柱塞往复泵的主要零件参数化设计
rexroth柱塞泵技术参数
rexroth柱塞泵技术参数【原创版】目录1.柱塞泵的概述2.柱塞泵的工作原理3.Rexroth 柱塞泵的产品应用4.Rexroth 轴向柱塞泵的特点与配套控制装置5.A2F55R1P3 柱塞泵的技术参数正文一、柱塞泵的概述柱塞泵是一种液压泵，主要由缸体和柱塞构成。
柱塞在缸体内作往复运动，在工作容积增大时吸油，工作容积减小时排油。
柱塞泵被广泛应用于各种工程机械，如挖机、摊铺机、压路机等。
二、柱塞泵的工作原理柱塞泵的工作原理是利用柱塞在缸体内的往复运动，改变工作容积，从而实现吸油和排油。
当柱塞向一个方向运动时，缸内出现负压，此时一个单向阀打开，液体被吸入缸内。
柱塞向另一个方向运动时，将液体压缩后另一个单向阀被打开，被吸入缸内的液体被排出。
这种工作方式连续运动后，形成连续供油。
三、Rexroth 柱塞泵的产品应用Rexroth 是一家知名的工程机械制造商，其生产的柱塞泵广泛应用于各种工程机械，如挖机、摊铺机、压路机等。
Rexroth 柱塞泵凭借其出色的性能和可靠性，在工程机械领域有着很高的声誉。
四、Rexroth 轴向柱塞泵的特点与配套控制装置Rexroth 轴向柱塞泵具有许多优点，如高效、节能、高可靠性等。
为了满足不同应用的需求，Rexroth 设计了一系列全面的配套控制装置，包括液压和电动液压控件。
这些控制装置布局简单、控制性能出色，可涵盖各种应用。
五、A2F55R1P3 柱塞泵的技术参数A2F55R1P3 是 Rexroth 的一款柱塞泵，其技术参数如下：1.排量：552.最高压力：353.最小口：回油4.出油口要求压力：35 兆帕总之，Rexroth 柱塞泵在工程机械领域有着广泛的应用，其优秀的性能和可靠的质量赢得了用户的信赖。
柱塞泵技术参数
柱塞泵技术参数摘要：一、柱塞泵概述二、柱塞泵的技术参数1.缸体与柱塞2.工作容积3.端面配油径向载荷4.配流盘5.轴径较小三、缸体倾斜的限制四、配流传动轴的作用五、柱塞泵的应用领域正文：一、柱塞泵概述柱塞泵是一种常见的液压泵，广泛应用于各种液压系统中。
其主要构成部分为缸体和柱塞，柱塞在缸体内进行往复运动。
在工作容积增大时，柱塞泵会吸油；而在工作容积减小时，则会排油。
二、柱塞泵的技术参数1.缸体与柱塞：柱塞泵的缸体与柱塞是其核心部件。
缸体通常为圆筒形，柱塞则是圆柱形，它们之间的配合精度直接影响着泵的工作效率和寿命。
2.工作容积：柱塞泵的工作容积是指柱塞在往复运动过程中，从一个端点到另一个端点所扫过的空间体积。
工作容积的增大或减小，决定了泵的吸油或排油能力。
3.端面配油径向载荷：端面配油径向载荷由缸体外周的大轴承所平衡，它能够有效限制缸体的倾斜，保证泵的稳定运行。
4.配流盘：配流盘是柱塞泵的一个重要部件，它能够根据需要，调整泵的输出流量和压力，实现对液压系统的精确控制。
5.轴径较小：柱塞泵的轴径较小，这使得泵的结构更加紧凑，同时也降低了泵的重量和成本。
三、缸体倾斜的限制在柱塞泵的工作过程中，缸体的倾斜会对泵的性能产生不良影响。
为了解决这个问题，设计者采用了端面配油径向载荷平衡缸体外周的大轴承，有效限制缸体的倾斜。
四、配流传动轴的作用配流传动轴是柱塞泵的一个重要部件，它主要负责将电机的转矩传递给泵，从而使柱塞进行往复运动。
此外，配流传动轴还能够通过调整轴径大小，实现对泵的流量和压力的控制。
五、柱塞泵的应用领域柱塞泵广泛应用于各种液压系统中，如工程机械、汽车、船舶、机床等。
柱塞泵的工作原理及技术参数
柱塞泵的工作原理及技术参数柱塞泵柱塞往复运动总行程L是不变的，由凸轮的升程决议。
柱塞每循环的供油量大小取决于供油行程,供油行程不受凸轮轴掌控是可变的。
柱塞泵的工作原理供油开始时刻不随供油行程的变化而变化。
转动柱塞可更改供油终了时刻，从而更改供油量。
柱塞泵工作时，在喷油泵凸轮轴上的凸轮与柱塞弹簧的作用下，迫使柱塞作上、下往复运动，从而完成泵油任务，泵油过程可分为以下三个阶段。
进油过程当凸轮的凸起部分转过去后，在弹簧力的作用下，柱塞向下运动，柱塞上部空间（称为泵油室）产生真空度；当柱塞上端面把柱塞套上的进油孔打开后，充分在油泵上体油道内的柴油经油孔进入泵油室，柱塞运动到下止点，进油结束。
回油过程柱塞向上供油，当上行到柱塞上的斜槽（停供边）与套筒上的回油孔相通时，泵油室低压油路便与柱塞头部的中孔和径向孔及斜槽沟通；油压蓦地下降，出油阀在弹簧力的作用下快速关闭，停止供油。
此后柱塞还要上行，当凸轮的凸起部分转过去后，在弹簧的作用下，柱塞又下行。
此时便开始了下一个循环。
柱塞泵以一个柱塞为原理介绍，一个柱塞泵上有两个单向阀，并且方向相反，柱塞向一个方向运动时缸内显现负压；这时一个单向阀打开液体被吸入缸内，柱塞向另一个方向运动时，将液体压缩后另一个单向阀被打开，被吸入缸内的液体被排出。
这种工作方式连续运动后就形成了连续供油。
机械使用柱塞泵缸体镶装铜套的，可以接受更换铜套的方法安装。
首先把一组柱塞杆外径修整到统一尺寸，再用1000#以上的砂纸抛光外径。
变量轴向柱塞泵的技术参数变量轴向柱塞泵的轴承腔为高压润滑确保其长期的使用寿命。
此变量泵和PSV型比例多路阀及LHT、LHDV型平衡阀同时使用，可实现系统完美的性能。
该泵更改输入转向特别简单，可在现场直接进行。
适应正在使用的不同工况。
工作管路油口：油口和固定螺纹设计用于最大规定压力。
机器或系统制造商必需确保连接元件和管路的安全系数充分规定的工作条件（压力、流量、液压油、温度）。
往复式泵毕业设计
三柱塞往复式泵的设计作者姓名：指导教师：单位名称：机械工程与自动化专业名称：机械工程及自动化2010年6月Three-plunger reciprocating pump designSupervisor:ProfessorJune2011东北大学毕业论文任务书毕业设计（论文）任务书机械工程与自动化学院班级姓名毕业设计（论文）题目：三柱塞往复式泵的设计设计(论文)的基本内容：1.三柱塞往复式泵的总体结构设计及主要工作原理2.三柱塞往复式泵的二维零件图和总装配图的绘制3.三柱塞往复式泵的主要参数的设计计算及校核4.三柱塞往复式泵的主要运动机构的三维建模及运动仿真5.三柱塞往复式泵的运动零件连杆模态分析和可靠性分析6.编写设计说明书7.外文科技文献翻译毕业设计（论文）专题部分：题目：设计或论文专题的基本内容：学生接受毕业设计（论文）题目日期第1周指导教师签字：2011年3月5日三柱塞往复式泵的设计摘要随着全球经济的发展，地球上更多的有限能源已被燃烧利用，水资源更是慢慢减少的一种人类赖以生存的重要资源，如何更有效的利用有限的资源和能源已经早已成为一门重要的课题方向。
本论文中的三柱塞往复式泵就是一种水泵，三柱塞往复式泵相比一般的往复泵效率更高，120度的曲轴设计使得连杆作用在曲轴上的力更加合理，振动性减少很多，寿命和可靠性也提高了很多。
怎样用有限的资源以及最合理的设计出可靠性高一些的产品，也是环保和节能的一条重要之路，我所研究的三柱塞往复式泵越可靠性，那么一来可以节省有限的能源和资源，不至于因为可靠性不足，最后产品的寿命太低，从而产生浪费；二来水泵的不可靠，在连续抽水作业中浪费大量的水资源。
所以，本论文入手的地方就是通过了解三柱塞往复式泵的结构和原理，然后找出容易出问题零部件的失效破坏形式，然后对这部分零部件进行简单的校核、ADAMS的动力学仿真、ANSYS分析、以及MATLAB的可靠性分析。
最终得出一些数据，为保证或提高主要运动部件的可靠性提供一些理论依据，从而为以后的改进或维修，能有一些帮助。
往复泵主参数的参数化设计
图 １ 往 复 泵 的 工 作 原 理
ｌ 往 复泵 设 计 中主 要 参 数 的 确定
１ ． １ 往 复 泵 的 主 要 零 件 的 设 计 要 求
塞力 Ｐ ｍａ ｘ （ 在设 计 工 作 中 ， 最 大 活 塞力 一 般 在 １ ． ４
出管 内 的流速 和 。 有关 ． 在柱 塞泵 工作 中 ， 和
张桂侠 等 ： 往 复泵 主参 数 的参数 化设 计
２ ３
来 确定 ． 当Ｐ 。和 值 较大 而 Ｑ 值 较小 ， 输 送 高温 高 粘 度液 体介 质时 ， 仉 一 般取 值较 小 （ 通 常在 ０ ． ６ ～Ｏ ． ８之 间 ） ［ ， 相反， 取 大值 （ 大值 可达 ０ ． ８ ～Ｏ ． ９ ８ ） 【 １ ］ ．
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式 中： Ｑ 一 泵 的实际 流量 ， ｍ。 ／ ｓ 仉～泵 的容 积效率 Ｄ一柱 塞直径 ， ｍ Ｓ 一柱 塞行程 长度 ， ｍ 一 曲轴转 数 ， ｒ ｐ ｍ Ｚ 一 柱塞数 “ 一柱 塞平 均速度 ， ｍ／ ｓ ＝Ｓ ／ Ｄ～程径 比（ 柱 塞 的行 程与直 径 的 比） 由公式 （ １ ） 可知 ， Ｑ 的 大小 与 、 Ｓ 、 Ｄ、 Ｄｒ （ 柱 塞 杆直径 ） 、 Ｚ等 参数 有 关 ， 同时 ， 、 Ｓ 、 Ｄ 三 者不 同 的
为 往 复 泵 的 标 准 化 和 系列 化 设 计 的 发 展 提 供 思 路 ．
关键 词 ：往 复泵 ； 参数 ； 参 数化
中图分 类号 ：ＴＨ３ 文献 标识码 ：Ａ 文章 编号 ： １ ６ ７ １ 一ｌ ｌ ９ Ｘ（ ２ Ｏ １ ３ ） ０ ２ —０ ０ ２ ２ —０ ３ 设 计时 ， 泵 的排 出压 力 Ｐ ： 和 流 量 Ｑ 一 般 是用 户 提 供 的． Ｐ 的大 小与原动 机 的功 率 和具 体 的零 部件 结 构形式 有关 ； 而流量 Ｑ 的要 求与 下式有 关．
轴向柱塞泵的性能参数
轴向柱塞泵的性能参数轴向柱塞泵的性能参数轴向柱塞泵的主要性能有压力、排量、转速、效率和寿命等，主要结构参数有柱塞的直径、柱塞数、斜盘倾角等。
(l)压力在各种液压泵中，柱塞泵能达到的T作压力最高。
直轴式和斜轴式柱塞泵的压力普遍达到了40～48MPa，某些军品甚至达60MPa;旋转斜盘式柱塞泵的最高压力达100MPa。
(2)排量的估算及范围轴向柱塞泵的排量主要取决于柱塞直径、柱塞的有效行程、斜盘倾角（传动轴与缸体轴线之间的夹角）以及每个工作循环中各柱塞的作用次数等。
柱塞泵排量的通用计算公式为V=Kπ/4d2hZ×10-3 (mL/r)式中 K——每个工作循环中各柱塞的作用次数；d——柱塞直径，mm；h——柱塞的有效行程，mm；Z——柱塞数。
轴向柱塞泵的排量计算公式见下表。
常用直轴式柱塞泵的排量范围为1.5～1500mL/r；斜轴式柱塞泵的排量范围为5～2500mL/r；旋转斜盘式柱塞泵的排量范围为2.5～100mL/r。
(3)转速柱塞泵的许用转速均很高，具体数值因排量规格不同而异，例如小排量的转速可超过10000r/min，中等排量泵的转速为3000～5000r/min，大规格重系列直轴泵在有预压的条件下，转速也可达2000r/min以上。
(4)效率在已知的各种液压泵中，由于柱塞泵的工作容积具有完全连续的密封线（面），故能达到最高的容积效率。
又由于各运动副之间的润滑条件良好，它的机械效率也已达到了很高的水平。
目前40MPa压力级重系列轴向柱塞泵在额定工况点附近的容积效率和机械效率均超过95%，最高总效率高达91%～93%。
由于斜轴式柱塞泵缸体的摆角可以较大，工作容积内的“死容积”相对较小，又没有滑履静压支承的漏损项，加之缸体和柱塞的受力情况较好，它的容积效率和机械效率都会比同档次的直轴式柱塞泵要更高一些。
由于泄漏和摩擦的缘故，容积效率和机械效率相乘而得的总效率曲线为一种随压力和转速的增加先升高然后又降低的走势。
柴油机柱塞式高压喷油泵设计(全套图纸)Word
毕业设计题目：柴油机柱塞式高压喷油泵结构设计班级：学号：姓名：指导教师：完成日期：一、设计题目（学生空出，由指导教师填写）柴油机柱塞式高压喷油泵设计二、设计参数柴油机相应参数柴油机相应参数型号型式燃烧室型式压缩比标定转速油压（定压）1100单缸、水冷、卧式、四冲程涡流室式直喷192200喷油压力15MPa12小时标定功率标定工况燃油消耗率最大扭矩最大扭矩转速最低空车稳定转速11≤261.3≥53.5≤1760≤800三、设计要求（1）总装图 1张（2）零件图 2张（3）课程设计说明书（5000～8000字） 1份四、进度安排（参考）（1）熟悉相关资料和参考图 2天（2）确定基本参数和主要结构尺寸 2天（3）设计计算 3天（4）绘制总装配草图 4天（5）绘制总装配图 2天（6）绘制零件图 2天（7）编写说明书 3天（8）准备及答辩 3天五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要喷油泵是柴油供给系中最重要的部件，它的性能和质量对柴油机影响极大，被称为柴油机的"心脏"。
在柴油机工作过程中，为了保证喷油能够够持续及时的供应适量的燃油，以满足柴油机正常工作的要求,通过多方面考虑，在此设计柱塞式高压喷油泵。
本文根据某柴油机的性能参数来进行喷油泵的结构设计，主要设计内容有:根据实际情况对喷油泵形式进行选择，可以选出本次设计喷油柱塞直径及压缩行程；根据供油需求，选择合适的出油阀，拟定出油阀弹簧安装高度及中径，配以合适的油阀开启弹簧；而又要保证柱塞克服惯性力，摩擦力及负压的影响，给柱塞配以合适回正弹簧，拟定拟定回正弹簧的安装高度及中径，并进行稳定性及强度校核；在回正弹簧确定之后，就可大致得出柱塞的长度，通过画装配图，再详细设计出柱塞的实际长度；在喷油泵设计中，还应根据上面的计算选择符合标准的的类型以及相应尺寸。
最后根据各个零件的尺寸进行喷油泵的总体设计，并对各零件的配合、公差以及安装将间隙进行考虑。
柱塞泵的设计原理
柱塞泵的设计原理柱塞泵是一种常用的流体输送设备，其具有结构简单、操作可靠、流量稳定等特点。
它的设计原理主要包括泵的结构和工作原理。
一、柱塞泵的结构柱塞泵由泵体、柱塞、阀门和驱动装置等组成。
1.泵体：泵体是柱塞泵的主要承压部件，它通常是由铸铁制成。
泵体内部有一条固定的柱塞通道，柱塞在其中来回运动。
2.柱塞：柱塞是柱塞泵中的关键部件，由一个圆柱体构成，其一端连接到驱动装置上，另一端则与阀门连接。
柱塞在泵体内来回运动，通过改变柱塞的容积来完成吸入和排出液体的过程。
3.阀门：柱塞泵中一般含有3个阀门，即吸入阀、排出阀和泄压阀。
这些阀门通过弹簧或重力的作用来控制液体的流动方向，确保泵在工作过程中能够实现吸入和排出液体的目的。
4.驱动装置：柱塞泵的驱动装置一般包括电动机、液压或气动系统。
驱动装置通过柱塞的运动来产生压力，使液体从泵体中被吸入并排出。
二、柱塞泵的工作原理柱塞泵的工作原理主要包括吸入、挤压和排出三个过程。
1.吸入过程：当柱塞向外移动时，泵体内形成一部分负压，使泵体与液体相连的管道内的液体被吸入泵体。
同时，吸入阀打开，使液体进入柱塞泵。
2.挤压过程：在柱塞向内移动的过程中，液体被推向阀门端，挤压阀打开，液体被强制进入阀门。
柱塞的前进产生的压力使阀门关闭，液体无法倒流。
3.排出过程：当柱塞继续向内移动时，压力进一步增加。
当液体压力大于泄压阀的弹簧力时，泄压阀打开，液体从泵体中排出，液体的流动方向取决于泄压阀的设置。
柱塞泵的工作过程是循环进行的。
通过驱动装置使柱塞来回运动，泵体内部产生压力差，液体被吸入和排出，从而实现液体的输送。
总结：柱塞泵是一种通过柱塞的运动来产生压力差，实现液体的吸入和排出的设备。
其主要由泵体、柱塞、阀门和驱动装置等组成。
柱塞泵的工作原理包括吸入、挤压和排出三个过程。
在柱塞泵的工作过程中，液体通过阀门的开闭来实现吸入和排出，并通过泄压阀来调节液体的流动方向。
柱塞泵具有结构简单，操作可靠，流量稳定等优点，被广泛应用于各个工业领域。
关于柱塞泵的结构分析
关于柱塞泵的结构分析一.摘要讲述斜盘式柱塞泵的工作原理与分类以及特点，对缸体，柱塞，滑靴，配流盘的结构进行简单的分析。
二.概述原理图1 斜盘式柱塞泵二维图缸体上均布有若干个轴向排列的柱塞，柱塞与缸体孔以很精密的间隙配合,一端顶在斜盘上，当泵轴与缸体固连在一起旋转时，柱塞既能随缸体在泵轴的带动下一起转动，又能在缸体的孔内灵活往复移动，柱塞在缸体内自下而上旋转的左上半周内逐渐向左伸出，使缸体孔右端的T作腔体积不断增加。
产生局部真空。
油液经配油盘上吸油腔被吸进来，反之，当柱塞在其自上而下回转的右下半周内逐渐向右缩回缸内，使密封工作腔体积不断减小，将油从配油盘上的排油胶向外坏出。
缸体每转一转，每个柱塞往复运动一次，完成一次压油和一次吸油。
缸体连续旋转，则每个柱塞不断吸油和压油，给液压系统提供连续的压力油。
另外，在滑靴与斜盘相接触的部分有一个油室，压力油通过柱塞中间的小孔进人油室，在滑靴与斜盘之间形成一个油膜，起着相互支承作用，从而减少了磨损。
分类按照不同的分类方式●配流方式：端面配流、轴配流、阀配流●结构特点：斜盘式和斜轴式（连杆）●柱塞排列形式：轴向、径向特点●优点：结构紧凑、比功率大、压力高、易变量●缺点：对油液污染敏感、滤油精度高、加工精度高、使用维护要求高、价格高三.结构分析缸体缸体的材料通常为ZCuPb15Sn8,ZQSn10-1或ZQAlFe9-4，此外也可用耐磨铸铁或球墨铸铁等。
为了节省铜，常用20Cr、12CrNi3A或GCr15作基体而在柱塞孔处镶嵌铜套或真空炉扩散焊接工艺。
尺寸与斜盘倾角、柱塞直径、柱塞数量和柱塞分布圆直径有关。
图2 斜盘式柱塞泵缸体柱塞硬的柱塞材料通常为18CrMnTiA、20Cr、12CrNi、40Cr、GCr15、9SiCr、CrWMn、T7A、T8A及氮化钢38CrMoAlA等。
内套里有一根小弹簧顶着，这根小弹簧通过内套、钢球和回程盘就保证了滑履贴紧斜盘。
图3 斜盘式柱塞泵柱塞a 图4 斜盘式柱塞泵柱塞b滑靴此泵现则b结构的形式原理设计。
柱塞泵技术参数
柱塞泵技术参数
摘要：
一、柱塞泵概述
二、柱塞泵的工作原理
三、柱塞泵的技术参数
四、柱塞泵的应用领域
五、柱塞泵的维护与保养
正文：
一、柱塞泵概述
柱塞泵是一种常见的液压元件，主要由缸体与柱塞构成。
柱塞在缸体内作往复运动，在工作容积增大时吸油，工作容积减小时排油。
柱塞泵的结构相对简单，但其工作性能却非常稳定可靠，被广泛应用于各种液压系统中。
二、柱塞泵的工作原理
柱塞泵的工作原理主要依赖于柱塞在缸体内的往复运动。
当柱塞向外移动时，缸体内部的工作容积增大，此时油液被吸入；而当柱塞向内移动时，缸体内部的工作容积减小，油液则被排出。
通过这种方式，柱塞泵实现了油液的连续输送。
三、柱塞泵的技术参数
柱塞泵的技术参数主要包括排量、压力、效率、轴向力等。
其中，排量是衡量柱塞泵输送能力的重要指标，单位为立方米/小时；压力是指柱塞泵所能产生的最大压力，单位为兆帕；效率则是评价柱塞泵性能优劣的关键参数，它反
映了柱塞泵将输入的机械能转换为液压能的效果；轴向力是指柱塞在往复运动过程中产生的力，单位为牛顿。
四、柱塞泵的应用领域
柱塞泵广泛应用于各种液压系统中，如工程机械、汽车制造、船舶制造等领域。
此外，柱塞泵在石油化工、冶金、矿山等重工业领域也有着广泛的应用。
五、柱塞泵的维护与保养
为了确保柱塞泵的正常运行，延长其使用寿命，定期进行维护与保养是十分必要的。
主要维护内容包括清洁、润滑、检查、更换零部件等。
柱塞式往复泵主要零部件的计算机辅助设计系统
下 面对 系统 的 主要模 块进 行说 明 。 ２１ 总 体设 计 模块 ． 总体 设 计 是往 复 泵 设 计过 程 中 重 要 的 一环 ， 对 该 泵 的经 济 、 术指 标是 否先 进 ， 转 是 否可 靠均 有 技 运 重 大 影响 。由于本 设计 的泵 型定 为最 为常 用 的 卧式 柱 塞 三缸单 作 用往 复泵 ， 以 总体设 计 的任 务是 ： 所 确 定 主 要 结 构 参 数 （ 程 、 速 和 柱 塞 直 径 Ｄ） 电 行 转 及 动 机 功 率 Ｍ 。由于 根 据 用 户 提 出 的 两 个 重 要 的 往 复
是 产 品 做 得 很 大 ， 费 了材 料 和 能 源 ， 加 了 企 业 的 浪 增
生 产 成 本 ， 重 制 约 了 企 业 的 发 展 ， 其 在 市 场 竞 争 严 使 中处 于不利 的地 位 。 近 年 来 ， ＡＤ 技 术 在 机 械 行 业 得 到 了 广 泛 应 Ｃ
象 。 在 Ａｕｏ ＡＤ２ ０ ｔＣ ０ ０应 用 程 序 中 利 用 其 内 嵌 的 ＶＢ 来 编 制 参 数 化 绘 图 程 序 。 统 的 功 能 结 构 如 图 Ａ 系
２ 系 统 的功 能 结 构
本 设 计 在 ＶＢ６ ０的 Ｉ 中 编 写 ＣＡＤ 系 统 的 主 ． ＤＥ 控 序 代 码 及 创 建 友 好 的 人 机 交 互 界 面 ， 这 一 使 Ｃ ＡＤ 系 统 能 根 据 用 户 提 出 的 两 个 参 数 （ 量 Ｑ 和 压 流
柱 塞 式 往 复 泵 是 根 据 柱 塞 在 液 缸 工 作 腔 内 的 往 复 运 动来 使工 作腔 的容 积产 生 周期 性变 化 的原理 进 行工
往复泵结构及其主要部件详解
传动端主要零部件（1）曲轴：曲轴是往复泵的重要运动件，它将原动机的功率经连杆、十字头传给活塞，推动活塞做往复运动。
往复泵的曲轴有曲拐轴、曲柄轴、偏心轮轴及N型轴等几种型式，最常用的是曲拐轴，N 型轴常用于计量泵中。
（2）连杆：连杆是将曲轴的旋转运动转变为活塞往复运动的部件。
连杆与曲轴相连的一端称为大头，与十字头销相连的一端称小头，连杆中间部分称为杆体。
连杆一般由连杆体、连杆盖、大头轴瓦、小头衬套以及连杆螺栓、螺母等组成。
杆体截面有圆形、工字形、矩形及十字形等几种型式。
（3）十字头：十字头是起导向作用的连接部件，连接连杆及活塞杆，并且传递作用力。
十字头结构可以分为具有十字头销的结构以及有球形铰链的十字头结构。
十字头可以与活塞杆直接连接，也可以通过中间杆和活塞杆相连，其连接方式有刚性连接和浮式连接两种。
液力端主要零部件往复泵液力端的结构主要取决于液缸数、液缸的位置与作用数以及吸入阀、排出阀的布置型式等。
1. 液缸体与缸套1）单作用泵的液缸体单作用泵的液缸体分整体式和组合式两种。
整体式液缸体的刚性较好，缸间距较小，机械加工量较少，广泛应用在单作用柱塞泵和活塞泵上。
2）双作用活塞泵的液缸体缸双作用活塞泵的液缸体结构复杂，一般采用铸造结构，流道孔可以直接铸出。
液缸体的材料在常温时用铸铁，在输送高温热油时用铸钢。
缸套是为延长液缸体寿命而配备的便于更换的易损件。
对于同一活塞泵，缸套外径相同，内径可以变化，以便在行程、冲次一定的情况下，通过选用不同内径的缸套来改变流量。
由于柱塞泵的柱塞不与液缸壁接触，所以不需要缸套。
2. 活塞、活塞杆及其密封活塞和柱塞的作用是通过活塞或柱塞在液缸中的往复运动，交替地在液缸内产生真空或压力，从而吸入或排出液体。
对于流量较大的中低压往复泵，为了使泵的结构紧凑、流量均匀，通常用活塞泵；在流量较小、排出压力较高时采用柱塞泵。
1）活塞的结构型式及其密封活塞可以分为单端面活塞和双端面活塞，如图1和图2所示。
柱塞往复泵厂家说说柱塞往复泵的工作原理
柱塞往复泵厂家说说柱塞往复泵的工作原理柱塞往复泵是一种用来输送流体的设备，它采用柱塞往复运动的方式，将流体压缩并向管道输送。
在工业生产中，柱塞往复泵被广泛应用于化工、石油、制药、食品等领域，是不可或缺的基础设备。
工作原理柱塞往复泵的主要工作部件包括泵体、柱塞、活塞、阀体和输液管道等。
其工作原理是通过柱塞在泵体内进行往复运动，改变泵体内的容积，达到从进口吸取液体，压缩后经过管道输送至出口的目的。
具体来说，当柱塞在泵体内向后运动时，泵体内的容积增大，从而造成低压；当柱塞向前运动时，泵体的容积减小，从而造成高压。
此时，活塞上的阀门关闭，防止液体从输液管道回流至泵体。
当柱塞运动到一定位置时，阀门打开，将液体排到出口。
柱塞往复泵的工作过程中，柱塞的往复运动是由马达或手动力驱动的。
通常，柱塞往复泵采用柱塞直接与马达连接的方式，马达的运转带动柱塞的运动，实现泵的工作。
对于一些特殊情况，如需要调节流量，采取手动调节方式，则需要人工通过控制柱塞的运动来实现液体的输送。
特点和应用领域柱塞往复泵具有以下特点：1.能够输送高粘度、高温度、高压力甚至不含固体颗粒的液体。
2.由于柱塞的往复运动是间歇性的，因此能够实现准确的流量控制和精确的计量。
3.多种材质的柱塞、阀门和泵体可供选择，适用于不同的工作环境。
柱塞往复泵的应用领域广泛，例如：1.化工行业：用于输送各种化学液体和精细化工品。
2.石油行业：用于输送粘稠油、油品和石油化工品。
3.制药行业：用于输送细菌培养液、菌种等。
4.食品行业：用于输送各类饮料、牛奶、果汁等。
维护和保养为了确保柱塞往复泵的正常工作和延长其使用寿命，必须进行定期维护和保养。
具体来说：1.根据泵的使用情况，定期更换润滑油。
2.定期检查泵体的密封性能，保证其不会发生漏液现象。
3.定期清洗泵体内的沉淀物。
4.定期检查柱塞、阀门和管道的磨损情况，并及时更换。
总之，柱塞往复泵作为一种流体输送设备，以其准确的流量控制和适用于多种工作环境的特点，受到了各个领域客户的青睐。
往复泵的结构和主要配件
柱塞泵的代号：
Z
变型代号，用罗马字母表示 阀结构，锥阀省略，球阀为Q,板阀为B 额定排出压力（MPa），阿拉伯数字表示 额定流量（m3/h），阿拉伯数字表示 结构型式，立式“L”，卧式不表示 柱塞泵泵型代号，汉语拼音字母字头 柱塞数目，阿拉伯数字表示
柱塞泵与活塞泵的区别：
• 柱塞泵与活塞泵的主要区别在于往复运动件的密 封形式上。
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三缸单作用活塞泵的动力端：
• 三缸单作用活塞泵的动力端主要由主动轴（传动 轴）、被动轴（主轴和曲轴）、十字头等组成。
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钻井泵传动轴总成： • 轴的两端对称外伸，可在任一端安装大皮带轮或链 轮。 • 传动轴与小齿轮可以为整体式齿轮轴结构形式，也 可以采用齿圈热套到轴上的组合形式。 • 钻井泵齿轮大多采用高度变位的渐开线人字短齿， 目的是保证具有较高的弯曲强度和接触强度。
§6-5
往复泵的结构和主要配件
一、双缸双作用活塞泵 二、三缸单作用活塞泵 三、柱塞泵 四、空气包 五、安全阀
一、双缸双作用活塞泵
• 往复泵的主要型式是活塞泵和柱塞泵； • 活塞泵以三缸单作用泵和双缸双作用泵为主。
双缸双作用活塞泵的结构方案：
• 双缸双作用活塞泵的主轴上有两个互成90o的曲柄， 分别带动两个活塞在液缸中作往复运动。 • 液缸两端分别装有吸入阀和排出阀。
双缸双作用活塞泵的结构组成：
双缸双作用往复泵由动力端（驱动部分）和液力 端（水力部分）组成。
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双缸双作用活塞泵的动力端：
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双缸双作用活塞泵的动力端由传动轴、主轴（曲 轴）、齿轮、曲柄连杆机构、壳体（底座）等组成 其作用是变主轴的旋转运动为活塞的往复运动，同 时传递动力和减速。
• 动力机的动力由皮带传送到传动轴皮带轮上， • 通过传动轴上的主动齿轮（小斜齿轮）驱动主轴上 的被动齿轮（大斜齿轮），带动主轴及固定其上的 偏心轮旋转， • 再通过连杆等带动十字头和活塞做往复运动。
柱塞式喷油泵结构图
柱塞式喷油泵喷油泵是柴油机燃料供给系中最重要的部件，被称为柴油机的心脏。
它的基本作用是定时定量地产生高压柴油.柱塞式喷油泵种类繁多，国产汽车用喷油泵一般以其柱塞行程等参数不同分A 、B 、P 、Z 等系列。
下面以汽车使用较多的A 型喷油泵为例，介绍其基本结构与工作原理.A 型喷油泵基本结构与工作原理:A 型喷油泵总体结构如图1所示.由泵体5、泵油机构9、油量调节机构1、传动机构12、供油提前器13和润滑冷却系统等组成.从滤清器过来的干净柴油从喷油泵进油螺钉2进入，产生高压后从出油阀压紧座4流出。
1。
泵体 泵体是喷油泵的骨架，一般用铝合金铸造而成。
A 型泵的泵体是整体式，泵体侧面开有窗口，以便修理时调整各缸的喷油量。
2。
泵油机构 泵油机构（图6-15）是喷油泵的核心，每缸有一组泵油机构，它主要由柱塞偶件(柱塞7和柱塞套5）、出油阀偶件（出油阀3和出油阀座4)、出油阀弹簧2、柱塞弹簧11等组成。
(1）柱塞偶件(图6-16）柱塞偶件由柱塞5和柱塞套1组成。
柱塞可在柱塞套内作往复运动，两者配合间隙极小，约在0.0018~0。
003mm ，需经精密磨削加工或选配研磨而成，故称它们为偶件。
使用中不允许互换，如有损坏,应成对更换。
同时要求所使用的柴油要高度清洁，多次过滤。
柱塞套被压紧在泵体上，在其上部开有进回油孔2，有的柱塞套进回油孔是分开的，柱塞套装入喷油泵体后，定位螺钉即插入此槽内,以保证正确的安装位置,并防止工作中柱塞套发生转动.1-出油阀压紧座 2-出油阀弹簧 3-出油阀 4-出油阀座 5-柱塞套 6-低压油腔 7-柱塞 8-喷油泵体 9-油量调节螺杆 10-油量调节套筒 11-柱塞弹簧 12-供油正时调节螺钉 13-定位滑块 14-凸轮轴 15-凸轮 16-挺柱体部件 17-柱塞弹簧下座 18-柱塞弹簧上座 19-齿圈 20-进回油孔 21-密封垫图6-15 喷油泵的泵油机柱塞在柱塞套中作往复运动。
往复泵(柱塞泵
往复泵的使用管理及故障
基本操作：检查启动、运行、停车
1、检查启动
பைடு நூலகம்
往复泵的使用及故障处理
2、运行管理 仪表读数(压力、温度)正常 一看 滑油位——足够 密封——无漏泄 二听 噪音 异响 电机 三摸 轴承 摩擦件 3、停机 切断电源，关闭吸排阀
往复泵的使用管理及故障
1. 不能供液 (1)吸入口露出液面。 (2)吸入管路中有漏气。 (3)泵阀损坏或搁起。 (4)部件泄漏严重。 (5)吸入滤器、管路堵塞。 (6)吸高太大。 (7)油温太低，粘度太大。 (8)水温太高，允许吸上真空 度减少，出现气穴现象。 (9)回流阀关闭不严。 2. 泵产生异常声音 (1)泵缸内的敲击声。 (2)泵缸内的摩擦声。 (3)泵阀的敲击声。 (4)间隙过大引起的噪声。
往复泵的定义及工作原理
往复泵的种类及结构组成
往复泵
单杠单作用往复泵
往复泵基本结构 组成：泵缸体、 活塞及连杆机构、 吸排阀、轴封等
单杠双作用往复泵
往复泵的特点及注意事项
1.自吸能力——较强。泵依靠自身进行抽出泵内及吸入 管路中的空气，吸上低于泵中心的自由液面下液体的 能力。自吸能力的大小与泵的工作原理及其技术状态 （工作腔室的密封状态）有关。 2.往复泵的额定排出压力与泵几何尺寸和转速无关，仅 取决于排出管路的强度与负载。 注意：往复泵出口处须设安全阀。任何容积泵都必须 “开阀起、停”，泵工作时严禁吸排管路堵塞或将吸 排阀门关小或关闭。 理论上排出压力可以无限高，其条件是： a)足够大的功率，足够高的结构、管路强度; b)足够好的密封性能。
往复泵的特点及注意事项
3.理论流量与工作压力无关，仅取决于泵缸几何尺寸， 作用次数。 往复泵的理论流量 Qt： Qt = 60 K Ae S n m3/h K— 泵的作用数：单作用取1、双作用取2 Ae—活塞平均有效工作面积： S— 活塞冲程： n— 转速： 注意：往复泵的流量调节，不能采用改变排出阀开度 的办法。而应采用变速或回流(旁通)调节法。 4.往复泵流量不均匀：往复泵的瞬时流量是按正弦规律 变化的。 泵的进出口一般要安装空气室（蓄能器）
毕业设计柱塞泵设计
毕业设计柱塞泵设计毕业设计柱塞泵设计柱塞泵是一种常见的工业设备，广泛应用于各个领域。
它通过柱塞的上下运动来实现液体的输送，具有结构简单、运行稳定等优点。
在毕业设计中，柱塞泵的设计是一个重要的环节，需要充分考虑各种因素，以确保设计的泵能够满足实际需求。
首先，柱塞泵的设计需要考虑液体的性质和输送要求。
不同的液体具有不同的粘度、密度和化学性质，这些因素会直接影响到泵的设计参数。
例如，高粘度的液体需要更大的柱塞直径和更强的动力来推动液体的运动。
而对于腐蚀性液体，需要选择耐腐蚀的材料来制造泵的部件，以防止泵的损坏。
其次，柱塞泵的设计还需要考虑流量和压力的要求。
流量是指单位时间内通过泵的液体体积，而压力则是指液体在泵内产生的压力。
在设计过程中，需要根据实际需求确定泵的流量和压力，然后通过计算来确定柱塞的直径、行程和转速等参数。
同时，还需要考虑泵的效率和能耗，以确保设计的泵能够在经济和可靠的前提下满足要求。
此外，柱塞泵的设计还需要考虑泵的结构和工艺。
泵的结构包括泵体、柱塞、阀门等部件，它们的设计需要考虑到装配和维修的便利性。
例如，泵体的设计应尽量简化，以减少制造成本和维修难度。
同时，还需要考虑到泵的密封性能，以防止泄漏和损坏。
另外，柱塞泵的工艺也是设计的重要方面，需要考虑到制造工艺的可行性和成本控制。
最后，柱塞泵的设计还需要进行性能测试和优化。
在设计完成后，需要对泵的性能进行测试，以验证设计的准确性和可行性。
测试包括流量、压力、效率和噪音等方面，通过测试结果可以评估泵的性能是否满足要求。
如果测试结果不理想，需要对设计进行优化，通过改变参数或结构来改善泵的性能。
综上所述，毕业设计柱塞泵的设计是一个复杂而重要的任务。
在设计过程中，需要考虑液体的性质、流量和压力的要求，同时还需要考虑泵的结构和工艺。
最后，还需要进行性能测试和优化，以确保设计的泵能够满足实际需求。
只有在充分考虑各种因素的基础上，才能设计出性能优良、可靠稳定的柱塞泵。
柱塞泵参数选择(给)
柱塞泵参数选择偏心轮偏心轮是利用旋转中心不在轴心而外圆发生位移偏移从而导致周期性的距离变化。
根据柱塞直径及流量查《液压气动设计计算图表》得偏心轮的直径：d =38mm偏心距 e =5mme 即轴心与旋转中心的距离l =40mml ——偏心轮长度容积往复轴径柱塞泵的柱塞移动距离S ∆称为行程，柱塞的面积A ,泵缸直径为D ，则活塞每往复一次的理论排液体积V 为24V D L AL π===2543.43mm再假设柱塞泵的往复的次数为n ，则柱塞泵的理论流量为60Vt Vnq ==35.613/cm s 由于存在活塞泵和泵缸之间的泄露以及阀与压水阀滞后泵的动作所导致倒流，每分钟所损失的液体体积vl q ，故往复的实际流量V vt vl q q q =-，引入容积效率：vv vtq q η=则柱塞泵的实际流量v vt q q η=求η液压泵泄漏由1Q ∆（平面间隙泄漏）2Q ∆（径向径隙泄漏）组成3112b Q p ul δ∆=∆31126ln(/)pQ ur r πδ∆∆=∙12sq pQ C wπ∆=∙s C ：液压泵的结构常数；q 排量；p ∆压力差；u 绝对粘度p th L Q Q Q =-112th L P th thQ Q Q QQ Q η-===- 12S nC pu ηπ∆=-∙ 查《液压气动设计计算图表》得η=0.830.83v vt q q ==0.8335.61⨯=29.563/cm s泵体设计偏心腔体设计偏心轮腔体是保证偏心轮在其中能在规定的范围自由转动。
因此腔体的尺寸直接影响机械工作，腔体尺寸太大会使整体设计尺寸增大，过小有可能出现机械摩擦产生噪音，这与设计和制作不符合，因此根据d =38mm 偏心距e =5mm ，初步设计腔体为长方形结构，偏心轮最大转动距离'l =38()2(5)24822d e +⨯=+⨯=mm左端为柱塞伸出长度为8 mm,右端为偏心轮与腔壁的距离设为8mm 因此腔体总长L88488864L l =++=++=mm根据偏心轮宽度b =40mm 套筒长度3mm 轴承颈为5mm 前端留间隙4mm ，因此宽度B4035452B=+++=mm深度64H l==mm泵身设计在右端设泵体的壁厚为8mm，又因安装螺钉为M6 ⨯12，即6d m m=（粗牙螺纹大径）螺钉顶部22612D d==⨯=mm而在螺钉留有装卸间隙为4mm，因此轴的旋转中心到右端1l164812448124460 22Ll=++++=++++=mm左端2106l=mm右端盖310l=mm 因此总长度1231066010176L l l l=++=++=总mm高度H总应由H、壁厚、基座、边缘这几部分构成因此(864)26436100H H=+++⨯=+=总mm宽度左端有前端盖310l=mm腔体宽度B=52mm壁厚9mm【液压传动设计手册】组成，所以左端1392052981B l B=++=++=mm右端2811269B=-=mm轴选择轴的材料并确定许用应力选择45钢正火处理由表1查的强度极限Bδ =600Mpa，由表2查得其许用弯曲应力[1δ-]=55Mpa 。