砖砌体施工方案范本

目录一、工程概况二、施工准备三、主要项目施工方法四、质量要求五、各项保证措施1工程概况本工程为12#-17#楼为框架结构，18#-24#为框剪结构，地下均为一层，地上12#-17#楼为6+1层，18#楼为26层，19#为23层，20#-24#楼为18层。

本工程外围填充墙均采用240*190*160 A3.5蒸压加气混凝土砌块，用M5水泥砂浆砌筑。

内墙均采用190*90*240、强度≥Mn3.5的3孔非承重空心砖，用M5水泥砂浆砌筑。

构造柱、圈梁、压顶梁、过梁等强度等级均为C20，配筋为HPB235、HRB335两种级别钢筋。

2 施工准备2.1技术准备2.1.1技术人员熟悉施工图纸及变更洽商，清楚设计意图。

2.1.2提前编制试验计划，提前进行原材复试和砂浆配合比试配。

2.1.3对施工操作人员进行详细全面的技术交底。

2.2材料准备2.2.1要求材料有出厂合格证和性能检测报告，进场后应立即通知技术、质量、物资、监理等部门单位共同验收，并形成书面记录。

所有原材均按要求进行复试，复试合格后方可使用。

2.2.2砌体工程中所用的所有混凝土（包括构造柱、圈梁、过梁等）的强度等级均为C20，采用商品混凝土。

2.2.3钢筋：HPB235级钢筋：φ6、φ8、φ10；HRB335级钢筋：φ12、φ14、φ162.2.4模板使用周转材料，由结构顶板拆下的木模板进行改制。

2.3 机具准备磅秤、手推车、铁锹、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、灰桶、切割机、砌块砌筑工具等。

2.4作业条件2.4.1主体结构验收完毕。

楼层标高引测完毕，楼板实际标高校核完毕。

内外墙轴线校核无误后，由轴线引出砌体墙位置控制线，在结构墙上弹好+1000mm标高的水平线，在相应部位弹好墙身边线、门窗洞口线，构造柱位置线，在结构墙柱上弹好砌筑墙的边线，并办完预检手续。

2.4.2 所有位置线必须本着“以长定短，以精定粗”的原则，必须以长方向的轴线控制各走道的墙线，并引测各房间的控制线。

2.4.3根据不同类型的砌块模数，按合理灰缝制作好皮数杆。

根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排砖设计，尽可能减少现场切割量，根据砌块厚度与结构净空高度及门窗尺寸切实安排好立面、剖面的排砖设计，避免浪费。

2.4.4办好各种交接检、隐、预检手续。

2.4.5砌筑前，梁顶面或楼面（底板）清扫干净，洒水湿润。

砌墙的前一天应将砌块墙与结构墙相连接的部位洒水湿润，保证砌体粘接牢固。

室内地坪或楼板结构出现偏差时应预先用1：3水泥砂浆找平，如果找平层超过20㎜时，应用C20细石砼找平。

2.4.6水电施工配合砌筑提前进行预埋管线施工，不应在砌筑好的墙体上后开槽，如果确实无法避免以上情况，必须及时通知项目技术、工程部门，由上述部门同意后方可开凿,并且墙面切割开槽应在砌筑完成7d后进行，当作业完成后应及时加强修补（加贴耐碱玻纤网格布，防止开裂）。

3 主要项目施工方法3.1施工安排及工艺流程3.1.1 施工安排先进行地下一层的砌筑工作，然后进行地上部分的砌筑，砌筑顺序由下至上。

具体施工时根据专业安装管线情况灵活安排，根据设计要求砌筑工作应该在设备管线安装完成后进行。

每段墙体砌筑之前，各专业应互相协商，专业要做好孔洞预留，避免后开凿洞孔，在满足双方的设计要求为前提下，使工程顺利、快速地进行。

3.1.2 工艺流程墙体放线—→排砖撂底—→拌制砂浆—→砌筑—→校正—→竖缝填实砂浆—→勒缝—→圈梁—→构造柱—→验收。

3.2墙体基本构造3.2.1 隔墙通用构造要求（1）填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再用砖将其补砌挤紧，补砌时要求斜砌且逐块敲紧砌实，砂浆饱满，倾斜角度75度为宜。

如顶部空隙≤80mm，采用豆石混凝土填实。

（2）所有钢筋在混凝土结构上生根均采用植筋的方式，锚固长度10d，钢筋接头均采用搭接，搭接长度500mm，构造柱内主筋接头应相互错开，接头净距不小于200mm。

钢筋锚固长度均取35d且不小于250mm。

⑶填充墙应沿框架柱全高每隔400MM设2φ6拉筋，拉筋伸入墙内的长度不应小于墙长的1/5，且不小于700MM。

墙长大于5M时，应在墙内增设构造柱，使柱间墙长度小于5M。

当墙高小于等于4M且墙后小于等于120MM时或墙厚190MM且净高超过4M时，墙内半高出应设置沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁。

3.2.2内隔墙构造要求（1）水平缝和竖向缝采用专用粘结剂砌筑，缝宽3～8mm，施工中取5mm进行控制，墙体相邻框架柱或混凝土墙时，竖向缝留10～15mm。

（2）门洞口上部应加设现浇钢筋混凝土过梁，梁长=洞宽+2×300mm，当墙体净高大于4m时，在墙体中部设置180mm高通长水平圈梁，内配4根HRB335φ12钢筋，箍筋φ6@200如遇有门洞，则圈梁与门过梁拉通结合置于门洞上部。

（3）墙长超过5m时，在墙长中部加设构造柱，墙体拐角及相交处均加设构造柱，构造柱采用芯柱灌混凝土，内配4Φ12钢筋，钢筋上下端与楼板锚固。

3.3钢筋3.3.1构造柱构造柱截面无特别注明外均为为墙厚×200，纵筋为4根HRB335φ12，箍筋为φ6@200。

构造柱一律做上、下生根处理，其内配筋采用化学植筋胶植入顶板或梁内，锚固长度10d。

钻孔时遇梁部位，先找出梁主筋位置，不得伤及梁内主筋。

3.3.2圈梁配筋为4Φ12，箍筋φ6@250。

在框架柱或剪力墙上弹出圈梁位置线，圈梁钢筋采用化学植筋法锚入混凝土结构内，锚固长度10d。

有构造柱部位，主筋可锚入柱内，锚固长度35d（350mm）。

3.3.4过梁门窗洞口过梁每侧伸过洞边250mm，过梁主筋与圈梁主筋搭接，过梁截面和配筋见下表：洞宽L 上铁下铁箍筋1200≤L≤2100 2φ8 3Φ12 φ6@1502100＜L≤3000 2φ8 3Φ14 φ6@1503000＜L≤4000 2φ8 3Φ16 φ6@1503.4模板3.4.1圈梁、窗台、门洞过梁模板采用木模板施工，，50×100木方做背楞，φ48钢管支撑。

3.4.2构造柱采用旧木板、木方子配制模板，为避免制成影响墙体垂直度，应使用穿墙螺栓，铅丝对拉或定型夹具。

3.4.3模板的支撑体系必须牢固可靠，确保过梁、圈梁、构造柱外表面平整，不致因局部混凝土凹凸而影响整个墙面的平整垂直及以后的抹灰质量。

3.4.4合模前必须将基层处理干净。

3.5混凝土3.5.1所有混凝土强度等级均为C20，混凝土坍落度宜为180mm±20㎜。

3.5.2采用Φ30振捣棒，确保混凝土振捣密实。

3.5.3 砌筑砂浆强度达到1Mpa后方可进行混凝土浇筑，浇筑前模内清理干净。

3.5.4 混凝土浇筑须连续进行。

构造柱应在墙体砌至设计高度后再进行混凝土浇筑，浇筑混凝土时必须分层进行，每层浇筑高度不大于400mm时振捣一次，严禁灌满一个楼层后再进行振捣。

3.5.5构造柱封顶时，在一侧支出敞口模板，混凝土强度达到拆模强度后拆模，再用干硬性细石混凝土捻缝。

3.6脚手架3.6.1 当每层砌筑墙体的高度超过1.2m时，应及时搭设好操作平台。

3.6.2 操作平台采用扣件式双排落地钢管脚手架，立杆纵距 1.5m，横距1.2m，步距1.5m，小横杆间距0.75m。

3.6.3架体外侧满加剪刀撑，小横杆上满铺脚手板作为砌筑操作平台，脚手板以8#镀锌铁丝与架体绑牢。

3.6.4 当砌筑作业面距地高度≥2.5m时，在架体外侧边缘必须设置1200mm高的护栏和挡脚板，且护栏间的净空高度应小于500mm，护栏、挡脚板随砌筑高度的增加向上周转使用。

3.6.5 砌筑作业面上施工荷载不得超过200kg/m2，砌块由专人由地面向作业面上传递，作业面上只能堆放少量砌块，堆放的砌块不得超过两皮高。

3.7砌筑砂浆3.7.1 本工程中所用的砌筑砂浆采用水泥砂浆，采用小型砂浆搅拌机进行搅拌。

3.7.2 砌筑砂浆强度等级为M5.0，施工前由试验室进行试配，制作配合比公示牌，施工现场严格按照配比进行配制。

配合比采用质量比进行控制，现场配备四台磅称，严格控制水泥、砂、水的质量。

3.7.3 拌制时，应先将水泥、砂干拌均匀，再加水拌合均匀。

3.7.4 严格控制砂浆搅拌时间，搅拌时间不少于2min，搅拌均匀，随拌随用，盛入灰槽内的砂浆如有泌水现象时，应在砌筑前重新拌和，当气温高于30℃时，砂浆应在拌成后3h用完。

当气温低于30℃时，应在拌成后4h用完。

3.8砌筑3.8.1 按照砌块规格尺寸、门洞位置、构造柱位置、现浇带及过梁位置、灰缝厚度绘制排砖图。

砌块砌筑时根据墙宽及砌块的规格，进行排列摆块，不够整块时可以用切割机割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3，砌块切割的切口必须平整。

砌筑时，必须遵守反砌、对孔、错缝的“反、对、错”原则，即使砌块底面向上砌筑，上下皮应对孔错缝搭砌。

3.8.2砌筑前应清除砌块底部的毛边飞翅、表面污物，剔除断裂、变形的砌块。

每层应从转角处或定位砌块处开始砌筑。

应砌一皮、校正一皮，拉线控制砌体标高和墙面平整度。

3.8.3日砌筑高度控制在2m以内（一砌筑架步距）。

如楼板结构偏差较大，在砌筑前应采用1：3水泥砂浆找平，如果找平层超过20mm，应采用C20细石混凝土找平。

3.8.4砌筑时应对孔错缝搭砌，上下皮竖向灰缝相互错开1/2砌块长，个别情况如无法砌筑时，砌块的搭接长度不应小于90mm，当不能保证时，应在灰缝中设置2Φ6拉结钢筋，但竖向通缝仍不得超过两皮小砌块。

施工中应尽量采用主砌块，同时采用砌块（辅助砌块，主砌块长度一半）进行调节，局部可对主砌块进行切割以满足施工要求。

3.8.5墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的三分之二。

3.8.6砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆，水泥灰缝的砂浆饱满度不得低于90％。

砌筑中，竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，竖缝的砂浆饱满度不得低于90％。

砌筑砂浆强度未达到设计要求的70％（即3.5mpa）时，不得拆除过梁底部的模板。

3.8.7需要移动已砌好砌体的砌块或被撞动的小砌块时，应重新铺浆砌筑。

3.8.8拉结钢筋必须放置于灰缝和构造柱内，不得漏放。

其外露部分不得随意弯折。

3.8.9位于墙体内的各种管线，提前找好位置，管线躲开砖肋位置，砌块上打孔，管线直接穿砖孔，线盒处使用无齿锯切割，并且用C20灌孔混凝土将线盒部位的砌块灌实。

3.8.10有设备吊挂的墙体应将其固定点处的砌块用C20混凝土灌实，采用膨胀螺栓进行设备吊挂。

暗装式配电箱的位置应在砌筑时预留。

3.9试验要求3.9.1 加气混凝土砌块：每1万块为一验收批，不足1万也按一批计。

每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砌块中随机抽取抗压强度试验试样一组（24块）。