品质管理看板1

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IQC供应商品质管理看板

___月份部分供应商来料品质状况
供应商名称Βιβλιοθήκη 来料总批制程NG批
合格率
制程/外协品质管理看板
制程重大质量问题日报
无重大质量问题正在解决内部重大质量问题尚未解决的内部重大质量问题
供应商品来料品质状况
供应商名类别
问题描述
供应商重大质量问题日报
品质异常改善报告关注重点
无重大质量问题正在解决内部重大质量问题尚未解决的内部重大质量问题
___月份部分供应商来料品质状况
制程
研磨放电线割
NC
来料总批制程NG批合格率
异常原因尺寸外观
制程批退分布图总批数异常批数异常比率
尺寸外观
品质异常改善报告
关注重点主办单位：品管部IQC组更新频率：月度

品质管理宣传看板

品质管理宣传看板随前Internet技术的兴起，数字化时代，生活的每一个角落，锐不可挡，新知识与新技术蓬勃兴起。

“21世纪将是质量的世纪。

”质量是人类永恒的话题，生存质量（社会），还是生活质量都与我们息息相关，量管理的必要性。

起，得益于日本式的质量管理；在电子和汽车等行业主导全球市场，得益于“高品质”的产品。

企业的生存竞争实质上是质量竞争，天地，也才能占领市场。

随着我国加入WTO机遇。

与国际市场接轨，搞好品质管理是企业发展的必由之加强过程控制，使工序处于受控状态；或QS9000体系认证等一品质管理从无到有，从最初的作业者自行检查到现在的“零缺陷”管理，历经了数代人的努力，其发展的历程可划分为以下几个阶段。

一、检验品质控制阶段此阶段品质管理的主要方式是全检或抽检，通过检验发现问题，再采用相应的纠正措施。

这种方式存在很大的局限性，它关注的是最终的结果，等发现问题时只能采取补救措施。

二、靠品质系统来保证品质阶段此阶段兴起于20世纪80年代，表现为建立品质系统，形成从供应商管理、过程品质管理直至远及客户管理的整个品质管理链，环环相扣，从体系上保证产品和服务品质。

方兴未艾的*****质量管理体系认证就是一种典型的靠系统来保证品质的模式。

和检验品质控制相比，它将目光聚焦在整个系统上，靠严密的体系而不是单靠被动检查来防错，如果体系中每个要素做好了，结果正确的概率大很多。

基于*****质量管理体系，陆续又有一些行业结合自身特点，创立新的质量体系标准，如美国三大汽车公司联合推出的QS9000体系、通信领域的TL9000体系等。

在此阶段，各种品质控制、品质改善手段被空前充分利用，如6Sigma 品质系统，引发了一场品质革命。

三、“零缺陷”品质管理阶段这是美国质量管理大师克劳士比（Crosby ）所提出的一套品质管理理论，其核心为“第一次就把事情做对”。

它追求的标准为“零缺陷”，即没有不良品。

强调品质控制和品质保证都很重要，但更重要的是人的意识，即所有人必须清楚理解自己的工作要求是什么，然后使每项工0缺点的过程100分的品质用电气、摩托罗拉、可口可乐、施乐、等世界顶级公司在实施“零缺陷”组织的认同和采用。

品质检验标准看板

零缺点精神：1.以客户的立场来衡量(也就是以客户所要求的标)，让客户100%满意；-品质就是生产出来的产品与规格一致，且能做到就是零缺点。

2.一次性就做好；3.“快”、“优”、“廉”，第一时间做出来，就“快”，能符合做出来，就“优”，第一时间就照规格要求做出来不重做就是“廉”。

4.品质标准主要特征：•代表最好、最容易、最安全的工作方法；•表现出因果之间的关系；•能够提供最佳的保存技巧和专业技术；•提供衡量绩效的方法；•提供维持现状及改善的基础；•作为目标及训练的目的；•作为培训的基础；•作为稽查或诊断的基础；•防止错误再发生；•控制变异最小化。

二. 质量检查1.最终检查(OQC&FQC)：工厂对成品、部件、组件或返工检查按客户和供应商确定的AQL （抽样计划表）执行1）100%的工厂检验：所有产品均会被检验到；2）随机性：选择性从不同LOT 别中抽样检验；3）Line Inspection ：在生产过程中随机抽样检验；4）出货检验：选择已包装或包装过程的产品抽样进行检验。

2.过程检验(IPQC)：选择性检查不同时间段所生产的产品/部件/组件，并专注如下目标:1）在过程检验中找到生产缺陷的根源；2）由生产核实执行纠正行动报告；3）在不同生产车间(线别)检查和发现质量差的内在联系；4）在装配前，对产品和元器件进行的质量检查；5）确定生产过程的弱点以及在生产中所造成的损失。

3.首件检验(FAI):测试产品中的第一个产品或部件中样本，或根据客户的技术规范，可将样本放在一起作首件。

1）样本是否符合图纸和规格；2）核实是否符合设计要求；3）客户认可/替代组件/安全标准; 4）BOM & 信息ECN；5）客户技术反馈；6）质量检查参数和准则；7）建立最终检验和过程检验程序; 8）评估生产使用的功能测试及测试设备。

4.实验测试(ET):功能性测试(零件和材料)，对有缺陷的样板拆卸或破坏性检查。

1）使用现场测试设备，对成品进行测试和评估；2）工厂机实验设备抽检；3）使用外部(第三方)认可实验室校准测试。

IQC看板

IQC检验流程图
标准件进料批合格率排名
标准件进料批合格率排名
A4横向玻璃板
组件进料批合格率排名
组
件进料批合格率排名
宁波富佳实业有限公司
IQC供应商品质管理看板
___年品管部品质目标
___月份进料质量最佳供应商 ___月份进料质量最差供应商橡塑件进料批合格率排名橡塑件进料批合格率排名
_____年度供应商品质目标达成趋势图 99% 98% 97% 96% 95% 94% 93% 92% 91% 90% 类别 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
A4横向玻璃板
五金件进料批合格率排名
五金件进料批合格率排名
电子件进料批合格率排名
电子件进料批合格率排板
包材进料批合格率排名
包
橡塑件五金件电子件包材标准件组件合格率材进料批合格率排名目标
_____月份SQE 12项重点跟进问题点

品质看板

有限公司品质部
品质管理看板
品质管理看板
品质管理看板
质量方针
质量管理的基本原则
不制造收不良品不接受不良品不流出不良品不合格品控制流程
发现不合格品
标识、记录、隔离、报告
品质部组织架构图
品质主管
持续改善质量升级
实施
验证
标准化
组织评审 No
返工/返修让步接收退货/报废
措施原因问题现状
标准化现有成绩遗留问题转入下期
检验
yes
入库
财务结算
一车间品管员
二车间品管员

分析现状、找出问题分析问题、产生原因找出主要原因制订计划、实施
品质记事本
A
C
2013年

车间质量管理制度看板

一、引言为加强车间质量管理，提高产品质量，确保生产过程顺利进行，特制定本看板。

本看板旨在明确车间质量管理目标、责任、流程、方法与措施，实现全面、系统、高效的质量管理。

二、质量管理制度看板内容1. 质量方针本车间质量方针：以顾客需求为导向，追求卓越品质，持续改进，为客户提供满意的产品和服务。

2. 质量目标（1）产品出厂合格率≥98%；（2）客户满意度≥90%；（3）生产过程中不合格品率≤0.5%；（4）设备完好率≥95%；（5）员工质量意识培训覆盖率100%。

3. 质量管理责任（1）车间主任负责组织、协调、监督本车间的质量管理工作；（2）班组长负责本班组的质量管理工作，确保产品质量；（3）操作人员负责本岗位的质量操作，确保产品质量；（4）质量检验员负责对产品进行检验，确保产品质量。

4. 质量管理流程（1）产品设计阶段：对产品设计进行评审，确保产品设计符合质量要求；（2）生产准备阶段：对生产设备、材料、工艺等进行审查，确保生产条件满足质量要求；（3）生产过程阶段：严格执行操作规程，加强过程控制，确保产品质量；（4）检验阶段：对产品进行检验，不合格品及时反馈、处理；（5）售后阶段：收集客户反馈，持续改进产品质量。

5. 质量管理方法与措施（1）加强员工质量意识培训，提高员工质量素养；（2）建立健全质量管理体系，严格执行质量管理制度；（3）实施过程控制，确保生产过程稳定、可控；（4）加强设备维护保养，提高设备完好率；（5）定期开展质量分析，查找问题，制定改进措施；（6）建立质量考核机制，对质量管理工作进行考核。

三、看板展示1. 质量方针、目标展示；2. 质量管理责任分工展示；3. 质量管理流程图展示；4. 质量管理方法与措施展示；5. 质量数据统计分析展示；6. 质量改进项目展示；7. 质量投诉及处理情况展示。

四、总结本看板旨在为车间质量管理提供全面、系统的指导，确保产品质量，提高客户满意度。

全体员工应认真贯彻执行本看板，共同为车间质量管理贡献力量。

质量管理看板

二、质量管理看板的设计原则
1.可视化
质量管理看板的设计必须便于直观理解，透明易懂、简单明了。它要能够从物理角度、描述和指标等方面展现出问题及其解决方案，并且这些内容需要经常被更新，以确保工作的顺利进行。
2.可操作性
质量管理看板的设计要满足可操作性，能够帮助团队成员做出数据分析、决策等操作，推动工作推进。
3.待处理事项看板
待处理事项看板上要记录待处理的事项，从而帮助团队了解自己需要处理的任务及时分配工作。
4.团队成员绩效看板
团队成员绩效看板可以清晰地记录团队成员的绩效情况，以便对个人和团队的业绩进行评估和反馈。
四、使用质量管理看板的优势
1.提高团队工作效率
质量管理看板能够帮助团队成员清晰地了解自己需要完成的任务及其分工，从而提高工作效率。
2.快速发现问题
团队成员可以通过质量管理看板快速发现问题，并且及时采取相应的解决方案，以保证项目顺利推进。
3.促进协同
质量管理看板可以让所有团队成员参与到项目管理中来，从而促进协同工作，为项目提供保障。
4.规范流程
质量管理看板的设计能够帮助团队成员了解工作流程，从而规范流程，加强管理的规范化和标准化。
五、总结
质量管理看板是现代企业管理的重要工具，其通过物理形式展示团队的工作流程、问题发现和解决、定期会议和绩效指标等情况，以帮助企业更好地对质量管理进行规范化和可视化。使用质量管理看板具有提高团队工作效率、快速发现问题、促进协同和规范流程等优势。因此，企业在实施质量管理时应该积极采用质量管理看板，并进行不断完善和优化，以提高企业的管理水平和竞争力。
一、质量管理看板的定义和作用
质量管理看板是以物理形式（如墙上的画板、电子屏幕）展示团队的工作流程、问题发现和解决、定期会议和绩效指标等情况的一种管理手段。质量管理看板将质量管理的关键指标转化为数据可视化的形式，使团队成员可以直观了解工作的状态，提高工作效率。它能够帮助团队在快速变化的业务环境中，快速响应和解决问题，提高项目管理质量和工作效率，实现质量持续提升。

质量看板

质量看板：抓质量促生产创新高品质定义
质量简介
1、什么是质量管理
品质管理是Quality Control ，以两个缩写字头，称为QC 。

人的所属部门可能各不相同，大家可能认为所谓品质管理就
是判定产品的好与坏，是检查的工作，这样想的人可能很多。

但是真正意义上的品质管理并不是那样，而是全体员工的工
作，所有一切工作的质量的提高。

（品质管理的发展）
***不让不良品出厂***→ ***依靠检查的品质保证***
***不制造出不良品***→ ***依靠工程管理的品质保证***
***不企划不良品***→ ***依靠源流管理的品质保证*** 2、什么是品质
既简单又非常难的问题，大概能够回答的人没有。

翻阅
的参考书中这样写着："为了判断其制品或部品是否达到其
使用目的与顾客的约定的评价对象和固有的性质"。

对于锌
铝合金产品来讲就是外观、尺寸、强度等。

PDCA 循环管理法品质改善Plan :确定质量目标，质量方向、政策等。

Do :执行计划，实施计划内所规定的内容。

Check :检查执行情况是否符合计划的预期效果。

Action :根据检查结果，采取相应的措施，把成功的经验尽可能纳入标准，遗留问题转入下一个PDCA 循环解决。

客户投述周报月报Check
Action
Do Plan。

质量管理看板

*********有限公司质量公告/学习栏
过程质量看板
制
日期
产品名不良
称
率
程
异
常
追
踪
栏
异常描述
QC稽核表放置栏稽核缺失
项
责任人：
改善措施
责任人
关闭日期
*********有限公司
5S定置管理看板
推行5的八大作用
1 亏损为零—5S是最佳的推销员
2 零不良—5S是品质零缺陷的护航者
3 浪费为零—5S是节约能手
4 故障为零—5S是交货期的保证
5
切换产品时间为零—5S是高效率的前提
6 事故为零—5S是安全的软件设备
5S综合评分栏
7 投诉为零—5S是标准化的推动者缺勤为零—5S可以创造出快乐的工作
8 环境
车间：区域责任人：
推行阶段图
**********有限公司
进料质量看板
责任人：
日期
合格供应
产品批数抽检不良不良名称量数数率
重复性升级处理
公告学习栏
出入库计划
客诉 /内部异常栏
************有限公司
质量管理看板
质量目标：成品一次入库合格率98% 客户满意度100% 进料合格率 99%
月度成品入库一次合格率
月度制程异常报废率
月度制程异常批次率
责任人：品质各活动成果展示
质量奖罚公告栏
供应商月度来料合格率
月度客户投诉一览表
异常通知单异常简述
处理结果
供应商 8D
关闭时间
重复性
IQC
是否纳入第三方
公告学习栏

生产车间管理看板模板

生产车间管理看板模板
生产车间管理看板模板
一、生产进度看板
1. 生产计划：记录生产任务，预估完成时间和数量。

2. 生产进度：指示当前生产进度，实时更新生产数量和完成
进度。

3. 生产异常：记录停机、缺料、故障等异常情况，督促修复，减少生产影响。

二、品质管理看板
1. 缺陷分布：记录每个工序的缺陷情况，帮助缺陷集中分析。

2. 报废率：记录原材料、半成品、成品的报废率，鼓励员工
节约原材料、确保产品品质。

3. 品质指标：制定产品品质目标，分析品质指标达成情况，
并记录制程改进措施。

三、设备管理看板
1. 设备状态：展示所有设备的状态，包括运行、停机、维修
等情况。

2. 设备维保：记录设备保养、维修、点检等情况，按计划维
护设备，确保生产进度。

3. 设备效率：记录设备使用效率，计算设备加工效率和故障率，优化设备使用，提高生产效率。

四、人力资源看板
1. 工时记录：记录员工的加班、出勤、请假等情况，精确计
算工时和薪酬。

2. 岗位安排：安排员工的工作岗位，确保生产安全和效率。

3. 培训计划：记录员工培训需求，制定培训计划，提升员工技能水平。

五、安全环保看板
1. 安全记录：记录安全事故、隐患和预防措施，防止事故发生。

2. 环保指标：记录工厂环保指标，评估环保水平，确保环境安全。

3. 安全宣教：制定安全宣教计划，提高员工安全意识。

注：以上模板仅供参考，生产车间看板的形式和内容可根据实际情况进行调整。

质量管理看板模板

质量管理看板模板质量管理是企业生产经营中非常重要的一环，而看板则是一种直观、简单的管理工具，能够帮助企业管理者及时了解生产情况，发现问题，及时解决。

因此，质量管理看板模板的设计和使用对于企业的质量管理具有重要意义。

接下来，我们将介绍一种质量管理看板模板的设计方案，希望能够为您的质量管理工作提供一些参考。

首先，我们来看看这个质量管理看板模板的整体结构。

整个看板分为四个主要部分，问题汇报区、问题分析区、问题解决区和改进措施区。

每个区域都有相应的标识和内容，方便员工和管理者快速了解当前的质量管理情况。

在问题汇报区，员工可以记录发现的质量问题，包括问题的描述、发现时间等信息。

问题分析区则是对问题进行分析，找出问题的根本原因。

问题解决区是用来记录问题的解决过程和结果。

最后，改进措施区则是用来记录针对问题制定的改进措施和实施情况。

在设计这个质量管理看板模板时，我们需要考虑到一些重要的原则。

首先，要保持看板的简洁和直观，让员工和管理者一目了然。

其次，要注重信息的及时性和准确性，确保看板上的信息能够及时反映实际情况。

另外，还要注重看板的可操作性，让员工能够方便地记录和查阅信息。

最后，要注重看板的持续改进，根据实际使用情况不断优化和调整看板的设计和内容。

在使用这个质量管理看板模板时，我们还需要注意一些细节。

首先，要保持看板的更新，及时记录和更新看板上的信息。

其次，要注重看板的使用培训，确保员工能够正确地使用和理解看板。

另外，还要注重看板的定期检查，发现问题及时进行纠正。

最后，要注重看板的反馈和改进，根据使用情况和反馈意见不断改进和优化看板的设计和内容。

总的来说，质量管理看板模板是质量管理工作中非常重要的一部分，它能够帮助企业管理者及时了解生产情况，发现问题并及时解决。

因此，设计和使用一个合理、实用的质量管理看板模板对于企业的质量管理工作具有重要意义。

希望我们提供的质量管理看板模板能够为您的质量管理工作提供一些帮助，也希望您能够根据实际情况进行调整和优化，使之更好地适应您的企业实际情况。