吊装作业安全培训

三、起重吊装事故的预防措施
•6、当两台吊装同时作业时，两机吊钩所悬吊构件之间保持5米以上 的安全距离，以免发生碰撞事故 •7、吊装时，应有专人负责统一装的全过程。
三、起重吊装事故的预防措施 •防高空坠落
•1、吊装人员应戴安全帽。高空作业人员应戴安全带，防滑鞋和工具 袋 •2、吊装作业区应有明显标志，并设专人监护，与吊装无关人员严禁 入内。起重臂杆旋转半径范围内严禁站人或通行 •3、运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放 置材料和工具
二、起重吊装作业的安全操作要求
p 指挥人员应标志鲜明，任何时候，吊车仅服从一人指挥，但 决不服从违章指挥； p 参与吊装作业的人员应减到最少，每个人必须明确具体的分 工，不允许在工作中随意选择更换角色，更不允许随意加入 或离开作业。 p 吊臂、吊物上下及其即将移动的区域、吊车后座旋转区域、 司机视野受限的区域都是危险区域，作业监护人要始终关注， 及时制止人员在危险区穿行或滞留，必要时紧急制止作业。
p 吊车必须充分展开支腿，并支在稳固的地面或垫木上，不允许超限起 吊。 p 任何时候任何人违反十不吊，都是不可容忍的恶性事件！任何时候， 人员未离开危险区，或吊索、吊物安全条件不良，司机不能起吊。对 于任何人发出的紧急信号，必须先紧急制动，待确认安全后再按指挥 信号起吊。 p 中途停止作业，必须将吊臂、吊物放下来，吊臂悬空期间司机不能离 开操作室。
钢丝绳夹只能用来卡两股钢丝绳，不能卡多股绳，更不允许夹塞螺栓！ 钢丝绳夹受载1－2次后，螺母需要进一步拧紧；
卸扣使用注意事项
p 1.卸扣不得超负荷使用。在起重作业中,可按标准查取卸扣号码及许用负荷直 接选用卸扣。 p 2.使用卸扣时必须注意其受力方向，要采取正确安装方式使力的作用点在卸 扣本身的弯曲部分和横销上;否则,作用力使卸扣本体的开口扩大,横销的螺纹可 能会因此损坏。卸扣不得横向受力。 p 3.安装卸扣横销时,应在螺纹旋足后回转半扣螺距,以防止螺纹旋得过紧而使 横销无法退出。 p 4.卸扣使用完毕后,不允许将拆除的卸扣从高空向下抛掷,以防卸扣变形及内 咔产生不易发觉的裂纹和损伤。 不准敲击螺纹部位。
起重吊装作业
•一、起重吊装作业危险特性和因素 •二、起重吊装作业的安全操作要求 •三、起重吊装事故的预防措施 •四、起重吊装作业“十不吊”原则 •五、零部件注意事项
一、起重吊装作业危险特性和因素
•1、特性 •起重机械通常结构庞大、机构复杂 •所吊运的载荷变化多种多样 •需要在较大的范围内运行，活动空间较大 •作业环境复杂 •有些起重机械，需要载运人员直接在导轨或钢丝绳上做升降 运动 •暴露的、活动的零部件较多，且常与吊运人员直接接触（如 吊钩、钢丝绳等） •作业中常常需要许多人配合，共同进行一个操作
吊钩
间隙
吊钩使用注意事项
•吊钩的报废标准：对吊钩应经常进行检查，若发现吊钩有下列情况之一时，必 须应报废更换： ①当表面有裂纹、破口；开口度比原尺寸增加15%； ②危险断面及钩颈有永久变形，扭转变形超过10度； ③挂绳处断面磨损超过原高度10%； ④危险断面与吊钩劲部产生塑性变形。 •
吊钩使用注意事项
普遍存在的共性问
题及状况对比
吊钩防脱装置弹 簧失效，可能导 致吊绳从钩内滑 脱。
完好的防脱 装置
谢谢大家！
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二、起重吊装作业的安全操作要求
作业现场吊装风险识别
1. 吊索具或附件、吊点断裂或滑脱（未试吊）；
2. 起重机吊臂（悬梁）倾覆或钢丝绳断裂； 3. 吊件突然摆动、倾覆、旋转伤人（人的站位）；
4. 起吊后用手去碰吊索或吊物（不用引绳）致夹手压脚；
7. 高空吊装坠落伤人； 8. 吊索具、吊物碰到带电体触电； 9. 吊车转盘旋转挤伤人，收支撑夹手夹脚；
一、起重吊装作业危险特性和危险因素
•2、危险因素 •吊物坠落 •吊物或者起重机打击 •起重机失稳或倒塌
二、起重吊装作业的安全操作要求 •起重作业前
•1、作业现场吊装风险识别 •2、对从事指挥和操作人员进行资格确认 •3、对起重机械和吊具进行安全检查确认，确保处于完好状态 •4、对安全措施实施情况进行确认 •5、对吊装区域内的安全状况进行检查（包括吊装区域的划定、标识 、障碍、警戒区等） •6、正确佩戴个人防护用品；预测可能出现的事故，采取有效的预防 措施，选择安全通道，制定应急预案
二、起重吊装作业的安全操作要求
p 起吊运移不得突然加速减速，突然运动停止，吊运速度应控制重 物的摆动半径。 p 吊臂伸缩、回转和吊钩上下三种运动不能同时进行； p 长度超过6m的物件必须拴引绳，吊物下降到离地0.5m以下才能靠 近用手推扶。任何时候禁止用肩背、腿脚去扛、蹬吊物。 p 拆卸井架、防喷器等，应先确认吊稳，牵好引绳，人员站位安全， 才能拆卸。防止拆开瞬间重物突然偏斜、移动。
二、起重吊装作业的安全操作要求
人员安全才是吊装作业的首要目标，也是吊装指挥的首要责任! 作业 中发现有不安全的行为，以及配合失当等问题，应适时停止作业，重 申要求。在光线、气象等条件恶化时，及时停止吊装作业。不连续作 业、新的吊装作业或人员变化的，要重申要求，重新组织交底
二、起重吊装作业的安全操作要求
钢丝绳型号
6×19（麻芯） 6×37（麻芯）
6倍直径内断丝数
5 10
30倍直径内断丝数
10 19
绳夹鞍座必须在长绳端
钢丝绳卡扣反装，主钢绳受力变形， 降低了承载能力，同时缺少一个卡 扣。
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标准的钢丝绳卡法,主钢绳 保持平直
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钢丝绳夹
钢丝绳夹绝不能当卸扣用！
选择与钢丝绳尺寸相匹配的钢丝绳夹，包括配套螺栓。
三、起重吊装事故的预防措施
•防起重机倾翻
•1、起重机行驶的道路必须平整、坚实、可靠 •2、起重机停放地点必须平坦 •3、起吊构件保持垂直，不得超出起重机回转半径斜向拖拉，以免超 负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索而使起重机失稳。起吊重型构件时应设 牵拉绳
三、起重吊装事故的预防措施
•4、起重机操作时，臂杆提升、下降、回转要平稳，不得在空中摇晃 ，同时要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生 •5、起重机应尽量避免满负荷行驶；在满负荷或近满负荷时，严禁同 时进行提升与回转两种动作，以免因道路不平或惯性等原因引起翻车 事故
三、起重吊装事故的预防措施
•防落物伤人
•1、高空往上面运输物件时，应用绳捆好。吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零 星物件。零星物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固才能吊运和传递，不得 随意抛掷 •2、构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振 动或摇动 •3、起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构 件脱落 •4、构件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。构件固定后应检查连接 牢固和稳定情况，才可查出临时的固定工具和进行下一步吊装
五、零部件注意事项
钢丝绳禁止使用的情况
Ø 吊索铭牌遗失或无法辨认； Ø 钢丝绳磨损，外层的钢丝直径已经减少1/3； Ø 钢丝绳上是否有扭结、压扁、鸟笼或其他结构性损坏；
打节
扭曲
绳索磨损
鸟笼
吊带已经损坏
钢丝绳已经变形
钢丝绳禁止使用的情况
达到报废断丝数量的钢丝绳禁止使用 • 6股钢丝绳断丝主要发生在外表，钢丝绳表面可见断丝总数超过表中规定应报 废。
二、起重吊装作业的安全操作要求
p 用微动信号指挥重物平稳落地，并做到稳固摆放，不倒不滑，不滚不散，重不 压轻，大不压小，必要时应采取垫塞、固定、防滚落、警戒等措施。 p 需要对正安装的设备，应使用对讲机和司机联络，在单侧起吊、挪移起放期间 要更加注意安全监护，防止手脚被压伤挤伤。 p 交叉作业、双车起吊、20t以上大件吊装、特殊吊装作业等情况，都要制定关 键吊装作业计划，并由现场最高领导亲自组织实施。
卸扣使用注意事项
p5.严禁用其它材料的螺栓取代卸扣配套横销。 p 6.当卸扣任何部位产生裂纹、塑性变形、螺纹脱扣，横销弯曲，以及销轴和扣 体断面磨损达原尺寸的3%～5%时，应报废。 p 7.销子不能扣在能活动的索具内，防止旋转松扣。卸扣不得处于吊件的转角处。 p 8.不用卸扣时，应在其横销的螺纹部分涂以润滑油，存放在干燥处，以防生锈。
1、起重吊装作业使用的吊钩，其表面要光滑，不能有剥裂、刻痕、接缝合裂纹等缺陷。 2、对吊钩的链接部分要经常进行检查，确认链接是否可靠，润滑是否良好。 3、吊钩在使用过程中，应进行定期检查，主要内容有变形、裂纹、磨损、腐蚀等方面， 并应做好记录。 4、挂吊索时要将吊索挂至吊钩底部。如需将吊钩直接钩挂在设备的吊环中，不能硬别， 以免使钩身受侧向力，产生扭曲变形。 5、吊钩不准进行超负荷作业。 6、吊钩不得补焊。 7、吊钩上应装有防止脱钩的安全装置。 8、吊装作业中吊钩在停止使用时，应进行仔细清洗、除锈，上好防锈油，放在通风干燥 的地方。
四、起重作业“十不吊”原则
一、无专人指挥、指挥信号不明不吊； 二、设施有安全缺陷、支撑不安全不吊； 三、吊物固定状态未消除、有附着物不吊； 四、吊物未拴引绳、无人牵引不吊； 五、吊物上站人、危险区域有人不吊； 六、吊物内盛有过多液体不吊； 七、斜拉不平、超载不吊； 八、吊物棱刃未加衬垫不吊； 九、与输电线路无安全距离不吊； 十、环境恶劣、光线不足不吊。