隔膜泵维护检修规程.doc

隔膜泵维护检修规程

1 主题内容与适用范围

1.1 主题内容

本规程规定了石油化工隔膜泵的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。

1.2 适用范围

本规程适用于化工有限公司各装置的隔膜泵泵维护、保养及检修。

2 编写制订依据

厂家的设备说明书及SHS 03059—2004 化工设备通用部件检修与质量标准。

3 检修周期与内容

3.1 检修周期

注：根据状态监测及实际运行情况，可适当调整大修周期。

3.2 检修内容

3.2.1小修

3.2.1.1检查紧固各部连接螺栓。

3.2.1.2清洗检修进排阀组及管线。

3.2.1.3清洗孔板、检查膜片使用情况。

3.2.1.4检查调整柱塞密封等。

3.2.1.5清洗压力控制阀贮油箱。

3.2.1.6检修压力调节阀、补油阀。

3.2.1.7检查、补充更换润滑油和控制油。

3.2.2大修

3.2.2.1包括小修内容。

3.2.2.2全面解体、清洗各零部件。

3.2.2.3检查、检修或更换曲轴、轴瓦、轴壳、轴套的磨损状况及配合间隙。

3.2.2.4检查、检修或更换中轴及轴瓦的磨损状况及配合间隙。

3.2.2.5检查、修理柱塞于导向体。

3.2.2.6检查、修理电机及电气装置。

3.2.2.7外表喷漆防锈。

4 检修方法及质量标准

4.1泵头部分、进排料阀组

4.1.1阀座与阀头吻合线宽度为0.25～2.00mm，且吻合线上不得有锈蚀，麻点等缺陷。不符标准，可采用机加工与定心敲击法结合修复。严重锈蚀时，应更换阀座。

4.1.2膜片应光滑，无划痕，弹性符合要求。

4.2控制阀

4.2.1调节压力阀阀芯与阀座吻合严密，煤油泄漏试验五分钟，渗漏不超过一滴。根据损坏情况，可相应采取机加工，定心敲击法或研磨法修复。无法修复则更换。

4.2.2补油阀质量标准、检修方法与压力阀相同。

4.3泵体部分

4.3.1柱塞

4.3.1.1与向导套配合尺寸公差为H8/g8，圆度为0.02mm，直线度为0.02mm，表面粗糙度为0.8，表面硬度HRC45～55。

4.3.1.2配合轴径与定位轴径同轴度为0.02mm。

4.3.1.3最大修磨量0.01D（D为公称直径）。

4.3.2导向套

4.3.2.1与柱塞配合尺寸公差为H8/g8表面粗糙度1.6。

4.3.2.2内径与外径同轴度为Ф0.02mm。

4.3.3密封圈应有良好弹性，无老化裂纹现象，与柱塞配合面无划痕损伤。

4.4曲轴、中轴部分

4.4.1曲轴

4.4.1.1主轴颈、曲柄颈与轴瓦配合尺寸公差为G7/h6，圆度0.02mm，直线度Ф0.02mm，表面粗糙度0.8。

4.4.1.2主轴颈与曲柄颈平行度为0.03mm。

4.4.1.3主轴颈与曲柄颈最大修磨量为直径的0.04。

4.4.2轴瓦壳

4.4.2.1与轴瓦配合表面无拉伤起毛现象，表面粗糙度0.8。

4.4.2.2与轴瓦配合表面与导向孔垂直度为0.02mm。

4.4.2.3两轴瓦壳组合后，其两端导向孔同轴度Ф0.02mm。

4.4.3轴瓦

4.4.3.1与轴瓦壳配合尺寸公差为 H7/h6，与曲柄轴配合尺寸公差为G7/h6，配合表面粗糙度1.6。

4.4.3.2轴瓦键槽与定位键配合尺寸公差为H7/g7。

4.4.4曲轴套

4.4.4.1与主轴颈配合尺寸公差为G7/h6，表面粗糙度1.6。

4.4.4.2内径与外径同轴度为Ф0.02mm。

4.4.5中轴

4.4.

5.1与轴套配合尺寸公差为H7/h6，圆度为0.02mm，直线度0.02mm，表面粗糙度0.8，调质处理。

4.4.

5.2配合轴径与定位轴径to同轴度Ф0.01mm。

4.4.

5.3最大修磨量为直径的0.04。

4.4.6中轴套

4.4.6.1表面粗糙度1.6。

4.4.6.2内径与外径同轴度Ф0.02mm。

5 试车与验收

5.1试车前准备工作

5.1.1清除泵座及周围一切工具和杂物。

5.1.2检查各部连接螺栓是否紧固。

5.1.3检查密封圈压紧程度。

5.1.4检查曲轴箱、液压腔、控制阀油箱的润滑油是否充足。

5.1.5盘车两周，注意泵内有无异声，盘车是否轻便。

5.1.6检查电器部分与控制装置有无异常现象。

5.1.7拆去连轴器柱销，检验电机专机转向是否正确。

5.1.8转上连轴器柱销，按好安全罩，准备开车。

5.2试车

5.2.1开车前必须使泵头内充满水或料液。

5.2.2接通电源，按操作规程启动设备。

5.2.3取下控制阀上盖，在较低速度下，用手按下补油阀芯上端，排除液压腔内空气，直至无气泡排出。

5.2.4调节安全阀至所需压力，两边压力应相等。

5.2.5根据需要，调节电机转速，达到要求流量，正常运转。

5.2.6试车必须达到下列要求：

A、设备润滑情况良好；

B、各部无跑、冒、滴、漏；

C、控制阀工作正常；

D、压力表及控制装置灵敏可靠；

E、运转中无异常声响；

F、连续运转试车时间2～4小时；

G、各项性能达到设计能力或满足生产要求。

5.3验收

检修质量达到本规程标准；试车符合要求；检修试车记录齐全准确；可按规定办理验收手续，移交生产使用。

6 设备的维护及常见故障处理

6.1日常维护

6.1.1开停泵时严格执行安全操作规程。

6.1.2经常保持机体及周围环境的整洁。

6.1.3执行“五定、三级过滤”润滑制度。

6.2定期检查内容

6.2.1定时检查电流、转速、温度、流量、压力是否符合要求。

6.2.2定期检查设备各部运转是否正常，有无异常现象及泄漏现象。

6.3常见故障处理方法

常见故障处理方法见