现浇混凝土工程常见质量通病及防治
混凝土质量通病及防治措施
一、前言随着建筑施工工艺改革和建筑工业化的发展，框架结构、大模板、滑升模板等建筑体系得到普遍应用，建筑工程中现浇混凝土占的比重越来越大，因此保证混凝土工程质量，防治现浇混凝土质量通病，成为提高建筑工程质量的重要一环。
以下就笔者在施工管理过程中所发现的几个典型事例进行分析，并就此提出笔者的预防措施和处理方法。
二、常见的质量通病和防治措施（一）混凝土蜂窝、麻面、孔洞1、产生原因：(1)模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点。
(2)混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。
(3)混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面。
(4)混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。
2、预防措施：(1)浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。
(2)混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1-2分钟。
(3)混凝土浇筑高度超过2米时，要采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料。
(4)混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒。
合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。
3、处理方法：麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。
如果是小蜂窝，可先用水洗刷干净后，用1:2或2:5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。
如果是孔洞，要经过有关人员研究，制定补强方案，方可处理。
（二）露筋1、产生原因：(1)混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。
(2)钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。
现浇混凝土结构质量通病及防治措施
现浇混凝土结构质量通病及防治措施一、混凝土表面蜂窝原因：混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大柱、墙根部模板有建隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
防治措施：混凝土一次下料厚度及振捣应符合《建筑工程施工工艺规程》规定。
根据钢筋间距确定混凝土骨料规格，做好配合比。
模板缝隙处理作为一道工序，要堵严。
墙柱混凝土浇筑前先用与混凝土同配比的无石子砂浆铺浆不少于50mm厚。
二、混凝土中钢筋外露（露筋）原因：钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
防治措施：钢筋垫块按规定垫好，钢筋绑扎位置要保证不位移。
混凝土振捣应防止漏振或过振。
三、混凝土麻面、粘结原因：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
防治措施：支模时应保证模板表面清洁干净，并刷好隔离剂。
混凝土拆模严格按《建筑工程施工工艺规程》规定的时间进行。
四、混凝土孔洞原因：是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
防治措施：钢筋较密的部位采用小直径振捣棒，防止混凝土漏振。
五、混凝土缝隙与夹渣层原因：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
防治措施：混凝土支模及浇筑前应将施工缝处混凝土或模板内的杂物清理干净，墙柱混凝土浇筑前先用与混凝土同配比的无石子砂浆铺浆不少于50mm厚。
六、混凝土烂根原因：支模前未每边模板下口未找平，模板下口不严密，混凝土漏浆。
防治措施：支模前在每边模板下口抹找平层，保证模板下口严密。
混凝土浇筑前，先均匀浇筑5cm 厚砂浆或减石子混凝土。
混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。
七、混凝土柱子缺棱掉角。
原因：木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好,造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；低温施工过早拆除侧面非承重模板；拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。
混凝土工程质量通病
混凝土工程质量通病砼工程常见的质量通病有：麻面、蜂窝、烂根、露筋、缝隙与夹渣层、楼面裂缝、构件几何尺寸偏差、标高偏差。
原因及防治措施：a、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
砼施工时，保持合适的坍落度(16～18cm)，下料高度超过3m 时使用串筒或溜槽，模板拼缝处用双面胶条挤紧，振捣人员挂牌上岗、规范操作，增强责任心与质量意识。
b、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
墙柱侧面，板底部使用带凹槽的成品垫块，间距符合方案要求，双层板板筋之间马凳支撑高度应正确，绑扎应牢固。
c、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
砼浇筑前模板应浇水湿润，但不得有积水，立面模板应在砼终凝后且有一定强度时再拆除，拆除时不得生拉硬撬，注意对砼构件棱角的保护。
d、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
梁板上垃圾应用吹风机吹净，墙柱应留清扫孔，砼浇筑前先浇50mm厚净浆，以确保与原砼面有机结合。
e、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
梁、柱接头处支模方法严格按模板方案施工，质检员认真检查与复核。
f、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏严重，主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平，踩踏严重属浇筑后上人过早。
砼浇筑时，认真做好收面工作，终凝后，强度未过到1.2Mpa 前不准上人。
g、楼板厚度不够或板厚超标砼浇筑前，对楼板模板顶标高进行复核，做好现浇板板厚的控制标识，浇筑过程中质检员对每块板板顶标高均应认真拉线检查。
当有预留洞时可利用预留洞辅助检查。
砼缺陷的修复在拆模后24h之内完成，区分不同缺陷，采取如下措施：（1）、表面抹浆。
现浇混凝土质量通病的防治
③合理安排好浇筑混 凝土柱的次序，适 当放慢 混凝土的浇筑速 度 混凝土浇筑至柱顶 时 应二次浇捣并排除其水分。 ④连续浇筑
高 度 较 大 的柱 时 分 段 浇 筑 ， 层 减 水 ， 其 是 商 品 混 凝 土 。 应 分 尤
比大 落 度 大 ， 拌 不 充 分 ； 捣 不 均 匀 ； 护 不 到位 ， 期 脱 水 坍 搅 振 养 早
水剂， 增加混凝土的和易性， 减少用水量 。 ④振捣要均匀密实 。 ⑤
需 改 变 养 护 时 间 不够 或不 养 护 的传 统 坏 ＞惯 。 Ｊ
１ 治理 方 法 ． 凝 土 结构 实 际 强度 有 怀 疑 时 ，可 采 用 （ 工 工 艺 、 工 速 度 ） 多 种 因 素 的 影 响 ， 会 给 其 性 能 带 来 很 施 施 等 均 大的影响。 随着 科 学 技 术 和 混 凝 土 技 术 的不 断 发 展 ， 商 品 混凝 对 土 的 要 求亦 越 来 越 高 。 因此 ， 高 混 凝 土 公 司 的 技术 ， 产 人 员 提 生
一
级 的细 石 混 凝 土 补 好 ． 认 真 养 护 。 并
本 工 程 三 层柱 经 上 述 处 理 方 法 处 理 ， 护 ７ 养 ｄ后 ， 观 、 度 外 强
符合设计及规范要求 。
行检查验 收， 并按规定进行抽样 复试 。 ②严格控制混凝土配合 比，
保 证 计 量 准 确 ． 试 验 室 确 定 的 配 合 比 及 调 整 施 工 配 合 比， 确 按 正
建 材 与装 饰 ２ １ ００年 ０ ６月
施 工 技 术
现 浇 混 凝 土 质 量 通 病 的 防 ｉ ｌ： Ｉ
任 亮 洪
摘 要 一７ … １＇ Ｉ ， 常 会 产 生 一 些 质 量 通 病 ， 然 许 多质 量 通 病 并 不 影 响 到 结 构 安 全 ， 这 也 是 作 为 评价 工 程 质 量 的 一 个 ＇一 ， － ￣… ： 经 １ 中 虽 佣 重 要指 标 。本 文 结合 实 例 对 现 浇 混 凝 土 质 量 通 病 成 因进 行 分析 ， 提 出相 应 的预 防 与 治理 措 施 。 并
混凝土质量通病防治
混凝土质量通病防治1.混凝土的质量通病分为以下几种1.1露筋现象1.2蜂窝现象：混凝土局部疏松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
1.3麻面现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。
1.4孔洞现象：混凝土结构内有空隙，局部没有混凝土。
1.5缺棱掉角现象：梁、柱、墙板和孔洞处直角边上的混凝土局部残损掉落，不规整，棱角有缺陷。
1.6烂根1.7洞口位移变形、梁变形1.8错台、胀模1.9混凝土的缝隙及夹层、夹渣：缝隙及夹层施工缝处有缝隙或夹有杂物1.10混凝土裂缝现象裂缝的分类：塑性收缩裂缝、沉降收缩裂缝、干燥收缩裂缝、温度裂缝、撞击裂缝、冻胀裂缝2.1 露筋现象：原因分析2.1.1 混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。
2.1.2 梁、板底振捣不实，钢筋垫块移位、间距过大、未垫在箍筋上，钢筋紧贴模板。
2.1.3钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围。
2.1.4剪力墙模板定位筋未有效放置，垫块移位、间距过大。
预防措施1）灌注混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。
2）为保证混凝土保护层的厚度。
要注意固定好垫块。
3）为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。
在钢筋密集处，可采用小号的振捣棒进行振捣。
保护层混凝土要振捣密实。
并在墙柱上端的柱筋内加设方形定位柱子筋定位器、墙筋内加设梯子筋定位。
4)灌注混凝土前用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。
5）操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯、脱扣、移位等现象，应及时通知现场看筋人员处理，处理完成后，再继续浇筑。
处理方法将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用l：2水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石微膨胀混凝土捣实，并认真养护。
2.2混凝土蜂窝现象：混凝土局部疏松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
原因分析2.2.1混凝土一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及时振捣又下料，因漏振而形成蜂窝。
现浇混凝土质量通病的原因分析与防治
１ ． 面 １麻
差过大 ， 没有及时校正 ， 核对或调整等。 ２ ３防治办法 ：） ３ １保证模板和预埋件的位置 １ ＿ 现象 ： ．１ １ 混凝土构件表面上显现无数 的 准确并牢 固 ， 有专人 负责专人 看管 ， 在浇筑前进 小凹坑麻点和局部表面出现缺浆 ， 形成粗糙面 ， 行核验后方可继续施 工 。２放线的误差应坚决 ） 但无钢筋暴露现象。 避晚 。 １ ２产生原因 ： ． １ 施工现场使用的大部分是 ３混凝土的内在缺陷 旧模板 ， 模板表面粗糙 ， 模板上 的杂物未清理干 ３ ． １现象 ：同批混凝土试块的抗压强度平均 净， 木模板湿润不够， 钢模板涂刷隔离剂不 均匀 ， 置施工缝及变形缝 ， 接缝处必须清除干净。２缝 值低于 十 ） 要求强度等级。 漏刷或失效， 安装模板拼缝不严 ， 局部漏浆。 混凝 隙和夹层不深时 ， 松散混凝 土凿去 ， 可将 洗刷干 ３ ２产 生原 因： 混凝土配合 比、 设计、 搅拌 ， 现 土振捣不实 ， 气泡未排出 以及捣 固后没有很好 净后 ， ｌ２ １２ 水泥砂浆填实 ， 隙和夹层 场浇捣和养护 。 用 ： 或 ：． ５ 缝 养护而产生的。 较深处应清除松散部分和 内部杂物 ， 用压力水 冲 ３ 防治办法 ：） ３ １ 混凝土配合比， 必须按实验 １． ．３防治办法 ：） １ １ 支模前必须将模板表面清 洗干净后支模 ， 灌细石混凝土。 室出的配 比进行现场试配调整。 并保证现场计量 理干净 ， 不得粘有水泥沙浆等杂物 ． 浇灌混凝 土 １ 缺棱 掉 角 ． ６ 准确 ， 车车过磅。２ 搅拌 时必须按石子— ） 水泥— 砂 前， 模板必须浇水湿润 ， 按装好模板 的板缝 必须 １ 现象 ： 、 墙板和孔洞处直角边上 的顺序进行投 料 ， 保证搅 拌时间 ３ 分钟左 矗１ 指梁 柱、 并 右。３浇捣按施工操作规程施工。４混凝土的早 ） ） 用油毡纸、 腻子等堵严、 模板隔离 剂涂刷均匀 、 不 的混凝土局部残损掉落。 得漏刷 ， 混凝土应分层均匀 ， 振捣密实， 至排除气 １． ． ６ ２产生原因：） １混凝土浇筑前模板未充分 期养护非常重要 。浇水是一种方法 ， 以加养 还可 泡为止。 ） １ －： ２可用 ： １ ５水泥砂浆抹面修正。 ２ ２ 再 湿润 ，造成棱角处混凝土中水分被模板 吸去 ， 水 护剂等 ， 须坚持不能无规律。５ 当混凝土强度 必 ） 抹砂浆前 ， 用钢丝刷或加压的水 清洗润湿 ， 抹浆 化不从充分， 强度降低 ， 拆模时棱角损坏。２ 偏低可 用非破损方法 （ 回弹仪法 、 ｐ 如 超声 波法 ） ， 初凝后要加强养护工作 。 过早或拆模后保护不好 ， 造成棱角损坏。 来测定结构 实际强度 ， 如仍不能满足要求可按实 １ 露筋 ２ １３ 防治办法 ： 木模版在浇筑混凝土前应 际强度校核结构的安全度 ， ． ６ １ ） 研究处理方案采取相 ｌ ２１现象： 钢筋暴露在混凝土夕 面 ｔ － 充分湿润 ， 混凝土浇筑后应认 真浇水养护 ， 拆除 应加 固或补强方法。 １ ２产生原因： ． ２ 浇筑混凝土时钢筋保护层垫 非承重模板 时混凝土应具有 １Ｎｍ ． ／ｍ 以上 的强 ２ ４混凝土裂缝 块位移 ， 钢筋紧贴模板 ， 钢筋的保护层厚度 不够 度 ， 施工中防止碰掉混凝土的棱角 ， 注意操作 。 保 ４１干缩裂缝 ． 所产生的。结构构件截面小钢筋过密 ， 混凝土配 护好混凝土的棱角 。谳 棱掉角 ， ２ 可将该 处松散部 ４１ 现象 ： ．１ ． 混凝土表面性宽度在 ０ ５ ） ｍ ． ４２ ｍ ０ 合比不准确靠模板部位缺浆或模板漏浆 等木模 分凿掉 ， 清洗后再用 １ 或 １ ＇水泥砂浆抹补 之间 ， ： ２ ：５ ２ 是无规律性的裂缝 。 湿润不够， 吸水过多造成掉角而露筋。 齐整 ， 或用高一级混凝土捣实补好 ， 认真养护。 ４１ 产生 原因： ．２ ． 混凝土成型后养护不当表面 １． ． ２ ３防治办法 ；） １ 浇筑混凝土应保证钢筋位 ２混凝土外形规格和构件位移的缺陷 水分散失过快 ，造成混凝土内外的不均匀收缩 ， 置和保护层厚度正确 ， 钢筋必须放置砂浆垫块 ， ２ 表面不平整 １ 引起的混凝土表面开裂。 模板应浇水并堵好缝隙 ， 混凝土振捣严禁碰撞钢 ２ ．现象 ： ．１ １ 混凝土板厚度不均匀 ， 面不 平 表 ４ ． ２温度裂缝 现象 ： 发生在施 工期问 ， 多 裂缝宽度受温度 筋。操作时 ， 避免踩踏钢筋 ， 正确掌握拆模 时间， 整。 ２ ．产生原 因：）振捣方式 和表 面处 理不 影响较大 ， ． １ ２ １ 冬宽夏窄。并且裂缝的走向无规律。 防止早拆模碰坏棱角。２ 表面露筋浇刷干净 ， 】 抹 以及模板变形后引起的。２ 混凝土 尚未达到 ） 产生原因 ： 混凝土 内部和表面温度相差较大 １ 或 １ ５水泥砂浆 ， ： ２ ： ２ 露筋较深的凿去薄弱混凝 当 ， 操作使板面出现印迹 。 引起 的。 土和突出颗粒 ， 洗刷干净后用比原标号高一级的 规定强度就 匕入 ４ ． ３不均匀沉降裂缝 细混凝土填塞压实。 Ｚ ．防治办法 ：） １ ３ １严格按施工操作规范施工 浇筑混凝 土后 ， 应根据水平标志 ， 用抹子找平压 现象 ： 裂缝是在混凝土表面一般与地面 ４— ５ １ ３蜂窝 裂缝宽度与荷载的大ｄ－ ｐ的关 ＇ ｍ ｋ ￣ １ ．现象 ：混凝土中形成有蜂窝状的窟窿 、 实 ， ．１ ３ 终凝后浇水养护。２模板应有足够的强度 、 ） 刚 ９ 方面发展 ， 骨料 间有空隙存在。 度和稳定性。３在浇混凝土时加强检查 ， ） 混凝土 系 ， 而且不均匀 ， 沉降值成 比例。 １２原因 ： ． ３ 混凝土配合比不准确 （ 少、 浆 石 强度达到 １ Ｎ ｍ 以上 ， ．／ ￣ ２ｍ 方可在已浇筑结构上走 产生原 因：） １由于结构 和构件下面的地基未 多 ） 或搅拌不匀， 。 时间不足， 或浇筑方法不当 。 振 动。 经夯实和必要的加 固处理 ， 或地基受到破坏 ， 使 捣不足， 以及模板严重漏浆等原因。 ２ ． ２变形 混凝土浇筑后地基产生不均匀沉降 。 膜 板支撑 ２ １ ．防治办法 ：） 真严格控制混凝 土配合 ． ３ ３ １ 认 ２ ．现象 ： ．１ ２ 是指柱、 、 墙 梁等混凝土外形竖 向 没有 固定牢 固， 以及过早的拆模也常引起不均匀 沉 陷裂缝。 比， 经常检查 ， 车车过磅计量 ， 并要准确 ， 保证搅 变形和表面平整超过允许偏差值。 拌时间 ， 控制混凝土的塌落度。混凝土下料高度 ２． ．２ ２ 产生原因 ：） １ 模板安装和支撑不好 ， 或 ４ － ４裂缝 的防治办法 引起混凝土变形 。） ２ 控制混凝土表面温度 ， 加强混凝土 的养护 ， 超过 ２ 米应设吊筒或溜槽 ，浇筑应分层下料 ， 分 模板本身 的强度和刚度不够 ， 混凝土浇筑时不按操作规程分层 下料 ， 造成 冬季注意覆盖， 也会 防止受冻。将裂缝附近的混凝土 层振捣 ， 防止漏振 。 或超长时间振捣。 表面凿毛 ， 成深 １￣ ０ ｍ 宽为 １０ ２ ０ ｍ 并凿 ５２ｍ ， ０ －０ ｒ ａ １ ＿ ４孔洞 跑模或较大的变形 。 先刷水泥净浆然后 １．现象 ： ．１ ４ 指混凝土结构 内存在的空隙 ， 局 ２． ．３防治办法 ：）模板的支承必须进行计 的 ｖ型凹槽扫净并洒水湿润 ， ２ １ ： ２ ：５ ２ ￣ 层涂抹 ，并开 算 ， 设计方案进行 支承模板 ， 并按 使安装好 的模 再用 １ 或 １ ．的水泥砂浆 ２３ 部或全部没有混凝土。 １． ． ４ ２产生原因： 混凝土捣空， 砂浆严重分离 ， 板必须有足够的强度 、 刚度和稳定性 。２混凝土 实抹光。当表面裂缝 较深 ， ） 数量不多时 ， 可将裂缝 严禁振捣棒振动模 加 以冲洗 ， 用水泥浆抹补。 石子成堆 ． 砂子和水泥分离而产生 ， 另外混凝土 浇筑前必须按操作规程下料 ， 板， 并在—个位置长时间振捣 。 以上 为混凝 土质量 通病 ， ， 现象 产生原因及 受冻、 泥块杂物掺人等等 。 ２ 构件位移 ３ 防治办法。仅供施工 ＾ 员参考。 １ ．防治办法 ：） Ａ ３ １ 钢筋秘籍 及复杂部位采 用 参 考 文献 ２． ．１现象 ：指基础 中心线对定位轴线 的位 ３ 细石混凝 土浇筑 ， 在模板 内充满 ， 认真 分层 振捣 墙柱梁轴线 的位移 ， 以及埋件等 的位移超过 ｆ 梁宏伟常 见钢筋混凝土质量通病与防治叨冲 １ １ 密实 ， 预留孑 洞应两侧同时下料 ， 防漏振 ， Ｌ 严 对掉 移 ， 国新技术新产品 ，ｏ ９ １ ｉ ２ ０－ ２ ｎ － 人模板及混凝土 内的泥块、 工具等杂物要及时清 允许偏差 。 ２． ． ３ ２产生原 因： 模板 及预埋件的支撑和固 『李宇超 ． 理。２将孔洞周 围的松散混凝土凿掉 ， ） 用压力水 ２ １ 混凝土结构 工程质量通病及预防叽 山 冲洗再用高强度的细混凝土仔细浇筑捣实。 定不牢固 ， 以至混凝 土振捣时产 生位 移 ， 线误 西建筑 ，０ ９ ｌ加 １ 放 ２０－２ ．
现浇混凝土施工质量通病及防治措施
现浇混凝土施工质量通病及防治措施现浇混凝土施工是建筑施工中常见的一种方式，其质量直接影响建筑物的整体安全性和使用寿命。
然而，由于施工环境、施工工艺等因素的不同，常常会出现一些通病，如下面所述：一、脱模发生问题脱模是指混凝土往外侧流动，使得模板受损或者混凝土表面出现缺陷。
具体的通病表现有：1.1 出现色差在脱模后，混凝土表面颜色不均匀，或者混凝土表面出现长条状色差。
防治措施正确使用药剂可以有效预防色差的发生。
在脱模前，可以在模板表面喷涂隔离剂，也可以在混凝土中掺入颜料，以便控制颜色均匀度。
1.2 出现空鼓、裂缝在脱模后，混凝土表面可能会出现空鼓、起砂、开裂等问题。
防治措施为了避免空鼓、裂缝等问题的发生，项目组需要严格遵循国家建筑标准和规范，并对模板、混凝土、拆模等项目环节进行控制。
二、混凝土强度不达标混凝土的强度是铜建筑工程质量的重要指标之一。
如果混凝土强度不达标，就可能会出现施工质量问题。
2.1 强度波动在施工过程中，混凝土强度可能会发生波动。
防治措施为了防止强度波动的发生，需要准确控制混凝土的成分和比例，确保不同批次的混凝土具有同样的成分。
2.2 强度不足在完成施工之后，混凝土强度未达到设计要求。
防治措施为了防止强度不足的问题，需要合理选择掺合料的种类及掺量，再根据现场环境调整混凝土配合比，并在施工完成后及时进行试块浇注、养护及检测。
三、表面平整度问题混凝土表面平整度和水平度是衡量混凝土质量的一项重要指标。
不足的平整度会影响施工效果和建筑物的整体安全性。
3.1 显著缺陷在经历了时间的洗礼后，混凝土表面出现凹凸不平的明显缺陷。
防治措施为了防止平整度问题的发生，可以使用导轨、拉线等精度高的平整工具，加强基础设施的维护，并随时做好平整度检查。
3.2 多处问题在施工过程中，混凝土表面出现多处平整度问题。
防治措施为了防止多处平整度问题的发生，需要工程师和技术人员多次视察和检测施工现场，及时纠正偏差，规范施工步骤，确保每一个环节合格。
现浇混凝土结构质量通病的常见问题和防治措施
现浇混凝土结构质量通病的常见问题和防治措施一、裂缝：1. 产生原因：施工缝的留置位置不正确，通常是由于施工单位的操作不规范或者施工场地受限所导致的；在搅拌和运输过程中，没有对大体积混凝土进行降温处理，导致混凝土内部热量过大，产生裂缝；没有按照规范要求对混凝土进行分层浇筑，导致混凝土浇筑完成后出现裂缝；由于模板支撑体系不够牢固或者模板的刚度不够，导致混凝土浇筑完成后出现裂缝；由于混凝土的配合比不合理，导致混凝土的收缩过大，产生裂缝；在混凝土养护过程中，没有及时进行浇水保湿，导致混凝土表面出现干缩裂缝。
2. 防治措施：在施工前应确定正确的施工缝留置位置，严格控制新旧混凝土接茬处施工质量；在搅拌和运输过程中，应采用冷却水进行降温处理，降低混凝土的入模温度；按照规范要求对混凝土进行分层浇筑，控制每层浇筑厚度和浇筑时间；加强模板支撑体系的设计和施工，确保模板有足够的刚度和稳定性；合理设计混凝土的配合比，控制水泥用量和用水量，减少混凝土的收缩；在混凝土浇筑完成后应及时进行养护，采用浇水保湿等方法避免干缩裂缝的产生。
二、缓凝型减水剂掺入量过多或外加剂细度不符合要求：1. 产生原因：缓凝型减水剂是一种常见的外加剂，可以改善混凝土的和易性和稳定性，但如果掺入量过多或者外加剂细度不符合要求，会对混凝土的性能产生不良影响。
当外加剂中含有大量未碾细的颗粒时，这些颗粒遇水会膨胀，导致混凝土表面出现“开花”现象。
此外，外加剂掺入量过多也会导致混凝土离析、泌水等问题。
2. 防治措施：在进行混凝土配合比设计时，应充分考虑缓凝型减水剂的掺入量和外加剂细度对混凝土性能的影响。
对于缓凝型减水剂的掺入量，应按照规范要求进行控制，并进行试验验证。
对于外加剂细度，应确保符合要求的标准。
同时，应加强外加剂的储存和使用管理，避免混淆或变质等情况的发生。
对于已经出现“开花”现象的混凝土，可以采取剔除鼓泡部分、用砂浆修补等措施进行修复。
三、鼓泡：1. 产生原因：鼓泡是一种常见的混凝土表面缺陷，通常是由于气泡没有完全排出或者混凝土表面水分蒸发过快所导致的。
混凝土工程质量通病防治.ppt
混凝土缺棱掉角
6、露筋： 现象：钢筋砼结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在砼表面。 原因：1）浇筑砼时，垫块发生位移或数量太少；
2）结构构件截面小，钢筋过密； 3）砼配合比不当，产生离析； 4）保护层小或该处砼漏振； 5）木模板在砼浇筑前未浇水湿润，吸水粘结 预防：1）浇筑砼前，认真检查，保证钢筋位置及保护层厚度； 2）钢筋密集时，选用适当粒径的石子； 3）若使用木模板，浇筑前浇水润湿木模板。
12、不均匀沉陷裂缝 ：
现象：多属贯穿性裂缝，其直向与沉陷情况有关，有的 在上部，有的在下部，一般与地面垂直或呈300— 400角方向发展。较大的不均匀沉陷裂缝，往往上 下或左右有一定的差距，裂缝宽度受温度变化影响 小，因荷载大小而异，且与不均匀沉降值成比例。
原因：1）结构、构件下面的地基未经夯实和必要的加 固处理，砼浇筑后，地基因浸水引起不均匀沉降；
似干燥的泥浆面。大多在砼浇筑初期（浇筑后4h左右）， 当砼本身与外界气温相差悬殊，或本身温度长时间过高 （400以上）而气候很干燥的情况下出现。塑性裂缝又称 龟裂，严格讲属于干缩裂缝，出现很普遍。
原因：1）砼浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面 游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土 早期强度低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂。
1.麻面 ： 现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有
小凹坑，无钢筋外露。
原因：1）模板表面粗糙或清理不干净；
2）脱模剂涂刷不均匀或局部漏
刷；
混凝土表面局部缺浆粗糙，有小凹坑
3）模板接缝拼接不严，浇筑砼 时缝隙漏浆。
4）振捣不密实，砼中的气泡未 排出一部分汽泡停留在模板表面。
模板安装不牢固 引起跑模
漏浆 挂帘
4、缝隙夹层： 现象:施工缝处砼结合不好,有缝隙或有杂物,造成结构整体性
浅谈现浇钢筋混凝土质量通病及防治措施
Ｖ０１ ． ３３ Ｎｏ ． ４
企 业 技 术 开 发
ＴＥＣＨＮＯＬ ＯＧＩ ＣＡＬ ＤＥＶＥＬＯＰＭＥＮＴ ＯＦ ＥＮＴＥＲＰＲＩ Ｓ Ｅ
２ ０ １ ４年 ２月
Ｆ ｅ ｂ ． ２ ０ １ ４
浅谈现浇钢筋混凝土质量通病及 防治措施
金 国 尧
（ 浙江展诚建设集 团股份有 限公 司 ， 浙江 诸暨 ３ １ １ ８ ０ ０ ）
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｃａ ｓ ｔ — ｉ ｎ — ｐ ｌ ａ ｃ ｅ ｒ ｅ ｉ ｎ ｆ ｏ ｒ ｃ ｅ ｄ ｃ ｏ ｎ ｃ ｒ ｅ ｔ ｅ ｉ ｓ ｕ ｓ ｅ ｄ ｍｏ ｒ ｅ ａ ｎ ｄ ｍｏ ｒ ｅ ｗｉ ｄ ｅ ｌ ｙ ｉ ｎ ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｌ ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ ， ｔ ｈ ｕ ｓ ｅ ｎ ｓ ｕ ｒ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｑ ｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ ｉ ｓ ｖ ｅ ｒ ｙ ｉ ｍｐ ｏ ｒ ｔ ａ ｎ ｔ ． Ｔ ｈ ｉ ｓ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｓ ｃ ａ ｕ ｓ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ ｐ ｒ ｅ ｖ ｅ ｎ ｔ ｉ ｏ ｎ ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｓ ｏ ｆ ｑ ｕ ｌｉ ａ ｔ ｙ ｄ ｅ ｆ ｅ ｃ ｔ ｓ ｏ ｆ ｒ ｅ ｉ ｆｏ ｎ ｒ ｃ ｅ ｄ ｃ ｏ ｎ ｃ 隔离剂涂
的不 均匀或局部 出现漏涂 ， 混凝土 的表 面与模板 的粘结 而产 生的麻 面 ； 混凝土振捣不均匀 ， 气泡没有排 出 ， 停在
模 板 的表 面 上 产 生 了麻 点 。
１ ． ４ 孔 洞
外 掺材料计 量稍许偏 差 ， 都 会直 接影响其 强度 。 若 混凝 土 浇捣前 ， 没有将 基层和模 板用水 浇透 ， 会 直接导 致混
混凝土质量通病防治措施
砼常见通病预防措施及处理方法编制：审核：单位：日期：目录一、质量通病防法安排 (3)二、主要通病预防及法理 (3)1、墙、柱烂根 (3)2、夹渣 (5)3、裂纹 (5)4、门窗口移位 (6)5、蜂窝 (6)6、麻面 (7)7、气泡 (7)8、后期强度增长较慢 (8)9、孔洞 (8)10、露筋 (9)11、缺棱掉角 (10)12、表面不平整 (11)混凝土常见质量通病的产生原因及预防一、质量通病防治安排本工程为钢筋混凝土框、剪结构，其中一层地下室外墙及地上等全部为现浇钢筋混凝土剪力墙结构（3#楼为框架结构），本工程不但混凝土量大,流水段多,而且施工周期较长。
在混凝土施工时稍不注意，或受其他客观因素影响，不在事前采取预防措施，极容易出现所谓的混凝土质量通病，结构的质量也会因质量通病的存在而受到极大的危害。
因此，对质量通病的预防、整治是一项不可忽视的工作。
常见的混凝土质量通病有：墙、柱烂根现象、混凝土夹渣现象、局部尤其是混凝土楼板裂纹现象、墙板面气泡现象、还有门窗洞口移位现象,个别部位甚至有蜂窝、麻面、狗洞等漏振现象。
为防止混凝土浇筑过程中出现质量通病，必须了解混凝土质量通病产生的原因以及如何预防和整治，施工负责人员要认真对待混凝土的质量问题，混凝土施工时要安排专人全权负责混凝土浇筑的全过程施工，采取过程控制。
虽然造成混凝土的质量通病有多种原因,但主要还是持棒人员因操作不当引起的质量通病因素多一些，应负的责任大一些.因此；必须对持棒操作人员进行振捣方面的技术交底等事前预控工作.二、主要通病预防及治理针对容易发生的质量通病（缺陷)和需要整改、修补的部分项目,本文计划从造成和产生其质量通病(缺陷）的原因、预防措施及治理方法三个方面分别阐述。
目的在于使施工人员包括施工管理人员；尤其是持棒的操作人员明白，需要整治的质量缺陷是什么原因造成的，又需要采取什么样的措施进行预防。
以便在今后的施工中杜绝，至少避免同类缺陷再次发生。
质量通病预防及防止方法及措施
质量通病预防及防止方法及措施一、砖混结构顶层内墙体裂缝的防治：1、在施工中，做到事前控制，要求施工方砌体砌筑时，必须同时砌筑，不允许留槎，如转角处需留槎必须增设拉结筋。
2、屋面找平层施工中，纵横方按4米的间距设置伸缩缝，缝内嵌填的密封材料为柔性材料。
3、屋面结构施工季节应合理安排，尽可能安排在秋季，夏季应安排在夜间施工。
4、做好砌体和混凝土楼屋面覆盖、养护工作。
二、现浇混凝土楼板裂缝的防止：1、造条件连续浇筑，不留施工缝，确需留置时，施工缝宜留在分户墙的轴线上。
2、模板工程进行模板设计验算荷载值，支撑立柱必须拉结，立柱下不得垫砖。
3、凝土必须达到规范规定的强度后，方可拆模。
4、拆除后，必须设置满足竖向要求的支撑，支撑点上下端必须有垫块。
5、做好钢筋绑扎的成品保护，浇筑混凝土时应搭设马道，采取有效的固定和支撑措施。
防止负弯矩筋变位，严格控制钢筋的混凝土保护层厚度，应采用预制混凝土垫块，垫块设置间距必须保证钢筋不变型，禁止使用砾石做垫块。
6、用于现浇混凝土的水泥，粗骨料进场复检外，粗骨料应按构件截面尺寸严格选用，对于粗骨料的含水率进行测定并根据测试结果调整材料用量，调整配合比。
控制配合比，控制好混凝土的水灰比，搅拌均匀，振捣密实，严禁混凝土楼板暴晒，宜用塑料薄膜等覆盖，养护时间不少于7天。
三、防水工程渗漏的防治：1、禁止使用沥青纸胎油毡，屋面防水推荐使用SBS改性沥青卷材，氯化聚乙烯-橡胶共混材料；三元乙丙混（非硫化型）卷材；氯化聚乙烯卷材。
2、卫生间防水宜采用冷膜防水等新型材料，当采用防水卷材时，管根处必须采用复合做法。
3、卫生间找平层砂浆铺设必须渗入5%的防水剂。
4、顶层混凝土楼面的伸缩缝及基层的变形缝必须用防水密封膏或柔性材料填塞密实。
5、管沟墙洞的模板要求紧密牢固，管根墙洞的混凝土应提高一个等级并加防水剂振捣密实、封边平整。
6、找平层要坚实平整、光滑、无起砂、空鼓等现象，坡度满足设计使用要求。
现浇混凝土质量通病和防治的措施
２ ０ １ ３ 年第０ ６ 期
现浇混凝土质量通病和防治的措施
代 云峰
（ 黑龙江省亚布力林业局建设 和环境保护局
黑龙江 尚志
１ ５ ０ ６ ０ ０ ）
混凝土工程施 工过程 中 ． 经常发生一 些质量通病 ． 影响结构 的安 仔细浇灌 、 捣实 。 全． 如何最大限度的消除质量通 病 ， 保证 工程 结构安全 ． 是工程管 理人 ４ ． 露 筋 员急需掌握的。本文就 结合工 作实践 ， 对 混凝土工程的质量通病 的产 ４ ． １ 现象 生 和 防 治 进 行探 讨 混凝土 内部主筋 副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面 １ ． 蜂 窝 ４ ． ２产生 的原 因 １ ． １现象 ｆ １ ） 灌注混凝土时 ， 钢 筋保护层垫块 位移或垫块太 少或漏放 ， 致使 混凝土结构局部出现酥松 、 砂 浆少。 石子多 、 石子之间形成空隙类 钢筋紧贴模板外露； （ ２ ） 结构构件截面小 ， 钢筋过密 。 石子卡在钢筋上， 似蜂窝状的窟窿 使水泥砂浆不 能充满钢筋周 围， 造成露筋 ； （ ３ ） 混凝土 配合 比当 ， 产生离 １ ． ２产 生 的 原 因 析。 靠模 板部位缺浆或模 板漏浆 。 （ ４ ） 混凝 土保护层太小或保护层处混 （ １ ） 混凝 土配合 比不 当或砂 、 石 子。水泥材料加水 量计量不准 ， 造 凝土漏振或振捣不实； 或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋。使钢筋位移 ， 造 成砂 浆少 、 石 子多 以； （ ２ ） 混凝 土搅拌 时 间不够 ， 末拌 合均 匀。和 易性 成 露筋； （ ５ ） 木模板末 浇水湿润 ， 吸水 粘结或脱模 过早 ， 拆模 时缺棱 、 掉 差。 振捣不 密实； （ ３ ） 下料不 当或下料过 高 ， 未设 串通便 石子集 申 ， 造成 角 ． 导致漏筋 石子砂浆 离析； （ ４ １ 混凝 土未分层下 料。 振捣 不实 。 或漏 振 ． 或振捣 时间 ４ ． ３防治 的措施 不够 ； （ ５ ） 模 板缝 隙未墙 严 ． 水泥 浆流失 ； ｆ ６ ） 钢筋较 密 ． 使用 的石子 粒径 （ １ ） 浇灌混凝土 ， 应保证钢筋位置和保 护层 厚度正确 ． 并 加强检查 ． 过大 或坍 落度过 小； ｆ ７ ） 基础、 柱、 墙 根部末 稍加 间歇就 继续灌上 层混 钢筋密集 时 ． 应选用适 当粒径 的石 子 ． 保证混凝 土配合 比准确 和 良好 凝土 。 的和易性 ； 浇灌 高度超过 ２ ｍ． 应用串筒 、 或溜槽进行 下料 ． 以防止离析； １ － ３防治的措施 模板应 充分湿润并认真堵好缝 隙； 混凝土振捣严禁撞击钢筋 ． 操作 时 ． （ １ ） 认 真设计 、 严格控制 混凝土配合 比 ， 经常检查 ． 做到计 量准确 ， 避 免踩踏钢筋 ． 如有踩弯 或脱 扣等及 时调整 直正： 保护 层混凝 土要振 混凝土拌合均匀 坍落 度适合： 混凝 土下料 高度超 过 ２ ｍ应设 串筒或 捣密实； 正确掌握脱模 时间 。 防止过早拆模 ． 碰坏棱 角。 （ ２ ） 表面漏筋 ， 刷 在 表面抹其扭 或 １ ： ２ ． ５水 泥砂 浆 ． 将 允满漏 筋部位抹 平； 漏 溜槽 ： 浇 灌应分层下 料 。分层振 捣” 防止漏振 ： 模板 缝应堵塞严 密。浇 洗 干净后 ． 灌 申。应随时检查 模板支撑情 况防止漏浆 ： 基础 。桂 墙根部应 在下 筋 较深的凿去薄弱混凝 土和突 出颗 粒 ． 洗刷 干净后 ． 用 比原来 高一级 部浇 完间歇 １ ～ １ ． ５ ｈ ， 沉 实后再浇上部混 凝土 ． 避 免出现” 烂脖子 ” 。（ ２ ） 的 细石 混 凝 土填 塞压 实 ＠ 蜂窝： 洗 刷干净后 。用且 拇或 、 扫万水泥 砂浆抹 平压实； 较大蜂 窝 ， ５ ． 缝隙、 夹 层 凿去蜂 窝处薄弱松散 颗粒 。 刷洗净后 ． 艾模用膨胀 细石混凝土仔细填 ５ ． １ 现象 塞捣实 。 混凝 土内存在水平 或垂直 的松散混凝土夹层 ２ ． 麻面 ５ ＿ ２ 产 生 的原 因 ２ ． １ 现象 （ １ ） 施工缝或变形末经接缝处理。清除表面水泥薄膜和松动石子 ， 混凝土局部表面出现缺浆或许多小 凹坑。 麻点 ， 形成租糙面 ， 但无 末 除去软弱混凝土层并充分 湿润就灌筑混凝土； （ ２ ） 施工缝处锯 屑 、 泥 钢筋外露现象 土、 砖块等杂物末清 除或末 清除于净； （ ３ ） 混凝 土浇灌高度过大 ， 未设 串 ２ ． ２产 生 的原 因 简、 溜槽。造成混凝土离析 ； ｆ ４ ） 底层交接处末灌接 缝砂浆层 ， 接缝隙处 （ １ ） 模 板表面 粗糙或粘 附水泥浆 渣等杂 物未清理 干净 ． 拆模 时混 混 凝土末很好 振捣 凝土 表面被粘坏 ； （ ２ ） 模 板 末 浇 水 湿 润 或 湿 润不 够 。 构 件 表 面混 凝 土 的 ５ ． ３ 防治的措施 水分 被吸去 。 便 混凝土失 水过多 出现 麻面； （ ３ ） 摸板拼缝 不严 。局部漏 （ １ 姒 真按施 工验收规范要求处理施工缝及变 形缝 表面； 接缝处锯 浆； （ ４ ） 模 板隔离剂涂 刷不均 ． 或局部漏刷或 失效 。混凝 土表 面与模板 屑 、 泥土砖块 等杂物应清理 干净并洗净； 混凝土浇灌 高度 大于 ２ ｍ应设 粘结 造成麻 面； （ ５ ） 混凝 土振 捣不实 ， 气泡 未排 出 ， 停 在模板 表 面形成 串筒 或溜槽 ． 接缝处浇灌前 先浇 ５ ０ — １ ０ ０ ｍ ｍ厚原配合 比无石子砂浆 麻点 。 以利结合 良 好” 并加强接缝处混凝 土的振 捣密实 。巴。缝隙夹层不深 ２ － ３防治的措施 时， 可将松 散混凝土凿 去 ， 洗刷干净 后用 １ ． ２或 １ ． ２ 。５水泥砂 浆填密 （ １ ） 模板表面清理干净。不得粘有干硬水 泥砂浆 等杂物 ． 浇灌混凝 实： 缝隙夹层较深 时 ． 应 清除松散部分和 内部夹杂 物 ． 用压力水 冲洗 干 土前 ， 模板应浇水充分湿润 ， 模板缝隙 。 应 用油毡纸、 腻子等者严。 模板 净后文模 ， 灌 细石 混凝土或将表 面封闭后进行压浆处理 。 隔离 剂应选用长效的 ， 涂刷 均匀 ． 不得漏刷； 混凝土应分层 均匀振捣密 ６ ． 缺 棱 掉 角 实， 至排 除气 泡为止； （ ２ ） 表 面作 粉刷的 ， 可不处理 ， 表 面无粉刷的 ， 应在 ６ ． １现象 ， 结构或构件边 角处混凝 土局部掉落 。不规则 。 棱 角有 缺 麻面部位浇水充分湿润后 。用水泥砂浆 ． 将麻面抹平压光 。 陷。
现浇混凝土工程常见质量通病及防治
何 建 筑 工 程 质 量 通病 的 防 治都 应 当重 在 “ 防 ”做 好 事 前控 制 力争 防 患未 然 。 预 ，
题。
பைடு நூலகம்
２施工 技 术 工 艺 方 面 原 因 ， （ ） 凝 土 材 料 如 水 泥 、 、 、 、 加 剂 等 质 量 不 符 合 有 关 要 １混 砂 石 水 外
求 ； 凝 土 配 合 比不 合 理 ； 泥 用 量 过 大 ； 凝 土 的坍 落 度 不 合 适 ； 混 水 混 混 错 治 的 前 提 ， 设 工 程 参 建 各 方 有 关 人 员 都 应 当 了 解 、 悉 乃 至熟 练 掌 凝 土 用 水 量 过 大 ； 误 使 用 混 凝 土 外 加 剂 。 建 熟 （） 按 有 关施 工 规范 要 求 进 行 混 凝 土 的 养护 。 ２不 握 相 关 知 识 ， 格 执 行 有 关 工 艺 标 准 和 规 范 ． 分 发 挥 混 凝 土 的 种 种 严 充 （ ） 凝 土 拆 模 时 间过 早 ， 度 不 符 合 要求 时 提前 拆 模 。 ３混 强 优 势 特 点 ， 免 出 现 质 量 问题 。 以下 分 别 介 绍 现 浇 混 凝 土 工 程 常 见 质 避 （ 不 注 意 混 凝 土 结 构 保 护 ． 结 构 长期 直 接 暴 露 在 大 气 中和 阳 ４） 使 量通病 ：
小易造成露筋等质量问题 ． 但保 护层 过 大 易 产 生 裂 缝 。 （ ） 计 特 殊 混 凝 土 结 构 比 如 大体 积 混 凝 土 结 构 时 设 计 模 型 与 实 ４设 际应 力不 符 ． 虑 不 充 分 会 引 起 裂缝 等质 量 问 题 。 考 （） ５ 在混 凝 土 结 构 设 计 时 对构 造 措 施 考 虑 不 周 ， 如在 结 构 中 没 有 在 外 形 突 变 等 某 些 特 殊 部 位 加 强 构 造 措 施 处 理 ， 发 生 裂 缝 等 质 量 问
八大现浇混凝土常见质量通病与防治措施
现浇混凝土结构外观质量缺陷，轻则影响观感，重则影响到使用功能、结构性能及工程的使用寿命，因此必须进行有效防治。
本文是总结现浇混凝土结构常见的8个外观质量缺陷，分析原因并给出预防及处理措施，可供参考！1、蜂窝蜂窝主要表现是混凝土局部疏松，砂浆少，碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
成因分析·混凝土坍落度偏小，配合比不当或是原材料计量不准，造成砂浆少，石子多以及振捣时间不够或漏振捣。
·混凝土搅拌不充分，匀质性差。
·自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆。
·模板漏浆或是振捣过度。
·振捣时间不充分，气泡未排除。
预防措施·严格控制配合比，严格计量，经常检查。
·混凝土搅拌要充分、均匀。
·下料高度超过2m要用串筒或溜槽。
·分层下料、分层捣固、防止漏振。
·堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况。
处理措施·对小蜂窝，洗刷干净后1:2水泥砂浆抹平压实。
·较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实。
·较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。
2 、麻面麻面主要表现是混凝土浇筑后空气排除不干净，或是由于混凝土浆液渗漏造成混凝土的表面有凹陷的小坑和表面不光滑、不平整的现象。
结构构件表面呈现无数的小凹点且无钢筋暴露的现象。
成因分析·模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模板时混凝土表面被粘坏。
·模板末浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
·模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。
·模板拼缝不严密，局部漏浆。
·混凝土振捣不实，气泡未排出停在模板表面形成麻点。
预防措施·模板表面要清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
浅谈现浇混凝土常见质量通病成因与防治
１ 现 浇 混凝 土 常见 质 量 通 病 成 因 （） １ 混凝土配料计量偏差 、 塌落度 在运输过 程中损失是 造成现浇混凝土质量通病材 料方面 的原因。混凝土 配料计 量偏差 ， 将直接影响到混凝 土抗拉强度 ， 抗拉强度偏小 ， 混凝 土表面就极易产生裂 缝 ， 而采 用含泥量 大的粉砂 ， 容易 因塑
２ 现 浇 混凝 土 常 见 质 量 通病 预 防措 施
均 匀振 实 。浇 筑 混 凝 土 应 连 续 进 行 。 如 必 须 间歇 ， 间歇 的最 长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定 ， 一般超过 ２ｈ 按 施 工 缝 处 理 。 应
（） ５ 合理设定结构 施 工工期 ， 格施 工操作程 序， 盲 严 不 目抢工期。不 能因为要抢进度 ， 而对施工质量进行打折。应 该做到既要保证施工 的连续性 ， 要保证前期施工结构 的刚 更 度、 强度均达到规范允许 强度后才 可进入下道工序施工。 ３ 现 浇 混 凝 土 常见 质 量 通 病 处理 方 法
２ １ 年 第 ３期 ０１ （ 总第 ２５期） ０
黑龙 江交通科 技
ＨＥＩＯＮＧＪＡＮＧ ＪＡＯＴ ＮＧ Ｅ Ｌ Ｉ Ｉ Ｏ Ｋ Ｊ
Ｎｏ ３，０ １ ． ２ １
（ ｕ Ｎ ．０ ） Ｓ ｍ ｏ ２ ５
浅 谈 现 浇 混 凝 土 常见 质 量 通 病 成 因 公 路 工 程监 理 咨 询有 限公 司 ） 衡
模 性收缩 而产生裂缝 。商品混凝土为 满足泵送条件 ， 出厂塌 落 筋 工 程 、 板 工 程 的 检 查 验 收 工 作 。确 保 钢 筋 绑 扎 位 置 正 度较大 ， 到施工现场时 ， 塌落度偏大 ， 混凝土脱水 干缩 时就会 确 ， 小支架设置到位 ， 支模 架搭设合 理 ， 板缝 隙封 闭严 密 ， 模 模 基 产生表面裂缝， 落度太小 ， 塌 振捣 困难 ， 容易产生孔洞 、 蜂窝 。 钢 筋保 护 层 厚 度 满 足 设 计 要 求 ， 板 脱 模 剂 涂 刷 到 位 、 层 （） ２ 钢筋工程影 响是造成 现浇 混凝 土质量 通病施 工方 和模板浇水湿透后才允许 浇捣混凝 土。特别是在钢筋 密集 面的原因之一。钢筋在部分 区域配置过密 ， 在混凝土浇捣过 处 ， 注意浇捣时 ， 要 确保细石混凝土在模板内充满， 并认真分 程 中， 如在该部位振捣不 到位 ， 么该 区域就极 易产生孔 洞 层振捣密实 。 那 等质量 缺陷 。另外 ， 钢筋 如果绑扎位置不正确或未设置 足够 （） ４ 在混凝土浇捣过程 中， 施工管 理人员应在现场督促 的小支架 ， 操作人员踩踏造成钢 筋脱绑 ， 造成部 分区域保 护 操 作 工 人 分 段 分 层 进 行 浇 捣 ， 用 插 入 式 振 动 器 应 快 插 慢 使 拨， 插点要均匀排列 ， 逐点移动 ， 按顺序进行 ， 不得遗漏 ， 做到 层 变 大 ， 力 后 混 凝 ±表 面也 会 出现 裂 缝 。 受
现浇混凝土施工质量通病及防治措施
一、前言随着工程施工工艺技术改革的不断发展，框架结构、大模板、滑升模板等建筑体系得到普遍应用，工程中现浇混凝土占的比重越来越大，因此保证混凝土工程质量，防治现浇混凝土质量通病，成为提高工程质量的重要一环。
二、常见的质量通病和防治措施（一）混凝土蜂窝、麻面、孔洞1、产生原因：(1)模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点。
(2)混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。
(3)混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面。
(4)混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。
2、预防措施：(1)浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。
(2)混凝土搅拌时间要适宜。
(3)混凝土浇筑高度超过2米时，要采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料。
(4)混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20～30秒。
合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。
3、处理方法：麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。
如果是小蜂窝，可先用水洗刷干净后，用1:2或2:5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。
如果是孔洞，要经过有关人员研究，制定补强方案，方可处理。
（二）露筋1、产生原因：(1)混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。
(2)钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。
(3)混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，因而造成露筋。
关于现浇混凝土质量通病成因及防治的探讨
蹩塑勉．关于现浇混凝土质量通病成因及防治的探讨郭圣恩殷广立(郑州东风建筑工程有限公司，河南郑州450000)脯要]随着建筑业的发展，现浇混凝：t 部分在建筑工程中占有的比重越来越高。
针对施工过程中经常出现的蜂窝、麻面、孔洞、漏筋、裂缝等一些质量通病，我们依据日常经验，从产生原因、预防持施殁处理方法三个方面进行初步分析探讨。
既嗣闻】现浇混凝土；质量通病；成因及防治1大体积混凝土裂缝1．1产生原因1)表面裂缝砼浇筑初期，水泥水化产生大量水化热，使砼的温度很快上升．由于砼表面和内部散热条件相差过大，内外形成温度梯度。
结果砼内部产生压应力，面层产生拉应力，当该拉应力超过砼的抗拉强度时，砼表面就产生裂缝。
2)收缩裂缝砼浇筑后数日，水泥水化热己基本释放。
砼从最高温度逐渐降温，结果引起砼收缩，再加上砼中多余水份蒸发引起体积收缩变形，当温度应力超过砼抗拉强度时形成裂缝o1．2预防措施1)在施工中应选用水化热较低的水泥以及尽量降低单位水泥用量。
2)骨料采用大粒级卵石，每立方米混凝土可减少用水量15kg 左右，在相同水灰比(0"t 5)情况下，水泥可减少30kg 左右，从而降低混凝土的干缩。
3)混凝土中掺入水泥重量025％左右的缓凝型减水剂一木质素磺酸钙，以明显延缓水化热释放的速度，推迟水化热峰值的出现；混凝土中掺^适量粉煤灰，改善混凝土的工作度，减少混凝土的用水量，减少泌水和离析现象：同时代替部分水泥，减少水化热。
掺入适量U E A 膨胀剂，有效地补偿混凝土干缩。
4)混凝土浇筑采用斜面分层浇筑，在斜面下层混疑土未初凝时进行￡层混凝土浇筑，并在表面抹压后即覆盖一层塑料薄膜，来封闭混凝土中多余拌合水，以实现混凝土的自养护，终凝后覆盖二层草袋，混凝土养护时间不少于14do13处理方法基于上述特点，大体-4R 混凝土结构由于内外温差而产生很大的拉应力。
需要我们针对出现的问题|做出不同的措施，故在此不再熬述。
2混凝土蜂窝、麻面混凝土蜂窝是指骨料间有空隙而形成的蜂窝状窟窿，具体指谩凝土表面缺浆、石子露出来深度大约5m m ，小于钢筋保护层厚度。
现浇混凝土结构工程质量通病防治措施
现浇混凝土结构工程质量通病防治措施配合比不良混凝土拌和物松散，保水性差，易于泌水、离析，难以振捣密实，浇筑后达不到要求的强度。
原因：（1）混凝土配合比未经认真设计和试配，材料用量比例不当，水灰比大，砂浆少，石子多。
（2）使用原材料不符合施工配合比设计要求，袋装水泥重量不够或受潮结块，活性降低；骨料级配差，含杂质多；水被污染，或砂石含水率未扣除。
（3）材料未采用称量，用体积比代替重量比，用手推车量度，或虽用磅秤计量，计量工具未经校验，误差很大，材料用量不符合配合比要求。
（4）外加剂和掺料未严格称量，加料顺序错误，混凝土未搅拌均匀，造成混凝土匀质性很差，性能达不到要求。
（5）质量管理不善，拌制时，随意增减混凝土组成材料用量，使混凝土配合比不准。
防治措施：（1）混凝土配合比应经认真设计和试配，使符合设计强度和性能要求，以及施工时和易性的要求，不得随意套用经验配合比。
（2）确保混凝土原材料质量，材料应经严格检验，水泥应有质量证明文件，并妥加保管，袋装水泥应抽查其重量，砂石粒径、级配、含泥量应符合要求；堆场应经清理，防止杂草、木屑、石灰、粘土等杂物混入。
（3）严格控制混凝土配合比，保证计量准确，材料均应按重量比称量，计量工具应经常维修、校核，每班应复验1~2次。
（4）混凝土配合比应经试验室通过试验提出，并严格按配合比配料，不得随意加水。
外加剂应先试验，严格控制掺用量，并按规程使用。
（5）混凝土拌制应根据砂、石实际含水量情况调整加水量，使水灰比和坍落度符合要求。
混凝土施工和易性和保水性不能满足要求时，应通过试验调整，不得在已拌好的拌合物中随意添加材料。
（6）混凝土运输应采用不易使混凝土离析、漏浆或水分散失的运输工具。
混凝土和易性差拌合物松散不易粘结，或粘聚力大、成团，不易浇筑；或拌合物中水泥砂浆填不满石子间的孔隙；在运输、浇筑过程中出现分层离析，不易将混凝土振捣密实。
原因：（1）水泥强度等级选用不当。
当水泥强度等级与混凝土设计强度等级之比大于22时，水泥用量过少，混凝土拌合物松散；当水泥强度等级与混凝土设计强度等级之比小于10时水泥用量过多，混凝土拌合物粘聚力大、成团，不易浇筑。
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现浇混凝土工程常见质量通病及防治
作者：刘喜兵
来源：《装饰装修天地》2015年第04期
摘要：近年来，随着经济的发展，特别是随着改革开放的不断深入，我国的建筑行业也在不断的发展着。
在建筑工程中，框架结构、滑升模板、大模板等这些体系不断的得到普及和应用。
同时在建筑工程中，现浇混凝土的使用的频率也在不断地饿增加，其在建筑工程中所占的分量也是十分巨大的。
所以，这就对现浇混凝土的施工质量提出了很高的饿要求。
但是综合现浇混凝土的使用情况，现浇混凝土存在很多的质量通病，这些通病的存在将严重制约工程的质量。
因此本文笔者根据自己多年来的施工经验以及在这方面的研究，就现浇混凝土的施工质量通病及其原因进行了探讨，并在此基础上，提出了现浇混凝土质量通病的防治措施和方法，希望对相关领域的研究具有一定的作用。
关键词：现浇混凝土；工程施工；质量通病；防治措施；处理方法
前言
近年来，现浇混凝土在建筑行业中的应用已经变得十分的广泛，但是通过建筑工程的实践经验表明，现浇混凝土存在很多的质量通病，这些通病将会严重影响混凝土工程的施工质量，同时也会影响整个建筑工程的质量。
因此，对于这些质量通病，我们在施工中应该采取相应的措施加以克服，尽量在工程的施工前或者是设计阶段，就对相应的质量通病制定一些预防措施，这样就可以防患于未然。
笔者从事现浇混凝土施工已经有多年，同时也在这方面进行了一些研究，因此再次就对现浇混凝土的施工质量通病及有关原因进行探讨，并突出相应的防治措施。
一、现浇混凝土常见的质量问题
1.混凝土表面出现麻面、蜂窝、露筋、孔洞等缺陷
混凝土结构构件成品表面局部粗糙缺浆、或出现小坑凹陷、麻点、或酥松分层、或孔洞缝隙、或缺浆钢筋外露、或露出石子、或有孔洞等等。
2.混凝土收缩裂缝
这种裂缝多出现在外露在空气中的混凝土构件表面，裂缝宽度和深度都不大，分部不均匀。
3.混凝土温度裂缝
所谓温度裂缝即由温度变化引起的裂缝，这种裂缝一般在混凝土浇注后 2～3 个月出现，相对细长的现浇混凝土结构的温度裂缝经常与结构短边平行，而体积较大的现浇混凝土结构的温度裂缝则纵横交错发生，温度裂缝的宽度大多小于 0.5mm。
4.混凝土化学裂缝
化学裂缝目测即可感觉到，诸如颜色的变化，这种裂缝常常是沿着混凝土构件中钢筋布置的方向发生，伴有深浅不一的黄色色斑。
有的裂缝明显源于化学反应时体积的变化，发生不均匀的崩裂，鼓突而引起。
5.混凝土沉陷裂缝
沉陷裂缝大多出现在基础部位的混凝土构件上，为贯穿的裂缝，和砌体沉降裂缝相似，一般为 30°～45°角方向或竖向发生。
二、现浇混凝土质量通病的产生原因分析
1.混凝土配料计量偏差、塌落度运输过程损失
由于混凝土的配料计量的偏差，这对于混凝土的抗拉强度具有重要的影响。
如果混凝土的拉强度减小，就会使混凝土产生裂缝，是选择含泥量超过23%或粉砂材料，同样也会因为塑性收缩而造成裂缝。
一般的混凝土为了达到泵送的标准或者使机器不挂蜡便于清洗，在出厂的时候塌落度就会很大，到了施工现场。
塌落度也会较大，这就会导致混凝土因为骨料与胶凝材料脱离而导致表明出现裂缝，如果塌落度较小的话，也会造成振捣难度大，或者工人劳动思想不集中、自然条件、工作条件等。
从而出现空洞或是蜂窝。
2.钢筋工程的原因
由于钢筋在一些区域的布置比较密集，在进行混凝土振捣的时候，如果对这个地方振捣的不符合标准时，这就会导致混凝土出现空洞。
同时，如果钢筋的绑扎位置不正确的话，或者是在绑扎钢筋是没有设置较多的小支架，从而工作人员踩踏导致钢筋脱绑，引起区域保护层面变大，一旦受力，混凝土表面就会出现裂缝。
3.模板工程的原因
由于搭设支模架不是很合理，导致其支撑的刚度不是很好，一旦混凝土的强度没有达到一定的程度时，因为自身支固或外重力的荷载，使模板有较大变形，使得现浇混凝土超值翘曲，这就会引起混凝土的结构裂缝。
同时还由于模板的缝隙封闭的不密实，还与主钢筋保护层的厚度没有控制好，对于模板表面没有清理干净，以及在进行混凝土浇筑前，模板没有足够的进行润湿和拆模提前等原因，就会造成现浇混凝土出现裂缝、麻面以及露筋等缺陷。
4.振捣不规范
在进行混凝土浇筑中，如果振捣不是很规范的话，就会没有振捣的地方出现空洞、蜂窝或者是露筋等问题。
如果振捣过度了，就会使粗骨料沉落，这就会胶凝材料和骨料分离等，这就使得表面的胶凝材料比下层的碎石骨料干缩性差距增加，发生化学反应以后，就会使混凝土出现裂缝。
三、现浇混凝土质量通病的防治措施探讨
1.在进行施工组织设计时，对于混凝土施工部分应该尽量做到仔细完善，从而使设计尽量符合混凝土现浇以及振捣的施工工艺规范的要求
在进行混凝土施工之前，应该尽量做好对施工人员的技术交底工作。
在施工过程中，要确保施工单位严格按照技术交底以及施工组织设计的规定进行施工。
2.对混凝土的施工配合比要加强质量控制
对于混凝土的配合比，要根据混凝土的强度以及混凝土的质量检验和混凝土的易和性的要求进行，从而确定其配合比。
同时还要严格控制混凝土的水灰比以及混凝土的水泥量。
对于进入到施工现场的混凝土的塌落度要进行相关的目测或者是塌落桶抽测，对于不符合标准的要及时进行相关处理。
3.做好混凝土浇筑振捣前的各项准备工作
在混凝土浇筑和振捣前，对于钢筋工程、模板工程，要及时做好对其的检验和验收工作，同时还要检查钢筋的捆绑位置是否正确，还要将小支架布置到位，将拉筋和顶筋焊牢支固稳固，将支模架进行合理的搭设，对于模板的缝隙应该使其封闭严实。
对于钢筋的保护厚度应该满足相关图纸和设计要求，将模板的脱模剂涂刷到位，在模板润湿后才能进行混凝土的浇筑工作。
尤其是对于钢筋十分密集的地方，在进行混凝土浇筑振捣时，要保证细石混凝土能够将其充满，并将其振捣棒送到位以保证后续工作。
四、结束语
现浇混凝土质量通病是混凝土工程施工常见的问题，这些通病的存在对于工程的质量具有重大的影响。
因此，如何做好现浇混凝土质量通病的防治就显得十分的重要了，也是极具意义的。
参考文献：
[1]翁飞华.浅谈现浇混凝土常见质量通病成因及防治[J].中小企业管理与科技（上旬
刊）.2009-05-05.
[2]贾燕辉.浅谈现浇混凝土的质量通病及防治措施[J].山西汾河焦煤股份有限公司回坡底煤矿.山西科技报 2012-05-16.。