供应商品质管理看板
SMT产线员工品质看板管理流程
SMT产线员工品质看板管理流程SMT产线员工品质看板管理流程引导语：通过品质管理看板系统的实施，持续不断地提升和改进产线员工的工作绩效，降低不良率，提升产品品质，提高客户满意度，确保公司业务稳定和持续发展。
2.原则2.1、公开公正原则：考核标准与过程公开化、制度化，考核结果的评定公正合理。
2.2、客观性原则：用事实标准说话，避免带入个人主观因素。
2.3、明确性原则：标准应当明确具体，即对工作数量和质量的要求、责任的轻重、业绩的高低等做出明确的界定和具体的要求。
2.4、平衡性原则：对同一层次、同一职务或同一工作性质员工的绩效指标应尽量平衡，避免造成类似员工绩效考核指标要求相差较大。
2.5、可操作性原则：制定的绩效指标应具备可操作性，并考虑指标的考核成本因素。
2.6、相对稳定性原则：绩效指标制定后，要保持相对的稳定，不可随意更改。
2.7、时限性原则：当天确定被考核员工的绩效结果，月底最后一日汇总，及时与被考核员工沟通，以便改进。
2.8、管理关联责任原则：下属员工的考核结果作为组长、拉长绩效的重要参考之一。
3.品质管理看板的对象与岗位分类SMT生产部员工和基层管理人员(产线10至20级员工)。
根据岗位工作性质、工作内容、职责权限不同，产线岗位分为：直接生产员工和基层管理人员。
4.品质管理看板管理职责分工员工由直属组长记录，组长和物料员由拉长记录，拉长和统计员由主管/经理记录。
5.当日评定标准标准5.1、笑脸，表示工作卓越，从预防的角度提出了卓有成效的建议，对生产品质及效率有重大改进，态度端正、认真负责，发现来料混料、错料、原料短装及其它品质问题等立功行为。
5.2、正脸，表示表现良好，基本能胜任本职工作，没有出现工作失误，遵守公司相关的规章制度。
5.3、哭脸，表示没按作业指导书操作或工作表现欠佳，工作疏忽，造成品质不良或公司损失，应当予以惩罚。
7.品质管理看板操作方法。
7.1、在每天的工作过程中，组长应根据员工的岗位及岗位的考核标准对被考核员工进行考评(组长考核员工，拉长考评组长和物料员;主管考评拉长)，考核者与被考核者双方充分沟通达成一致后，并及时在员工工位的品质管理看板上贴相应的脸色。
现场管理三大工具
现场管理三大工具之一：看板管理（上）管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一。
管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。
它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。
因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。
按照责任主管的不同，一般可以分为公司管理看板、部门车间管理看板、班组管下面我们通过部分事例来简单说明如何进行运用。
“目标分解展示板”目标分解展示板能使高层领导从日常管理里解脱出来。
所谓目标分解，是公司经营管理的一级指标向二级、三级指标层层展开的一个系统验证图。
制订时必须根据公司经营方针，对主要的指标进行重点分解管理，一般步骤如下：第一、综合目标设定：进行对比后选定课题，确定综合目标。
综合目标不宜选定太多，否则会分散注意力。
一般选定1个指标或2~3个指标，第二、目标展开：按TP（综合生产力）目标展开，树立对策体系。
目标一般可以按照产品、工序、原因、技术等来分解。
但应考虑以下情况，如现象把握难易度，对策实施难易度，成果把握难易度等，然后决定按什么顺序来展开。
（表2）所示是具体展开方第三：对策选定：对策检讨、选定，树立对策方案，验证。
为达成每个目标值应探索能够实践的具体对策。
至今为止，企业在以BOTTOMUP （由下到上）为主的改善活动中，经常出现一些因对策选定盲目而发生负作用的事例，或是对“什么是对策”进行直观的判定，或是根据以往的经验树立并实施对策而使在对效果不能预测的状态下盲目实施，造成无法获得其改善成果。
为了预防上述这样的问题，提高目标完成率，在目标展开阶段开展原因验证的工作至关重要，这样对于对策手段的选定会大有帮助。
品质看板
品质管理看板
品质管理看板
品质管理看板
质量方针
质量管理的基本原则
不制造收不良品 不接受不良品 不流出不良品 不合格品控制流程
发现不合格品
标识、记录、 隔离、报告
品质部组织架构图
品质主管
持续改善质量升级
实施
验证
标 准 化
组织评审 No
返工/返修 让步接收 退货/报废
措施 原因 问题 现状
标准化现有成绩 遗留问题转入下期
检验
yes
入库
财务结算
一车间 品管员
二车间 品管员
分析现状、找出问题 分析问题、产生原因 找出主要原因 制订计划、实施
品质记事本
A
C
2013年
IQC看板
IQC供应商品质管理看板
___年品管部品质目标
___月份进料质量最佳供应商 ___月份进料质量最差供应商 橡塑件 进料批 合格率 排名 橡塑件 进料批 合格率 排名
_____年度供应商品质目标达成趋势图 99% 98% 97% 96% 95% 94% 93% 92% 91% 90% 类别 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
IQC检验流程图
标准件 进料批 合格率 排名
标准件 进料批 合格率 排名
A4横向玻璃板
组 件 进料批 合格率 排名
组
件 进料批 合格率 排名
A4横向玻璃板
五金件 进料批 合格率 排名
五金件 进料批 合格率 排名
电子件 进料批 合格率 排名
电子件 进料ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 合格率 排名
IQC组织架构
A4横向玻璃板
包 材 进料批 合格率 排名
包
橡塑件 五金件 电子件 包 材 标准件 组 件 合格率 材 进料批 合格率 排名 目标
_____月份SQE 12项重点跟进问题点
仓库质量管理看板内容
仓库质量管理看板内容一、引言仓库作为企业的重要组成部分，对储存的货物质量有着重要的影响。
各种商品的储存形式不同，要求的环境条件也不尽相同，因此如何有效管理仓库的质量成为了企业管理者和仓库管理人员面临的重要问题。
为了实现高效、高质的仓库管理，需要建立一套完善的质量管理看板，通过看板系统监控仓库运作，及时纠正问题，提高管理效率和货物质量。
二、质量管理看板的内容1. 仓库运作数据- 日常货物进出数据：根据不同的货物类型、品类和规模，实时显示货物的进出情况，方便管理人员及时掌握货物的动态。
- 货物库存情况：展示不同货物的实际库存情况，使管理人员可以及时了解库存情况，合理调配货物。
2. 质量监控数据- 货物质量监测：设立质检点，监测货物的质量情况，及时发现质量问题并采取措施。
- 仓库环境监测：监测仓库的湿度、温度等环境因素，确保货物处于适宜的存储环境，提高货物的保质期。
3. 安全管理数据- 货物安全库存：展示各种货物的安全库存水平，确保持有足够的安全库存，预防断货情况的发生。
- 仓库安全事故情况：记录并统计仓库的安全事故情况，包括货物丢失、货损等情况，及时发现问题和分析原因。
4. 效率管理数据- 仓库作业效率监控：通过对仓库作业时间、效率数据的监控，发现问题并督促及时整改，提高作业效率。
- 货物存储布局优化：对仓库货物的存储布局情况进行分析和优化，提高货物的存取效率。
5. 问题反馈机制- 管理异常报告：设立异常报告系统，对仓库运作中的问题及时反馈和汇总，及时解决和完善管理流程。
- 改进建议汇总：对仓库管理人员和工作人员提出的改进意见进行汇总，通过持续改进提高仓库管理水平。
6. 关键绩效指标- 准时交付率：监控仓库的货物准时交付率，确保企业客户的供应需求得到满足。
- 质量合格率：监控货物的质量合格率，并设立阶梯目标，鼓励仓库管理人员提高货物质量。
三、质量管理看板的实施与应用1. 数据采集技术- 仓库管理系统的支持：建立完善的仓库管理系统，实现对各项数据的实时采集、分析和展示。
工厂生产品质不良看板报告
工厂生产品质不良看板报告1. 背景近期我们工厂生产的产品质量出现了不良情况，引起了客户的不满和投诉。
为了及时解决问题，我们决定利用看板报告的方式对不良品情况进行分析和改进。
本报告旨在全面了解不良品的发生原因以及可能的改进方案，从而提高产品质量和客户满意度。
2. 不良品数量及分类经过数据统计，我们发现不良品主要集中在以下几个方面：2.1 外观缺陷外观缺陷是最为普遍的不良品问题，占据了总不良品数量的60%左右。
主要包括划痕、气泡、颜色不均匀等问题。
2.2 尺寸不符约占总不良品数量的30%，尺寸不符问题主要表现为产品外形和尺寸与设计规格不一致，导致无法正常使用或装配。
2.3 功能缺陷功能缺陷是较为严重的问题，占据了总不良品数量的10%。
产品在使用过程中出现了无法工作、频繁故障等问题，给客户的体验和信任带来了负面影响。
3. 不良品原因分析为了找出不良品产生的根本原因，我们进行了详细的调查和分析，并得出以下结论：3.1 原材料质量不稳定部分供应商提供的原材料质量不稳定，导致了外观缺陷和尺寸不符问题的出现。
我们需要与供应商加强合作，确保原材料的质量和稳定性。
3.2 加工工艺不规范在生产过程中，有些操作工序没有按照标准操作流程进行，导致了外观缺陷和尺寸不符问题的产生。
我们需要对工艺流程进行再次评估和培训，提高操作工人的专业水平。
3.3 设计问题部分产品设计存在缺陷，导致了功能缺陷的出现。
我们需要与设计团队密切合作，改进产品设计和工艺布局，确保产品的功能和质量符合客户的期望。
4. 改进方案针对以上发现的不良品原因，我们制定了以下改进方案：4.1 供应商管理升级与供应商建立更为紧密的合作关系，加强对原材料质量的监控和验收，确保供应的原材料符合标准和规范。
4.2 工艺流程再评估对生产过程中的各个环节进行全面评估，修订并建立标准的工艺文件，确保每一道工序都严格按照规定的操作流程进行。
4.3 设计团队改进加强与设计团队的沟通与合作，定期开展设计评审会议，确保设计方案符合产品的功能需求和生产工艺的要求。
质量管理看板
过程质量看板
制
日期
产品名 不良
称
率
程
异
常
追
踪
栏
异常描述
QC稽核表放置栏 稽 核 缺 失
项
责任人：
改善措施
责任人
关闭日 期
*********有限公司
5S定置管理看板
推行5的八大作用
1 亏损为零—5S是最佳的推销员
2 零不良—5S是品质零缺陷的护航者
3 浪费为零—5S是节约能手
4 故障为零—5S是交货期的保证
5
切换产品时间为零—5S是高效率的前 提
6 事故为零—5S是安全的软件设备
5S综合评分栏
7 投诉为零—5S是标准化的推动者 缺勤为零—5S可以创造出快乐的工作
8 环境
车间： 区域责任人：
推行阶段图
**********有限公司
进料质量看板
责任人：
日期
合格 供应
产品 批数 抽检 不良 不良 名称 量 数 数 率
重复性 升级处理
公 告 学 习 栏
出入 库计 划
客诉 /内 部异 常栏
************有限公司
质量管理看板
质量目标：成品一次入库合格率98% 客户满意度100% 进料合格率 99%
月度成品入库一次合格率
月度制程异常报废率
月度制程异常批次率
责任人： 品质各活动成果展示
质量奖罚公告栏
供应商月度来料合格率
月度客户投诉一览表
异常通知单 异常简述
处理结果
供应商 8D
关闭 时间
重复性
IQC
是否纳入 第三方
公 告 学 习 栏
仓库质量管理看板内容
仓库质量管理看板内容仓库质量管理是保障产品质量的关键环节之一。
为了提高仓库内质量管理的效率和透明度，制作一个清晰、简洁、易读的仓库质量管理看板是非常重要的。
1. 库存信息：在仓库质量管理看板上，需要包含库存信息。
这包括当前库存量、合格品数量、不合格品数量等。
通过实时更新库存信息，仓库管理人员可以清楚地了解库存状态，及时进行补充或调整。
2. 抽检情况：仓库质量管理看板还应包括抽检情况的记录。
通过记录抽检的批次、日期和结果，仓库管理人员可以监控产品的抽检合格率，及时识别潜在的质量问题，并采取相应的措施进行处理。
3. 不合格品处理：在仓库质量管理看板上，需要设置一个专门的模块用于记录不合格品的处理情况。
这包括不合格品的种类、数量、处理方式以及处理进度等信息。
通过及时记录和跟踪不合格品的处理情况，仓库管理人员可以确保问题得到及时解决，避免不合格品的混入和影响其他产品的质量。
4. 品控措施：在仓库质量管理看板上，还应包含品控措施的记录。
这包括对于入库商品的检查内容和标准、发货前的检验项目等。
通过记录品控措施的执行情况，仓库管理人员可以确保每个环节都得到严格把控，从而保证产品质量的稳定性。
5. 故障和异常情况：最后，仓库质量管理看板还应记录故障和异常情况。
这包括货物损坏、包装破损等问题的发生情况和处理方式。
通过记录和汇总这些异常情况，仓库管理人员可以进行分析和改进，以减少类似问题的再次发生。
综上所述，仓库质量管理看板应包含库存信息、抽检情况、不合格品处理、品控措施和故障异常情况等内容。
通过合理设计和实时更新这些信息，仓库管理人员可以更好地监控和管理产品质量，确保产品符合质量标准，并为企业的发展提供坚实的保障。
车间管理看板品质管理看板
车间管理看板-品质管理看板看板管理与MRP看板管理与MRP一、看板管理与MRP的简介看板就是表示出某工序何时需要何数量的某种物料的卡片。
看板管理与MRP的不同之处在于：它只对最后一道工序下达生产指令，而不进行MRP所采用的将主生产计划按照物料清单分解到各个工序和原材料采购的方法。
前道工序的生产和原材料采购工作是根据后道工序所传递的需求指令而进行的，把MRP的“推”变成了“拉”。
二、MRP与看板管理之间的差异1、主生产计划：采用MRP的企业会发现他们的主生产计划比手工作业阶段要有效，而且编制和维护的时间大大缩短了。
主生产计划处在企业的宏观计划和微观计划之间的过渡阶段，是企业经营规划的具体体现。
MRP系统可以帮助企业将经营规划和生产规划分解为具体的主生产计划，利用MRP提供的模拟功能还可以预计主生产计划改变的影响。
看板管理的理论中不涉及如何编制和维护主生产计划，它是以一个现成的主生产计划作为开端的。
所以采用准时化生产方式的企业需要依靠其它系统来制订主生产计划。
2、物料需求计划：MRP就是物料需求计划的英文缩写，它可以按照主生产计划、物料清单和库存数据准确的计算出物料需求计划，并可以根据实际情况的变化产生修改和反馈信息。
部分采用MRP系统管理的企业经过一段时间后会显着的降低库存，其主要原因就是有了较准确的物料需求计划。
为了使MRP系统得出的物料需求计划准确有效，必须确保主生产计划在物料的采购提前期内的稳定。
虽然采用看板管理的企业通常将仓库外包给供应商管理，但是仍然需要向供应商提供一个长期、粗略的物料需求计划。
一般的做法是按照一年的成品销售计划得出原材料的计划用量，同供应商签订一揽子订单，具体的需求日期和数量则完全由看板来体现。
3、能力需求计划：MRP系统可以帮助人们把主生产计划转换为能力需求计划，生成负荷报告。
然后根据负荷报告分析结果和反馈调整主生产计划。
需要注意的是在反馈调整的过程中，人工参与是很多的，现在还没有MRP系统可以自动平衡能力需求中的超负荷或负荷不足情况。
IQC-品质管理看板
IQC 品 质 管 理 看 板
ISO精神
什么是ISO：国际化标准组织的简称 1、TS的目的：ISO/TS16949 技术规范，是 汽车生产件以及相关维修件生产厂家进行质 量管理的现代化工具。按照该技术规范，建 立、实施和保持质量管理体系，它标志着我 们将会走上更美好，更有竞争能力，更强的 企业形象的未来，来提高企业的硬指标和软 指标综合素质。 2、有助于企业自身成长、建立自我检查体 系、发现问题，寻求改进，自我完善的管理 机制。 3、质量：一组固有特性满足要求的程度。 4、标识： 4.1、为什么要进行产品标识： 4.1.1、产品标识=身份证 4.1.2、状态标识=健康康
企业文化： 全员销售、全员品质、全员管理、全员经营！
质量方针： 超越顾客的期望是莱嘉全体成员坚持不懈的追求！
月度供应商来料品质状况
交货明细表
统计和分析 柏拉图
供应商排名榜
供应商月度 绩效考核表
品质改善
供应商
精益生产——看板管理的原理(什么是看板管理)
什么是看板管理?JIT生产方式是以降低成本为基本目的，在生产系统的各个环节全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式。
JIT又采用了看板管理工具，看板犹如巧妙连接各道工序的神经而发挥着重要作用。
1. 看板管理的概念看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。
JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。
没有看板，JIT是无法进行的。
因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。
电子看板管理如图1所示，一旦主生产计划确定以后，就会向各个生产车间下达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。
这些生产指令的传递都是通过看板来完成的。
2. 看板与MRP的关系随着信息技术的飞速发展，当前的看板方式呈现出逐渐被电脑所取代的趋势。
现在最为流行的MRP系统就是将JIT生产之间的看板用电脑来代替，每一道工序之间都进行联网，指令的下达、工序之间的信息沟通都通过电脑来完成。
目前国内有很多企业都在推行MRP，但真正获得成功的却很少，其中的主要原因就是企业在没有实行JIT的情况下就直接推行MRP。
实际上，MRP只不过是一种将众多复杂的手工操作电脑化的软件，虽然能够大大提高生产效率，但是并不能处理JIT所提出的一些观念和方法。
因此，MRP仅仅是一个工具，必须建立在推行JIT的基础之上。
如果企业没有推行JIT就去直接使用MRP，那只会浪费时间和金钱。
看板的机能看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。
经过近50年的发展和完善，目前已经在很多方面都发挥着重要的机能。
1. 生产及运送工作指令生产及运送工作指令是看板最基本的机能。
公司总部的生产管理部根据市场预测及订货而制定的生产指令只下达到总装配线，各道前工序的生产都根据看板来进行。
品质检验标准看板
零缺点精神：1.以客户的立场来衡量(也就是以客户所要求的标)，让客户100%满意；-品质就是生产出来的产品与规格一致，且能做到就是零缺点。
2.一次性就做好；3.“快”、“优”、“廉”，第一时间做出来，就“快”，能符合做出来，就“优”，第一时间就照规格要求做出来不重做就是“廉”。
4.品质标准主要特征：•代表最好、最容易、最安全的工作方法；•表现出因果之间的关系；•能够提供最佳的保存技巧和专业技术；•提供衡量绩效的方法；•提供维持现状及改善的基础；•作为目标及训练的目的；•作为培训的基础；•作为稽查或诊断的基础；•防止错误再发生；•控制变异最小化。
二. 质量检查1.最终检查(OQC&FQC)：工厂对成品、部件、组件或返工检查按客户和供应商确定的AQL （抽样计划表）执行1）100%的工厂检验：所有产品均会被检验到；2）随机性：选择性从不同LOT 别中抽样检验；3）Line Inspection ：在生产过程中随机抽样检验；4）出货检验：选择已包装或包装过程的产品抽样进行检验。
2.过程检验(IPQC)：选择性检查不同时间段所生产的产品/部件/组件，并专注如下目标:1）在过程检验中找到生产缺陷的根源；2）由生产核实执行纠正行动报告；3）在不同生产车间(线别)检查和发现质量差的内在联系；4）在装配前，对产品和元器件进行的质量检查；5）确定生产过程的弱点以及在生产中所造成的损失。
3.首件检验(FAI):测试产品中的第一个产品或部件中样本，或根据客户的技术规范，可将样本放在一起作首件。
1）样本是否符合图纸和规格；2）核实是否符合设计要求；3）客户认可/替代组件/安全标准; 4）BOM & 信息ECN；5）客户技术反馈；6）质量检查参数和准则；7）建立最终检验和过程检验程序; 8）评估生产使用的功能测试及测试设备。
4.实验测试(ET):功能性测试(零件和材料)，对有缺陷的样板拆卸或破坏性检查。
1）使用现场测试设备，对成品进行测试和评估；2）工厂机实验设备抽检；3）使用外部(第三方)认可实验室校准测试。
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＿月份部分供应商来料质量状况 来 来 制 合 供应商名称 类别 料 料 程 格 注塑类
100.00% 98.00% 96.00% 94.00% 92.00% 90.00% 88.00% 86.00% 84.00% 82.00% 80.00%
1月 2月
年度供应商目标指标达成推移图
磁性类
关注重点
目标指9月
10月 11月 12月
定制件合格率
电子料合格率
7月 8月 9月 10月 11月 12月
学习园地
应商来料问题一览表 问题描述
处理结果
主办单位：品质部IQC
更新频率：月度
3月
4月
5月
6月
7月
注塑类合格率
磁性类合格率
电子类
定制类
质量目标 注塑类 磁性类 电子类 定制类
1月 2月 3月 4月 5月 6月
其它 供应商名称 问题来源 ＿月份部分供应商来料质量状况 请以下厂商，品质业务到我司开会 类别 备注 供应商名称
＿月份供应商来料问题一览表 问题描述
品质管理看板
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