风力发电机塔架质量控制程序
风电工程施工的质量控制
上承台混凝土浇筑，应在下部混凝土浇筑30分钟后进行，下部混凝土浇筑应超过基础颈部20㎝，上承台混凝土浇筑时振捣棒应插入下部混凝土15㎝，然后分层浇筑到设计预留二期混凝土高程。
22台风力发电机组，风机高度为85米、基础直径为18米、基础混凝土方量为450m3是全国陆地最高的风力发电机组的施工特点；研究制订相应的纠正和预防措施，科学优化各项施工方案，重点做好施工人员素质、施工方案的编制、建筑材料选购、工艺技术改进、现场各工序施工控制等环节，特别是基础环上法兰的平整度控制和大体积混凝土施工质量控制。施工是形成工程项目实体的过程，也是决定最终产品质量的关键阶段，要提高工程项目的质量，就必须狠抓施工阶段的质量控制。为此，我们主要从下面几个方面进行重点控制，形成了一套行之有效的风电施工质量控制措施，从而有效保证了各工序的施工质量，消除了大体积混凝土发生裂纹、蜂窝，法兰不平整等质量问题，工程质量得到了甲方和监理单位的好评，实现了公司“优质、高效、精致、现代”和对业主的庄严承诺。
三、认真编制和实施施工方案是确保工程质量的重要手段
风电工程是集风机基础土方开挖、基础土建施工、设备吊装、电气设备安装、调试一体的综合性施工，为了有效控制各个单项工序施工质量，项目部牢牢抓住施工技术方案的编制和实施这个关键环节，在总结以往风电施工经验教训的基础上，认真组织编制风电项目施工组织设计、风机基础土方开挖技术措施、大体积混凝土施工技术方案、大体积混凝土施工应急预案、大体积混凝土冬季施工技术措施、二次灌浆技术措施、设备吊装方案、电气设备安装技术措施和风机调试方案，不断优化各项施工方案，并针对风机基础混凝土C40W6F200大体积混凝土易发生裂纹、蜂窝等质量通病和抗冻抗渗的特性，采取选用宁夏青铜峡高强低热矿渣水泥，掺加优质粉煤灰，降低水泥用量，增加高效减水防冻M10泵送剂和混凝土分层分段施工的工艺控制，以降低大体积混凝土自身水化热和温升聚集效应。同时采取有效的温控防护措施，有效控制了大体积混凝土温度裂纹对风机基础混凝土和设备安全运行的影响，满足了风机基础大体积混凝土防裂、防冻、防渗和冬季施工的技术要求。
风力发电机组制造过程中的质量控制方法
风力发电机组制造过程中的质量控制方法在风力发电行业中，质量控制是确保风力发电机组制造过程中的关键要素之一。
质量控制的目标是确保产品达到一定的质量标准，以提高产品的可靠性和性能。
本文将介绍风力发电机组制造过程中的质量控制方法。
1. 原材料选择和检验原材料的质量直接影响到最终产品的质量。
在制造过程中，应严格选择相关原材料，并进行必要的检验。
比如，对于塔筒和叶片的材料，可以通过化学成分分析、力学性能测试等方法进行验证。
只有符合质量要求的原材料才能用于生产过程。
2. 设计验证和风洞试验在制造风力发电机组之前，必须对其进行设计验证和性能评估。
这包括使用计算模型进行设计分析，以确保设计的合理性和稳定性。
此外，风洞试验是一项重要的测试方法，可以模拟实际风况，验证叶片气动性能和动态响应。
3. 工艺控制和机组装配在制造过程中，应建立完善的工艺控制系统，以确保产品在每个工艺环节都能符合要求。
对于焊接、切割、打磨等工艺步骤，应严格遵守相关操作规程，并对每个步骤进行相应的质量检查。
在机组装配阶段，应采用适当的工具和方法，确保组装的准确性和机械性能。
4. 检测和测试在风力发电机组制造过程中，应进行多项质量检测和测试。
其中包括以下几个方面：- 尺寸和几何形状的检测：通过使用三维测量仪器和相关软件，对叶片、塔筒等部件的尺寸和几何形状进行检测和验证。
- 动力学测试：通过使用振动测试仪器和相关软件，对机组动力学特性进行测试，包括旋转速度、振动幅值等。
- 叶片质量测试：对叶片进行质量均匀性和气动性能测试，确保叶片在运行中的稳定性和效率。
- 电气性能测试：对发电机组的电气系统进行测试，包括电压、功率因数等指标的测量。
- 整机测试：在机组组装完成后，进行整机测试，模拟实际运行条件，测试机组的性能和可靠性。
5. 期间和最终质量审核在风力发电机组制造过程中，应定期进行质量审核。
这可以包括对各个环节的检查和评估，以及对生产过程的录像和文档记录审查。
风力发电机塔架质量监造标准化模式探讨
贮运等 环节 整个 生产过程 及每道 工序 的质 量对 下道 工序质量都会 产生影 响 ．尤其 是焊接 和防腐
这 两个 特 殊 工 艺 过程 焊 接施 工过 程 和 防腐 过 程 ．施 工后 的产 品质量不 易通过其 后 的检验 和试
发 电机 塔架结 构设计要 求和保 证制 造质量 ．结合
塔架 的生产 制造和现 场安装 的特点 ．目前 国 内塔 架 生产 质量 控制模式 延续 国外 的经验 ．采 取质量 监造 的方式进 行。在质 量控 制程 序 、监造 模式上 具有 以下特点 ：
设备 一 次 吊装 成 功 和 安全 可 靠 运 行 ．并 提 高 其
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摘
要 结 合 风 力 发 电 机 塔 架 技 术 特 点 和 生 产 制 造 质 量 控 制 的 经 验 ， 总 结 塔 架 生 产 制
包商 （ 包括 二级供应商 ）主要承 担设备 的制造 工
规 范》 、 《 监造 文件》及 《 质 量控制标准》 等技 术
文件 随着我 国风电行业的快速发展及 与国际化的 接轨 。相关的标准和规范需要尽快颁布 ，以满足国
内和国际市场 的需求和认证要求 本文结合塔架生
产 制造过程质量控制的经验 ．总结过程质量控制的 特点 ．并对质量控制的标准和规范进行分析 ，旨在 为塔架质量控制的标准化提供参考
风电塔架制造的质量管理与控制
风电塔架制造的质量管理与控制作者：李野荒来源：《建筑工程技术与设计》2014年第24期摘要：文章根据风电塔架的结构特点，结合风电塔架的制造工艺流程，总结了风电塔架制造过程中各主要工序的质量控制要点和检测方法；分析了塔架制造过程中经常出现的质量问题的产生原因，并阐述了相应的解决办法。
关键词：塔架制造；质量；管理与控制0 前言风电塔架（以下简称塔架）是风力发电机组的主要部件之一，在风力发电机组中，塔架的重量占总重量的1/2，其成本占机组成本的15%左右，塔架的制造质量直接影响风力发电机组的使用寿命和安全运行。
众所周知，影响产品质量的主要因素包括五个方面，即人、机、料、法、环，简称4M1E。
但由于不同的塔架生产企业的员工结构和素质不同，机械设备和生产环境也大相径庭，不能一概而论；而对于原材料而言，图纸和技术文件中均有明确的规定，只需按要求采购并做好检验和试验工作即可。
因此，本文着重从塔架制造的工艺方法入手，通过对塔架主要技术要点的分析，结合塔架的制造工艺流程，重点针对焊接质量控制、几何尺寸控制、防腐质量控制等几方面展开论述，较为系统地阐述了风电塔架生产的质量控制要点和质量问题的处理办法。
1 概述风电塔架是风力发电机组的主要承载部件，主要起支撑并吸收机组震动的作用。
塔架将风机与地面连接，为叶片提供需要的高度并承受极限风速产生的载荷。
塔架通常采用锥筒式结构，由若干段锥筒用法兰连接而成，塔架由下向上，直径逐渐减小，整体呈正锥台状。
这类塔架安全性好，而且维修时方便安全。
本文就以此类塔架为研究对象，对其制造过程中的质量管理与控制进行分析。
塔架制造的主要工序可分解为下料、卷管、管节内外纵缝焊接、管节校圆、管节端面校准及处理、管节对接组装及环缝焊接（包括管节与法兰的组装和环缝焊接）、内附件及内饰件的制作、焊接和组装、防腐以及包装和贮运等。
塔架生产工艺流程如图所示：2 焊接质量控制焊接工序是塔架制造的关键工序之一，焊接质量直接影响塔架的使用寿命和风力发电机组的安全运行，在塔架倒塌事故中，大部分事故是由于焊接质量问题引发的，因此，对焊接质量必须进行严格的管理和控制。
风力发电建筑工程的质量控制措施
风力发电建筑工程的质量控制措施风力发电是一种清洁、可再生的能源，对于解决能源需求和减少碳排放具有重要意义。
为了确保风力发电建筑工程的质量，采取一系列的质量控制措施是至关重要的。
本文将介绍一些常见的质量控制措施，以确保风力发电建筑工程的质量和安全。
首先，合理的设计是质量控制的关键。
在风力发电项目的规划和设计阶段，需要充分考虑当地气候、地形、土壤条件等因素，以确定最佳的风机位置和风机的数量。
同时，还需要进行风场的测量和模拟分析，以明确风机的尺寸和布局。
只有合理的设计，才能确保风力发电建筑工程的稳定性和可靠性。
其次，合格的材料和设备是质量控制的基础。
风力发电建筑工程所使用的材料和设备必须符合国家相关标准，并经过合格的检验和认证。
对于风机塔筒、基础、风轮叶片等关键部件，应严格把关其质量和安全性能。
此外，还需要加强对风机塔筒和基础的抗腐蚀处理，以延长其使用寿命并提高风力发电工程的稳定性。
第三，严格的施工管理是质量控制的重要手段。
包括风力发电建筑工程在内的任何一项工程，都需要严格按照施工流程和规范进行施工，以确保施工质量和安全。
在风力发电建筑工程中，特别需要加强对基础施工和塔筒安装的管理。
在基础施工过程中，需要挖掘合适的基础坑、严格控制混凝土浇筑质量，并进行地基加固。
在塔筒安装阶段，需要严格控制埋地深度和垂直度，并保证塔筒与基础的连接牢固可靠。
第四，定期的检测和维护是质量控制的重要环节。
风力发电建筑工程的安全和稳定性需要长期的运行和维护保障。
定期进行风机塔筒的结构和腐蚀检测，及时发现和修复潜在的安全隐患。
同时，还需要对风机的机电设备进行定期检查和维护，确保其正常运行和高效发电。
此外，还需要建立完善的风力发电建筑工程档案，记录施工和维护情况，为日后的管理和维护提供参考依据。
最后，加强人员培训和安全教育是质量控制的关键。
风力发电建筑工程的施工和运行需要专业的技术人员，他们需要具备丰富的经验和严谨的工作作风。
因此，加强对施工人员和运维人员的培训和教育尤为重要。
1500KW风力发电机组塔架制造质量控制
韩国 PSM，Lnc.公司生产的 S355NL 锻造成品法兰，其化学成分及力学性能指标符
合欧盟 EN10113-2 S355NL 的各项规定，是我国压力容器标准 JB4727-2000《低温压力
容器用低合金钢锻件》中 16MnD 的等同材料，参照 JB4708-2000《钢制压力容器焊接工
艺评定》钢种类别划分，二者皆归为 VI-2 组材料，我公司对韩国 PSM，Lnc.公司提供
限公司的 FD77B 型风力发电机组塔筒制造技术要求中给出技术指标，为组装工序的顺
利进行提供了有利保证。
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全国风力发电技术协作网第三届年会论文集
风电技术与运用
d）单个塔段同轴度及两端法兰平行度、平面度要求非常严格，我公司塔段组对、 焊接时在专用滚胎上进行，同时采用激光测距仪、Easy-Laser 加强型激光几何测量系统 D670 进行检测，经检测焊后塔段同轴度及两端法兰平行度、平面度指标均满足设计图 样及技术要求规定。这里仅将 1-5 号塔架各段法兰平面度检测数值列于表 5
0 引言
风能发电作为绿色能源和可再生能源，是改善能源结构，保护生态环境，实施能源 领域可持续发展的有效手段。随着我国可再生能源法的实施，风力发电项目作为二十一 世纪的朝阳产业得到迅猛发展，是“坚持科学发展观，走资源节约之路的成功体现。”
作为风力发电设备制造的大型骨干企业的海城银峰风电设备有限公司 07 年 5 月份 承担了中广核能源有限公司吉林大安项目首批 1500KW 风力发电机组塔架的国产化制 造工作。本文将 1500KW 风力发电机组塔架制造的质量控制做简要介绍。
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风力发电工程质量控制的要点
工业技术科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald83DOI：10.16660/ki.1674-098X.2019.33.083风力发电工程质量控制的要点①韩岩(宾县大个岭风力发电有限公司 黑龙江宾县 150411)摘 要：研究立足于风力发电工程施工的实际，提出了质量控制风力发电工程细节的观点，提供了质量控制风力发电基础混凝土项目、塔架安装、风轮组装、发电机舱安装的要点和对策，为更好、更快、更安全地进行风力发电工程建设作出了深入思考。
关键词：风力发电 工程 质量 技术 混凝土 风力 塔架 机舱中图分类号：TU7 文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2019)11(c)-0083-02①作者简介：韩岩（1984，4—），男，汉族，黑龙江佳木斯人，本科，电力工程师，研究方向：风力发电。
1 基础混凝土项目的质量控制要点风力发电基础混凝土工程具有面积大、结构复杂、混凝土用量大等特点，因此对其质量控制应该从技术、温度、浇筑、养护等几个方面着眼。
要结合风力发电基础混凝土项目的方案进行技术上和施工上的分析，重点控制水泥标号、砂石含泥量、添加剂使用量等关键技术参数，在技术维度上为风力发电基础混凝土项目的顺利实施找到坚实的基础。
风力发电基础混凝土项目施工中要重点做好温度控制，特别对于厚度＞500mm的部位要重点做好降温控制，避免因水化热的过度积累产生风力发电基础混凝土的热裂缝，在关键参数上保障风力发电基础混凝土项目的质量和进程。
在风力发电基础混凝土浇筑过程中应该采取分层浇筑的方式，要结合作业面截面积和钢筋分布形式控制每层浇筑量和角度速度，力争将浇筑厚度控制在＜400mm的氛围内，以便取得质量、强度、速度三者之间最佳的平衡；同时要在整体时间上控制风力发电基础混凝土浇筑的时长，力争在14h范围内完成整个浇筑过程，以便基础混凝土结构能够顺利形成设计的强度和形状。
主塔施工技术及质量控制措施
主塔施工技术及质量控制措施主塔是风力发电机组的重要组成部分，主要承担着风力机组的叶片和机头的重量，必须具备足够的强度和稳定性。
主塔的施工技术和质量控制措施对于风力发电机组的安全运行至关重要。
本文将从主塔的施工技术和质量控制措施两个方面进行阐述。
主塔施工技术：1. 施工方案设计：在进行主塔施工前，需要制定详细的施工方案，包括塔基的开挖施工、主塔的组装安装等。
施工方案需要充分考虑场地地质情况、塔基设计要求、天气条件等因素，并经过专业审查。
2. 塔基开挖：塔基是主塔的承重部分，开挖过程需要按照设计要求进行，包括土质的挖掘和处理、采用合适的支撑结构进行保护等。
开挖后需要进行质量验收，确保塔基的质量符合设计要求。
3. 主塔组装安装：主塔的组装安装需要严格按照相关施工图纸进行，包括塔筒的分段组装、连接螺栓的安装等。
组装过程需要注意及时清理焊渣、切割剩余物、防止塔筒受潮等情况，并通过质量验收确保组装的质量。
主塔质量控制措施：1. 材料检验：主塔施工中使用的钢板、焊条等材料需要进行质量检验，包括化学成分、机械性能等指标的检测，确保材料符合相关标准和要求。
2. 焊接质量控制：主塔的组装过程中焊接是关键环节，需要对焊工进行培训，并建立一套严格的焊接工艺规范。
焊接过程中需要对接头进行质量控制，包括焊缝的几何尺寸、焊接缺陷的探伤等。
3. 安全监管：主塔施工过程中需要加强对安全的监管，包括设置安全警示标志、安全岗位设置、临时围栏的安装等措施，确保施工人员的安全。
4. 质量验收：主塔施工完成后需要进行质量验收，检测主塔的垂直度、偏心度等指标是否符合设计要求，并进行相关记录和报告。
主塔施工技术和质量控制措施是确保风力发电机组安全运行的重要环节。
通过严格遵循施工方案和质量控制措施，可以保证主塔的施工质量和安全性，提高风力发电机组的可靠性和稳定性。
主塔施工技术及质量控制措施
主塔施工技术及质量控制措施主塔作为风力发电机组的基础，对于风力发电的稳定运行起到至关重要的作用。
因此，在主塔的施工过程中，必须严格掌握相应的技术和质量控制措施，以保障主塔的安全稳定性。
一、主塔施工技术1. 主塔施工前的准备工作主塔施工前应先进行基坑开挖，基础混凝土浇筑，并进行深度延伸和加固结构。
同时需要制定相应的施工计划和施工进度表，明确施工任务和质量验收标准。
2. 主塔组装主塔的组装由各环节组成，主要包括：安装塔座、安装塔筒、安装塔头、安装风机平台、安装风机组件等。
首先进行的是塔座的安装，塔座的各种连接部分要求密封坚固，接头要用螺栓等连接件进行紧固，从而保证了整个塔座的强度和稳固性。
其次是塔筒的安装，塔筒的质量要求较高，应采用钢板轧制而成，且钢板的表面应进行除锈处理，塔筒应连续且无缝，在安装过程中要注意精度，保证各段连接紧密。
再次是塔头的安装，塔头作为主塔和风机组的支持部分，必须承受较大的载荷，因此塔头的质量要求极高，采用钢板轧制而成，并接受严格的产品质量检测。
最后是安装风机平台和风机组件，平台作为风机的工作区，需要在安装过程中洁净整齐，风机组件的拼装应符合设计要求，且必须接受全面的质量检测。
3. 主塔的测试和调试主塔组装完成后，需要进行测试和调试工作，以确保整个风力发电机组的正常运行。
测试和调试包括机械试验、电气试验、调整和校准等，需要经过多项测试及验收才能启动。
1. 施工质量控制在整个施工过程中，需要制定严格的施工标准及操作规程，对施工过程进行全面监督和检查。
同时，在施工前要对材料进行质量检测和验收，对不合格材料进行淘汰或退回。
在组装完成后，要对主塔的整体质量进行全面检测和验收，包括外观、尺寸、适应性等方面。
其中外观检查主要重点检查外观缺陷，如明显损伤、变形、裂缝等；尺寸检查主要检查塔身的高度、直径、壁厚等尺寸参数，以及安装螺栓、紧固件的安放位置和数量等；适应性检查主要针对主塔的安装和使用是否符合设计和实际使用需求，包括平面度、基坑尺寸、基础设计等。
浅谈风电塔架制造工艺流程及质量控制
浅谈风电塔架制造工艺流程及质量控制摘要：风能是一种清洁无公害的可再生能源，其蕴量巨大，分布广泛，因此近年来风力发电在全国开始迅速发展。
风电塔架作为支撑机舱和叶片的风电机组部件，可吸收机组振动，在其内部安装控制柜、平台板、导电轨、登舱爬梯以及各种内附件，在风电机组中发挥着重要作用。
文章基于现场实际工作，概述了风电塔架的制造工艺流程，研究内容可为风电塔架的制造和质量控制提供一定参考。
关键词：风力发电；塔架；制造；质量前言随着时代的进步与社会的持续发展，人们对于能源的需求与日俱增，电能成为了人们日常生活中必不可少的重要能源。
传统的火力发电对环境污染十分严重，而清洁能源中的风电是目前技术较为成熟且具有一定规模化开发条件和商业化发展前景的新能源。
我国风能资源主要分布在东南沿海及附近岛屿、新疆、内蒙古、甘肃、青藏高原等部分地区，每年平均风速3m/s以上的时间近4000小时左右，一些地区年平均风速甚至可达到7m/s以上，具有很大的开发利用价值。
要发展风电，塔架的制造是至关重要的，下文将对其制造流程和质量控制进行详解。
一、原材料准备及入场检验原材料的质量与塔架制造质量息息相关，要根据项目技术规范、技术图纸和定料尺寸表采购钢板和环锻法兰，原材料入厂后要根据技术规范要求进行验收工作。
塔架采用低合金高强度钢板，钢板入厂后，需核对钢板信息，目测钢板外观。
卸货后，使用钢卷尺对钢板几何尺寸进行测量；使用超声波测厚仪对钢板厚度进行测量，厚度允许偏差应根据技术规范要求执行GB/T1591和GB/T709中的N类、A类、B类或C类偏差；为了进一步保证钢板质量，应对钢板根据总板数的10%进行100%的UT无损检测；并填写钢板入厂检验记录表。
法兰入厂后，核对标识，根据检验计划和技术规范按比例要求，目测法兰外观，数孔数；使用钢卷尺对法兰外径、内径、孔中心距进行测量；使用游标卡尺对法兰孔径、内高、外高、脖厚进行测量，确保其符合图纸要求。
浅析风电塔架焊接质量控制措施
浅析风电塔架焊接质量控制措施发表时间：2018-12-06T21:55:01.823Z 来源：《电力设备》2018年第22期作者：王银国王引缪飞燕[导读] 摘要：科学技术的快速发展，为我国经济建设提供了更多的发展平台和先进的科研技术。
(中国水电四局（酒泉）新能源装备有限公司甘肃酒泉 735000)摘要：科学技术的快速发展，为我国经济建设提供了更多的发展平台和先进的科研技术。
在风电塔架焊接过程中，焊缝质量欠佳,生产效率较低的问题,经过多次试验,从焊接原材料、焊接方法、检验检测等方面进行改进，确保获得高质量的焊缝。
关键词：风电塔筒；埋弧焊接；检验检测；法兰焊接；风电塔筒是支撑发电机组的关键设备，主要起支撑并吸收机组震动的作用。
塔筒通常采用锥筒（圆筒）式结构，由若干段锥筒用法兰连接而成，塔架由下向上，直径逐渐减小，整体呈正锥台状。
高度一般有40～125m,分为2～6段，每段由多节高度1～3.4m圆锥（圆柱）单节筒体通过环缝对接连接而成，每节单节筒体由钢板卷制通过对接纵缝连接而成，其主要制造工艺是焊接,特别是对法兰与筒体连接的环焊缝质量有很高的要求,要求焊缝成型美观,不得存在明显的气孔、夹渣、咬边以及未熔合等缺陷。
针对这种情况,我们对焊接工艺进行了改进。
1焊前准备加强下料和回圆精度的控制，尽量减少强制装配，焊前先磨平强制装配产生的码脚。
（1）焊材选用根据技术规范，所有焊材为-40℃试验温度要求，包括埋弧焊丝H10Mn2、焊剂SJ101-H10Mn2，以及辅助用的CO2实芯焊丝ER50-6。
所有焊材使用前，必须以批次为单位进行严格复验，并提交试验报告。
（2）坡口清理用砂轮打磨坡口及附近的表面锈迹、氧化皮等直至表面露出金属光泽，坡口区域打磨不能过度磨伤母材，坡口两侧以距离坡口边缘的距离计算，埋弧焊、气体保护焊各20mm。
（3）定位焊一律采用实芯焊丝；纵缝两头装上引弧板、息弧板（尺寸为100mm×120mm，与母材等厚等材料），焊接运丝均匀，收尾处适当停顿，注意与定位焊的衔接；每段定位焊的长度应≥50mm，定位焊间距应在300mm以内，定位在筒体外侧。
风电机组机架关键工序,特殊过程质量控制实施办法
根据海装公司提供的生产图样、管理文件汇编、机架技术条件、国家标准和本公司工艺状况,为了对机架形成全过程得以质量保证和各部门负起质量职能,特拟订关键工序、特殊过程质量控制实施办法。
一、关键工序和特殊过程的确定1.钢板、焊材、油漆入库前的检查1)钢材、焊材材质证书和油漆质证书审查。
2)钢板取样和试样加工。
3)钢板超声波无损检测。
4)焊丝机械性能入厂复检。
2. 装机组合检查1)钢板下料符合性检查(钢板应整块下料)2)尺寸公差和形位公差检查。
3)减少焊接变形工艺措施检测。
3. 焊接检查1)持证焊工上岗检查。
2)焊接工艺评定覆盖范围和焊接工艺审查。
3)焊缝外观检查。
4)焊接应力变形检查。
5)焊缝无损检测。
4. 机加工检查1)钻模和夹具正确性和符合性检查(含周期定检)。
2)工件基准孔和机加工尺寸的检查5. 热处理1)热处理工艺的拟订和审核。
2)热处理报告和曲线图记录的拟订和审核。
6. 防腐和成品检查1)喷砂防锈和涂层符合性检查。
2)标牌正确性检查。
3)运输、装卸和储存检查。
4)随机文件正确和完整性检查。
二、运转程序1.物资回公司后由供销部向质检部提供钢板、焊材材质证书、油漆质证书进行审查和对实物检查。
2.钢板回公司后,供销部按JB4730、委托质检部对δ80、δ60底板用钢板逐张按GB2970Ⅱ级探伤,其余钢板按每批号取一块进行超声波检测钢板内部质量。
3.钢板回来后,供销部按GB/T1591对δ80、δ60底板用钢板按炉号对化学成份进行入厂复检,按批号对机械性能进行入场复检;其余钢板按炉号对机械性能进行入厂复检;复检工作委托重庆市钢铁质量监督监测站进行。
4.焊丝回来后,供销部按GB/T8110委托生产部按批次取样进行式样加工,外委有实验资格的单位进行化学分析,并出据报告证明焊丝的符合性。
5.组合装配的零部件应是经检查合格的半成品;装配的尺寸公差和形位公差应符合图样、工艺和标准要求;装配未焊接的机架,操作员应进行自检,班组长应进行互检后报专职检验员专项检查;装配过程中应严格按工艺文件防焊接变形、焊接顺序的要求进行施焊和检查。
风力发电机塔架系统维修手册
风力发电机塔架系统维修手册一、引言随着全球对可再生能源的需求不断增长，风力发电成为一种越来越受关注的清洁能源形式。
而风力发电机塔架系统则是风力发电的核心组成部分之一，承载着高风速和恶劣环境条件下的巨大压力。
因此，合理的维修和保养风力发电机塔架系统对于确保风力发电机的正常运行至关重要。
二、维修前准备1. 设备检查在进行任何维修工作之前，必须对所有设备进行全面的检查。
这包括检查电源电缆、传感器、控制系统等，确保所有设备处于正常工作状态。
2. 安全措施维修人员在进入风力发电机塔架系统之前，必须遵守相关的安全程序。
这包括戴上必要的安全装备，如头盔、安全带等，以防止意外事故发生。
三、风力发电机塔架维修步骤1. 检查螺栓紧固首先，检查所有联结塔架的螺栓紧固情况。
确保所有螺栓紧固的力度符合规定标准，并根据需要进行紧固或更换。
2. 清洁和涂层维护使用适当的清洗工具和材料，如湿布和洗涤剂，对风力发电机塔架进行清洁。
在清洗后，对塔架表面进行涂层维护，以保护塔架免受腐蚀和氧化的影响。
3. 检查附件和线缆检查风力发电机塔架上的附件和线缆是否完好。
确保附件固定可靠，线缆连接正常，防止可能的故障和电路短路。
4. 润滑和检查齿轮箱定期对风力发电机塔架系统的齿轮箱进行润滑和检查。
使用适当的润滑油和工具，确保齿轮箱运转平稳，减少磨损和摩擦。
5. 轴承维护定期检查风力发电机塔架系统的轴承情况。
如果发现轴承磨损，应及时更换以确保正常运行。
6. 故障排除如果发现风力发电机塔架系统出现故障或异常情况，应及时进行故障排除。
遵循相关的检修手册或联系相关技术人员进行必要的修复。
四、维修后措施1. 记录和汇报在维修工作完成后，维修人员必须及时记录维修过程和发现的问题，并向相关部门进行汇报。
这有助于及时发现问题并采取进一步的措施。
2. 维修和保养计划根据维修经验和相关建议，制定风力发电机塔架系统的维修和保养计划。
定期检查和维护系统，确保系统长期稳定运行。
主塔施工技术及质量控制措施
主塔施工技术及质量控制措施主塔是风力发电机组的重要组成部分，其施工技术和质量控制措施直接关系到风电机组的安全和可靠性。
本文将从主塔的施工技术和质量控制两个方面进行讨论。
一、主塔施工技术1. 基础施工技术主塔的基础是保证主塔承载能力和稳定性的重要构件，其基础施工技术关系到主塔的安全和可靠性。
主塔的基础选址应严格按照设计要求，采用先将地面平整、然后进行现浇混凝土基础的施工方法。
在施工过程中，应严格按照设计要求进行配筋、混凝土浇筑、振捣及抹平等工序，确保基础质量符合要求。
2. 主体框架施工技术主体框架是主塔的骨架，其施工技术直接关系到主塔的承载能力和稳定性。
在主体框架施工过程中，工程施工人员应严格按照施工图纸和设计要求进行主体框架的组装、焊接和打磨等工序，采用合适的工艺和设备，确保质量可靠。
3. 吊装技术主塔吊装是主塔安装的关键过程之一，其施工技术和质量控制对主塔的安全和稳定性影响较大。
在主塔吊装前，应严格按照设计要求进行吊装方案的制定和审批，并根据具体情况进行吊装设备和人员的选拔。
在吊装过程中，应严格按照吊装方案进行操作，并根据具体情况及时调整，确保主塔能够安全、顺利地完成吊装。
1. 质量验收主塔的质量验收应当严格按照设计文件和相关标准进行，包括主塔基础、主体框架的焊接质量、吊装工程等方面的验收。
对于有争议的质量问题应当及时报告相关部门，并根据调查结果进行处理和答复。
2. 施工记录在主塔施工过程中，应当对各个工序进行记录，包括材料进场情况、施工质量检验记录等，记录应当真实、完整、准确，防止信息流失和遗漏。
3. 风险控制在主塔施工过程中，应当严格进行风险评估，并根据评估结果采取相应的安全措施，包括设置安全标志、保障吊装人员的安全等，防止施工过程中发生人身伤亡或其他意外事故。
总之，主塔施工技术和质量控制措施是保障风电机组安全和可靠性的重要手段，需要全面加强，确保主塔在施工过程中达到设计要求和相关标准。
主塔施工技术及质量控制措施
主塔施工技术及质量控制措施主塔是风力发电机组的重要结构之一，其稳定性和可靠性对于发电效率和安全性至关重要。
因此，主塔施工技术和质量控制措施必须被高度重视。
一、主塔施工技术主塔施工技术是指在保证主塔质量的前提下，利用现代化施工设备和施工工艺来实现主塔建设。
主要包括以下几个方面：1.主塔基础施工主塔基础是主塔的重要支撑部分，必须保证其稳定和牢固。
首先需要进行土壤勘察和地质探测，确定基础深度和类型，然后进行基础开挖和基础钢筋安装等前期施工准备工作。
最后，进行混凝土浇筑，并进行密实，以确保主塔基础的质量。
2.主塔铺设倾斜角度主塔必须按照设计要求进行铺设，倾斜角度也是需要严格把控的要点之一。
在主塔铺设之前，必须进行精确测量，确定精确位置和角度。
对于施工工艺要求更高的主塔，可以使用激光测量仪等精密设备进行测量，以确保施工精度。
3.主塔吊装设备的使用主塔建设需要大型起重设备进行吊装，吊装过程必须遵循严格的安全规范。
首先，钢管和塔筒的组合必须严格按照设计图纸进行组合，否则会影响主塔的整体质量。
另外，吊装时应该根据主塔长度、重量等因素进行合理的设备选型、吊装速度等方面的控制。
二、质量控制措施主塔施工的质量控制措施主要包括以下几个方面。
1.材料质量控制主塔材料的选择必须符合国家相关标准和要求，并且必须经过严格的检测和认证。
在主塔施工过程中，所有的材料采购、分类、存储等工作都需要进行质量控制，并建立相应的材料清单和清晰的标识。
施工过程中需要进行严格的质量控制，监测材料和工程施工的各个环节，确保未来的安全性和可靠性。
具体而言，需要对主塔的每一个环节进行质量检测，并记录相关数据。
如能够及时发现质量问题，采取适当的措施进行修复。
3.现场管理措施现场管理是保证主塔施工质量的关键所在。
对于现场管理人员，必须进行培训，并制定明确的管理工作指南；对于现场施工工人，也需要对他们的职责和要求进行详细说明，以确保施工过程的规范和有序。
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风力发电机塔架质量控制程序为保证风力发电机塔架满足风力发电机公司要求的技术条件及相关国内、国外技术标准，特建立如下质量保证体系和质量控制程及、质量记录：1．设计转换：（设计塔架排版图、计算下料表、制定生产工艺过程）详见《设计转换作业指导书》《产品标牌和标识作业指导书》2．焊接工艺评定：（制定保证焊接质量的焊接工艺指导书）详见《焊接工艺评定、焊接工艺作业指导书》《焊接工艺评定管理制度》3．原材料、法兰、焊接材料采购：详见《原材料管理制度》《理化实验管理制度》《焊接材料管理制度》《材料管理作业指导书》《钢板定货技术条件》《整段法兰技术条件》《拼接法兰技术条件》《高强度紧固件技术条件》《原材料进厂检验》4．数控下料及开坡口：详见《数控下料及坡口加工作业指导书》5．钢板卷圆：详见《钢板卷制锥筒作业指导书》6．组对及纵、环埋弧焊：详件《组对及纵、环埋弧焊作业指导书》《塔筒制造技术条件》《电弧气刨作业指导书》7．内附件加工：8．塔架清理、涂料防腐：详见《涂料施工指导书》《塔架清理、涂料防腐技术条件》《包装、储存及运输作业指导书》9．无损探伤：详见《无损探伤管理制度》《无损探伤作业指导书》《无损探伤质量控制条件》10．焊工档案：工程过程质量记录11．全公司主要生产设备一览表和相关技术标准记录。
风力发电塔架制造质量风电塔筒质量标准1、介绍1.1 、目标和序言该质量标准(QS)由众成集团风电塔筒公司制定,用于描述风力发电塔产品的生产基础和要求。
塔架的制造依靠好的原材料、辅助材料、设备和加工管理，一个好的塔架是制造出来的，不是检验出来的。
所有对该图纸、标准或合同的更改，须征得风机公司的书面同意。
本质量标准(QS)中所指的标准,都是最新版本的。
如果使用其他相近标准，须事先经过风机公司的书面同意。
如果有分包情况出现，必须告知风机公司。
风机公司和她的顾客有权随时检查生产过程。
1.2 、一般质量保证要求众成集团风电塔筒公司必须提供书面的质量保证体系用以保证:●责任、任务、技巧、协作方法和交流渠道明晰有效。
●负责生产风力塔塔筒产品的人员具有相关资质，经过培训并且能够理解风机公司的要求。
●检验是否达到风机公司要求的检测工具经过校准并能达到规定值。
●定期检修机器、辅助设备和工具，使其能够正常工作。
●现场质量要求总是可观察的。
●所有材料符合风机公司规定的要求。
●包装和组装前各部件均应达到标准的要求。
●交付前、成品塔架必须经过规定的检验，并符合风机公司的要求。
●记录检验和测试结果，并做成可查询的带节号的文件。
●处理和清除所有不符合要求的现象，并实行必要的改正措施，以免再发生同样的错误。
●分包商也要按照风机公司的要求进行工作。
另外塔筒必须达到EN729-2规定的质量要求。
1.2.1、生产现场塔筒定货前，众成集团风电塔筒公司应得到风机公司的评估和批准。
评估包括：●本公司是否有能力供应符合风机公司要求的塔架。
●质量系统和质量手册。
●组织和人员1.2.2、检验计划生产应制定检验计划（例如作业流程图）。
该计划应描述加工过程和关注点之间的联系，记录工作结果和数据，并作出必要的参考说明。
以下每项工作都要列入检验计划：●原材料的制造。
●塔架的制造。
●基础的制造。
●表面处理。
1.3 、生产准备包括以下内容：●研究图纸和规范●采购●内部检验●焊接加工预处理●焊接●焊接前、中、后的检验和测试●试装配●表面处理●表面处理的检验●装配●标准每一道工序均应做如下记录：●责任人（岗位名称或部门）。
●项目程序。
●风机公司文件中提出的要求。
●检验标准。
●证明工作完成的文件。
在工作开始前，该计划须得到风机公司质量部门的批准。
1.4 、批准和交付产品交付前，应进行以下几个方面的质量检验：●是否与技术说明和销售合同一致。
●外型尺寸。
●表面。
●油漆。
●装配。
●文件。
2、采购2.1、钢板钢板、法兰、门框和塔架用型材，须符合EN10204标准，至少应具备3.1B 中的证书。
炉号应印在上面。
及其他相关的证明文件。
应检验以下项目：●材料上标记的炉号应与材料质检报告上的一致。
●图纸上的材料等级、材料上标记的等级应与质检单上的一致。
●钢板的表面缺陷。
●法兰的尺寸。
●法兰的超声波检测。
钢板的记录必须和炉号一致。
碳当量（CE）不能超过0.41%，计算公式如下：● CE=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Ni+Cu）/15● CE=C+Mn/6+0.04%（钢强度等于S235，EN10025）碳当量应当在材料质检单上注明，并在局部检验中检测。
2.2、其他板材，型材等。
其他板材和型材等也应具备2.1中所述的质量证明书。
2.3、螺栓连接用于组装塔筒和安装塔基的螺栓应符合风机公司要求的规格。
螺栓应当由一家供应，符合EN10204标准，并附带3.1B中所述的质量证明书，。
螺栓之间的预张力和拧紧力矩应符合风机公司的要求。
2.4、检测喷砂用磨料接货后，包装应当完整，检验砂是否有明显的潮湿。
2.5、表面处理的油漆检测时，应当检验运输毁损情况。
2.6、包装和相关文件原材料和半成品的包装和搬运必须安全可靠，以免发生损坏。
所有的条目号码应当与装箱单上一致。
3、工艺3.1、综述塔筒的生产过程应严格遵照图纸、焊接程序、检验说明书等，以及本标准（QS）。
所有指定标识号的工件的号码应标在生产图纸上，字迹清楚易读。
3.2、生产环境生产工艺设计中应当考虑风和天气的影响。
工作环境和外部环境也应当达到要求。
3.3、焊接程序3.3.1、预热预热的温度应当符号EN1011，附件C的规定。
3.3.2、钢板焊接过程中，钢板上的焊接应遵照EN288-3+Al，并遵照在生产前经过风机公司同意的类似标准。
角焊的实验、试验、应用范围应当符合EN288-3的要求。
必须检验T型接头的抗张强度和冲击韧性，例如通过在普通T型接头上的附加试验。
所有生产中用到的材料的性能应当不低于CE要求的0.03%。
3.3.3、钢板的冲击性能焊接材料的抗冲击试验和吸收功应当与钢材一致。
下列的试验描述了将不同冲击特性的钢材焊接在一起的焊接要求。
最强钢材=有最大屈服强度的钢材。
两块外板的焊缝实验温度应当符合钢材的规定。
外板与法兰或外板与门框应当符合下表的规定3.3.4、辅助钢材在与辅助钢材焊接的时候，也应符合EN288-5的要求。
3.3.5、焊接的反修应在原焊接工艺卡（WPS）或规定的其他工艺卡下进行。
3.4、点固焊点固焊须遵守以下规则：●应当将零件放到正确位置。
●接触面应当没有裂纹、割口或其他影响焊接的缺陷。
●接触面及周围应当没有剥落、铁锈、水气、油、油漆和其他杂质。
●应限制临时焊接附加装置的使用。
如果使用，必须保证母材不受损坏。
●在板材上纵向焊缝应与临近焊点呈180°。
●托架的焊接应与其他焊点相距≥100mm。
3.5、焊接关于焊接的要求如下：●所有定位焊要有唯一的标识，并与文件中的内容相对应。
●外板和外板、法兰间纵向和环向焊缝应采用埋弧自动焊焊。
修补时可以采用其他焊接工艺。
●当焊缝焊道分为几道时，在下一次焊接前，所有的焊渣应清理干净。
●背面焊接时，焊缝须电弧气刨开槽,清除根部缺陷。
●在焊道间和焊道与母材间的焊接应平稳转换。
●焊工的工号应当刷涂或贴于焊缝一侧。
●所有的滴落焊珠必须清除，所有的边缘应当在表面处理前磨圆到R2。
●如果出现飘落的焊珠、引弧、裂痕面或碎屑，必须在不损坏母材的前提下清除。
●使用焊接和研磨修理凹槽。
焊接前、中、后必须进行检验（见EN729-2）。
3.6、焊接前的检验和测试。
应检验以下内容：●焊工的资格。
●正确使用焊接工艺卡（WPS）●母材的同一性。
●焊丝的同一性。
●焊剂的同一性。
●位置、固定和点固焊。
●环境状况。
检验情况应当与焊工和WPS号码对应，记录在案。
3.7、焊接中的检验和测试检验的内容：●重要的焊接参数，例如焊接电流，电弧电压和焊接速度。
●预热和层间温度。
●焊道间的清理。
●根部焊道的开槽。
●焊接顺序。
●焊丝、焊剂的正确使用和操作。
检验情况应当与焊工和WPS号码对应，记录在案。
3.8、焊接后的检验和测试焊接后应进行如下的检验和测试。
3.8.1、外观检验和无损检验（NDT）使用以下一种或几种方法检验焊接的外观和进行无损检验。
●外观检验（VT）。
●超声测试（UT）。
●射线测试（RT）。
●磁粉探伤试验（MT）。
●渗透探伤（PT）。
根据焊缝类型和工件厚度选择焊接和钢板的检验方法：●所有焊缝 -------VT。
●对接接头，t＜8mm--------RT。
●对接接头，从8mm到40mm-------UT或RT。
●对接接头，t＞40mm-------UT。
● T型对接接头-----UT。
●角焊----MT（如果该处不好进入，可以在组装或涂防锈材料时使用PT）。
在进行射线检测时，应当根据钢材型号、填充材料、焊接方法、焊接位置、焊工或焊接环境等分批进行。
环向和纵向的焊道的交叉点应使用射线检测。
质量等级应标在图纸上，以下为附加要求：●不能有表面孔隙、焊珠或引弧、溅落的焊珠、裂痕面、磨削条纹、破片和凹槽（根据ISO6520）。
塔架上进行非规定焊接，例如临时焊接附加装置，裂痕面、清除的焊珠或引弧应实施MT，依照EN1291。
3.8.2、出现缺陷后的附加要求有缺陷的地方应修复并重新检验。
为检测缺陷，应当扩大检验范围，原则如下：●如果初次维修检验5%，检查批次须扩大到20%。
●如果初次维修检验10%，检查批次须扩大到100%。
●如果第二次维修，检查批次应为100%。
除非经过测试显示机械性能良好，同一焊接禁止修理2次。
所有的焊接应记入焊接记录，并包括在文件当中。
3.8.3、尺寸及外形公差成品塔架的下列尺寸必须检测：●法兰尺寸。
●法兰椭圆度。
●法兰垂直度。
●法兰平面度。
3.8.4、表面检测在塔架做表面处理前，应当检验其表面的外观：●不完整性（凹痕、板材缺陷、冲击痕、辅助工具划痕和擦伤等）。
●清除所有的焊渣。
●锐利边缘的钝化。
3.9、试组装试组装应在表面处理前进行，包括塔架所有部件。
所有法兰都应安装，所有螺栓都应当拧紧，直到法兰之间没有空隙为止。
但是不能大于标定力矩。
在试组装中使用过的螺栓，不可以再用于树立塔架。
应当检验以下几点：●法兰：垂直、平面度、椭圆度。
●外板：轧制质量和表面质量。
●门框架：开/关、橡胶条料锁定、停止、表面处理。
●配件：配件的位置和边缘的半径。
●平台：平台位置、开口功能和边缘的半径。
●荧光灯：数量和位置。
●螺栓：质量。
塔筒的文件必须与试组装相联系。
表面处理前，所有缺陷都应当修改好。
3.10、表面处理应当根据ISO12944规定和技术要求进行塔架和可拆部分的表面处理。
处理方法在采购合同中规定。
应当在油漆供应商的监控、指导下进行表面处理工作。
3.10.1、准备在清洁度和粗糙度达到要求后，进行喷砂处理。