取料机螺旋紧固螺栓更换检修作业指导书(1)
螺纹环紧环换热器检修的施工步骤
螺纹环紧环换热器检修的施工步骤螺纹锁紧环换热器是能在高温高压工况下进行热交换的换热设备。
具有结构紧凑，密封可靠等优点，在炼油加氢裂化装置中得到广泛应用。
但是由于其内部构件复杂，配合精密，检修过程需使用专用工具人机配合作业难度较大。
且过程中力的传递作用及动态平衡难是产生累积误差结果造成隔板压碎或者无法密封等事故发生。
此外，这种换热器最突出的优势是能够在设备运行过程中解决泄漏问题，有效地避免了由于设备问题停工带来的经济损失。
螺纹环紧环换热器的组成拆卸步骤及注意事项1.螺纹锁紧环拆卸，待螺纹锁紧环内外圈螺栓温度降到200℃左右时迅速完成浇柴油过程避免螺栓热粘接。
每拆卸一个螺栓即抹上高温抗咬合剂再立即旋入螺纹孔中，防止此时设备内部压力太大溢出介质伤人;吊装螺纹锁紧环要垂直放好，注意压力环和推杆不能脱落。
把连接锁紧环和器械的螺丝拧出，并拆下装配工具。
2.拆卸对开键环，把对开键环从底部开始逆时针作好顺序标记。
用力矩扳手从底，各推进螺丝。
换热器对开键环其中有三块是带有斜面的，倾斜角度先取出带斜面的对开键环，然后依次倾斜角度取出各对开键环，按位号及标记顺序放好。
3.拆卸压力套筒及管束吊车吊装螺纹保护套筒固定在管槽盖顶部螺栓上，安装到管槽中对锁紧环大螺纹实施保护;.用螺栓连接好压力套筒和管束。
确保压力套筒和管束与专用工具的连接牢靠。
用1台吊车小钩吊住拆卸压力套筒与管束整体的专用工具，用配重找好平衡。
缓慢拉出压力套筒与管束的整体，要注意压力套筒与换热器壳体的轴向间隙，调整配重位置时刻保持抽管束时的整体平衡，防止偏斜强力抽芯。
主要技术施工步骤螺纹锁紧环内外圈螺栓浇柴油→螺纹锁紧环→定位隔板→隔板垫环→对开键环→分隔箱盖压力→套筒及管束清洗检查修复过→回装管束及压力套筒→调整对开键环→压力套筒填料压盖换热器壳程→试压→分隔箱盖→隔板垫环→定位隔板→螺纹锁紧环换热器管程试压。
螺栓紧固指导书
篇一：紧固螺钉,螺栓作业指导书1 目的紧固螺钉、螺栓作业指导书编号：ise-zd-sc3-09 版号：a1在装配过程中，为保证工件与工件之间连接牢固，使设备能够正常稳定运转，生产任务有序进行，特做出此操作规程。
2 范围本文件仅适用生产设备的紧固件生产装配工作。
3 规范性引用文件无 4 术语和定义无 5 职责本部门装配人员在生产过程中必须遵守本管理制度，装配组长需要对生产过程进行监督和人员调度。
6 紧固件操作要求 6.1 螺纹连接的技术要求6.1.1 螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头不得损坏。
6.1.2 螺钉扭紧后必须使用记号笔作以下标记：正确（√）错误（x）6.1.3班组长和工艺必须使用扭矩扳手对已拧的螺钉进行抽检，抽检比例不得低于20%（常用螺栓扭矩表见附图1，不锈钢螺钉相当于6.9级）。
6.1.4 同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各个螺钉或螺栓需要按一定顺序（一般为对角顺序）逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始，如下图：6.1.5 用双螺母时，应该先装薄螺母，两个螺母对顶拧紧，使螺栓在旋合断内受拉而螺母受压，构成螺纹连接副纵向压紧；先用最大拧紧力矩的80%拧紧里面的螺母，再用100%的拧紧力矩(常用螺栓扭矩表见附图1，不锈钢螺钉相当于6.9级)拧紧外面的螺母。
6.1.6 螺钉螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合 6.1.7 沉头螺钉拧紧后，钉头不得高出沉孔断面。
6.1.8 所有螺钉、螺栓及螺母紧固之后必须进行用红色记号标记，用于查漏。
6.2 预防不锈钢螺钉螺栓锁死问题6.2．1正确选择适合长度的螺钉，螺栓。
如螺丝的抗拉强度与螺母保证的载荷，螺杆的长度要适当，以弹垫圈压平后，露出2-4个牙距为准。
6.2.2 使用前看螺纹孔间是否有铁屑或污垢，有则清理干净。
6.2.3 旋入螺钉螺栓及螺母是的力度要适当，不要过大或者过快，速度过快会使温度急速上升而导致锁死。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==螺丝作业指导书篇一：螺丝检验作业指导书德信诚培训网螺丝检验作业指导书一﹑目的正确有效地指导检查﹐确保物料满足规定要求﹐使来料检验规范化二﹑适用范围适用于所有的螺丝来料检验作业指导三﹑内容3.1所需量规仪器卡尺3.2抽样方案详见《来料检查作业指导书》3.3缺陷划分四﹑缺陷判定表更多免费资料下载请进：好好学习社区篇二：螺钉SOP作业指导书XXX有限公司文件名称：SOP作业指导书文件编号：CF-QC-03 版本：VA生效日期：201X/6/23 页码：共3页编制：XX日期： 201X/6/21 审核： XX日期： 201X/6/23批准：XX 日期：201X/6/231、目的为确保打头机的正常生产作业，并生产出符合要求的产品品质，特制定此作业指导书。
2、范围本程序通用于本公司所有打头机生产作业。
3、操作步骤：3.1开机前注意事项：3.1.1 打开电源检查是否通电，是否稳定，检查油路是否通畅；3.1.2 将调机所用全部工具，量尺及模具等备用品放置到安全位置，并擦干所有运转部位（如飞轮）的油渍、污迹。
3.2 试开机：3.2.1 用手按住转动或按触动开关慢转1-2转，检查转动是否正常；3.2.2 准备好正确的量具，模具及线材等，并将线材上架；3.2.3 检查送料滚轮与线径是否相符，并将线材前段校直送入滚轮内并压住。
3.2.4 装上剪模及剪刀，将剪刀对准主模孔锁紧，退回对准线模孔，锁紧线模固定螺线；3.2.5 装上主模，注意模前端面不可突出，以防剪刀面碰撞损坏模具与机器；3.2.6 装上一冲模（上冲），手动运转，调整行程的最顶点与主模之间的距离为1mm左右；3.2.7 调整剪刀与冲模的时间配合，以免互相碰撞损坏模具与设备3.2.8 调整针身与头部尺寸并装上二冲（下冲），依据工程图纸调整头部成型位置与尺寸；3.2.9 调整冲击力度，注意不可超压，以免断顶针；3.2.10开快机观察设备运转是否正常，然后试打几十粒产品，先自检合格后再送品管首检,首检合格后锁紧固定各主要螺丝，并清理机台上的废料，然后开机生产。
【优质】修螺纹作业指导书word版本 (6页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==修螺纹作业指导书篇一：螺纹规使用作业指导书1.目的便于公司操作人员使用螺纹规时对产品进行正确量测，保证产品质量，达到客户满意。
2.范围凡本公司内使用螺纹规之人员均适用。
3.定义螺纹特征代号牙数尺寸代号注：螺纹齿形为平顶时为B4.职责质量部：负责螺纹规的保管与评定。
5.内容5.1量规出厂的标志与包装5.1.1螺纹量规上应有的标志： a)制造厂名或注册商标b)按GB/T197 201X规定的螺纹代号和中径公差带代号 c)螺纹量规代号 d)出厂年号e)公称直径小于14mm的螺纹塞规，a)至d)的内容允许标注在手柄上，若单独供应时应附有a)和d)内容的标牌5.1.2螺纹量规包装盒上至少应标志： a)制造厂名或注册商标b)按GB/T197 201X规定的螺纹代号和中径公差带代号 c)螺纹量规代号5.2量规使用前检查螺纹量规测量面的表面不应有影响使用的锈迹、碰伤、划伤等缺陷；螺纹量规测量头与手柄的联接应牢固可靠，在正常使用过程中不应出现松动或脱落。
5.3正确的使用方法使用螺纹量规只能用手力旋入（光滑极限量规用力推入），不允许敲击、强制加压或用其他工具，否则不仅会造成误检，而且还会损坏量规。
使用时还可在量规上涂一层很薄的易流动的油层，以减小摩擦阻力。
量规一定要保持清洁，特别要防止螺牙工作面上附有微细铁末等污物，否则不但会带来检验误差，还将引起来得磨损，损伤量规。
螺纹量规最忌磕碰，使用时要特别小心，用完后应立即洗净擦干，涂一薄层防锈油，单个地放在专用的盒子内。
应避免长时间不间断地用手握持量规。
量规手柄最好用隔热手柄，绝不可用量规检验刚加工完的温度较高的工件。
5.4检验螺纹是否合格5.3.1用圆柱螺纹量规检验螺纹时，通端螺纹量规应完全旋入通过，止端螺纹量规不应旋入或允许部分旋入，则被检螺纹合格，以下为示意图；◆NPT螺纹环规：◆G螺纹环规：◆G螺纹塞规◆NPT螺纹塞规5.3.2用圆锥螺纹量规检验螺纹时，用极限量规检验被检螺纹测量面（内螺纹为大羰，外螺纹为管端平面）位置是否在规定上、下限内；用标准式量规检验被检螺纹测量面是否在规定范围内。
螺栓检测作业指导书
螺栓检测作业指导书1 适用范围本指导书适用于钢结构制作安装中普通螺栓，扭剪型高强度螺栓，高强度大六角头螺栓等紧固件的机械性能检测。
2 引用标准GB50205-200l 《钢结构工程施工质量验收规范》GB/T3098.1-2000 《紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱》 GB/T3098.2-2000 《紧固件机械性能 螺母、粗牙螺纹》GB/T123l-91 《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》 3 试验项目和技术要求3.1 试验项目：连接副预拉力、扭矩系数、抗滑移系数、螺栓实物最小拉力荷载。
3.2 技术要求(1)扭剪型高强度螺栓连接副预拉力和标准偏差见表1。
表1：扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和标准偏差(KN)(2)连接副的扭矩系数：高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数平均值应为0.110-0.150，标准偏差小于或等于0.010。
(3)高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数通过试验，测得滑移荷载N v 和螺栓预拉力P 的实测值，然后计算得出抗滑移系数，与设计的抗滑移系数相比较：(4)螺栓实物最小拉力载荷螺栓试件和实物机械性能见表2和表3 表2：螺栓试件机械性能表3：螺栓试件机械性能4检测方法4.1扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验。
l、抽样方法施工现场待安装的每一规格螺栓批中，随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。
2、试验设备电测轴力计、油压轴力计、电阻应变仪、扭矩板子等，其误差不得超过2％。
3、试验方法采用轴力计方法复验连接副预拉力时，应将螺栓直接插入轴力计，紧固螺栓力初拧，终拧两次进行，初拧应采用手动扭矩板手或专用定扭电动板手；初拧值应为预拉力标准值的50％左右。
终拧应采用专用电动板手，至尾部梅花头拧掉，读出预拉力值。
每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。
在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。
4.2高强度螺栓连接副施工扭矩检验高强度螺栓连接副扭矩检验含初拧、复拧、终拧的现场无损检验，检验所用的扭矩板手其扭矩精度误差应不大于3％。
螺丝检验作业指导书(参考)
厂商附材质证明。
本厂送外检(半年一次)
CR
C=O
螺纹防松脱胶规格：3M2353ROHS
颜色：蓝色(5010)
硬度等级为钢8.8级
硬度计
S-I
防松脱胶面积大于螺牙2/3
目视
3
外观要求
螺帽不可发黄，发黑
目视
G-II
MI
AQ1:0.65
螺牙不可缺损，断裂,无牙，滑牙
目视
十字槽长15mm,宽0.5mm.无滑丝。
文件编号
版本
ห้องสมุดไป่ตู้A/1
三阶文件M1.2X2.5螺丝检验作业指导书
页次
Page1/1
NO
检查项目
判定标准
测量工具
检验频次
缺陷等级
允收水准
1
尺寸要求(mm)
M1.2-0.02/-0.04
螺纹规
S-I
CR
C=O
0.5±0.05
二次元
2±0.1
二次元
4Γ+Γ
二次元
#2+0.1
卡尺
S-3
2.5±0.1
2
性能要求
材质：410不锈钢
目视
螺丝表面不可有毛剌与披锋,变形.生锈
目视
4
组装要求
装配后螺丝头部不能高于压块面，不能刮手；
目视
G-II
MA
AQ1:0.4
注意装配后螺牙口不能溢出蓝色的耐落胶；
图示
如右：
/、
•i
CU
M1.S
批准审核制成
标注日期
初版发行
螺丝检验作业指导书
与样板对比﹐检查包内来料有无其它规格的螺丝混入
3
外观
1.与样板﹑图纸比对来料螺帽﹑螺头﹑螺牙型号是否一致
目测
样板
图纸
2.与样板比对来料是否有氧化现象﹐螺帽上是否有开裂﹑碎屑﹑杂质等异物﹐以及露底色﹐花等电镀不良
4
尺寸
参照R&D发行的BOM﹑图纸用卡尺测量各重要尺寸
卡尺
5
盐雾试验
参照《盐雾试验作业指导书》来进行（按S—1抽取）
盐雾试验机
螺丝检验作业指导书
一﹑目的
正确有效地指导检查﹐确保物料满足规定要求﹐使来料检验规范化
二﹑适用范围
适用于所有的螺丝来料检验作业指导
三﹑内容
3.1所需量规仪器
卡尺
3.2抽样方案
详见《来料检查作业指导书》
3.3缺陷划分
严重缺陷（MA）
轻微缺陷(MI)
1.来错料
1.电镀不良
2.标签错
2.螺帽内有异物
3.材质不符
3.其表面轻微Leabharlann 化但没产生锈迹4.螺帽或螺头型号错
5.螺牙型号错
6.表面氧化﹑有明显锈迹
7.螺帽开裂
8.尺寸不符
9.盐雾试验NG
四﹑缺陷判定表
序号
检验
项目
检验项目内容说明
检验仪器
1.
标签核对
目视与样板对料号，品名是否一致
目测
2
包装方式
检查是否有破损﹐并确认此包装方式是否能保证此物料的来料质量
目测
样板
紧固螺钉螺栓作业指导书
紧固螺钉螺栓作业指导书Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】1 目的在装配过程中，为保证工件与工件之间连接牢固，使设备能够正常稳定运转，生产任务有序进行，特做出此操作规程。
2 范围本文件仅适用生产设备的紧固件生产装配工作。
3 规范性引用文件无4 术语和定义无 5 职责本部门装配人员在生产过程中必须遵守本管理制度，装配组长需要对生产过程进行监督和人员调度。
6 紧固件操作要求 螺纹连接的技术要求螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头不得损坏。
螺钉扭紧后必须使用记号笔作以下标记：正确（√） 错误（X ）螺钉 被连接件 记号线班组长和工艺必须使用扭矩扳手对已拧的螺钉进行抽检，抽检比例不得低于20%（常用螺栓扭矩表见附图1，不锈钢螺钉相当于级）。
同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各个螺钉或螺栓需要按一定顺序（一般为对角顺序）逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始，如下图：用双螺母时，应该先装薄螺母，两个螺母对顶拧紧，使螺栓在旋合断内受拉而螺母受压，构成螺纹连接副纵向压紧；先用最大拧紧力矩的80%拧紧里面的螺母，再用100%的拧紧力矩(常用螺栓扭矩表见附图1，不锈钢螺钉相当于级)拧紧外面的螺母。
螺钉螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合沉头螺钉拧紧后，钉头不得高出沉孔断面。
所有螺钉、螺栓及螺母紧固之后必须进行用红色记号标记，用于查漏。
预防不锈钢螺钉螺栓锁死问题．1正确选择适合长度的螺钉，螺栓。
如螺丝的抗拉强度与螺母保证的载荷，螺杆的长度要适当，以弹垫圈压平后，露出2-4个牙距为准。
使用前看螺纹孔间是否有铁屑或污垢，有则清理干净。
旋入螺钉螺栓及螺母是的力度要适当，不要过大或者过快，速度过快会使温度急速上升而导致锁死。
用力的方向，螺母必须垂直于螺丝孔的轴线进行拧入，同时加平垫圈，能有效的防止锁紧问题。
螺旋机保养、检修手册精选全文完整版
处理方法
漏油
减速箱
轴端密封破损
1、电机端更换输入轴油
封
2、管端更换输出轴油封
漏灰
减速箱
轴端密封垫破损
更换密封垫
观察窗
未锁紧
1、将观察窗顶杆螺丝锁紧
2、在密封胶板上涂一层
玻璃胶
万向节
万向节连接处
将万向节连处焊接或涂
一层玻璃胶
噪音或异响
电机
电机轴承损坏
更换电机
减速箱
输入轴承损坏
更换同型号轴承
润滑油不净或不
②每月检查一次整机连接紧固状况；
③输送物料内，严禁混入坚硬的大块物料或异物；
④减速箱最初运转100小时后，请换新润滑油，以后每1000小时换一次；或根据实际生产量更换润滑油。
⑤按章操作，专业维修，切勿擅自解体、拆卸（非安装需要）。
螺旋输送机的选用
螺旋输送机输送物料时，输送量以水泥（ρ=1.25t/m3）
②检查所有相连的外管螺丝锁定情况；
③沿设备全长检查，并查看进、出料口有无机械干涉。
2、维护
①所有维修工作均应停机时进行；
②维修螺旋机时应设一标示牌，并注明：“警告：正在检修，严禁开机”。同时应切断电源，并由专人在控制室看管。
3、使用及保养
①每周检查一次减速箱运转、密封、润滑状况，应无异响、漏油
等现象，油量不足应及时补充，但不得超过油位线；
1由专业电工人员仔细参照电机使用说明书及铭牌上的技术参数接
线；
2安装好后，初步试机，确定螺旋机的正反转。
三、安全使用说明
***操作员必须经过考试合格，持有《设备操作证》方可操作本设备，
认真执行《机械化运输设备通用操作规程》的有关规定
螺丝紧固件全检作业指导书
螺丝紧固件全检作业指导书一、作业目的螺丝紧固件是机械设备中非常重要的一个组成部分，其质量直接关系到设备的可靠性和安全性。
为了确保螺丝紧固件的质量达到要求，保证设备的正常运转，需要进行全面的检查工作。
本作业指导书旨在指导检查人员进行螺丝紧固件的全面检查工作，确保螺丝紧固件的质量。
二、作业内容1.检查螺丝规格根据设备制造商提供的规格要求，检查螺丝的型号、直径、长度等规格是否符合要求，以确保螺丝的质量。
2.检查螺丝的表面质量检查螺丝的表面是否平整光滑，无明显的裂缝、气泡等缺陷，以确保螺丝的质量。
3.检查螺丝的螺纹检查螺丝的螺纹是否规整，无明显的断线、毛刺等缺陷，以确保螺丝的质量。
4.检查螺丝的拉力使用合适的力学设备检测螺丝的拉力。
根据设备制造商提供的要求，检查螺丝的拉力是否符合要求，以确保螺丝的质量。
5.检查螺丝的锁紧力使用适当的工具，检查螺丝的锁紧力是否符合要求，以确保螺丝的质量。
6.检查螺丝的锈蚀情况检查螺丝是否有锈蚀现象，以判断螺丝的质量和使用情况。
7.检查螺丝的松动情况对已安装的螺丝进行检查，确保螺丝没有松动现象。
8.检查螺丝的包装检查螺丝的包装是否完好无损，符合要求，以确保螺丝的质量。
三、操作步骤1.准备工具和设备准备所需的测量工具、力学设备、检测器具等。
2.进行螺丝规格检查按照制造商提供的规格要求，检查螺丝的型号、直径、长度等规格是否符合要求。
3.进行螺丝表面质量检查仔细观察螺丝的表面，检查是否有裂缝、气泡等缺陷。
4.进行螺丝螺纹检查检查螺丝的螺纹是否规整，无明显的断线、毛刺等缺陷。
5.进行螺丝拉力的检测使用合适的力学设备，对螺丝进行拉力测试，检查拉力是否符合要求。
6.进行螺丝的锁紧力检查使用适当的工具，检查螺丝的锁紧力是否符合要求。
7.进行螺丝的锈蚀情况检查仔细观察螺丝表面是否有锈蚀现象，判断螺丝的质量和使用情况。
8.检查螺丝的松动情况对已安装的螺丝进行检查，确保螺丝没有松动现象。
9.检查螺丝的包装检查螺丝的包装是否完好无损，符合要求。
紧固技术通用作业指导书
紧固技术通用作业指导书1适用范围：本公司紧固件操作和电批、气批。
2作业前准备：1.检查电压、气压是否正常。
2.根据被锁螺丝的形状，配备好起子头。
3.调置好的扭力。
3操作方法3.1接上或卸下起子头时，以指尖将起子帽向上推。
3.2插入电源并将开关设在“F”的位置，装上起子头，预先调整锁紧螺丝所需扭力段的位置.3.3手按开关压板式起动，按扣板机拉向自已的方向，然后开关就会打开“ON”来启动马达运转，开始操作锁螺丝。
当螺丝锁付超出设定扭力时，离合器会自动打滑，起子头停止转动，作业完成.3.4当手按开关压板放开时，起子电源就关闭，马达停止工作，如此重复操作可继续使用，如要松开螺钉时，开关应放在“R”位置，按上述操作即可完成.4技术要求4.1打紧时需要使用经过检修标识合格的电批或气批；4.2打紧前要按照使用螺钉的规格参照《紧定螺钉标准扭力选用表》选用螺钉打紧扭力值，并根据首件实际打紧效果在允许范围内进行适当调整，并将已经选定的扭力值记录在每日扭力点检表上；4.3一经选用的扭力值就不允许随意调整，需要调整要经过组长或工艺工程师的同意；4.4已经选用扭力值的电批或气批在使用时必须垂直螺钉钉头进行打紧；4.5电批或气批每4小时必须组织一次扭力复检，并记录在点检表中；4.6打紧作业时批头长度要合适，比需要打紧的长度长15-20毫米为合适；4.7打紧作业时施力要均匀，避免大力下压；5注意事项5.1当电批或气批不使用或断电时，应将电源断开；5.2更换起子头时，一定要将起子电源关闭，并将其电源插头断开；5.3操作时，起子须与螺丝保持垂直垂直方向，并保持轻微下压，避免滑牙；5.4起子运转时不可波动正反开关，做不正常的切换操作易造成开关短路；5.5取放、使用及储存时，避免摔打和撞击电批或气批，以免马达受损6紧定螺钉标准扭力选用表备注：1.硬材料是被锁物及夹持物为钢铁、PCB板料等表面较硬的材料；软材料是被锁或夹持物为塑胶或锡、锌等表面较软的材料；2.使用非标∅1.7可参照∅1.6、非标∅3.5可参照∅4螺钉扭力进行打紧；。
管道螺栓更换作业指导书
作业人、监护人
作业前安全工作方案应与所有相关人员沟
作业点（区域），作业人及负责
等相关人员对作
通，必要时应专门进行培训，确保所有相
作业前工 人，作业时间；
业内容，存在风
1
关人员（作业人、监护人、属地安全管理
/
作准备 2、组织作业人、监护人等相关人
险不清晰，增加
人员、作业影响区域负责人等）熟悉相关
员，根据作业内容开展危害分析；
1. 打开法兰
管线打开定义
5.转换八字盲板
9. 断开装卸料的工艺 管道
2. 拆除一个或多个法兰螺栓 6. 拆开管接
10. 开检查口（孔）
3.去掉阀门阀盖和单向(截止) 7.去除盲法兰、盲板/隔板或栓塞 阀
4. 去掉阀盖或止回阀
8. 断开管线
11.作微小调整（如更换 阀门填料）
12.互连管线的拆除
管道螺栓更换作业
作业内容； 作业环境； 人员资质； 施工工具； ……
隔离计划（隔离的能量、隔离方 式、阀门状态等）；
排空、置换和清洗计划； 个人防护装备的要求； 必要时明确待援人员和监护人员
的职责和要求；
控制受到管线打开影响的区域。
明确作业 内容
危害 辨识
方案（方 法）制定
强调： ➢ 作业前安全工作方案应与所有相关人员沟通，必要时应专门进行培训，确保所有相关人员（作业人、监护人、属
伤
套、防护眼镜等
的位置。
1、管道法兰密封性及设备是否可安
作业完成后，作业负责人对现场进行 全操作；
物料泄漏、人员灼 安全帽、劳保鞋、工
6 完工验收
检查，确认后，恢复系统。
2、所有残留化学品是否被清理干净；
螺栓紧固作业指导书
螺栓紧固作业指导书编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（螺栓紧固作业指导书）的内容能够给您的工作和学习带来便利。
同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。
本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快业绩进步，以下为螺栓紧固作业指导书的全部内容。
中国石油乌鲁木齐石化公司设备安装公司螺栓紧固作业指导1。
编制目的为了规范法兰螺栓定扭矩紧固工作，采用正确的紧固方法,使法兰垫片受力均匀,保证密封不泄露，保证密封的可靠性，编制螺栓紧固指导书实行定扭矩紧固。
2.适用范围本作业指导书适用于化工装置的压力容器人孔、封头、管箱、管道法兰等螺栓紧固.3。
螺栓扭矩值确定3.1紧固力矩的计算原则上由设计进行计算或由生产装置提供。
3.2如果设计部门没有给出扭矩计算结果,可以按照GB150—2011标准参照下列步骤进行计算：3.2。
1法兰垫片的受力情况在现场安装或检修中,密封法兰的几何尺寸和垫片性能参数（m、y）已给定，可以查GB150—2011中给定的表7-2可知。
3。
2。
2确定垫片接触宽度N与基本密封宽度b o（表7。
1从何而来）查下表求得b o3.2.3确定垫片有效密封宽度b:当b o≤6。
4mm时，b=b o当b o＞6.4mm时，b=2.53√b o3.2.4确定垫片压紧力作用中心圆直径D G垫片压紧力作用中心圆直径按下列规定确定:a)对于下图所示活套法兰,垫片压紧力作用中心圆直径D G即是法兰与翻边接触面的平均直径。
b)对于其它形式的法兰，则按下述规定计算D G:当b o≤6.4mm时，D G等于垫片接触的平均直径；当b o＞6。
4mm时，D G等于垫片接触的外径减去2bc)对筒体端部结构,D G等于密封面平均直径。
3。
2。
螺丝作业指导书
螺丝作业指导书篇一：螺丝检验作业指导书德信诚培训网螺丝检验作业指导书一﹑目的正确有效地指导检查﹐确保物料满足规定要求﹐使来料检验规范化二﹑适用范围适用于所有的螺丝来料检验作业指导三﹑内容3.1所需量规仪器卡尺3.2抽样方案详见《来料检查作业指导书》3.3缺陷划分四﹑缺陷判定表更多免费资料下载请进：好好学习社区篇二：螺钉SOP作业指导书XXX有限公司文件名称：SOP作业指导书文件编号：CF-QC-03 版本：V A生效日期：2014/6/23 页码：共3页编制：XX日期：2014/6/21 审核：XX日期：2014/6/23批准：XX 日期：2014/6/231、目的为确保打头机的正常生产作业，并生产出符合要求的产品品质，特制定此作业指导书。
2、范围本程序通用于本公司所有打头机生产作业。
3、操作步骤：3.1开机前注意事项：3.1.1 打开电源检查是否通电，是否稳定，检查油路是否通畅；3.1.2 将调机所用全部工具，量尺及模具等备用品放置到安全位置，并擦干所有运转部位（如飞轮）的油渍、污迹。
3.2 试开机：3.2.1 用手按住转动或按触动开关慢转1-2转，检查转动是否正常；3.2.2 准备好正确的量具，模具及线材等，并将线材上架；3.2.3 检查送料滚轮与线径是否相符，并将线材前段校直送入滚轮内并压住。
3.2.4 装上剪模及剪刀，将剪刀对准主模孔锁紧，退回对准线模孔，锁紧线模固定螺线；3.2.5 装上主模，注意模前端面不可突出，以防剪刀面碰撞损坏模具与机器；3.2.6 装上一冲模（上冲），手动运转，调整行程的最顶点与主模之间的距离为1mm左右；3.2.7 调整剪刀与冲模的时间配合，以免互相碰撞损坏模具与设备3.2.8 调整针身与头部尺寸并装上二冲（下冲），依据工程图纸调整头部成型位置与尺寸；3.2.9 调整冲击力度，注意不可超压，以免断顶针；3.2.10开快机观察设备运转是否正常，然后试打几十粒产品，先自检合格后再送品管首检,首检合格后锁紧固定各主要螺丝，并清理机台上的废料，然后开机生产。
螺旋给料机维护检修规程
螺旋给料机维护检修规程螺旋给料机维护检修规程在合格的基础上，我们为什么不能再作得更好一些～11. 总则2. 完好标准3. 设备的维护4. 检修周期和检修内容5. 检修方法及质量标准6. 试车与验收7. 维护检修安全注意事项在合格的基础上，我们为什么不能再作得更好一些～21.总则1.1 适用范围本规程适用于化工厂螺旋输送机的维护和检修。
1.2 结构简介本机由两端轴承、机壳、螺旋体等部件组成，电机经由减速机间接驱动。
1.3 技术性能参数名称单位参数(1) 参数(2)螺旋叶直径 mm 197 250减速机型号 WB43—13—4 BWD22,59,4速比 43 59电机型号 YB112M,4 Y100L,4 1功率 kW 4 2.2物料温度 ? 200 <200 2.完好标准2.1 零部件2.1.1 电动机、减速机、螺旋体、轴承组件、机壳等零部件齐全，质量符合技术要求。
2.1.2 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺旋齐全，连接紧固，符合要求。
2.1.3 机壳和支架安装合理，牢固可靠。
2.2 运行性能在合格的基础上，我们为什么不能再作得更好一些～32.2.1 设备润滑良好，润滑系统畅通，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2 运行平稳，无杂音，螺旋体不得与机壳相碰。
2.3 技术资料2.3.1 设备档案、检修及验收记录齐全。
2.3.2 设备运行有记录。
2.3.3 设备易损件有图样。
2.3.4 设备操作规程、维护检修规程齐全。
2.4 设备及环境2.4.1 减速机不漏油、表面无油垢、灰尘等。
2.4.2 设备周围无杂物，现场清洁。
2.4.3 密封点无泄漏。
3.设备的维护3.1 日常维护3.1.1 严格执行交接班制和设备操作规程。
3.1.2 按“五定”、“三级过滤”的要求做好各润滑部位的检查和加油工作。
3.1.3 严格执行巡回检查制度，随时检查设备运转情况，发现问题随时处理。
3.1.4 保持工作现场清洁，设备上无操作灰、油污等。
螺栓更换方案
螺栓更换方案随着时间的推移和使用条件的变化，机械设备中的螺栓可能会出现磨损、断裂或锈蚀等问题。
这就给设备的使用和安全带来了威胁。
因此，螺栓更换方案成为了维护设备正常运行的重要一环。
1. 螺栓的分类和选择螺栓是常见的紧固件，根据用途和材料的不同可以分为普通螺栓、高强度螺栓和不锈钢螺栓等。
在选择螺栓时，需要根据设备的使用环境、受力情况和工作要求等因素综合考虑。
如果设备运行环境潮湿腐蚀严重，可以选择不锈钢螺栓，而对于高负荷下工作的设备，则需要选用高强度螺栓。
2. 螺栓更换步骤螺栓更换需要经过以下几个步骤：（1）工具准备：准备好适当的工具，例如扳手、榔头、油脂等。
（2）确认更换的螺栓：首先要确定需要更换的具体螺栓，根据设备的图纸或使用手册，找到需要更换的螺栓位置。
（3）卸下原螺栓：使用扳手或榔头将原螺栓松开，注意不要用力过猛，以免损坏设备。
（4）清洁工作：当卸下原螺栓后，清洁螺孔和螺栓孔，确保无杂质。
（5）安装新螺栓：将新螺栓插入螺孔中，用扳手或榔头轻轻拧紧，再用扳手逐步加紧，直到螺栓达到所需的紧固力矩。
（6）润滑处理：如果设备工作环境比较恶劣，建议在更换螺栓时给螺孔和螺栓涂抹一些防锈油或润滑油，以延长螺栓的使用寿命。
3. 螺栓更换的注意事项在进行螺栓更换时，需要注意以下几点：（1）确保安全：在更换螺栓时，要注意设备的稳定，避免发生意外，确保人身和设备安全。
（2）选择合适的螺栓：根据具体的使用环境和工作要求，选择适用性能好的螺栓材质和规格。
（3）正确的紧固力矩：螺栓的紧固力矩是保证设备正常工作的重要因素，要根据设备的要求和实际情况确定合适的紧固力矩。
（4）定期检查和维护：螺栓更换只是一个解决方案，定期检查和维护设备也是至关重要的一环，以确保设备的安全和正常运行。
4. 螺栓更换的意义和影响螺栓更换虽然是一个看似简单的操作，但对设备的正常使用和安全具有重要影响。
一个松动、断裂或腐蚀严重的螺栓可能导致设备的意外停机、损坏甚至事故发生。
饲料设备螺旋输送机维修保养规程作业指导书
饲料设备螺旋输送机维修保养规程作业指导书
1、安全规程
1）设备运转过程中，禁止打开盖板；
2）盖板未盖好，需要试运转设备时，应由有经验的维修工进行；
3）严禁在运转过程中，将手或工具伸入螺旋中；
4）排堵时，应确保设备已经断电，并与中控室沟通；
5）禁止利用螺旋自身动力排堵。
2、新设备使用规程
1）打开盖板，清除机内异物；
2）打开电机尾部，用手转动扇叶，使螺旋旋转一周以上，检查螺旋叶片是否与外壳擦、碰；
3）检查轴承、减速器的注油情况；
4）空载运行，检查螺旋输送方向是否正确；
5）负载运行，检查设备各部分工作情况和密封情况。
3、操作保养规程
1）每班检查1次端部轴承和减速器温升情况，若手触10秒钟左右感觉烫手则表明温升过高，应查清原因；
2）每月为端部轴承加注1次润滑脂；
3）不能将重物放在盖板上，禁止人站在盖板上操作，防止盖板变形；
4）运行过程中，监听是否有异常声响；。
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目录
1、0：概述
2、0：风险分析和预防措施
3、0：先决条件
4、0：工器具、材料和备件
5、0：工作许可证
6、0:取料机螺旋紧固螺栓更换
7、0：现场清理
8、0：品质再鉴定
9、0：工作票终结
文件编码
1、0概述：
取料机螺旋紧固螺栓是把取料机螺旋紧固在取料机螺旋轴上，防止其脱落的紧固件。
，
2、0：风险分析和预防措施
该作业主要风险有：高空落物伤人、高空坠落、触电、火灾、机械伤害等危险。
预防措施：
高空落物伤人：首先检查作业现场上部有无落物的可能，作业点有警示围栏，并有专人监护。
高空坠落：高于1.5米的高处作业，必须正确佩戴安全带，将安全带固定在牢固的构件上，却不允许低挂高用。
触电：电焊线绝缘应良好，不应有破皮漏电现象。
接电源及照明湿手不准从事接引工作，电源线绝缘应良好，无破损现象，同时使用漏电保护器，电源线要架空。
火灾:在动火作业时，要做好防火的安全措施，如准备足够的灭火器材及防火布，动火时要设专人监护。
机械伤害：在作业前所用的常用及专用工具进行检查，有缺陷的工具不允许使用，使用起重工具必须是在有效期内并校验合格，严禁超载使用起重工具，。
在转动的配合工作时，防止挤伤和碰伤。
3、0：先决条件：
首先切断取料机的电源开关
检修作业指导书版次：页码：
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其次取料机回转装置电机的电源开关
再次切断与该取料机相对应的落料斗减速机电源开关
再次切断与该取料机相对应的给料机的电源开关
再次将与该取料机相对应的给料机的气动逆止挡板关闭并关闭其控制气源
再次将该取料机上方分料器切至另一侧，并切断其电源
打开取料机所在筒仓人孔门，根据其回转装置电机的位置找出其取料机螺旋所在位置
从筒仓人孔门和取料机螺旋下料口清除螺旋至取料机人孔门处所有积料
将取料机回转装置电机送电启动，把取料机螺旋移至筒仓人孔门门口，断开取料机回转装置电机电源开关
4、0：工器具、材料和备件
4、1：工器具
名称规格/型号部件号单位数量编码图号钢管直径65 根 1
钢丝绳直径12 根 1
开口扳手32-34 把 2
梅花扳手22-24 把 2
检修作业指导书版次：页码：
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活口扳手把 1
电源盘个 1
交流电焊机台 1
焊把线根 2
平口螺丝刀把 1
倒链2t 个 1
绑带根 1
撬棍根 1
钢管根 1
紧固螺栓M22*8 个16
磨光机台 1
铁锨把 2
钉耙把 4
双头螺栓个 2
焊条普通把 1
螺栓M18*10 个16
大锤15磅把 1
手锤把 1
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氧气瓶 1
乙炔瓶 1
割枪把 1
打火机个 1
内六角扳手大号个 1
5、0：工作许可证
检查验证工作票及安全措施的执行情况。
6、0：取料机螺旋紧固螺栓更换检修
6、1取料机螺旋拆卸
拆除取料机螺旋所有损坏紧固螺栓外部部分
用磨光机磨开取料机螺旋头部焊接点
用割枪割除人孔门门槛
用钢丝绳拴好取料机螺旋尾部叶片
用倒链将取料机螺旋拉出
把取料机螺旋拉出筒仓
用螺丝刀取出取料机螺旋损坏紧固螺栓欧内部部分，必要时可以采取用小号紧固螺栓电焊取出剩余部分
6、1取料机螺旋回装
在取料机螺旋紧固螺栓螺栓孔处加装两根定位紧固螺栓（双
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头）
将在取料机螺旋套在螺旋轴上
用在取料机螺旋紧固螺栓将取料机螺栓紧固在螺旋轴上
取出取料机螺旋定位螺栓
将最后两根紧固螺栓锁紧
将取料机螺旋头部用焊机电焊在螺旋轴上
7、0现场清理
拆除倒链
清理现场的临时设施及杂物和多余的物件
8、0品质再鉴定
品质再鉴定
9、0工作票总结
总结工作票。
停工待检点。