配件部管理看板
3正5S看板
所谓“三正”即正品、正量、正位。 正品指生产时使用的正确物品，包括确定物品 的种类、确定物品架种类、确定物品相关时间、确 定物品状态； 正量指生产时各个配件的正确用量，包括确定 物品储放最大量、确定物品储放最小量、确定物品 当前数量； 正位指作业时人与物品应该处于的位置，包括 确定物品的储放地点、确定物品的编号等。
改善后产品整齐摆放
3正5S活动进程效果对比
改善前办公桌面杂乱
3正5S活动进程效果对比
改善后办公桌面文件整齐摆放
3正5S活动进程效果对比
改善前胶箱胡乱摆放
3正5S活动进程效果对比
改善后胶箱整齐摆放
3正5S评比活动细则
1、产线工作台/机箱摆放整齐度 2、产线地上/机台后面/清洁用具放置区周围是否有垃圾 3、技术员工作台上物品是否摆放整齐 4、操作台上是否有摆放表单等杂物 5、机台周边/机箱/成果管理看板/工作台上是否有灰尘 和油 6、机台是否有漏水 7、线别前公共区域是否有垃圾 8、水槽是否清理干净 9、机台USB口未用时是否有关闭 10、操作手法是否正确
3、清洁的典型提升：提升前
提升后
五、素养活动
1、素养的对象：生产要在通过持续不断的4S活动中，改造
人性，提升道德品质。
2、素养的含义：对于规定了的事情，大家都按要求去执行， 并养成一种习惯。 3、素养的难点： A、我们是否得到了所期望的结果？B、做 一两次并不难，难的是要经常做到；C、简单的按照规章要求 去做，没有考虑如何做得更好。 4、素养的原则：
A、明辨是非；B、遵守各项规章制度；C、自主管理。
3正5S活动进程效果对比
改善前地板有纸屑等垃圾杂物
3正5S活动进程效果对比
改善后地板干净整洁无垃圾杂物
部门管理看板设计及管理（附：制造现场管理看板案例集）
部门管理看板设计及管理（附：制造现场管理看板案例集）展开全文1管理看板的目的、意义和影响20世纪初，日本丰田汽车公司从美国引进大批量流水线生产方式。
之后，随着市场的变化，客户对产品提出了多样化、个性化的要求。
为满足客户的要求，丰田汽车从大批量、单品种流水线生产方式随之转化为多品种、小批量、短周期的生产方式，准时化生产（JIT)便应运而生。
看板管理就是实现准时化生产最重要的途径和方法。
在生产过程中，看板管理能够强制性揭露问题，暴漏隐患，由此形成动态自我完善机制。
看板管理不仅仅是生产过程的控制手段，也是系统动态自我完善过程的控制手段，它以顾客为中心控制着生产的过程和进度。
随着现代管理水平的不断提高，看板管理也得到重新的定义，以前人们对看板管理的理解仅局限于生产过程的控制的看板（JIT)，范围比较窄；而现在所说的看板管理延伸到整个生产现场管理以及企业各项经营活动，乃至社会活动，特别是在6S/TPM现场管理中得到广泛应用，那些凡是能够用眼睛看且用于显示生产管理活动信息的板状物都是看板。
比如生产进度板、宣传栏、岗位责任栏、光荣榜、电子显示屏等都属于看板。
1、目的：创建“透明的”的工作场所，使任何人站在生人和陌生的角度都可以判断出正常与否，使问题表面化。
只有这样，我们的管理才可以得到落实、改善和提高。
2、意义：就是把工厂中潜在的问题暴露出来,让任何人一看就知道异常情形的所在。
3、全面而有效的使用管理看板，将在六个方面产生良好的影响：1)、展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感。
2)、营造竞争的氛围。
3)、营造现场活力的强有力手段。
4)、明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于工作的推进。
5)、树立良好的企业形象。
（让客户或其他人员由衷地赞叹公司的管理水平）。
6)、展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技巧。
2管理看板的设计及管理管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、信息等状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是信息进行透明化的管理工具。
现场管理之看板管理
现场管理之看板管理1 组织结构 (4)2 各级责任制 (4)3 设备的前期治理 (6)4 设备固定资产的治理 (6)5 设备购置安装验收制度 (7)6 设备安装、验收 (7)7 设备的移位 (8)8 设备的封存、启封 (8)9 设备的调拨、外借 (8)10 设备的改进与改装 (8)11 设备故障与事故 (9)12 设备的报废及治理 (9)13 设备改造与更新 (10)14 设备使用、爱护 (10)15 技术状态治理 (11)16 设备的三级保养制度 (11)17 重点及关键设备的治理 (12)18 进口设备治理 (12)19 动能设备治理 (12)20 润滑治理规定 (13)21 设备的备件、附件治理 (13)22 设备技术资料治理 (15)23 设备的分级治理 (16)24 设备的经济治理 (16)25 设备的打算修理 (22)26 设备的治理与考核 (23)27 开展”红旗设备”竞赛评比活动 (25)前言设备是企业进行生产的技术装备；是生产力的重要组成要素；是建设社会主义的物质技术基础；是企业生产的重要手段。
认真做好设备治理和修理工作是本公司的重要任务之一。
设备治理是以企业生产经营目标为依据，运用各种技术、经济、组织措施，对设备从规划、设计、制造、购置、拨交、安装、使用、转移、封存、爱护、修理、更新直至报废的整个设备寿命周期进行全过程的治理。
设备治理的目的应通过合理选购，正确安装、遵章使用、精心爱护、科学检修，使设备始终处于良好的工作状态。
通过对设备的技术改造，提高设备的技术性能，加速新产品开发，促进生产的进展，力求用最少的设备修理费用，使企业获得最好的经济效益。
设备治理的任务是正确贯彻执行国家和党的方针政策，实行“制造和使用相结合”、“修理、改造和更新相结合”、“技术治理和经济治理相结合”、“专业治理和群众治理相结合”和“以预防为主、修理保养和打算检修并重”的原则，采纳一系列技术、经济、组织措施，并积极运用现代治理的科学理论和方法，包括使用运算机等先进工具，逐步做到对企业生产设备使用的全过程进行综合治理，以达到设备寿命周期费用最低的目的。
精益生产之看板管理ppt课件
21
4、生产线操作人员工作流程 ① 在拿取零件箱内第一个零件时，将工序内看板取下； ② 确认零件与看板是否相符； ③ 将工序内领取看板放置在看板回收盒内。
22
3.4 信号看板
一、信号看板定义
定义：在批量生产工序内（如冲压工序和锻造工序）使用的看板。 类型：三角看板和材料领取看板。
23
3.4 信号看板
下图为总装车间使用的一种领取看板实例。
18
1、看板回收操作人员工作流程
① 收到生产线播报发 件信息；
② 将工序内领取看板 发放至物流零件货 架的看板回收盒内；
③ 到生产线零件货架 的回收工序内领取 看板；
④ 按看板回收路线回 收看板后，回到起 始位置等待下次生 产线播报信息。
19
2、物流配货操作人员工作流程 ① 从看板回收盒内领取看板； ② 根据工序内领取看板上的零件代码和盛装数量、平板车
5
出厂。
27
28
一般生产线与零部件存放区的距离较远，从零部件送人生产 线并要求外协厂家供应原材料需要经历7个阶段：
1
生产线上的作业人员如果发现材料箱空了，就按生产线旁的按钮。
2
设置在材料存放区域旁的材料呼叫指示灯牌动作，指示这种材料的 指示牌下面的灯点亮。
3
材料存放区域的红灯同时点亮。
4
存放区域中的物料配送人员看到材料呼出指示灯牌，确认是哪个指 示牌下面的呼叫灯亮了。
物流与信息流示意图
3
推式生产分析： ➢ 推式生产的物流和信息流基本上是分离的。 ➢ 中间库存的增加导致库存和设备增加，进而占用资金、增加利息
支付；信息不畅也导致失去了“不断改进的机会”，从而隐藏了 各种浪费。
超产， 好啊！
4M变化点管理看板(新)
6、做业前的点检4M方法：
确认
Yse No
处理（应对）方法确认确定者
管理项目
管理事项４
Ｍ
变化点
6、作业前的点检4M方法：确认
Yse No
处理（应对）方法
确认
确定者
管理项目
管理事项
４Ｍ
变化点
7、异常的先兆确认管理法： 、确认
完成
（4）、异常时生产线的观察方法：
①、观察者站立于生产线5米
↓反复观察与记录↓目视完成品→手感、目视，
感应与标准品微妙差异
⑥、总结是否进行改善与变更作 减少变差公差波动
8、变化点发生时的处理方法：
↓依经验进行判断 ↓②、到生产线中去了解作业者 4M点检 ↓③、了解前工程的是否存在诱因 ↓④、自己懂手操作确认 ↓⑤、动作与标准作业要求一致，确认是
否有改进的机会。
模具管理看板
模具管理看板关于模具保养1-1在更换模具部件时，确认将更换的部件品质合格，尺寸必须与图纸相吻合。
1-2模具保养中，各部件拆卸、装配必须轻敲、缓压。
如果模具部件装配间隙过小，装入困难，需要检测模具部件相关配合尺寸。
在保证尺寸的情况下进行修正，然后再装配；如有模具部件配合效果太松动，请验证该配合间隙是否小于该模具生产产品材料允许的飞边产生临界值。
1-3在各模具镶件装配时，必须确认配合间隙合格。
1-4模具保养中，必须避免部件表面无卷翘、划伤、凹点、糟粕、缺损、铁锈等情况。
1-5模具保养中，垫块或者垫片原则上是禁止使用的。
如经过模具设计部门（或者客户）同意后再使用，必须确保其使用的安全性及尺寸的精度。
模具保养中，对螺钉使用必须注意以下事a）严禁使用受损、弯曲等不良螺钉；b）模具保养中，更换螺钉时，请根据模具图进行选配，保证螺钉有效长度；c）安装螺钉时，确保力度足够，不会因为生产时模具震动而脱落；d）如有螺钉选用正确而不能装配到位，需要确认相关部件螺钉孔是否同心，螺孔中螺牙是否受损；e）选用扳手时，确保扳手头部没有磨损，其不会对螺钉六角沉头损坏铸造车间正诺集团有限公司模具管理看板模具检查保养流程模具的异常维修流程模具故障报修流程模具状态出现异常产品件状态出现异常定期防锈处理、清理、上油模具异常维修操作工填写故障报修单是否需要维修调整确认模具状态生产班长报修模具工模具工确认模具状态完善模具履历表接报修后模具工立即到现场查看并进行抢修继续整改直至首件合格现场工程师、生产部门鉴定模具需要或达到保养要求的模具进行保养，并填写模具保养记录试模产品件合格模具修复后进行首件检验模具维修工针对鉴定结果制定维修方案并进行维修模具保养完成后做试模工作首件合格可正常生产质保部与现场工程师确认零件状态正常生产质保部、现场工程师鉴定维修结果投产后进行首件验证模具返回指定区域存放。
配件仓库管理规章制度看板
配件仓库管理规章制度看板一、总则1. 为规范配件仓库管理工作，保障公司财产安全，提高工作效率，特制定本规章制度。
2. 本规章制度适用于公司所有配件仓库管理工作，各级领导及员工必须严格遵守。
3. 配件仓库管理工作应遵循“严格管理、科学运作、合理配料、精细服务”的原则。
二、配件仓库管理责任1. 公司领导层必须重视配件仓库管理工作，确保管理规章制度贯彻执行。
2. 配件仓库管理员负责具体的仓库管理工作，保障配件仓库的正常运转。
3. 配件仓库管理人员必须熟悉并遵守本规章制度，严格执行各项管理规定。
4. 配件仓库管理员应组织配件的分类整理、合理摆放，并定期盘点，确保配件数量准确无误。
5. 配件仓库管理员需做好出入库记录，确保配件的进销存信息真实可靠。
三、配件仓库管理流程1. 配件仓库管理员应按照规定的配件分类，将新到货的配件按照编号、型号等信息进行登记。
2. 配件仓库管理员应根据实际需求及时安排配件出库，并在出库单上注明配件数量、接收人等信息。
3. 配件仓库管理员应定期进行盘点工作，确保配件数量与实际库存一致，如有差错应及时清理并调整。
4. 配件仓库管理员应定期进行配件的清洁、整理工作，确保配件的保管环境整洁有序。
5. 配件仓库管理员应对即将淘汰的配件进行处理，如有损坏需及时报废，如有剩余可退库或作适当处理。
四、配件仓库管理安全1. 配件仓库管理员应按照规定对仓库进行保安设施维护，确保仓库安全。
2. 配件仓库管理员应对仓库内的配件或设备进行定期检查，如有异常情况应及时处理。
3. 配件仓库管理员应做好防火、防盗等安全措施，确保配件仓库的安全保障。
4. 配件仓库管理员应保持工作区域整洁有序，避免杂物堆积导致安全隐患。
五、配件仓库管理纪律1. 配件仓库管理员应遵守工作纪律，如有违纪行为应当受到相应处理。
2. 配件仓库管理员应服从公司领导的指挥，严格执行工作要求。
3. 配件仓库管理员应保护公司财产，如有丢失或损坏须按规定进行赔偿。
14.目视化管理之看板
实施看板管理的条件
2.实施看板管理的准备工作 （1）确定交货周期。 （2）确定交货时间。 （3）必须具有适用的工位器具，且都各就其位。
（4）确定零件存放地点和代号。
（5）确定看板材料、形状、式样。
（6）确定回收看板的时间和方法。
（7）确定看板集中方式或集中箱架。 （8）确定取货时所需用的运输设备和运行路线。
生产作业看板
④ 信号看板。在固定的生产线上作为生产指令的看板，一般 是信号灯或不同颜色的小球等。 ⑤ 材料看板。进行批量生产时用于材料准备工作的看板。 ⑥ 特殊看板。当生产按订货顺序进行时，按每一项订货编制， 交货后即收回。 ⑦ 临时看板。生产中出现次品、临时任务或临时加班时用的 看板，用完即行收回。 （2）外协件看板。工厂向外部订货时，用以表示外部应交零 部件数量、时间等的一种领取看板，仅适用于固定的协作厂 之间。 对外订货看板上必须记载进货单位的名称和进货时间、每次进 货的数量等信息。外协看板与工序间看板类似，只是“前工 序”不是内部的工序而是供应商。 （3）生产管理看板。常见的生产管理看板如表3-1 所示。
编制看板
一般来说，编制看板要注意以下几点。 1.容易识别 看板是目视管理的工具，编制的看板按产品、用途、种类、存放场所， 用不同的颜色或标志，使正反面都能容易看出和识别。 2.便于制作 实施看板管理，看板用量大，编制看板时要充分注意到材质的有关问题， 使其易于制作。 3.容易处理 编制的看板在应用看板管理的过程中，应该便于保管和管理，同时便于 问题的处理。 4.同实物相适应 在实施看板管理中，看板要随零部件实物一起传送。因此，编制的看板 应采用插入或悬挂等形式，以便于运行。 5.坚固耐用 看板在整个运行过程中，要与实物一起随现场传递运送，因而所编制的 看板应该耐油污、耐磨损，尤其是循环使用的看板，更要坚固耐用。
关于推行看板管理提案改善报告
部门品质部位置姓名日期2016/11/5改善前:`
现各部门有品质相关看板，包含月度重要产品质量信息、品管管理宣传内容、6S管理内容、品质改善内容、年度推进计划、品质检查要点、人员考核明细、培训计划等内容，但汽车配件部门作为公司独立部门，并未独立设计展示质量信息。
且看板位置离汽车区域较远，不能快速直观的查看看板反馈的问题。
具体计划独立展示内容如下：
1、组织架构；
2、质量目标；
3、P32R产品不良明细；
4、D531产品不良明细
5、EPP产品不良明细，细分海马SC00和日产V531车型；
6、汽车产品控制计划；FMEA；作业指导书
7、汽车产品相关改善点
在现场直观反馈品质数据，对汽车区域管理人员和操作人员传递品质信息、宣传改善意识、展示公司控制内容，对部门管理和整体环境会起到良好的作用。
汽车配件区域备注：大致版块内容如上，会结合汽车配件实际情况和版面情况调整。
看板提案改善
改善主题: c
参与成员：
提案改善具体方案:。
制度六看板管理实例
制度六看板管理实例看板管理，又被称为视觉化管理、卡片管理、现场管理等，它是一种通过可视化工具来管理工作和流程的方法，用来提升产能、提高质量、降低成本和缩短交货周期等目标。
在实施看板管理时，可以采用一些看板工具，例如物理看板、电子看板、状态信息系统等。
下面，我将以一个生产企业为例，介绍看板管理的实际应用。
这个生产企业主要生产汽车零部件，具体包括发动机缸盖、缸套、曲轴等。
公司经过一段时间的运营后，发现生产过程中存在着一些问题，例如交货周期长、生产进度无法准确掌握、物料库存过多等。
为了解决这些问题，公司决定引入看板管理。
首先，公司在生产线上设置了一个物理看板。
每个零部件的生产工序和工作内容都被细化成一个个任务，分别写在看板上的卡片上，例如车间的一些工序需要用到其中一种金属材料，就在金属材料的看板上写明需要的数量。
当工作开始时，工人将卡片从看板上拿下，表示该任务正在进行中。
当任务完成后，工人将卡片放回看板上。
通过看板的状况变化，管理人员可以清晰地了解工作的进度和工人们的工作负荷。
其次，公司在仓库设置了一个电子看板。
该看板与生产线上的物理看板相连接，实时显示生产线上任务的进度和各种物料的需求情况。
如果一些物料的库存数量少于设定值，电子看板会自动发出预警，通知相关人员进行补货。
通过电子看板，各个部门之间的信息传递更加及时和准确，减少了沟通成本和误解。
另外，公司还使用了状态信息系统来进行看板管理。
该系统可以收集生产线上各种设备和工序的数据，并将其可视化展示出来。
例如，对于台机器的运行状态、故障次数、平均维修时间等对象，可以通过状态信息系统进行实时监控和分析，及时发现潜在问题并采取相应的措施。
这样，生产线的故障率得到了大幅度降低，生产效率也得到了显著提升。
通过引入看板管理，这家生产企业实现了交货周期的明显缩短。
由于生产任务的可视化，管理人员可以及时调整生产计划，合理安排生产资源，减少了生产过程中的浪费和等待时间。
配件管理制度看板
配件管理制度看板一、制度目的为规范公司内部配件管理，有效提高仓储、调拨、盘点等工作效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有部门及其员工在配件管理工作中的行为规范。
三、管理责任1. 仓库管理员对公司所有配件的入库、出库、盘点、调拨等工作进行管理和监督。
2. 各部门负责人对本部门的配件使用、领用、归还等工作进行管理和监督。
3. 公司领导对整个配件管理工作负最终责任。
四、配件管理流程1. 配件入库：所有配件入库前需经过仓库管理员验收，验收合格后分配存放位置并录入系统。
2. 配件出库：各部门根据实际需要填写领用单，由仓库管理员审核后发放配件。
3. 配件盘点：定期进行配件盘点，如有遗漏或差错应及时整改。
4. 配件调拨：各部门如需调拨配件，需填写调拨申请单，经部门负责人批准后由仓库管理员操作调拨。
五、配件管理规定1. 配件使用应遵循合理、节约的原则，不能私自挪用或浪费。
2. 配件领用应填写领用单并注明具体用途、领用人、日期等信息。
3. 配件使用后应及时归还，如有损坏应按照事实情况进行赔偿。
4. 仓库管理员应保管配件清单和库存记录，及时更新系统数据。
5. 每月进行一次配件盘点，确保配件数量与系统记录一致。
六、处罚措施1. 对于违反配件管理规定的个人：轻者警告，重者扣减绩效分或给予奖惩。
2. 对于仓库管理员和部门负责人：因工作失误导致的配件遗失、浪费等情况，应追究责任并作出相应处罚。
七、附则1. 本制度由公司领导组织起草并修订，经公司全体员工讨论通过后生效。
2. 配件管理制度看板需在公司各部门显眼位置公示，以便员工随时查阅。
3. 对于本制度的任何争议，由公司领导部门最终解释。
以上就是我公司的配件管理制度看板，希望每位员工都能严格遵守并积极落实，共同维护公司的配件资产，为公司的发展做出应有的贡献。
汽车配件管理手册
负责完成集团公司下达的配件销售和利润指标以及工厂下达的配件销售任务。
合理控制配件库存，加快资金周转速度，减少库存积压，不断提高配件经营水平。
做好配件的供应、批售及配送工作。
负责内外部关系的协调和沟通。
根据配件经营的实际需要，合理配置人力资源;明确公司本部在配件经营上的业务发展方向和业务范围;建立良好的工作环境，不断提高服务质量、竞争力，树立良好的品牌形象。
负责完成集团公司交办的其他工作.1、有相当大专以上的学历.2、有二年以上的汽配相关经验，具有一定的管理知识,熟悉目前汽配市场行情。
3 、有较强的组织能力和协调能力及事务处理能力。
4、熟练使用计算机，有一定的财务知识.根据公司的经营目标及整体运作方式，合理制定配件的营销政策，并付诸实施催促工作人员做好配件的经营和管理，合理调整库存，加快资金周转,减少滞销品种。
协调计划、采购、调度、入库、配送和库管(各)岗位(之间)的工作关系,明确工作流程,保证各环节工作的畅通，不断提高配件供应的满足率、准确率、完好率。
,确保维修业务及其它配件销售业务的正常开展。
负责处理由于配件质量引起的投诉事宜。
配合公司本部参预激励制度的制定，并负责配件从业人员的业绩考核及业务培训。
定期组织召开周例会,总结成绩，克服不足；完成公司交办的其他工作。
1 、中专以上学历。
2、具有两年以上汽配工作或者相关经验,熟悉汽车配件，并能熟练使用计算机进行操作。
3 、对汽配市场信息较敏感，工作塌实，责任心强。
4、熟悉仓库管理或者(及)物流管理，有一定的财务知识。
1、配合部门经理完成厂家下达的配件销售任务、集团公司下达的配件销售任务及利润指标。
计划员应与厂家、供货商保持良好供求关系，了解掌握市场信息。
3、掌握配件的现有库存和保险储备量，适时作出配件的采购计划和呆滞配件的处理方案, 熟悉维修业务对配件的需求,确保业务的正常开展。
4 、用量大的A 类件，要实行“货比三家”的原则，作到质优价廉，并通过分析比较，制定出最佳定货单。
生产车间管理看板模板
生产车间管理看板模板
生产车间管理看板模板
一、生产进度看板
1. 生产计划：记录生产任务，预估完成时间和数量。
2. 生产进度：指示当前生产进度，实时更新生产数量和完成
进度。
3. 生产异常：记录停机、缺料、故障等异常情况，督促修复，减少生产影响。
二、品质管理看板
1. 缺陷分布：记录每个工序的缺陷情况，帮助缺陷集中分析。
2. 报废率：记录原材料、半成品、成品的报废率，鼓励员工
节约原材料、确保产品品质。
3. 品质指标：制定产品品质目标，分析品质指标达成情况，
并记录制程改进措施。
三、设备管理看板
1. 设备状态：展示所有设备的状态，包括运行、停机、维修
等情况。
2. 设备维保：记录设备保养、维修、点检等情况，按计划维
护设备，确保生产进度。
3. 设备效率：记录设备使用效率，计算设备加工效率和故障率，优化设备使用，提高生产效率。
四、人力资源看板
1. 工时记录：记录员工的加班、出勤、请假等情况，精确计
算工时和薪酬。
2. 岗位安排：安排员工的工作岗位，确保生产安全和效率。
3. 培训计划：记录员工培训需求，制定培训计划，提升员工技能水平。
五、安全环保看板
1. 安全记录：记录安全事故、隐患和预防措施，防止事故发生。
2. 环保指标：记录工厂环保指标，评估环保水平，确保环境安全。
3. 安全宣教：制定安全宣教计划，提高员工安全意识。
注：以上模板仅供参考，生产车间看板的形式和内容可根据实际情况进行调整。
生产车间常见的七种类型管理看板
生产车间常见的七种类型管理看板6S管理咨询公司语看板是精益工具里较为高端的一个工具，这里的看板KANBAN不是指工作场地的显示和记录状况的白板，看板在这里是一种触发信号，而且尤其是指拉动方式里的触发信号。
较为复杂，却意义重大。
看板作为拉动的实施工具，作为准时生产JIT的实现方式，起的是个触发的作用。
5S管理看板管理作为精益生产的核心手段之一，无疑对提高工作效率及降低生产成本方面发挥了重要的作用。
看板管理模块主要有：A.生产看板：生产看板是将计划部门的排程计划以生产指示的形式分发到各个车间，明确各车间的生产任务及生产进度等。
电子看板：将生产看板的生产任务以电子牌（电子看板）形式显示到各个生产线下，加工人员根据电子看板内容明确加工任务，从而使得各个生产人员职责更加清晰，避免生产人员凭感觉判断先做什么任务，后做什么任务，实现车间生产现场管理透明化。
C.生产异常看板：当车间生产现场发生异常状况，如缺料，未按计划开工或完工时，通过电子看板或PC机屏幕显示生产异常，协助车间生产管理人员及时处理，确保生产稳定进行。
物料管理看板：物料管理模块通过精确计算每种物料（原材料、半成品及成品）的出入库时间、数量变化，清楚记录每种物料的过去与未来的库存变化，了解每个物品的库存是否过剩？是否够用？从而更好控制和管理物料，有效消减库存并防止缺货。
E.设备管理：设备是车间生产加工的基础和必要保证，也是车间生产管理的重点。
设备故障将直接影响车间的生产能力，进而影响企业的接单能力。
华商永续精益生产管理咨询培训导师认为，设备管理可满足车间对设备的日常所有管理，提高设备的使用寿命，减少设备故障，从而提高车间生产管理水平。
F.质量管理：质量管理涉及到产品良率、产品质量信息记录等。
通过看板管理系统，可以直观的了解产品实时质量信息并对不良品进行追踪与管控，并及时做出改正措施以预防不良品的产生。
G.绩效考核：华商永续精益生产管理咨询培训导师认为，通过对交货期达成率、每日计划达成率、资源（计划与实际）负荷率、物品平均生产周期、工序平均生产工时、平均生产准备时间等进行有效统计与考核分析，对各层级计划的合理性及现场执行情况进行有效考核，进一步加强生产管控，方便企业作出正确决策。
看板管理_实施准时化生产的有效手段
技术经济看板管理)))实施准时化生产的有效手段何海燕(武汉理工大学)=摘要> 准时化生产作为一种先进的生产方式,其成功实施对企业的管理水平提出了更高的要求。
而看板管理在保证生产企业信息传递通畅化、生产平准化和建立团队协作精神方面具有巨大的推动作用。
文章从看板管理的概念出发,充分论证了看板管理是实施准时化生产的有效手段。
=主题词> 工业管理生产方法研究一辆汽车的生产由上万个零部件组成,其生产过程是一项复杂而庞大的系统工程。
受观念和技术的限制,传统的汽车生产采用/推动式0生产方式,即根据某个时期的市场需求预测和在制品库存计算出计划生产的数量。
由于在生产中生产安排与实际需要经常脱节,不可避免地造成某些零件大量堆积,某些零件供不应求,从而使汽车生产周期加长、成本增高。
为了适应汽车行业日益激烈的市场竞争,世界先进汽车企业在减少库存、提高资金周转率、降低成本等方面作了许多成功的探索。
其中以丰田汽车公司的准时化生产方式最受推崇,而看板管理则是实施/拉动式0准时化的有效手段。
1看板管理的概念看板管理是通过看板的运行对生产过程中各工序生产活动进行控制的信息系统。
它以/彻底消除无效劳动和消费0为指导思想,以/后工序领取0为基本原则。
看板管理的精髓是逆向思维。
它要求企业以市场拉动生产,以总装拉动零部件的生产,以零部件生产拉动原材料、外协件的供应,以前方生产拉动后方服务,真正体现了市场经济体制下的市场为导向,以顾客需求为指令的市场观念。
在看板管理系统中,上下道工序是顾客关系,下道工序是上道工序的顾客,下道工序什么时候需要什么品种,上道工序必须在规定的时间生产顾客需要的收稿日期:2004-11-15品质和数量。
2准时化生产成功实施的条件2.1供货的准时性供应商供货的准时性是企业实施准时化生产的先决条件。
在准时化生产中要求供应商在需要的时间提供需要的数量。
具体说,就是要求供应商以小批量、频繁地进行运送,严格遵守交货时间。
实现JIT生产的重要手段
实现JIT生产的重要手段：看板管理一、看板的机能和种类（一）、什么是看板管理JIT生产方式是以降低成本为基本目的，在生产系统的各个环节全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式。
JIT又采用了看板管理工具，看板犹如巧妙连接各道工序的神经而发挥着重要作用。
1、看板管理的概念看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。
JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从成型通过信息流向针车/组底/裁断传递信息，这种传递信息的载体就是看板。
如现在车间里的白板/大箩筐/小箩筐/电子显示屏也可视为看板，没有看板，JIT 是无法进行的。
因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。
仓库各物料出库指令针车组底各车间生产指令成型生产计划如上图所示，一但成型生产计划确定以后，就会向/针车/组底生产车间下达生产指令，然后针车又向裁断下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。
这些生产指令的传递都是通过看板来完成的。
2、看板与－RP的关系随着信息技术的飞速发展，当前的看板方式呈现出逐渐电脑所取代的趋势。
现在最为流行的－RP系统就是将JIT生产之间的看板用电脑来代替，每个车间都进行联网，指令的下达、工序之间的信息沟通都通过电脑来完成。
目前国内有很多企业都在推行－RP，但真正获得成功的却很少，其中的主要原因就是企业在没有实行JIT的情况下直接推行－RP。
实际上，－RP只不过是一种将众多复杂的手工操作电脑化的软件，虽然能够大大提高生产效率，但是并不能处理JIT的基础之上。
如果企业没有推行JIT就去直接使用－RP，那只会浪费时间和金钱。
看板的四大机能：①生产以及运送工作指令。
②防止过量生产和过量运送。
③进行“目视管理”的工具。
④改善的工具。
（二）、看板的机能看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的，经过近50年的发展和完善，目前已经在很多方面都发挥着重要的机能。
设备维修看板 2页
名稱設備維修看板文件編號版本A1 頁次第1頁，共1頁1.目的﹕
為明確生產設備維修時狀態及相關內容。
2.范圍﹕
各單位
3.權責﹕
由品保工程部負責標示之建立與查核之落實度。
由設備人員負責執行。
4.內容﹕
4.1為明確維修狀態與其相關內容﹐特規定維修時的設備需挂放“設備維修看板”。
4.1.1規格如下﹕看板長﹕27CM 寬﹕17CM 看板字體為﹕標楷體字體大小﹕標題為75 其
它字體為54﹐標簽顏色﹕紅底黑字﹐具體如下圖﹕
設備維修看板
維修日期﹕年月日
完成日期﹕年月日
責任單位﹕
責任人員﹕
4.2看板的填寫﹕
4.2.1維修日期﹕填寫開始維修時的日期。
4.2.2完成日期﹕填寫預計完成維修的日期。
4.2.3責任單位﹕填寫設備維修單位。
4.2.4責任人員﹕填寫設備維修時責任人員。
4.3設備維修看板放置位置﹕看板需在設備維修時挂放,且需挂放于設備明顯處,如下圖﹕
核准審核編制日期。
配件入库管理规定
配件入库管理规定1. 目的为规范配件入库管理行为，严格把好配件入库关，从配件进入仓库的最初环节开始，建立良好的库存管理秩序，使配件入库过程：质量合格、凭据有效、计量准确、名实相符、记录清晰、便于追溯。
2. 范围本规定适用天妖集团宝迪售后服务经营单位配件库的配件入库管理。
3. 职责3.1配件仓管员负责本单位仓库的物资存放规划、日常存储、入库、出库管理，对配件入库负具体管理责任；3.2配件主管负责本单位备件管理，对配件仓库管理进行把关、督促，对配件入库管理负直接领导责任；3.3售后服务经理负责督促相关责任人认真执行本规定，协调本单位各部门之间有关备件方面的工作关系，对本单位的备件管理负总责。
4. 配件到货验收包括清点备件数量、核对单证和检查配件质量。
4.1清点备件数量主要是核对备件的到货数量与到货清单上的数量是否一致，如果不一致必须认真做好登记，及时和供货商沟通，查明原因解决问题；4.2核对单证包括核对计划单、订单与到货清单、发票等计量单位、数量、金额是否准确无误，发现问题必须及时查明原因并解决；4.3检验备件质量主要是检验是否有损坏的零件，如果有损坏必须及时做到：4.3.1立即填写《不合格品记录表》，对检验发现有损坏的配件单独放置在“不合格区”；4.3.2立即与供货商（包括承运商、供应商）取得联系，对该批零件进行索赔；5. 备件清点的同时，应做好相关记录工作：5.1在配件外包装上标注入库日期，以便在发货时做到“先进先出”；6. 清点验收无误立刻办理配件入库手续，在配件入库时必须做到：6.1入库操作时务必认真核对供货商名称、配件编码、配件名称、计量单位、入库数量和金额，确保与到货清单、采购票据等完全一致；6.2办理配件入库时，必须认真核对备件对应的仓位，对于没有仓位的备件应及时合理设置仓位。
6.3将配件按仓位正确摆放在货架上，同时在对应的《进销存卡》上进行登记。
6.4打印《配件采购入库单》后，再次核对实物、发票（或到货清单）、存放仓位等是否一致。