用于对物料进行粗筛，而振动筛则可以实现更精细的分级。
3.2 脱水机械脱水机械主要用于将物料中的水分进行分离。
它可以通过离心力、挤压力或者真空吸附等方式去除物料中的水分，从而实现物料的干燥处理。
3.3 浮选机械浮选机械主要用于对矿石等物料进行浮选处理。
它通过物料与浮选剂的接触和气泡的吸附，使有用矿石浮起，而废石则沉降，从而实现矿石的分离和提纯。
3.4 磁选机械磁选机械是利用物料对磁性的差异进行分离的设备。
通过施加磁场，对具有磁性的物料进行吸附，从而将其与非磁性物料进行分离。
3.5 重力选矿机械重力选矿机械主要用于利用物料的密度差异来进行分级和分离。
常见的重力选矿设备包括重选机、螺旋分级机等，通过运用物料在重力场中的不同行为，实现物料的分级和分离。
铸造造型线是什么？铸造造型线生产厂家哪家好？
铸造造型线是什么？铸造造型线生产厂家哪家好？铸造造型线是批量生产铸造企业进行机械化改造较理想的选择设备。
铸造造型线具有投资少、见效快、降低劳动强度，提高铸件质量，且易掌握，好管理维护等特点。
铸造造型线采用气动微震造型机（可采用多台造型机）造型，铸型输送机转动铸型进行浇注和冷却。
工人通过气吊搬运砂箱和砂型，以及下芯、落箱、合箱、浇注环轨，落砂机，回箱输送辊道，砂箱等。
若造型线可实现砂箱统一和滚道起模，整个造型段可通过滚道和各种造型辅机（推箱机、捅箱机、分箱机、砂箱转向机、翻箱机等）联接。
此种造型线操作更方便快捷，布置更规范。
一种垂直分型无箱造型机用于耐磨铸球或铸段的垂直分型生产的铸造成型。
铸造造型线具有以下优点：1、每小时产出可达300箱根据不同规格每班产量一般可达10t~20t；2、适宜于铸球、铸段产品生产，尤其劳动密集型的高附加值的小规格产品的生产；3、成品率可达97以上。
在湿砂造型中，垂直分型与水平分型两种加以比较，对于大批量生产中、小型，灰铁件或球铁件的铸造工厂，重直分型造型都占优势，因其设备费用比较便宜、可以高速造型、所需人员少、紧实度的偏差小等优点。
造型线造型代替人工造型，其大的意义不仅是生产效率的提高，另一个作用是从此可取代传统的人工造型，把劳动者从繁重的体力劳动中解放出来。
新型全自动水平造线有以下技术特点：1、全自动一键式操作，简单、方便。
2、设有安全保护装置，保证操作者的人身安全。
3、型砂自水平方向射砂，因而具有良好的填充性能，加之安装在射砂口的导向整流板与组合射砂装置并用，彻底改善可能产生的阴影缺陷。
而且水平分型、水平浇注，工艺模式更传统，适应性更广。
4、中箱采用震动模式，使型砂在砂箱内填充更均一化。
5、利用砂箱进行造型，造型好后合型脱箱，下芯比较方便，生产效率高。
6、通过安装在机架上的高强度导向杆及上、下砂箱上的四根定位杆，确保上、下箱的合模、起模精度。
因此保证起模不掉砂，合模无误差。
磁珠分选柱式
磁珠分选柱式
磁珠分选柱式是一种常用的实验仪器，它在生物医学领域中扮演着重要的角色。
该装置通过利用磁珠的磁性特性，将样品中的目标物分离出来，实现对样品的快速分选。
磁珠分选柱式由磁珠分选柱和磁性材料组成。
磁珠分选柱内部填充有磁性材料，通常是强磁性材料。
当样品通过磁珠分选柱时，目标物会与磁珠结合，而非目标物则会被排除。
通过控制磁珠分选柱的磁性，可以实现对不同目标物的分离。
磁珠分选柱式的使用非常简便。
首先，将待分选的样品加入到磁珠分选柱中，然后利用外部磁场的作用，使磁珠与目标物结合。
接下来，将磁珠分选柱放置在磁性材料上，通过磁性材料的吸引力，将磁珠与目标物一起分离出来。
最后，将磁珠从磁珠分选柱上取下，即可得到纯净的目标物。
磁珠分选柱式在生物医学研究中具有广泛的应用。
例如，在肿瘤检测中，磁珠分选柱可以用于分离和富集肿瘤细胞，从而实现早期诊断和治疗。
此外，在基因测序中，磁珠分选柱可以用于从样品中分离和富集目标DNA，以便进一步分析。
磁珠分选柱式还可以应用于蛋白质纯化、细胞分离等领域。
磁珠分选柱式是一种重要的生物医学实验仪器，它通过利用磁性特性，实现对样品中目标物的快速分选。
该装置简便易用，广泛应用
于肿瘤检测、基因测序、蛋白质纯化等领域。
磁珠分选柱式的使用为科研人员提供了方便快捷的实验手段，对于推动生物医学研究具有重要的意义。
清洗、分选及分级机械和设备
清洗、分选及分级机械和设备简介清洗、分选及分级机械和设备是一种用于对原料进行清洗、筛选和分级的机械设备。
它们广泛应用于农业、食品加工、矿业、化工、环保等行业。
本文将介绍清洗、分选及分级机械和设备的主要特点、工作原理以及常见应用。
主要特点清洗、分选及分级机械和设备具有以下主要特点：1.多功能性：清洗、分选及分级机械和设备可以同时完成多个步骤，如清洗、筛选、分级等，提高工作效率和产品质量。
2.自动化：清洗、分选及分级机械和设备一般采用自动化控制系统，可以实现自动化操作和监控，减少人工干预，提高生产效率。
3.灵活性：清洗、分选及分级机械和设备通常具有可调节的参数和工作模式，可以根据不同的原料特性和生产需求进行灵活调整。
4.高效节能：清洗、分选及分级机械和设备通常采用高效能的清洗、分选及分级技术，减少能源消耗，提高能源利用效率。
工作原理清洗、分选及分级机械和设备的工作原理主要包括以下几个步骤：1.清洗：原料经过进料口进入清洗区域，在清洗区域内通过水流、气流或刷子等方式进行物料清洗，去除表面污物和杂质。
2.分选：清洗后的原料进入分选区域，在分选区域内通过振动、重力或气流等方式进行物料的分离和筛选。
根据原料的尺寸、形状等特性，将具有相同特性的原料分离出来，形成不同的物料组分。
3.分级：经过分选后，不同物料组分被分离出来，接下来需要对这些物料进行分级。
分级可以根据不同的要求，如尺寸、密度等指标进行。
分级过程通常利用筛网或气流等方法进行。
常见应用清洗、分选及分级机械和设备在许多行业中都有广泛应用，以下列举了一些常见的应用场景：1.农业：清洗、分选及分级机械和设备可以用于种子处理、谷物加工、农产品筛选等工艺中，提高农产品的质量和市场竞争力。
2.食品加工：在食品加工行业中，清洗、分选及分级机械和设备可以用于食品原料的清洗、切割、分选等过程，提高食品加工工艺的效率和产品的质量。
3.矿业：清洗、分选及分级机械和设备在矿石加工、矿渣处理等领域有着重要的应用。
冶金生产工艺及装备概述
冶金生产工艺及装备概述冶金生产工艺及装备概述冶金生产工艺是指将矿石、金属及其合金，通过一系列的加工和处理，使其转化成为各种金属制品的过程。
冶金工业是人类一种基础的工业形态，也是现代工业的重要组成部分。
冶金生产工艺及装备在现代工业化程度越来越高的今天，具有重要的战略地位。
现代冶金生产工艺及装备依赖于现代科技，其发展可以使处理原料更加高效、节约能源、减少废弃物和材料浪费。
因此，现代冶金工业在全球范围内都得到广泛应用，对于各国的经济发展做出了重要的贡献。
冶金生产工艺及装备主要分为四个方面：金属采矿、冶炼、铸造以及加工。
金属采矿金属采矿是从地球上获取矿物质的过程。
金属矿物一般以矿石的形式存在于地质层中，获取它们的过程涉及到暴露、开采、矿石分离及处理等工序。
现代金属采矿依赖于各种科技和机械设备，例如越来越高效的开采、分选、粉碎和磨矿装备，和采矿、溶解、铸造和处理各类矿石的化学技术。
金属冶炼金属冶炼是指从矿石中提取金属、把金属熔化并加工成为制品的过程。
现代冶炼工艺系统地整合了炼矿、熔炼、轧制、铸造、锻造和加工等一系列环节以产生高品质的金属制品。
不同的盐或其它化学物质通常用来将矿石物质转化为易于处理的形式，并在熔炼过程中抽取非金属杂质。
炉渣和废料被处理以保证环境保护，而更高品质的金属制品则被生产出来以满足市场需求。
铸造铸造是指把金属或其它熔化状态的材料浇注到各种模板或其它形状中的过程。
现代铸造工艺已经发展成为高效、精准、快捷的工艺，用于制造各种金属制品。
铸造过程涉及到用各种材料制造铸型，熔化金属，将熔化的金属加入到模型中，冷却并取出模具，并应对各种铸造过程中的差异和变异。
加工加工是从铸造得到的金属原料中生产成为制品的过程。
加工过程通常包括精加工、制造和加工的条件控制，而控制好加工环境则可增加加工材料的强度、硬度和其他特性。
现代加工技术包括传统机械加工和各种先进的载荷空气动力学、台阶刻凸轮、热成形和各种自动化加工技术。
球体尺寸自动分选机设计论文-本科论文
1 前言1.1设计的目的和意义生产中经常需要进行球体尺寸的分选，例如轴承钢球，其直径尺寸的一致性直接影响轴承的动态特性，选择不当容易导致轴承失效，从而影响整个系统的传动性能。
因此在轴承安装之前必须对滚珠的直径尺寸进行测量和分选。
由此可见，对球体尺寸进行精确分选是很有必要的。
而以往大多数分选方法成本高、分选效率低，所以设计球体尺寸自动分选机具有非常积极的现实意义。
1.2国内外现状球体分选的传统方法是采用千分尺或目测[1]等方法进行人工分选，这类分选方法的弊端是劳动强度大、分选效率低、精度低等等。
随着科学技术的发展，出现了利用筛分原理制造的球体分选机，还出现了利用光电传感器检测物料的尺寸、外形等因素的光电式尺寸分选机。
在国外，日本三丰的图像尺寸测量仪在放置工件后仅需按一下就可进行球体尺寸测量，其操作简单、测量精确；美国OGP复合式（接触式和非接触式）三坐标测量机采用OGP全视野影像处理与先进的Z轴自动聚焦技术保证了测量的高精度，附加的接触式探针和激光头可提高多元传感器的效率；德国GOM公司的ATOS三维扫描仪为工业测量提供了一种非接触式的三维光学测量和质量评估的解决方案，可以对不同尺寸的球体进行三维测量，更提供了完整的误差分析和评估功能；德国耶拿钢球直径测量仪采用海德汉高精度光栅传感器及独特的测量辅助装置确保了仪器的高精度及良好的稳定性，适用于钢球、陶瓷球等生产和使用单位的品质检测。
虽然国外的设备测量精度高，但是价格比较昂贵，并且需要大量的维修费。
另外，一些厂家只能生产特定直径的球体分选机，对于分选不同直径的球体必须采用不同规格的分选机，这就导致制造成本高、使用不方便。
1.3 设计的内容在生产中经常会有一些球体零件的直径超出公差范围，需要挑出。
本设计的主要内容是设计一台球体尺寸自动分选机，实现对球体按尺寸要求自动分拣，即将直径在公差范围内的球体留下，将直径在公差范围外的小球挑出来。
2 总体方案设计2.1功能与性能要求分析本设计要求将直径范围为3.0mm～10mm的球体按公差范围分选出来：直径小于最小极限尺寸的球体被分选到容器1中；直径在公差范围内的球体被分选到容器2中；直径大于最大极限尺寸的球体被分选到容器3中。
一种成品球团矿无人化制取样系统
一种成品球团矿无人化制取样系统摘要：本文主要讲解运用机械手实现一种成品球团矿无人化制取样系统的设计，工艺流程，系统组成，以及使用实绩。
该系统是集取样、制样、分析、弃料于一体，计算机控制与检测的大型机电一体化设备，在大型球团产线上实现自动取样，自动送样，自动完成粒度、筛分指数、抗压强度测定的高度无人化功能。
高效的筛分和抗压强度测定数据系统，及时指导上道工序工艺参数调整。
关键词：球团；无人化；机械手；制取样；压溃机；筛分；引言钢铁行业正在向无人化、智能化、智慧化的工业4.0快步前进，未来将有大量工业机械手被成熟地运用在当前的全自动化、无人化钢铁生产过程中。
作为工业机械手非常重要的分支，工业机械手能按预设动作，不间断重复动作，特别适合替代简单重复的生产劳作，是提升钢铁产线全自动无人化不二选择。
为提升球团矿生产线的无人化水平，减少球团矿生产线的3D岗位接触粉尘危害风险，缩短成品球团矿筛分、抗压测定周期，我们设计了一套成品球团矿无人化在线制取样系统。
本文主要从描述系统工艺设计，系统组成及其功能要求，系统运行实绩效果验证进行阐述。
1.系统工艺设计本系统根据GB/T 10322、GB/T 14201、GB/T 8209等国家标准，设计包括取样流程、试样分配、转鼓强度样收集、筛分粒度、样品定量缩分、强度样品分拣、抗压强度测定、成分样制备等八小系统，具体工艺流程如下：1.1取样流程皮带中部自动取制样装置接收到主皮带发来的信号，在主皮带累计流量达到正常范围之内时，采样系统按事先设定的采样间隔进入自动运行，当输送流量出现异常，采样系统可暂停取样，待流量达到正常时再恢复原采样方案。
1.2试样分配取样机完成取样，每取一次所得试样为一个份样，取得的份样进一级定量缩分机中。
定量缩分机缩分出成约10kg分样,约25kg粒度样 ,约20kg转鼓强度样,剩余余为弃样送入弃料皮带机。
1.3转鼓强度样人工收集机械手抓取缩分后的转鼓强度样放置至样品缓存装置，人工定时收取。