(完整word版)隔膜泵维护检修规程
隔膜泵维护保养
（1）检查隔膜泵管路及结合处有无松动现象。
用手转动隔膜泵，试看隔膜泵是否灵活。
（2）向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。
（3）拧下隔膜泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。
（4）关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
（5）点动电机，试看电机转向是否正确。
（6）开动电机，当隔膜泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
（7）尽量控制隔膜泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证隔膜泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。
（8）隔膜泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C 。
（9）如发现隔膜泵有异常声音应立即停车检查原因。
（10）隔膜泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
（11）隔膜泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。
（12）经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。
（13）定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。
（14）隔膜泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。
防止冻裂。
（15）隔膜泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保存。
2、隔膜泵维护与保养隔膜泵维护与保养[日期：2009-10-23 10:32]隔膜泵维修，隔膜泵维护检修规程1隔膜泵检修总则适用范围本规程适用于化工企业2WMF-250/40型隔膜宏的维护与检修。
结构简述隔膜泵为卧式对称双缸往复式，由机身、曲轴、中轴、柱塞、隔膜组、控制阀等主要部件组成，驱动装置由电磁调速异步电机通过摆线减速机驱动。
设备性能设备性能见表1。
表1项目指标项目指标项目指标最大流量最大压力250L/H4MPa 柱塞往复柱塞行程10~104次/分44mm 进出口径工作温度15mm≤100℃2 隔膜泵检修完好标准零、部件2.1.1 主辅机零、部件完整齐全，质量符合要求。
隔膜计量泵维护维修规程完整版
隔膜计量泵维护维修规程完整版Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022隔膜计量泵维护检修规程目录隔膜计量泵的检修 (477)检修周期及内容 (477)检修方法及质量标准 (478)试车与验收 (487)维护检修安全注意事项 (488)检修周期及内容隔膜泵的检修分为中修和大修。
检修周期中修1. 隔膜泵在故障状态下运行，且排除故障的检修项目属于中修范围。
2. 隔膜泵累计运行时间达到六个月以上发生故障需停车检修，且检修项目属于中修范围。
大修隔膜泵累计运行时间达到三十六个月以上时，在TDI系统大修时进行隔膜泵的大修。
检修内容中修1. 根据隔膜泵的故障原因，排除故障；2. 每月检查一次液压油箱中的液位，如液位下降，必须检查填料密封情况，若有损坏，应予以更换；3. 检查紧固各部位的连接螺栓；4. 检修进料阀、排料阀及管线；5. 清洗孔板，检查隔膜使用情况；6. 检查调整柱塞密封等；7. 检查清洗压力控制阀贮油箱；8. 检修压力调节阀、补注阀；9. 检查、补充更换润滑油、液压油；10. 联轴器检查找正，调整间隙和更换易损件。
大修1. 包括中修内容；2. 全面解体，清洗各零、部件；3. 检查隔膜有无破裂、裂纹并决定是否更换，隔膜累计运行8000小时，应予以更换；检查中间环有无损伤，毛细管是否通畅，如有阻塞物进行清洗和吹除；4. 检查洗隔膜破裂监测仪和通气螺丝等是否损坏，清洗；5. 泵头部分必须全面拆卸、清洗并认真检查，更换损坏零、部件；6. 检查泵壳、柱塞和密封元件，修理或更换损坏的零、部件；7. 检查传动装置和行程调节装置，更换磨损的零、部件；8. 检查、修理电机及电气装置；9. 隔膜泵外表喷漆防锈。
检修方法和质量标准检修前的准备工作和检修中的注意事项确定检修内容，制订检修方案，编制检修计划和检修进度。
对于从国外引进的隔膜泵的检修计划和技术方案，应上报蓝星化工有限责任公司主管设备的领导批准后方可实施。
隔膜计量泵维护维修规程
隔膜计量泵维护检修规程二○○七目录1 总则 (473)2 完好标准 (474)3 隔膜计量泵的维护与常见故障 (475)3.1 维护 (475)3.2 常见故障及处理方法 (476)4 隔膜计量泵的检修 (477)4.1 检修周期及内容 (477)4.2 检修方法及质量标准 (478)5 试车与验收 (487)6 维护检修安全注意事项 (488)４７２1 总则1.1 适用范围参照原化学工业部颁发的《隔膜泵维护检修规程》(HG25027－91)，根据国际化工工程公司提供的隔膜计量泵(以下简称为“隔膜泵”)的技术说明、重庆水泵厂提供的《J6型计量泵使用说明书》等有关资料，编制本规程。
本规程适用于从国外引进的N－D31、N－DS31及LDE3 M9型隔膜计量泵及国产J6－MF－6500/2.5 DNT送料泵的维护和检修。
国产其它类型隔膜计量泵的维护检修也可参照执行。
1.2 结构简述从国外引进的N－DS31隔膜计量泵(如图1)为卧式，由机身、曲轴、蜗轮蜗杆减速装置、柱塞、隔膜组(双隔膜)和控制阀(包括进、出料阀，压力调节阀和补注阀)等主要零、部件组成，由电动机通过联轴器直接驱动。
LDE3M9型为三泵头(带夹套)隔膜计量泵(如图2)。
隔膜计量泵均有泄漏报警装置，一旦隔膜破裂系统发出报警。
电机经联轴器与蜗杆直联，并带动蜗轮、蜗轮套、N轴(引进隔膜泵为滑块机构)作旋转运动。
N轴装在偏心块内，与衬套、連杆和十字头相连接，组成曲柄連杆机构，使十字头在机座滑道孔内作往复运动。
与十字头上的接杆连接的柱塞也作往复运动。
当柱塞带动双隔膜移向后死点时，隔膜腔形成一个行程容积真空，在大气压力的作用下，将吸入阀打开，液体被吸入；当柱塞带动双隔膜向前死点移动时，吸入阀关闭，排出阀打开，液体被挤出排出阀，这样由于隔膜在隔膜腔内前后鼓动，达到吸入和排出液体的目的。
通过调节机构可以改变旋转偏心，从而改变行程和调节隔膜泵的流量。
为保证隔膜的可靠性，还装配隔膜破裂报警器，当隔膜发生破裂时能及时报警。
隔膜计量泵维护与检修规程范文(3篇)
隔膜计量泵维护与检修规程范文一、设备检查1. 检查泵的固定螺栓是否脱落或松动，如有松动需及时拧紧。
2. 检查泵的连接管路是否泄漏，如有泄漏需进行紧固。
3. 检查泵的进出口阀门是否正常开启和关闭，如有异常需要维修或更换。
4. 检查泵的泵体和隔膜是否有磨损或裂纹，如有损坏需要及时更换。
二、润滑检查1. 检查泵的润滑油是否足够，如不足需及时添加。
2. 检查泵的润滑系统是否正常工作，如有异常需及时修理。
三、隔膜检查1. 检查隔膜是否有老化、磨损或裂纹，如有损坏需要及时更换。
2. 检查隔膜连接处是否有松动或泄漏，如有需要进行紧固或修理。
四、气动系统检查1. 检查气源管路是否有泄漏，如有泄漏需及时修理。
2. 检查气动阀门是否正常开启和关闭，如有异常需及时维修或更换。
3. 检查气动系统连杆的连接是否紧固，如有松动需进行拧紧。
五、电气系统检查1. 检查电源连接是否正常，如有异常需及时修理。
2. 检查电动机是否正常启动和运行，如有异常需及时维修或更换。
六、安全检查1. 检查隔膜计量泵的周围环境是否安全，如有安全隐患需及时修整。
2. 检查操作人员是否佩戴合适的安全防护用具，如有不符合要求需进行提醒和纠正。
3. 检查泵站设备是否存在漏电、过载等安全隐患，如有需及时修理。
七、设备保养1. 清洁泵的外表面和周围环境，确保不会受到灰尘和杂物的影响。
2. 定期对泵进行润滑油更换和清洗，以保证泵的润滑和冷却效果。
3. 定期检查气缸和阀门的密封情况，如有泄漏需及时更换密封件。
八、故障排除1. 当泵运行异常时，应立即停机检查，并通过故障排查方法逐一排查原因。
2. 若需要更换零部件，应选择与原有零部件相同的型号和规格，确保设备的正常运行。
以上就是隔膜计量泵维护与检修的规程范本，除了以上所述的分段语句，还需要根据实际情况添加更多的检查和维护内容。
通过定期的维护和检修，可以保证隔膜计量泵的正常运行和延长使用寿命。
隔膜计量泵维护与检修规程范文（2）I. 引言隔膜计量泵是一种常见的工业泵，广泛应用于化工、石油、医药等行业。
隔膜计量泵维护与检修规程
隔膜计量泵维护与检修规程隔膜计量泵是一种常用的工业设备，用于输送各种介质，特别适合输送粘稠、腐蚀性和可燃易爆的介质。
为了确保隔膜计量泵的正常运行和延长其使用寿命，需要进行定期的维护和检修。
下面是隔膜计量泵维护与检修的一些规程：1. 定期清洗隔膜计量泵的外表面和进出口管道，防止灰尘和腐蚀物堆积导致设备故障。
2. 检查隔膜计量泵的密封性能，包括隔膜、阀门和管路的连接处，确保无泄漏现象。
3. 检查隔膜计量泵的电机和泵体的连接处，确保紧固可靠。
4. 检查隔膜计量泵的驱动系统，包括减速器、传动轴和扭矩限制器等，确保其正常工作。
5. 清洗隔膜计量泵的阀门和过滤器，防止堵塞和杂质进入泵体，影响泵的运行效果。
6. 定期更换隔膜计量泵的密封件和耐磨件，以保证其正常的密封性和耐久性。
7. 检查隔膜计量泵的防疯狂装置，确保能及时停车并防止过载。
8. 定期检查隔膜计量泵的液压系统，包括液压泵、油箱、油管和液压阀等，确保液压系统的正常工作，及时发现并解决问题。
9. 定期检查隔膜计量泵的控制系统，包括电气控制箱、传感器和仪表等，确保其稳定可靠。
10. 定期进行隔膜计量泵的运行试验，包括正常运行试验和负载试验，并记录试验数据，以便分析隔膜计量泵的运行状况。
11. 定期进行隔膜计量泵的润滑、清洗和防腐处理，保持设备的良好状态。
12. 注意隔膜计量泵的安全操作规范，包括启停操作、维护时的安全防护措施和应急处理措施等。
以上是隔膜计量泵维护与检修的一些规程，定期进行相关的维护和检修工作，可以保证隔膜计量泵的正常运行和延长其使用寿命，同时也可以减少设备故障和事故的发生。
注意安全操作规范，在维护和检修过程中使用适当的工具和仪器，并遵循操作规程，确保人员和设备的安全。
隔膜泵设备检修规程
隔膜泵设备检修规程一、适用范围隔膜泵设备检修规程适用于选矿二厂关于隔膜泵的技术数据提取、检修，其中岗位工和维修工均可使用。
二、设备小、中、大修的主要检修项目1、小修小修一般为1－2个月进行一次，遇到特殊情况可随时进行。
具体检修项目主要包括以下几点：1.1对隔膜泵作业给矿管路、润滑管路进行检查，必要时进行清洗和更换；1.2检查隔膜泵各处联接螺栓，更换有缺陷的紧固件；1.3清洗和检搅拌带轮或齿轮有无裂纹等缺陷，同时检查啮合情况，并记录其磨损深度；1.4检查轴承和联轴器，并更换易损件；1.5检查和更换进料压力补偿罐；1.6检查泄矿刮板，计划性的更换。
2、中修中修周期一般为12个月，具体根据设备损坏情况而定。
检修项目主要包括以下几点：2.1包括所有小修项目；2.2更换隔膜泵、节杆、轴承；2.3检查修复或更换槽体；2.4检查传动轴和电动机轴的同轴；2.5更换隔膜泵主轴、筒瓦；2.6检查、标定各处的仪器仪表；3、大修大修周期一般为5－10年，具体根据设备损坏情况而定。
检修项目主要包括以下几点：3.1包括小修和中修项目；3.2更换隔膜泵、电机；3.3更换基础和整机，重新找正和进行二次浇注。
三、维修技术要求1．电机与减速机的安装就位应与泵主体一致，电机轴、柱销联轴器与减速机输入轴安装时需保证同心，两半连轴器中心线无倾斜时，径向位移小于0.08mm；两半连轴器中心线无径向位移时，两半连轴器的端面倾斜度小于0.10mm。
齿式联轴器与泵主体动力端的输入轴安装时需保证同心，两轴中心线（即两外齿轴套中心线）无倾斜时，径向位移不大于0.15mm；两轴中心线无径向位移时，两外齿轴套的端面倾斜不大于0.20mm，并保证齿式联轴器的两个外齿轴套轴端间隔28mm。
一定要保持减速机、电动机和被驱动机械之间的水平校准,以确保各部件之间转动灵活。
2．活塞杆与十字头装配时要先将活塞杆与活塞通过活塞杆螺母利用活塞杆与十字头锁紧工具锁紧，锁紧时油缸工作压力60MPa，拆卸时工作压力65MPa。
隔膜计量泵维护与检修规程(三篇)
隔膜计量泵维护与检修规程隔膜计量泵是一种用于输送粘度较高液体的设备，常见于化工、石油、制药等行业。
为了保证隔膜计量泵的正常运行和延长使用寿命，需要进行定期的维护与检修。
下面是隔膜计量泵的维护与检修规程，共____字。
一、日常维护1. 清洁工作隔膜计量泵的工作环境需保持清洁，定期清理泵体外部的杂物和积尘。
清理时应先关闭泵体上的阀门，停止输送，并断开电源。
使用专用的清洁剂或清水擦拭泵体表面，切勿用尖锐物体划伤泵体。
清洁完毕后，将出口和进口的灌注泵体内的清水，清除内部的污物。
2. 润滑工作定期对隔膜计量泵的密封件和轴承进行润滑。
密封件使用的是高温硅胶，可耐高温和化学腐蚀，但需要定期更换。
轴承则需要使用高温润滑油进行润滑，以减少摩擦和磨损。
润滑油的添加应根据使用情况和使用寿命进行定期检查和更换。
3. 泄漏检查隔膜计量泵在工作过程中可能会出现泄漏情况，需定期检查。
泄漏通常发生在连接口和密封面处，因此需检查这些部位是否有泄漏现象。
如发现泄漏，应及时修复或更换损坏部件，以保证泵体的正常运行。
二、定期维护1. 泵体清洁定期将泵体内部进行彻底清洁，以清除其中的污物和沉淀物。
清洗时需先关闭阀门和切断电源，拆卸泵体，并将其放入清洗槽中浸泡。
使用专用的清洗剂和刷子，清洗泵体内部的各个部件，如阀门、隔膜、流量计等。
清洗完毕后，将泵体进行冲洗，确保无残留物。
之后将泵体重新组装并安装回位。
2. 隔膜更换隔膜是隔膜计量泵的关键部件，需定期更换。
隔膜的更换时间一般为5000小时，或者随着工作强度和介质性质的变化而有所调整。
更换隔膜时需关闭泵体上的阀门，并切断电源。
拆卸泵体后，将原隔膜进行清洗，检查是否有破损或老化现象。
如果发现问题，应及时更换新的隔膜，并按照说明书要求进行安装。
安装完毕后，需进行泄漏检查和试运行，确保隔膜的正常工作。
3. 密封件更换隔膜计量泵的密封件一般为高温硅胶密封件，其使用寿命一般为5000小时。
如出现泄漏或老化问题，需及时更换。
隔膜计量泵检修规程(通用)
分 类：
装 置：
位 号：
设备型号：
设备名称：
－状态卡02-02页
－动作卡03-05页
－附 件06-07页
图例
( )—确认[ ]－作业< >－确认、安全关键点
S－维修保运部工程师E－施工单位现场安全员N－起重吊装作业人员F－仪表工程师D－施工单位工程师C－生产部专业工程师Y－仪表作业人员
B－检修作业人员
115B-［ ］拆卸泵体前盖联接螺栓，取下前盖
116B-［ ］拆卸前后支撑板、隔膜，检查前后支撑板、隔膜等磨损情况
120拆卸并检查传动机构及行程调节机构
121 B-［ ］拆卸箱体上盖螺栓，取下上盖
122 B-［ ］拆卸电机与泵体联接螺栓，取下电机，拆卸对轮
123 B-［ ］用专用拉力拉出行程调节机构组件，检查联接情况
生效
签字
日期
施工单位负责人
年月日
生产部设备负责人
年月日
维修保运部工程师
年月日
维修保运部负责人
年月日
状 态 卡
准备阶段
初始状态M0
电机已经断电，生产装置将泵的物料切断并完毕，交付检修
施工作业票办理完毕
000检修前准备
010办理转动设备检修及风险评价作业票
020确认机泵已经具备安全拆卸的条件
检修阶段
状态M1
102B-［ ］ 取出单向阀阀球、阀弹簧
103 B-［ ］检查单向阀阀球、阀座、阀弹簧等磨损情况
110拆卸泵体，检查前后支撑板、隔膜等磨损情
111B-［ ］ 拆卸泵体联接螺栓，松开填料压盖联接螺栓
112B-［ ］拆卸泵体；取下填料压盖，取出盘根
113B-［ ］拆卸柱塞联接件、取下柱塞
隔膜计量泵维护与检修规程
隔膜计量泵维护与检修规程1范围1.1本标准规定了动力分场废水处理站G系列M型隔膜计量泵（NaOH加药泵、硝酸加药泵、PAC加药泵、破乳剂加药泵、PAM加药泵等）维护与检修的技术条件和要求。
1.2本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场废水处理站G 系列M型隔膜计量泵（NaOH加药泵、硝酸加药泵、PAC加药泵、破乳剂加药泵、PAM加药泵等）维护与检修。
2 内容2.1 预防性维护2.1.1驱动部件最初运行1000小时以后，需要更换计量泵驱动部件润滑油。
以后，每运行5000小时或半年以后更换驱动润滑油。
驱动润滑油为Mobil gear 600XP220，数量为650ml粘度@ 40℃=209cSt 粘度指数=95ISO 等级=2202.1.2 隔膜组件为了避免隔膜损坏，建议每5000小时或每年更换GM隔膜组件。
2.1.3 油封GM泵的油封应每年更换。
由于更换油封时，需拆下隔膜组件，所用建议更换油封和隔膜组件同时进行。
2.1.4 单向阀与隔膜一样，每年或每5000小时更换单向阀球，阀座，垫圈和O形圈。
如果泵送高腐蚀性物料（酸、浆料等等），需更频繁地更换备件。
2.2 设备返修如果没有从工厂获得返修授权，则工厂不能接受对泵的修理，返修的泵应清楚标明所输送的物料，在泵发运前应冲洗泵头并排尽机箱内的润滑油。
注意：返修的设备包装箱内应带有完整的材料安全数据单（MSDS）。
这些安全措施有助于故障查询和进行修理，也能避免泵头内残留物料伤害维修人员。
所有返修必须带有材料安全数据单。
2.3 目测检查机械部件的密封检查下列部件是否泄露。
电机安装法兰：如果有泄漏，更换电机法兰密封垫圈。
冲程调节旋钮：如果有泄漏，更换冲程螺杆密封圈。
2.4 检查计量泵流量确认按第三节内容所述已进行计量泵流量标定。
可以通过关闭连通溶液箱的阀门，打开标定柱的阀门，测量不同流量设定时，计量泵输送的流量。
如果吸入管路中没有装标定柱，在标定容器（带刻度）内装一脚阀（或吸入管），测量不同流量设定时，计量泵输送的流量。
隔膜泵维护检修规程
隔膜泵维护检修规程
18.1检修周期与内容
18.1.1检修周期(见表2-18－1>
表 2-18 －1 检修周期
检修类别小修中修大修检修周期1月一年三年18.1.2检修内容
18.1.2.1小修工程
18.1.2.1.1检查清洗泵进出口阀组件及油补偿器。
18.1.2.1.2检查各部螺栓紧固情况，消除泄漏。
18.1.2.1.3检查清洗泵体部分。
18.1.2.1.4调整、更换易损件。
18.1.2.2中修工程
18.1.2.2.1进行“小修工程”的全部内容。
18.1.2.2.2检查更换进出口阀组件。
18.1.2.2.3检查更换轴承。
18.1.2.2.4检查、修理柱塞，连杆， SL 曲轴，凸轮机构等零部件。
18.1.2.2.5检查修理行程调节机构各零部件。
18.1.2.3大修工程
18.1.2.3.1包括中修工程的全部内容。
18.1.2.2.2解体清洗、检查、测量各部件的尺寸和间隙。
18.1.2.2.3机器重新找正、找平、调整各部标准间隙。
18.1.2.2.4检查设备基础，对异常进行处理。
机体重新
喷漆。
隔膜泵维护检修规程
目录1 总则 (2)1.1 适用范围 (2)1.2 结构简述 (2)1.3 设备性能 (2)2 完好标准 (2)2.1 零、部件 (2)2.2 运行性能 (2)2.3 技术资料 (2)2.4 设备及环境 (2)3 设备维护 (2)3.1 日常维护 (2)3.2 定期检查内容 (2)3.3 常见故障处理方法 (3)3.4 紧急情况停车 (3)4 检修周期和检修内容 (3)4.1 检修周期 (3)4.2 检修内容 (3)5 检修方法及质量标准 (4)5.1 泵头部分、进排料阀组 (4)5.2 控制阀 (4)5.3 泵体部分 (4)5.4 曲轴、中轴部分 (4)6 试车与验收 (5)6.1 试车前准备工作 (5)6.2 试车 (5)6.3 验收 (6)7 维护检修安全注意事项 (6)7.1 维护安全注意事项 (6)7.2 检修安全注意事项 (6)7.3 试车安全注意事项 (6)1 总则1.1 适用范围本规程适用于化工企业2WMF-250/40型隔膜宏的维护与检修。
1.2 结构简述隔膜泵为卧式对称双缸往复式，由机身、曲轴、中轴、柱塞、隔膜组、控制阀等主要部件组成，驱动装置由电磁调速异步电机通过摆线减速机驱动。
1.3 设备性能设备性能见表1。
2 完好标准2.1 零、部件2.1.1 主辅机零、部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.2 控制装置、压力表、压力调节装置完整齐全，灵敏可靠。
2.1.3 基础、机座稳固牢靠，地脚螺栓和各部螺栓紧因齐全，规格统一，螺纹外露1-3扣，符合技术要求。
2.1.4 管线、管件、阀门、支架等安装合理牢固完整，标志分明，符合要求。
2.2 运行性能2.2.1 设备润滑良好，实行“五定，三级过滤”。
2.2.2 无异常振动、松动、杂音等现象。
2.2.3 压力、流量应符合要求。
2.2.4 设备生产能力应达到铭牌出力或查定能力。
2.3 技术资料2.3.1 设备履历卡、检修及验收记录齐全。
2.5.2 设备运转必须有运行记录。
隔膜计量泵维护与检修规程
隔膜计量泵维护与检修规程隔膜计量泵是一种常用的输送泵，广泛应用于化工、石油、电力、制药等领域。
为了确保隔膜计量泵的正常运行和延长使用寿命，需要定期进行维护与检修。
下面将介绍隔膜计量泵的维护与检修规程。
一、维护规程1. 每日维护：（1）检查隔膜泵的润滑油液位，必要时添加或更换润滑油；（2）检查气压表和液压表的指针是否正常，必要时调整气压和液压；（3）清洁各接头，防止杂质进入泵内，影响泵的运行；（4）检查隔膜泵的密封性是否正常，如有泄漏及时处理；（5）检查各部位的固定螺栓是否松动，必要时紧固；（6）观察隔膜泵的工作状态，如发现异常情况及时处理。
2. 每周维护：（1）清洗隔膜泵的外壳和周围环境，保持清洁；（2）检查隔膜泵的膜片是否有裂纹或磨损现象，必要时更换；（3）检查隔膜泵的阀门和管路是否漏气，必要时更换密封件；（4）检查隔膜泵的驱动装置（电机、减速机等）是否运行正常，必要时进行维修；（5）检查隔膜泵的传动连接件是否松动，必要时紧固。
3. 每月维护：（1）对隔膜泵进行全面检查，包括密封件、泵体、阀门、压力表等；（2）检查驱动装置的油位，必要时更换润滑油；（3）清洗隔膜泵的进出口阀门、过滤器等零件；（4）检查隔膜泵的传动链条、皮带等传动装置是否磨损或松动，必要时更换。
二、检修规程1. 停机检修：（1）关闭隔膜泵的进出口阀门，并切断电源；（2）排空泵内液体，注意防止液体喷溅；（3）拆下隔膜泵的进出口阀门，清洁并检查阀门密封件是否磨损或老化，必要时更换；（4）拆下隔膜泵的隔膜，检查是否有破损或老化，必要时更换；（5）检查隔膜泵的泵体和阀体是否有裂纹或损坏，必要时进行修复；（6）清洗隔膜泵的传动装置，检查传动链条或皮带是否磨损，必要时更换。
2. 在运行过程中发现问题需要及时进行修理，例如泄漏、异响等情况。
3. 定期更换隔膜泵的密封件、油封等易损件，以保证其正常运转。
总结：隔膜计量泵的维护与检修规程是确保其正常运行和延长使用寿命的重要措施。
隔膜计量泵维护与检修规程
隔膜计量泵维护与检修规程隔膜计量泵是一种常用的工业设备，它广泛应用于化工、石油、冶金、电力、建材等行业。
为了确保隔膜计量泵的正常运行和使用寿命，需要定期进行维护和检修。
下面是隔膜计量泵维护与检修的规程。
一、隔膜计量泵的维护1. 定期检查隔膜计量泵的油温、油位、滤芯和密封件是否正常。
油温一般不应超过60℃，油位不应过高或过低，滤芯应定期清洗或更换，密封件如有损坏应及时更换。
2. 定期检查隔膜计量泵的各部位是否有异常声音或振动，并进行相应的调整。
若发现异响或振动过大应立即停机检修。
3. 定期对隔膜计量泵的泵体、阀门、连接管道进行清洗，防止积聚的杂质影响泵的正常工作。
清洗时可以使用洗涤剂或稀释的酸碱溶液，需要注意防护措施和化学品的使用方法。
4. 定期对隔膜计量泵进行润滑和维护，并定期更换润滑油。
润滑油应使用合适的品牌和型号，且使用前应先清洗泵体内油脂。
5. 定期检查隔膜计量泵的电气设备和控制系统是否正常工作，如有故障应及时修复或更换。
二、隔膜计量泵的检修1. 检修前需要先关闭电源和进料阀门，并排空泵体内的液体。
2. 检修隔膜计量泵时需要具备一定的专业知识和技术，若无相关经验应请专业人员进行检修。
3. 拆卸隔膜计量泵时要注意安全，并保证工作区域的整洁和通风。
4. 检修时需要对隔膜、球阀、密封件等进行检查，若有磨损或损坏应及时更换。
5. 检修完毕后，需要对隔膜计量泵进行试运行，确保其正常工作。
总结：隔膜计量泵的维护与检修是确保其正常运行和使用寿命的重要保障。
在进行维护和检修时应严格按照规程进行，并注意安全操作。
另外，定期的维护和检修可以延长隔膜计量泵的使用寿命，并保证其工作的高效与安全。
隔膜计量泵维护与检修规程范文
隔膜计量泵维护与检修规程范文一、维护与检修前的准备工作：1.1 确保隔膜计量泵停机，并进行隔膜泵停机保护操作。
1.2 确保隔膜计量泵的输送介质已经排空，并将阀门关闭。
1.3 做好相关的个人防护措施，包括穿戴工作服、手套、护目镜、防护口罩等。
1.4 配备相关的维修工具和备件，以备不时之需。
二、隔膜计量泵的日常维护：2.1 定期检查压力表的工作状态，如有异常及时更换。
2.2 检查隔膜计量泵的密封装置，如有破损或老化，及时更换。
2.3 检查隔膜计量泵的接地装置，如有松动或损坏，应重新固定或更换。
2.4 清洗隔膜计量泵的操作面板和控制按钮，确保正常工作。
2.5 定期检查隔膜计量泵的电机、减速机等传动部位，如有异常声响或异常热量，应及时进行维修或更换。
三、隔膜计量泵的定期检修：3.1 检查隔膜计量泵的密封装置，如有破损或老化，应及时更换。
3.2 检查隔膜计量泵的输送管道，如有堵塞或破损，应进行清洗或更换。
3.3 清洗隔膜计量泵的过滤器，确保流体的正常运行。
3.4 检查隔膜计量泵的传感器、控制器等电气元件，如有异常，应进行维修或更换。
3.5 对隔膜计量泵的输送介质进行化验，确保其符合要求。
3.6 对隔膜计量泵的润滑部位进行加油和清洗，确保隔膜泵的正常工作。
四、隔膜计量泵故障处理与排除：4.1 对于隔膜计量泵的电机无法启动或电流过大的故障，应检查电源是否正常，电机是否损坏，电路是否短路等，如有问题应及时处理。
4.2 对于隔膜计量泵输送介质不稳定或流量不正常的故障，应检查管道是否堵塞，阀门是否打开，传感器是否故障等，如有问题应及时处理。
4.3 对于隔膜计量泵泵头漏液的故障，应检查密封装置是否破损，管道是否松动，泵头是否损坏等，如有问题应及时处理。
4.4 对于隔膜计量泵的仪表读数错误的故障，应检查仪表的灵敏度和准确性，如有问题应及时处理。
五、维护和检修记录：5.1 对隔膜计量泵的维护和检修情况进行详细的记录，包括维修日期、维修内容、维修人员等。
隔膜计量泵维护维修规程(完整版)
实用文案隔膜计量泵维护检修规程标准文档目录隔膜计量泵的检修 (477)检修周期及内容 (477)检修方法及质量标准 (478)试车与验收 (487)维护检修安全注意事项 (488)2.1 检修周期及内容2.1.1 隔膜泵的检修分为中修和大修。
2.1.2 检修周期2.1.2.1 中修1. 隔膜泵在故障状态下运行，且排除故障的检修项目属于中修范围。
2. 隔膜泵累计运行时间达到六个月以上发生故障需停车检修，且检修项目属于中修范围。
2.1.2.2 大修隔膜泵累计运行时间达到三十六个月以上时，在TDI系统大修时进行隔膜泵的大修。
2.1.3 检修内容2.1.3.1 中修1. 根据隔膜泵的故障原因，排除故障；2. 每月检查一次液压油箱中的液位，如液位下降，必须检查填料密封情况，若有损坏，应予以更换；3. 检查紧固各部位的连接螺栓；4. 检修进料阀、排料阀及管线；5. 清洗孔板，检查隔膜使用情况；6. 检查调整柱塞密封等；7. 检查清洗压力控制阀贮油箱；8. 检修压力调节阀、补注阀；9. 检查、补充更换润滑油、液压油；10. 联轴器检查找正，调整间隙和更换易损件。
2.1.3.2 大修1. 包括中修内容；2. 全面解体，清洗各零、部件；3. 检查隔膜有无破裂、裂纹并决定是否更换，隔膜累计运行8000小时，应予以更换；检查中间环有无损伤，毛细管是否通畅，如有阻塞物进行清洗和吹除；4. 检查洗隔膜破裂监测仪和通气螺丝等是否损坏，清洗；5. 泵头部分必须全面拆卸、清洗并认真检查，更换损坏零、部件；6. 检查泵壳、柱塞和密封元件，修理或更换损坏的零、部件；7. 检查传动装置和行程调节装置，更换磨损的零、部件；8. 检查、修理电机及电气装置；9. 隔膜泵外表喷漆防锈。
2.2 检修方法和质量标准2.2.1 检修前的准备工作和检修中的注意事项2.2.1.1 确定检修内容，制订检修方案，编制检修计划和检修进度。
对于从国外引进的隔膜泵的检修计划和技术方案，应上报蓝星化工有限责任公司主管设备的领导批准后方可实施。
3-隔膜泵检修规程
隔膜泵检修规程目录一、概况说明。
1.0二、检修及日常巡检维护内容。
2.0三、液压端的维护检修。
3.0四、传动端的维护检修。
4.0五、隔膜泵工作原理。
5.0六、常见故障及排除。
6.0七、润滑油表。
7.0八、常用备件表。
8.0九、检修质量工序卡。
9.0页脚内容11.0——概况说明1.1本规程适用于逸盛石化以下设备（G1/2-741）隔膜泵的工作原理都是类似的，所以，仅以G2-741为例说明。
页脚内容22.0——检修及日常巡检维护内容2.1检修周期（见下表）：根据状态检测结果和设备运行状况，可以适当调整检修周期2.2检修内容：2.2.1小修内容：a) 消除静密封漏点，检查紧固各部件的螺栓；b)检查联轴节；c)检查进出口单向阀；2.2.2中修内容：a)包括小修内容；b)检查更换隔膜头膜片组件；c)齿轮箱润滑油更换；d)检查液压端部件；2.2.3大修内容：a)包括中修内容；b)全面检查各零部件；c)检查齿轮箱内件及其相关部件，必要时更换；g）保温防腐工作；2.3日常巡检项目，请根据下表进行页脚内容3页脚内容43.0——液压端的维护检修3.1进出口单向阀的更换3.1.1确认工艺设备交出，停电；由于其介质为HBr具有强腐蚀性，所以一定要确认工艺已将泵头处理干净；3.1.2松开并取下螺栓（件30），拆除法兰（件3.5和3.6），移开阀门。
注意：在拆除吸入阀（件3.9）时，先松开阀室，小心不要让阀掉下来；3.1.3回装进出口阀门：注意方向（见下图），密封面必须清理干净没有损伤；页脚内容53.2更换隔膜3.2.1松开六角螺栓（件36），在此过程中，确保隔膜头不要掉下来，移开隔膜头（件26），注意保护密封面不要被损坏（件图13）；3.2.2转动手轮，将隔膜泵设置在0行程，在隔膜（件3.27）安装孔插入两个长螺杆，手动逆时针旋转扭紧隔膜（见图14）；页脚内容63.2.3拿着隔膜（件3.27）的边缘，逆时针旋下（见图15），注意：隔膜组件一般不要再拆开，必须整体更换。
隔膜泵操作维护规程
隔膜泵操作、维护规程操作规程一、技术性能二、开车前检查项目及标准1、各个电机，操作箱是否完好。
2、变频器柜和PLC柜是否完好，柜上的急停按钮是否弹起。
3、监控画面上的急停按钮是否为绿色。
4、检查推进液压力在0.5MPa-1MPa之间、推进液空气压力为0.5～0.8MPa、出料空气包及各蓄能器是否充氮气并达到规定的压力（出料空气包压力为0.5～0.65倍工作压力，蓄能器压力为0.4MPa）。
5、减速机润滑油油位在油标2/3处。
6、推进液油箱油位不低于油标视窗1/2处。
7、润滑油油箱油位不低于油标视窗1/2处。
三、操作方法1、开车顺序（1）合变频器、润滑泵、冲洗泵、推进液泵开关。
（2）打开进料阀门，出料阀门。
（3）将操作箱上推进液泵开关、润滑泵开关、冲洗泵开关、主电机开关由停止位置打到运行位置，将检修－运行开关由检修打到运行。
（4）润滑泵、冲洗泵运行指示灯亮（补油时，推进液运行指示灯亮）。
（5）检查润滑泵运转正常。
（6）检查冲洗液油泵运转正常，（补油时，检查推进液泵运转正常）。
（7）2分钟后，主电机允许运行指示灯亮。
（8）补油排气。
（9）缓慢增加电机频率，低速运行10分钟。
（10）调整电机频率达到合适频率。
2、停车顺序（1）降低电机频率至零。
（2）停止主电机。
（3）停止冲洗液油泵。
（4）停止润滑泵。
（5）停止推进液油泵。
（6）将检修－运行开关由运行打到检修。
（7）停变频器电源。
（8）停各个电机电源。
（9）泄低压侧水压。
（10）泄泵内油压。
维护规程1、隔膜泵的操作维护人员要熟悉掌握设备的结构性能及各部件的名称、规格、作用。
2、操作人员要按“五定”原则，以润滑图所标注的各部要求润滑，不得使用未经处理的废油，保持润滑点清洁。
3、运转中的检查（1）电机频率是否正常。
（2）各个电机温度是否正常（温升小于60℃），有无异常噪声、气味。
（3）检查电控箱各指示灯是否损坏。
（4）风扇运转是否正常。
（5）小隔膜是否有破损，检查方法：两位两通阀组排气口手感是否漏气。
隔膜计量泵维护保养及操作规程
隔膜计量泵维护保养及操作规程1、维护保养（1）如果泵需较长时间停运，则需对泵内料液排除干净，以防泵体堵塞、锈蚀；（2）伟动箱内一般用20#或30#机械油，伟动箱、三阀油杯内应保持久额定的油位；（3）泵内的润滑油应每隔6个月更换一次，换新油时应将原有油常委会清除，置换干净后再注入新油；（4）保持设备外表清洁、电动机绝缘良好。
（5）计量泵清洁步骤：先施打清水约10分钟，再空打约5分钟后，确定管内的水都排出，才开始进行拆卸动作，以降低危险。
2、操作规程2.1、开机前检查（1）检查站泵内的油质、油量（传动箱内以油标水平中线为准，三阀油杯和隔膜腔内以不得底于红色指示线为准）是否符合要求；（2）检查进出料管路上的焊缝、连接处螺栓、密封面性能等是否完好，检查泵的吸入、排出管道是否畅通；（3）首次起动的泵起动前应盘动连轴器数次，不得有任何卡阻现象，检查站电机旋转方向与泵上剪关是否一致；（4）将泵进行适应性运行，尤其是停车5天以上，启动时一定要从“0”行程启动，（短期停泵可在任意位置起动）无负荷运转5分钟后，再将活塞行程调节到所需位置，进行负荷运转；（5）加压运转：关闭隔膜泵三阀油杯内的放气阀，逐渐增加压力到期额定压力。
2.2、正常运行（1）正常运行中，柱塞密封部位手触感觉不烫，不泄漏，传动箱体内油温不得超过650C；（2）经常检查三阀油杯中的油位、油质是否符合要求，并观察油面有无波动，如发现波动说明阀汇漏；（3）安全阀经调整后严禁旋动调节螺钉，严禁触动补油阀球，保持三阀油杯内油液清洁；（4）经常检查进料液温度（一般≤1000C），出泵料液压力（≤额定压力）。
2.3、停车操作（1）先将调量机构调到“0”位，曲轴停止转动，但电动机仍在运行，然后切断电源，电动机停止转动。
（2）作好设备运行、停运、事故、维修记录。
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隔膜泵维护检修规程
1.设备维护
1.1.日常维护
1.1．13.1.1 开停泵时严格执行安全操作规程。
3.1.2 经常保持机体及周围环境的整洁。
3.1.3 执行“五定”、“三绝过滤”润滑制度。
3.2 定期检查内容
3.2.1 定时检查电流、转速、温度、流量、压力是否符合要求。
3.2.2 定期检查设备各部运转是否正常，有无异常现象及泄漏现象。
3.2.3. 该泵传动系统使用油为：CLP.PG.220润滑脂，启动温度低于-20℃时推
荐使用CLP.PG.150润滑脂。
液力端使用油为M-22液压油。
3.2.
4. 润滑油的检查间隔为每周一次。
3.2.5. 润滑油的更换周期：矿物油为连续运行4400小时之后或最迟一年更换润
滑脂。
合成润滑脂为连续运行8800小时之后或最迟二年更换润滑脂。
3.3 常见故障处理方法
常见故障处理方法见表2。
3.4.1 突发性超压。
3.4.2 控制部分失灵。
3.4.5 异常声响、振动。
4 检修周期和检修内容
4.1 检修周期
当本单位状态监测手段已具备开展预知维修的条件后，经请示本单位上一统主管部门批准，可不受上表限制。
4.2 检修内容
4.2.1 中修
4.2.1.1 检查紧固各部连接螺栓。
4.2.1.2 清洗检修进排阀组及管线。
4.2.1.3 清洗孔板、检查膜片使用情况。
4.2.1.4 检查调整柱塞密封等。
4.2.1.5 清洗压力控制阀贮油箱。
4.2.1.6 检修压力调节阀、补油阀。
4.2.1.7 检查、补充更换润滑油和控制油。
4.2.2 大修
4.2.2.1 包括中修内容。
4.2.2.2 全面解体、清洗各零部件。
4.2.2.3 检查、检修或更换曲轴、轴瓦、轴壳、轴套的磨损状况及配合间隙。
4.2.2.4 检查、检修改更换中轴及轴瓦的磨损状况及配合间隙。
4.2.2.5 检查、修理柱塞与导向体。
4.2.2.6 检查、修理电机及电气装置。
4.2.2.7 外表喷漆防锈。
5. 试车与验收
5.1 试车前准备工作
5.1.1 清除泵座及周围一切工具和杂物。
5.1.2 检查各部连接螺栓是否紧固。
5.1.3 检查密封圈压紧程度。
5.1.4 检查曲轴箱、液压腔、控制阀油箱的润滑油是否充足。
5.1.5 盘车两周，注意泵内有无异声，盘车是否轻便。
5.1.6 检查电器部分与控制装置有无异常现象。
5.1.7 拆去联轴器柱销，检验电机转向是否正确。
5.1.8 装上联轴器柱销，按好安全罩，准备试车。
5.2 试车
5.2.1 开车前必须使泵头内充满水或料液。
5.2.2 接通电源，按操作规程启动设备。
5.2.3 取下控制阀上盖，在较低速度下，用手按下补油阀芯上端，排出液压腔内空气，直至无气泡排出。
5.2.4 调节安全阀至所需压力，两边压力应相等。
5.2.5 根据需要，调节电机转速，达到要求流量，正常运转。
5.2.6 试车必须达到下列要求：
a.设备润滑情况良好；
b.各部无跑、冒、滴、漏；
c.控制阀工作正常；
d.压力表及控制装置灵敏可靠；
e.运转中无异常声响；
f.连续运转试车时间2-4小时；
g.各项性能达到设计能力或满足生产要求
5.3 验收
检修质量达到本规程标准；试车符合要求；检修试车记录齐全准确；可按规定办理验收手续，移交生产使用。
6. 维护检修安全注意事项
6.1 维护安全注意事项
6.1.1 必须严格执行操作规程及安全规定。
6.1.2 要保持接地线安全可靠。
6.2 检修安全注意事项
6.2.1 检修前将泵内料液排净，做好外观及现场清扫工作，按规定把设备移交给检修部门。
6.2.2 检修人员应严格遵守有关安全检修规定。
6.2.3 拆检设备前，必须切断电源，在电源处挂上“禁动牌”标志后，方可开始检修。
6.2.4 拆装设备要文明施工。
6.3 试车安全注意事项
6.3.1 试车中应有专人负责安全检查工作。
6.3.2 检查各部位安全装置是否可靠有效。
6.3.3 作好试车前准备工作，由持有本岗位“安全操作证”的人员负责操作，严格按试车要求步骤进行。
6.3.4 试车中发现不安全隐患应及时排除。