停车场建设施工方案(最新完整版)

X X X X X X 项目一期停车场建设施工方案2014年1月1日附录D-1施工专项方案审批表注：一般性方案审批表。

附录D-2施工方案会签表（项目部）目录第一章编制依据 (1)1.1编制依据 (1)第二章工程概况 (2)2.1工程基本情况 (2)第三章施工总体安排 (2)3.1施工进度安排 (2)第四章施工流程及施工方法 (2)4.1、施工准备 (2)1、施工前准备 (2)2、现场准备 (3)3、物资准备 (3)4.2、土方工程 (3)1、土方填筑 (3)2、灰土垫层 (4)3、混凝土工程 (5)4、停车位及道路标线施工 (8)第五章保证工期措施 (8)第六章技术保证措施 (8)第七章质量保证措施 (9)第八章安全技术保证措施 (9)第一章编制依据1.1编制依据1.1设计图纸1.2规范、标准中华人民共和国、行业和河南省、郑州市颁布的现行有效的建筑施工的各类规范、规程及验评标准及有关法律、法规及规定。

ISO9001质量管理标准、ISO5001环境管理标准、OSHMS18001职业安全健康管理标准。

主要国家标准、规范一览表序号标准名称标准编号1 《民用建筑设计通则》 GB50352-20052 《工程测量规范》 GB50026-20073 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-20014 《建设工程项目管理规范》 GB/T50326-20065 《建设工程文件归档整理规范》 GB/T50328-20016 《建设项目工程总承包管理规范》 GB/T50358-20057 《建筑工程施工质量评价标准》 GB/T50375-20068 停车场施工图第二章工程概况2.1工程基本情况本工程位于XXXXXX，停车场主道路宽6m，辅路宽5.5m，北侧标高统一为91.3m，南侧标高91.1m。

场区采用C15素混凝土面层，南侧砖砌围墙。

停车场共设停车位143个，停车场总面积约6280㎡。

第三章施工总体安排3.1施工进度安排以控制工程进度的项目为主线、其它项目紧跟平行作业、突出重点、确保工期。

根据工程及现场机械、设备、人员等实际情况安排工期。

计划2014年4月XX日～2014年4月XX日完成。

第四章施工流程及施工方法4.1、施工准备1、施工前准备(1) 本工程施工前必须做好各项施工的准备工作，以确保工程顺利进行。

准备工作内容包括：掌握资料、熟悉设计、勘察现场、制定方案、编制预算、材料供应和现场准备。

(2)开工前应了解掌握工程的有关资料，如建设规划、工程要求。

(3)施工前必须熟悉设计的指导思想、设计意图、图纸、质量、艺术水平的要求，进行设计交底。

(4)重要材料的准备：如特殊需要的材料应事先了解来源、材料质量、可供应情况。

(5)做好关于劳动力、机械、运输力量工作，应事先由专人联系安排好。

2、现场准备（1）、建立平面控制网。

施工现场建立控制网，根据给定永久性坐标和高程，按照总平面图的要求，进行控制测量，设立永久性控制桩。

（2）、认真进行图纸预审，为参加图纸会审做好准备。

（3）与业主办理现场移交手续，了解建设场地红线桩，水准引点，地质勘探报告等资料。

3、物资准备(1)在公司发布的“合格分供方目录”中选择材料供应单位，与之签订材料供应合同。

(2)认真落实机械设备以及相应的工具、用具，按计划组织进场。

(3)各类施工机械、设备进场前应做好维护保养工作，保证进场机械设备完好使用。

4.2、土方工程本工程的土方采用机械回填为主、人工配合为辅的施工方法，地表垃圾土及余土需清除，好土就近堆放，留作灰土垫层和土方回填之用。

灰土垫层地基采用机械拌制土料，铲车配合人力架子车铺土料，机械夯实。

1、土方填筑（1）地基处理：清除原有杂草及腐植土，做好基底压实，经建设单位相关人员验收后方可进行下一道工序。

（2）获得相应的参数，机械最优组合，碾压遍数，摊铺厚度。

（3）水平分层填筑：每层松铺厚度不大于30厘米。

（4）严格控制含水量，用洒水或晾晒的方法确保填料含水量在最佳含水量的±2%之间。

（5）摊铺平整：用推土机按合理层厚摊铺平整，以便获得均匀的压实效果。

（6）压实夯实：采用15t三轮压路机进行碾压，横向重叠15～20cm，纵向重叠2m 以上。

回填土压实系数要求：地面以下1.0m深度范围内回填土压实系数不小于0.94，以下回填土压实系数不小于0.90。

回填土不得使用淤泥、耕土、冻土、膨胀性土、生活垃圾以及有机质含量大于5％的土。

回填施工应均匀对称进行，并分层夯实。

每层夯实厚度不大于300mm。

2、灰土垫层（１）对灰土材料的要求：土料：土采用XXXX开挖土方，土料内不得含有松软的杂质土或耕植土；其颗粒不应大于15ｍｍ。

石灰：其颗粒不应大于5ｍｍ，且不应加有未熟化的生石灰及其他杂质。

（２）施工要点及技术措施1、灰土应严格按配合比（体积比）配制，应用推土机摊铺，旋耕机拌制。

灰土拌制应达到均匀一致。

要适当控制含水率，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，一般最优含水量为１４％～１８％；如含水份过多或过少时，应稍微晾干或撒水湿润。

2、灰土垫层的施工应连续进行，尽快完成。

拌制好的灰土应当日铺、填、夯实，随拌随用，入槽后灰土不得隔日打夯。

夯实后的灰土30ｄ内不得受雨水浸泡，或在灰土表面做临时性覆盖，避免日晒雨淋。

要及时进行管道基础的施工、管道的安装。

3、灰土垫层在分段施工作业时，上下两层灰土接缝处的距离不得小于500ｍｍ。

4、夯实后的灰土三天内不得受水浸泡，灰土比例3：7，厚度150mm。

5、雨季施工时要注意观察天气情况，必须采取防雨、排水措施，以保证灰土在基坑内无积水的状态下施工。

刚打完的灰土，如突然遇雨，应将松软灰土除去，并填补夯实；稍受潮的灰土可在晾干后不夯。

严禁雨水浸泡地基，确保工程质量。

3、混凝土工程本工程的采用商品砼施工。

1、施工准备：（1）物资设备准备：地面混凝土采用C20商品混凝土，混凝土量约950m3，采用输送泵输送混凝土；其他物资设备主要有：［16槽钢、振动棒、提浆磨光机、3m长的普通的铝合金刮杠。

（2）施工班组准备：使用一个地面混凝土施工班组，因为地面混凝土施工的工艺要求高，所以要选择高素质的劳务班组，项目部通过考察和参考公司合格分包商名录等方式对班组进行选择。

（3）技术准备：施工前制定专项的施工方案，并进行技术交底。

地面标高控制线已经弹好并且经过复核无误。

通过建设单位的验收合格。

2、施工顺序：采用跳仓法施工，仓位断开位置按南北向辅路中心线进行设置，每仓位宽度17.5m。

浇筑的顺序应该按先浇排列顺序为偶数的板（要安装模板），后浇奇数顺序的板（不需要装模），时间间隔不宜少于3d，偶数板砼添加适量膨胀剂。

纵向割缝时，沿板与板的界面割缝。

横向割缝每6m一道。

3、施工方法：工艺流程：定位放线（伸缩缝位置和地面控制标高）、支侧模（槽钢）→混凝土（人工）摊铺→振捣和粗平→细刮（主要是细部的处理）→人工收浆→机械提浆、磨光→养护→割缝施工方法：（1）定位放线、支侧模：定位放线重点在于控制［16槽钢侧模的标高和位置，混凝土设计厚度为150mm厚，使用［16侧模，在槽钢下设宽度100mm砂浆垫层，垫层用做侧模的底板，所以要严格控制垫层顶标高及平整度，以确保侧模的水平度和地面标高的准确。

再在垫层上放出槽钢位置线。

使用钢筋钉入地面与侧模点焊使槽钢固定，从而到达严格控制侧模标高的要求。

槽钢的位置根据南北向道路中心线的位置而定。

（2）混凝土摊铺：混凝土采用商品混凝土。

塌落度要严格控制在进场时110~120mm。

由混凝土罐车运至现场，汽车泵将混凝土泵送入模，人工摊铺至设计厚度＋虚铺高度(虚铺高度根据经验为2～3cm)。

摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。

（3）振捣和粗平：大面积混凝土的振捣采用插入式振捣棒平行振捣，依据侧模标高和弹设在墙体上的水平控制线，达到振捣密实、上表面整平、布满原浆且粗骨料被挤压沉实到混凝土中下部为止。

（4）细部振捣：在侧模边角部位，使用插入式振捣棒二次振捣，快插慢拔直到混凝土表面不再冒泡，呈现出有乳浆又大致平整的表面。

（5）细刮：主要是振后经人工填补砼的地方，用铝合金刮杠人工仔细刮平，达到上表面整平。

（6）人工收浆：使用抹子人工收浆一遍。

（7）机械压光:在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用叶片式混凝土压光机对混凝土进行表面压光，在混凝土终凝结束后再用磨光机二次磨光。

（8）养护:混凝土浇筑12h后进行养护，采用塑料薄膜覆盖的方法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失，从而达到养护的目的，养护时间为7天以上。

（9）割缝:为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上切缝。

切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘：过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂。

适宜的时间为混凝土抗压强度达到6～10MPa。

根据经验，本次施工在本季节通常养护2天后可进行割缝施工。

具体操作方法如下：在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀,使锯片首先达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走。

4、技术措施：（1）平整度的控制：首先确保水平控制标高的准确性，再通过水平控制标高精确控制槽钢侧模的平整度，混凝土的平整度就依据侧模控制，整体标高南低北高，北侧高程为91.3m，南侧高程为91.1m。

（2）控制由于温度应力产生的裂缝：首先施工时的温度不能过高，宜在25℃左右。

根据设计和规范要求留设伸缩缝。

（3）控制表面颜色和施工缝的位置：为避免留设施工缝后完成面上颜色不均匀，甚至出现施工缝不整齐或在施工缝处产生裂缝，将施工缝留设在将来需要切割的分隔缝处，利用槽钢作为侧模，每次浇灌混凝土必须保证一次性完成伸缩缝分块之内的混凝土。

5、质量通病防治：（1）在已浇筑的混凝土强度达到10MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。

（2）在施工操作过程中，注意铺设混凝土时要保护好电气等设备暗管。

（3）应注意的质量问题a、混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。

基底没有洒水和垫层过薄，也会造成不密实。

b、表面不平、标高不准：操作时未认真找平。

铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以槽钢侧模为标准进行刮平。

c、不规则裂缝：面积过大未分段分仓进行浇筑、回填土不均匀下沉或管线太多、厚度不足等因素，都能导致裂缝产生。

6、砼养护要求：降低砼块体里外温度差、减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高砼抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对砼的养护是非常重要的。

砼浇筑前，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨防暑措施。

墙体砼的养护采用二层麻包袋加一层塑料薄膜并浇水养护（2小时浇一次水）。