2012一级建造机电第一三章案例考点解析

机电工程项目常用工程设备1通用设备特点？机电工程的通用机械设备是指通用性强、用途较广泛的机械设备。

一般是指切削设备、锻压设备、铸造设备、输送设备、风机设备、泵设备，压缩机设备等，2电动机的分类特点？电动机分为直流电动机、交流同步电动机和交流异步电动机。

(1)同步电动机常用于拖动恒速运转的大、中型低速机械。

它具有转速恒定及功率因数可调的特点，同步电动机的调速系统随着电力电子技术的发展丽发展；其缺点是：结构较复杂、价格较贵、启动麻烦。

(2)异步电动机是现代生产和生活中使用最广泛的一种电动机。

它具有结构简单、制造容易、价格低廉、运行可靠、维护方便，坚固耐用等一系列优点；其缺点是；与直流电动机相比，其启动性和调速性能较差；与同步电动机相比，其功率因数不高，在运行时必须向电网吸收滞后的无功功率，对电网运行不利。

但随着科学技术的不断进步，异步电动机调速技术的发展较快，在电网功率因数方面，也可以采用其他办法进行补偿。

(3)直流电动机常用于拖动对调速要求较高的生产机械。

它具有较大的启动转矩和良好的启动、制动性能，以及易于在较宽范围内实现平滑调速的特点；其缺点是：结构复杂，价格高3。

静置设备？静置设备是根据工艺需要，专门设计制造且未列入国家设备产品目录的设备，包括工业炉、金属储罐、气柜、氧舱、工艺金属结构、铝制、铸铁、非金属设备、撬块等4专用设备的性能专用设备针对性强，效率高。

它往往只完成某一种或有限的几种零件或产品的特定工序或几个工序的加工或生产，效率特别高，适合于单品种大批量加工或连续生产5机电设备基础的特点是？1）：体积大，连续基础长，基坑深，有的为复杂体形基础。

2）．基础上设备地脚螺栓预留孔、锚板孔、预埋地脚螺栓数量多6设备基础施工测量方法设置大型设备内控制网；基础定位，绘制大型设备中心线测设图；基础底层放线；设备基础上层放线。

起重技术6.11．载荷(1)动载荷。

一般取动载系数K1=1.1。

(2)不均衡载荷。

一般取不均衡载荷系数K2=1.1～1.2。

（）(3)计算载荷。

在起重工程的设计中，为了计入动载荷、不均衡载荷的影响，常以计算载荷作为吊装计算和索、吊具设置的依据。

计算载荷的一般公式为：Q j=K1K2Q（1H412021-1)多台。

单台Q j=K1Q式中Q j-计算载荷；Q-设备及索吊具重量的总和。

4．最大起升高度起重机吊臂顶端滑轮的高度：H＞h1+h2+h3+h4(1H412021-2)式中H-起重高度(m)；h1-设备高度(m)；h2-索具高度（包括钢丝绳、平衡梁、卸扣等的综合高度）(m)；h3-设备吊装到位后底部高出地脚螺栓的高度(m)；h4-基础和地脚螺栓高(m)。

7二）流动式起重机的特性曲线?反映流动式起重机的起重能力随臂长、幅度的变化而变化的规律，以及流动式起重机的最大起升高度随臂长、幅度变化而变化的规律的曲线，称为起重机的特性曲线。

目前一些大型起重机特性曲线已量化成表格形式，称为特性曲线表。

它是选用流动式起重机的依据。

（三）流动式起重机的选用步骤?流动式起重机的选用必须依照本机说明书规定的特性曲线表进行，选择步骤是：1．根据被吊设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置（幅度）。

2．根据被吊设备或构件的就位高度、设备尺寸、吊索高度等和站车位置（幅度），确定其臂长。

3．根据已确定的幅度、臂长，查起重机的特性曲线，确定起重机的承载能力。

4．如起重机承载能力大于被吊装设备或构件的重量，则选择合格，否则重选。

（四）流动式起重机的地基处理?吊装前必须对地基（或基础）进行试验和验收，按规定进行地基沉降预压试验。

在复杂地基上吊装重型设备，应由专业人员专门进行基础设计，验收时同样要进行沉降预压试验。

81．平衡梁的作用？平衡粱又称铁扁担。

1保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备。

3缩短吊索的高度，减小动滑轮的起吊高度。

4减少设备起吊时所承受的水平压力．避免损坏设备。

5多机抬吊时，合理分配或平衡各吊点的荷载。

9吊装方法的选用原则和步骤1．吊装方法的选择原则？：安全可靠、经济可行。

2．吊装方法基本选择步骤？：(1)技术可行性论证。

对多个吊装方法进行比较，从先进可行、安全可靠、经济适用、因地制宜等方面进行技术可行性论证。

(2)安全性分析。

吊装工作应安全第一，必须结合具体情况，对每一种技术可行的方法从技术上进行安全分析，找出不安全的因素和解决的办法并分析其可靠性。

(3)进度分析。

吊装工作往往制约着整个工程的进度。

所以必须对不同的吊装方法进行工期分析，所采用的方法不能影响整个工程的进度。

(4)成本分析。

对安全和进度均符合要求的方法进行最低成本核算，获取合理利润。

(5)根据具体情况作综合选择。

三、吊装方案的主要内容及管理（一）吊装方案的编制依据及主要内容1．吊装方案编制的主要依据？：有关规程、规范；施工组织总设计；被吊装设备（构件）的设计图纸及有关参数、技术要求等；施工现场情况，包括场地、道路、障碍等。

2．吊装方案的主要内容？：工程概况；编制依据；方案选择；工艺分析与工艺布置；吊装平面布置图；施工步骤与工艺岗位分工；工艺计算（包括受力分析与计算、机具选择、被吊设备、构件校核等）；进度计划；资源计划（包括人力、机具、材料等）；安全技术措施；风险评估与应急预案等。

（二）吊装方案的管理？根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》[建质(2009)87号]规定，吊装方案和安全技术措施的编制及审批除按通常的要求进行外，还应执行如下规定：1．采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在lOkN及以上的起重吊装工程和采用起重机械进行安装的工程的吊装方案应由施工企业技术负责人审批。

2．采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在lOOkN及以上的起重吊装工程；起重量300kN及以上起重设备安装工程的吊装方案，施工单位应当组织专家对专项方案进行论证，再经施工企业技术负责人审批。

实行总承包管理的项目，由总承包单位组织专家论证会。

10，起重吊装作业失稳的原因及预防措施1．起重机械失稳主要原因?：超载、支腿不稳定、吊臂（或称扒杆）偏心过大、机械故障等。

预防措施为：严格机械检查；严禁超载；打好支腿并用道木和钢板垫实基础，确保支腿稳定。

2．吊装系统失稳的主要原因?：多机吊装不同步，不同起重能力的多机吊装荷载分配不均，多动作、多岗位指挥协调失误，桅杆系统缆风绳、地锚失稳。

预防措施：尽量采用同机型吊车、同吊装能力的吊车；集群千斤顶或卷扬机通过计算机控制来实现多吊点同步；通过主、副指挥来实现多机吊装同步；制定周密指挥和操作程序进行演练达到指挥协调一致；缆风绳和地锚严格按吊装方案和工艺计算设置，设置完成后进行检查并做记录。

3．吊装设备或构件失稳的主要原因?：设计与吊装时受力不一致，设备或构件的刚度偏小。

预防措施：对细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装；薄壁设备进行加固加强；对型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件进行加固或加大截面。

焊接技术11焊接工艺评定1．焊接工艺评定及其作用?(1)焊接工艺评定：是在产品正式焊接以前，对初步拟定的焊接工艺细则卡或其他规程中的焊接工艺进行的验证性试验。

即按准备采用的焊接工艺，在接近实际生产条件下，制成材料、工艺参数等均与产品相同的模拟焊接试板，并按产品的技术条件对试板进行检验。

(2)若全部有关指标符合技术要求．则证明初步拟定的焊接工艺是可行的，此时即可根据焊接工艺评定报告编制正式的焊接工艺细则（卡），用以指导实际产品的焊接。

(3)若检验项目指标中有一项不合格，则表明该焊接工艺不能用于生产，需作相应修改或重新拟定后，再做焊接工艺评定试验。

(4)焊接工艺评定作用?：用于验证和评定焊接工艺方案的正确性，其评定报告不直接指导生产，是焊接工艺细则（卡）的支持文件，同一焊接工艺评定报告可作为几份焊接工艺卡的依据。

3．焊接工艺评定的步骤？(1)编制焊艺接工评定委托书。

(2)按焊接工艺评定标准或设计文件规定，拟定焊接工艺指导书或评定方案、初步工艺。

(3)按照拟定的焊接工艺指导书（或初步工艺）进行试件制备、焊接、焊缝检验（热处理）、取样加工、检验试样。

(4)根据所要求的使用性能进行评定；若评定不合格，应重新修改拟定的焊接工艺指导书或初步工艺，重新评定。

(5)整理焊接记录、试验报告，编制焊接工艺评定报告；评定报告中应详细记录工艺程序、焊接参数、检验结果、试验数据和评定结论，经焊接责任工程师审核，单位技术负责人批准，存人技术档案。

(6)以焊接工艺评定报告为依据，结合焊接施工经验和实际焊接条件，编制焊接工艺规程或焊工作业指导书、工艺卡，焊工应严格按照焊接作业指导书或工艺卡的规定进行焊接。

12焊条的选用原则．？(1)按焊接材料的力学性能和化学成分选用。

(2)按焊接的使用性能和工作条件选用。

(3)按焊件的结构特点和受力状态。

13保护气体作用？保护气体的主要作用是焊接时防止空气中的有害作用，实现对焊缝和近缝区的保护15焊接设备选用原则?①安全性：必须通过国家对低压电器的强制性“CCC”认证。

②经济性：价格服从于技术特性和质量，其次考虑设备的可靠性、使用寿命和可维修性。

③先进性：提高生产率、改善焊接质量、降低生产成本。

④适用性：充分发挥应有的效能。

16焊前检验?1．原材料的检查，2．焊接结构设计及施焊技术文件的检查，3．对焊工进行技术交底的检查，明确焊接工艺要求、焊接质量要求和安全防范要求。

4．焊接设备质量检查，5．对工件装配质量检查，6．焊工资格检查，7．焊接环境的检查，包。

二、焊接中检验?1．焊接中是否执行了焊接工艺要求，包括焊接方法、焊接材料、焊接规范（电流、电压、线能量）、焊接顺序、焊接变形及温度控制。

2．焊接层间是否存在裂纹、气孔、夹渣等表面缺陷。

三、焊后检验?1．外观检验(1)利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。

(2)用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错边等。

(3)用样板和量具测量焊件收缩变形、弯曲变形、波浪变形、角变形等。

2．致密性试验(1)液体盛装试漏：用不承压设备直接盛装液体，检验其焊缝致密性。

(2)气密性试验：压缩空气通入容器或管道内，焊缝外部涂肥皂水检查渗漏。

(3)氨气试验：焊缝一侧通入氨气，另一侧贴上酚酞-酒精溶液试纸，检查渗漏。

(4)煤油试漏：焊缝一侧涂刷白垩粉水，另一侧浸煤油，白垩上留下油渍即有渗漏。

(5)氦气试验：对致密性要求严格的焊缝，用氨气检漏仪来测定。

3．强度试验(1)常用水进行容器的液压强度试验，也称水压试验。

耐压试验压力一般为设计压力的1.25倍。

对不锈钢进行水压试验时，要控制水的氯离子含量不超过25ppm。

(2)用气体为介质进行气压强度试验，试验压力一般为设计压力的1.15倍。

气压试验危险性很大，应采取措施确保安全。