日生产进度一览+机壳安装
生产线平衡和计算..
生产线平衡把握9条原则
1、重要的是平衡物流，不是平衡能力。（不要绝对平衡 节拍和设备能力）
2、非瓶颈资源的利用率是由系统其它约束条件决定的， 而不是由其本身能力决定的。
3、让一项资源充分开动运转起来与使该项资源带来效益 不是同一涵义。
4、在瓶颈资源上损失一小时，是整个系统损失一小时。 5、想方设法提高非瓶颈资源生产率是徒劳的、无益的。 6、产销量和库存量是由瓶颈资源决定的，即瓶颈控制了 库存和产销率。
间最长的任务先排
6、产线平衡率计算
效率
=
任务时间总和 (T) 实际工位数目 (Na) x 瓶颈节拍
(CT B
)
效率
=
11.35 mins/台 (3)(4.1min s/台)
=
.923
案例
某生产线共有11道作业工序，测试现有工序作业时间 如下：
工序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
工序 1
2
34
5
67
8
9
10 11
分 钟 76.1 121.4 41.4 33.7 145.8 224 111.3 128.1 110.5 112.3 37.1
各个工序为完成600件任务所需要时间差别很大，最长需 要224分钟，而最短只需要33.7分钟。这样第4工序一天就产 生了190.3分钟空闲和等待，实际工作时间还不到等待时间18 ％。又如第6工序作业时间是22.4秒，第7工序是11.13秒， 也就是说每生产1件，第7工序就会产生11.27秒等候时间损 失，即一半时间是处在等候加工。仍然按照每天600件计算， 第7工序等候时间就达到112.7分钟，综合考察整个生产线， 一天发生等候时间将有5个小时之多，无法做到同步化生产，
9500皮 带 机 安 装措施
皮带机安装、运输技术安全专项措施施工单位：调度室编写：施工负责人：生产技术科：安全检查科：矿总工程师：一、施工地点：皮带集中巷二、施工任务：皮带机安装三、施工时间：2012年1月1日——1月13日四、施工负责人：赵玉刚安全检查人：张瑞武区队负责人：宋强五、参加施工人员：赵玉刚、于进、张瑞武、于洪远等10人六、主要技术参数：1、皮带机为吊挂式胶带输送机，长度L:260米，电机功率:30kw×22、倾角：0°—12°3、带宽：800mm4、输送带类型：PVG—800S5、电机型号：JDSB30-46、带速：1.90 /S7、传动滚筒直径：φ450mm（人字铸胶）8、改向滚筒直径：φ320mm9、托辊直径：φ108×27510、皮带机中线偏巷道中线：300mm11、上托辊间距：1.2m12、下托辊间距：3m七、安装前准备工作1、皮带机巷道验收合格后，在巷道中心线基础上引出运输安装中心线（向外侧偏巷道中心线300MM），并依据腰线引出皮带机身的高度，作为皮带机安装的基准线。
2、准备好安装所用的一切配件，工具及材料。
3、安装前，应仔细检查机头、机尾处的起重设施是否牢固可靠，不可靠的，必须及时处理或更换。
八、运输中的安全注意事项：1）参加运输人员在运输期间必须集中精力正规操作，按章作业，严防违章蛮干，杜绝在工作过程中说笑打闹，以确保人身安全。
2）在运输、起吊减速机、滚筒、皮带等重物时，重物下方严禁站人。
拉葫芦时，人员要站在起吊物的斜上方并有专人监护，起吊要迅速到位，口令一致。
3）减速机、皮带、滚筒等大型设备封车时，先用5吨葫芦封第一道，再用双股钢丝绳封第二三道，每道封的都必须牢固可靠。
4）在有架空线的巷道内装卸车时，必须先切断电源，挂好停电牌，将架空线接地，停送电要安排专人。
5）运送前，先要看好运输路线及现场情况，发现巷道支护不良或有危及人身安全的问题及时报知领导和有关单位进行处理，严禁冒险作业。
装修(半包基装)流程表excle模板
同。
图ห้องสมุดไป่ตู้
开关插座面板及角阀由施工方提供购买 确保正品，再追
数量，尽量多排
求价格
烟管应同时安装完毕，以便于下一工序 此时烟道止逆阀
施工及方便后续油烟机安装。
应该到场
安装时应将灯具开孔尺寸告知施工方， 集成吊顶，但是
因为需要开灯具孔。同时将油烟机烟管 油烟机需要进行
开孔，因为通常油烟机厂家不提供开孔 开孔，需要和吊
主、施工方、工人三方均 在场。门洞尺寸需修改应现场文字明 确；同时铝合金门应确定是 半包门还是全包，是否有门套。因为这
确认装门和装过 门石是否冲突， 是否有顺序要求
涉及到瓷砖收口。
大门建议使用进口印度红。
是否需要要和家 人、工长商量
确定能否一周内到货。弧形挡水石必须 先预埋地砖
铝合金窗如需开热水器排气孔应事先说
按设计需求调色 刷几种颜色即购买几把滚筒及排刷。 通常需提前4-6天预约
窗帘需要到场， 需要预估面积
此时业主应在现场落实安装位置。
灯具需要到场， 需要确认灯具个 数
注意地板损耗 率，一般在5%左 右，多了就要留 心了
注意一下板材的 气味和用的五金
为便于填缝剂更好地与地砖结合，地砖 缝应完全清理干净。
服务。
顶说好
潮湿天气油漆不宜施工；油漆材料进场 应查看是否与预算表相符
第一遍批腻子完全干燥后方可进行第二 遍。
安装完毕后应进行验收确认门扇开关有 无异常；有无运输或安装 时造成的损伤。同时应将门吸安装好。
安装完毕后应进行验收确认橱柜门及抽 屉有无异常；有无运输或安装时造成的 损伤。
注意用胶的环保
基层处理就可以
木门要提早订，需要制作周期
为后续吊顶做准备 也为水电安装确定大小、位置放等 为后续位置摆放确定位置
部件生产部月、周生产计划流程示意图
部件生产部月、周生产计划流程示意图
部件生产部月计划、周计划流程
为***生产计划流程管理，明确分工及责任，提供工作效率，特制定如下计划流程：
部件生产部月生产计划流程：
部件生产部周生产计划流程：
备注：
核准后的“月生产计划“”和“月物料清单”于某某25号、“周生产计划”和“周物料清单”每周六报生产办公室存档，由生产办协调组织召开“产供销会议”。
超出产能及时上报反馈组装生产部，核定需要外协订单；产能不足及时上报反馈组装生产部，根据市场组装生产需要核定备货计划。
关于物料清单：
1、对于非标准的物料清单，由销售部（或技术部）在下达生产计划时，同时向采购部下达采购指令并报备仓库。
2、仓库负责做好常规物料的日常管理工作，同时做好非常规物料的接货准备。
18-试产组装作业指导书
机型S806-7730-3G-Tesla 组别生产组装工序号 1 工序名称装LCD、天线盖工时S 每小时产量PCSNO 物料编号物料名称用量使用位置图解与作业指导注意事宜及操作步骤：图1图21、目视检查面壳是否有刮花、破损等现象.2、目视检查显示屏是否有刮花、屏破等现象.3、把显示屏装入面壳的中框内（注意显示屏方向不能装反）如图1.4、装好天线支架、打天线支架螺丝。
1 LCD8寸 12 面壳 13 3G天线支架 14 螺丝 2 5仪器和工具静电环、计数器、电批辅料1、作业台面必须整洁；2、严格按作业指导书内容操作；3、垫好保护垫、必须要轻拿轻放4、若上班中途须离位，必需有人顶位并配带离岗证才可离位；5、作业员工上班时不能佩戴手表、戒指和留长指甲；6、必须佩带静电手环；编制：杨茂审核：批准：发布日期：2017-3-16 实施日期：版本：V0.1 作业前检查上工序是否做好，作业完成后检查本工位是否做好后才送下工序机型S806-7730-3G-Tesla 组别生产组装工序号 2 工序名称贴绝缘胶片/导电海绵工时S 每小时产量（H）PCSNO 物料编号物料名称用量使用位置图解与作业指导注意事宜及操作步骤：图11、检查PCBA有无少料、每个主板是否同批次同型号、取定制的绝缘胶片，贴在PCBA指定的位置、注意不能贴歪，如上图12、贴导电海绵：取导电海绵，分别粘在PCBA上的裸铜处（箭头指示处）。
如图13、PCBA左上角影响装马达、需要用剪钳按指导要求加工如图14、作业时应注意轻拿轻放以免撞坏PCBA上的元器件.1 绝缘胶片 12 PCBA 13 导电海绵4 4567仪器和工具静电环、计数器、镊子、剪钳辅料1、作业台面必须整洁；2、严格按作业指导书内容操作；3、PCBA物品必须要轻拿轻放；4、若上班中途须离位，必需有人顶位并配带离岗证才可离位；5、作业员工上班时不能佩戴手表、戒指和留长指甲；6、必须佩带静电手环编制：杨茂审核：批准：发布日期：2017-03-16 实施日期：版本：V0.1 作业前检查上工序是否做好，作业完成后检查本工位是否做好后才送下工序机型S806-7730-3G-Tesla 组别生产组装工序号 3 工序名称装主板配件工时S 每小时产量（H）PCSNO 物料编号物料名称用量使用位置图解与作业指导注意事宜及操作步骤：图1图2图 3图41.把测试好的PCBA主板放在装好屏的面壳上，主板的螺丝孔要与面壳的螺丝柱相对，并打螺丝，箭头指示处（注意防静电，螺丝不可打偏、滑釾；不可用错螺丝）如图12.贴导电布：主板与屏之间用导电布连接GPRS CPU RF处,导电布分别贴在主板的3个位置处，如图3。
LED显示屏 装底壳作业指导
文件编号制作日期页数版本WI/PE-0082008/9/271A/1
NO
审核 批准1
2
3制作底壳注意事项：
1玻璃胶枪玻璃胶2静电环碎布3刀片３、根据不同规格的产品，注意灯板装壳的方向要正确。
４、装灯板时注意静电防护作业。
使用物料使用工具NO ３、再在螺丝柱上打上玻璃胶。
４、放正底壳，将灯板对准壳套入压到底，用碎布擦净外壳。
５、作业完自检ＯＫ后放入下一工序。
１、把粘到灯杯上及壳外边的玻璃胶擦干净。
２、打好的玻璃及不可有间断的现象。
作业指导书
前工序生产
工序名称装壳操作顺序及内容
１、将玻璃脱筒套入玻璃胶筒里，从玻璃胶枪里，从玻璃筒 嘴的１０㎜处剪成４５度斜口．
２、将底壳半放在在台面上，把筒嘴头靠在壳的口上，压动 胶枪，平滑移动，让胶均匀附在胶壳里四周。
机器生产计划安装表.doc
品味人生1、不管鸟的翅膀多么完美，如果不凭借空气，鸟就永远飞不到高空。
想象力是翅膀，客观实际是空气，只有两方面紧密结合，才能取得显着成绩。
2、想停下来深情地沉湎一番，怎奈行驶的船却没有铁锚;想回过头去重温旧梦，怎奈身后早已没有了归途。
因为时间的钟摆一刻也不曾停顿过，所以生命便赋予我们将在汹涌的大潮之中不停地颠簸。
3、真正痛苦的人，却在笑脸的背后，流着别人无法知道的眼泪，生活中我们笑得比谁都开心，可是当所有的人潮散去的时候，我们比谁都落寂。
4、温暖是飘飘洒洒的春雨;温暖是写在脸上的笑影;温暖是义无反顾的响应;温暖是一丝不苟的配合。
5、幸福，是一种人生的感悟，一种个人的体验。
也许，幸福是你风尘仆仆走进家门时亲切的笑脸;也许，幸福是你卧病床上百无聊赖时温馨的问候;也许，幸福是你屡遭挫折心灰意冷时劝慰的话语;也许，幸福是你历经艰辛获得成功时赞赏的掌声。
关键的是，你要有一副热爱生活的心肠，要有一个积极奋进的目标，要有一种矢志不渝的追求。
这样，你才能感受到幸福。
6、母爱是迷惘时苦口婆心的规劝;母爱是远行时一声殷切的叮咛;母爱是孤苦无助时慈祥的微笑。
7、淡淡素笺，浓浓墨韵，典雅的文字，浸染尘世情怀;悠悠岁月，袅袅茶香，别致的杯盏，盛满诗样芳华;云淡风轻，捧茗品文，灵动的音符，吟唱温馨暖语;春花秋月，红尘阡陌，放飞的思绪，漫过四季如歌。
读一段美文，品一盏香茗，听一曲琴音，拾一抹心情。
8、尘缘飞花，人去楼空，梦里花落为谁痛?顾眸流盼，几许痴缠。
把自己揉入了轮回里，忆起，在曾相逢的梦里;别离，在泪眼迷朦的花落间;心碎，在指尖的苍白中;淡落，在亘古的残梦中。
在夜莺凄凉的叹息里，让片片细腻的柔情，哽咽失语在暗夜的诗句里。
9、用不朽的“人”字支撑起来的美好风景，既有“虽体解吾犹未变兮”的执着吟哦，也有“我辈岂是蓬蒿人”的跌宕胸怀;既有“我以我血荐轩辕”的崇高追求，也有“敢教日月换新天”的豪放气魄。
33 我是一只蜜蜂，在祖国的花园里，飞来飞去，不知疲倦地为祖国酿制甘甜的蜂蜜;我是一只紫燕，在祖国的蓝天上，穿越千家万户，向祖国向人民报告春的信息;我是一滴雨点，在祖国的原野上，从天而降，滋润干渴的禾苗;我是一株青松，在祖国的边疆，傲然屹立，显示出庄严的身姿。
设备安装与调试方案、生产进度计划说明书
设备安装与调试方案、生产进度计划说明书1电控柜检验与安装1)在电控柜的生产过程中，严格按照设计图纸的需求组织材料进行生产，项目项目师负责控制各工序质量点，确保每道工序的质量.2)对生产出的电控柜项目项目师需严格按自检规范进行检验，未经检验的电控柜不得出厂运往现场.3)电控柜应有一定机械强度，符合规定的防护等级.电控机柜须进行防锈处理，柜体做好明显可靠接地.4)电控柜上配线排列整齐，电控柜内的导线应分清颜色，安装符合国家统一标准，线号清晰和连线图一致，多股线须涮锡压鼻子进行接线，箱内导线须排列整齐并绑扎成束或放在线槽内.5)由现场施工经验丰富的项目管理人员负责，严格按照现场施工规范进行电控柜安装，确保电控柜完好和安装紧固.6)设备加装和连线需严格执行现场施工规范和国GB50246-96低压电气施工及验收规范，由现场施工负责人监督检查执行情况.2现场线缆管、槽敷设和线缆布放1）项目部人员根据不同的职责分工，配合处理施工过程中有关的专业协调、过程和最终施工质量检验、项目报验、技术、安全、进度控制等的各类事宜.2）根据施工图纸，检查现场管、槽的到位情况和联通情况，办理接收手续.水平槽部分按总包的总进度和施项目序进行安装，新增和修改后的管道在与土建单位办理完接收手续后，按图安排施工.最后根据现场进度情况，在管、槽完备的前提下，开始展开各系统的线缆布放工作.3设备安装和接线1）根据公司关键过程质量控制需求和现场装修安装的进度，在作好线缆布放的前提下，进行各系统的设备安装和接线工作，并在计划时间内完成各系统现场设备和控制设备的安装和接线，以免影响装修等单位的进度需求.2）各系统中央主机设备安装就位，具备系统检测基本检测条件. 4系统检测根据专业规范和标准需求对本项目各子系统分部分项进行检测.在各子系统分项检测完成后，进行系统间的联动、集成管理检测.5现场与其它专业界面协调在本项目实施时，我公司将按照业主与监理协商的时间进驻现场，按照监理需求实施质量、工期进度、安全的需求等等.接受业主、监理单位对自身的监督和管理，制订本承包范围的施工进度计划，保证总工期目标的实现，该施工进度计划要报经监理单位批准.在工作交叉施工方面，积极做好各种准备工作，按照项目总体施工计划，配合土建及其它专业进行穿插交叉施工，作好工序配合，真正做到有计划合理安排工序，为其他工种创造有利条件.项目部在施工过程中要主动配合与协调和用户方、监理方、设计方以及项目其它有关各方的关系.参加业主、监理单位组织的施工协调会议，按需求实施工作.1）与电气专业的界面协调①提供必要的专业图纸、连结点、软件协议、进度计划等资料;②负责设备安装督导，即在电气专业安装设备时注意有关电气箱、柜安装中与系统相关的供电连结、UPS安装.③注意预留各种接线端子.2)与土建专业的界面协调①提供必要的专业图纸、隐蔽项目、进度计划等资料.②负责设备安装督导，即在土建、装修专业安装设备时特别注意预留管线孔洞以及弱电设备安装后的精装效果.③协调设备安装与土建、装修专业项目的关系.3)与施工现场周边环境的协调①施工时必须注意周边园林的清洁，不要破坏周边的生态平衡.②施工现场中要注意强电使用的安全，现场中要有强电的标志，非施工人员没有项目师的允许严禁出入现场.③施工途中要注意现场污水处理等问题.6设备生产和检验标准本次投标的设备组装和试验符合以下需求：11.6.1设备的额定电压符合GB156的规定.11.6.2设备的额定电流符合GB/T762的规定.11.6.控制柜控制柜的制造符合GB3047.1的规定.控制柜的防护等级符合GB4942.2中IP20级的规定.控制柜的表面平整、匀称，所有焊接处均匀牢靠，无明显变形或烧穿等缺陷.控制柜的表面涂层不得耀目反光，颜色均匀一致，整洁美观，不得有脱漆起泡、裂纹、流痕等现象.控制柜的内部配件装配合理、结构紧凑、工艺完好、维修方便.11.6.4配件及辅件设备配套的水泵，压力传感器、水位控制器等符合各自相标准的规定，选用时有产品质量合格证.电气、电子元器件符合各自相应标准的规定，选用时有产品质量合格证.印制电路板符合GB4588.1或GB4588.2的规定.导线及母线的颜色符合GB2681的规定.指示灯和按纽的颜色符合GB2682的规定.11.6.5电气间隙与爬电距离设备中各带电电路之间以及带电零部件与导电零部件或接地零部件之间的电气间隙和爬电距离，符合GB3797第7条的规定.11.6.6绝缘电阻与介电强度设备中带电电路与地（外壳）之间的绝缘电阻和彼此无电连接电路之间的介电强度，符合GB3797第8条的规定.11.6.7安全接地设备的金属构体上必须有接地点，符合GB3797第10.7.1条的规定.11.6.8抗干扰设备具有抗干扰能力、距控制柜不小于1m处，在电动设备的干扰下，能稳定可靠地工作.11.6.9设备污染设备具有消除谐波对电网和用户电气设备污染的能力，对变频器投入电网运行时所引起的谐波分量符合国家有关标准的规定，若不能满足需求时，增设滤波器.11.6.10控制柜能承受三级公路行驶200km的运输试验，试验后整机性能正确无误，柜体结构及内部另部件完好无损，能正常运行.11.6.11设备出厂前进行不少于10h连续运行试验，试验中各种动作及功能正确无误.11.6.12水泵机组水泵机组的选用和安装符合GB50015第七节的规定.11.6.13管路系统管材根据给水需求，采用镀锌钢管、焊接钢管、无缝钢管，材质符合GB3091、GB3090、GB8163的规定.管路配用的管件宜采用标准件，管件质量符合GB3287的规定.管材、管件、阀门的选用及连接方法.符合GB50015第五节的规定.管路系统在配管系统最低处设有泄水设施.管路系统在设备组装后进行水压试验.11.6.14水质需求设备对水质无影响，生产用的水质按工艺需求确定；生活用水的水质符合GB5749的规定.7现场试验本项目的现场试验方法如下：11.7.1输入电压波动试验在设备输入端连接一台输出为三相0～500V的调压器，设备输出端接入万用表监测输出电压值，将调压器分别调整到额定电压的90%-110%，设备的输出端电压波动应在380V±10%.11.7.2压力控制试验定压给水时，在设备正常运行条件下，调整给水流量，观察设定压力与实际压力差，符合设计需求.变压给水时，在设备正常运行条件下，调整给水流量，观察给水压力变化，符合设计需求.11.7.3水位控制试验在设备正常运行条件下，由水池中提出水位控制器.观察水泵是否停机并报警；当重新将水位控制器放入水池内时，水泵能自动启动运行并消警，符合设计需求.11.7.4压力显示试验按通电源，开机后调整设定压力，观察控制柜面板上显示的设定压力和实际压力，符合本设计需求.11.7.5输出频率的试验在设备的输入端接入三相380v电源，输出端接入频率表或电压表，合上电源开关按下启动按钮，设备正常工作，此时输出端的频率由0HZ逐渐上升到50HZ（同时可监测设备所显示的频率）.11.7.6自动保护试验缺相保护试验设备在正常工作条件下，将控制柜的三相输入电源中任选一相切断，水泵停止运行，故障显示并报警.欠压、超压保护试验设备在正常工作条件下，用调压器调整控制柜的输入电压，当输入电压超过或低于额定电压时，水泵停止运行，故障显示并报警.11.7.7控制柜及配件质量检验外观质量用目测检验，符合GB3797第4.2条的规定.控制柜的外形尺寸用通用量检具检验，加工质量符合国标需求.控制柜的防护等级试验按GB4942.2的规定进行，符合国标需求.配件及辅件质量检验按本标准第4条的规定进行.电气间隙与爬电距离检验按本标准第5条的规定进行.11.7.8绝缘试验设备在安装完毕后，接入电源之前，可用500V以上兆欧表测量其绝缘电阻值，检测结果符合本标准第6条的需求.11.7.9介电强度试验按GB3797第4.4条的规定试验方法进行，试验结果符合本标准第6条的需求.11.7.10抗干扰试验设备在正常工作条件下，距控制柜1m处，开动500W手电钻进行干扰，观察设备的各种动作、功能及程序是否正常，试验结果符合标准第8条的需求.11.7.11运输试验按GB3797第4.18条的规定试验方法进行，试验结果符合本标准第10条的需求.11.7.12连续运行试验连续运行试验是指每台控制柜在出厂前必须进行的试验，在正常工作条件下，使受试装置尽可能地按实际工作程序不间断的连续运行，连续运行试验时间不少于下表的规定，试验结果符合本标准第11条的需求.运行时间表管路系统试验采用专用加压设备进行水压试验，试验压力为最大工作压力1.5倍，但不得低于0.6MPa.水压试验的仪表采用两个量程相同并经校验合格的压力表，其量程为试验压力1.5～3倍,精度为1.5级.水压试验的升压应缓慢进行，达到试验压力时，在10min内压力降不大于0.05MPa,然后将试验压力降至最大工作进行外观检查，以不漏为合格.。
空调风系统管道与设备安装施工方案
1. 通风空调工程施工总流程图2.通风空调工程重要设备安装施工方案本通风空调工程设备重要有冷冻水泵、冷却水泵、离心式冷水机组、冷却塔、轴流风机及组合风柜等设备。
大型设备都布置在地下一层及屋顶, 整个工程安装旳设备量较大。
（1）、施工次序及工艺流程①施工原则及次序设备安装原则为: 施工时按先大型后小型, 先里后外, 先特殊后一般旳施工次序施工, 并优先考虑位置特殊、安装工作量大旳设备。
根据本工程设备布局量多、面广旳特点, 为了保证工程质量及缩短工期规定, 施工时根据土建施工进度进行施工。
②设备施工程序（2）、设备安装旳一般规定①施工准备A.准备好有关施工规范及安装技术资料, 组织施工人员熟悉图纸, 编制好施工方案, 并进行技术、安全交底。
B.设备基础要待设备到货且校核其尺寸无误后, 及时同土建专业联络配合进行设备基础旳施工, 按设备规定预留地脚螺栓孔（二次灌浆）。
不需要基础旳吊装旳设备必须在土建顶面粉刷完毕之后进行。
C.布置好贮存库房, 放置零、部件、配件及工具等；备齐施工机具、计量检测器具等。
计量检测器具必须完备, 经检查合格并在有效期内使用。
根据设备安装和施工需要, 准备好设备运送及吊装机具。
D.清理场地, 保证运送和消防道路畅通, 现场整洁, 准备好施工用水、用电, 并配置必要旳消防器材, 采用足够旳照明措施。
E.若土建工程进度满足规定, 地下设备安装通道重要为吊装口或地下通道口, 地上设备需从框架层间机房外墙处递送运送, 这就规定同土建亲密配合、预留出设备通道, 便于设备进入和吊车递送设备, 设备吊装后再由土建及时封闭。
②设备运送及装卸A.设备运抵现场后, 大型设备可直接放置设备基础附近, 以减少周转环节, 提高工效, 减少在搬运过程中受损旳也许性；小型设备可运至临时库房内, 待安装时再运至基础附近进行安装。
B.设备进场装卸、运送及吊装时, 要注意包装箱上旳标识, 不得翻转倒置、倾斜、不得野蛮装卸；要按包装箱上旳标志绑扎牢固, 捆绑设备时承力点要高于重心, 不得将钢丝绳、索具直接绑在设备旳非承力外壳或加工面上, 并有必要旳保护措施, 钢丝绳与设备接触处要用软木条或用胶皮垫保护, 防止划伤设备；捆绑位置要根据设备及内部构造选定支垫位置, 一般选在底座、加强圈或有内支撑旳位置, 并尽量扩大支垫面积, 消除应力集中, 以防局部变形；并严禁碰撞与敲击设备, 以保证设备运送装卸安全。
全屋定制生产线流程及所需要的设备PPT课件
自动上下料款一排钻 两主轴
数控开料+自动定位+自动上料 +自动推料+二次除尘 可节省时间：上料固定板子， 贴标签，捡板子，清理台面约 10--13分钟 上料平台方好板材，机器自动 上料加工，加工完自动把料推 下来并同时对台面进行二次除 尘，机器继续上料加工，只需 一人贴标签把成品拿到封边机 即可 适合客户群体：对设备自动化 要求高，对省人工比较关注， 可推荐此款机型。
一个自动换刀主轴，12把 刀刀库。适合做高端复杂发 欧式橱柜门板雕刻，同时也 可以做板式家具下料用。 优势：类似于别墅群，高档 豪华套房装修所用的橱柜门， 衣柜门都是欧式风格的，一 张门板造型复杂需要5-6把 刀来雕刻完成，所以就需要 加工中心来做！
推荐客户群：了解客户的产 品档次，卖给高档门店，给 别墅群，豪华小区装修用！ 周边材料的选用处于市场高 端产品！还有工作量！
料）——封边机封边——打侧边孔位（红外线侧孔机、 PTP数控排钻）——预组装——打包发货
1
设计拆单生产软件
设计—拆单—套料排样—自动生成NC码—自动上 料—自动贴标—垂直加工—自动下料—封边机封 边—红外扫描打侧孔，整个生产过程高度自动化、 流程化
接单（橱柜、衣柜、酒柜、电脑桌、塔米、床、电视机柜、 鞋柜等） 尺寸数据：柜体结构： 通过软件里的模块修改尺寸设计完成，出全屋效果图 检查设计图 拆单报价：板子用多少，每张板子尺寸数据孔位数据，五金
件，木削个数，槽位数据，自动排版、优化（标贴） 2
生产流程
让您的加工设备，一步变“智能”： 灵活设计——根据总尺寸要求，快速生 成客户满意的样式。 智能拆单——自动拆单，孔位槽位一目 了然；自动生成五金件清单、工件清单。 多单合并下料——多订单合并开料省时 省料，支持手动拖拽、手动输入排版。 智能NC——智能生成扫码程序、单面加 工程序+五面加工程序；支持自动上下料、 自动贴标。 工程文件系统——生产流程中工程文件 均可随时保存，方便工作交互，随时调取。 移动端应用——通过扫码即可查看三维 柜体、爆炸图，方便验单和指导安装
装配车间的现场管理流程
按抽样计收尾
4.1
清理工作区域，归位设备和工具
装配工/设备管理员
每日工作结束后
保持工作环境整洁有序
4.2
汇总当日生产数据，上报生产主管
生产统计员
每日工作结束后
为生产分析和改进提供依据
装配车间的现场管理流程
步骤
描述
负责人
时间要求
备注
1
准备工作
1.1
检查设备和工具是否完好
设备管理员
每日开工前
确保设备正常运行
1.2
确认原材料和零部件是否齐备
物料管理员
每日开工前
确保物料充足，避免生产中断
1.3
分配生产任务给各装配工
生产主管
每日开工前
根据生产计划合理分配任务
2
装配过程
2.1
按照装配工艺要求进行操作
装配工
实时进行
严格遵守工艺要求，确保装配质量
2.2
定期检查装配进度
生产主管
每小时/根据需要
监控进度，及时调整生产计划
2.3
发现问题及时报告并处理
装配工/生产主管
实时进行
确保问题得到及时解决，不影响生产进度
3
质量检验
3.1
对装配完成的产品进行自检
装配工
每件产品完成后
确保产品质量符合标准
3.2
质量部门抽样检验
设备安装方案
设备安装方案1、机组安装（1）机组安装基础热水机必须水平安装在水泥墩或者槽钢上，在修筑水泥墩时，地脚螺钉必须高于固定位置50㎜以上，并做好接水盘，排水沟等，确保排水流畅.（2）机组位置与环境1）安装地点必须足以承受热水机的重量，且运行噪声及排出空气不会影响到邻居.2）不可安装在有易燃易爆物品或者严重灰尘、盐雾等污染性空气的地方.3）通风良好，有足够的维修空间和进风空间，进出风口无障碍物，保证气流循环畅通无阻.4）便于安装连接管和进行电气连接的地方.（3）机组管路连接1）管路连接水系统设计、施工必须符合水暖管道设计规范及相关标准需求.2）机组采用靶式流量开关作断流保护，出厂时已调好，无需用户再调.3）机组进出水管管径请根据机组额定流量及推荐的流速来确定,尽量的减小水系统的阻力损失.热水管道的流速，宜按以下数据选用.1.热水管道的流速推荐值公称直径（mm）流速（m/s）≤0.8≤1.0≤1.215-2025-40≥502.水管连接时，请用PPR管分别连接至机组的进、出水接口，然后再与外部水管连接.3.水管和阀门：为保证水系统的清洁，一般用PPR管材.镀锌管要用内外镀或热镀管.常用阀门有截止阀，球阀，止回阀，截流阀等，要用铜芯阀门，阀门和连管采用螺纹密封时应该使用生胶带，最好不用盘梗麻类来密封，以免污染管路.4.水管安装应横平竖直布置，管道布置合理，尽量减少弯曲；减少水系统的阻力损失.5.水管必须保温，以防止热损失；常用的有软质聚乙烯泡沫（PEF），玻璃棉，橡塑保温棉.6.机组进出水管处必须装温度计、水压表，以便利于运转中的检查.建议使用0～100度的玻璃温度计，0～1.6MPa规格的水压表；机组进水处，必须安装20目以上过滤器，防止机组内套管换热器的堵塞,并定期清洗.7.系统管路上的电动电磁阀前一般需安装检修阀，以便日后检修;同时便于系统的清洗,在系统最低处应安装排污阀.8.系统补水阀和截止阀在冬季需进行保温（视当地冬季气温而定）,以免冬季使用时阀门发生冻裂现象.9.水系统配管完成后，应根据暖通空调中有关规范进行水压试漏并排污，确保水管道内清洁，无锈渣等污垢物，以防止堵塞管路及机组内的套管换热器和水泵，造成机组损坏.2、空气源热泵（空调）设备主要施工工艺流程：（1）空气源热泵（空调）设备安装工艺流程测量、放线——根据设备吊装尺寸固定吊筋——支吊架安装——安装新风机组（包括风机盘管）——安装风阀等设备——待吊顶完成后安装风口——系统检测.（2）风管路安装工艺流程：测量、放线——确认主体结构轴线及各面中心线——以中心线为基础，做风管路的安装——校正位置——管道与机组的连接——做风管路验收检查——保温L2 （3）水管路安装施工工艺流程：测量、放线——根据管路不同位置设支架，固定架，吊筋——按图纸所示位置安装水管路——各种阀门安装——与机组连接（包括风机盘管）——管道系统压力实验——外表面的防腐防锈处理——保温——清洁3、风机与管道施工方法及主要技术措施本项目主要分空调通风系统、空调水系统及系统调试三大部分.（1）空调通风系统空调通风系统的主要施工方法包括：空调机组安装、风机盘管安装、风机安装、风管制作、风管安装、通风部件安装、风管防腐及保温.（2）空调风机安装1）首先开箱检查设备主体和零部件是否完好、设备基础的强度、各部分尺寸是否符合设计需求；并形成验收文字记载.2）设备吊装时，其受力点不得使机组底座产生变形；3）认真阅读设备安装说明书，严格按照其需求安装顺序进行安装、调整.4）空调风机各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和需求；各功能段之间的连接应严密，整体应平直；5）风机与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计需求；6）风机应清扫干净，箱体内无杂物、垃圾和积尘；7）风机内空气过滤器（网）和空气热交换器翅片应清洁、完好8）风机盘管机组在安装之前要进行单机三速试运转及水压试验，符合需求后方可进行安装.试验压力为1.275MPa，试验观察时间为2min，不渗漏为合格；9）风机盘管设立单独支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固；10）机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠；11）风机盘管同冷热媒管道应在管道清洗排污后连接，以免堵塞盘管.（3）风机的安装1）设备安装前应进行开箱检查，并形成验收文字记载.参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表.2）型号规格应符合设计规定，其出口方向应正确；3）叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；4）固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施.5）通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全设施.6）叶轮转子与机壳的组装应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100；7）安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm；8）风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀.9）通风机安装允许偏差（见下表）序号项目允许偏差检验方法1.中心线的平面位移10㎜经纬仪或拉线和尺量检查2.标高+/-10㎜水准仪或水平尺、直尺、拉线和尺量检查3.皮带轮轮宽中心平面位移1㎜在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查4.传动轴水平度纵向：0.2/1000横向：0.3/1000在轴或皮带轮0•和180•的两个位置上，用水平仪检查5.联轴器两轴芯径向位移0.05㎜在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查两轴线倾斜0.2/1000（4）风管制作风管集中在车间制作，采用专用设备制作，有着优异质量保证.1）材料选择本项目的风管包括：空调风管、送排风风管.各类风管均采用包钢的热镀锌钢板制作.镀锌钢板表面需求光滑洁净，表面应具有热镀锌特有的镀锌层结晶花纹，且镀锌层厚度不小于0.75mm.风管制作选用镀锌板厚度按下表执行.2）风管制作允许偏差：风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时.管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形两直径之差不应大于2mm.3）本项目的风管均为高压系统，风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm.矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔；角钢法兰小于等于L40角钢铆钉采用Ф4×8，大于等于L50角钢法兰铆钉采用Ф5×10.4）风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列一致，并具有互换性.5）风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞.6）风管的加固：均应采取加固措施，宜用角钢加固.7）矩形风管弯管的制作，尽可能采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管.当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm 时，必须设置弯管导流片.（5）风管安装1）风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm.风管与防护套管之法兰任意正交间，应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵.本项目采用玻璃棉毡.2）风管支、吊、托架间距应符合下列规定：2.1水平安装：不保温风管直径或大边长小于400mm者，间距不超过4m，大于等于400mm者，间距不超过3m；保温风管，间距不超过3m；2.2垂直安装：间距不超过4m；单根直管至少应有2个固定点.2.3风管支、吊架采用的形式与规格，由现场技术人员根据国家标准图籍选用，支架制作前对工人进行详细的技术交底.对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定.2.4支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的的距离不宜小于200mm，以便于安装及检修.2.5当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个.2.6吊架的螺孔应采用机械加工（台钻钻孔等方法）.吊杆应平直，螺纹完整光洁.安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形.2.7抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管.安装在支架上的圆形风管应设托座或抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致.2.8空调风管支、吊、托架应加设经过防腐处理的木块防止冷桥，不得损坏保温层.2.9有空调风系统的法兰垫料均选用高压聚乙烯闭孔泡沫塑料密封胶条，此密封胶条具有阻燃、密封性能好、不易变形等特点.使用时注意胶带的自然、平整.2.10根据现场实际项目进度，组织劳动力进行安装技术交底，下达工作指导书.备好螺栓、垫料等辅助材料以及安装需用工具.2.11风管的柔性软管一般在150---300mm，不宜过长，不得扭曲，严禁做为变径、弯头使用.2.12风管系统安装完成后，必须进行严密性检验.本项目采用漏光法进行检测.每10m接缝漏光点不大于2点，且100m接缝漏光点平均不大于16处为合格.如漏光法检测不合格时，应做漏风量测试.（6）通风部件安装1）静压箱安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；安装的位置、方向必须正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮.应单独设置支、吊架.2）各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作.（7）空调水系统空调水系统主要包括：设备安装、管道安装、管道冲洗及试压、防腐及保温等，本项目空调水系统只有末端空调设备的水管道安装.1）管道的布置需求：在安装施工中要综合考虑管道的合理布置，做到横平竖直，对有坡度需求的管路，严格按规程施工，达到设计需求.安装前认真阅读施工图纸及设计说明，了解各管路连接设备间的关系，和各管道系统的特殊需求严格按管路安装图施工.2）管道支托架安装：管道支架的布置是管道安装的基础，要根据管道走向及现场实际情况，设计管道支架的位置，其标高要符合设计，相互高差保证管道的坡度，必须埋设牢固.管道支架的选型要符合设计、安装时要牢固平整，管道接触良好，对于发生热位移的供回水管道的固定支架，应严格安装，对于滑动的支架或导向支架的滑动面，应干净平整，不得有歪斜和卡涩现象.对支托架上的部位需求把紧，在系统运行中进行检查，发现问题及时进行调整，管道支架安装完毕，要在架管前进行全面检查，检查其坐标和标高，核对管件的形式和型号无误后方可进行管道架设安装.3）管材及阀门的检查验收：本项目所选用的焊接钢管，安装前应进行检查和验收，其质量应符合国家现行技术标准，焊接钢管符合GB3092《低压流体输送用焊接钢管》标准.钢管外观检查，外观应无裂纹、缩孔、夹渣、折，不超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷，焊管的周长偏差为±5MM，且椭圆度允许偏差为管外径的1%，且不在于4MM.所有管材均应有产品质量合格证和相应技术文件，不合格管材不准使用.阀门的检验：阀门应有合格证、型号规格符合设计，外表无缺陷、缺件.阀门安装前，对同一制造厂生产的同一种规格、型号的总数中抽查10%（至少一个）做强度和严密性试验，如有不合格时，再抽检20%，如仍不合格，则须逐个检查，不合格阀门应解体研磨再试压直至合格.其中止回阀严密性试验压力一般为公称压力.安全阀在使用前按设计需求进行调试.4）管道的防腐刷油和保温处理：管外表刷防锈漆两道，钢制管材、管件在防腐前管件表面人工除锈杂物清理干净，管材和管件可以集中防腐，其端头内不防腐，管道焊口，接口等管道试压合格后进行.防腐漆涂刷要均匀，不漏刷，不滴淌，下层涂漆上层漆干燥后进行，保证防腐漆质量.管道在保温前必须除去表面油污铁锈，使管道露出金属光泽刷防锈漆两遍.5）干管安装：首先进行支架固定，然后确定干管的位置、标高、管径，干管安装要横平竖直，校正调直，吊顶内总管坡向立管，保证检查维修时排尽管内余水.6）立管安装：根据图纸需求或给水配件及设备种类，确定支架高度，管卡每层需装一个，距地1.5-1.8MM，根据干、支管横线测出立管实际尺寸，统一预制组装，并检查和调直后进行安装，有压管道、立管管卡和管道间加3MM厚橡胶垫，立管安装保证垂直直度，允许偏差每米2MM，10M以上不大于30MM.7）支管安装及管道试压，计算出支管尺寸进行预制和组装，检查调直后安装，安装时应大于0.002的坡度坡向立管，检查所有支架和管头，清除残丝及污物，应随即用堵头或堵帽堵好管口，为充水试压作准备，实验压力不小于0.6Mpa，且管道实验压力为工作压力的1.5倍，不得超过1Mpa.10分钟后压力降≤0.02Mpa为合格，试压结束后及时填写管道系统实验记载.8）阀门安装布置便于操作与维修，丝扣阀门均加活节头安装，法兰阀门考虑拆装方便.9）管道在吊顶安装，管材运到现场利用小车和垂直运输设备放到每层，就地用导链、双头绑扎吊装到操作平台，在吊装过程中，注意检查机具完好，支点牢固，统一指挥，保证安全.在管道安装施工中，搭设便于管口，焊工操作的施工架子，操作平台，创造安全工作环境.管道安装过程中，严禁以支架定管位，要严格按设计规范施工，管道的安装坡度要符合设计需求.10）管道的组对与焊接：10.1管子对口时，应检查平直度，在距焊口中心200MM处测量允许误差1MM，管子对口后，电焊点固定以免焊接时变形.管道连接时，不得强力对口，出现偏口要调直管位，使管道处于自然受力状态，对口时管内侧应平齐，错边量小于壁厚的20%且＜2MM.10.2管道的焊接：焊工应持有劳动局颁发的焊工合格证，才能进行施焊，施焊焊工在焊缝侧打上焊工钢印号.焊接时采用焊条使用T422焊条，保持焊条干燥，不得使用受潮的焊条.10.3距焊口150MM段应打磨除锈，露出金属光泽；10.4焊口焊接质量检验标准：依据管道的工作压力为V级管道.V级管道焊抽检焊口总数和1%，处理细则同焊接检验标准，不合格者逐个返工，一直到检验合格.10.5焊缝的外观检查：焊缝表面质量应符合GB236-82管道，V 焊缝标准，焊缝以每边超过破口边缘2MM为宜.目测焊缝表面不得有裂缝、气孔夹杂等缺陷，深度不在于0.5MM，焊缝外表面焊肉由焊缝向母材平缓过度.4、系统调试（1）调试前的准备工作1）联合甲方，电气施工单位检查空调系统供电是否正常；2）工具仪表的准备：人字梯2个、安全带2个、热电式风速仪，系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，并经过检测.3）资料报表的准备，各设备单机试运转、系统调试均需填写相应表格；4）提前3-5天通知甲方代表，作好现场签证工作.（2）调试内容及需求：1）通风机、空调机组的单机试运转调试：通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定.在额定转速下连续运转2h 后，滑动轴承外壳最高温度不得超70℃；滚动轴承不得超80℃；2）风机盘管的单机试运转：风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应.3）系统无生产负荷的联合试运转及调试：3.1各空调风系统需要经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%3.2空气源热泵（空调）安装项目水系统地暖系统应冲洗干净、不含杂物，并排除管道系统中的空气；系统连续运行应达到正常、平稳.3.3模拟火灾条件下空调机组的风机应能立即停止运行.。
各类加气机机壳零部件装配作业指导书
把打包过的机台放入仓库
附表2
名称
顶子盖板
顶子
立柱左/右
内侧板
电脑箱
隔板
下门
图号
HPS-HQHP-01
HPS-HQHP-02
HPS-HQHP-03
HPS-HQHP-04
HPS-HQHP-05
HPS-HQHP-06
HPS-HQHP-07
名称
机架
面板
装饰框
流量计支架
过滤器支架
计价板
铅封盒
图号
HPS-HQHP-08
2.1按照图纸要求装配注意尺寸要求。
2.2通过机架上的固定孔用螺丝把流量计支撑架固定在机架上。
2.3螺丝必须加平垫和弹片，平垫在下弹片在上。
2.4螺丝必须上紧，要求弹片压平。
3.过滤器支撑架
3.1按照图纸要求装配注意尺寸要求。
3.2通过机架上的固定孔用螺丝把流量计支撑架固定在机架上。
3.3螺丝必须加平垫和弹片，平垫在下弹片在上。
11.2按照图纸要求进行正确装配注意正反
11.3通过电脑箱面板的固定孔用螺丝把计价板装在电脑箱面板上。
11.4螺钉要上紧。
11.5注意计价板要放平保证电脑箱不能变形。
12电脑箱面板
12.1注意轻拿轻放尽可能避免碰伤。
12.2按照图纸要求进行正确装配注意正反
12.3通过电脑箱的固定孔用螺丝把电脑箱面板装在电脑箱上。
6.3通过顶子的固定孔用螺丝把顶子盖板装在顶子上。
8.4螺帽的方向按照客户的要求执行。
8.5螺钉要上。
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机柜外壳工程施工方案
本项目为某数据中心弱电工程中的机柜外壳施工，主要内容包括机柜外壳的安装、固定、接线和调试。
机柜外壳采用冷轧钢板制作，具有良好的防尘、防潮、散热等功能。
以下是详细的施工方案：二、施工准备1. 材料准备：机柜外壳、膨胀螺丝、自攻螺丝、焊接材料、电线、线槽、标识标签等。
2. 工具准备：电钻、扳手、螺丝刀、焊接机、剥线钳、万用表等。
3. 人员准备：施工人员、技术人员、质检人员等。
三、施工步骤1. 机柜安装（1）根据施工图纸，确定机柜的安装位置，确保机柜前后与墙面或其它设备的距离不小于0.8米，设备间（或机房）的净高不小于2.5米。
（2）在机柜底部安装底座，底座高度与地板上表面相平。
将底座与地面固定，确保稳固。
（3）根据施工平面设计图的定位尺寸和机柜安装孔位置尺寸，在地面上标记出膨胀螺丝位置（每台机柜支架有4个螺丝位，部分品牌机柜提供划线模板）。
（4）选用合适钻头打入膨胀螺丝，深度位50-60mm。
（5）将支架的螺丝孔对准地面膨胀螺丝位，将支架安装在地面上，校正支架位置，紧固。
2. 机柜外壳固定（1）将机柜外壳的安装孔与支架的螺丝孔对齐，将外壳固定在支架上。
（2）调整外壳位置，确保其与支架垂直，并使用自攻螺丝固定。
3. 接线（1）根据设备需求，确定机柜内配线架、线槽、插座等位置。
（2）安装配线架、线槽、插座等设备，确保安装牢固。
（3）根据设备连接需求，进行线缆接线，注意线缆颜色、长度等参数。
（4）检查接线是否正确，确保设备正常运行。
4. 调试（1）开机测试设备，观察设备运行状态。
（2）检查机柜内部温度，确保散热良好。
（3）检查接线是否牢固，线缆是否短路。
四、施工注意事项1. 施工过程中，注意安全，遵守操作规程。
2. 机柜安装要牢固，确保设备正常运行。
3. 接线时要严格按照标准进行，避免短路、断路等问题。
4. 施工完成后，进行验收，确保工程质量。
五、施工进度安排1. 施工准备：1天2. 机柜安装：2天3. 机柜外壳固定：1天4. 接线：2天5. 调试：1天总计：7天六、质量保证措施1. 严格按照施工方案进行施工，确保工程质量。
整机装配工艺规程
电子整机装配工艺规程1 整机装配工艺过程1.1 整机装配工艺过程整机装配工艺过程即为整机的装接工序安排，就是以设计文件为依据，按照工艺文件的工艺规程和具体要求，把各种电子元器件、机电元件及结构件装连在印制电路板、机壳、面板等指定位置上，构成具有一定功能的完整的电子产品的过程。
整机装配工艺过程根据产品的复杂程度、产量大小等方面的不同而有所区别。
但总体来看，有装配准备、部件装配、整件调试、整机检验、包装入库等几个环节，如图3.1所示。
图3.1 整机装配工艺过程1.2流水线作业法通常电子整机的装配是在流水线上通过流水作业的方式完成的。
为提高生产效率，确保流水线连续均衡地移动，应合理编制工艺流程，使每道工序的操作时间(称节拍)相等。
流水线作业虽带有一定的强制性，但由于工作内容简单，动作单纯，记忆方便，故能减少差错，提高功效，保证产品质量。
1.3整机装配的顺序和基本要求1) 整机装配顺序与原则按组装级别来分，整机装配按元件级，插件级，插箱板级和箱、柜级顺序进行，如图3.2所示。
图3.2 整机装配顺序元件级：是最低的组装级别，其特点是结构不可分割。
插件级：用于组装和互连电子元器件。
插箱板级：用于安装和互连的插件或印制电路板部件。
箱、柜级：它主要通过电缆及连接器互连插件和插箱，并通过电源电缆送电构成独立的有一定功能的电子仪器、设备和系统。
整机装配的一般原则是：先轻后重，先小后大，先铆后装，先装后焊，先里后外，先下后上，先平后高，易碎易损坏后装，上道工序不得影响下道工序。
2)整机装配的基本要求(1) 未经检验合格的装配件(零、部、整件)不得安装，已检验合格的装配件必须保持清洁。
(2) 认真阅读工艺文件和设计文件，严格遵守工艺规程。
装配完成后的整机应符合图纸和工艺文件的要求。
(3) 严格遵守装配的一般顺序，防止前后顺序颠倒，注意前后工序的衔接(4) 装配过程不要损伤元器件，避免碰坏机箱和元器件上的涂覆层，以免损害绝缘性能。
组装的操作规程
组装的操作规程组装操作规程一、目的本操作规程旨在规范组装过程，保证产品质量，提高工作效率，确保员工的工作安全。
二、适用范围本操作规程适用于公司的组装工作。
三、责任分工1. 生产主管负责组装工作的安排和监督。
2. 组装人员负责具体组装操作。
四、操作程序1. 准备工作（1）组装人员应熟悉组装产品的结构，了解组装的基本流程。
（2）检查组装所需的材料和工具，确保完整性和可用性。
（3）确认组装区域的清洁和整齐。
2. 组装工作（1）按照产品组装图纸进行组装，确保零部件按照正确的顺序组装。
（2）组装过程要注意零部件之间的配合精度，确保组件的质量。
（3）组装人员需按工艺要求加工细节，保证产品的性能和外观。
（4）组装过程中如遇特殊操作或问题，应及时向生产主管汇报并寻求协助和解决。
3. 质量检查（1）组装完成后，进行质量检查，确保产品的质量和功能符合要求。
（2）检查产品的外观，如有损坏或瑕疵应及时修复。
（3）检查产品的功能性能，确保产品能够正常使用。
4. 清理和整理（1）组装完成后，清理和整理工作区域，保持干净、整洁。
（2）清点工具和材料，确保无遗漏和损坏。
五、安全注意事项1. 组装人员应穿戴好劳动防护用品，如手套、眼镜等，确保自身安全。
2. 使用工具时应谨慎，确保正确使用，并注意工具的安全存放和保养。
3. 组装过程中应注意防火安全，禁止吸烟等火源。
4. 如发现有不安全的操作或环境，应立即汇报，确保工作场所的安全。
六、记录与报告1. 组装过程中的重要环节和操作情况应及时记录。
2. 如发现质量问题或不合格品，应立即报告生产主管并追踪处理。
3. 定期对组装工作进行总结和分析，提出改进建议。
七、改进措施1. 定期组织培训，提高组装人员的技能和知识水平。
2. 加强与其他部门的沟通与合作，共同解决问题和改善工作。
3. 定期评估组装工作的效果，发现问题并及时采取改进措施。
八、附则本操作规程的解释权归公司所有，如有需要进行修改或补充，应进行相应的程序审批。