(完整word版)隔膜泵维护检修规程

隔膜泵维护检修规程

1.设备维护

1.1.日常维护

1.1．13.1.1 开停泵时严格执行安全操作规程。

3.1.2 经常保持机体及周围环境的整洁。

3.1.3 执行“五定”、“三绝过滤”润滑制度。

3.2 定期检查内容

3.2.1 定时检查电流、转速、温度、流量、压力是否符合要求。

3.2.2 定期检查设备各部运转是否正常，有无异常现象及泄漏现象。

3.2.3. 该泵传动系统使用油为：CLP.PG.220润滑脂，启动温度低于-20℃时推

荐使用CLP.PG.150润滑脂。液力端使用油为M-22液压油。

3.2.

4. 润滑油的检查间隔为每周一次。

3.2.5. 润滑油的更换周期：矿物油为连续运行4400小时之后或最迟一年更换润

滑脂。合成润滑脂为连续运行8800小时之后或最迟二年更换润滑脂。

3.3 常见故障处理方法

常见故障处理方法见表2。

3.4.1 突发性超压。

3.4.2 控制部分失灵。

3.4.5 异常声响、振动。

4 检修周期和检修内容

4.1 检修周期

当本单位状态监测手段已具备开展预知维修的条件后，经请示本单位上一统主管部门批准，可不受上表限制。

4.2 检修内容

4.2.1 中修

4.2.1.1 检查紧固各部连接螺栓。

4.2.1.2 清洗检修进排阀组及管线。

4.2.1.3 清洗孔板、检查膜片使用情况。

4.2.1.4 检查调整柱塞密封等。

4.2.1.5 清洗压力控制阀贮油箱。

4.2.1.6 检修压力调节阀、补油阀。

4.2.1.7 检查、补充更换润滑油和控制油。

4.2.2 大修

4.2.2.1 包括中修内容。

4.2.2.2 全面解体、清洗各零部件。

4.2.2.3 检查、检修或更换曲轴、轴瓦、轴壳、轴套的磨损状况及配合间隙。

4.2.2.4 检查、检修改更换中轴及轴瓦的磨损状况及配合间隙。

4.2.2.5 检查、修理柱塞与导向体。

4.2.2.6 检查、修理电机及电气装置。

4.2.2.7 外表喷漆防锈。

5. 试车与验收

5.1 试车前准备工作

5.1.1 清除泵座及周围一切工具和杂物。

5.1.2 检查各部连接螺栓是否紧固。

5.1.3 检查密封圈压紧程度。

5.1.4 检查曲轴箱、液压腔、控制阀油箱的润滑油是否充足。

5.1.5 盘车两周，注意泵内有无异声，盘车是否轻便。

5.1.6 检查电器部分与控制装置有无异常现象。

5.1.7 拆去联轴器柱销，检验电机转向是否正确。

5.1.8 装上联轴器柱销，按好安全罩，准备试车。

5.2 试车

5.2.1 开车前必须使泵头内充满水或料液。

5.2.2 接通电源，按操作规程启动设备。

5.2.3 取下控制阀上盖，在较低速度下，用手按下补油阀芯上端，排出液压腔内空气，直至无气泡排出。

5.2.4 调节安全阀至所需压力，两边压力应相等。

5.2.5 根据需要，调节电机转速，达到要求流量，正常运转。

5.2.6 试车必须达到下列要求：

a.设备润滑情况良好；

b.各部无跑、冒、滴、漏；

c.控制阀工作正常；

d.压力表及控制装置灵敏可靠；

e.运转中无异常声响；

f.连续运转试车时间2-4小时；

g.各项性能达到设计能力或满足生产要求

5.3 验收

检修质量达到本规程标准；试车符合要求；检修试车记录齐全准确；可按规定办理验收手续，移交生产使用。

6. 维护检修安全注意事项

6.1 维护安全注意事项

6.1.1 必须严格执行操作规程及安全规定。

6.1.2 要保持接地线安全可靠。

6.2 检修安全注意事项

6.2.1 检修前将泵内料液排净，做好外观及现场清扫工作，按规定把设备移交给检修部门。

6.2.2 检修人员应严格遵守有关安全检修规定。

6.2.3 拆检设备前，必须切断电源，在电源处挂上“禁动牌”标志后，方可开始检修。

6.2.4 拆装设备要文明施工。

6.3 试车安全注意事项

6.3.1 试车中应有专人负责安全检查工作。

6.3.2 检查各部位安全装置是否可靠有效。

6.3.3 作好试车前准备工作，由持有本岗位“安全操作证”的人员负责操作，严格按试车要求步骤进行。

6.3.4 试车中发现不安全隐患应及时排除。