磨棒工上辊棒氧化铝底浆操作规程
制浆工安全操作规程
制浆工安全操作规程
1作业人员必须穿戴好劳动保护用品，按要求佩戴符合要求的口罩；做到勤洗手，做好个人卫生；定期定时对工作、生活区域以及使用的工器具进行消毒处理。
2进入水泥仓、尾砂仓处理堵塞故障时，按要求穿戴好防护用品，系好安全绳，孔盖不准关闭，仓内应设有照明，孔外应有专人监护。
3应保持所有设备暴露运转部分的防护罩，如有缺损，应及时补设或修理。
4应经常检查电力线路及设施的完好，确保绝缘可靠；发生故障，应找电工处理。
5站里的通讯、信号设施必须处于完好状态。
6水泵、仪表操作，应按照其技术操作规程进行。
7上下钢梯时，必须把住扶手；雨、雪、霜、冻季节在水泥仓顶检查或处理故障时，平台上应铺设草袋。
8放浆时，应保持上下联系，通讯中断时，应停止制浆和注浆。
9配料及搅拌室内应保持清洁、卫生、整齐；每班应做好内外环境清洁工作。
棒磨机操作规程(最新版)
棒磨机操作规程(最新版)The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0953棒磨机操作规程(最新版)Φ3.2×4.8m湿式溢流型棒磨机一）.技术性能参数筒体内径：Φ3200mm筒体工作长度：4800mm筒体有效容积：34m2最大装载量：钢棒：60t（推荐装棒量38t）入料粒度：≤20mm筒体工作转速：15.5m/min主电机型号：Y500-8主电机功率：710kW主电机转速：738r/min主电机电压：6000V主减速机型号：JDX630速比：108/20许用功率：1080KW慢速驱动装置：型号：Y180L-6（IP44）电机参数：380V、15KW、970r/min速比：i=100筒体转速：0.2r/min气动离合器型号QL1000-300×1工作压力0.4～0.8MPa二）：主要结构及工作原理1、工作原理本机为湿式溢流型棒磨机，物料通过溜管给料，由进料中空轴内进料衬套给入筒体内部。
主电机经棒销联轴器、主减速器、弹性柱销联转器、大小齿轮装置带动装有介质棒的筒体旋转。
物料受到介质的撞击以及介质之间，介质与筒体衬板之间的研磨达到合格粒度的物料。
经排料中空轴内出料衬套排出，完成研磨过程。
研磨后的物料，经出料装置筛分，合格的产品（水煤浆）由出浆口进入下一道工序,粗颗粒由出渣口排出。
2、结构组成本机由溜管、主轴承部筒体部、大小齿轮装置、主电机、主减速器、慢速驱动装置、顶起装置、出料装置、润滑系统，电控等部分组成。
铝银浆生产安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD663铝银浆生产安全操作规程通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards铝银浆生产安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1总则本规程包括铝银浆生产全过程，包括球磨、筛分、压滤、抛光、原料及产品运输等工序。
2每道工序开始之前，首先应认真进行安全检查。
检查内容包括以下内容：2.1电器设备金属外壳良好接地，电气线路绝缘及防护正常，防爆电盘无开启、损坏等不正常现象。
2.2机械传动部分润滑良好，齿轮咬合、皮带传动等防护装置可靠安装，无产生摩擦生热及打火部位等。
2.3油浆管道、设备等的静电导除接地装置正常，无油浆泄漏现象。
2.4接油槽、接料槽、磅秤的铁轮已更换为胶轮，无与地面及设备摩擦或打火的可能。
2.5冷却水系统正常完好，无进入生产系统及机械传动装置的可能。
2.6压缩空气系统正常完好，无水分等杂质存在。
2.7全体上岗人员正确配戴防尘口罩等劳动防护用品，无带病上岗人员。
2.8无其他影响设备开机的安全隐患。
如上述内容一切正常，方可进行生产。
3球磨工序3.1投料3.1.1应严格按照工艺规定的品种数量加入各种物料。
投料的顺序应该先加溶剂油（为防止加油后再投钢球等物料时造成飞溅，可先加部分溶剂油），后加钢球、铝粉等物料，以防止产生火花发生事故；投料时必须有两人以上进行操作，确定监护人，切忌忘记加溶剂油，导致发生爆炸事故；投料时应可靠切断磨机电源，在启动按扭处安排专人监护或挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌，防止意外启动磨机发生事故。
氧化铝厂安全操作规程
氧化铝厂安全操作规程第一章技术操作规程通用部分一、安全规定凡是氧化铝厂职工除严格遵守执行本工种、本岗位安全操作规程和有关安全规定外，还必须遵守以下规定：1.一般安全规定1.1. 工作前正确穿戴劳动防护用品。
女工人应该把她的长头发插进帽子里。
维护和清洁运行中的设备时，不允许佩戴围巾和手套。
1.2.班前、班中不得饮酒，酒后上班者，班长必须停止其工作。
1.3.禁止把小孩带到工作岗位上来，以防发生意外。
1.4.单人上楼负重，男工不超过30kg，女工不超过20kg。
1.5. 不要无照驾驶所有机动车。
驾驶员有权拒绝驾驶任何安全装置不完整或制动器故障的机动车。
1.6.未经许可，不准私自开动和挪用他人所管辖的机器设备及安全防护装置。
1.7. 拒绝启动和使用危及生命安全的机器、工具和设备。
各类设备、工具在使用前应严格检查，确认无隐患后方可使用。
1.8.注意劳逸结合，严禁加班加点，生产需要或特殊情况下必须由厂长批准。
1.9.安全行灯的电压不准超过36v，在潮湿环境或金属容器内使用不准超过12v。
1.10.禁止爬越裙式机、皮带机及其它运转的输送机械设备，更不准躺在或坐在皮带等输送设备上休息。
禁止在螺旋盖或流槽盖上行走，通道部分盖板要牢固。
严禁从运转中的磨体下通过。
1.11. 所有检修孔和沟槽必须用盖子和围栏牢固覆盖。
临时开挖的坑、沟施工，必须在通道上设置围栏或障碍物，设置明显的警示标志，夜间必须设置照明和红灯。
1.12. 请非带人电梯及其它提升设备，不得带人。
需要时，必须符合带人电梯技术标准和要1.13. 高层建筑必须有防雷设施，每年夏季前应仔细检查和监测。
1.14. 夏季施工时，要防止塌方，注意通风降温，防止中暑。
冬季施工时，应注意防寒、防冻、防火，临时取暖的火应由人扑灭。
2.高处作业根据国家标准gb3608-83，坠落高度超过基准面2米（含2米）且有可能坠落的高处作业为高空作业。
1.15. 患有严重心脏病、高血压、贫血、癫痫等不适合从事高处作业的人员，禁止从事高处作业。
窑炉换棒操作规程
3.2.2.1将辊棒拉到现场；
3.2.2.2准备好换棒的工具（铁钩子、铁耙子、铁架子）、耐火材料（石棉）、劳保（高温手头）和饮用水等；
3.3换棒进行时
3.3.1降温：产品过了急冷后，通知煤气站降低气压，开始降温；要换棒的区域将温度降至600—650℃时开始拔棒、其他区位保温在1000℃；负责人：当班司炉，监控人：当班班长；
3.3.4塞棉：穿完棒后，由保养和加班的司炉负责塞棉；塞棉要求：内部塞实、外部露出工字钢和铁架横梁；塞完后，须经主管验收合格后方可下班；
3.3.5升温：辊棒穿好后，有当班司炉负责升温；升温速度：1100℃以前20~30℃/小时，1100℃以后50℃/小时；温度升到位后通知班长，准备进砖；
3.3.6工况复位：进砖前，由班长负责将窑炉的工况参数检查和复位；
3.1.3一般检查高温末端；
3.1.4检查时扒开指定地点的石棉，通知窑炉主管一起到现场，佩戴烧焊眼镜，共同观察辊棒起钉情况和起钉的具体段落；
3.1.5窑炉主管根据实地观察情况，判定换棒及具体数量等事宜；
3.1.6确定要换棒后，窑炉主管制定换棒工作计划，上报厂部审批后，提前2天下发给磨棒工、班长；
3.1.6.1换棒计划的主要内容：换棒数量、具体的区位、换棒时间、加班安排等；
3.4.2工况参数核实无误后通知相关部门开始正常进砖；
4.相关文件和记录：《磨棒使用情况记录表》、《窑炉传动保养记录卡》
编制
审核
审批
肇庆乐华陶瓷洁具有限公司
管理文件
编号
页码
第1页共2页
版本
A/0
标题：换棒操作规程
1.目的：规范换棒工作，实现高来自节时、低损耗的目的；2.使用范围：窑炉
氧化铝安全操作规程 安全操作规程系列文件 岗位作业指导书 岗位操作规程
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX 氧化铝安全操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
氧化铝安全操作规程氧化铝厂一般安全规程：1：凡进入车间的工人，对调、单调的工人，都必须接受厂、车间、班组三级安全教育，经考试合格后方可进入岗位工作。
2：严格遵守劳动纪律和各项规章制度，禁止酗酒和精神失常者进入岗位工作，不准打闹、睡觉。
工作时要集中精力操作。
3：工作前必须正确规范穿戴好劳动保护用品（工作服、手套、工作帽、工作鞋、眼镜），在工作中不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋，长发辫子必须系在帽内。
4：一切防护措施、安全标志、警告牌不得擅自挪动，需要挪动的，工作完后必须立即恢复。
5：打锤严禁戴手套，二人以上同时打锤时，不得对面站立。
6：禁止岗位人员连班和非本岗位人员顶岗。
7：不准用湿手触摸带电设备，不洗运转设备的转动部件。
8：各处地沟盖板、流槽盖板要盖好，不准挪用。
9：禁止依附楼梯，操作平台及吊装孔杆休息。
10：禁止跨越运转中的设备，必须跨越时，应走跨梯。
11：传动带、明齿轮、砂轮接近地面的联轴节、传动轴、皮带轮等危险部位都应有防护装置，损坏或缺少的不准开车。
12：电气设备发生故障，一律有电工处理，其他人员不准私自处理。
13：各种设备在开车前，都要认真检查，开车时，先用人工攀车，等攀车人及攀车工具撤离设备后再开车。
14：进入槽内清理检修时，应和岗位人员联系好，按清理顺序（1）槽顶；（2）槽进口；（3）槽壁；（4）槽底（5）出料口进行。
15：设备或槽子在检修清理时，必须切断电源、料源、风源、气源、进料管加上插板，在切断电源的开关上，必须挂上警告牌。
窑炉烧成工序安全操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书窑炉烧成工序安全操作规程日期：__________________单位：__________________第1 页共9 页窑炉烧成工序安全操作规程1目的确保烧成工艺的合理性及稳定性，从而保证产品质量稳定。
2职责2.1工艺部负责下达烧成工艺卡。
2.2窑炉主管、班长负责窑炉烧成曲线、压力制度和气氛制度的设定和调节。
2.3司炉工负责烧成工序的操作和当班产品质量改善。
2.4保养工负责窑炉的保养。
3主要生产设备及工具辊道窑窑体、进出砖平台、燃料供应和燃料系统、传动系统、排烟系统和冷却系统、自动控制系统；压力计、铁杆、铁钩、水平尺(管)、柴油小桶、直尺、肥皂水等。
4操作规范4.1窑炉常规检查内容4.1.1做好上班前的准备工作，开好班前会，进行5分钟6S检查。
4.1.2交接班时，要检查上一班工作记录、质检报表、温度记录表，了解上一班砖坯质量情况，如：砖坯的尺码、砖形、平整度、针孔状况、色号、是否对板、主要烧成缺陷等。
4.1.3监视煤气压力、供电电压、传动变频和各风机变频频率（责任人；炉工）4.1.4进砖时要注意干燥与窑炉速度一致，进砖保持整齐，产品无碰撞现象（责任人：保养）4.1.5严格控制好各区温度，特别是烧成带温度，将其稳定在烧成曲线要求的±2度范围内（责任人：炉工）。
随时观察表温，如果发现温度无论是超过设定温度并持续上升，还是低于设定温度并持续下降，如果不是疏砖引起，应着手检查控制电路、热电偶和执行器。
4.1.6检查各喷枪的燃烧情况，使所有喷枪无火星、无突突声，火焰无歪斜、火焰颜色呈淡蓝色透明状、无灰色烟雾。
4.1.7经常检查，定期添加石棉和更换孔砖周围的石棉保证隔热效果，无漏光、漏火、渗风现象，又不影响辊棒的灵活运转。
4.1.8经常检查煤气管道的密封性，如感觉有煤气泄露的味道，可用肥皂水进行检查，此项工作必须有两人在场，以防煤气中毒。
4.1.9保证辊棒运转连续平稳，输送顺畅，无叠砖，传动机构润滑良好。
棒磨机操作规程
目录1、工作原理 (1)2、主要技术参数 (1)3、结构 (1)4、磨机试运转 (15)5、停磨机 (22)6、磨机操作过程中的几点说明 (24)7、维修保养及故障排除 (24)8、润滑油一览表 (26)1、工作原理本磨机为单室中心排料湿式溢流型棒磨机，物料由给料部经进料中空轴颈送入磨机筒体内，电动机经联轴器、减速器、大小齿轮装置带动装有钢棒的筒体旋转，在离心力和磨擦力的作用下，筒体内的物体随筒体一起旋转到一定高度后落下将煤击碎，加之棒与棒之间、棒与筒体之间有滑动研磨，磨出粒度分布合格的煤浆，经滚筒筛滤去粗煤颗粒后进入磨机出料槽。
2、主要技术参数3、结构3.1棒磨机主要由给料部、动静压轴承、筒体、大小齿轮、减速器、电动机、慢速驱动装置、顶起装置、排气罩、电控柜及液压润滑系统等部分组成。
3.2 动静压轴承：主轴承采用动静压滑动轴承，静压（即高压）油在磨机启动和停止时使用，动压（即低压）油在磨机工作时既起润滑作用，又起冷却作用。
在高压油顶起下启动磨机，可大大降低磨机启动负荷，并可避免擦伤轴瓦，提高磨机的运转效率，磨机正常工作后，停止供给高压油，靠低压润滑油工作。
在磨机停止运转前，又向轴承供高压油，将轴颈完全顶起，磨机停止运转后，当筒体冷却至室温之后，再停止供高压油，使轴瓦不因筒体冷收缩而被擦伤，延长轴瓦的使用寿命。
一个主轴承上装有两个端面热电阻，测量中空轴的温度，通过电信号在低压电控柜上显示，主轴承报警温度设定60℃与主电机联锁可根据现场使用情况调节。
滑动轴承工作表面上铸有轴承合金层，合金层下面埋设有蛇形冷却水管，能有效冷却合金层，轴孔与轴承座之间呈线接触，以便当磨机运转时可以调位。
3.3 筒体：筒体部端盖与端衬板间用水泥充填，进排料口与端盖之间衬有硅酸石棉绳垫料。
筒体、端盖和衬板间设有耐碱橡胶垫，筒体端盖外设有密封垫，可有效防止渗漏。
3.4 大小齿轮：大小齿轮采用斜齿传动，运转平稳，冲击小，寿命长，润滑采用稀油喷雾润滑，定时喷油，在齿轮表面形成0.5mm油膜厚度，推荐用N680（夏季）或N480（冬季）。
磨浆新操作规程
一、开机前检查每次开机前必须由调度通知，经过仔细的检查，包括：1、电、蒸汽、清水、密封水、冷却水、压缩空气、润滑油等条件具备。
2、设备正常，具备开机条件，没有报警信息出现或未消除。
3、组启动条件均已复位，具备启动条件。
3、所有阀门、按钮都有效。
4、严格遵守安全规程，没有人在设备上工作。
5、防护措施到位，主要设备周围有人监护。
6、准备工作都已完成，如打开手阀、启动电磁铁等。
开机检查完毕无误后，准备开机，鸣笛示警。
二、启动和停机1、皮带输送组（备料木片仓-磨浆木片仓）组启动条件：①皮带尾轮电机、卸料螺旋电机及回转电机正常待机状态；②没有急停报警、电流报警，加油报警等；开机检查：①商品/自削木片仓料位显示正常，磨浆木片仓料位没有高位报警②电机、润滑油站没有报警，皮带秤显示正常③木片使用配比设置选择正确④三四楼巡检通知现场正常：各设备具备启动条件，木片仓底部至皮带栈桥没有其他人员工作，电磁铁已经开启，皮带秤显示正常，急停按钮正常在复位状态，具备启动条件启动顺序：① 115-M1 皮带尾轮自动启动② 113-M1/114-M1 中心卸料螺旋自动启动③ 113-M1，M2/114-M1，M2 回转电机自动启动生产过程中注意工艺连锁条件：①皮带运转正常；②卸料螺旋运转正常，无电流过载报警；③回转电机运转正常无报警；④木片仓下油站正常，没有加油报警；停机顺序：① 113-M1，M2/114-M1，M2 回转电机自动停止② 113-M1/114-M1 中心卸料螺旋自动停止③ 115-M1 皮带尾轮自动停止2、木片洗涤组（木片仓—脱水螺旋）1）木片洗涤组启动条件：①洗涤水泵正常无报警；②洗涤机正常无报警；③木片泵正常无报警；④脱水螺旋驱动电机正常无报警；⑤2#浊滤液泵正常无报警；⑥清滤液高压泵正常无报警；⑦清滤液低压泵正常无报警；⑧洗涤水立管液位正常无低报；开机检查：①密封水工作正常②各电机正常，具备启动条件③压榨清滤液和浊滤液槽有足够的液位做洗涤水补充⑤一楼巡检通知现场正常：各设备具备启动条件，一楼没有其他人员工作，急停按钮、手动阀门等均正常启动顺序：① 03F53P01M1 压榨清滤液泵自动启动07A51A01P02M1 清滤液低压泵自动启动07A51A02P02M1 浊滤液2#泵自动启动LIC 03A52B01.L1 洗涤水槽立管液位控制自动状态WIC 03A01B01.W1 木片仓称重自动状态② 03A04T01M1 脱水螺旋启动③ 03A52P01M1 洗涤水泵自动启动④ FIC 03A02F01.F1 木片洗涤机洗涤水F1流量控制40% 自动状态FIC 03A02F01.F2 木片洗涤机洗涤水F2流量控制40% 自动状态OS 03A03P01.V1 木片泵密封水阀开启⑤ 03A03P01M1 木片泵自动启动⑥ 03A02F01M1 木片洗涤机自动启动KS 03A52B01.K1 洗涤水槽排污阀自动状态TIC 03A52B01.T1 洗涤水槽立管温度控制自动状态生产过程中注意工艺连锁条件：⑤木片洗涤机运转正常；⑥木片泵运转正常，无电流过载报警；⑦脱水螺旋运转正常；⑧2#浊滤液泵运转正常；⑨洗涤水泵运转正常；⑩洗涤水立管液位正常无低报；⑪密封水组运转正常；⑫清滤液高压泵运转正常；停机顺序：① 03A02F01M1 木片洗涤机自动停TIC 03A52B01.T1 洗涤水槽立管温度控制0% 手动状态② 03A03P01M1 木片泵自动停KS 03A52B01.K1 洗涤水槽排污阀手动状态③ 03A52P01M1 洗涤水泵停FIC 03A02F01.F2 木片洗涤机洗涤水F2流量控制0% 手动状态 FIC 03A02F01.F1 木片洗涤机洗涤水.F1流量控制0% 手动状态④ 03A04T01M1 脱水螺旋停LIC 03A52B01.L1 洗涤水槽立管液位控制0% 手动状态OS 03A03P01.V1 木片泵密封水阀关闭⑤ 07A51A02P02M1 浊滤液2#泵自动停07A51A01P02M1 清滤液低压泵自动停2）木片输送组启动条件：①1#计量螺旋正常无报警；②木片仓下振动卸料底正常；③木片仓称重没有低限报警；④预蒸仓称重没有高限报警；开机检查：①木片仓、预蒸仓料位显示正常，预蒸仓料位没有高位报警②木片洗涤组运转正常，能够保证对木片的充分洗涤，洗涤水能够有效循环③各电机正常，具备启动条件④一楼巡检通知现场正常，木片仓能够卸料；三四楼巡检通知现场正常：各设备具备启动条件，没有其他人员工作，急停按钮等均正常启动顺序：① 03A01H02M1 1#计量螺旋启动SIC 03A01H02M1.S1 1#计量螺旋速度控制远程状态TIC 03A01B01.T2 木片仓温度控制自动状态② SEQ17.0 木片洗涤机排渣室组启动自动状态WIC 03A05B01.W1 预蒸仓称重0% 手动状态③ 03A01H01M1 木片仓震动仓底启动生产过程中注意工艺连锁条件：①木片溜槽正常无高报；②洗涤水流量正常无低报；③1#计量螺旋运转正常；④木片仓下振动卸料底运转正常；⑤预蒸仓料位正常无高报；⑥洗涤组运转正常；⑦预热用蒸汽压力无低报；停机顺序：① 03A01H01M1 木片仓震动仓底停KS 03A04T01.K1 脱水螺旋筛板冲洗水阀手动状态SEQ17.0 木片洗涤机排渣室组启动手动状态TIC 03A01B01.T2 木片仓温度控制0% 手动状态② 03A01H02M1 1#计量螺旋停3、预浸渍组（预蒸仓—输送螺旋）组启动条件：①2#计量螺旋正常无报警；②预蒸仓下振动卸料底正常；③MSD正常无报警；④立式浸渍器正常无报警；⑤输送螺旋正常无报警；⑥MSD齿轮箱润滑油泵正常无报警；⑦清滤液低压泵正常无报警；⑧预蒸仓称重正常无低报；⑨反应仓称重正常无高报；开机检查：①预蒸仓、反应仓料位显示正常，反应仓料位没有高位报警②木片洗涤组、木片输送组运转正常，能够保证持续、稳定的喂料③各电机正常，具备启动条件④三四楼巡检通知现场正常：各设备具备启动条件，没有其他人员工作，急停按钮等均正常启动顺序：①03B03H03M1 输送螺旋启动OS 03B02X02.V1 预浸器密封水阀开启07A51A01P02M1 清滤液低压泵自动启动②03B02X02M1 预浸器启动03B01X01M1 MSD齿轮箱润滑油泵启动③03B01T02M1 MSD启动SIC 03B01T01M1.S1 MSD速度控制80% 强制远程状态SEQ90.0 1#NaOH混合组启动SEQ91.0 1#H2O2混合组启动④03A05H02M1 2#计量螺旋启动SIC 03A05H02M1.S1 2#计量螺旋速度控制远程状态WIC 03B04B01.W1 反应仓称重0% 手动状态⑤03A05H01M1 预蒸仓震动仓底启动⑥EIC 03B01T02M1.W1 MSD扭距控制自动状态EIS 03B01T02M1.E4 MSD比能耗控制自动状态TIC 03A05B01.T1 预蒸仓温度控制自动状态05A01P01M1 1#药品混合组启动05A01P02M1 3#药品混合组启动生产过程中注意工艺连锁条件：①预蒸仓称重正常无低报；②反应仓称重正常无高报；③预蒸仓振动卸料底运转正常；④2#计量螺旋运转正常；⑤MSD运转正常；⑥立式浸渍器正常无报警；⑦输送螺旋正常无报警；⑧预热用蒸汽压力无低报；⑨清滤液低压泵正常无报警；⑩密封水组运转正常；⑪立式浸渍器电流正常无高报；停机顺序：①03A05H01M1 预蒸仓震动仓底停03A05H02M1 2#计量螺旋停SIC 03A05H02M1.S1 2#计量螺旋速度控制手动状态TIC 03A05B01.T1 预蒸仓温度控制关/手动状态EIC 03B01T02M1.W1 MSD扭距控制手动状态SIC 03B01T01M1.S1 MSD速度控制强制手动状态EIS 03B01T02M1.E4 MSD比能耗控制手动状态05A01P01M1 1#药品混合组停05A01P02M1 3#药品混合组停②03B01T02M1 MSD停③03B02X02M1 预浸器停03B01X01M1 MSD齿轮箱润滑油泵停④03B03H03M1 输送螺旋停OS 03B02X02.V1 预浸器密封水阀关闭07A51A01P02M1 清滤液低压泵自动停4、高浓磨浆组（反应仓—冷却螺旋）1）输送组（带式喂料螺旋-料塞螺旋）组启动条件：①冷却螺旋正常无报警；②料塞式侧喂料螺旋正常无报警；③料塞螺旋正常无报警；④带式喂料螺旋正常无报警；开机检查①高浓磨主电机启动正常，功率、振动加速度等正常②密封水、冷却水工作正常③各电机正常，具备启动条件④三四楼巡检通知现场正常：没有其他人员工作，料塞螺旋风机转动正常，急停按钮、手阀等均已就位启动顺序：① 03F01H01M1 冷却螺旋启动OS 03E51X01.V1 高浓磨密封水阀自动开启② 03E03H01M1 料塞螺旋启动③ 03E03S01M1 旋风分离器启动④ 03E02R01H01M2 带式喂料器自动启动生产过程中注意工艺连锁条件：①高浓磨主电机运转正常无报警；②旋风分离器运转正常无报警；③料塞螺旋运转正常无报警；④冷却螺旋运转正常无报警；⑤带式喂料螺旋运转正常无报警；停机顺序：① 03E02R01H01M2 带式喂料器自动停② 03E03S01M1 旋风分离器停③ 03E03H01M1 料塞螺旋停④ 03F01H01M1 冷却螺旋停OS 03E51X01.V1 高浓磨密封水阀自动关闭2）蒸汽组启动顺序：① SEQ31.0 高浓磨通汽阶段1启动，盘磨开始预热② SEQ31.0 高浓磨通汽阶段2启动③ SEQ31.0 高浓磨通汽阶段3启动④ SEQ31.0 高浓磨通汽阶段4启动，盘磨预热结束3）生产组组启动条件：①反应仓卸料螺旋正常无报警；②反应仓液压油泵正常无报警；③清滤液低压、高压泵正常无报警；④高浓磨稀释水泵正常无报警；⑤高浓漂白塔料位正常无高报；⑥蒸汽预热已结束；⑦料塞式侧喂料落选正常无报警；⑧水平螺旋正常无报警；开机检查①高浓磨主电机空转正常，功率、振动加速度等参数正常②各电机正常，具备启动条件③其他各组正常，具备投料条件④各楼巡检通知现场正常：没有其他人员工作，急停按钮、手阀等均已就位，现场一切正常启动顺序：① XIC 03E51X03.X1 高浓磨磨片间隙控制生产准备位置OS 03E02R01.V3 高浓磨排污冲洗水阀自动状态SIC 03E03H01. S1 料塞螺旋速度控制远程状态07A51A01P02M1 清滤液低压泵自动启动07A51A02P02M1 浊滤液2#泵自动启动03E02H01M1 侧喂料螺旋自动启动② 03E02P01M1 高浓磨稀释水泵自动启动OS 03E02H01.V1 侧喂料螺旋排污阀关闭03E01H01M1 水平螺旋启动③ 03B04H02M1 反应仓卸料螺旋启动03B04X01M1 反应仓液压泵启动SIC 03E02H01M1. S1 侧喂料螺旋速度控制远程状态KS 03E01H01.K1 水平螺旋筛板冲洗水阀自动状态SIC 03B04H02M1. S1 反应仓卸料螺旋速度控制远程状态OS 03E02R01.V2 高浓磨冷凝水排污阀自动状态④ PIC 03E02R01.P2 高浓磨新鲜蒸汽压力控制复位dp3TIC 03B04B01.T2 反应仓温度控制自动状态⑤ FIC 03E03S01.F1 旋风分离器稀释水流量控制自动状态XIC 03E51X03.X1 高浓磨磨片间隙控制生产位置1FIC 03E02R01.F1 高浓磨稀释水流量控制生产开始位置FFIC 03F01H01.F1 冷却螺旋冷却水流量控制远程状态⑥ FIC 03E02R01.F1 高浓磨稀释水流量控制自动状态FIC 03E02R01.F3 带式喂料器稀释水流量控制自动状态XIC 03E51X03.X1 高浓磨磨片间隙控制生产位置2SEQ95.0 2#药品混合组启动SEQ96.0 4#药品混合组启动⑦ PIC 03E03A03.P1 料塞螺旋反喷阀压力控制生产位置05A02P01M1 2#药品混合槽螺杆计量泵启动05A02P02M1 4#药品混合槽螺杆计量泵启动生产过程中注意工艺连锁条件：①蒸汽组运转正常；②新鲜蒸汽流量正常无低报；③盘磨控制系统正常无报警；④反应仓卸料螺旋运转正常无报警；⑤反应仓液压油泵运转正常无报警；⑥高浓磨稀释水泵运转正常无报警；⑦水平螺旋运转正常无报警；⑧冷却螺旋运转正常无报警；⑨清滤液低压泵运转正常无报警；⑩2#浊滤液泵运转正常无报警；⑪侧喂料螺旋立管料位正常无高报；⑫密封水压力正常无低报；高浓磨回汽压力正常无高报；⑬反应仓承重正常无低报；⑭侧喂料螺旋运转正常无反转等其他报警；⑮新鲜蒸汽压力正常无高报；⑯清滤液高压泵运转正常无报警；⑰料塞螺旋密封水流量正常无低报；⑱高浓磨控制系统没有一般错误报警；⑲高浓磨磨室压力正常无报警；⑳高浓漂白塔料位正常无高报；停机顺序：① 05A02P01M1 2#NaOH混合槽计量泵停05 A02P02M1 2# H2O2混合槽计量泵停03B04H02M1 反应仓卸料螺旋停03B04X01M1 反应仓液压泵停SIC 03B04H02M1. S1 反应仓卸料螺旋速度控制手动状态XIC 03E51X03.X1 高浓磨磨片间隙控制准备生产位置② KS 03E01H01.K1 水平螺旋筛板冲洗水阀手动状态FIC 03E02R01.F1 高浓磨稀释水流量控制停PIC 03E03A03.P1 料塞螺旋反喷阀压力控制卸压位置03E01H01M1 水平螺旋停③ PIC 03E02R01.P2 高浓磨新鲜蒸汽压力控制 dp3位置XIC 03E51X03.X1 高浓磨磨片间隙控制待命位置FIC 03E02R01.F1 高浓磨稀释水流量控制0% 强制状态FIC 03E03S01.F1 旋风分离器稀释水流量控制0% 手动状态FFIC 03F01H01.F1 冷却螺旋冷却水流量控制0% 手动状态OS 03E02H01.V1 侧喂料螺旋排污阀开启03E02H01M1 侧喂料螺旋自动停④ 03E02P01M1 高浓磨稀释水泵自动停07A51A02P02M1 浊滤液2#泵自动停07A51A01P02M1 清滤液低压泵自动停5、高浓漂白塔组（高浓漂白塔—消潜池）组启动条件：①漂白塔卸料系统正常无报警；②1#中浓泵正常无报警；③1#中浓泵真空泵正常无报警；④压榨螺旋正常无报警；⑤压榨螺旋齿轮箱油泵正常无报警；⑥输送螺旋正常无报警；⑦清滤液低压泵正常无报警；⑧2#浊滤液泵正常无报警；⑨鼓式浓缩机正常无报警；⑩消潜池搅拌器正常无报警；开机检查①高浓漂白塔和消潜池液位正常，高漂塔内浆料已有充分的漂白时间②高漂塔底部密封水、白水手动阀门已经打开③各电机正常，具备启动条件④一、二楼巡检通知现场正常：没有其他人员工作，急停按钮、手阀等均已就位，具备启动条件启动顺序：①07A51A01P02M1 清滤液低压泵自动启动07A51A02P02M1 浊滤液2#泵自动启动②03G01H02M1 稀释螺旋启动③03F04T01P01M01 螺旋压榨油泵自动启动④03F04T01M01 螺旋压榨自动启动⑤03F51P01M1 压榨浊滤液泵自动启动03F53P01M1 压榨清滤液泵自动启动LIC 03F52F01.L1 鼓式浓缩机液位控制自动状态⑥OS 03F02A01.V1 高浓漂白塔密封水阀V1自动开启OS 03F02A01.V2 高浓漂白塔密封水阀V2自动开启⑦03F02A01M1 高浓漂白塔卸料器自动启动OS 03F03B01.V2 1#中浓泵密封水阀自动开启⑧03F03A01M1 1#中浓泵调质器自动启动⑨03F03P02M1 1#中浓泵真空泵自动启动⑩03F03P01M1 1#中浓泵自动启动⑪03F52F01M1 鼓式浓缩机启动生产过程中注意工艺连锁条件：①消潜池液位正常无高报；②漂白塔卸料系统运转正常无报警；③1#中浓泵运转正常无报警；④调质器运转正常无报警；⑤真空泵运转正常无报警；⑥压榨螺旋运转正常无报警；⑦压榨螺旋齿轮箱油泵运转正常无报警；⑧稀释螺旋运转正常无报警；⑨清滤液低压泵运转正常无报警；⑩2#浊滤液泵运转正常无报警；⑪消潜池搅拌器运转正常无报警；⑫压榨螺旋电机温度正常无高报；停机顺序：①03F02A01M1 高浓漂白塔卸料器自动停03F03P01M1 1#中浓泵自动停②03F03P02M1 1#中浓泵真空泵自动停③03F03A01M1 1#中浓泵调质器自动停④03F04T01M01 螺旋压榨自动停⑤03G01H02M1 稀释螺旋停03F04T01P01M01 螺旋压榨油泵自动停⑥03F51P01M1 压榨浊滤液泵自动停03F52F01M1 鼓式浓缩机停⑦07A51A01P02M1 清滤液低压泵自动停03F53P01M1 压榨清滤液泵自动停07A51A02P02M1浊滤液2#泵自动停6、消潜池组（消潜池—中间浆池）组启动条件：①低浓磨主电机正常无报警；②低浓磨步进电机正常无报警；③消潜池出浆泵正常无报警；④中间池搅拌器正常无报警；⑤2#浊滤液泵正常无报警；⑥消潜池液位正常无低报；⑦中间池液位正常无高报；开机检查①消潜池、中间池液位正常，没有报警②密封水、冷却水工作正常③低浓磨在待机状态，步进电机正常，进出口阀门正常④其他电机正常，包括搅拌器，具备启动条件⑤一、二楼巡检通知现场正常：没有其他人员工作，急停按钮、手阀等均已就位，具备启动条件启动顺序：①OS 03G03R02.V4 低浓磨密封水阀自动状态03G02R02M1 消潜池2#搅拌器自动状态03G02R01M1 消潜池1#搅拌器自动状态②07A51A02P02M1 浊滤液2#泵自动启动OS 03G03R02.V2 低浓磨排污阀V2开OS 03G03R02.V3 低浓磨排污阀V3开LIC 03G02B01.L3 消潜池液位控制50% 手动状态OS 03G03R02.V4 低浓磨密封水阀开③03G03R02M01 低浓磨主电机自动启动④03G02P01M1 消潜池浆泵启动OS 03G03R02.V2 低浓磨排污阀V2关闭OS 03G03R02.V3 低浓磨排污阀V3关闭⑤FFIC 03G03R02.F3 低浓磨出浆流量控制自动状态03G04R01M1 中间浆池搅拌器自动状态PIC 03G03R02.P1 低浓磨浆进口压力控制自动状态QIC 03G02B01.Q1 消潜池浓度控制自动状态生产过程中注意工艺连锁条件：①低浓磨主电机运转正常无高报；②低浓磨步进电机运转正常无报警；③中间池液位正常无高报；④消潜池出浆泵运转正常无报警；⑤2#浊滤液泵运转正常无报警；⑥密封水组运转正常；⑦低浓磨运转正常无无反馈报警；停机顺序：①EIC 03G03R02.E4 低浓磨比能耗控制手动状态03G03R02M02 低浓磨磨片快速分开②03G02P01M1 消潜池浆泵停OS 03G03R02.V2 低浓磨排污阀V2开OS 03G03R02.V3 低浓磨排污阀V3开OS 03G03R02.V1 低浓磨冲洗水阀冲洗状态③03G03R02M01 低浓磨主电机停④OS 03G03R02.V4 低浓磨密封水阀关闭07A51A02P02M1 浊滤液2#泵自动停7、压力筛组（中间浆池—2段筛）组启动条件：①一段两台压力筛正常无报警；②二段筛正常无报警；③一段筛喂料泵正常无报警；④二段筛正常无报警；⑤2#浊滤液泵正常无报警；⑥未磨浆池液位正常无低报；开机检查：①消潜池、中间池液位正常，没有报警②密封水、冷却水工作正常③低浓磨在待机状态，步进电机正常，进出口阀门正常④其他电机正常，包括搅拌器，具备启动条件⑤一、二楼巡检通知现场正常：没有其他人员工作，急停按钮、手阀等均已就位，具备启动条件启动顺序：①OS 3K01F01.V1 压力筛密封水阀开启②07A51A01P02M1 清滤液低压泵自动启动07A51A02P02M1 浊滤液2#泵自动启动③03K02F01M01 2段筛启动④FFIC 03K02F01.F1 2段筛稀释水流量控制30% 手动状态FFIC 03K02F01.F3 2段筛排渣流量控制50% 手动状态⑤03K02P02M1 2段筛进浆泵启动⑥FFIC 03K02F01.F2 2段筛良浆流量控制30% 手动状态⑦03K01F01M01 1#初筛启动03K01F02M01 2#初筛启动⑧FFIC 03K01F01.F1 1#初筛稀释水流量控制30% 手动状态FFIC 03K01F01.F3 1#初筛排渣流量控制50% 手动状态⑨FFIC 03K01F02.F1 2#初筛稀释水流量控制30% 手动状态FFIC 03K01F02.F3 2#初筛排渣流量控制50% 手动状态⑩03K01P01M1 初筛进浆泵启动FFIC 03K02F01.F2 2段筛良浆流量控制远程状态FFIC 03K02F01.F3 2段筛排渣流量控制远程状态FFIC 03K02F01.F1 2段筛稀释水流量控制远程状态⑪FFIC 03K01F01.F2 1#初筛良浆流量控制30% 手动状态FFIC 03K01F01.F1 1#初筛稀释水流量控制远程状态FFIC 03K01F01.F3 1#初筛排渣流量控制远程状态FFIC 03K01F02.F2 2#初筛良浆流量控制30% 手动状态FFIC 03K01F02.F3 2#初筛排渣流量控制远程状态FFIC 03K01F02.F1 2#初筛稀释水流量控制远程状态⑫FFIC 03K01F01.F2 1#初筛良浆流量控制自动状态FFIC 03K01F02.F2 2#初筛良浆流量控制自动状态03G04P01M1 中间浆池浆泵启动FIC 03K01F01.F4 初筛浆泵进浆流量控制缓慢开始/自动状态⑬QIC 03G04B01.Q1 中间浆池浓度控制自动状态生产过程中注意工艺连锁条件：①一段两台压力筛运转正常无报警；②二段压力筛运转正常无报警；③2#浊滤液泵运转正常无报警；④一段筛喂料泵运转正常无报警；⑤二段筛喂料泵运转正常无报警；⑥密封水组运转正常；⑦多圆盘液位正常无报警；⑧未磨浆池液位正常无报警；⑨浓缩组运转正常无报警；停机顺序：①FIC 03K01F01.F4 初筛浆泵进浆流量控制30% 强制状态②03G04P01M1 中间浆池浆泵停③03K01P01M1 初筛进浆泵停FFIC 03K01F01.F2 1#初筛良浆流量控制0% 手动状态FFIC 03K01F01.F1 1#初筛稀释水流量控制30% 手动状态FFIC 03K01F01.F3 1#初筛排渣流量控制50% 手动状态FFIC 03K01F02.F2 2#初筛良浆流量控制0% 手动状态FFIC 03K01F02.F1 2#初筛稀释水流量控制30% 手动状态FFIC 03K01F02.F3 2#初筛排渣流量控制50% 手动状态④03K01F01M01 1#初筛停03K01F02M01 2#初筛停FFIC 03K01F01.F3 1#初筛排渣流量控制0% 手动状态FFIC 03K01F01.F1 1#初筛稀释水流量控制0% 手动状态FFIC 03K01F02.F3 2#初筛排渣流量控制0% 手动状态FFIC 03K01F02.F1 2#初筛稀释水流量控制0% 手动状态⑤03K02P02M1 2段筛进浆泵停FFIC 03K02F01.F2 2段筛良浆流量控制0% 手动状态FFIC 03K02F01.F1 2段筛稀释水流量控制30% 手动状态FFIC 03K02F01.F3 2段筛排渣流量控制50% 手动状态⑥03K02F01M01 2段筛停FFIC 03K02F01.F3 2段筛排渣流量控制0% 手动状态FFIC 03K02F01.F1 2段筛稀释水流量控制0% 手动状态⑦FIC 03K01F01.F4 1段筛浆泵进浆流量控制组关闭OS 3K01F01.V1 压力筛密封水阀关闭07A51A01P02M1 清滤液低压泵自动停07A51A02P02M1 浊滤液2#泵自动停8、渣浆磨组（未磨渣浆池—磨后渣浆池）开机检查：①未磨、磨后池液位正常，没有报警②弧形筛正常，停机时已将筛板冲洗干净，进浆口没有堵塞③渣浆磨在待机状态，步进电机正常，进出口阀门正常④其他电机正常，包括搅拌器，具备启动条件⑤一、二楼巡检通知现场正常：没有其他人员工作，急停按钮、手阀等均已就位，具备启动条件1）渣浆预浓缩组启动条件：①渣浆循环泵正常无报警；②清滤液低压泵正常无报警；③未磨浆池搅拌器正常无报警；④未磨浆池液位正常无低报；⑤清滤液高压泵正常无报警；启动顺序：① 03R01R01M01 未磨渣浆池搅拌器自动状态07A51A01P02M1 清滤液低压泵自动启动OS 03R51F01.V1 弧形筛进浆冲洗水阀开启② 03R01P02M1 未磨渣浆池循环泵启动PIC 03R01B01.P1 弧形筛进浆压力控制自动状态生产过程中注意工艺连锁条件：①密封水组运转正常；②渣浆循环泵运转正常无报警；③清滤液低压泵运转正常无报警；④清滤液高压泵运转正常无报警；停机顺序：①03R01P02M1 未磨渣浆池循环泵停②07A51A01P02M1 清滤液低压泵自动停2）渣浆磨组具备组启动条件：①渣浆磨主电机正常无报警；②渣浆磨步进电机正常无报警；③未磨浆池出浆泵正常无报警；④未磨浆池搅拌器正常无报警；⑤磨后浆池液位正常无高报；⑥2#浊滤液泵正常无报警；⑦未磨浆池液位正常无低报；启动顺序：① OS 03R02R02.V2 渣浆磨排污阀V2 开启OS 03R02R02.V3 渣浆磨排污阀V3 开启LI 03R01B01.L1 未磨渣浆池液位指示50% 手动状态OS 03R02R02.V4 渣浆磨密封水阀开② 03R02R02M01 渣浆磨主电机自动启动③ 07A51A02P02M1 浊滤液2#泵自动启动03R01P01M1 未磨渣浆池浆泵启动OS 03R02R02.V2 渣浆磨排污阀V2关闭OS 03R02R02.V3 渣浆磨排污阀V3关闭④ PIC 03R02R02.P1 渣浆磨进浆压力控制自动状态FFIC 03R02R02.F3 渣浆磨浆出口流量控制自动状态LIC 03S01B01.L3 磨后渣浆池液位控制自动状态QIC 03R01B01.Q1 渣浆磨进浆浓度控制自动状态⑤ 03S01R01M01 磨后渣浆池搅拌器自动状态03R01R01M01 未磨渣浆池搅拌器自动状态生产过程中注意工艺连锁条件：①渣浆磨主电机运转正常无高报；②渣浆磨步进电机运转正常无报警；③未磨浆池出浆泵运转正常无报警；④2#浊滤液泵运转正常无报警；⑤密封水组运转正常；⑥渣浆磨运转正常无无反馈报警；停机顺序：① 03R02R02M02 渣浆磨磨片快速分开EIC 03G03R02.E4 渣浆磨比能耗控制手动状态② 03R01P01M1 未磨渣浆池浆泵停OS 03R02R02.V2 渣浆磨排污阀V2开启OS 03R02R02.V3 渣浆磨排污阀V3开启OS 03R02R02.V1 渣浆磨冲洗水阀开启③ 03R02R02M01 渣浆磨主电机停④ OS 03R02R02.V4 渣浆磨密封水阀关闭07A51A02P02M1 浊滤液2#泵自动停9、渣浆筛选组（磨后渣浆池—渣浆筛）组启动条件：①磨后浆池出浆泵正常无报警；②渣浆筛正常无报警；③清滤液低压泵正常无报警；④2#浊滤液泵正常无报警；⑤磨后浆池液位正常无低报；⑥未磨浆池液位正常无高报；开机检查①未磨、磨后池液位正常，没有报警②渣浆筛正常，停机时已自动冲洗干净③其他电机正常，包括搅拌器，具备启动条件④一、二楼巡检通知现场正常：没有其他人员工作，急停按钮、手阀等均已就位，具备启动条件启动顺序：①07A51A01P02M1 清滤液低压泵自动启动QIC 03S01B01.Q4 渣浆筛进浆浓度控制自动状态OS 03S02F01.V4 渣浆筛密封水阀开03S01R01M01 磨后渣浆池搅拌器自动状态07A51A02P02M1 浊滤液2#泵自动启动②03S02F01M01 渣浆筛启动③FFIC 03S02F01.F1 渣浆筛稀释水流量控制30% 手动状态FFIC 03S02F01.F3 渣浆筛排渣流量控制50% 手动状态④03S01P01M1 渣浆筛进浆泵启动⑤FIC 03S02F01.F2 渣浆筛良浆流量控制30% 手动状态⑥FIC 03S02F01.F2 渣筛良浆流量控制自动状态FFIC 03S02F01.F1 渣浆筛稀释水流量控制远程状态FFIC 03S02F01.F3 渣浆筛排渣流量控制远程状态生产过程中注意工艺连锁条件：①磨后浆池出浆泵运转正常无报警；②渣浆筛运转正常无报警；③清滤液低压泵运转正常无报警；④密封水组运转正常；⑤未磨浆池液位正常无高报；⑥浓缩组运转正常无报警；⑦2#浊滤液泵运转正常无报警；停机顺序：①FIC 03S02F01.F2 渣浆筛良浆流量控制30% 手动状态②03S01P01M1 渣浆筛进浆泵停③FFIC 03S02F01.F1 渣浆筛稀释水流量控制30% 手动状态FIC 03S02F01.F2 渣浆筛良浆流量控制0% 手动状态FFIC 03S02F01.F3 渣浆筛排渣流量控制50% 手动状态④FFIC 03S02F01.F3 渣浆筛排渣流量控制0% 手动状态03S02F01M01 渣浆筛停FFIC 03S02F01.F1 渣浆筛稀释水流量控制0% 手动状态⑤07A51A02P02M1 浊滤液2#泵自动停07A51A01P02M1 清滤液低压泵自动停OS 03S02F01.V4 渣浆筛密封水阀关闭10、浓缩组（2#中浓泵—多盘过滤机）组启动条件：①2#中浓泵正常无报警；②真空泵正常无报警；③调质器正常无报警；④多圆盘破碎螺旋正常无报警；⑤多圆盘喷淋水摆臂电机正常无报警；⑥多圆盘主电机正常无报警；⑦清滤液高压泵正常无报警；⑧1#浊滤液泵正常无报警；⑨热白水泵正常无报警；开机检查①多圆盘正常，三个电机均在待机状态，没有报警② 2#中浓泵正常，具备启动条件③其他电机正常，包括搅拌器④一、二楼巡检通知现场正常：没有其他人员工作，急停按钮、手阀等均已就位，具备启动条件启动顺序：①OS 07A02B01.V2 2#中浓泵密封水阀自动开启07A51A02P01M1 浊滤液1#泵自动启动06A02P01M1 热白水泵自动启动②07A02A01M1 2#中浓泵调质器自动启动③07A02P02M1 2#中浓泵真空泵自动启动④07A02P01M1 2#中浓泵自动启动⑤07A01F01M03 多盘过滤机破碎螺旋自动启动⑥07A01F01M01 多盘过滤机自动启动生产过程中注意工艺连锁条件：①调质器运转正常无报警；②2#中浓泵运转正常无报警；③真空泵运转正常无报警；④多圆盘喷淋水摆臂电机运转正常无报警；⑤清滤液高压泵运转正常无报警；⑥1#浊滤液泵运转正常无报警；⑦热白水泵运转正常无报警；⑧中浓贮浆塔料位正常无高报；⑨密封水组运转正常；停机顺序：①07A01F01M01 多盘过滤机自动停②07A01F01M03 多盘过滤机破碎螺旋自动停③07A02P01M1 2#中浓泵自动停④07A02P02M1 2#中浓泵真空泵自动停⑤07A02A01M1 2#中浓泵调质器自动停06A02P01M1 热白水泵自动停11、热回收组组启动条件：①白水循环泵正常无报警；②冷凝水循环泵正常无报警；开机检查①压力式喷淋器、常压喷淋器液位正常，没有报警②两台白水泵正常，进出口阀门正常，具备启动条件③高浓磨生产组正常，蒸汽压力稳定④二楼巡检通知现场正常：没有其他人员工作，急停按钮、手阀等均已就位，具备启动条件启动顺序：①HIC 06A01S01.H1 压力式喷淋器喷淋水循环泵白水50% 手动状态②HIC 06A01S01.H1 压力式喷淋器喷淋水循环泵白水0% 手动状态06A01P01M1 喷淋水循环泵自动启动③06A01P02M1 白水循环泵自动启动TIC 06A01S01.T4 热白水槽白水温度控制自动状态LIC 06A01S01.L2 压力式喷淋器液位控制自动状态。
《安全操作规程》之铝银浆生产安全操作规程
铝银浆生产安全操作规程1总则本规程包括铝银浆生产全过程，包括球磨、筛分、压滤、抛光、原料及产品运输等工序。
2每道工序开始之前，首先应认真进行安全检查。
检查内容包括以下内容：2.1电器设备金属外壳良好接地，电气线路绝缘及防护正常，防爆电盘无开启、损坏等不正常现象。
2.2机械传动部分润滑良好，齿轮咬合、皮带传动等防护装置可靠安装，无产生摩擦生热及打火部位等。
2.3油浆管道、设备等的静电导除接地装置正常，无油浆泄漏现象。
2.4接油槽、接料槽、磅秤的铁轮已更换为胶轮，无与地面及设备摩擦或打火的可能。
2.5冷却水系统正常完好，无进入生产系统及机械传动装置的可能。
2.6压缩空气系统正常完好，无水分等杂质存在。
2.7全体上岗人员正确配戴防尘口罩等劳动防护用品，无带病上岗人员。
2.8无其他影响设备开机的安全隐患。
如上述内容一切正常，方可进行生产。
3球磨工序3.1投料3.1.1应严格按照工艺规定的品种数量加入各种物料。
投料的顺序应该先加溶剂油（为防止加油后再投钢球等物料时造成飞溅，可先加部分溶剂油），后加钢球、铝粉等物料，以防止产生火花发生事故；投料时必须有两人以上进行操作，确定监护人，切忌忘记加溶剂油，导致发生爆炸事故；投料时应可靠切断磨机电源，在启动按扭处安排专人监护或挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌，防止意外启动磨机发生事故。
3.1.2打开和关闭球磨机机门时，宜使用防爆工具，轻拿轻放，工具、机门应放置在安全部位，防止撞击产生火花和砸伤人身。
3.1.3车间内溶剂油油罐为计量中转罐，只在投料时暂时储存溶剂油，其他时间不得存油，以减少车间内危险物料数量，降低危险度；加油时操作人员不得离开加油现场，防止造成溢油。
3.1.3加铝粉时宜采用漏斗等工具，轻慢投放，防止铝粉发生泄漏飞扬发生燃烧爆炸事故；3.1.4加助剂时应轻慢操作，若溅入眼中应立即用清水冲洗，严重者应立即就医。
3.2磨机运行球磨机运行过程中，操作工应不间断进行巡回检查，检查内容包括：3.2.1观察设备运转情况，特别是传动部分是否缺油、漏油，如发现设备有异常响动或过热现象，应立即停机检修。
磨浆工安全操作规程
磨浆工安全操作规程
一、开启设备前必须先进行检查和联系，确定所开的机械周围无人，无障碍物时，以及各设备防护罩是否完好、牢固，要随时观察设备是否正常，注意设备不准超负荷运行，有问题及时反映处理。
二、操作中认识自己岗位责任，严格执行岗位操作规程，不得随意离开，经常观察机械设备运行情况，发现有故障必须停机修理，并挂上警示牌切断电源。
三、上、下楼梯时要尽量小心，不能慌张，以防摔跤。
四、清洗浆池时做好放水通风，切断电源，挂上警告牌，对于使用时间长的浆池还需向池内排风通气30分钟，放完池内残剩制料及污水。
五、使用梯子要放平，要有人扶牢或用绳扎牢，照明灯用36伏以下安全灯，上面有人监护，下池后感觉身体不舒适（如头晕、恶心、气急等），必须立即撤离浆池。
六、工作时打开的池盖，在工作完毕后必须盖好盖子，以防事故。
七、身体不适时，不准进入池、槽沟内作业，不准赤脚，下池要小心，防止滑倒、跌伤。
八、水管、清洗机等工具应放置整齐，不准乱丢乱放，防止行走时拖动摔跤。
磨浆岗位安全操作规程
磨浆岗位安全操作规程磨浆岗位安全操作规程1. 岗位背景磨浆岗位是指负责将原材料磨成细粉，供后续工序使用的岗位。
在磨浆过程中，员工需要操作磨浆设备，并负责对设备进行维护和清洁。
2. 岗位职责2.1. 员工需要熟悉磨浆设备的操作方法和维护知识，确保设备正常运行；2.2. 员工需要掌握磨浆工艺要求，确保原材料磨成符合要求的细粉；2.3. 员工需要定期对设备进行检查和维护，确保设备的安全运行；2.4. 员工需要按照规定的操作流程进行作业，确保作业安全和产品质量；2.5. 员工需要负责磨浆设备的日常保洁工作，保持设备的整洁。
3. 安全操作规程3.1. 佩戴个人防护用品：员工在操作磨浆设备前，需要佩戴好安全帽、防护眼镜、防护口罩等个人防护用品，确保自身的安全；3.2. 安全检查：员工在操作磨浆设备前，需要对设备进行安全检查，确保设备状态良好，不存在异常；3.3. 操作流程：员工需按照规定的操作流程进行作业，不得随意操作或改动设备；3.4. 停机维护：员工需要遵守设备的停机维护规定，不得在设备运行时进行维修和清洁工作；3.5. 原材料检查：员工需要对进入磨浆设备的原材料进行检查，确保原材料无杂质和异物；3.6. 原材料供给：员工需要按照磨浆工艺要求，控制原材料的供给速度和数量，以确保磨浆效果和产品质量；3.7. 环境清洁：员工需要定期清理磨浆设备周围的杂物和粉尘，保持环境整洁；3.8. 安全警示标识：员工需要熟悉和遵守设备上的安全警示标识，不得随意操作或改动。
4. 应急措施4.1. 设备故障：员工在发现设备故障时，应立即停止作业，并及时报告上级；4.2. 意外伤害：员工在操作磨浆设备过程中，如发生意外伤害，应立即停止作业，并及时报告上级，接受相应的急救措施。
5. 岗位培训5.1. 入岗培训：新员工进入磨浆岗位前，应接受相应的入岗培训，了解岗位职责、规程和安全操作要求；5.2. 定期培训：定期组织员工进行安全操作培训，提高员工的安全意识和操作技能；5.3. 更新培训：针对新的磨浆设备和工艺要求，及时组织员工进行更新培训，确保员工掌握最新的操作和安全知识。
原料车间球磨及浆料处理管理规范
原料车间球磨及浆料处理管理规范原料车间球磨及浆料处理管理规范一、球磨工序操作管理1、目的：规范球磨工序的操作，使经球磨的浆料符合工艺要求。
2、职责2.1技术部负责坯料配方的制订。
2.2铲车司机负责按配方配泥沙料：监磅员负责配料监控。
2.3球磨工负责按配方配泥沙料外的其它原材料并负责球磨工序的操作。
2.4质检员负责浆料检验。
3、主要生产设备：喂料机、、球磨机、搅拌机、输送带、铲车。
4、操作规范4.1配料：配料前由监磅员先核实电脑电子磅是否为“0”。
铲车司机检查铲车各部位零件是否正常，然后根据技术部配方单规定的泥沙料仓号和配方逐一加料入喂料机称量，监磅员负责监磅并输入磅码在入球磅单上。
泥沙料称量允许偏差±20kg，加至足一球泥沙料止。
准备喂料。
4.2喂料：4.2.1喂料前由班长检查球石空位高度，控制球石空位高度在1.65~1.80米之间，球石未够时通知铲车工、监磅员应及时补加已清洗干净的球石，并做好记录。
4.2.2喂料工检查喂料输送系统是否正常，入料球口是否正确，确认无误后先开动各相关皮带，再开动喂料机，将配好的泥沙料，通过喂料输送带送入球内。
4.2.3喂料运行过程中，球磨工随时注意设备运行状态，发现异常，及时停机处理，并随时注意将大块黑坭破碎和排除杂物，再进入球磨。
4.2.4泥沙料喂料完毕球磨工负责将掉下的泥沙料清扫入球内，并负责将应加的添加剂和水等按配方规定的量加入球内，直至将应配的料加完为止。
4.2.5球磨工负责用电动葫芦吊起球盖放在球口上，拧紧球磨口上的四支螺杆，应做到多次循回拧紧操作，直至不漏料为止。
4.2.6开动辅机，转动约半圈，拆掉放浆花篮，盖上小球盖，拧紧螺丝，准备开机。
4 .3开机：4.3.1开机前应先检查球背面是否有其它人，球磨机械、电机、皮带、安全防护罩、离合器是否正常。
确认正常后，才能准备开机。
4.3.2在开电源开关前，先把手擦干，再按开关，严禁用湿手或其它导电的物体去按开关。
原料车间浆料工序作业指导
1、目的 1.1 使生产出来的浆料质量达标。
2、范围2.1 从砂仓到浆池之间， 包括铲车、 喂料机、 工具、 设备、 沙坭仓场地等均属之。
3、定义：无4、权责4.1 负责配料、入球、球磨、放浆、混浆、过筛、除铁、配色等工作。
5、内容5.1 球磨工序作业流程图(见附件一)。
5.2 原料配方计算：5.2.1 由技术部门测出各种砂坭的含水量， 同时进行干湿料换算后开出 《坯料配方单》，交给原料车间进行配料生产。
5.3 配料：5.3.1 铲料时先检查喂料机是否正常， 喂料机内有无人操作， 确定悬挂“可铲料”警示牌后方可铲料。
5.3.2 铲车司机按《铲车配料作业标准》对喂料机进行配料。
5.3.3 铲车司机按配方单每种砂坭料分量对喂料机进行配料， 允许每种砂类误差±20Kg， 坭料分量误差±40Kg，镁质土、滑石类±20K g ，化工料分量误 差±1Kg。
5.3.4 铲车配料时必须把铲斗清理干净，配料过程要有监磅员监磅。
5.3.5 配料时要防止铲错料、混料，铲完每一种料，铲斗都要保持干净，铲料时多余的料要倒回原仓位。
5.3.6 监磅员把每种砂、坭的分量填写在《铲车配料记录表》上。
5.4 装球：5.4.1 各岗位操作工必须按操作规程操作喂料机、球磨机、浆料搅拌机、输送带 等设备，开机前必须检查设备有无异常情况，也可以空机运行检查，发现 称文件编号V0.4版次异常情况必须维修好后再使用。
5.4.2 中铝球石的添加方法：球磨机普通用¢60、¢50、¢40、¢30四种中铝球石，空球普通先用 2:3:3:2 的比例添加， 40T 球磨机添加中铝球石30T，100T 球磨机加中铝球石 75T,60T 球磨机添加中铝球石56T。
生产期间添加球石应根据中铝球石的磨耗(普通为 3/万)每球添加，保持球体空位。
5.4.3 球磨机入料、加水、添加球石后的空位控制在0.4-0.6 米。
球磨制浆工安全技术操作规程
球磨制浆工安全技术操作规程一、进入作业现场必须穿戴好劳动保护用品，严格按安全操作规程操作，严格遵守工艺及劳动纪律，严格执行交接班制度。
二、开车前的准备及开车操作1、开车前应详细检查电动机、减速机、中空轴轴承、大小齿轮、磨机简体、进出料箱、渣浆泵、搅拌机等设备是否完好，各润滑部位润滑情况是否符合要求，球磨机简体有无千斤顶顶住，各管道是否畅通，制浆池有无杂物，确认设备设施完好，周围无障碍物和人员后方可开车。
2、开车顺序开车时严格按搅拌机-球磨机-打开给料水-过渡罐下料阀的顺序执行操作，待磨后池满池且复合工艺要求时开动渣浆泵将料浆打入储浆罐，每隔半小时观察一次料浆罐是否满溢。
其中给料水阀门打开要慢，严禁因过快造成出料细度、稠度变化过大。
三、运转中的注意事项1、严守工作岗位，认真操作设备，每半小时对所属设备设施进行一次全面检查，经常监视电流波动、电机及各传动部位的温升情况，各螺丝有无松动，每半小时观察一次渣浆泵防堵运行是否正常。
2、稳定磨砂制浆作业过程，做到准确投料，为配料浇筑提供优质稳定的合格浆料，当生产工艺需要调整配料时，应积极配合调整。
3、打浆过程中要注意观察防止储浆罐满溢4、严禁在电机周围烤火取暖、烘物及洒水等，严禁戴手套和湿手操作电气设备，要及时清理作业场所散落的物料及杂物，严禁将作业场所有物料向厂房外冲。
5、各设备的润滑的严禁缺油，确保筒体无漏浆，螺丝无松脱，物撞击声，所有的地脚螺丝无松动、震动现象，各部位温度不能超过60。
C。
6、清理、检修球磨机、制浆池时，必需切断电源，挂上"有人作业，严禁合闸"禁牌：长时间不开动球磨机时，应在球磨筒体中心用千斤顶顶住筒体。
7、设备发生重大故障时，操作者有权立即停车，并及时报告主管领导，经抢修能挽回损失的应积极组织抢修，如无法抢修，则应保持事故现场，向公司汇报处理。
四、停车顺序停车应按过渡罐下料阀门-给料水阀门-球磨机的顺序，其中球磨机应在当磨空后再停；待制浆池料浆打完后再停搅拌机、渣浆泵。
铝银浆生产安全操作规程范文
铝银浆生产安全操作规程范文铝银浆是一种广泛应用于电子、半导体、化工等领域的重要材料，然而，由于其具有一定的毒性和危险性，所以在生产过程中必须严格遵守相关的安全操作规程，以确保工作人员的人身安全和生产的顺利进行。
以下是一份关于铝银浆生产安全操作规程的范文，供参考。
1. 安全意识铝银浆生产作业人员应具备良好的安全意识，时刻保持警觉，不得麻痹大意，任何事故隐患要及时上报并予以整改。
2. 个人防护（1）操作人员应穿戴符合要求的安全防护用品，如防护服、手套、护目镜、防护面具等。
（2）操作人员应经常洗手，特别是在操作结束后及时清洗受铝银浆污染的手部。
（3）严禁在工作现场饮食、吸烟或嚼食物。
3. 废弃物处理（1）铝银浆生产过程中产生的废弃物应分类储存，避免与其他危险物质混合。
（2）废弃物储存区应保持干燥、通风良好，并定期清理和处理。
4. 操作规程（1）操作人员应熟悉铝银浆生产设备的操作方式、安全控制装置的使用方法及操作规程。
（2）操作前应对设备进行检查，确保正常运行，防止因设备故障引发事故。
5. 操作规范（1）操作人员应按照严格的操作规范进行工作，不得违规操作或将个人健康置于危险环境中。
（2）搅拌铝银浆时应佩戴适当的防护设备，以防溅射物伤及操作人员。
（3）定期检查各种设备和工具的完好程度，如果发现损坏或异常，应立即停止使用并上报。
6. 突发事件处理（1）发生意外事故或突发情况时，操作人员应立即停止工作，采取紧急措施，保护自己和他人的人身安全。
（2）及时报告有关主管部门，并配合进行事故调查和处理工作。
7. 防止污染（1）防止铝银浆接触其他物质，以避免产生有害反应或污染。
（2）材料和原料储存区域应干燥、通风良好，远离火源和易燃物质，确保安全和防止污染。
8. 紧急救援（1）生产现场应配备紧急救援设备和急救药品，并设立急救站点。
（2）操作人员应定期参加急救培训和演练，熟悉救援流程，掌握常用急救技能。
9. 定期检查（1）定期检查铝银浆生产设备和安全设施的完好性和稳定性，确保正常运行。
制浆操作规程
制浆操作规程目录1、岗位任务 (1)2、工艺描述 (1)2.1工艺流程叙述 (1)2.2主要设备一览表 (1)2.3磨煤联锁系统 (1)3、工艺指标 (2)4、开车 (2)5、停车 (4)5.1正常停车 (4)5.2紧急停车 (5)6、正常操作 (6)7、不正常现象及事故处理 (6)8、巡回检查内容 (8)1、岗位任务将输煤系统送来的煤，与水、适量的添加剂按一定比例混合后送入磨机，研磨成一定粒度分布的合格水煤浆，经煤浆给料泵送至气化炉。
2、工艺描述2.1工艺流程叙述：由煤贮运系统来的小于10mm的碎煤进入煤贮斗（V1001）后，经煤称量给料机（W1001）称量送入磨机（M1001)。
粉末状的添加剂由人工送至添加剂溶解槽(V1005)中溶解成一定浓度的水溶液，由添加剂溶解槽泵(P1004)送至添加剂槽(V1004)中贮存。
并由添加剂计量泵(P1002A/B)送至磨机(M1001)中。
添加剂槽可以贮存使用若干天的添加剂。
在添加剂槽(V1004)底部设有蒸汽盘管,在冬季维持添加剂温度在20--30℃，以防止冻结。
甲醇废水、低温变换冷凝液、循环上水和灰水送入研磨水槽(V1006)，正常用灰水来控制研磨水槽液位，当灰水不能维持研磨水槽(V1006)液位时，才用循环上水来补充。
工艺水由研磨水泵(P1003A/B)加压经磨机给水阀（FV1005）来控制水量送至磨机。
煤、工艺水和添加剂一同送入磨机（M1001）中研磨成一定粒度分布的浓度约60~65%合格的水煤浆。
水煤浆经滚筒筛（S1001）滤去3mm 以上的大颗粒后溢流至磨机出料槽(V1003)中，由磨机出料槽泵（P1001）经分流器（V1104）送至煤浆槽（V1101A/B）。
磨机出料槽(V1003)和煤浆槽（V1101A/B）均设有搅拌器(X1001、X1101A/B)，使煤浆始终处于均匀悬浮状态。
2.2主要设备一览表：见“气化设备一览表”。
2.3磨煤联锁系统本联锁系统的主要功能是防止磨机断煤运行或干磨运行。
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磨棒工上辊棒氧化铝底浆操作规程
第一条辊棒入仓验收规程
（一）棒房验收人员必须对入库的辊棒数量、质量进行验收核实，并入库登记，做到帐物相符；对有质量问题的
辊棒要及时向仓库反映和向上级汇报，协同做好退货
处理。
（二）在上氧化铝浆前要对辊棒进行全面检查，基本标准要求：平直度、表面圆滑、厚薄均匀、无裂纹现象；允
许垂直变形度为0.6~0.7/1000，棒头两端保证圆形度。
（三）上氧化铝时先检查新辊棒放置于运行的棒车上测量偏心度。
（四）检测合格的辊棒进行上浆工作，不合格的通知车间主管及仓库处理。
第二条新辊棒上氧化铝操作规程
（一）首先在棒的两端塞入长约10cm的石棉并塞紧。
（二）按要求分别在辊棒两端装好弹簧和棒头套，拧紧棒头套镙丝。
（三）按照工艺文件的参数，用波微计调节好氧化铝浓度。
（四）对运转的辊棒进行均匀上浆工作，厚度>0.5mm，<1.0mm为宜。
（五）待稍干后，竖起、整齐地摆放在备用棒区内。
第三条旧辊棒上氧化铝操作规程
（一）窑炉换出的旧棒拉到要分开有棒钉与无棒钉的摆放。
（二）磨棒人员对有钉的辊棒按“轻、快、准”的要求在磨棒机上打磨到表面平滑、平整。
（三）打磨后与无棒钉的辊棒用砂纸统一擦干净表面的粉尘，然后按《新辊棒上氧化铝操作规程》中的（三、
四、五）点操作。
第四条换棒操作规程
（一）高温烧成区的辊棒使用两个月后需统一更换一次。
（二）换辊棒的时间可利用压机换总成的空窑炉时间，如需特别停机换棒的，需提前3-5天向车间主任提出申请。
（三）更换高温区辊棒时要停窑降温更换，避免事故的发生。
（四）待换的备用辊棒应提前4小时拉到窑边摆好使之预热。
（五）入辊棒时应用手托住辊棒，防止氧化铝脱落，并小心插入避免断棒。
（六）换出来的高温辊棒应隔开1cm的距离摆放，防止并列摆放引起辊棒变形。
（七）辊棒待自然冷却后，由当班保养拉到棒房指定位置摆放，待磨棒人员加工。