003钢结构手工电弧焊焊接分项工程质量技术交底卡181440
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「003钢结构手工电弧焊焊接分项工程质量技术交底卡181440」施工单位：（请填写施工单位名称）日期：（请填写日期）1.工程概述本工程是003钢结构手工电弧焊焊接分项工程，主要任务是利用手工电弧焊接技术连接钢结构构件，确保焊缝质量符合相关标准和设计要求。
2.施工准备（1）施工前必须由具备相应资质的焊接工仔细检查焊接设备，确保设备的正常工作状态。
（2）检查所用电极，焊接材料及工具，确保其质量合格。
（3）检查工作环境，确保施工安全，工作区域临时保护措施到位。
（4）检查施工图纸和设计要求，熟悉焊接工艺规程和操作方法。
3.施工过程（1）焊接前检查：a.检查焊接材料的质量合格证明和批次号，确保使用符合标准的焊材。
b.检查焊条的直径，长度和外观，确保焊条无裂纹、肉眼可见的表面氧化和外包装完好。
c.检查焊机的接地情况，焊机是否正常工作。
d.检查焊接工具和个人防护用品完好，如焊具、钳子、易燃易爆物品远离施工区。
（2）焊接操作：a.根据焊接工艺规程选择合适的焊接电流、电压和焊接速度。
b.对焊缝进行预处理，包括除锈、清洁和对接缝的准备。
c.进行手工电弧焊接，根据焊接过程中的变化及时调整焊接参数。
d.焊接完成后，对焊缝进行质量检查，包括焊缝形态、焊缝尺寸和焊缝的质量缺陷等。
4.质量要求（1）焊接质量：a.焊缝应牢固、均匀、连续。
b.焊接缺陷如裂纹、气孔、夹渣、未焊透等现象不得出现。
c.焊接层间夹杂物不得超过相关标准要求。
（2）焊接强度：a.考虑焊接后的工程要求和受力状况，焊接强度应满足设计要求。
b.焊接接头的破断强度应不低于基体钢材的强度。
c.高强度焊接材料应采取预热措施，确保焊接接头的强度。
5.安全注意事项（1）使用焊机和焊接设备时，必须配备个人防护用品，如焊接面罩、防护眼镜、焊手套等。
（2）焊接舞台和工作平台应设有防护栏杆，并采取防滑措施。
（3）易燃易爆物品不得存放在施工现场，避免发生火灾和爆炸。
交底人签字：（请填写交底人姓名）施工单位负责人签字：（请填写施工单位负责人姓名）。
钢结构手工电弧焊焊接技术交底
技术交底记录工程名称建设单位工程编号监理单位交底部位施工单位交底人签字交底日期接收人签字分部分项工程钢结构手工电弧焊焊接工艺标准交底内容：施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
按要求施焊前经过烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。
按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。
酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
2.1.2 引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
2.1.3 主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。
2.2 作业条件2.2.1 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
2.2.2 施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
2.2.3 现场供电应符合焊接用电要求。
2.2.4 环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。
操作工艺3.1 工艺流程作业准备→ 电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊) → 焊缝检查3.2 钢结构电弧焊接：3.2.1 平焊3.2.1.1 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
3.2.1.2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
3.2.1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
3.2.1.4 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
3.2.1.5 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。
003钢结构手工电弧焊焊接分项工程质量技术交底卡
超薄不锈钢板的点焊工艺(图)摘要通过对超薄不锈钢板的点焊试验，得到了可行的工艺参数，获得了外观良好及性能合格的接头，解决了超薄钢板点焊的工艺问题。
关键词：超薄钢板点焊0 前言为保证既能进行超薄钢板与超薄钢板之间的点焊，又能满足将超薄板点焊在厚大的锻件上，另外还能满足点焊工件形状复杂、底层玄武岩纤维不导电必须单面点焊的需求，必须选择合适的工艺、设备及焊接辅助装置。
同时，针对超薄钢板点焊的特点进行工艺试验，确定最佳的工艺参数。
1 试验方案采用意大利进口的SPOT-5000型点焊机。
该机适用于各种表面的焊接、维修、修复，本试验利用单面碰撞功能，对工件模拟点焊，通过不同的工艺参数点焊出不同的试件，通过对比从中选出最好的一组工艺参数。
2 焊接材料及方法试验材料包括：δ mm的1Cr18Ni9Ti,尺寸为20mm×40mm；δ mm的GH3030，尺寸为20mm×40mm；3π517锻件，加工后的尺寸为20mm×40mm。
对以下材料分别进行试验： mm的1Cr18Ni9Ti与3π517锻件点焊， mm的GH3030与3π517锻件点焊，mm的1Cr18Ni9Ti与1Cr18Ni9Ti垫在玄武岩纤维上点焊，的GH3030与GH3030垫在玄武岩纤维上点焊，得出焊点结合力的数据，并通过低倍检查确定是否有裂纹。
3 试验过程（1）保证接线正确，安全接地，仔细清理电极表面，修准电极角度，必要时可以上车床加工，将设备调至点焊状态。
（2）清理工件表面的水、锈、油污等杂质，用工业酒精擦拭工件表面。
（3）按上述试验方法通过调节不同的焊接电流和放电时间的结合，制备焊接试样。
焊接电流增大，焊点增大，结合力增加，如果电流过大易造成焊不上；放电时间延长，电流密度减小，与减小电流效果一致，反之与增加电流的效果一致。
4 试验结果对试样进行性能检测及金相检测，确定最佳的焊接工艺参数。
焊点经低倍检查均未发现裂纹，以下为其力学性能结果。
钢筋手工电弧焊分项工程质量技术交底卡
3.5.15.1 两钢筋轴线偏移较大时，宜采用冷弯矫正，但不得用锤敲击。如冷弯矫正有困难，可采用氧乙炔焰加热后矫正，加热温度不得超过850℃，避免烧伤钢筋。
3.5.15.2 焊接时，应选择合理的焊接顺序，对于柱间节点，可对称焊接，以减少结构的变形。
3.5.16 钢筋低温焊接：
3.5.6.1 在环境温度低于-5℃的条件下进行焊接时，为钢筋低温焊接。低温焊接时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级时，应有档风措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。
3.5.16.2 钢筋低温电弧焊时，焊接工艺应符合下列要求：
2 Ⅱ级 E4303 E4303 E5003
3 Ⅲ级 E5003 E5003 E5503
4 Ⅰ、Ⅱ级与钢板焊接 E4303
注：不含25MnSi钢筋。
2.1.3.1 药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。
2.1.3.2 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
3.5.11 钢筋帮条焊：
3.5.11.1 钢筋帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。钢筋帮条焊宜采用双面焊，见图4-27（a），不能进行双面焊时，也可采用单面焊，见图4-27（b）。图4-27 钢筋帮焊接头帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其帮条长度l见表4-15。如帮条级别与主筋相同时，帮条的直径可以比主筋直径小一个规格。如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋可比主筋低一个级别。
钢筋手工电弧焊分项工程质量技术交底卡
GD2301003
施工单位
深圳市英龙建安(集团)有限公司
工程名称
中山市万科城市风景花园后期组团2(4B1)
钢结构手工电弧焊焊接技术交底内容
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
审核人 交底人 接受交底人
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
工 程 名 称 工区二期标准厂房9、12幢
交底日期
施工单位 云南创鑫金属结构工程有限公
司 分项工程名称 钢结构安装
交底提要
钢结构安装
交底内容：
应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
6.2 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10～15mm ，焊接中不允许搬动、敲击焊件。
6.3 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
6.4 焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。
注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，必须使熔渣留在熔渣后面。
7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 焊接材料质量证明书。
7.2 焊工合格证及编号。
7.3 焊接质量检验报告、探伤报告。
7.4 设计变更、洽商记录。
7.5 隐蔽工程验收记录。
7.6 其它技术文件。
钢结构手工电弧焊焊接技术交底
4.3允许偏差项目，见表5-1。
表5-1
项
允许偏差(mm)
检验
次
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
方法
焊缝余高
b<20
0.5～2
0.5～2.5
0.5～3.5
1
对接焊缝
(mm)
b≥20
0.5～3
0.5～3.5
0～3.5
用
<0.1t且
<0.1t且
<0.1t且
焊
不大于2ห้องสมุดไป่ตู้0
不大于2.0
不大于3.0
焊角尺寸
1范围
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。
2施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
2.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
2.1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。
2.2作业条件
2.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
3.2.1.9收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。
钢筋手工电弧焊接工程技术交底范文
钢筋手工电弧焊接工程分项工程质量技术交底卡GD23010033、搭接焊的焊缝度厚不应小于0.3d，焊缝宽度ｂ不小于0.8d。
4、搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在同一直线上。
弯折角度控制：单面焊l:10，双面焊1:5。
表2-6钢筋级别焊缝型式焊缝长度Ⅰ单面焊≥8d 双面焊≥4dⅡ、Ⅲ单面焊≥10d 双面焊≥5d注：d为主筋直径（mm）5、搭接焊时，先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。
6、搭接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上，弧坑应填满。
第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好，不得烧伤主筋。
7、预埋件T型接头电弧焊：分为贴角焊和穿孔焊。
（1）纲板厚度不小于0.6d，并不宜小于5mm。
（2）钢筋应采用Ⅰ、Ⅱ级。
受力锚固钢筋直径不应小于8mm，构造锚固筋直径不应小于6mm。
锚固钢筋直径在6～25mm以内，可采用贴角焊，锚固钢筋d≥28mm应采用穿孔塞焊。
（3）采用Ⅰ级钢筋时，贴角焊缝焊脚k不小于0.5d，采用Ⅲ级钢筋时，k不小于0.6d。
d为T型件锚固钢筋直径。
(二)帮条焊1、钢筋帮条焊适用于I、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。
宜采用双面焊。
不能进行双面焊时，也可以采用单面焊。
帮条长度同搭接焊焊缝长度。
当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格;当帮条宜径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级别。
2、帮条焊焊缝厚度赶不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度掺不应小于主筋直径的0.8倍。
3、两主筋端面的间隙应为2～5mm，帮条与主筋之问应用四点定位焊固定，定位焊缝与帮条端部的距离应不小于20mm。
4、引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端部，弧坑应填满。
主焊缝与定位焊缝应熔合良好，不得烧伤主筋。
五、应注意的质量问题1、应根据钢筋的级别、直径、接头型式，选择焊条、焊接工艺。
焊接参数应采用班前焊确定的参数。
2、焊接地线与钢筋应接触紧密，休息期间要断开电源，以避免焊条接触钢筋发生电弧，烧伤钢筋。
钢筋手工电弧焊接工程技术交底
钢筋手工电弧焊接工程分项工程质量技术交底卡GD23010033、搭接焊的焊缝度厚不应小于0.3d，焊缝宽度ｂ不小于0.8d。
4、搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在同一直线上。
弯折角度控制：单面焊l:10，双面焊1:5。
表2-6钢筋级别焊缝型式焊缝长度Ⅰ单面焊≥8d 双面焊≥4dⅡ、Ⅲ单面焊≥10d 双面焊≥5d注：d为主筋直径（mm）5、搭接焊时，先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。
6、搭接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上，弧坑应填满。
第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好，不得烧伤主筋。
7、预埋件T型接头电弧焊：分为贴角焊和穿孔焊。
（1）纲板厚度不小于0.6d，并不宜小于5mm。
（2）钢筋应采用Ⅰ、Ⅱ级。
受力锚固钢筋直径不应小于8mm，构造锚固筋直径不应小于6mm。
锚固钢筋直径在6～25mm以内，可采用贴角焊，锚固钢筋d≥28mm应采用穿孔塞焊。
（3）采用Ⅰ级钢筋时，贴角焊缝焊脚k不小于0.5d，采用Ⅲ级钢筋时，k不小于0.6d。
d为T型件锚固钢筋直径。
(二)帮条焊1、钢筋帮条焊适用于I、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。
宜采用双面焊。
不能进行双面焊时，也可以采用单面焊。
帮条长度同搭接焊焊缝长度。
当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格;当帮条宜径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级别。
2、帮条焊焊缝厚度赶不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度掺不应小于主筋直径的0.8倍。
3、两主筋端面的间隙应为2～5mm，帮条与主筋之问应用四点定位焊固定，定位焊缝与帮条端部的距离应不小于20mm。
4、引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端部，弧坑应填满。
主焊缝与定位焊缝应熔合良好，不得烧伤主筋。
五、应注意的质量问题1、应根据钢筋的级别、直径、接头型式，选择焊条、焊接工艺。
焊接参数应采用班前焊确定的参数。
2、焊接地线与钢筋应接触紧密，休息期间要断开电源，以避免焊条接触钢筋发生电弧，烧伤钢筋。
003钢结构手工电弧焊焊接分项工程质量技术交底卡181440
003钢结构手工电弧焊焊接分项工程质量技术交底卡181440D超薄不锈钢板的点焊工艺(图)摘要通过对超薄不锈钢板的点焊试验，得到了可行的工艺参数，获得了外观良好及性能合格的接头，解决了超薄钢板点焊的工艺问题。
关键词：超薄钢板点焊0 前言为保证既能进行超薄钢板与超薄钢板之间的点焊，又能满足将超薄板点焊在厚大的锻件上，另外还能满足点焊工件形状复杂、底层玄武岩纤维不导电必须单面点焊的需求，必须选择合适的工艺、设备及焊接辅助装置。
同时，针对超薄钢板点焊的特点进行工艺试验，确定最佳的工艺参数。
1 试验方案采用意大利进口的SPOT-5000型点焊机。
该机适用于各种表面的焊接、维修、修复，本试验利用单面碰撞功能，对工件模拟点焊，通过不同的工艺参数点焊出不同的试件，通过对比从中选出最好的一组工艺参数。
2 焊接材料及方法试验材料包括：δ0.1 mm的1Cr18Ni9Ti,尺寸为20mm×40mm；δ0.1 mm的GH3030，尺寸为20m m×40mm；3π517锻件，加工后的尺寸为20mm×40mm。
对以下材料分别进行试验：0.1 mm的1Cr18Ni9Ti与3π517锻件点焊，0.1 mm的GH3030与3π517锻件点焊，0.1 mm的1Cr18Ni9Ti与1Cr18Ni9Ti垫在玄武岩纤维上点焊，0.1mm 的GH3030与GH3030垫在玄武岩纤维上点焊，得出焊点结合力的数据，并通过低倍检查确定是否有裂纹。
3 试验过程（1）保证接线正确，安全接地，仔细清理电极表面，修准电极角度，必要时可以上车床加工，将设备调至点焊状态。
（2）清理工件表面的水、锈、油污等杂质，用工业酒精擦拭工件表面。
（3）按上述试验方法通过调节不同的焊接电流和放电时间的结合，制备焊接试样。
焊接电流增大，焊点增大，结合力增加，如果电流过大易造成焊不上；放电时间延长，电流密度减小，与减小电流效果一致，反之与增加电流的效果一致。
钢结构手工电弧焊焊接交底记录
交底单位 交底人
接收单位 接收人
7
工程名称 分项工程名称
技术交底记录
20XX 年 10 月 15 日
节能大厦
分部工程
钢结构手工电弧焊焊接
施工单位
6
施管表 5 主体结构 XX 集团
交底内容: 5.4 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。 6、应注意的质量问题 6.1 尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位 的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。 6.2 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火， 焊缝接头应搭接 10～15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。 6.3 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接 电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。 6.4 焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向， 采用碱性焊条时，必须使熔渣留在熔渣后面。 7、质量记录 7.1 焊接材料质量证明书。 7.2 焊工合格证及编号。 7.3 焊接工艺试验报告。 7.4 焊接质量检验报告、探伤报告。 7.5 设计变更、洽商记录。 7.6 隐蔽工程验收记录。 7.7 其它技术文件。
横焊时焊条应向下倾斜，其角度为 70°～80°，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊
条角度，焊条与焊接前进方向为 70°～90°。
3.2.4 仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成 70°～
80°角，宜用小电流、短弧焊接。
3.3 冬期低温焊接：
3.3.1 在环境温度低于 0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，
钢结构手工电弧焊焊接技术交底
钢结构手工电弧焊焊接1范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
按要求施焊前经过烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。
按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。
酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
2.1.2 引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
2.1.3 主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。
2.2 作业条件2.2.1 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
2.2.2 施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
2.2.3 现场供电应符合焊接用电要求。
2.2.4 环境温度低于0 C,对预热，后热温度应根据工艺试验确定。
3操作工艺3.1 工艺流程作业准备 -|电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）-|焊缝检查3.2 钢结构电弧焊接：3.2.1 平焊3.2.1.1 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
3.2.1.2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
3.2.1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
3.2.1.4 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
3.2.1.5 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2〜4mm间隙产生电弧。
对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15〜20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。
建筑工程施工技术交底-钢结构手工电弧焊焊接
建筑工程施工技术交底钢结构手工电弧焊焊接1 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
按要求施焊前经过烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。
按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。
酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
2.1.2 引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
2.1.3 主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。
2.2 作业条件2.2.1 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
2.2.2 施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
2.2.3 现场供电应符合焊接用电要求。
2.2.4 环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。
3 操作工艺3.1 工艺流程3.2 钢结构电弧焊接：3.2.1 平焊3.2.1.1 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
3.2.1.2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
3.2.1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
3.2.1.4 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
3.2.1.5 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm 间隙产生电弧。
对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。
电焊分项技术
2.4施焊前，焊工应负责焊件按头质量与焊区的处理情况，当不符合焊接要求时，应修整合格方可施焊。
2.5施焊时，起落弧点距焊缝端部宜不大于10mm，焊坑应填饱满，焊缝应均匀，不得夹渣，咬肉和有砂眼。每完成以条焊缝后，应将焊缝多渣打掉，检查焊缝是否有裂缝和其毕荨
3.6清除焊渣时，面部不应正对焊缝，防止焊渣射入眼内。
3.7工作中应经常检查焊机的温度，一般不得超过700C，超过时应停机修理，刚焊完的焊钳应放地不着火和稳定的地方，焊钳绝不允许用臂夹住。
3.8焊接后的工件一般应自然冷却，不宜浇水急冷，以免焊缝发生硬脆。
3.9下班时，应拉闸断电，并将焊线和地线分开，不许搅在一起，以免再合闸时起火发生事故，同时应检查焊区周围有无火苗隐患。
专业技术负责人：交底人：接受人：
3.3地线不准接在建筑物、机器设备、各种管道、金属架或铁架路上，必须设立专用地线，直接放在焊件上，不准借路。
3.4施焊地点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔发生器、木材以及各种易燃油类等离开不小于10米，与易爆物品的距离不小于20米，如必须在规定范围内施焊时，应制订切实可行母衾胝诘驳陌踩胧
3.5焊工换焊条时不得除下手套，在合拉电源开关时，另一只手不得按在焊机外壳上，头部不得正对开关。
电焊分项工程质量技术交底卡
施工单位
工程名称
分部工程
交底部位
日期
交底内容
1．施工前准备：
1.1安装和检查电线路和电焊机性能是否正常良好。
1.2选择干燥处放焊机和作业场。
2．操作工艺要点：
2.1焊工必须经过专业培训，熟悉电焊机构造性能以及操作方法和保样板养方法，并经过考试合格后持证上岗。
钢结构手工电弧焊焊接技术交底记录
技术交底记录钢结构手工电弧焊焊接1范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。
2施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
按要求施焊前经过烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条卜按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。
酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
2.1.2 引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
2.1.3 主要机具：电焊机（交、直流\焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。
2.2 作业条件2.2.1 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
2.2.2 施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
2.2.3 现场供电应符合焊接用电要求。
2.2.4 环境温度低于OP,对预热，后热温度应根据工艺试验确定。
3操作工艺3.1 工艺流程作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查3.2 钢结构电弧焊接：3.2.1 平焊3.2.1.1 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺3.2.2.4 收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。
严禁使弧坑甩在3.2.3 横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%~15%,电弧长2~4mm°焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70。
~80°,防止铁水下坠。
根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70。
~90。
3.2.4 仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70。
〜80°角，宜用小电流、短弧焊接。
钢结构手工电弧焊焊接技术交底记录
技术交底记录钢结构手工电弧焊焊接1范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。
2施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
按要求施焊前经过烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条卜按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。
酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
2.1.2 引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
2.1.3 主要机具：电焊机（交、直流\焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。
2.2 作业条件2.2.1 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
2.2.2 施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
2.2.3 现场供电应符合焊接用电要求。
2.2.4 环境温度低于OP,对预热，后热温度应根据工艺试验确定。
3操作工艺3.1 工艺流程作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查3.2 钢结构电弧焊接：3.2.1 平焊3.2.1.1 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺3.2.3 横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%~15%,电弧长2~4mm°焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70。
~80°,防止铁水下坠。
根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70。
~90。
3.2.4 仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70。
~80°角，宜用小电流、短弧焊接。
3.3 冬期低温焊接：注；1为连接处较薄的板厚。
注：b为焊缝宽度,t为连接处较薄的板厚，hf为焊角尺寸。
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GD2301003 施工单位广东爱得威建设(集团)股份有限公司工程名称深圳南山宝生村镇银行装饰装修工程分部工程钢结构工程交底内容交底内容交底内容1.1 本工艺标准适用于一般工业和民用建筑工程中钢结构制作和安装手工电弧焊焊接工程。
2.1 材料及主要机具：2.1.1 电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
按要求施焊前经过烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用 E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。
按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。
酸性焊条和碱性焊条不准混杂使用。
2.1.2 引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应和焊件相同。
2.1.3 主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。
2.2 作业条件：2.2.1 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
2.2.2 施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
2.2.3 现场供电应符合焊接用电要求。
2.2.4 环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。
3.1 工艺流程作业准备→电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊)→焊缝检查3.2 钢结构电弧焊接：3.2.1 平焊：3.2.1.1 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
3.2.1.2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
3.2.1.3 烘焙焊条应符合规定的温度和时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
3.2.1.4 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
3.2.1.5 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条和构件间保持2～4mm间隙产生电弧。
对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。
3.2.1.6 焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水和熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。
3.2.1.7 焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。
3.2.1.8 焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条和焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条和焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条和焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条和较厚焊件一侧夹角应大于焊条和较薄焊件一侧夹角。
3.2.1.9 收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。
焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。
3.2.1.10 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移GD2301003施工单位广东爱得威建设(集团)股份有限公司工程名称深圳南山宝生村镇银行装饰装修工程分部工程钢结构工程地点继续焊接。
3.2.2 立焊：基本操作工艺过程和平焊相同，但应注意下述问题：3.2.2.1 在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。
3.2.2.2 采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。
3.2.2.3 焊条角度根据焊件厚度确定。
两焊件厚度相等，焊条和焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条和较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。
焊条应和垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。
3.2.2.4 收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。
严禁使弧坑甩在一边。
为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条和焊件垂直或由弧稍向下吹。
3.2.3 横焊：基本和平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。
焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。
根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条和焊接前进方向为70°～90°。
3.2.4 仰焊：基本和立焊、横焊相同，其焊条和焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条和焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。
3.3 冬期低温焊接：3.3.1 在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。
风力超过4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
3.3.2 钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。
当工作地点温度在0℃以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。
4.1 保证项目：4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。
4.1.2 焊工必须经测试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
4.1.3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。
4.1.4 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
4.2 基本项目：4.2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道和焊道、焊道和基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
4.2.2 表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm气孔2个；气孔间距≤6倍孔径。
4.2.3 咬边：Ⅰ级焊缝不允许。
Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。
注；t为连接处较薄的板厚。
4.3允许偏差项目，见表5-1。
项允许偏差 (mm) 检验次Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级方法焊缝余高 b<20 0.5～2 0.5～2.5 0.5～3.51 对接焊缝(mm) b≥20 0.5～3 0.5～3.5 0～3.5 用 <0.1t且 <0.1t且 <0.1t且焊不大于2.0 不大于2.0 不大于3.0焊角尺寸hf≤6 0～+1.5 缝GD2301003施工单位广东爱得威建设(集团)股份有限公司工程名称深圳南山宝生村镇银行装饰装修工程分部工程钢结构工程2 角焊缝 (mm) hf>6 0～+3 量焊缝余高hf≤6 0～+1.5 规(mm) hf>6 0～+3 检3 组合焊缝 T形接头，十字接头、角接头 >t/4 查焊角尺寸起重量≥50t，中级工作制吊车梁T形接头 t/2且≯10注：b为焊缝宽度，t为连接处较薄的板厚，hf为焊角尺寸。
5.1 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。
低温下应采取缓冷措施。
5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。
5.3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。
隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。
5.4 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。
6.1 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
6.2 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。
6.3 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
6.4 焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。
注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。
本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 焊接材料质量证明书。
7.2 焊工合格证及编号。
7.3 焊接工艺试验报告。
7.4 焊接质量检验报告、探伤报告。
7.5 设计变更、洽商记录。
7.6 隐蔽工程验收记录。
7.7 其它技术文件。
超薄不锈钢板的点焊工艺(图)摘要通过对超薄不锈钢板的点焊试验，得到了可行的工艺参数，获得了外观良好及性能合格的接头，解决了超薄钢板点焊的工艺问题。
关键词：超薄钢板点焊0 前言为保证既能进行超薄钢板和超薄钢板之间的点焊，又能满足将超薄板点焊在厚大的锻件上，另外还能满足点焊工件形状复杂、底层玄武岩纤维不导电必须单面点焊的需求，必须选择合适的工艺、设备及焊接辅助装置。
同时，针对超薄钢板点焊的特点进行工艺试验，确定最佳的工艺参数。
1 试验方案采用意大利进口的SPOT-5000型点焊机。
该机适用于各种表面的焊接、维修、修复，本试验利用单面碰撞功能，对工件模拟点焊，通过不同的工艺参数点焊出不同的试件，通过对比从中选出最好的一组工艺参数。
2 焊接材料及方法试验材料包括：δ0.1 mm的1Cr18Ni9Ti,尺寸为20mm×40mm；δ0.1 mm的GH3030，尺寸为20mm×40mm；3π517锻件，加工后的尺寸为20mm×40mm。
对以下材料分别进行试验：0.1 mm的1Cr18Ni9Ti和3π517锻件点焊，0.1 mm的GH3030和3π517锻件点焊，0.1 mm的1Cr18Ni9Ti和1Cr18Ni9Ti垫在玄武岩纤维上点焊，0.1mm 的GH3030和GH3030垫在玄武岩纤维上点焊，得出焊点结合力的数据，并通过低倍检查确定是否有裂纹。
3 试验过程（1）保证接线正确，安全接地，仔细清理电极表面，修准电极角度，必要时可以上车床加工，将设备调至点焊状态。
（2）清理工件表面的水、锈、油污等杂质，用工业酒精擦拭工件表面。
（3）按上述试验方法通过调节不同的焊接电流和放电时间的结合，制备焊接试样。
焊接电流增大，焊点增大，结合力增加，如果电流过大易造成焊不上；放电时间延长，电流密度减小，和减小电流效果一致，反之和增加电流的效果一致。
4 试验结果对试样进行性能检测及金相检测，确定最佳的焊接工艺参数。
焊点经低倍检查均未发现裂纹，以下为其力学性能结果。
4.1 1Cr18Ni9Ti和3π517锻件单点点焊1Cr18Ni9Ti和3π517锻件单点点焊的参数和力学性能的关系见图1。