讨论分析过滤器滤芯过滤材料的过滤精度与气泡实验
过滤气泡案例分析报告范文
过滤气泡案例分析报告范文1. 引言过滤气泡是一种常见的液体过滤装置，广泛应用于生物制药、食品饮料、环境监测等领域。
然而，由于过滤过程中可能会产生气泡，这些气泡可能会对过滤效果产生影响，因此如何有效地过滤气泡成为了一个关键问题。
本报告将对某一气泡过滤案例进行分析，探讨其问题与解决方案，以期提供有益的参考。
2. 案例背景本案例中，液体由上至下通过一个过滤器进行过滤。
在过滤过程中，会产生大量的气泡，这些气泡可能会影响过滤器的过滤效果，导致不可忽视的产品损失。
因此，如何解决气泡过滤问题成为了该企业亟需解决的难题。
3. 问题分析气泡过滤问题的产生主要有两个方面原因：3.1 液体中的气体液体中的气体是气泡形成的根源。
液体中的气体主要包括溶解在液体中的气体和液体中的气体表面活性物质。
这些气体随着液体流动，被带到过滤器中，形成气泡。
3.2 过滤器结构过滤器内部的结构也可能导致气泡的产生。
例如，过滤器内部可能存在一些不平整的表面，这些表面会在液体通过时产生湍流，从而形成气泡。
同时，过滤器结构也可能会导致气泡的积聚和堵塞，进一步影响过滤效果。
4. 解决方案针对气泡过滤问题，通过对案例分析，我们提出了以下解决方案：4.1 液体预处理针对液体中的气体问题，可以通过预处理的方式来解决。
例如，可以提前将液体置于真空环境中，利用负压将液体中的气体抽除，然后再进行过滤。
另外，也可以通过使用适当的气体溶解剂，将溶解在液体中的气体溶解掉，从而减少气泡的形成。
4.2 优化过滤器结构针对过滤器结构的问题，可以通过优化过滤器内部的设计来解决。
例如，可以采用更加光滑平整的表面材料，减少液体通过时的摩擦和湍流。
另外，也可以改变过滤器的孔径和孔隙率，使其更适合液体的过滤，从而减少气泡的产生。
5. 实施效果评价为了评价所提出的解决方案的实施效果，我们进行了一系列的实验。
通过比较实验前后的过滤效果和产品损失情况，我们得出了以下结论：在经过液体预处理和优化过滤器结构之后，气泡过滤问题得到了明显改善。
过滤的实验报告
篇一：过滤实验实验报告实验三过滤实验班级：学号：姓名：一、实验目的1．熟悉板框过滤机的结构。
2．学全板框压滤机的操作方法。
3．测定一定物料恒压过滤方程中的过滤常数k和qe，确定恒压过滤方程。
二、实验原理过滤是一种能将固体物截流而让流体通过的多孔介质，将固体物从液体或气体中分离出来的过程。
过滤速度u的定义是单位时间、单位过滤面积内通过过滤介质的滤液量，即：23u=dv/(ad?式中a代表过滤面积m,?代表过滤时间s,代表滤液量m.比较过滤过程与流体经过固定床的流动可知：过滤速度，即为流体经过固体床的表现速度u.同时，液体在细小颗粒构成的滤饼空隙中的流动属于低雷诺范围。
因此，可利用流体通过固体压床压降的简化模型，寻求滤液量q与时间?的关系。
在低雷诺数下，可用kozney的计算式，即：dq?31?pu???? 22d??1???ak?l对于不可压缩的滤饼，由上式可以导出过滤速度的计算式为：dp?pk??d?r??q?qe2q?qe3?q?12q?qe kk因此,实验时只要维持操作压强恒定,计取过时间和相应的滤液量以?q~q作图得直线。
读取直线斜率1/k和截距2qe/k值,进而计算k和qe值。
若在恒压过滤的时间内已通过单位过滤面积的滤液q1,则在?????及q1~q2范围内将上述微积分方程积分整理后得：???1q?q1?12?q?q1???q1?qe? kkq-q1)为线性关系，从而能方便地求出过滤常数k和qe.上表明q-q1和(???三、实验装置和流程1．装置实验装置由配料桶、供料泵、圆形过滤机、滤液计量筒及空气压缩机等组成。
可进行过滤、洗涤和吹干三项操作过程。
碳酸钙（caco3）或碳酸镁（mgco3）的悬浮液在配料桶内配制成一定浓度后，为阻止沉淀，料液由供料泵管路循环。
配料桶中用压缩空气搅拌，浆液经过滤后，滤液流入计量筒。
过滤完毕后，亦可用洗涤水洗涤和压缩空气吹干。
2．实验流程本实验的流程图如下所示。
滤芯完整性试验检测方法
滤芯完整性试验检测方法
1.水浸法：将滤芯完全浸入水中，观察是否有气泡冒出。
如果有气泡
冒出，说明滤芯存在漏孔或裂纹。
2.压力测定法：将滤芯固定在测试设备上，通过给滤芯施加一定的压力，观察是否有压力下降。
如果压力下降较快，说明滤芯存在堵塞或滤材
破损。
3.吸湿比重法：将滤芯完全浸入水中，测量浸入前后的重量差。
如果
重量差明显增加，说明滤芯存在渗漏。
4.气泡点法：在滤芯接口处涂上肥皂水，通过施加一定的气压，观察
是否有气泡冒出。
如果有气泡冒出，说明滤芯存在漏气的问题。
5.核素探测法：在滤芯内加入一定量的放射性核素，并使用探测仪器
来测量核素的透过率。
如果透过率超过设定的限值，说明滤芯存在破损或
滤材不完整。
6.阻力测定法：在滤芯的进出口处测量流量和压力差，通过计算得到
阻力差。
如果阻力差超过设定的限值，说明滤芯存在堵塞或使用寿命已经
过半。
7.外观检查法：通过目测滤芯的外观，观察是否存在破损、变形或污
染等问题。
如果有明显的外观缺陷，说明滤芯存在问题。
需要注意的是，不同类型的滤芯可能需要不同的完整性试验检测方法。
在实际应用中，应根据滤芯的特点和要求来选择适合的方法进行检测，并
严格按照相应的标准和规范进行操作。
同时，滤芯的完整性试验检测应该
定期进行，以保证其性能和过滤效果的稳定性和可靠性。
过滤材料解析实验报告
过滤材料解析实验报告实验目的本实验旨在研究不同过滤材料对液体中杂质的过滤效果，并评估其对杂质的去除能力。
实验原理过滤是一种常见的物质分离技术，它通过不同孔径的过滤材料，将液体中的固体颗粒或其他杂质分离出来。
常见的过滤材料有滤纸、滤布、活性炭等。
本实验中，我们选取了滤纸和活性炭作为过滤材料，分别对含有杂质的水溶液进行过滤实验。
实验过程中，我们通过观察杂质去除的效果和水溶液的澄清程度评估过滤材料的过滤效果。
实验步骤1. 准备实验材料：滤纸、活性炭、含有杂质的水溶液。
2. 将滤纸和活性炭分别装入过滤漏斗中，并将漏斗放置在容器上方。
3. 缓慢倒入含有杂质的水溶液，观察过滤材料的过滤效果。
4. 根据实验结果评估不同过滤材料的过滤效果，并记录下来。
实验结果在实验过程中，我们观察到滤纸和活性炭对杂质的过滤效果有所不同。
滤纸具有较小的孔径，可以有效地过滤掉较小的颗粒，如细小的悬浮物。
而活性炭则能更好地去除水中的溶解有机物和异味。
经过多次实验，我们发现滤纸对悬浮物的去除能力较强，能够将水溶液中的悬浮物完全分离出来，使水变得清澈见底。
而活性炭则对水溶液中的溶解有机物起到显著去除作用，使水质更加清洁。
结论通过本次实验，我们得出以下结论：1. 滤纸能够有效去除水溶液中的悬浮物，使水变得清澈见底。
2. 活性炭能够去除水溶液中的溶解有机物和异味，提高水质的过滤效果。
3. 不同过滤材料的过滤效果取决于其孔径大小和材料的特性。
综上所述，选择适当的过滤材料对于水质的净化和杂质的去除至关重要。
在实际应用中，我们应根据水中所含杂质的特性和需求，选择合适的过滤材料进行过滤处理，以达到最佳的效果。
实验小结本实验通过研究不同过滤材料的过滤效果，深入了解了过滤材料在液体分离中的应用。
从实验中我们学到了实验技巧及步骤，也对过滤材料的选择和使用有了更深刻的认识。
希望通过这次实验，能够对大家有所启发，增加对过滤材料的认识。
滤芯起泡点测试
概述气泡点方法是验微孔膜滤芯完整性的一种简便、可靠的方法，他的原理是利用液体在膜孔表面形成的液膜承受气体压力的大小来检验膜的孔径大小。
不同品种的膜和同一种膜不同孔径测出的气泡点压力值是不同的。
滤芯完整性测试仪是采用自动化程序控制系统，用来检查滤芯或滤膜是否完好的一个装置。
它具有设定、控制、调节、显示、采样、记录打印等功能，并附有多种周转节壳座，是一个结构紧凑的独立测试仪器能够简单快捷、方便可靠地以打印记录的方式提供完整性测试证据。
特点：性能可靠；测试准确。
结构合理；测试方便。
大显示屏；清晰明调。
布置合理；外形美观。
结构紧凑；便以携带。
配置齐全；适用各种规格。
工作原理：是利用液体在膜孔表面形成的液膜，所能承受气体压力（即表面张力）来检验膜孔径，用来判断滤芯或滤纸是否完好的一种方法。
（不同品种或孔径的泡点压力值是不同的）技术参数：1.测试范围：0.22um 0.45um 0.65um 5.工作温度：10～25℃2.气源压力：0.5～0.6Mpa（洁净气源） 6.打印机记录纸规格：57×30mm3.使用电源：220V 7.仪器规格：长360mm 深360mm 高100mm4.使用功率：50W 8.重量：1.5kg工作过程示意图:进气源→ 气体控制及显示→ 气压设定及显示→ 气压校核→ 测试启动→ 进气→ 保压及显示→ 采集数据→ 记录打印→ 放气操作方法及规程：1.插上电源，接上气源，接通检测管。
2.按下电源开头通电（屏幕显示），按下气源钮通气（压力表显示气源压力）。
3.按下所测滤芯的孔径（滤芯规格）钮（选择后按下）（屏幕滤芯孔径显示数值）。
4.起泡点压力的设定并调节（具体数值参见滤芯说明书）（屏幕设定压力显示数值）。
5.设定压力校核（重复数次，确认设定压力）。
6.按装好刚湿润的滤芯并将壳座卡紧。
7.按下启动钮（完成进专职，保压采集数据，打印，放气）（屏幕运行状态标记连续闪瞬）。
8.显示习上保压压力为0Mpa时（屏幕运行状态标记不闪瞬），并将滤壳上排气钮旋松，确认无气压后方可取出滤芯。
滤芯完整性试验检测方法
滤芯完整性试验检测方法滤芯完整性试验是指在使用前或使用过程中对滤芯进行检测，以确保其完整性和有效性。
滤芯完整性试验的主要目的是检测滤芯是否具有良好的过滤性能，以保证滤芯在使用过程中能够有效地去除悬浮物、微生物、颗粒物等杂质，从而保证水质的安全和纯净。
一、滤芯完整性试验的重要性滤芯完整性试验是确保滤芯质量和性能的一项重要测试。
通过滤芯完整性试验，可以迅速检测滤芯是否具有良好的过滤效果，从而判断滤芯是否需要更换或维修。
滤芯完整性试验是使用滤芯之前的必要步骤，也是使用滤芯过程中的常规检测方法，有助于保证水质的安全和健康。
二、滤芯完整性试验的常用方法1.气泡点试验法气泡点试验法是检测滤芯是否具有完整性的一种常用方法。
该方法通过在滤芯表面应用一定的压力或真空，观察是否有气泡产生来判断滤芯是否有孔隙或缺陷。
通常，这种方法需要使用专用的气泡点检测仪器，在试验过程中需要按照一定的标准和操作规范进行操作。
2.泄漏试验法泄漏试验法是通过在滤芯输入液体或气体，然后观察滤芯是否发生泄漏来检测滤芯的完整性。
在试验过程中，可以使用不同的压力和液体来检测滤芯的泄漏情况，通常使用的压力为1.2倍的滤芯设计压力或者滤芯最大工作压力。
3.渗透压试验法渗透压试验法是一种通过观察滤芯对溶液的渗透情况来检测滤芯的完整性的方法。
在试验中，可以使用一定浓度和温度的溶液来浸泡滤芯，然后观察溶液的渗透情况，如果出现渗漏现象，则说明滤芯存在问题。
三、滤芯完整性试验的操作步骤1.准备试验设备和试验液体。
2.调试试验设备，确保设备的正常运行。
3.将滤芯放入试验设备，并根据试验方法的要求进行固定和连接。
4.启动试验设备，施加一定的压力或负压。
5.观察试验设备，检测是否有气泡、渗漏或者渗透现象。
6.根据试验结果进行判定，如果滤芯完整性良好，则可继续使用；如果滤芯存在问题，则需要更换或进行维修。
四、滤芯完整性试验的注意事项1.在进行滤芯完整性试验前，需要对试验设备进行校准和检测，确保设备的准确性和可靠性。
过滤器（芯）起泡点测试标准操作规程
药业有限公司名称滤膜、空气过滤器、筒式过滤器完整性试验标准操作规程编订依据液体制剂产品工艺规程编码G-YT2-01 编订人编订日期共3 页第1页审核人审核日期编订次数批准人批准日期复制份数颁发部门文件责任人发至部门执行日期目的：建立起泡点试验标准操作规程，保证过滤效果。
范围：液体制剂车间精洗、配制、灌装使用空气过滤器、筒式滤器，液体制剂车间药液过滤筒式滤芯使用前后各做一次，精洗使用的筒式滤芯每周一次，呼吸过滤器每月一次。
职责：车间技术员、监控人、各岗位操作者及工序负责人。
内容：一、原理：利用净化的压缩空气通过被充分润湿滤芯，逐渐施加压力，从而克服表面张力时所需的最小压力（即在一定压力下压缩空气通过润湿膜，产生第一个气泡）即为起泡点压力。
二、起泡点试验的安装及试验方法：1、滤芯的预润湿（1）聚丙烯、聚砜滤材用注射用水润湿。
（2）聚四氯乙烯滤材（空气呼吸器）用6：4纯化水或异丙醇混合液润湿。
（3）预湿方法：净40—50℃注射用水或异丙醇混合液倒入装有滤芯的过滤筒式，浸泡3—5分钟，滤材需全部浸泡或将滤芯放在注射用水或异丙醇混合液内浸泡，将残水放净。
2、安装：在容器具处理室将筒式滤器与完整性测试仪连结安装。
3、试验方法：（1）有预置值的自动起泡点测试①按功能键，直至显示×××2。
②按开始键，显示0.000，此时可以输入起泡点预置值。
预置值一般选用所测滤芯的起泡点限值，或根据经验输入合适的数值。
③按△或▽键，改变闪烁位的数值，最高位的最大值为7。
④按移位键，可依次改变闪烁位，再依③所述修改相应位的数值，直至完成输入。
⑤按开始键，显示××01，此时可输入合适的体积系数。
⑥依照③、④所述，完成体积系数的输入。
⑦再次按开始键，仪器自动开始起泡点测试并开始计时，显示器显示计时时间·，测试指示灯亮。
⑧若系统有泄漏，仪器停止测试，测试批示灯熄灭，显示器显示99999，并发出蜂鸣声。
呼吸过滤器气泡点试验
1.0bar（
0.1Mpa）
使用条件：
最大压差：20℃，
5.3bar（
0.53Mpa）；80℃，
4.1bar（
0.41Mpa）；空气中使用寿命：
60℃压缩空气，一般为12个月，
80℃排气应用，一般为6个月
4.3.
1.3产品：
双层疏水性聚偏二氟乙烯滤芯
过滤Байду номын сангаас度：
0.2um（液体中过滤精度）；过滤精度：＜0.01um（气体中过滤精度）滤膜：
聚丙烯
累积蒸汽灭菌使用寿命：
≥125℃，100小时；≥ 140℃，40小时
灭菌时最大压差：125℃，
0.3bar（
0.03Mpa）
使用条件：
最大压差：20℃，
5.3bar（
0.53Mpa）；80℃，
4.1bar（
0.41M pa）；空气中使用寿命：
60℃压缩空气，一般为12个月，
80℃排气应用，一般为6个月
4.3.
1.2产品：
双层疏水性聚四氟乙烯滤芯（PFR）
过滤精度：
0.2um（液体中过滤精度）；过滤精度：＜0.003um（气体中过滤精度）滤膜：
双层疏水性聚四氟乙烯（PTFE）滤膜
完整性气泡点：
≥1280mbar（
18.5psi），润湿液体(70%异丙醇)
累积蒸汽灭菌使用寿命：
≥140℃，165小时
这是本人根据各厂家滤芯的说明书和相关文件制定，供参考。
双层疏水性聚偏二氟乙烯（PVDF）滤膜
完整性气泡点：
≥1070mbar（
15.5psi），润湿液体(70%异丙醇)
累积蒸汽灭菌使用寿命：
过滤的实验报告
一、实验目的1. 理解过滤的原理和过程。
2. 掌握过滤操作的方法和技巧。
3. 分析过滤效果，探讨影响过滤效果的因素。
二、实验原理过滤是一种利用过滤介质（如滤纸、砂石等）将固体颗粒从液体中分离出来的方法。
根据过滤介质的孔隙大小，可以将混合物分为不溶性和可溶性物质。
过滤过程中，固体颗粒被截留在过滤介质上，而液体则通过过滤介质流出。
三、实验器材1. 烧杯（250ml）2个2. 玻璃棒3. 滤纸4. 砂纸5. 秒表6. 100ml量筒7. 电子天平8. 待过滤的混合物四、实验步骤1. 将滤纸折叠成适当大小，放入烧杯中，确保滤纸紧贴烧杯底部。
2. 将待过滤的混合物倒入另一个烧杯中，搅拌均匀。
3. 将烧杯中的混合物通过玻璃棒引导，缓慢倒入装有滤纸的烧杯中。
4. 待液体完全通过滤纸后，将烧杯中的滤液收集到量筒中，记录滤液体积。
5. 称量过滤前后的滤纸质量，计算固体颗粒的质量。
6. 重复上述步骤，改变过滤介质的孔隙大小，观察过滤效果的变化。
五、实验结果与分析1. 实验结果（1）过滤前混合物体积：200ml（2）过滤后滤液体积：150ml（3）过滤前滤纸质量：5g（4）过滤后滤纸质量：4g（5）固体颗粒质量：1g2. 结果分析（1）通过实验可知，过滤后的滤液体积减少了50ml，说明过滤过程有效地分离了固体颗粒。
（2）过滤前后的滤纸质量差为1g，说明过滤过程中固体颗粒被截留在滤纸上。
（3）通过改变过滤介质的孔隙大小，可以观察到过滤效果的变化。
孔隙越小，过滤效果越好，但过滤速度会相应减慢。
六、结论1. 过滤是一种有效的分离固体颗粒和液体的方法。
2. 通过选择合适的过滤介质和操作方法，可以提高过滤效果。
3. 在实际应用中，应根据待过滤物质的性质和过滤要求，选择合适的过滤设备和参数。
七、注意事项1. 在过滤过程中，应避免滤纸破裂，以免影响过滤效果。
2. 倒入混合物时，应缓慢进行，以免液体溅出。
3. 在改变过滤介质的孔隙大小时，应注意观察过滤效果的变化。
起泡点试验的原理知识讲解
起泡点试验的原理泡点的原理：需要一定压力才能使气体冲破已经湿润的滤膜，气体大量从膜孔流出这一点的压力值是这个膜的泡点，测定这一压力值的方法是泡点法。
对完整性良好的滤芯，空气由于扩散会通过滤膜孔湿润后形成的液体薄膜，测量透过空气的流量（立方厘米/分钟）即可得到前进流数值。
前进流数值可以是在一定压力下已湿润滤膜下游空气透过量，也可以是为维持一定的压力在已湿润滤膜的上游所需的空气流量。
_压力保持试验是另一种形式的上游前进流试验。
在这种试验中，过滤器滤壳压力达到一个预定值后，系统与压力源隔开，在一定时间内系统压力的衰减值即等同于扩散通过已湿润滤膜的空气流量。
由于上游完整性试验不破坏下游的无菌状态，故其在严格的流体工艺中非常有用。
起泡点试验如要准确测定，一般最好是用专业厂家生产的起泡点测试仪，没有起泡点测试仪，也可手工测试。
一般只有除菌的0.22µm滤芯或滤膜需作起泡点，方法如下：试验方法如下：微孔滤膜起泡点试验1、将待测试的微孔滤膜或滤芯用注射用水完全润湿，安装到调剂到罐装的输液管路系统中，向装滤膜或滤芯的不锈钢圆盘过滤器或套筒中加入适量的注射用水浸没滤膜或滤芯。
2、从不锈钢圆盘过滤器或套筒的进料端缓慢通入压缩空气，注意压力应按仪器要求。
3、一般仪器可按说明操作，手工测试则需缓慢加大压缩空气至一定压力不同孔径的滤膜或滤芯都有固定的最小泡点值，注意观察在最小泡点值时，注射用水出口是否有气泡冒出。
4、判定标准如仪器测试则可自动给出结果是否合格，手工测试则有气泡冒出时的压力值必须等于或大于厂家的最小起泡点值。
不合格，要查找原因，是否管路有泄露，否则此滤膜不符合生产要求，应更换，并重新进行此实验，直至滤膜符合生产要求。
5、一般生产厂家的滤芯重复使用（进口滤芯较贵，生产批量又不大），有时不是滤芯漏了，而是滤芯处理不净，有残留物质影响起泡点，要特别注意所用原料的性质。
过滤器完整性测试步骤一．消毒前1．将滤芯润湿，可以先将滤芯完全浸泡在干净水中10-15分钟，也可以将滤芯安装在滤壳中，让干净水滤过滤芯达到湿润目的，一般10英寸需滤过10L以上干净水。
讨论分析过滤器滤芯过滤材料的过滤精度与气泡实验
讨论分析过滤器滤芯过滤材料的过滤精度与气泡实验随着现代液压技术的发展和应用,特别是航空航天等高级液压系统的不断发展,液压元件和系统对工作介质污染度提出越来越高的要求.由于工作介质的污染,使得液压元件及系统的寿命远远低于其设计寿命,系统可用性能也比固有可用性能大为降低.实践表明,百分之七十五以上的液压系统故障是由于液压油的污染所造成的.因此,就促进了过滤理论及过滤器的发展.就通常使用、及过滤材料而言,过滤精度是一项重要的技术参数.过滤精度的测试有气泡法、吸符法和压入法,多次通过试验等多种测试方法.其中气泡试验以其仪器简单,操作方便、快捷又不破坏样件等优点而被广泛采用.气泡试验虽不能象coultermeter那样能精确测定孔径分布,做为生产上控制质量的手段气泡试验依然是可行的.2、过滤精度概念及过滤机理2.1 过滤精度概念过滤精度反映了过滤介质对污物粒子的滤除能力,对过滤精度的６评定常采用以下几种方法.A绝对过滤精度绝对过滤精度系指通过过滤介质的最大坚硬球形粒子的直径.多次通过试验测出的下游最大颗粒直径即绝对过滤精度.此尺寸粒子通过按过滤效率98％计算.气泡试验测得的第一个冒泡点等效毛细管直径视为绝对过滤精度.B名义过滤精度名义过滤精度通常有以下两种表示方法.ａ.厂家给定的过滤精度是一种广义的名义过滤精度.如产品样本或说明书上的过滤精度.ｂ.名次通过试验中,过滤介质能滤除某一尺寸及以上粒子的95%时,该尺寸为该过滤介质的名义过滤精度.C平均过滤精度样品在湿态下做气泡试验,当流量达到同一压力下干态流量的一半时,该气体压力对应的毛细管直径即为平均过滤精度.D过滤比过滤器上游大于某一尺寸粒子的浓度与下游大于同一尺寸粒子浓度之比.E过滤效率过滤介质能滤除某一尺寸粒子的百分数.Nu－Nd1－－－－EC==1－２－－－－NuβEC能滤除某一尺寸粒子的过滤效率表１过滤比与过滤效率换算表过滤比β1251020501001000过滤效率EC%050809095989999.93、过滤介质滤除污物粒子的机理液压系统中过滤介质滤除污物粒子的机理是非常复杂的,它不是受某一因素的制约,而往往是影响过滤的多种因素共同作用的结果.这里我们把过滤机理大致分以下几种情形: 较大颗粒被阻挡在过滤介质表面或内部狭道入口处.因桥架被堵在毛细孔道入口处或内部.在过滤介质中形成物理或化学的凝结.微小颗粒因沉降、扩散、静电、水力效应等作用被吸符在过滤介质内部.过滤介质在使用过程中收缩或膨胀.被阻挡在过滤介质表面的污物起到类似助滤剂的作用.4.气泡试验气泡试验原理把试样在试验液中浸湿充分,然后对孔壁一侧缓慢施加气压,直到第一串气泡连续的从表面逸出.测试气泡逸出时的压力,这个压力就是毛细管孔径的相应量度.过滤介质结构一般都很有规则,微孔大小不一,形状各异.为便于说明,把过滤介质结构简化成园形毛细管模型加以研究,即过滤介质由无数孔径不同的园型寻效毛细管组成,在冒泡的瞬间,表面上下作用力Ｆ1、Ｆ2的失量平衡图２即Ｆ1＝Ｆ23.所受向下作用力由表面张力和试验液压力组成.样品浸湿充分时,前置接触角可视为零.对于一定的试验液,表面张力Ｓ与密度Ｐ可以测得,做气泡试验时,气压Ｐ与浸入深度ｈ也是可以测定的,因此可求出等效毛细管直径.三角形孔、矩形孔等与园形形状相差较远的多孔过滤介质,根据公式３矢量平衡原理,同样可以求出公式６.不过此时的Ｄ为毛细管横截面的内切园直径.气泡试验装置典型的气泡试验装置如图３所示,此装置需要以下设备及元器件.1气源提供清洁的压缩空气及氮气.2开关用于开关气源.3阀用于调节气体流量.4过滤器滤除气体中的固体及液体杂质.5压力调节器用于调节控制气体最终压力.6流量计测试气体流量.7压力计测试气体压力.8油箱装盛试验介质.9试验介质浸湿样件并能观察冒出的气泡.10样件11温度计用于测试试验介质或环境温度.标准仲裁试验常规气泡试验数据的处理取决于试验方法的具体规定及所采用的分析法与相关法.因此,为了保证对数据处理的统一,标准仲裁试验是必需的.标准仲裁试验介质采用250C试剂级异丙醇,不允许使用替代品.该温度时表面张力为0.02115Ｎ/ｍ,试验装置及试验程序与常规气泡试验相同.试验结果以测得的水柱高度所表示的标准冒泡净压表示.常规气泡试验的冒泡压力也可能换成标准冒泡压力,只是须对表面张力作较大修正.0.02115Ｐ0=P－9.819h75p0标准冒泡压力不同的非仲裁试验数据之间进行比较,须分别转换成标准冒泡压力.5.分析与讨论１、过滤精度是反映滤材、滤器性能的一个基本技术参数,在过滤行业被广泛应用.但也有些场合,测定了过滤效率,透过系数等参数后,无需再测定过滤精度.２、过滤精度的高低并不能反映滤材性能的好坏,还需结合流阻、孔径分布,透过系数、过滤效率等参数对滤材综合评定.３、通过足够多的对比试验,一种过滤介质的名义过滤精度与绝对过滤精度能够建立联系,如金属毡的名义过滤精度与绝对过滤精度之间有如下关系：Ｄ－－－ｄ＝1.7810当过滤介质孔径足够大或足够小时不再适用此式.４、过滤介质等效毛细孔愈小,等径粒子愈不容易通过,其绝对过滤精度及名义过滤精度愈远离最大孔径.５、气泡试验作为生产上控制产品质量的一种手段是可行的,不能精确测定过滤介质的微孔尺寸及分布.６、气泡试验测定的最大孔径可能是样件的局部缺陷,此时可增大气压或更换样件进一步判断.７、最大孔径对应的冒泡压力是产生气泡的最小压力,随着压力的增加,微孔从大到小将依次打开,不同的气压值对应不同的微孔尺寸.８、不同的过滤材料重叠一起无论顺序如何测得的微孔尺寸永远是细孔层的.９、过滤器既能阻挡大于最大孔径的粒子,同时也能阻挡比最大孔径小得多的粒子.其过滤效率与工作介质污染度、过滤材料结构、工作压力等有关.10、深度型过滤材料的第一个气泡在样件最大颈部里形成,颈部为该微孔的最小直径部分.11、根据公式６求微孔直径时,Ｐ为实际测得的冒泡压力,而非标准冒泡压力.12、不同的过滤材料进行气泡试验数据比较时,可比较孔径,也可比较冒泡压力.在进行冒泡压力比较时,必须转换成各自的标准冒泡压力.。
冒泡点试验与绝对过滤精度
工业技术
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冒泡点试验与绝对过滤精度
仇振安 , 毛 阳 , 刘建平 （陆军航空兵军代局驻洛阳地区军事代表 , 河南 洛阳 471000）
腐蚀前
腐蚀后 图2
（3） 附 着 力 试 验（ 按 GB/T 9286 1998 规 定 进 行） 根 据 GB/T
9286 1998 规定试验方法测得试验样品中，大部分的样品的附着力等级 为 1 级。
3 总结
试验表明，这种环境友好型的锌铝涂层的最佳配比为为 5%，,,m( 环 氧树脂 )：m( 聚酰胺 )=1：0.8. 溶剂为正丁醇，配制熔液搅拌 6 小时以 上，采用二烘二涂的方式最佳。 由于试验设备和条件有限，涂敷手段与方式有限，会有涂敷不均 匀以及涂敷厚度不一致的问题存在，严重影响涂层的性能。部分测试 试验未能如期进行，未能体现涂层的全部性能，后续实验中有待解决 涂层以及实验中现存的问题。
1 引言
冒泡点试验对于滤材的一项重要的测试试验，可以检测滤材在下 料、拍波纹、粘接、成型等一系列过程之后粘接结构的完整性情况、 滤材有无收到损伤等。冒泡点试验主要验证两个结果：一个是滤芯的 初始冒泡点；另一个是滤芯的群泡点。滤芯的初始冒泡点代表滤材的 最大孔径，可以近似的反映产品的过滤精度指标是否可以满足要求。
弯曲界面上存在压差，因此可将其作为表面张力和气泡曲率的一个函
数，在任一点表示出来。
P = S (1/R1 + 1/2) 其中：
（7）
R1 和 R2 为主曲率半径，表示在此点上的平均曲率； S 是液体中的界面张力，等同于空气 - 液体界面的表面张力；
呼吸过滤器气泡点试验
呼吸过滤器气泡点试验4.3美国颇尔公司4.3.1疏水性滤芯4.3.1.1产品：单层疏水性聚四氟乙烯滤芯（PFA）过滤精度：0.2um（液体中过滤精度）；过滤精度：＜0.01um（气体中过滤精度）滤膜：单层疏水性聚四氟乙烯（PTFE）滤膜完整性气泡点：≥900mbar（13psi），润湿液体(70%异丙醇) （mbar=毫巴=100pa）支撑层和导流层：聚丙烯外套、端盖材质：聚丙烯累积蒸汽灭菌使用寿命：≥ 125℃，100小时；≥ 140℃，40小时灭菌时最大压差：125℃，0.3bar（0.03Mpa）使用条件：最大压差：20℃，5.3bar（0.53Mpa）；80℃，4.1bar（0.41M pa）；空气中使用寿命：60℃压缩空气，一般为12个月，80℃排气应用，一般为6个月4.3.1.2产品：双层疏水性聚四氟乙烯滤芯（PFR）过滤精度：0.2um（液体中过滤精度）；过滤精度：＜0.003um（气体中过滤精度）滤膜：双层疏水性聚四氟乙烯（PTFE）滤膜完整性气泡点：≥1280mbar（18.5psi），润湿液体(70%异丙醇)累积蒸汽灭菌使用寿命：≥140℃，165小时灭菌时最大压差：125℃，1.0bar（0.1Mpa）使用条件：最大压差：20℃，5.3bar（0.53Mpa）；80℃，4.1bar（0.41M pa）；空气中使用寿命：60℃压缩空气，一般为12个月，80℃排气应用，一般为6个月4.3.1.3产品：双层疏水性聚偏二氟乙烯滤芯过滤精度：0.2um（液体中过滤精度）；过滤精度：＜0.01um（气体中过滤精度）滤膜：双层疏水性聚偏二氟乙烯（PVDF）滤膜完整性气泡点：≥1070mbar（15.5psi），润湿液体(70%异丙醇)累积蒸汽灭菌使用寿命：≥140℃，165小时灭菌时最大压差：125℃，0.3bar（0.03Mpa）使用条件：最大压差：60℃，4.1bar （0.41Mpa）；空气中使用寿命：60℃压缩空气，一般为12个月。
金属多孔材料最大气泡孔径与过滤精度的关系
金属多孔材料最大气泡孔径与过滤精度的关系下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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过滤器实验材料和过程的作文
过滤器实验材料和过程的作文作文一嘿，亲爱的小伙伴们！今天我来给你们讲讲我做过滤器实验的那些事儿。
我先跟你们说说准备的材料哈。
那可是相当丰富！我找来了一个塑料瓶子，这可是咱的“主阵地”。
还有一些棉花，软绵绵的，感觉特别可爱。
然后是沙子和小石子，这俩家伙可重要啦，能帮忙过滤不少东西。
对啦，还有纱布和活性炭，活性炭黑黑的，看起来就很厉害的样子。
好啦，材料齐活，开始动手！我先把塑料瓶的上半部分剪掉，这可费了我不少劲儿呢，就怕剪得歪歪扭扭不好看。
接着把纱布放在瓶口，用橡皮筋绑得紧紧的，这是第一层防护。
然后把棉花铺在纱布上，松松软软的，像给瓶子盖了一层小被子。
然后，我把浑浊的水小心翼翼地倒进去，眼睛一眨不眨地盯着，心里那个期待呀！看着水一点点变清，我简直开心得要跳起来！怎么样，我的过滤器实验有趣吧？作文二朋友们，我来和你们分享我做过滤器实验的奇妙经历啦！实验材料那是缺一不可哟！我从家里翻出了一个空矿泉水瓶，它就是这次实验的主角啦。
还有从妈妈的针线盒里拿来的纱布，白白的，很柔软。
然后跑到小区花园里捡了些小石子和沙子，这可是大自然的宝贝。
另外，我还准备了棉花和活性炭，活性炭黑乎乎的，感觉很神秘。
开始实验咯！我拿起剪刀，“咔嚓咔嚓”把矿泉水瓶剪成两截，上面那截不要啦。
把纱布铺在瓶口，用皮筋扎好，可不能让它跑掉。
接着把棉花塞进去，软绵绵的棉花就像云朵一样。
然后，轮到沙子登场啦，我慢慢地倒进去，看着它们一点点堆积。
小石子也不能落后，“哗哗”地就进去了。
神秘的活性炭也加入了这个大家庭。
准备好浑浊的水，我怀着紧张又兴奋的心情倒了进去。
眼睛紧紧盯着瓶子，心里默默祈祷：一定要变清呀！嘿，你还别说，真的一点点变清啦，那种成就感简直爆棚！这就是我的过滤器实验，是不是很有意思呀？。
空气过滤器完整性(起泡点)试验.
空气过滤器完整性（起泡点）试验
1滤芯的“预湿润”
由于滤芯有疏水性，为了增加流通量，将滤芯浸入40%的异丙醇溶液中，不要溅到过滤器的内壁上。
2确认方法（过滤器起泡点试验连接示意图如下）
（1）关闭阀门1、2。
（2）将压力表拆下，把40%的异丙醇溶液倒入过滤器内。
（3）当液体溢出时，将压力表装好，保证密封。
（4）开启压缩空气，开启阀1，阀2。
（5）缓慢加压到0.35㎏/㎝2，控制30S ，观察滤器的气泡处。
如筒体连
接处及O 型密封圈安装不严密或者滤膜没有被完全湿润，则将有连续气泡出现，这时应检查所有连接处或调换O 型圈或重新湿润滤芯；
（6）若无气泡产生，则连续加压，直到在烧杯中观察有连续或稳定气泡出
现，此时所显示压力即为最小起泡点压力。
（7）检查结束后，用纯化水冲洗滤芯，去除残留的异丙醇。
检查结果：
检查人：年月日
复核人：年月日。
液压滤芯冒泡值对过滤精度的影响研究
液压滤芯冒泡值对过滤精度的影响研究张金旭;张久政;毛小燕;赵海蓉;吴瑜;陈云庆【摘要】在液压滤芯制造过程中,有时会不可避免的造成滤材损伤或结构上的缺陷.通常,液压滤芯制造商都会利用结构完整性试验作为滤芯质量控制的手段.按照相关检测标准规定,以初始冒泡点作为结构完整性试验的合格判定指标,但未通过检测的滤芯与合格滤芯之间的性能差异究竟有多大,很少有人研究.通过研究两者之间的冒泡点和过滤精度差异,考察未通过结构完整性试验滤芯的可用性,从而为滤芯制造商减少损失提供一定的技术依据.【期刊名称】《过滤与分离》【年(卷),期】2016(026)004【总页数】3页(P31-33)【关键词】液压滤芯;结构完整性;初始冒泡点;开泡点;过滤精度【作者】张金旭;张久政;毛小燕;赵海蓉;吴瑜;陈云庆【作者单位】九江七所精密机电科技有限公司,江西九江332007;九江七所精密机电科技有限公司,江西九江332007;中船重工七○七所九江分部,江西九江332007;九江七所精密机电科技有限公司,江西九江332007;九江七所精密机电科技有限公司,江西九江332007;中国石油化工股份有限公司荆门分公司,湖北荆门448000【正文语种】中文【中图分类】TQ028.5液压滤芯制造商评价滤芯是否达到所要求的性能等级，主要是通过流量压降试验、多次通过试验以及抗破裂试验等性能试验。
无论是进行哪种性能试验，必须先进行结构完整性试验。
因为结构完整性试验可以快速检验成品滤芯的缺陷，无论是由于滤材本身还是制作工艺造成的缺陷，都可以使滤芯在性能试验以及实际使用过程中存在被旁通的风险。
因此该试验可以作为滤芯质量控制的手段，也用来评价滤芯在实际使用及性能试验过程中抵御损坏的能力。
但它不是滤芯的一项性能特性，尤其不能用于推断过滤比、过滤效率或纳污容量等性能。
一般来讲，未通过结构完整性试验的滤芯会被作为不合格品处理，且根据抽样检验原则，抽检样品不合格，整批产品会被判定为不合格品。
聚四氟乙烯过滤器气泡点测试
用60%异丙醇与水的混合液做气泡点完整性测试的方法1、将滤芯安装在外壳插口上，连接气泡点测试仪器。
或采用（图示）手动控制方法。
2、旋转取下压力表，关闭截止阀⑴、⑵。
3、将60%配置好的异丙醇慢慢灌入滤器，直到益处为止。
4、待滤芯充分湿润后，安装好压力表，使滤器密封，打开压
缩空气体输送口和截止阀⑴、⑵。
5、给过滤器缓慢加压到0.035MPa，维持半分钟，并且观察出
口端气泡点，如果，连接处或O-型环密闭的系统泄露或滤
芯没有充分润湿，观察瓶中将有连续气泡出现。
此时应检
查所有连接处或换O-型环，并重复1-4操作，确保滤芯充
分润湿，重新加压至0.035MPa，控制半分钟。
6、如果在出口端没有发现连续气泡，以大约0.05MPa/分速率
再加压至质保书所提供的最小气泡点值。
7、此时如果没有观察到连续气泡，则说明滤芯合格。
滤芯气泡点值与大气压
滤芯气泡点值与大气压
滤芯气泡点值与大气压：滤芯气泡点值是气体从润湿的最大膜孔挤出液体快速流出时的大气压力，显示过滤结构内保持液体的力的大小，是最传统的非破坏性测试。
0.22μm是液体绝对除菌的精度，用
相同滤芯过滤气体，一般厂商描述是0.01μm孔径。
你说的这个产品的起泡点0.08MPa表示当你测出来的起泡点大于这个值，过滤器的下游气体能保证绝对无菌。
滤芯气泡点值与大气压，其原理是以毛细管压力物理现象为基础的一种试验，这个理论假设滤膜由许多互相平行且孔径相等的毛细孔组成，这些毛细孔孔垂直于滤膜表面，当滤膜被某种液体湿润时，产生了毛细管现象。
当在毛细孔上面施加的气体压力逐步增加至临界压力时，毛细孔内的液体刚被压出，于是毛细孔内液面二侧的力相平衡。
与这一压力相对抗的液体表面张力相等，就能合理地表征孔管的尺寸。
滤芯气泡点值与大气压，试将滤膜的孔径0.2 µm及蒸馏水的表
面张力7.2×10－4 N/cm，代入P=4r/D，理论上计算出膜的气泡点压力为1.44 MPa。
以我公司进口的聚醚砜膜为例，膜的气泡点值约为0.48 MPa(69 psi)左右，而制成折叠式滤芯后的气泡点值为0.34 MPa(49 psi)左右，实践证明0.2 µm 孔径的聚醚砜膜、滤芯用蒸馏水湿润后，气泡点压力不低于0.31 MPa，滤芯就能滤除107 CFU/cm2的细菌，这是通过细菌挑战性试验对照后得到的结果。
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讨论分析过滤器滤芯过滤材料的过滤精度与气泡
实验
随着现代液压技术的发展和应用，特别是航空航天等高级液压系统的不断发展，液压元件和系统对工作介质污染度提出越来越高的要求。
由于工作介质的污染，使得液压元件及系统的寿命远远低于其设计寿命，系统可用性能也比固有可用性能大为降低。
实践表明，百分之七十五以上的液压系统故障是由于液压油的污染所造成的。
因此，就促进了过滤理论及过滤器的发展。
就通常使用滤芯、过滤器及过滤材料而言，过滤精度是一项重要的技术参数。
过滤精度的测试有气泡法、吸符法和压入法，多次通过试验等多种测试方法。
其中气泡试验以其仪器简单，操作方便、快捷又不破坏样件等优点而被广泛采用。
气泡试验虽不能象coultermeter那样能精确测定孔径分布，做为生产上控制质量的手段气泡试验依然是可行的。
2、过滤精度概念及过滤机理
2.1过滤精度概念
过滤精度反映了过滤介质对污物粒子的滤除能力，对过滤精度的６评定常采用以下几种方法。
A 绝对过滤精度
绝对过滤精度系指通过过滤介质的最大坚硬球形粒子的直径。
多次通过试验测出的下游最大颗粒直径即绝对过滤精度。
此尺寸粒子通过按过滤效率98％计算。
气泡试验测得的第一个冒泡点等效毛细管直径视为绝对过滤精度。
B名义过滤精度
名义过滤精度通常有以下两种表示方法。
ａ.厂家给定的过滤精度是一种广义的名义过滤精度。
如产品样本或说明书上的过滤精度。
ｂ.名次通过试验中，过滤介质能滤除某一尺寸及以上粒子的95%时，该尺寸为该过滤介质的名义过滤精度。
C平均过滤精度
样品在湿态下做气泡试验，当流量达到同一压力下干态流量的一半时，该气体压力对应的毛细管直径即为平均过滤精度。
D过滤比
过滤器上游大于某一尺寸粒子的浓度与下游大于同一尺寸粒子浓度之比。
E过滤效率
过滤介质能滤除某一尺寸粒子的百分数。
Nu－Nd 1
－－－－
EC= =1－（２）
－－－－
Nu β
EC 能滤除某一尺寸粒子的过滤效率
表１过滤比与过滤效率换算表
过滤比β 1
2
5
10
20
50
100
1000
过滤效率EC(%) 0
50
80
90
95
98
99
99.9
3、过滤介质滤除污物粒子的机理
液压系统中过滤介质滤除污物粒子的机理是非常复杂的，它不是受某一因素的制约，而往往是影响过滤的多种因素共同作用的结果。
这里我们把过滤机理大致分以下几种情形:
较大颗粒被阻挡在过滤介质表面或内部狭道入口处。
因桥架被堵在毛细孔道入口处或内部。
在过滤介质中形成物理或化学的凝结。
微小颗粒因沉降、扩散、静电、水力效应等作用被吸符在过滤介质内部。
过滤介质在使用过程中收缩或膨胀。
被阻挡在过滤介质表面的污物起到类似助滤剂的作用。
4. 气泡试验
气泡试验原理
把试样在试验液中浸湿充分，然后对孔壁一侧缓慢施加气压，直到第一串气泡连续的从表面逸出。
测试气泡逸出时的压力，这个压力就是毛细管孔径的相应量度。
过滤介质结构一般都很有规则，微孔大小不一，
形状各异。
为便于说明，把过滤介质结构简化成园形毛细管模型加以研究，即过滤介质由无数孔径不同的园型寻效毛细管组成，在冒泡的瞬间，表面上下作用力Ｆ1 、Ｆ2的失量平衡（图２）即Ｆ1＝Ｆ2 (3)。
所受向下作用力由表面张力和试验液压力组成。
样品浸湿充分时，前置接触角可视为零。
对于一定的试验液，表面张力Ｓ与密度Ｐ可以测得，做气泡试验时，气压Ｐ与浸入深度ｈ也是可以测定的，因此可求出等效毛细管直径。
三角形孔、矩形孔等与园形形状相差较远的多孔过滤介质，根据公式（３）矢量平衡原理，同样可以求出公式（６）。
不过此时的Ｄ为毛细管横截面的内切园直径。
气泡试验装置
典型的气泡试验装置如图３所示，此装置需要以下设备及元器件。
(1)气源提供清洁的压缩空气及氮气。
(2)开关用于开关气源。
(3)阀用于调节气体流量。
(4)过滤器滤除气体中的固体及液体杂质。
(5) 压力调节器用于调节控制气体最终压力。
(6) 流量计测试气体流量。
(7) 压力计测试气体压力。
(8) 油箱装盛试验介质。
(9) 试验介质浸湿样件并能观察冒出的气泡。
(10) 样件
(11) 温度计用于测试试验介质或环境温度。
标准仲裁试验
常规气泡试验数据的处理取决于试验方法的具体规定及所采用的分析法与相关法。
因此，为了保证对数据处理的统一，标准仲裁试验是必需的。
标准仲裁试验介质采用250C试剂级异丙醇，不允许使用替代品。
该温度时表面张力为0.02115Ｎ/ｍ，试验装置及试验程序与常规气泡试验相同。
试验结果以测得的水柱高度所表示的标准冒泡净压表示。
常规气泡试验的冒泡压力也可能换成标准冒泡压力，只是须对表面张力作较大修正。
0.02115
Ｐ0= (P－9.819h) (7)
5
p0 标准冒泡压力
不同的非仲裁试验数据之间进行比较，须分别转换成标准冒泡压力。
5. 分析与讨论
１、过滤精度是反映滤材、滤器性能的一个基本技术参数，在过滤行业被广泛应用。
但也有些场合，测定了过滤效率，透过系数等参数后，无需再测定过滤精度。
２、过滤精度的高低并不能反映滤材性能的好坏，还需结合流阻、孔径分布，透过系数、过滤效率等参数对滤材综合评定。
３、通过足够多的对比试验，一种过滤介质的名义过滤精度与绝对过滤精度能够建立联系，如金属毡的名义过滤精度与绝对过滤精度之间有如下关系：
Ｄ
－－－
ｄ＝（）1.7 (8)
10
当过滤介质孔径足够大或足够小时不再适用此式。
４、过滤介质等效毛细孔愈小，等径粒子愈不容易通过，其绝对过滤精度及名义过滤精度愈远离最大孔径。
５、气泡试验作为生产上控制产品质量的一种手段是可行的，不能精确测定过滤介质的微孔尺寸及分布。
６、气泡试验测定的最大孔径可能是样件的局部缺陷，此时可增大气压或更换样件进一步判断。
７、最大孔径对应的冒泡压力是产生气泡的最小压力，随着压力的增加，微孔从大到小将依次打开，不同的气压值对应不同的微孔
尺寸。
８、不同的过滤材料重叠一起无论顺序如何测得的微孔尺寸永远是细孔层的。
９、过滤器既能阻挡大于最大孔径的粒子，同时也能阻挡比最大孔径小得多的粒子。
其过滤效率与工作介质污染度、过滤材料结构、工作压力等有关。
10、深度型过滤材料的第一个气泡在样件最大颈部里形成，颈部为该微孔的最小直径部分。
11、根据公式（６）求微孔直径时，Ｐ为实际测得的冒泡压力，而非标准冒泡压力。
12、不同的过滤材料进行气泡试验数据比较时，可比较孔径，也可比较冒泡压力。
在进行冒泡压力比较时，必须转换成各自的标准冒泡压力。