冰淇淋生产的质量控制
内蒙古蒙牛乳业产品质量管理规定页
冰淇淋本部产品质量管理办法编号：Q/MN-BL/1-1-20091 目的为冰淇淋本部各部门工作提供标准及规范,同时为满足产品质量管控工作的实际需要,有效提高冰淇淋产品实物质量,特制定本办法;2 适用范围本办法适用于冰淇淋本部各部门、各生产基地;3 文件换版说明本文对Q/MN-BL/GL22-1-2009-1冰淇淋本部产品质量管理办法全文内容作了修订;4 原辅料质量环节工作内容采购渠道的控制如下：1采购渠道由采购部门确定,供应部门执行,品质保证部监督；采购渠道确定后,供应部门必须依据确定的采购渠道进行采购,品质保证部仅对采购部门确定的采购渠道内的原辅材料进行检验,非采购渠道内原辅材料一律不予检验;第一次到货的产品必须将近六个月的型式检验报告%氯化钠注射液、味精不用提供型式检验报告、供应商的营业执照卫生许可证生产许可证食盐需提供食盐定点生产企业证书和组织机构代码证农产品除外危险化学品应提供危险化学品经营许可证、危险化学品安全生产许可证和组织机构代码证;含过氧乙酸的消毒剂应取得：省级或省级以上卫生部门的毒理学报告证明其作为食品用具消毒剂使用时无毒；有省级或省级以上卫生部门批准消毒剂文件资料消毒剂卫生许可批件；第三方型式检验报告符合本标准要求;以上三个方面必须同时满足的复印件或传真件随货带到各生产基地,并交到品保处原辅料质检处备案,否则各品保机构将不予检验；主要原料奶粉、糊精、葡萄糖粉、绿豆沙、饴糖、果汁、油脂、蛋白粉的供应商必须经过评审,评审必须满足现行有效集团产品质量管理细则的要求,同时可参考采购部下发的现行有效的供应商评估方案；2采购部必须保证确定渠道的原辅料符合我公司技术要求；原辅料制造商、产品型号、配方与实物名称一致；标识必须符合国家规定；要求通过QS认证的必须通过；3采购部在采购渠道发生变更时,在变更后二个工作日内将采购渠道明细进行更新并发到品质保证部备案,品质保证部负责将采购渠道明细在一个工作日内发送至各品保机构,各品保机构严格按品质保证部下发的最新的采购渠道执行,由供应部门或采购部门直接下发到各生产基地的渠道视为无效；4进货渠道如果规定的是贸易公司,则必须明确所供原辅料所有生产制造商的名称,并提供生产制造商的营业执照、卫生许可证、生产许可证和组织机构代码证;危险化学品需提供危险化学品经营许可证、危险化学品生产许可证及组织机构代码证;出具符合国家相关标准要求的检验报告单;不在范围内的视为非采购渠道;对于现有的采购渠道要求采购部在2009年进行有计划的评审;进厂原辅料质量控制如下：1原辅料到货后,由供应处保管持到货通知单须包括品名、规格型号、批次、保质期、数量、单位、供货方和厂家检验报告单进口商品每个产品每年需出示一次海关检验报告单30分钟内通知品保原辅料质检员;品保原辅料质检员接到通知后,首先确定该厂家“三证一照”是否已备案,型式检验报告是否在有效期内,再对厂家检验报告单进行验证,厂家检测结果与原辅料质量标准中各项必检项目完全符合后厂家不具备检测能力的项目属于国标中未做要求,只是我公司标准有要求的除外,如奶粉水解蛋白项目,原辅料质检按照到货通知单中供应保管填写的批次对到货原辅料进行采样、送检等后续工作,其中感官判定标准如下表：表1：感官判定标准对照表备注：运输中对物料外包装造成污染,其中污染的定义为：通过清扫仍不能去除的印迹,如油污、铁锈、泥巴等,不包括可以清扫的灰尘等；2要求提供的型式检验报告必须按照相应的国标或在技术监督部门备案的企标进行检验,检验项目必须与该原辅料厂使用的国标或企标项目一致,如果供应厂家使用的是企标,必须在签订合同时提供该原辅料的企业标准,采购部将该标准与合同共同保存,同时采购部需将该标准提供一份与产品开发部和品质保证部备案；3型式检验报告每半年提供一次,其时间的计算方式以该报告出具的时间计算六个月内；4进口的原辅料必须有中文标识;标识应当符合食品安全法以及我国其他有关法律、行政法规的规定和食品安全国家标准的要求,必须载明食品的：——名称、净含量、生产日期；——保质期；——贮存条件；——原产地；——境内代理商的名称、地址、联系方式；——中文标识缺以上任意一项不予检验;5供应部门必须保证购进原辅料在保质期内质量的稳定性,同时,为了保证原辅材料的质量,要求供应部门严格按冰淇淋本部原辅料检验计划的规定程序开展工作,及时提供相关材料,原辅料第一次到货的必须提供近六个月有效期内的型式检验报告单,避免出现因相关检验报告不能及时提供而影响检验、生产的正常进行,或由于检验结果未出具而原辅材料已投入生产；当检测结果出现争议时,由供应部门、品保部门、质量中心三方共同采样送至国家承认的第三方检验机构进行检验,同时与质量中心进行沟通检验方法与结果的问题,品质保证部将针对具体情况予以验证与支持;检验结果以技术中心确认的,国家承认的检测机构的结果为准;冰淇淋本部原辅料检验计划、冰淇淋本部原辅料食品安全检验计划中要求的检验项目,质量技术中心不能检验的,但当地国家检测机构能够检验的,对于技术中心质检分中心所在地的事业部由各本地品质保证部质检进行采样,技术中心负责送样；对于非技术中心质检分中心所在地的事业部或代加工工厂样品的送检,由事业部或加工地负责按照送检排期安排样品的送检;原辅料批检项目检验合格即可投入生产,如送检不合格则立即停止使用,并对冷库使用该批原料生产的产品做扣货处理,同时对库存的同一厂家到货的该种原料停用,针对不同的批次进行再送检,如送检合格可投入使用,若送检不合格的批次,则在十个工作日内做退库处理,对于已出库的产品依据冰淇淋本部产品召回流程将进行召回处理；6为确保原辅料存储期间质量稳定,各生产基地品保机构负责对进厂原辅料质量进行监控,供应部门负责运输车辆卫生、库房卫生、库房条件的控制,除叉车以外的其他机动车辆不允许进入原辅料库房,不允许出现拉运原辅料车辆装有会对食品造成污染的物品,如农药、化肥、杀虫剂等；所有原辅料的储存必须符合原辅料包装上所标注的储存要求,不符合原辅料储存条件的不予检验并由供应部门在十个工作日内处理完毕；进厂原辅料码放必须符合其包装上的码放要求码放方向或码放高度；7出入库原辅料进行装卸车时,严禁出现会对原辅料造成损害的行为,如踩踏、扔、抛等野蛮行为在不影响质量的情况下可以高空作业；雨雪天气卸车必须要有相应防护措施;供应部门不得采购临近过期及过期的原辅料;保质期在一年以上含一年的原辅料,临近过期3个月内指从到货之日距离过保质期日期不得采购,保质期在一年以下半年以上的原辅料,临近过期2个月的不得采购;保质期半年以下含半年的原辅料临近1个月不得采购,采购临近过期的原辅料各品保机构将不予检验；8针对检查时出现的不合格现象,责任部门必须及时整改,各生产基地品保机构可按考核细则对责任部门负责人进行考核,重大问题由品质保证部进行处理;原辅料入库质量控制：库房保管见到原料在各项指标指常规检测项目及三聚氰胺指要求检三聚氰胺的原辅料检测合格报告后,方可办理入库,并且按照冰淇淋本部标识管理规定,挂上相应的标识牌;库存原辅料质量控制如下：1库房管理部门必须保证库房整体划分合理,物料分区存放,标识正确,防护措施得当,库房的基本条件要满足到货物料的储存要求,同时要满足相应的原辅料的质量标准中的存放条件要求,所有原料不得露天存放,四防工作到位,在库房外存放的辅料要有相应的防护措施,如防雨、防晒设施等；2库房管理部门必须保证库房内存放的原辅料摆放离墙离地,不受灰尘、污水等外来因素污染原辅料外包装,不得严重挤压变形影响内容物品质；变质、严重结块、混入杂质等现象的原辅料必须存放在不合格品区,及时处理；车间中转库不允许存放不合格、过期原辅料；3库房管理部门对库存临近过期产品必须建立预警档案,保质期在一年以上含一年的原辅料,临近过期3个月开始建立,保质期在一年以内的原辅料,临近过期2个月开始建立；各生产基地库房管理部门于每月3日前将上个月的临过期产品明细报至供应部进行备案;对于过期的原辅料一律不得与保质期内原辅料混放,必须存放在不合格区,需要做退库处理的必须在十个工作日内完成,需要做报废处理的需在七个工作日内提出申请报废；4各生产部门记录生产车间处于预警期内的原辅料,对于过原辅料滞留生产车间；5各生产基地品保机构必须每旬对原辅料外观、标识、四防、库房储存环境进行抽查,抽查时可提前通知被查部门,并对不合格现象进行确认,品保人员将在现场给予确认；6对外调的整包和非整包原辅材料由调出基地的原辅料质检员先进行检验把关,若合格方可调出,否则不允许调出,调出的非整包的原辅料要对密封性进行检查,如密封不彻底则不许调出；同时,在调出时随车带相应的经过品保负责人签字确认的检验报告,以便调入基地品保部门进行检验,否则,不给予检验;调入基地在接到调货原辅料的同时,优先使用非整包的原辅料;包装袋上无标识或标识模糊不清的在调出方进行处理,调入方不予接收；7对于库房存放过期材料,本着谁管理谁处理,要将责任落实到具体的部门,方可进行处理,所造成的损失由责任部门承担;库房标识控制如下：1原辅料检验合格办理入库后,必须按照生产日期进行分批存放,每批次之间能够有明显的区分白砂糖除外备注：针对奶粉等原料允许码大垛,但要求每个批次间能够区分,且要保证符合先进先出的原则,由库房管理部门保管人员负责填写批号；原辅料的批号自原辅料进入库房起到使用完毕不允许更改；2库房管理部门必须保证库房标识的填写、更改符合本部冰淇淋本部标识管理规定相关要求;入库原辅材料名称要求统一,检验报告中不允许出现简称、别称,要求厂家包装名称、出厂检验单的名称、NC或ERP系统名称、标识牌名称统一,以厂家包装标注名称为标准,采购的原辅材料包装上标注名称必须与配方要求统一；3调货原辅料标识原基地的批号；4各品保机构负责对标识进行监控管理;对于出现不合格现象的,依据冰淇淋本部标识管理规定对责任部门负责人进行考核;退货管理如下：1检验不合格的原辅料要求十个工作日内退货,对于标有蒙牛标志的辅料,供应商可进行一次挑拣,挑拣后重新检验,检验合格可投入使用；检验时仍有不合格的由供应部门对该批所有辅料破坏后,由供应商拉回；并将不合格原辅料的名称、生产日期、生产厂家及拉运车辆信息等在蒙牛冰淇淋本部OA平台公布,避免不合格原辅料二次进入蒙牛公司；2拉运原辅料车辆装有会对食品造成污染的物品,如农药、化肥、杀虫剂等,要求供应处同供应商联系后,由供应处负责对该批原辅料做销毁处理;考核细则考核细则具体如下：1各生产基地品保处在检查时发现有缺证件、证件不齐全或无效现象的,则由当地品保下考核通报反馈稿,考核金额为供应部处负责人负激励100元,单项负激励500元封顶;并当地供应处在两个工作日内进行反馈,如因采购员原因直接由采购部按制度下发考核通报并抄送相应生产基地供应处作为向品保处反馈的依据,当地供应处免责;如因当地供应处下载或索要不及时原因,当地供应处则不进行反馈,品保处按通报反馈稿进行考核；2每到一次非采购渠道内的原辅料,对供应部处负责人负激励200元；3在采购渠道发生变更时,在变更后二个工作日内未将采购渠道明细进行更新或未发到品质保证部备案,各品保机构不予检验,并视为非采购渠道内的原辅料；4所有原辅料在检测结果未出具合格投入使用的,对供应部处负责人负激励500元；5除叉车以外的其他机动车辆进入原辅料库房,对供应部处负责人负激励100元；6拉运原辅料车辆装有会对食品造成污染的物品,如农药、化肥、杀虫剂等,供应处未按照规定4．退货管理处理的,每批次负激励200元；7出入库原辅料进行装卸车时,出现会对原辅料造成损害的行为,如踩踏、扔、抛等野蛮行为或雨雪天气卸车无相应防护措施,对供应部处负责人负激励100元；8库房管理部门对库存临近过期产品未建立预警档案,对供应部处负责人负激励100元；9生产部门未记录生产车间处于预警期内的原辅料,对相应的负责人负激励100元；10主要原料奶粉、糊精、葡萄糖粉、绿豆沙、饴糖、果汁、油脂、蛋白粉供应商未经采购部组织评审及实地考察供应商质量保证体系,而被确定为采购渠道的,每有一次对采购部门负责人负激励100元/次；11过期原辅料滞留生产车间,对相应的负责人负激励100元；12调入基地在接到调货原辅料的同时,未优先将非整包的原辅料打入车间,对供应部处负责人负激励100元；将非整包的原辅料打入车间后,车间未优先使用,对相应负责人负激励100元；13入库原辅材料名称不统一；或检验报告中出现简称、别称；或厂家包装名称、出厂检验单的名称、NC或ERP系统名称、标识牌名称不统一；或采购的原辅材料包装上标注名称与配方要求不统一,每有一项供应部处负责人负激励50元,200元封顶；14对于不合格原料及其它不符合要求的原料,要求必须于十个工作日内进行退货,如未办理入库手续或十个工作日内已办理退库手续而未拉出厂的,由供应部门承担责任；如办理入库手续的不合格品未在规定时间内办理退库手续,由库房管理部门承担责任;对于特殊情况不能在规定时间内退库的,必须提前以正式书面形式向当地品保机构提出请示,且必须注明退库时间,经书面回复同意后方可暂存,并由品保机构进行验证,如仍未按延期期限退库,每晚一天对当地供应处负责人负激励50元,超过五天以后报由冰淇淋本部处理对于需破坏而未破坏的辅料,每有一批对供应部负责人负激励100元；15各供应处采购临期或过期原料,每有一批对供应处负责人负激励100元,由此对公司造成的损失由供应部承担；16针对提供虚假报告和虚假数据的,一经查实对各中心供应处长负激励100元/次,并要求采购、供应部对供应商进行处理；17对于运输车辆不符合要求的,每有一次对采购部门负责人负激励100元；18对使用过期的原辅料的每发现一次,对事业部和生产合作企业第一负责人负激励200元,出现三次的提交冰淇淋本部处理,原辅库房内的过期原辅料不得与保质期内原辅料混放,必须存放在不合格品区,每发现一次对库房管理部门负责人及生产合作企业负责人负激励100元；一个月内必须作退库处理,每过规定期限一天,对库房管理部门负责人及生产合作企业负责人负激励100元,单次考核1000元封顶;特殊情况必须以书面形式申请申请中应包含整改时间、方法及相关负责人的签字经品质保证部门批复后执行;各事业部、生产合作企业生产车间、原辅库房必须对预警期内的原辅料作预警记录,每发现一种未作记录的对相关负责人负激励50元；19根据对产品质量影响的程度分为重大问题、严重不符合项、一般不符合项、轻微不符合项；如出现重大问题,一个重大问题等于5个严重不符合,并依据冰淇淋本部处分制度中相关条款给予处分；每出现一个严重不符合,直接对责任部门负责人负激励100元/项; 三个一般不符合项累加成一个严重不符合,三个轻微不符合项累加成一个一般不符合,一般不符合项不足三次不计考核；20检验不合格的标有蒙牛标志的辅料供应部门未进行破坏处理而退货的,对供应处负责人负激励200元”；21到货通知单未将所有到货的原辅料的批号写全,原辅料质检按照到货通知单填写的批次及检验计划进行采样,但造成漏样现象的,责任属供应,对供应处负责人负激励100元/次；原辅料质检未按照到货通知单填写的批次进行采样导致漏样,责任属品保,对品保专员处长负激励100元/次；22每有一次原辅料混放,对供应处负责人负激励100元/次；23标有蒙牛标志的辅料检验不合格后,供应商每有一次挑拣对供应处负责人负激励100元/次,并计入采购合格率;备注：以上考核细则中条款如有与生产基地评定表中重复的内容,按考核细则中条款考核;正激励具体正激励情况如下：1在连续三旬对库存原辅料的检查或对新到货检查中,未出现证件、检验报告单不全、过期、缺项、造假的现象对供应处负责人正激励300元,每出现一种不符合,无正激励；2在旬检查过程中,连续三旬未出现温湿度库房温湿度符合物料存放要求、标识、卫生、四防、储存条件不符问题的,对供应处负责人正激励200元,每出现一种不符合,就无正激励；3提出有利改善质量措施,由品质保证部对效果评估后,给予200-1000元奖励;5 生产质量环节工作内容投入生产车间使用的原辅材料质量控制如下：1车间在打入原料时,由料房主管负责验证原料是否检测合格,检测报告中的信息,要求与打入原料的批次、生产日期、原料品牌、生产厂家相对应,库房保管、料房主管在领料单上签字确认；2由品保机构质检员每天对原辅料质量进行监控,按品种不同进行随机抽查,针对抽查中发现的问题,按生产基地检查评定表见附件规定进行考核；3在料房配料与储存间、生产现场等可能对产品造成农药污染的任何场所禁止使用杀虫剂;成品质量的控制如下：1各生产基地负责人每天组织物流部门、生产部门、品保部门负责人,对前一天本基地生产的成品进行抽检,其中对工艺复杂及主打产品进行重点跟踪抽查;每件产品每支都进行批号和包装的检测,抽取1/3量进行感观,抽取1/3量重量检验当重量的平均值出现小数时,保留一位小数,不少于五支进行滋气味品尝;所抽产品以非当班生产的为主,针对抽查中发现的问题,按生产基地检查评定表见附件规定进行考核,同时提出切实可行的整改措施,并进行跟踪验证,生产基地经理、生产负责人、品保负责人对抽查结果进行确认;如此项工作未开展,每有一次按一个一般不符合项计算；2成品检验计划及原奶及成品食品安全检验计划汇编中规定的检验项目,如质量技术中心不能检验,对于技术中心质检分中心所在地的事业部由各本地品质保证部质检进行采样,技术中心负责送样；对于非技术中心质检分中心所在地的事业部或代加工工厂样品的送检,由事业部或加工地负责按照送检排期安排样品的送检;对于外送产品,经自检合格产品可出库；如外送检验不合格,立即对冷库中的产品做扣货处理,对已出库的产品依据冰淇淋本部产品召回流程将进行召回处理;生产工艺及标识管理：对生产工艺的执行情况及原辅料、在制品、半成品、成品标识马鞍山除外进行不定期跟踪检查,确保每旬至少抽查一次,针对检查中发现的问题,提出整改措施,并进行跟踪验证,对严重项及重复出现项按生产基地检查评定表见附件规定进行相应考核;生产现场卫生管理：执行生产基地检查评定表见附件;半成品管理如下：1半成品允许暂存的条件包括：由于包装机、隧道出现故障,不能及时包装的合格半成品；由于轻微包装缺陷,又不能及时重新包装的合格半成品；2半成品暂存需按以下条款执行：——盛放产品的容器,塑料箱必须要经消毒毛巾擦拭消毒,如用纸箱则必须铺垫经清洗、消毒的塑料薄膜,否则视所存产品为不合格品入库；——送入冷库前,所使用的盛放容器塑料箱或纸箱必须做必要的遮盖,绝对禁止敞口放置,否则按不合格品入库处理；——本班暂存半成品,要求在下一班开机生产前整理、整改完毕,否则视为不合格品入库；——入库暂存半成品要求必须摆放整齐,并且要有明显的暂存标志,否则按产品混垛处理;回料的管理：执行关于回料的相关规定产品中心温度：克重100克以上不包括100克杯类产品中心温度指产品正中间位置的温度;≥-8℃,其余冰淇淋类、雪糕、脆筒类产品中心温度≥-10℃不得入库,发现不符合时由品保部门通知物流部门产品不得入库;计量设备的管理：执行计量设备管理制度;对扣货及整改产品进行跟踪落实：见本办法扣货产品考核细则,以利于杜绝因偶然质量事故的发生而影响产品整体质量水平;。
冰淇淋制作工艺流程注意事项
冰淇淋制作工艺流程注意事项英文回答：Ice Cream Manufacturing Process: Essential Considerations.The manufacturing process of ice cream involves several crucial steps that require careful attention to detail and adherence to specific guidelines to ensure consistent quality and optimal taste. Here are some key considerations throughout the ice cream production process:Raw Material Selection:Selecting high-quality raw materials, including fresh dairy products, sweeteners, and flavorings, is essential. Dairy ingredients should meet specific fat and protein content requirements to achieve the desired texture and flavor profile.Mixing and Pasteurization:The ingredients are carefully mixed and pasteurized to eliminate bacteria and ensure product safety. Pasteurization involves heating the mixture to a specific temperature and holding it for a controlled duration. This process kills harmful microorganisms while preserving the nutritional value of the ingredients.Homogenization:Homogenization is a process that reduces the size offat globules in the ice cream mixture, resulting in a smoother texture and improved stability. It prevents fat separation during freezing and storage.Aging:After homogenization, the mixture is aged for a period of time to allow the flavors to fully develop and the ingredients to stabilize. Aging enhances the overall flavor and texture of the ice cream.Freezing:Freezing is the core step in ice cream production. The mixture is frozen while being continuously agitated to incorporate air and create small ice crystals. This process gives ice cream its characteristic light and fluffy texture.Hardening and Packaging:After freezing, the ice cream is hardened at a lower temperature to ensure its stability and shape for packaging. It is then filled into containers and packaged for distribution and sale.Quality Control and Sanitation:Throughout the manufacturing process, strict quality control measures are implemented to ensure food safety and product quality. Sanitation practices are followed to prevent contamination and maintain hygienic conditions inthe production facility.Continuous Improvement:Ice cream manufacturers should continuously seek opportunities for improvement in their processes, equipment, and formulations. This involves monitoring product quality, customer feedback, and industry trends to optimize production efficiency and deliver the best possible ice cream experience to consumers.中文回答：冰淇淋制作工艺流程注意事项。
关于食品的实习报告三篇
关于食品的实习报告三篇食品的实习报告篇1一、生产流程我发现在冰淇淋的整个生产工艺流程中，最关键的控制点就是:混合料的配制、混合料的杀菌、老化和凝冻这几个方面。
1、关于混合料的配制:混合料在配制时一定要严格按照冰淇淋的配方领料和称量。
同时还要控制好混合料的酸度。
因其对成品的风味、组织状态和膨胀率有很大的关系。
配料设备及工具要进行彻底消毒与清洗，以防成品中理化指标和微生物含量超标。
2、关于混合料的杀菌:混合料在杀菌时一定要严格控制温度和时间。
一般采用巴氏杀菌，温度过高或过低均会影响冰淇淋的质量。
3、老化:经过杀菌后的混合料在进入老化罐后，要对其进行品尝。
老化罐的温度和老化的时间也有其一定的标准。
4、凝冻:冰淇淋的膨胀率一般在80s%-140%之间。
膨胀率对冰淇淋的口感、风味、组织状态均有影响。
冰淇淋成品的要求也很严格，其中就感官来说，要求其色泽均匀，形态完整不变形，不软塌，不收缩，且组织细腻滑润，无凝粒，无明显粗糙的冰品，无气孔，滋味协调具有该品种应有的滋味、气味、无异味、无外来可见杂质，并且包装完整，内容物无裸露。
理化指标及卫生指标均能达到国家行业标准。
二、实习体会____食品厂在人员管理上是比较系统的，分工比较明确。
各个不同的工6作都由不同的部门经理管理。
我公司大致可分为两个部门，其中包括连锁事业部和生产事业部。
产品事业部大致可分为六个部门，其中包括物流部、保管部、品控部、财务部、销售部和生产车间。
连锁事业部由董事长领导，产品事业部由总经理和厂长负责。
各个部门又分设部门经理。
其中保管部隶属于物流部。
生产及销售由总经理负责，其他事情由厂长负责。
我来到这里实习已经有四个多月的时间了，在实习的这段日子里，______食品厂让我体会到了很多，最大的满足就是学到了很多的书本以外的知识和处世的道理；我是做品控的，工作在生产一线，大部分时间都是在车间度过的。
我的工作主要是通过感官检测冰淇淋的口感、色泽、组织状态、口味。
如何防控冷饮冰激凌在生产中的微生物超标
如何防控冷饮冰激凌在生产中的微生物超标简介冰淇淋是一种冷冻奶制的甜食，利用常见的食品（牛奶、乳酪、奶油等）与一些甜品和其他调味料混合制成的体积膨胀的冷冻饮品，是夏季常见的消暑的食品之一。
由于它具有工艺新颖、配方独特、风味甜美、组织细腻、质地润滑、柔润可口等特点。
因此它的花色品种之多是冰霜、雪糕与棒冰类产品无法比拟的。
但随着夏季的到来，人们对冷饮、冰激凌的需求达到了最高，而最近被曝出微生物、菌落超标成为人们重点关注的对象，近年来食品生产企业黑幕频频曝光，各大知名企业纷纷上榜，究其原因还是对生产的不够重视。
国内冰激凌龙头企业尚不能避免的问题，那么众多中小型生产企业更应该重视。
冰淇淋微生物污染的原因分析冰淇淋由于含有一定的营养物质，在生产过程中只有一次性灭菌，饮用时不再经过加热处理，是微生物生长繁殖的良好场所。
国内冷饮食品生产密闭化、自动化程度不高，手工操作较多，容易在生产过程中造成微生物(如细菌、霉菌)超标，其中主要是菌落总数和大肠菌群项目超标，使产品发生变质。
国标中规定冰淇淋的卫生指标应符合:细菌总数（cfu/ml）≤25000；大肠杆菌（cfu/100ml）≤450；致病菌（指肠道致病菌、致病性球菌）不得检出。
从质监局历次对冷饮的抽查检测结果看，冰淇淋的安全问题主要表现在原料、加工工艺、生产设备、车间环境等导致的微生物污染，如冷饮浆料在杀菌后贮存不当、管道以及容器清洗不及时或清洗不彻底、产品的加工原料或包材受污染、人员、设备和环境的清洗消毒不到位，产品杀菌不彻底或在储运过程中未能持续保持储运条件等等原因则很容易造成微生物的大量繁殖,成为食品安全的极大隐患。
尤其在煮料车间,温度高湿度大;或在炎热的夏季,各车间温度较高,若管道或容器清洗不彻底,其中残留的冷饮浆料或其污垢即使暴露时间很短,都有可能导致微生物对下一批的产品污染到一个较高的水平甚至使产品微生物超标。
如何杜绝冰淇淋生产中微生物二次污染？以上5点为冰激凌在生产中导致二次微生物污染的主要原因，其中多次提出杀菌清洗消毒，那如何才能对冰淇淋的原料，设备，人员，车间环境，包材等进行彻底的消毒，切断微生物的污染源头，提高生产效率呢。
冰淇淋形成的原理、阶段及控制质量的因素.
为了生产出质量好的冰淇淋，在凝冻与搅拌过程中须掌握 好以下几个因素:
①料液的加入量基本上要固定，不得任意多加或少加，只有当冰淇淋的膨胀率过 高时才多加些，过低时少加些。 ②凝冻的速度愈快愈好，这样才能保证冰结晶体的体积愈小。要想提高凝冻速度 就必须有足够的制冷量。通常凝冻机的供冷系统氨蒸发温度以 -25～-350C为佳， 以迅速降低料液的温度，加快微小晶体形成的速度。机内的供冷应由动力部门大 力配合，不能延误。 ③搅拌速度愈快愈好，这样混入的空气量才能愈大，因此，必须备有良好的搅拌 器。搅拌器上的刮刀与简内壁的距离不得越过0.2～0.3mm，刮刀与搅拌器的旋转 方向相反起削去街壁上凝冻料液的作用，因此，要求刀口锋利，对其应经常检查 与定期检修。 ④老化温度掌握在4～5℃，最好是2～3℃，因为过高的老化温度会增加凝冻时的 供冷负荷。为此，操作人员在开始凝冻前要查看原始记录本上的老化温度记录， 必要时可测量一下缸内料液的温度。 ⑤开老化缸内的搅拌器约1min，目的是使料液的粘度、温度与浓度均匀一致，以 利生产出来的冰淇淋质量一致。 ⑥冰淇淋的放料温度一般为-4～-6℃，最佳为-5℃，最低为-6℃，否则将难以放 出。放料时，如认为冰淇淋已达到膨胀率要求，应尽量将料放净，这样做目的有 二个： ▲将料液放尽可提高班产量。 ▲防止冰淇淋受冷过度而影响质量。
冰淇淋形成的原理、阶段及控制质量的因素
●冰淇淋形成的原理
冰淇淋的物理结构较为复杂，它是由气相、液相与固相 三相组成的。在气相中，气泡包含着结晶均匀分散在冰淇淋 的液相中；在液相中，固态的超微粒的蛋白质与部分不溶性 盐类，又均匀分布于呈溶液状的砂糖、乳糖、可溶性盐中， 因此，冰淇淋是一种以可塑性的泡沫乳浊液结构 为主要特征的三相多分散体系。 在凝冻机内的料液通过 凝冻搅拌使料液的温度迅速均 匀下降及外界空气的混入，浓 郁的料液逐渐变为浓厚、体积 膨大的固态，这是一个物理变 化过程。
冰淇淋蛋糕HACCP计划书
冰淇淋蛋糕HACCP计划书1. 简介本文档是关于冰淇淋蛋糕生产过程中的HACCP（Hazard Analysis Critical Control Point）计划书。
HACCP是一种食品安全管理系统，旨在预防并控制食品生产过程中的潜在危害，确保食品安全和消费者健康。
本计划书将按照HACCP的七个原则进行分析和控制。
2. 产品描述冰淇淋蛋糕是一种混合了冰淇淋和蛋糕的甜点，口感绵密、香甜可口。
本文档重点关注冰淇淋蛋糕的生产过程及相关危害控制。
3. HACCP计划3.1 建立HACCP团队建立由负责人、HACCP专家和相关部门代表组成的HACCP团队，确保计划的有效实施和持续改进。
3.2 描述产品生产过程详细描述冰淇淋蛋糕的生产过程，包括原料采购、存储、加工、包装和分销等环节，识别潜在的食品安全危害。
3.3 分析潜在危害并确定预防控制措施根据生产过程的特点和可能存在的危害，HACCP团队对每个危害进行分析，并制定相应的预防控制措施。
常见的危害包括微生物污染、化学物质残留、物理污染等。
3.4 确定关键控制点（CCP）通过对产品生产过程的分析，确定关键控制点（CCP），CCP是能够预防或消除危害的重要环节。
例如，原料加热和冷却、杀菌、调节pH值等。
3.5 确定CCP的监测控制标准针对每个CCP，建立相应的监测控制标准，确保危害的预防和控制。
监测控制标准可以包括温度、时间、pH值、湿度等指标。
3.6 确定纠正措施确定纠正措施，当CCP监测结果超出控制标准时，及时采取纠正行动，防止不合格产品的生产和流入市场。
3.7 建立记录和文件管理系统建立记录和文件管理系统，记录每个步骤的监测结果、纠正措施和改进措施。
确保数据的准确性和可追溯性。
4. 实施和监测4.1 实施HACCP计划根据制定的HACCP计划，组织生产部门进行相关的操作和控制措施。
4.2 监测CCP定期监测CCP的控制措施，检查监测结果是否符合控制标准，及时处理不符合的情况。
冰淇淋食品安全管理制度
冰淇淋食品安全管理制度第一章总则第一条为了加强冰淇淋食品安全管理，保障消费者身体健康和生命安全，根据《中华人民共和国食品安全法》、《食品安全法实施条例》等法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于我国境内从事冰淇淋生产、销售、餐饮服务等活动的主体。
第三条冰淇淋食品安全管理应遵循预防为主、风险管理、全程控制、社会共治的原则。
第四条冰淇淋生产、销售、餐饮服务等活动应符合国家食品安全标准和规定，确保冰淇淋食品安全。
第二章从业人员管理第五条冰淇淋生产、销售、餐饮服务从业人员应具备食品安全知识，经过培训并考核合格后方可上岗。
第六条从业人员应每年进行健康检查，取得健康证明。
患有传染性疾病、患有影响食品卫生的疾病的人员不得从事冰淇淋生产、销售、餐饮服务活动。
第七条从业人员应遵守食品安全操作规程，保持个人卫生，穿戴清洁的工作服、帽子，勤洗手，不携带病菌。
第三章原材料和产品管理第八条冰淇淋生产、销售、餐饮服务应选用符合国家标准的的原材料，不得使用非法添加物、有毒有害物质。
第九条冰淇淋生产、销售、餐饮服务应实行索证索票制度，对原材料来源进行追溯，确保原材料安全。
第十条冰淇淋生产、销售、餐饮服务应实行产品质量检验制度，对产品进行定期检验，确保产品质量合格。
第四章生产与销售管理第十一条冰淇淋生产单位应具备相应的生产条件，保持生产环境清洁卫生，实行生产过程控制，防止污染。
第十二条冰淇淋销售单位应具备相应的销售条件，保持销售环境整洁，实行销售过程控制，防止污染。
第十三条冰淇淋餐饮服务单位应具备相应的餐饮服务条件，保持餐饮服务环境清洁卫生，实行餐饮服务过程控制，防止污染。
第十四条冰淇淋生产、销售、餐饮服务应实行召回制度，对存在安全隐患的冰淇淋进行召回，并采取措施消除安全隐患。
第五章监督管理第十五条各级食品安全监督管理部门应加强对冰淇淋生产、销售、餐饮服务的监督管理，依法查处违法行为。
第十六条冰淇淋生产、销售、餐饮服务单位应接受社会监督，及时处理消费者的投诉、举报，承担食品安全主体责任。
冰淇淋HACCP计划书
冰淇淋HACCP计划书1. 引言HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Point，危害分析和关键控制点）计划是一种通过识别、评估和控制生产过程中的危害来保障食品安全的系统。
本文档将针对冰淇淋生产过程中可能存在的危害，制定相应的HACCP计划，以确保生产的冰淇淋产品符合卫生和食品安全标准。
2. HACCP计划的目标本HACCP计划的目标是保障冰淇淋生产过程中的食品安全和卫生质量。
通过识别并控制存在的危害，从而避免食品污染和产品质量问题的发生。
3. HACCP计划的步骤3.1. 建立HACCP团队建立由具有相关专业知识和经验的成员组成的HACCP团队，包括食品工程师、质量控制经理、生产主管等。
3.2. 描述产品详细描述冰淇淋产品的制作过程，包括原材料的选择、加工步骤、包装和储存条件等。
3.3. 进行危害分析对冰淇淋生产过程中可能存在的危害进行分析，包括生物学、物理学和化学等方面的危害。
通过分析确定危害的来源、潜在的危害程度和可能引起的风险。
3.4. 确定关键控制点（CCP）根据危害分析的结果，确定关键控制点，即对危害进行控制的关键步骤。
关键控制点的确定应满足以下条件：•可以在该控制点上采取控制措施，以防止或消除危害；•该控制点对预防、消灭、消耗或减轻已识别的危害至关重要。
3.5. 制定监测程序制定监测CCP的程序，包括监测方法、监测频率、责任人和记录方法等。
确保监测程序能够准确、及时地监测CCP的控制情况。
3.6. 制定纠正措施制定纠正措施，用于处理出现危害控制失效的情况。
纠正措施应明确、有效，并能及时消除或降低潜在风险。
3.7. 制定验证程序制定验证程序，用于验证HACCP计划的有效性。
验证程序包括对监测记录的审核、验证测试的执行和验证结果的评估等。
3.8. 制定文件记录和存档程序制定文件记录和存档程序，包括CCP监测记录、纠正措施记录、验证记录和培训记录等。
冰激凌生产过程中常见问题的分析与解决7
冰激凌生产过程中常见问题的分析与解决7冰激凌生产过程中常见问题的分析与解决由于一些生产企业缺乏相应的技术水平以及对技工的缺失,致使生产出的冰激凌质量没有保障,产品缺乏市场竞争力，同时也在一定程度上制约了企业的进一步。
本文针对以上现象,阐述了常出现的质量问题及解决途径。
由于一些生产企业缺乏相应的技术水平以及对技工的缺失,致使生产出的冰激凌质量没有保障，产品缺乏市场竞争力，同时也在一定程度上制约了企业的进一步。
本文针对以上现象,阐述了常出现的质量问题及解决途径。
一、冰激凌理化指标不合格(微生物超标)冰激凌理化指标不合格，最常见的就是菌落总数超标及大肠杆菌杆菌超标.为了避免或防止冰淇淋的二次污染，在严格控制加工工艺操作的同时,应注意以下几点:1、原辅材料的污染在加工冰淇淋时,奶制品、蛋制品、甜味剂、稳定剂及香精等在贮存过程中会污染上一定的细菌,甚至有耐热芽孢菌。
加上原料在贮运、加工过程中受到外来污染,大大增加了混合料中的细菌数。
虽然经过高温杀菌，但不能完全将细菌杀死，并且污染越严重,杀菌越困难，残留在混合原料中的细菌就多,以致造成冰淇淋的微生物指标超标建议是8５度以上温度，持续杀菌１0分钟以上。
2、设备污染由于设备在投产前未能很好消毒，特别是在混合物料经杀菌后与设备密切接触,如果消毒不彻底，将可能造成产品微生物超标.如混料缸、冷却缸、**类管道及工作台等。
因此在生产前必须按前述进行严格消毒。
3、操作人员的污染冰淇淋生产中的细菌数与操作人员的个人卫生好坏有密切关系,进入操作间时不消毒,工作服等不消毒，不按卫生要求操作,都会把细菌带入生产车间。
所以养成操作人员良好的个人卫生习惯是保证产品质量的关键。
建议建立“自动洗手、自动干手、自动杀菌"的卫生程序，如采用“8自动感应手消毒器"。
以首次杀菌后时间计算，建议每隔60—90分钟对手部重新消毒一次,阻隔手部细菌的滋生及繁衍。
４、空气污染含菌的空气二次污染冰激凌，而原采用的臭氧、紫外线等也不能同步开机使用。
冰淇淋生产知识点总结大全
冰淇淋生产知识点总结大全冰淇淋是一种具有丰富口感和味道的冷食，深受人们喜爱。
在冰淇淋的生产过程中，有很多技术和知识点需要掌握，才能生产出高质量的冰淇淋产品。
本文将对冰淇淋生产的各个环节进行详细的知识点总结，包括原料选择、生产工艺、设备配备、质量控制等方面。
希望对从事冰淇淋生产的人员有所帮助。
1. 原料的选择冰淇淋的原料主要包括奶油、牛奶、糖、风味料、乳化剂、增稠剂等。
在选择原料时，需要考虑原料的新鲜度、品质以及用量的比例等因素。
奶油是冰淇淋中的关键原料，其脂肪含量直接影响冰淇淋的口感和质地。
牛奶的选择也很重要，应选用新鲜的鲜奶，通过巴氏消毒杀菌处理，保持奶类的新鲜和卫生。
此外，糖是调节冰淇淋甜度和溶解度的重要原料，不同口味的冰淇淋需要使用不同的糖类。
风味料和乳化剂是为了增加冰淇淋的口味和口感，增稠剂则用于调节冰淇淋的质地和口感。
在原料选择中，还需要考虑是否添加色素和防腐剂等，以及其用量和效果。
2. 生产工艺冰淇淋的生产工艺主要包括调和、巴氏杀菌、配料、冷冻和包装等环节。
首先是调和，将奶油、牛奶、糖等原料按一定的比例配制在一起进行搅拌调和。
接着是巴氏杀菌，将调和好的混合物进行高温巴氏处理，杀灭其中的细菌和微生物。
然后是配料，将风味料、乳化剂、增稠剂等配料加入到巴氏处理好的奶液中，进行充分混合。
接下来是冷冻，将混合好的液体通过冷冻设备进行冷冻，形成冰淇淋的冷凝物。
最后是包装，将冷冻好的冰淇淋用特制的包装袋或盒子进行包装，冷藏保存。
3. 设备配备冰淇淋生产需要的设备主要包括调和机、巴氏消毒装置、冷冻机、包装机等。
调和机用于将奶油、牛奶、糖等原料进行充分混合和搅拌，混合成均匀的奶液。
巴氏消毒装置用于奶液的消毒处理，保证冰淇淋的卫生和安全。
冷冻机是将调和好的奶液进行冷冻，形成冰淇淋的冷凝物。
包装机则是用于将冷冻好的冰淇淋进行包装，以便冷藏保存和销售。
4. 质量控制冰淇淋的生产过程中需要进行严格的质量控制，以保证冰淇淋的口感、品质和卫生安全。
冰淇淋的制作工艺流程HACCP危害分析表
冰淇淋的HACCP体系危害分析冰淇淋的配方：白糖16﹪、奶粉10﹪、棕榈油6﹪、鸡蛋7﹪、其它6.8﹪、饮用水54.3﹪生产工艺流程图：原料→配料→混料→杀菌→均质→冷却→老化→凝冻→成型→硬化→入库危害分析：1.1 原辅料：冰淇淋采用的原辅料多为购进，可以通过索证适当控制微生物指标。
冰淇淋的生产时间主要在5~8月份，其原料库温度高达38℃，潮湿，地面脏，且未设防潮层，奶粉和白糖等主要原料均随地摆放，可能导致微生物的增值。
通过改造设施，安装排风扇、铺设防潮层、保洁等措施可以降低微生物增值，而且在随后工艺中的热杀菌，可使菌落总数和大肠菌群降低到较低水平。
1.2 配料和混料：各种原辅料按一定的配方添加、搅拌，所用的时间较短，时间一般为10min左右，水温在80℃，主要为了原辅料的充分溶解和随后的杀菌需求。
杀菌过程可以最大限度地消除或减少菌落总数和大肠菌群，预防危害。
2.1均质和冷却：这两个过程均在密闭的管道和容器中进行，时间较短，使用55℃~60℃的3﹪NaOH碱水和热水冲洗等常规控制措施，可以解决二次污染问题，不需设关键环节控制点。
2.2 老化：老化的作用是将原料在0℃~4℃下放置一定时间，使冰淇淋黏度增加，提高膨胀率，缩短凝冻时间，改善其组织状况。
老化温度在2℃~4℃，时间为4小时以上，一般在6~8小时。
老化缸为半开放性，经检验，老化缸在注料前存在微生物污染。
该环节引入的危害在以后的工序中无法去除。
2.3 凝冻：冰淇淋通过凝冻机进行凝冻，它的作用是使冰淇淋体积膨胀、冻结成半固体状，一般冻结温度不低于-6℃。
由于该环节为密闭状态，引入外源性的微生物污染的机会较小。
2.4 成型、硬化和贮存：冰淇淋成型是通过成型设备来完成的，凝冻机附属成型装置。
凝冻后的冰淇淋经凝冻机注入到已消毒的纸杯内，加盖后装于大纸箱中，置硬化室硬化20~24h。
然后转移到贮存室贮存，温度为-18℃，相对湿度85﹪~90﹪，保质期为3个月。
冰淇淋haccp计划控制流程
冰淇淋haccp计划控制流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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公司高温冰淇淋工作制度
公司高温冰淇淋工作制度一、背景及目的随着我国经济的快速发展，人们生活水平的不断提高，对于食品的要求也越来越高。
冰淇淋作为一种受欢迎的冷冻饮品，市场需求逐年上升。
然而，在高温环境下，冰淇淋的保存和运输成为一大难题。
为了确保冰淇淋的品质和安全，公司特制定本工作制度。
本工作制度的目的是为了规范公司高温冰淇淋的储存、运输、销售等环节，确保产品品质，提高客户满意度，降低企业风险。
二、高温冰淇淋储存制度1. 仓库温度控制：仓库温度应保持在-18℃以下，以确保冰淇淋处于冻结状态。
2. 库房管理：库房内应通风干燥，防止潮气、异味侵入。
严禁其他物品存放，避免交叉污染。
3. 堆放规范：冰淇淋应按照品种、规格、生产日期等进行分类堆放，便于管理和查找。
4. 定期检查：库房管理人员应定期检查冰淇淋的冻结状态、包装完整性等，发现问题及时处理。
5. 出入库记录：记录每批冰淇淋的入库时间、数量、生产日期等信息，以便追溯。
三、高温冰淇淋运输制度1. 运输工具：选用具有制冷设备的运输车辆，确保运输过程中温度保持在-18℃以下。
2. 运输路线：合理规划运输路线，缩短运输时间，避免长时间在高温环境下行驶。
3. 装卸货注意事项：确保装卸货过程中，冰淇淋处于冷冻状态，防止融化。
4. 运输记录：记录运输过程中的温度、时间、地点等信息，以备查验。
四、高温冰淇淋销售制度1. 展示柜温度控制：销售场所的展示柜温度应保持在-18℃以下。
2. 销售人员培训：加强对销售人员的培训，提高其对冰淇淋品质的认识，确保正确回答客户咨询。
3. 销售环境管理：保持销售场所的卫生、整洁，避免交叉污染。
4. 售后服务：设立售后服务热线，及时解决客户在购买、食用过程中遇到的问题。
五、高温冰淇淋质量控制制度1. 原料采购：严格把控原料采购关，选择优质供应商，确保原料质量。
2. 生产工艺：遵循国家相关标准，严格把控生产工艺，确保产品品质。
3. 产品质量检测：加强对产品的质量检测，确保不合格产品不得流入市场。
冰淇淋仓库管理制度
冰淇淋仓库管理制度第一章总则第一条为了规范冰淇淋仓库的管理，保证冰淇淋的品质和安全，制定本管理制度。
第二条冰淇淋仓库管理制度适用于所有冰淇淋仓库的管理工作。
第三条冰淇淋仓库管理制度的主要任务是规范仓库的管理制度和流程，确保冰淇淋的品质和安全，提高仓库的管理效率和服务质量。
第四条冰淇淋仓库管理应遵循“科学、规范、安全、高效”的原则。
第五条冰淇淋仓库管理应根据实际情况，不断完善和改进管理制度和工作流程。
第六条冰淇淋仓库管理应加强对人员的培训和管理，提高人员的业务水平和管理能力。
第七条冰淇淋仓库管理应加强设备和设施的维护和管理，确保设备和设施的正常运行和安全性。
第八条冰淇淋仓库管理应加强对冰淇淋的质量和安全的监控和管理，确保冰淇淋的质量和安全。
第二章组织结构第九条冰淇淋仓库管理委员会是冰淇淋仓库管理的最高决策机构，负责冰淇淋仓库的管理工作。
第十条冰淇淋仓库管理委员会的成员由仓库主管、财务负责人、安全负责人、质量负责人等组成。
第十一条冰淇淋仓库管理委员会的主要职责是制定仓库的发展规划和目标，审批重大决策和事项。
第十二条冰淇淋仓库管理委员会设立办公室，负责冰淇淋仓库的日常管理工作。
第十三条冰淇淋仓库办公室设立办公室主任，负责领导仓库的日常管理工作。
第十四条冰淇淋仓库办公室设立财务科、仓库科、安全科、质量科等职能部门，负责仓库的财务、仓库管理、安全管理和质量管理工作。
第十五条冰淇淋仓库办公室设立仓库主管，负责仓库的日常管理和生产运营工作。
第十六条冰淇淋仓库办公室设立质量负责人，负责冰淇淋的质量监控和管理工作。
第十七条冰淇淋仓库办公室设立安全负责人，负责仓库的安全管理工作。
第三章职责分工第十八条仓库主管是冰淇淋仓库管理的主要负责人，负责整个仓库的管理和运营工作。
第十九条仓库主管的主要职责包括制定和实施仓库的发展规划和目标，审批和签署仓库的重大决策和文件。
第二十条仓库主管负责制定和实施仓库的生产计划和生产管理。
冰淇淋和雪糕的生产工艺技术
冰淇淋和雪糕的生产工艺技术引言冰淇淋和雪糕是人们热爱的夏季甜品，在世界各地都有广泛的市场需求。
其制作工艺涉及到多个方面，包括原料的选择、生产过程的控制以及包装与储存等环节。
本文将介绍冰淇淋和雪糕的生产工艺技术，包括原料的选择、生产过程的要点和注意事项。
原料的选择在制作冰淇淋和雪糕时，选择高质量的原料是确保产品品质的关键。
以下是一些常用的原料：1.鲜奶油：选用脂肪含量适宜的鲜奶油，通常在25% - 40%之间。
2.牛奶：优质的牛奶是冰淇淋和雪糕的重要组成部分，建议选择高蛋白质和低脂肪的牛奶。
3.糖：糖的选择应根据产品的口味和需求确定，可以使用白糖、褐糖、蜂蜜等不同种类的糖。
4.食用香精和色素：根据产品的风味和外观需求选择适当的食用香精和色素。
5.其他添加剂：例如稳定剂、乳化剂等，根据产品的需求进行选择。
生产过程1. 准备工作在开始制作冰淇淋和雪糕之前，需要做一些准备工作，包括准备好所需的原料和设备。
2. 混合将鲜奶油、牛奶、糖和其他添加剂按照一定的配方比例混合在一起。
混合过程可以使用搅拌机或者搅拌罐进行，确保混合均匀。
3. 杀菌将混合好的原料进行杀菌处理，以去除其中的细菌和其他微生物。
杀菌方法可以采用高温杀菌或者超高温杀菌。
4. 粉碎将杀菌后的原料进行粉碎处理，以细化原料的颗粒，提高产品的口感。
5. 冷冻将粉碎后的原料进行冷冻处理，以降低温度并使其固化。
冷冻温度通常在-20°C至-30°C之间。
6. 搅拌在冷冻的过程中，通过搅拌设备对原料进行搅拌，以防止形成大冰晶，提高产品的口感。
7. 包装将搅拌好的冰淇淋和雪糕按照一定的规格进行包装，可以选择纸盒、塑料袋等包装材料。
8. 储存将包装好的冰淇淋和雪糕存放在低温的冷冻库中，以保持其新鲜和口感。
注意事项在冰淇淋和雪糕的生产过程中，需要注意以下事项：1.卫生标准：确保生产环境的卫生标准符合要求，以避免污染和杂质的产生。
2.温度控制：严格控制每个步骤的温度，以确保每个环节都在适宜的温度范围内进行。
食品级干冰生产技术规程
食品级干冰生产技术规程
食品级干冰生产技术规程是指食品级干冰（也称食品级冰淇淋）的生产过程，以及在生产过程中所涉及的各种技术要求。
一、原材料和辅料
1、原料：食品级干冰的原料包括蛋白、糖、添加剂、香精等。
2、辅料：食品级干冰的辅料包括助剂、防腐剂、增稠剂、抗凝剂等。
二、生产设备
1、搅拌机：用于混合原料，使原料均匀混合。
2、冷冻机：用于将混合好的原料冷冻成冰淇淋状，以达到制作食品级干冰的要求。
3、加工机：用于将冰淇淋状的食品级干冰加工成相应的形状和尺寸。
4、干燥机：用于将加工后的食品级干冰经过干燥处理，以达到质量要求。
三、生产工艺流程
1、混合：将原料按照配方混合，得到食品级干冰的原料混合物；
2、冷冻：将原料混合物冷冻成冰淇淋状；
3、加工：将冰淇淋状的食品级干冰加工成相应的形状和尺寸；
4、干燥：将加工后的食品级干冰经过干燥处理，以达到质量要求。
四、质量控制
1、原料检验：原料应符合食品级标准，检验合格后方可使用。
2、生产过程检验：在生产过程中应定期对食品级干冰进行检验，以确保其质量。
3、产品检验：产品应符合食品安全标准，检验合格后方可销售。
雪糕质量及卫生管控检查规范
包装机拔料器入口处经常性沾有对产品起缓冲作用的硬塑料
6
是否定期进行胶手套的更换，并执行以旧换新制度
缺支短数
1
任务紧对新员工在上岗前未进行培训或培训不到位对装箱数量不清楚、质量标准不熟悉
2
员工在装箱过程中注意力是否集中员工疲倦、装箱有时闲谈人员混乱
3
装箱不整齐操作时手忙脚乱，无规律性，产品包装袋气大装箱不熟练。
1
打料工向车间搬运物料时应在车间门口对全身进行彻底酒精喷雾消毒或更换专用工作服
2
在搬运物料结束后，车间应对物料经过的区域进行喷洒消毒
3
员工在就餐前，必须先更换工衣后方可到餐厅用餐
4
人员下车间必须经过风浴通道，且在风浴中风淋时间不得低于10秒，
5
进行土建、技术改造工作时必须在停产线进行，且必须与生产线进行有效隔离，
8
横纵封轮是否出现故障，不能卡紧或压紧包装膜
9
包装机偏心量调节是否适当
切头
1
包装机上拔料头的位置是否适中
2
产品长度是否严重超标
3
送料链条拔叉位置不当，尖心刀板与成型器不在同一平面
4
光标不准，出现跑偏
5
夹运输出上带压力调整不当或夹运上带角度倾斜调节不当
6
主机与包装机是否连动，速度是否匹配，包装机速度过快不同步快调整合适速度
5
工帽是否佩戴规范，头发是否有外露现象
6
生产过程中员工是否定期互检工衣上的毛发
7
设备出现故障时，暂时存放到冷库或缓冲间的产品是否进行有效防护
8
包装机上的滚刷是否完好
9
员工穿高领毛衣生产过程中活动掉入
10
生产过程中员工（主要是凝冻工、插筷工、摆料工）头发粘到工衣处，掉到产品中，没有及时自检导致
冷冻饮品冰淇淋生产车间异物控制方案
冷冻饮品冰淇淋生产车间异物控制方案目录（一）针对苦果的预案 (2)（二）针对螺丝的预案 (3)（三）针对头发的预案 (4)（四）针对果棍绑纸的预案 (4)（五）针对塑料的预案 (5)（六）针对其他异物的预案 (5)（七）针对金属的预案 (5)（八）针对蚊虫的预案 (6)（九）针对产品质量的预案 (6)（十）针对产品感观制定预案 (7)（十一）针对后段的产品质量预案 (8)（十二）针对设备部件脱落的预案 (8)（十三）针对辅料及特殊性产品的防范预案 (8)（十四）针对切果的预案 (9)（十五）针对切果棍的预案 (9)（十六）针对空袋的预案 (10)（十七）针对串袋的预案 (10)（十八）产品及料液杂质的预案 (11)（十九）针对生产日期的预案 (11)（二十）针对漏气、封合不严、袋封合扭曲预案 (12)（二十一）针对包装膜烫抽烫坏预案 (12)（二十二）漏白边预案 (12)（二十三）针对果轻、果重产品预案 (13)（二十四）针对副品预案 (13)（二十五）针对产品质量的原因及防范措施的汇总 (14)（一）针对苦果的预案●苦果（盐水果）造成的原因：1.模具损坏，有漏点2.模具变形、弯曲3.盐水漫过模具4.脱模水位过高，溢到模具内的果体表面5.二次脱模后的半成品果进行回收包装6.插扦工位位置不正确，导致插扦时果体冻结时间较长，果棍插入果体时将模具压到盐水液面以下，致使盐水进入模具内7.模具的质量过薄，插扦后导致模具向下变形，盐水进入模具8.安装生产线的模具薄厚不一致导致果体的冻结情况不一致9.盐水液面高，漫过模具连接缝以上10.盐水的流量不均，导致两边冻结与中间冻结不一致，或是一侧与另一侧冻结的不一致●苦果（盐水果）的防范措施：原因（1）的防范措施：1.加强模具的日常管理、保养工作，勤观察模具的情况2.发现模具有漏点及时更换，更换模具时，不允许使用利器，避免人为损坏模具3.注意更换模具时轻拿轻放4.模具更换后打冷，使用强光手电对模具进行检查5.加强更换模具后的第一批产品管控6.将废旧的模具与完好的模具区分码放并做标识，养成良好的工作习惯7.制定《模具管理与检查制度》原因（2）的防范措施1.严禁踩踏模具，导致模具变形2.根据生产的产品，合理控制脱模水的温度，不易过低，以免将模具拔变形各产品的合理脱模水温度，根据产品而定：冰棍脱模水温度10-15℃为宜；奶料13-17℃为宜；五环17-20℃为宜。
{品质管理品质知识}影响冰淇淋质量的因素分析
{品质管理品质知识}影响冰淇淋质量的因素分析影响冰淇淋质量的因素分析冰淇淋是一种冻结的乳制品，其物理结构是一个复杂的物理化学系统，空气泡分散于连续的带有冰晶的液态中，这个液态包含有脂肪微粒、乳蛋白质、不溶性盐、乳糖晶体、胶体态稳定剂和蔗糖、乳糖、可溶性的盐、如此有气相、液相和固相组成的三相系统，可视为含有40%-50%体积空气的部分凝冻的泡沫。
冰淇淋的质量标准可参见国家行业标准SB/T10013-99。
要达到规定的冰淇淋质量标准及物理结构，应该从冰淇淋混合料的组成（配方与原辅料质量）、生产工艺条件和生产设备三方面去分析研究。
1、冰淇淋混合料组成的影响制作冰淇淋的主要原辅料有脂肪、非脂肪固体、甜味料、乳化剂、稳定剂、香料及色素等。
1.1脂肪通常用于冰淇淋的脂肪为乳脂肪，乳脂肪能赋予冰淇淋特有的芳香风味、组织润滑、良好的质构及保型性，故一般而言，乳脂肪愈多品质亦愈佳。
乳脂肪的来源有纯奶油、奶油、鲜奶、炼乳、奶粉等，必须选择新鲜而洁净、品质优良者。
但在冰淇淋原料中乳脂肪为最昂贵的成分，其使用量受限制、在我国和世界上许多国家使用了相当量的植物脂肪来取代乳脂肪，主要有人造奶油、氢化油、棕榈油、椰子油等，其熔点性质应类似于乳脂肪，在28-32℃之间。
1.2非脂乳固体非脂乳固体是牛乳总固形物除去脂肪而所剩余的蛋白质、乳糖及矿物质的总称，其中蛋白质具有水合作用性质，在均质过程中它与乳化剂一同在生成的小脂肪球表面形成稳定的薄膜，确保油脂在水中的乳化稳定性，同时在凝冻过程中促使空气很好的混入。
并能防止制品中冰结晶的扩大，使质地润滑、乳糖的柔和甜味及矿物质的隐约盐味，将赋予制品显著风味特征，但若非脂固形物过多时，则脂肪特有的奶油味将被消除、而炼乳臭或脱脂奶粉臭将因此而出现，限制非脂乳固体的使用量，最大原因在防止其中乳糖呈过饱和而渐次结晶析出的沙状沉淀、一般推荐其最大用量不超过占冰淇淋中水分的17%，非脂乳固体可以由液奶、炼乳、奶粉、乳清粉提供。