质量管理看板模版
品质部管理看板
标
质量方针
顾客至上 质量第一 持续改善 竭诚服务
年度质量目标
制程合格率≥97% 客户投诉件数≤3件/月 客户退货率≤2%
品质部组织架构图
质量管理的基本原则
准
不制造不良品
化
验证
不接受不良品
不流出不良品
持续改善质量升 标准化现有成绩 遗留问题转入下
级期
分析现状、找出 问题
分析问题、产生 原因
找出主要原因 制订计划、实施
实施 措施
原因
检查工作效
问题率 现状
执行计划
发现不合格品
标识、记 录、隔离、
报告
No
返工/返 修
组织评审
让步接收
退货/报 废
检
yes 入库
验
财务结 算
五步工作法
品质主管
一看：工作前必须看懂图纸、工艺、技术要求，如有错误应
QE工程师 QC组长
IQC
PQC
QA
AP CD
二想：工作前想一想应采用哪些设备和工具，应做哪些准备工 三查：工作前查看所有的设备、仪器、工具等是否处于完好状 四做：做的人要熟练掌握操作技能，遵循工作的程序，按照工 五检：检是指工作前的初检、工作中的自检及完成工作后的
品质数据统计分析及改善计划
品质不是检查出来的，是设计出的，生产出来的，预防出来的，习惯出来的，是以客户的满意度为依归的
质量管理看板 V
手
直方图——展示过程的分布情况；
法 控制图——识别波动的来源。
产品过程能力指数（PPK） 生产计划达成率 客户投诉发生次数 顾客退货率 客户满意度
目标值
≥99% ≥90% ≥1.67 ≥90% ≤3次 ≤0.5% ≥85分
责任部门
工程部 生产部 生产部 生产部 品质部 品质部 业务部
品
检查表——收集整理资料；
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
管
排列图——确定主导因素；
七 大
散布图——展示变量之间的线性关系； 因果图——寻找引发结果的要因； 分层法——从不同角度层面发现问题；
全员品质●过程管理 当班制程异常
质量管理看板
客户抱怨履历
质量方针
全员参与，科学管理，全程控制， 持续改善，科技创新，客户满意。
质量报表
质量三不原则
不接受不良品、不制造不良品、 不放行不良品。
*****************有 限 公 司
质量交班记录
公 司 LOGO
质量目标
目标内容
PPAP一次通过率 制程合格率
质量改善看板(A4)
• 线材增加颜色区分 及粘贴标识
• 更改程序防呆
质量改善宣传栏
2019年001期
不良现象
• 点火电极放电
改善对策
• 供方生产工艺烘烤 时间约定
• 来料增加绝缘电阻 测试
质量改善宣传栏
2019年001期
不良现象
• 漏保开关失灵
改善对策
• 供方来料电容全检 • 耐压合格后贴标签
质量改善宣传栏
质量改善宣传栏
2019年001期
不பைடு நூலகம்现象 • 水管与主换连
接处漏水
改善对策 • 更改O型圈规
格，增加密封 压缩量
质量改善宣传栏
2019年001期
不良现象
• 主换内管与外管焊 接不良导致E2故障
改善对策
• 供方增加胀管工艺
质量改善宣传栏
2019年001期
不良现象
• B20机型卫浴进出 NTC线端子接反
2019年001期
不良现象
• 专家界面套管/板 换设置错误
改善对策
• 更改程序防呆
质量管理看板
进料质量看板
责任人：
日期
合格 供应
产品 批数 抽检 不良 不良 名称 量 数 数 率
异常通知单 异常简述
处理结果
供应商 8D
关闭 时间
重复性
IQC
是否纳入 第三方
公 告 学 习 栏
合格 供应 商名 录
新供 应商 名录
***********有限公司
入库管理看板
责任人：
日期 客户
产品 批数 抽检 不良 不良 名称 量 数 数 率
2 零不良—5S是品质零缺陷的护航者
3 浪费为零—5S是节约能手
4 故障为零—5S是交事故为零—5S是安全的软件设备
5S综合评分栏
7 投诉为零—5S是标准化的推动者 缺勤为零—5S可以创造出快乐的工作
8 环境
车间： 区域责任人：
推行阶段图
**********有限公司
*********有限公司
2023最新整理收集 do something
质量公告/学习栏
过程质量看板
制
日期
产品名 不良
称
率
程
异
常
追
踪
栏
异常描述
QC稽核表放置栏 稽 核 缺 失
项
责任人：
改善措施
责任人
关闭日 期
*********有限公司
5S定置管理看板
推行5的八大作用
1 亏损为零—5S是最佳的推销员
责任人： 品质各活动成果展示
质量奖罚公告栏
供应商月度来料合格率
月度客户投诉一览表
异常通知单 异常简述
处理结果
改善措施
关闭 时间
责任人
QC
重复性 升级处理
质量部门可视化管理看板内容
组织建立
3月15日
目标与推行计划
5S区域划分
不合理查找
不合理层别
点滴教育
优秀改善
QC主题活动
计划：
实施：
公司商标&名字
问题点层别表
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 合计:
部位名称 剥线机
整理
整顿
清扫
清洁 素养 安全 2
异物发生源
微缺陷
合计
公司商标&名字
点滴教育
题 目:电烙铁安全使用
部门 责任人
内容分类： □5S □安全 □技能知识 □公司制度
目的:生产过程中安全使用电烙铁
教育年月 日
作成者
□改善
2020/9/11 □其它
指导
培训内容:
1.电烙铁的使用原理 2.违规使用烙铁所带来的安全隐患 3.在操作过程中怎样正确的使用电烙铁 4.电烙铁的保护
质量部门可视化看板内容
5S管理的要素 5S包干区划分
公司商标&名字
5S确认结果
主要5S改善内容
改善前
改善后
5S月度汇总
图片展示
图片展示
改善前：
改善后：内容描述
合理化建议及持续改进
公司商标&名字
公司质量目标
季度完成情况
检验合格率
员工出勤记录
人为事故统计
异常情况处理
纠正预防措施
每日生产情况
公司商标&名字
参加教育者签名：参训人员签名
公司相关规定
落实情况跟踪
部门相关规定
质量看板内容
顾客零
重庆宏华
理看板
看板责任人：
永久措施 责任人 回复日期 团队成员 KPI指标
A4
A4
月度计划
质量问题
A4
A4
陷
不传递缺陷
本周安排
出勤状况
A4
A4
以质量求生存 看板责任人： 责任人
看板
状态 完成情况
顾客零抱怨
质量管理看板
看板责任人：
KPI指标 员工技能 质量审核 改善成果 改善前 A4 A4 A4 A4 A4 改善后
公告信息 质量问题 工艺检查 改善提案
A4
A4
A4
A4
A4
学习园地 出勤状况 会议纪要 其它
A4
A4
A4
A4
A4
以质量求生存
以信誉求发展
质量问题目视管理看板
日期：
序号 问题描述
前十五项问题清单
发生频次 问题 类别 前天 昨天 今天 临时措施
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 不接受缺陷 不制造缺陷
不传
月质量问题看板
日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1零缺陷 交期零延误
质量部工作管理看板
会议记录
90
81
99
100
101
102
103
质量部工作管理看板
质量方针
管理原则
组织架构图
质量部每月
Q 来料统计
C 部 门
管 成品质量统 理 计情况（细
分）
质量部设备校 验计划，标准 品标定，稳定
性检验计划
原辅料质量 合格率统计
高
100
药政注册 办
宽
200
药政注册进
质量部 职责
职责
责
部
门 QC活动\合理
管 化建议管理
质量部成本 管理
理
质量部设备校 验计划，标准 品标定，稳定
性检验计划
质量体 系考核 情况
月偏差、 客户投
变更情 诉退货
况
情况统
计
原辅料质量 合格率统计
培训计划及 落实
验证与确认
药政注册进 度情况
质量部成本 管理
自检计划、 实施及整改
统计
员工考核情 况
质量部精益 管理
部门荣誉 员工风采
OOS OOT 检验现场 的看板
质量管理看板模板
质量管理看板模板
质量管理看板
日期: _______________
任务名称 | 质量指标 | 目标值 | 实际值 | 备注
---------------------|----------|-------|-------|---------
任务1 | 缺陷率| ≤5% | |
| | | |
任务2 | 测试覆盖率| ≥80% | |
| | | |
任务3 | 代码复杂度| ≤10 | |
| | | |
任务4 | 响应时间| ≤3秒 | |
| | | |
任务5 | 文档准确性| ≥90% | |
| | | |
说明：
1. "质量指标" 列中列出了各项任务的具体质量指标，如缺陷率、测试覆盖率、代码复杂度、响应时间和文档准确性。
2. "目标值" 列中列出了每个质量指标的目标数值，即为达到良好质量所要求的数值。
3. "实际值" 列中将填写实际的质量指标数值，记录下当前质量状况。
4. "备注" 列中可以填写任何需要额外记录的信息，如原因分析、改进措施等。
注意：
1. 请每天更新该看板，确保质量数据的实时性和准确性。
2. 尽量保持各项任务的目标值在合理范围内，以确保任务的可实现性和质量的持续改进性。
每日质量管理报告：
- 当前共有X个任务，分别是任务1、任务2、任务3、任务4和任务5。
- 目标质量指标以及实际数值的对比，可根据实际情况评估质量状况，并采取相应的措施进行质量改进和问题修复。
请尽快行动并同时更新看板中的数据。
感谢您的配合与努力！。
生产部先进质量看板,看板管理
W1线
W2线
W3线
W4线
6S推进执行率
W2线
W3线
W4线
月度先进班组
星级
1星级 ☆
2星级 ☆☆
3星级 ☆☆☆
＿月份生产部岗位技能星级员工评定看板
岗位工种
普通工种 特殊工种 普通工种 特殊工种 普通工种 特殊工种
工作年限
1年以上 0.5年以上 2年以上 1.5年以上 4年以上 2年以上
操作技能 熟悉操作本岗位 熟悉操作3个岗位 熟悉操作5个岗位
W1线
计划完成率
W2线
W3线
员工违纪违规率
W2线 W3线
＿月份生产部先进班组看板
一次交检合格率 100
99.5
99
98.5
98
97.5
97
W4线
W1线 W2线 W3线
100
99
98
97
96
95
94
93
92
91
90
W4线
W1线
合理化建议采纳率
100
99 98
97 96
95 94
93 92
91 90
W4线
星级：☆☆☆ 线体：＿ 姓名：＿ 岗位：＿ 工作年限：＿ 操作技能：＿ 理念程度：＿ 传帮带经历：＿
总则：此次评定的技能星级将作为职位提升的重要依据并与职位挂钩
星级
1星级 ☆
2星级 ☆☆
3星级 ☆☆☆
＿月份生产部位技能星级员工评定看板
岗位工种
普通工种 特殊工种 普通工种 特殊工种 普通工种 特殊工种
工作年限
1年以上 0.5年以上 2年以上 1.5年以上 4年以上 2年以上
操作技能 熟悉操作本岗位 熟悉操作3个岗位 熟悉操作5个岗位
质量管理看板
过程质量看板
制
日期
产品名 不良
称
率
程
异
常
追
踪
栏
异常描述
QC稽核表放置栏 稽 核 缺 失
项
责任人：
改善措施
责任人
关闭日 期
*********有限公司
5S定置管理看板
推行5的八大作用
1 亏损为零—5S是最佳的推销员
2 零不良—5S是品质零缺陷的护航者
3 浪费为零—5S是节约能手
4 故障为零—5S是交货期的保证
5
切换产品时间为零—5S是高效率的前 提
6 事故为零—5S是安全的软件设备
5S综合评分栏
7 投诉为零—5S是标准化的推动者 缺勤为零—5S可以创造出快乐的工作
8 环境
车间： 区域责任人：
推行阶段图
**********有限公司
进料质量看板
责任人：
日期
合格 供应
产品 批数 抽检 不良 不良 名称 量 数 数 率
重复性 升级处理
公 告 学 习 栏
出入 库计 划
客诉 /内 部异 常栏
************有限公司
质量管理看板
质量目标：成品一次入库合格率98% 客户满意度100% 进料合格率 99%
月度成品入库一次合格率
月度制程异常报废率
月度制程异常批次率
责任人： 品质各活动成果展示
质量奖罚公告栏
供应商月度来料合格率
月度客户投诉一览表
异常通知单 异常简述
处理结果
供应商 8D
关闭 时间
重复性
IQC
是否纳入 第三方
公 告 学 习 栏
质量管理看板
机
5W质量意识、技术水平、文化素 养、熟练程度和身体素质等。 机器：机器设备、工夹具的精度和维护保养 状况等。 材料：材料的化学成分、物理性能和外观质 量等。 方法：加工工艺、操作规程和作业指导书的 正确程度等。 测量：测量设备、试验手段和测试方法等。 环境：工作地的温度、湿度、含尘度、照明、 噪音和震动等。 通常把上述因素称为引起产品质量波动的 6 大因素或简称“5M1E”因素。
5W1H 分析法也叫六何分析法，是一种思考方法，也可以说是一 种创造技法。是对选定的项目、工序或操作都要从原因（何因）、对 象（何事）、地点（何地）、时间（何时）、人员（何人）、方法（何 法）等六个方面提出问题进行思考。这种思考办法，可使思考的内容 深化、科学化。
"7S”管理
“1S” “2S” “3S” “4S” “5S” “6S” “7S”
----------------------
整理(seiri) 整顿(seiton) 清扫(seisou) 清洁(seiketsu) 安全(safety) 节约(save) 素养(sitsuke)
过程不良
客户投诉
管理制度
考核奖惩
质量管理看板
首件检验
影响质量的因素 环
人 质量
首件检验：对每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料 及换工装、机床的调整、工装刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几 件产品进行的检验。一般要检验连续生产的 3-5 件产品，合格后方可继 续加工后续产品。 首件检验的目的：防止产品出现成批超差、返修、报废，它是生产过程 质量的一种预防手段，是产品工序质量控制的一种重要方法，是企业确 保产品质量，提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法。
质量管理看板
生产部
表单
相关文件 记录
统计表 标示单
异常分析 质保部 表及改善
建议
返工处理
出纠正预防措施方案
制定返工生产
生产部直接返工 （现场少量）
生产部返工
制程检验
完工检验
技术部 质保部
不合格品 处置评审 表/处置
质保部
纠正预防 实施措施 的验证方 案
生产部 质保部
纠正预防
意 实施措施
的验证记
录
达
万 制程巡检 家 记录
检验异常 报告单
下道工序
生产部 入库
生产流程 生产部 单
转序单
仓库 产品标示
穿条组Biblioteka 下料组存储/发货日检验情况 机加组
组装组
仓库 登记管理 打胶组
出货 月质量问题汇总
质量改善措施
质量验证结果
曝光栏
质保部
生产部 技术部 生产部
异常分析 表及改善
不合格品 处置评审 表/处置
生产部
质保部 技术部
不合格品 处置评审 表/处置
相关部门
质保部 质保部
纠正预防 实施措施 的验证记 录表
4、客 8、图
纸分
制程制中程中
产品产品
返工流程图
半成半品成品
待返工分待类返整工理分类整理
品质品异质常异/常分/析分析
部门 客户退货 采购部
1、一 5、质
量事
工艺流程图
市场部订单
2、供 6、计
量器
计划材料
整合库存
采购材料
检验 配料
下料
冲
端面铣
铣
钻
检验
不合格
质量管理看板
质量目标
工序名称
二线工序质量动态
※※公司
产品交付不良率
※※公司※※部门质量管理看板
质量目标完成情况
工序质量控制
质量信息
内部信息
外部信息
质量奖惩通报
部门通报
公司通报
管理文件
质量动态
质量改进 学习园地
预防为主、控制过程、持续改进、追求卓越
※※公司
入厂质量信息
※※公司※※部门现场质量管理看板
在线检测质量信息
※※公司
不 良 品 展 示 看板
质量问题描述 分析与改进
质量宣言
我们不接收不良品 我们不制造不良品 我们不放行不良品
对错图片展示 质量改进承诺专栏
质量是通向市场的基石、是赢得用户信赖的关键
※※公司
※※公司※※部门现场质量管理看板
质量方针
一线工序质量动态
工序名称 星期一 星期二 星期三 星期四 星期五 星期六 星期日
供方典型质量问题控制
供方质量对比
质量索赔
供应商月度质量分析
供方到货信息
质量整改通知
供方质量整改验证
预防为主、控制过程、持续改进
质量品质管理看板
年 月品质部人员动态11月12月1月1月2月1515202525计划▽实绩日期定期评价日期计划▽实绩日期定期评价日期计划▽实绩日期定期评价日期计划▽实绩日期定期评价日期计划▽实绩日期定期评价日期计划实绩日期定期评价日期计划实绩日期定期评价日期计划实绩日期定期评价日期计划实绩日期定期评价日期计划实绩日期定期评价日期计划实绩日期定期评价日期计划实绩日期定期评价日期计划实绩日期定期评价日期13121110987品质部65部品左右识别与防止错装培训会议室口述仓库全员1品质部4新品在实际生产检测过程中问题点汇总解析培训会议室口述品质部全员 1.5品质部3部品问题点及新品熟练强化培训会议室口述品质部全员 1.5品质部2重点关注项目培训、及测量技术培训会议室口述品质部全员 1.5品质部讲师2010年2011年1机种部品识别培训会议室口述品质部全员1XXXX有限公司汽车配件分公司培训计划序号培训内容培训地点培训方式培训对象学时培训部门XXXX有限公司年品质目标某公司纳入不良PPM……≤6.5PPM某公司纳入不良PPM……≤6.5PPM[0]不良流出持续最长时间：月日------月日[0]不良流出历史最长持续日，今天已持续日。
1月2月3月年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月出货数00010712398531140211150213162131172131不良数000421322不良PPM00037.320.37.120.012.311.61月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月2017年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月生产数00010712398531140211150213162131172131不良数00010310183858386不良PPM000961.51025.1592.0565.9511.9499.6记入标准【例：本月10日投入A30 4011121缺料不良进行测试。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
管理公告备注：
1、尺寸要求；如图所示总长度为1950，总宽度为990。
315*215的小方格尺寸需确保，其他尺寸只要美观即可（凡红色部分，不要印刷）；
2、材质要求；此看板为粘在白板上，不干胶材料即可，厚度1mm以内，正面要求色彩艳丽，不掉色；
3、字体、线条要求：如图所示，字体为黑色，大小合适美观即可，看板深蓝色线条的宽度在4-5mm；
4、以上有不明白之处，请联络159******** 质量目标
·成品最终检验合格率
≥99.0 。
·顾客满意度≥95%。
·纠正、预防措施计划
完成率达100%。
本公司的质量方针和质
量目标是为了满足顾客
的需求和期望，体现本
公司的质量方向和质量
宗旨而制定，要求全体
员工必须认真理解其内
涵，并以实际行动认真
贯彻执行。
质量管理看板
过程管制质量分析质量方针
·科学管理
·品质一流
·追求卓越
·满足顾客1950mm
990mm 315mm 215mm。