质量控制点管理制度
质量控制管理制度范本(三篇)
质量控制管理制度范本质量控制是指在生产、加工或服务过程中，对产品的特性进行控制，以确保产品的质量达到标准要求的管理方法和措施。
质量控制管理制度是企业为实施质量控制活动而制定的一系列规章制度和操作规程。
下面是一份质量控制管理制度的范文，供参考：质量控制管理制度范本（二）第一章总则第一条为了保证产品的质量，促进企业持续改进，制定本质量控制管理制度。
第二条本制度适用于所有生产、加工和服务过程，以及所有与产品质量相关的部门和岗位。
第三条本制度的内容包括质量目标、质量保证体系、质量控制流程、质量管理责任等方面。
第二章质量目标第四条公司的质量目标是通过不断改进产品质量，提供满足客户需求的可靠产品，并实现企业的可持续发展。
第五条具体的质量目标包括但不限于以下几个方面：（一）减少产品缺陷率，达到产品合格率100%。
（二）提高产品交付准时率，满足客户需求。
（三）持续改进产品质量，提高客户满意度。
第三章质量保证体系第六条公司建立了一套完整的质量保证体系，包括但不限于以下几个方面：（一）建立质量管理手册，明确质量管理的基本方针和要求。
（二）制定质量管理流程，确保产品从原料采购到最终交付过程的质量控制。
（三）建立质量问题反馈机制，及时处理客户投诉和质量问题。
（四）开展内部质量审核，发现问题并制定纠正措施。
第四章质量控制流程第七条产品质量控制流程包括以下几个环节：设计、采购、生产、检验、包装、储存、销售和售后服务。
第八条在产品设计阶段，需要遵循以下原则：（一）明确产品功能和性能要求，制定设计方案。
（二）进行产品试制和验证，确保满足设计要求。
（三）制定详细的产品质量标准和检验标准。
第九条在产品采购阶段，需要遵循以下原则：（一）选择合格的供应商，建立长期合作关系。
（二）要求供应商提供产品质量证明和检验报告。
第十条在生产阶段，需要遵循以下原则：（一）制定生产工艺流程和工艺参数，控制生产过程。
（二）进行质量检验，确保生产的每一道工序符合质量要求。
关键质量控制点管理制度
关键质量控制点管理制度1. 简介关键质量控制点管理制度是指在产品生产过程中，为了保障产品质量的可靠性和稳定性，制定的一套管理制度。
该制度旨在明确和规范关键质量控制点的设定、监控和管理流程，以确保产品在各个环节都符合质量要求。
2. 目的和意义关键质量控制点管理制度的目的是为了实现以下几个方面的意义：•提高产品质量：通过监控和管理关键质量控制点，及时发现和解决产品质量问题，从而提高产品的质量水平。
•提升生产效率：通过设定合理的关键质量控制点，并严格遵守相关流程，可以有效地减少不必要的生产中断和返工，提高生产效率。
•增强客户信任：关键质量控制点的管理制度的实施，可以确保产品的可靠性和稳定性，增强客户对产品的信任，提升客户满意度。
3. 关键质量控制点的设定关键质量控制点的设定是制定关键质量控制点管理制度的基础。
设定关键质量控制点需要考虑以下几个因素：3.1 产品特性根据产品的特性和生产工艺，确定关键质量控制点的位置。
例如，在电子产品生产过程中，焊接工艺、测试工艺等环节可能是关键质量控制点。
3.2 产品风险根据产品的风险程度，确定关键质量控制点的严密程度。
对于高风险的产品，关键质量控制点的设定更为重要，需要更加严格的管理。
3.3 客户需求根据客户的需求和要求，确定关键质量控制点的参数和标准。
例如，某些客户对产品的外观要求较高，关键质量控制点可能包括外观检查和包装要求等。
4. 关键质量控制点的监控和管理流程关键质量控制点的监控和管理流程是确保关键质量控制点有效运作的关键。
以下是一个基本的监控和管理流程：4.1 数据采集在关键质量控制点处，需要采集相关数据，以便监控产品的质量状况。
数据采集可以通过人工记录、传感器等方式进行。
4.2 数据分析采集到的数据需要经过分析，以确定产品是否符合质量要求。
数据分析可以利用统计方法、质量控制图等工具进行。
4.3 异常处理如果数据分析结果显示产品存在质量问题，需要及时进行异常处理。
质量控制管理制度
质量控制管理制度
标题：质量控制管理制度
引言概述：质量控制管理制度是企业为了保证产品或服务质量而建立的一套管理体系。
它涉及到从产品设计、生产过程到售后服务的全过程管理，是企业持续发展的重要保障。
下面将从质量控制管理制度的建立、实施、监控、改进和评估五个方面进行详细介绍。
一、建立质量控制管理制度
1.1 制定质量控制管理制度的目标和原则
1.2 设立质量控制管理部门或岗位
1.3 制定质量控制管理制度的程序和流程
二、实施质量控制管理制度
2.1 建立质量控制管理制度的培训计划
2.2 落实质量控制管理制度的责任和权限
2.3 制定质量控制管理制度的执行计划和检查表
三、监控质量控制管理制度
3.1 设立质量控制管理制度的监控点和指标
3.2 定期进行内部审核和外部审核
3.3 及时发现和纠正质量控制管理制度中的问题和缺陷
四、改进质量控制管理制度
4.1 收集和分析质量控制管理制度的监控数据
4.2 制定改进计划和措施
4.3 定期评估和更新质量控制管理制度
五、评估质量控制管理制度
5.1 进行质量控制管理制度的绩效评估
5.2 参与相关认证和评估活动
5.3 持续改进和提升质量控制管理制度的水平
结论：质量控制管理制度是企业不断提升产品或服务质量、提高竞争力的重要手段。
只有建立科学、完善的质量控制管理制度，并严格执行和不断改进，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
希望企业能够重视质量控制管理制度的建立和实施，为企业的可持续发展提供有力支持。
工序质量控制点管理制度(4篇)
工序质量控制点管理制度第一章总则第一条为了加强工序质量控制，提高产品质量，确保工序质量，制定本管理制度。
第二条本制度适用于所有涉及工序质量控制的部门和岗位。
第三条工序质量控制点是指工序中需要严格把关的节点，对工序质量起决定性作用的环节。
第四条工序质量控制点的设立应基于工序流程的特点和质量要求，经过充分的论证和协商确定。
第五条各部门应根据自身的工序特点和质量要求，制定相应的工序质量控制点管理办法。
第二章工序质量控制点的设立第六条工序质量控制点的设立应遵循以下原则：（一）必要性原则：工序质量控制点的设立必须符合工序质量管理的需要，能够确保工序质量的稳定性和可控性。
（二）关键性原则：工序质量控制点的设立应针对工序中的关键环节，对工序的整体质量起决定性作用的环节。
（三）规范化原则：工序质量控制点的设立应符合相关的质量管理规范和标准。
第七条工序质量控制点的设立要经过充分的论证和协商，并报经质量管理部门批准。
第八条工序质量控制点应具备以下特点：（一）明确性：要明确该控制点的具体位置和表现形式。
（二）可操作性：要能够根据相关规范和标准，对该控制点进行有效的检测和判定。
（三）追溯性：要能够追溯到具体的操作人员和时间。
第九条工序质量控制点的设立应综合考虑以下因素：（一）产品质量要求（二）工序特点（三）工序流程（四）技术规范和标准第三章工序质量控制点的管理第十条工序质量控制点的管理应遵循以下原则：（一）全员参与原则：所有操作人员在工序中都应主动参与工序质量控制点的管理工作。
（二）标准化操作原则：所有操作人员在工序中都应按照相关规范和标准进行操作。
（三）主动预防原则：所有操作人员在工序中都应主动发现和预防工序中潜在的质量问题。
（四）及时反馈原则：所有操作人员在工序中都应及时将发现的质量问题反馈给质量管理部门。
第十一条工序质量控制点的管理工作主要包括：（一）质量检测和判定：对工序质量控制点进行定期的检测和判定，确保工序质量符合要求。
质量控制管理制度范文(3篇)
质量控制管理制度范文第一章总则第一条为了规范和加强企业内部质量控制管理，保证产品质量，提高客户满意度，维护和增强企业形象，制定本《质量控制管理制度》。
第二条本制度适用于本企业所有经营活动和产品质量控制管理。
第三条本制度的遵守是每一位员工应尽的义务，违反本制度的行为将受到相应的处罚。
第四条全体员工要加强质量意识，严守质量控制流程，认真履行质量控制管理职责，共同保障企业的质量稳定。
第五条本制度应与其他相关的质量控制管理规章制度相衔接，相互配合，共同达到质量控制管理的目标。
第二章质量控制管理组织第六条为了加强质量控制管理，设立质量控制管理部门，负责制定和实施各项质量控制管理措施。
第七条质量控制管理部门的职责包括：负责制定和修订质量控制管理制度；组织质量控制培训；监督和检查质量控制实施情况；及时处理和解决质量问题。
第八条具体的质量控制管理人员要具备专业知识和技能，能够独立开展质量控制工作，做好质量问题的预测和处理。
第三章质量控制流程第九条质量控制流程包括以下环节：原材料采购、生产加工、成品检验、仓储配送、售后服务。
第十条原材料采购环节要严格遵守供应商选择和评估的程序，并建立稳定的供应链。
第十一条生产加工环节要按照产品工艺流程进行操作，确保每道工序符合质量控制标准。
第十二条成品检验环节要建立完善的检验流程和设备，保证产品质量符合国家标准和企业要求。
第十三条仓储配送环节要建立完善的运输管理制度和温湿度控制制度，保证产品在运输和储存过程中不受损。
第十四条售后服务环节要建立健全的投诉处理机制，及时回应客户反馈的质量问题，保证客户的权益。
第四章质量控制措施第十五条在生产加工过程中，要加强对设备的维护保养，确保设备的正常运行。
第十六条每道工序的质量控制人员要履行好自己的职责，及时发现和处理质量问题。
第十七条制定合理的质量控制标准，严格把关产品的尺寸、外观、性能等方面的要求。
第十八条建立健全的质量记录体系，记录和归档每一道工序的质量数据和检验结果。
质量控制管理制度(优秀11篇)
质量控制管理制度（优秀11篇）质量控制管理制度篇一1.认真贯彻执行医疗卫生法律法规、规章和医疗规范、常规。
2.制订全院各专业医疗质量控制的指标体系、控制标准和评价方法。
3.拟订各专业的质量管理标准、操作规范、质量控制计划及考核方案。
4.对各专业的`工作进行调研和科学论证，并推广本专业的新理论、新技术、新方法等。
5.对全院各科室的质量管理情况进行督促检查和考核评价，并进行必要的专业技术培训。
6.对全院各科室的质量控制管理工作进行组织交流，接受咨询，指导其不断完善。
7.经常不断地对各项医疗工作制度的落实情况进行检查、考核、反馈，提出整改意见并督促落实，确保基本医疗质量。
质量控制管理制度篇二1、目的为加强对分承包方的控制，并符合程序文件，提高本厂产品的实物质量，对承包方配套的产品应视同本厂产品加以控制，以保证本厂向用户的质量承诺。
本办法适用于所有向工厂提供原材料、外购(协〉件的合格分承包方。
2、管理要求2.1被本厂列为a、b两类的原材料、外购(协)件应对分承包方进行质量保证能力的调查，对批量采购试用半年后未发现问题，随本广产品出厂后，最终在用户处也无不良反映的，经厂评审小组讨论后，可列入合格分承包方名单，实行定点采购。
2.2分承包方应严格按合同条款按质、按量、按期提供合格的外购(协〉件，对质量信息不积极整改或质量不稳定，经常出现问题或事故的分承包方，可由厂评定小组决定取消其定点资格。
2.3工厂在与分承包方签订供货合同时应明确物资进广检验项目、执行的标准、检验的方法等，并签订质量赔偿协议。
2.4质检科将日常分承包方的实物质量状况信息及时反馈给分承包方，督促其整改提高，必要时随时派人对分承包方的。
质保能力进行复审。
2.5质检部将对分承包方提供的产品质量状况建立档案，将其作为评定合格分承包方的依据之一。
2.6本厂根据定点变化情况，每年公布一次合格分承包方名单，供应部将严格按采购控制程序进行采购、外协。
3、责任赔偿3.1在进货检验时发现属于分承包方的质量问题由分承包方负责包修、包换、包退，并承担因此而造成的直接经济损失。
质量控制点管理制度
质量控制点管理制度一、背景质量控制点是指产品生产过程中具有重要控制功能的关键环节，对产品质量起到关键作用。
为了确保产品质量，公司决定制定质量控制点管理制度，明确质控点的设立、责任和管理要求。
二、质量控制点的设立1. 定义质量控制点是指在产品生产过程中，需要对特定环节进行监控和控制，并采取相应的措施以保证产品质量的关键点。
2. 设立原则- 根据产品的特性和生产工艺，确定必要的质量控制点。
- 质量控制点应覆盖关键环节，涵盖各个生产流程。
- 考虑到生产效率和成本，合理安排质量控制点的数量和位置。
3. 设立程序- 通过流程分析和专家评审确定质量控制点的位置和数量。
- 建立质量控制点设立申请流程，包括申请、评审、批准等环节。
- 质量控制点的设立需经相关部门或岗位的批准。
三、质量控制点的责任1. 生产部门- 负责质量控制点的实施和监控。
- 根据质量控制点的要求，采取相应的控制措施。
- 记录质量控制点相关数据，并进行分析和评估。
2. 质量部门- 对质量控制点进行日常巡查和监督。
- 开展质量控制点的培训和指导工作。
- 收集质量控制点数据，并进行综合分析和评估。
3. 管理人员- 审核和批准质量控制点的设立申请。
- 监督质量控制点的实施情况，并进行定期评审。
- 提出改进措施，并推动实施。
四、质量控制点的管理要求1. 文件化管理- 建立质量控制点管理文件，并定期进行更新和维护。
- 包括质量控制点设立申请、实施记录、数据分析报告等。
2. 数据分析- 对质量控制点相关数据进行定期分析和评估。
- 发现异常情况时，及时采取纠正措施，并进行记录和追溯。
3. 培训与指导- 对相关人员进行质量控制点的培训和指导。
- 提高人员对质控点的认知和管理能力。
4. 改进措施- 定期评审质量控制点的实施效果，并持续改进。
- 针对问题和风险，制定相应的预防和纠正措施。
五、总结通过建立质量控制点管理制度，公司能够有效监控产品生产过程中的关键环节，保障产品质量。
质量控制点管理制度(5篇)
质量控制点管理制度1目的和适用范围为加强对质量控制点的管理，使所要控制的过程始终处于受控状态，以确保稳定地生产合格产品，特制定本制度。
适用于公司对关键过程的质量控制。
2职责3工作程序参与质量控制点日常工作的人员主要有：操作者、质检员、机修员、巡检、其职责分工如下：操作者—熟练掌握操作技能和本工序质量控制方法;明确控制目标，正确测量，认真自检，自做标记并按规定填写原始记录;做好设备的维护保养和点检工作;发现工序异常，迅速向质捡人员报告，请有关部门采取纠正措施。
质检员—按作业指导书对控制点进行重点检查，把检查结果及时报告操作者，并做好记录。
同时监督检查操作者是否遵守工艺____和工序控制要求，并向车间技术人员报告重要信息。
机修员—按规定定期对控制点设备进行检查和维护，督促检查设备点检活动，根据点检信息，及时对设备进行检修和调整，并做好设备维修记录。
巡检员—贯彻实施工艺部门下达的工序质量控制文件，对各类人员进行现场指导，参加控制点的验收和日常检查，负责对异常质量波动的分析和研究纠正措施。
质量控制点管理制度（2）是一个组织内部用来管理和控制质量的体系，旨在确保产品或服务的质量能够达到预期水平。
以下是一个简要的质量控制点管理制度的内容：1. 目标和原则：明确质量控制的目标和原则，例如追求零缺陷、持续改进等。
2. 资源管理：确保有足够的资源用于质量控制，包括人力、设备、物料等。
3. 质量计划：制定质量计划，包括质量目标、控制点、质量检测方法等。
4. 质量控制点设置：确定关键的质量控制点，即产品或服务中需要进行质量检测或控制的节点。
5. 质量控制方法：明确使用的质量控制方法，例如抽样检验、全面检测、统计过程控制等。
6. 质量检测：建立质量检测程序，包括检测方法、检测标准、检测频率等。
7. 非符合品管理：建立非符合品管理程序，包括发现及处理不合格品的方法和责任。
8. 数据分析：对质量数据进行分析，发现潜在问题，并提出改进措施。
质量控制管理制度(通用11篇)
质量控制管理制度〔通用11篇〕质量控制管理制度〔通用11篇〕质量控制管理制度1第一条质量管理部门的设立一、本公司设两级质量管理保证体系，即质量部及车间质量管理员。
二、质量部为公司质量管理的专职机构，负责全面质量管理的施行与监视。
第二条消费过程的质量管理一、凡投入消费的产品配方必须是质量部会同有关人员复核批准的配方，配方由质量部专人管理，凡不符合上述条件者，一律不准投入消费，手续不全者消费部有权回绝消费，否那么后果自负。
二、消费车间人员根据消费部的指令组织消费。
包装人员按消费车间操作规程进展包装，做到包装前校准称，包装中途再校称。
对校不准的称要派专人检修。
定量包装，每包重不超过规定重量的1%，封口线美观、端正、间隔适中，不能有皱纹缺口，包装放置整齐，包装准确。
每个品种打包完毕，必须清仓，清扫地面后才换品种分装。
严禁各品种混杂，影响产品色泽、质量。
三、成品保管只能接收合格的成品入库，未经历收合格者，一律不许入库。
保管员按提货单如数发货，必须坚持先进先出的原那么。
四、消费部品控人员负责监控每批产品消费的全过程。
原料或配方一旦发生变化，应及时将产品送检。
发现问题，查明原因，及时处理。
五、质量部品控人员负责对消费部人员的培训，每天对消费部进展巡检，包括消费过程、操作工序、半成品和成品抽检，同时做好产品的取样、留样工作，坚持消费记录及其他有关质量的问题。
第三条防止穿插污染的措施一、穿插污染的防止由消费岗位人员、货物装卸人员负责，品控人员监视。
造成穿插污染的不合格品经评审后可做如下处置：采取措施，消除已发现的不合格品，如返工；采取措施，防止原预期的使用或应用，如拒收、报废等。
返工的产品应重新检验并记录。
质量部负责将重大质量事故〔损失超过五万元〕或顾客对产品质量有重大投诉时，应提交管理评审。
应按规定保存不合格的样品以及所采取的任何措施的记录。
第四条产品质量跟踪与客户投诉1、对产品质量及时进展跟踪，市场部每年进展一次客户满意度调查。
质量控制点管理制度
质量控制点管理制度一、总则为了规范公司的质量控制工作，提高产品质量，满足用户需求，保障公司经营业绩，根据国家相关法律法规和公司实际情况，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有产品的研发、生产、销售和服务环节，包括但不限于原材料采购、生产加工、检验测试、包装运输、售后服务等。
三、质量控制点管理要求1. 确定产品质量控制点：根据产品属性和工艺流程，确定产品的关键质量控制点；2. 制定质量控制点文件：明确质量控制点的具体位置、内容、要求和责任人，并进行备案；3. 质量控制点验证：对质量控制点进行验证，确保质量控制点的有效性和可行性；4. 质量控制点监控和记录：通过监控和记录质量控制点的执行情况，及时发现问题并采取措施解决；5. 质量控制点评价：定期对质量控制点进行评价，分析质量控制点的实际执行情况，并进行改进和优化。
四、产品研发阶段的质量控制点管理1. 确定研发过程中的关键技术和质量控制点；2. 制定产品研发质量控制点文件；3. 对关键技术和质量控制点进行验证；4. 对研发过程中的关键质量控制点进行监控和记录；5. 对产品研发过程中的关键质量控制点进行评价。
五、生产过程中的质量控制点管理1. 确定生产过程中的关键质量控制点；2. 制定生产质量控制点文件；3. 对生产过程中的关键质量控制点进行验证；4. 对生产过程中的关键质量控制点进行监控和记录；5. 对生产过程中的关键质量控制点进行评价。
六、检验测试环节的质量控制点管理1. 确定检验测试环节的关键质量控制点；2. 制定检验测试质量控制点文件；3. 对检验测试环节的关键质量控制点进行验证；4. 对检验测试环节的关键质量控制点进行监控和记录；5. 对检验测试环节的关键质量控制点进行评价。
七、包装运输环节的质量控制点管理1. 确定包装运输环节的关键质量控制点；2. 制定包装运输质量控制点文件；3. 对包装运输环节的关键质量控制点进行验证；4. 对包装运输环节的关键质量控制点进行监控和记录；5. 对包装运输环节的关键质量控制点进行评价。
生产过程关键质量控制环节(点)管理制度
生产过程关键质量控制环节（点）管理制度一、编制目的为了为加强食品安全管理工作，保证相关制度有效实施，特制订本管理制度。
二、适用范围适用于本企业所有涉及与食品安全及食品管理的生产过程关键质量控制环节（点）控制管理。
三、关键控制环节（点）的确定（一）所有食品1.1关键控制环节（点）：原辅料质量，验收控制1.1.1使用的原辅材料为实施生产许可证管理的产品，必须选用获得生产许可证企业生产的产品，并有合格证明。
1.1.2品管部负责制定原材料检验标准和对其进行感官检验的各类检测规程、检测点、检测频率、抽样标准、检测项目和判定依据，使用的检测设备等。
1.1.3包装材料供应商为合格供方。
采购的物品入库前，由经销部门采购人员通知质检部门进行抽样和感官检验，质检部门索取产品质量证明(产品合格证、卫生检验检疫合格证明、检验报告等)进行验证，根据《检验规程》和《检验报告》对原材料做出判定，由品管部门填写《材料入库清单》。
对不合格品进行退货处理。
1.1.4生产用水每年抽样送具有资质的检验机构按生活饮用水标准作一次全项检验；1.1.5仓库根据判定结果办理入库手续，入库过程中，由仓库保管员负责核对并检查到货规格、数量、等级是否与发货单和本公司采购合同一致，有无运输损坏；验证无误后，办理入库手续。
(二)膨化食品2.1关键控制环节（点）1：蒸练（油炸型）。
2.2关键控制环节（点）2：干燥（油炸型）、挤压膨化（直接挤压型）。
2.3关键控制环节（点）3：油炸（油炸型）、烘焙（直接挤压型）。
（三）肉制品（热加工熟肉制品类：酱卤肉制品）3.1关键控制环节（点）1：添加剂使用。
3.2关键控制环节（点）2：热加工温度和时间。
3.3关键控制环节（点）3：产品包装和贮运。
3.4关键控制环节（点）4：灭菌。
（四）炒货食品（烘烤类、油炸类、其他类）4.1关键控制环节（点）1：原料清理控制。
4.2关键控制环节（点）2：蒸煮或浸料时的配方控制。
4.3关键控制环节（点）3：原料、半成品、成品的仓库储存条件控制。
关于质量控制的管理规定
关于质量控制的管理规定一、总则为了确保产品和服务的质量，提高客户满意度，保护企业利益，制定本管理规定。
本规定适用于公司内部各个部门的质量控制工作。
二、质量目标1. 提供高品质的产品和服务，满足客户需求和期望。
2. 不断提升产品和服务的质量，降低不合格产品的比例。
3. 提高客户满意度，增加客户的忠诚度。
4. 加强内部质量管理，减少生产和服务过程中的错误和失误。
三、质量控制流程1. 质量策划(1) 确定质量控制目标和指标，并制定相应的计划。
(2) 确定质量控制的方法和工具。
(3) 制定质量标准和验收标准。
(4) 制定质量培训计划，提高员工的质量意识和技能。
2. 质量控制(1) 严格按照质量标准和验收标准进行生产和服务。
(2) 实施巡检和抽样检验，确保产品和服务符合质量要求。
(3) 引入先进的质量管理工具，例如六西格玛和质量控制周期等，不断优化质量控制过程。
(4) 及时发现和纠正生产过程中的质量问题，防止质量问题扩大化。
3. 质量评估(1) 定期进行内部质量审核，评估质量控制工作的有效性。
(2) 进行客户满意度调查，了解客户对产品和服务质量的评价。
(3) 持续改进质量控制工作，修正不足之处，提升质量水平。
四、责任与义务1. 高层管理人员负责制定和推动质量控制相关的战略和政策。
2. 各部门负责按照本规定执行质量控制工作。
3. 质量部门负责协调和监督各部门的质量控制工作，提供必要的支持和培训。
4. 员工有责任按照企业的质量标准和工艺要求进行工作，如发现质量问题应及时汇报。
五、奖惩措施1. 对在质量控制工作中表现出色，贡献突出的员工和团队给予表彰和奖励。
2. 对违反质量控制规定，导致严重质量问题的员工给予相应的处罚和纪律处分。
3. 对持续不改善的部门和个人进行相应的督促和培训，并考虑作出相应调整。
六、附则本规定自颁布之日起生效，相关修改和解释权归公司质量部门所有。
以上为关于质量控制的管理规定的内容，希望能够对公司内部各个部门的质量控制工作起到指导和规范的作用，确保企业能够提供高品质的产品和服务。
质量控制点管理制度
质量控制点管理制度
质量控制点：直接影响到产品是否符合顾客要求，影响产品质量需强化控制的过程。
本公司对压力测试过程进行重点测量和监视，并设立质量控制点。
1.资格
试压操作工必须具有一定资格，必须经过公司技术部门技能培训，了解产品质量及影响产品质量的因素、各种材料的基本用途、性能及基本测量方法和一定的工艺知识，经考核合格，持证上岗。
2.计量
对于试压用的计量器具-压力表，必须进行定期检定。
3.百检
为确保产品的质量，操作工和检验员必须对产品进行百检，并按内容要求填写操作记录单（见附件1）。
满足试压条件的产品均需进行百分之百检测。
4.过程检验
在生产过程中为防止不良产品流入下道工序，操作工必须对压力测试过程进行百分之百检测，发现问题及时进行调整。
5.过程检验
生产过程必须有检验员对生产产品进行鉴别、监督和把关。
检验员应有良好的质量意识，熟悉本公司的产品流程和生产技术知识，同时必须经过质管部专门培训，经考试合格后持证上岗，并按要求填
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写好《产品试压检验记录》（见附件1）。
6.设备
参照《设备管理制度》有关内容执行。
7.记录
《产品试压检验记录》
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质量控制点管理制度
质量控制点管理制度是企业为了保证产品质量，规范生产流程和控制关键环节而制定的一套管理制度。
它主要包括质量控制点的设定、控制措施和监督管理等内容。
以下是质量控制点管理制度的详细介绍。
一、质量控制点的设定1. 质量控制点的确定：根据产品的特性、技术要求和生产流程，确定关键工序和重要环节为质量控制点。
2. 质量控制点的要求：明确每个质量控制点的质量指标和合格标准，并制定相应的检测方法和检测规程。
3. 质量控制点的监测频率：根据生产工艺和产品的特性，设定质量控制点的监测频率，确保每个质量控制点都能被充分监测和控制。
二、质量控制措施1. 控制方案的制定：针对每个质量控制点，制定相应的质量控制方案，明确控制措施和执行标准。
2. 质量控制设备的保养和校准：确保质量控制设备的正常运行和准确性，制定设备保养和校准计划，定期进行维护和校准。
3. 操作规程的制定和培训：制定质量控制操作规程，确保操作流程的正确性和一致性，并对相关人员进行培训，确保操作规程的执行。
三、质量控制点的监督管理1. 监测数据的记录和分析：设置质量控制点的检测记录表，记录每次的监测数据，对数据进行分析，及时发现问题和进行改进。
2. 异常情况的处理：发现质量控制点存在异常情况时，及时采取措施进行调整和改进，确保产品质量符合要求。
3. 内部审核和验证：定期进行内部审核和验证，评估质量控制点管理制度的有效性和执行情况，并提出改进意见和措施。
4. 外部监督和认证：接受外部监督和认证机构的审查，确保质量控制点管理制度的合规性和符合相关法规和标准的要求。
四、质量控制点管理制度的改进1. 经验总结和案例分享：定期对质量控制点管理的经验进行总结，分享成功的案例和改进的措施，促进管理制度的不断改进和提高。
2. 控制措施的优化和更新：根据产品技术要求和市场需求的变化，不断优化和更新质量控制措施，提高生产流程和产品质量的控制能力。
3. 培训和培养人才：加强对相关人员的培训和培养，提高其质量意识和技术能力，保证他们能够有效执行质量控制点管理制度。
质量控制点管理制度
质量控制点管理制度篇一：质量控制管理办法1. 目的对产品质量形成的全过程进行有效控制，确保产品各种特性参数及性能符合规定的技术要求。
2. 适用范围适用于产品质量形成的全部过程。
3. 职责3.1 生产车间负责生产过程中的“三按”、“三检”操作的贯彻执行。
3.2 外检室负责进货检验及不合格品的处置、反馈。
3.3 各质检组负责责任车间工序检验及不合格评审的组织工作。
3.4 检验测站负责产品的最终检验和试验。
3.5 总检负责产品最终合格与否的判定及合格证的签发工作。
3.6 销售公司负责库存车的管理与控制。
3.7 生产调度处负责库存车质量问题处理的组织工作。
4. 程序4.1 进货检验、验证或试验进货检验、验证和试验执行《外购外协产品质量管理办法》。
4.2 生产过程检验4.2.1 过程检验原则：A：检验人员和操相结合的原则，即：自检、互检、专检（称之为检验人员和操相结合的“三检制”）；B：检验人员“三检制”原则。
即：首件检验、巡回检验、完工检验。
4.2.2 在每工序作业过程中和作业结束后，操都要进行自检。
4.2.3 自检合格后，操请本班组质量管理员或班组长进行互检。
4.2.4 自检、互检合格后，自检、互检人员要在《工件流动卡》或《工序检验卡》中的自检、互检栏中签字认可；4.2.5 自检、互检人员验收签字的单件或半成品车由车间过程检验人员依据检验标准、图纸或规定的技术要求实施工序专检（完工检验），专检合格后方可流入下道工序；4.2.6 检验人员检验时，使用的检验器具（包括样板等）和检验依据（如图纸等）必须是检验人员专用（不可用操的检测器具和图纸进行检验）。
4.2.7 对于批量生产件，必须首件检验合格后，才能批量生产。
4.2.8 各工序过程检验人员认真实施巡回检验（也称过程检验），若发现操没有“三按”作业或操作中出现质量问题，立即督促其纠正。
坚决贯彻质量否决权。
4.2.9 工序检验员应根据工序检验项目的性质，应加强过程巡检，确保工序各种过程参数符合规定的技术要求。
工序质量控制点管理制度
工序质量控制点管理制度一、制度目的二、适用范围本制度适用于本公司所有生产工序的质量控制点管理。
三、工序质量控制点的确定1.通过对工序的任务和要求进行分析，确定工序的关键环节和重要工艺参数。
2.参考相关的国家标准、行业标准和公司内部规范，进一步明确工序质量控制点。
四、工序质量控制点的管理1.在生产过程中，对每个工序的质量控制点进行专门的管理，分配专人负责。
2.质量控制点的管理人员应具备相关的专业知识和工艺经验，能够熟悉工序的要求和关键环节。
3.定期对质量控制点进行巡检，及时发现和纠正问题，确保质量控制点的有效运行。
4.对每个质量控制点设置相应的质量控制标准和检验方法，确保质量控制点的稳定性和准确性。
5.对每个质量控制点的数据进行记录和分析，及时进行问题分析和处理，及时调整和改进质量控制措施。
6.对质量控制点的管理进行评估，定期进行绩效考核，对表现优秀的质量控制点进行奖励，对表现不佳的质量控制点进行培训和改进。
五、工序质量控制点管理的要求1.严格按照标准操作规程执行，确保每个工序的质量控制点能够正确操作。
2.在生产过程中，不得随意调整或变更质量控制点。
3.对于发生质量问题的工序，应立即停工调整，并进行问题分析和处理，确保问题不再出现。
4.定期进行工序质量控制点的培训和学习，提高工艺技能和质量意识。
5.积极参与技术改进和工艺优化，提高工艺稳定性和质量可控性。
六、处罚与奖励1.对于不按照工序质量控制点管理制度执行的，将依据公司的相关规定予以处罚。
2.对于在工序质量控制点管理中表现优异的个人和团队，将进行表彰和奖励。
七、制度的保证和改进1.公司应定期进行工序质量控制点管理制度的完善和改进，确保其适应生产需要和质量要求的变化。
2.公司应加强对质量控制点管理人员的培训和学习，提高管理水平和技术能力。
3.公司应加强对工序质量控制点的监督和检查，确保质量控制点的有效实施和运行。
以上是关于工序质量控制点管理制度的内容。
质控点及特殊工序设备管理制度
质控点及特殊工序设备管理制度
是指在生产过程中，针对质量控制点和特殊工序设备的管理制度。
其目的是确保质量控制点处的工序和特殊设备的正常运行，以保证产品质量的稳定性和可靠性。
质控点管理是指在生产过程中确定并管理关键的质量控制点，以确保产品质量。
制度主要包括以下方面：
1. 质量控制点的确定：通过分析生产过程和产品特性，确定关键的质量控制点，明确其位置、数量、功能和要求。
2. 质量控制点的设备管理：对质量控制点的设备进行管理，包括设备的选型和验收、安装和调试、维护和保养、故障处理等。
3. 质量控制点的监控：建立相应的监控机制，监控质量控制点处的工序，及时发现和处理质量问题。
特殊工序设备管理是指对生产过程中的特殊工序设备进行管理，以确保其正常运行和使用安全。
制度主要包括以下方面：
1. 特殊工序设备的选型和验收：根据生产工艺的要求，选择适用的特殊工序设备，并进行验收，确保其质量符合要求。
2. 特殊工序设备的安装和调试：对特殊工序设备进行安装和调试，确保其能够正常运行，达到所需的工艺要求。
3. 特殊工序设备的维护和保养：建立设备的维护和保养计划，定期对特殊工序设备进行维护和保养，确保其运行的稳定性和可靠性。
4. 特殊工序设备的故障处理：建立设备故障处理流程，对特殊工序设备的故障进行及时处理，确保生产过程的连续性和稳定性。
通过质控点及特殊工序设备管理制度的实施，可以有效地提高产品质量，减少质量问题的发生，保证生产过程的安全性和稳定性。
2023年质量控制点管理制度
2023年质量控制点管理制度为了进一步提升产品质量，确保企业的长期可持续发展，我公司决定在2023年实施质量控制点管理制度。
该制度将形成完整的质量管理体系，包括质量控制点的设立、质量标准的制定和质量控制的执行等措施。
下文将对该制度进行详细介绍。
一、质量控制点的设立：1. 重点工序设立质量控制点：我们将根据产品生产过程中的重要工序，设立相应的质量控制点。
这些质量控制点将对工序进行监控，确保产品达到预期的质量标准。
2. 质量控制点的位置选择：质量控制点的位置应该能够全面监控重要工序的所有关键环节。
同时，我们也会根据生产线的结构和产品的特点，合理选择质量控制点的位置。
3. 质量控制点的管理团队：每个质量控制点都将有一支专门的管理团队负责监督和管理。
这个团队将由经验丰富的质量管理人员组成，他们将负责制定质量控制点的具体工作方案，并指导生产人员执行。
二、质量标准的制定：1. 制定合理可行的质量标准：我们将根据产品的特性和客户的需求，制定合理可行的质量标准。
这些标准包括产品的尺寸、外观质量、性能指标等方面。
2. 标准的实施和修订：制定的质量标准将进行定期检查和修订。
在产品开发过程中，我们将根据实际情况进行调整，以确保产品始终满足市场和客户的需求。
三、质量控制的执行：1. 技术工人的技能培训：为了确保质量控制的有效执行，我们将对生产线上的技术工人进行技能培训。
他们将学习如何准确执行工艺流程，使用质检设备，处理质量异常等方面的知识和技能。
2. 质量控制点的质量检查：对质量控制点进行定期的质量检查。
检查内容包括产品的尺寸、外观、性能等方面，以确保产品达到质量标准。
3. 异常处理和改进措施：当发现质量异常时，需要及时进行处理并制定改进措施。
这些措施将通过对质量管理流程的改进和技术工人的培训来实现，以提升产品的质量。
四、质量控制点管理的考核与激励：1. 质量控制点的考核：我们将设立质量控制点的考核制度，定期对各个质量控制点进行考核和评估。
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质量控制点管理制度
1 目的和适用范围
为加强对质量控制点的管理，使所要控制的过程始终处于受控状态，以确保稳定地生产合格产品，特制定本制度。
适用于公司对关键工序的质量控制。
2 职责
2.1.生产部负责质量控制点的管理，编制作业指导书、工序质量分析表、质量控制点流程图等质量控制点管理文件并负责按质量控制点文件的规定具体组织实施。
2.2.质检部负责质量控制点产品的检验，并根据要求编制检验作业指导书。
3 工作程序
3.1.质量控制点的设点原则
3.1.1.工艺文件有特殊要求，对下道工序的加工、装配有重大影响的项目。
3.1.2.内外部质量信息反馈中出现质量问题较多的薄弱环节。
3.2.质量控制点涉及的控制文件
3.2.1.工序质量分析表；
3.2.2.作业指导书；
3.2.3.质量控制点流程图；
3.2.
4.质量控制点明细表。
3.2.5.质量控制点的各种控制文件分别由生产部、品质部负责编制并经其部门负责人批准后实施。
3.3.质量控制点人员职责分工
参与质量控制点日常工作的人员主要有：操作者、质检员、机修员、质管员、巡检、其职责分工如下：
操作者——熟练掌握操作技能和本工序质量控制方法；明确控制目标，正确测量，认真自检，自做标记并按规定填写原始记录；做好设备的维护保养和点检工作；发现工序异常，迅速向质管人员报告，请有关部门采取纠正措施。
质检员——按作业指导书对控制点进行重点检查，把检查结果及时报告操作者，并做好记录。
同时监督检查操作者是否遵守工艺纪委和工序控制要求，并向车间技术人员报告重要信息。
机修员——按规定定期对控制点设备进行检查和维护，督促检查设备点检活动，根据点检信息，及时对设备进行检修和调整，并做好设备维修记录。
质管员——做好控制点的现场监督、检查和指导；建立质控点质量住处渠道，把掌握的质量异常情况及时向有关部门反馈，研究纠正措施。
巡检员——贯彻实施工艺部门下达的工序质量控制文件，对各类人员进行现场指导，参加控制点的验收和日常检查，负责对异常质量波动的分析和研究纠正措施。
3.4.检查和考核
3.4.1.按质量控制点文件的规定由操作者和班组长进行自检。
3.4.2.由车间领导、质管员组织进行控制点的抽检。
3.4.3.质检员结合控制点产品进行检查。
3.4.4.由质管部门会同工艺部门对控制点组织的抽查。
3.4.5.每次抽查或检查均应做好记录并作为考核的依据。
3.4.6.当质量控制点出现异常时，由质检部门组织有关人员进行原因分析，并采取纠正措施，消除异常现象。