第五章ERP中的物料与库存管理
erp仓管制度
ERP仓管制度
一、物资入库
1. 所有物资在入库前必须经过严格检验,确保质量合格,规格、数量准确无误。
2. 物资入库时,应填写入库单,并由仓管员核对数量、规格等信息,确保数据一致。
3. 对不合格或损坏的物资,应及时进行退换或报修,并做好相关记录。
二、物资保管
1. 仓库应保持整洁、卫生,物资应分类、分区域摆放,标识清晰。
2. 定期对仓库进行巡检,确保物资无损坏、无丢失。
3. 对易燃、易爆、有毒等危险品,应单独存放,并采取相应的安全措施。
三、物资出库
1. 物资出库时,应填写出库单,并由领料人签字确认。
2. 仓管员应按照先进先出的原则发放物资,确保物资使用期限。
3. 领料人应在规定时间内归还领料工具和相关器材,逾期不归的,应及时上报处理。
四、物资盘点
1. 仓库应定期进行盘点,确保物资库存量与系统数据一致。
2. 对盘亏、盘盈的物资,应及时查明原因,进行处理。
3. 定期对仓库进行清理,对过期、损坏的物资进行报废或退换。
五、库存控制
1. 仓管员应密切关注物资库存情况,确保库存量符合公司要求。
2. 对超标库存的物资,应及时进行处理,避免积压。
3. 依据实际库存情况,及时向上级领导提出采购申请。
六、记录管理
1. 仓管员应对仓库管理过程中的所有记录进行妥善保管。
2. 记录包括入库单、出库单、盘点记录等,确保记录准确无误。
erp标准物料管理
erp标准物料管理一、物料清单管理物料清单(BOM)是ERP系统中的基础数据之一,它描述了产品或服务的组成结构,包括各种原材料、零部件、半成品和成品等。
在物料清单管理中,需要定义物料的属性、单位、数量等基础信息,并能够根据实际需要进行调整和修改。
具体操作包括:1.创建和维护物料清单:根据产品设计和生产需求,创建和维护物料清单,包括物料的属性、单位、数量等信息。
2.物料清单版本控制:对物料清单进行版本控制,确保不同版本之间的数据一致性和准确性。
3.物料替换管理:对于生产过程中可能出现的物料替换问题,需要进行相应的管理,以保证生产过程中的数据准确性和可追溯性。
二、库存管理库存管理是ERP系统中的核心功能之一,它负责对仓库中的原材料、零部件、半成品和成品等进行管理和控制。
具体操作包括:1.库存查询:实时查询仓库中的物料库存情况,包括数量、位置等信息。
2.库存预警:根据实际需求设置库存预警线,当库存量低于预警线时自动提醒采购人员及时采购。
3.库存控制:通过对物料进行分类和分区管理,实现对不同物料的库存控制和库存策略调整。
4.库存盘点:定期对仓库进行盘点,确保库存信息的准确性和一致性。
三、采购管理采购管理负责对原材料、零部件和其他物品的采购过程进行管理和控制。
具体操作包括:1.采购订单:创建和维护采购订单,包括采购物料的名称、数量、价格等信息。
2.供应商管理:对供应商进行评估和管理,确保供应商的质量和交货期符合要求。
3.采购计划:根据生产计划和库存情况制定采购计划,确保原材料和零部件的供应充足且合理。
4.采购跟踪:对采购订单进行跟踪和管理,包括物料的交货期、质量等信息。
四、销售管理销售管理负责对产品或服务的销售过程进行管理和控制。
具体操作包括:1.销售订单:创建和维护销售订单,包括客户的名称、产品名称、数量、价格等信息。
2.销售预测:根据历史销售数据和市场趋势进行销售预测,为生产计划和库存管理提供参考。
3.销售分析:对销售数据进行统计和分析,为企业的营销策略制定提供支持。
跨境电商物流 第五章 跨境电商库存决策与库存管理
2.跨境电商库存管理的方法
(2)库存控制的方法
(a)ABC管理法
(b)定量订货法
(c)定期订货法
ABC管理法
ABC分类法(Activity Based Classification)又称帕累托分析
法。它是根据事物在技术或经济方面的主要特征,进行分类排队,分 清重点和一般,从而有区别地确定管理方式的一种分析方法。由于它 把被分析的对象分成A、B、C三类,所以又称为ABC分析法。
跨境电商库存的基本理论 基于库存成本的跨境电商库存决策 跨境电商的库存管理
跨境电商正面清单落地:清单外商品卖不了也退不掉
注册地在香港的公司BFE International Limited(以下简称出口易),创始人肖友泉曾是上的卖家,和 朋友创办了一套在国外租仓库,实现当地配送的销售模式。这种商业模式的实践,建立在网购用户对送货时间和物流费 用的敏感度上。“如果你身处广州,购买同样的产品你会选择长沙还是当地的卖家?”肖友泉说,“无疑是广州,因为 从价格和效率来说都是最经济的选择。” 这个逻辑也适用于eBay上的买家。如果要购买一款中国制造的MP3,但却是要从深圳发货,买家也许会有所顾虑。 最糟糕的是,如果在物流环节拖延太长,还有可能出现 “卖家详尽评级(DSR)”较低的结果,从而影响销售额。
【小结】
(1)大批量装运的运费费率折扣在公路运输和铁路运输中很普遍, 可以在绝大多数的运输费率结构中找到。
(2)虽然以较大数量进行订货就会增加存货储存成本,但同时会减 少订货次数。 (3)在其他各因素都相同的条件下,一个企业自然希望以最经济的 运输批量来进行购买,该数量也许大于用EOQ方法确定的购买数量,但 库存成本却可能会更低。 (4)分别计算EOQ采购时和各种运输费率折扣采购时的库存成本, 选择使总成本达到最低的方案。
物料管理及ERP应用
物料管理及ERP应用一、什么是物料管理?物料管理是一个组织内部的管理过程,旨在确保物料的准确性、可靠性和高效性。
它涉及到从原材料到成品的整个物料生命周期的管理和控制。
物料管理的目标是最大程度地满足客户需求,同时最小化库存和成本。
物料管理的关键要素包括物料订购、库存管理、物料运输与储存以及物料使用和监控。
通过合理的物料管理,企业可以实现供应链的顺畅运作,提高生产效率,降低库存和运营成本。
二、物料管理的重要性物料管理在企业的运营和供应链管理中起着关键的作用。
以下是物料管理的重要性:1. 提高生产效率物料管理的良好实施可以确保所需物料的及时供应,从而避免了因物料短缺而导致的生产停滞。
通过准确预测需求并及时补充物料,企业可以实现高效的生产计划,提高生产效率。
2. 降低库存成本通过物料管理的准确性和有效性,企业可以避免过量的库存积压和废弃物料的浪费。
合理管理库存可以最大程度地减少库存成本,并避免资本在库存上的闲置。
3. 提高供应链协同能力物料管理的良好实施可以加强企业和供应链伙伴之间的协同合作。
通过共享物料需求和库存信息,企业可以更好地与供应商协调,并减少供应链中的不确定性和风险。
4. 增强客户满意度物料管理可以帮助企业及时满足客户需求。
通过准确的物料预测和及时的物料补充,企业可以确保及时交付客户订单,并提供高品质的产品和服务,从而提升客户满意度。
三、物料管理的ERP应用企业资源计划(ERP)系统是一种集成的管理工具,用于整合企业内部各个部门的业务流程和数据。
在物料管理中,ERP系统可以帮助企业实现以下功能:1. 物料需求计划(MRP)通过物料需求计划(MRP)模块,ERP系统可以根据订单需求和销售预测自动生成物料的需求计划。
它可以自动计算所需物料的数量,日期和采购建议,以支持良好的物料供应。
2. 采购管理ERP系统可以管理企业与供应商之间的采购活动。
通过集成采购订单、供应商选择和供应商绩效评估等功能,企业可以更好地控制采购成本和供应链风险。
《生产与运作管理》课程笔记
《生产与运作管理》课程笔记第一章绪论1.生产与运作管理概述生产与运作管理是指在一定的时间内,通过有效地组织人力、物力和财力等资源,按照市场需求和企业经营目标,进行产品或服务的生产活动。
它是企业经营管理的重要组成部分,直接关系到企业的经营效果和市场竞争力。
内容:包括生产运作系统的设计、运行和改进,具体涵盖产品和服务的选择、生产运作系统布局、质量管控、成本控制以及生产过程的规划与控制。
目标:提高生产效率、降低成本、保证产品质量、满足市场需求、提升客户满意度和实现可持续发展。
2.生产与运作管理的发展历程生产与运作管理的发展经历了从手工作坊到工业革命,再到现代生产方式的转变,逐步形成了科学管理体系。
产生背景:随着生产力的发展和市场需求的变化,传统的生产方式无法满足现代社会的需求,促进了生产运作管理理论的发展。
发展过程:从泰勒的科学管理理论,到福特的流水线生产模式,再到丰田的精益生产和敏捷制造,生产与运作管理不断适应时代变化,推动生产效率的提升。
现代特征:现代生产运作管理强调利用信息技术,优化资源配置,实施精细化管理和绿色生产,以适应全球化竞争和可持续发展的要求。
3.生产运作的分类根据产品形态和生产组织方式的不同,生产运作可以分为制造性生产和服务性生产。
制造性生产:指通过物理或化学作用,将原材料转化为新产品的过程,如汽车制造、电子产品组装等。
服务性生产:指不通过物质产品的转化,直接为顾客提供所需服务的过程,如餐饮服务、金融服务等。
4.生产过程组织生产过程组织是生产与运作管理的基础,涉及生产过程的空间组织和时间组织两个方面。
空间组织:主要解决生产设施的布局问题,包括工厂布局、设备布置、工作站设置等,目的是实现高效、安全和舒适的工作环境。
时间组织:主要解决生产活动的时序安排问题,包括作业计划、流程控制、交货期管理等,目的是确保生产的及时性和连续性。
第二章企业战略和生产与运作战略1.企业战略和战略管理概述基本概念:企业战略是企业为了实现其长期目标,通过对外部环境和内部条件的分析,制定的一系列行动计划。
简述erp中库存管理业务的一般流程
库存管理是企业管理中的一个重要环节,在企业资源计划(ERP)系统中,库存管理业务的流程严谨、复杂,经过系统的规划和执行。
库存管理业务一般包括以下几个流程:一、需求计划1. 客户订单汇总:库存管理的第一步是收集和汇总客户的订单信息,包括产品种类、数量、交货日期等。
这一步是库存管理的起点,对库存数量和种类的规划和调整起到关键作用。
2. 预测需求分析:根据历史订单数据和市场趋势,库存管理系统进行需求预测分析,确定未来一定周期内的产品需求情况,为后续的采购和库存管理提供依据。
3. 库存数量规划:根据客户订单和需求分析,库存管理系统进行库存数量规划,确定每个产品种类的库存量目标,以满足市场需求和客户订单。
二、采购管理1. 采购申请:根据库存数量规划和需求预测,制定采购计划,提出采购申请,确定采购的物料种类、数量、价格等关键信息。
2. 供应商选择:根据采购申请,库存管理系统评估供应商的资质、信誉、交货能力等,选择合适的供应商进行采购合作。
3. 采购订单确认:库存管理系统生成采购订单,确认采购细节和交货日期,并与供应商达成一致,保证采购物料的供应。
4. 采购入库:供应商交货后,库存管理系统对收到的物料进行验收,确定入库数量和质量,同时更新系统中的库存信息。
三、仓储管理1. 库存清点:库存管理系统对仓库中的物料进行定期清点,检查实际库存与系统记录的差异,及时调整和纠正。
2. 仓库布局规划:根据产品种类、特性和需求,库存管理系统对仓库进行布局规划,合理利用仓库空间,提高仓库的存储效率。
3. 出入库管理:库存管理系统对物料的出入库进行记录和管理,包括物料的调拨、内部转移、损耗等情况,在系统中实时更新库存数量和位置信息。
4. 库存环境管理:库存管理系统监控仓库环境,包括温度、湿度等,保证存储物料的质量和安全。
四、库存监控与优化1. 库存盘点:定期对库存进行盘点,与系统记录进行核对,发现差异及时进行调整和纠正,保证库存信息的准确性。
《库存物资管理办法》
《库存物资管理办法》第一章总则第一条为规范XX公司库存物资管理,优化库存物资结构,保证存货的安全完整,缩短物资配送周期,减少库存物资对营运资金的占用,实现库存物资管理精确化,提高企业运营整体效益,保证合理确认存货价值,防止并及时发现和纠正存货业务中的各种差错和舞弊,结合XX公司公司库存物资管理的具体情况,根据《会计法》、《企业内部控制规范——基本规范》以及国家有关法律法规,制定本规范。
第二条本规范所称存货,是指企业在日常活动中持有以备出售的产成品或商品、处在生产过程中的在产品、在生产过程或提供劳务过程中耗用的物资和物料,主要包括各类物资、在产品、半成品、产成品、商品等。
企业代销、代管存货,委托加工、代修存货也适用于本规范。
第三条库存物资管理原则(一)库存管理职能实行归口管理原则。
(二)库存管理精确化、流程标准化、操作规范化原则。
(三)属于库存物资范畴的各类物资必须统一进行库存管理,确保库存物资料帐与财务帐的帐帐相符,以及物料帐与实物的帐实相符。
(四)最小库存原则。
在满足企业生产运营,保障物资供应的前提下,能不设库存的,应实行零库存管理;需要设库存的,以适度的集中库存替代分散的小规模库存,合理设置库存限额,加快库存物资周转,有效控制库存总量及库存成本,提高企业的资金使用效率。
(五)库存信息的集中监控管理。
在确保物流、信息流畅通的基础上,提高库存物资信息化管理的支撑手段,逐步实现库存物资信息的集中监控管理,库存物资统一调剂、调拨。
第四条本办法适用于XX公司公司及其各子公司的物资库存管理工作。
第五条库存物资的计价和核算方式按照XX公司公司会计核算办法和相关财务管理规定执行。
第二章职责及分工第六条库存物资管理机构根据职责分为归口管理部门、日常管理部门、财务核算管理部门、物资需求部门。
第七条库存物资管理职责的划分(一)库存物资归口管理部门:XX公司仓储部。
(二)库存物资日常管理部门:各公司仓储部。
(三)库存物资的财务核算管理部门:各公司财务部。
会计业务一体化实验教程(用友ERP-U8-V10.1版)第5章-库存与存货核算业务处理
选择要记账的单据(全选),然后单击“确定”返回生成凭 证窗口,将凭证类别设置为“转账凭证”
4.相关账表查询 选择“业务工作”|“供应链”|“库存管理”|“报表”|“库存 账”|“库存台账”,查询条件中选择具体的存货,单击“确 定”,进入库存台账
台账上可以看出调拨的情况。 选择“业务工作”|“供应链”|“存货核算”|“账表”|“账 簿”|“明细账”,查询条件中选择具体的存货和配套用品库, 进入明细账
单击“合成”,合并生成的凭证分录如下: 借:生产成本/直接材料(500101)(项目名称:税控II号A) 200 887 贷:原材料/生产用原材料(140301) 200 887
5.1.4调拨业务 实验资料 4月15日,将原料库中的50盒CN处理器从原料库调拨到 配套用品库。
实验过程 1.填制调拨单 选择“业务工作”|“供应链”|“库存管理”|“调拨业务”|“调拨 单”,单击“增加”,输入领料的有关信息
3.调拨单记账 选择“业务工作”|“供应链”|“存货核算”|“业务核算”|“特殊 单据记账”,进入特殊单据记账条件,单据类型选择“调拨 单”,进入特殊单据记账
单击“记账”,记账完成后会提示记账成功。 选择“业务工作”|“供应链”|“存货核算”|“财务核算”|“生成 凭证”,单击工具栏的“选择”,在查询条件中选择“调拨 单”,进入未生成凭证单据一览表
实验过程 1.录入调整单据 选择“业务工作”|“供应链”|“存货核算”|“日常业务”|“入库 调整单”,单击“增加”,输入案例资料
2.生成入库调整凭证 选择“业务工作”|“供应链”|“存货核算”|“财务核算”|“生成 凭证”,单击工具栏的“选择”,在查询条件中选择“入库调 整单”。 选择要记账的单据,然后单击“确定”返回生成凭证窗口, 将凭证类别设置为“转账凭证”
ERP供应链管理-库存管理与存货管理
个别计价法
对每一批次的存货单独计算其成本和发出成本。
05 ERP系统中的库存与存货 管理
ERP系统中的库存管理模块
实时库存查询
提供实时的库存查询功能,帮助企业了解各仓库或分 支机构的库存状况。
库存预警与补货
根据库存量、销售数据等自动触发预警,提醒及时补 货,避免缺货或积压。
库存调拨管理
支持各仓库间的库存调拨,优化库存分布,降低库存 成本。
定期对库存物资进行清点和核对,确保库 存数据的准确性和可靠性。
安全库存
实时监控
为了应对生产和销售的不确定性,设置一 定的安全库存以避免缺货现象的发生。
通过ERP等管理系统实时监控库存状况,及 时发现和解决库存问题。
库存控制与优化技术
实时库存更新
通过ERP等管理系统实时更新库存数据, 确保库存信息的准确性和及时性。
时监控、预测和优化。
输标02入题
可持续供应链管理将越来越受到重视,企业将更加注 重环境保护和社会责任,实现绿色、低碳、循环发展。
01
03
未来供应链将更加注重数字化转型和创新发展,通过 数字化手段提升供应链的透明度、可视性和协同性,
推动供应链管理向更高层次发展。
04
全球化趋势下,企业将面临更加复杂多变的供应链环 境,需要加强国际合作与交流,提高供应链的韧性和 适应性。
某零售企业
利用ERP系统的存货管理模块,实现了对商品进销存的全过程管理,提高了库存 周转率和销售业绩。
06 结论
总结
库存管理与存货管理是ERP供应 链管理中的核心环节,旨在确 保企业资源的合理配置和有效 利用。
通过实施先进的库存和存货管 理策略,企业可以降低库存成 本、提高运营效率、增强市场
ERP——物料管理
周期盘点的目标
1. 发现错误原因并消除之; 2. 检测系统运行结果。若(实际盘点数-库存记录
数)/实际盘点数<=计数容限,则认为库存记录 是准确的; 3. 校正不准确数据; 4. 取消年度库存盘点; 5. 提高周期盘点人员素质。
5.4 安全库存和安全提前期
大量不确定性因素造成供需之间的不平衡; 为了弥补可能出现的不平衡,需要在工序间增加
缓冲手段: 1. 安全库存:靠增加库存量缓冲; 2. 安全提前期:靠供应时间上的余量缓冲。 目的都是提高客户服务水平。
5.4.1 安全库存
可用安全库存来满足需求差异,但安全库存的使用 必须谨慎;
固定订货批量法(Fixed Order Quantity)
该法原则上可适用于MRP下的所有物料; 但在实践中,该法仅限于一些订货费用比较大的
物料,由于根据净需求量的大小而频繁发出订货 是不经济的,故采取固定订货批量法;
时区
1 2 3 4 5 6 7 8 9 总计
净需求
35 10
40
20 5 10 30 150
成功ERP的计数容限应小于5%
5.5.2 如何达到必要的库存准确度
该问题涉及一些基本的管理原则; ERP体系下的制度安排应该给相关人员提供恰当
的工具去做好工作,并通过教育和培训教会人们 去使用这些工具、明确职责;
这些基本管理原则和工具包括一丝不苟的工作态 度、受限访问的库房、有效的事务处理系统和周 期盘点制度。
5.3 订货批量
每一次订货的数量
5.3.1 确定订货批量的方法
确定订货批量的目标有两个:成本之和最小、客 服水平最高;
对订货批量研究的传统视角是经济订货批量,而 当前研究的重点是离散需求环境下的订货批量问 题;
erp第05章 企业生产模块0
第一节、生产规划 • 二、生产规划概述
• 3.生产规划的意义
–生产规划中所有产品年汇总量反映了经营规划中市场目标 的要求; –生产规划起到“调节器”的作用,它通过调节生产率来调 节未来库存量和末完成订单量,通过它所控制的主生产计 划来调节将要制造和采购的物料量以及在制品量; –生产规划是制造企业最基本的管理和控制手段。
1
企业制造系统运营价值链
工厂内物料控制 设计 研发 计划 能力 车间管理与运营 工程、质量
2
生产发展过程-从批量生产到精益生产
Ford
批量生产 目标:规模经济 精确加工 工具
T O Y O T A
巨大的成功
劳动力 部件
-有限的产品种类 -流水线作业 糟糕的汽车 极小的成功 1935
WWII
织布机
精益生产作为一种替代方案开始出现目标质量成本前导时间灵活性美国质量和生产率研讨会超级市场系统5国际化的竞争1多种少量的订货方式企业2产品单价低市场需求价廉物美的产品3品质要求提高与售后服务的加强4交期缩短对利润的理解利润售价成本数量企业生产计划系统的阶梯结构第一节生产规划最终成品产品系列组装件加工件采购件工序1经营规划2生产规划3主生产计划mps4物料需求计划mrp5生产作业控制sfcpac决策层计划层执行层工作量层次计划对象计划期37年13年318周318周日复核期年月周季日周时日时段年月周季日周日能力资源计划企业资源粗能力计划能力需求计划crp投入产出控制小大第一节生产规划第一节生产规划第一节生产规划第一节生产规划第一节生产规划第一节生产规划第一节生产规划第一节生产规划第一节生产规划第一节生产规划第一节生产规划生产规划大纲的编制过程第一节生产规划第一节生产规划mts下的生产计划大纲初稿编制方法mto下的生产计划大纲初稿编制方法第一节生产规划编制生产规划大纲时应考虑以下3方面因素的平衡
《ERP原理与应用教程》第三版习题附答案
ERP 原理与应用教程习题第1 章初识 ERP1.按照如下关于ABCD 的说明,下面哪个公式正确地表示了制造业基本方程?● A 表示要制造什么产品(主生产计划)● B 表示用什么零部件或原材料来制造这些产品(物料清单)● C 表示现有什么零部件或原材料(库存记录)● D 表示还应当再准备什么零部件或原材料(物料需求计划)A. A ×C –D = BB. B ×C –A = DC. B ×C –D = AD. A ×B –C = D答案:D第2 章管理需求推动ERP 发展1.以下哪些关于ERP 发展历史阶段的陈述是正确的?A.ERP 的发展先后经历了订货点法、闭环MRP、时段式MRP、MRPII 和ERP 等阶段B.ERP 的发展先后经历了ERP、时段式MRP、闭环MRP、MRPII 和订货点法等阶段C.ERP 的发展先后经历了订货点法、时段式MRP、闭环MRP、MRPII 和ERP 等阶段D.ERP 的发展先后经历了订货点法、闭环MRP、MRPII、时段式MRP、和ERP 等阶段答案:C2.下面哪一项关于订货点法的表述是正确的?A.订货点=单位时区的需求量×安全库存量+ 订货提前期B.订货点=安全库存量×订货提前期+ 单位时区的需求量C.订货点=单位时区的需求量×订货提前期+ 安全库存量D.订货点=单位时区的需求量+ 订货提前期+ 安全库存量答案:C3.一项物料提前期为6 周,平均需求量为每周150 件,安全库存量为300 件,订货批量为2000 件。
订货点是多少?A.300 件B.900 件C. 1200 件D. 2000 件答案:C4.在使用ERP 的制造企业中,下面哪种物料的库存管理可以使用订货点法?A.原材料B.维护、维修与操作物料C.产成品D.在制品答案:D5.下面哪一项关于非独立需求物料的举例是最好的?A.产成品B.维修件C.市场价格很敏感的产品D.原材料、子项零件和子装配件答案:D6.在下面的图中,物料E 可以作为备用件。
完整版《ERP沙盘模拟》实训教案设计
完整版《ERP沙盘模拟》实训教案设计一、教学内容本课程基于《企业资源规划(ERP)沙盘模拟》教材第五章“生产与物料管理”及第六章“财务管理”,详细内容涵盖生产流程控制、物料需求计划、库存控制、成本分析、财务预算等关键环节。
二、教学目标1. 掌握ERP系统中生产与物料管理的基本理论和方法。
2. 能够运用ERP沙盘模拟软件进行企业运营管理,提高决策能力。
3. 培养学生团队协作、沟通与解决问题的能力。
三、教学难点与重点教学难点:生产流程控制、物料需求计划的制定与优化、成本分析与财务预算。
教学重点:ERP沙盘模拟操作、企业运营策略制定、团队协作。
四、教具与学具准备1. 教具:投影仪、电脑、ERP沙盘模拟软件。
2. 学具:每组一台电脑、教材、笔记本、计算器。
五、教学过程1. 实践情景引入(10分钟)教师通过案例分析,引导学生了解企业生产与财务管理的现实问题。
学生讨论案例,思考解决方案。
2. 理论知识讲解(20分钟)教师详细讲解生产与物料管理、成本分析、财务预算等理论知识。
学生做好笔记,为后续沙盘模拟操作打下基础。
3. 例题讲解(10分钟)教师选取典型例题,进行讲解和操作演示。
学生跟随教师操作,加深理解。
4. 随堂练习(15分钟)学生分组进行ERP沙盘模拟操作,运用所学理论知识解决实际问题。
教师巡回指导,解答学生疑问。
5. 小组讨论与分享(15分钟)各小组展示沙盘模拟结果,分享操作经验和策略。
教师对本节课的重点内容进行回顾,强调团队协作和沟通的重要性。
学生思考如何将所学知识应用于实际工作中。
六、板书设计1. 《ERP沙盘模拟》实训课程2. 内容:生产与物料管理成本分析财务预算团队协作与沟通七、作业设计1. 作业题目:结合所学知识,分析某企业生产与物料管理中的问题,并提出解决方案。
编制一份财务预算表,包括销售收入、成本、利润等指标。
2. 答案:教师根据学生作业情况,给予评价和建议。
八、课后反思及拓展延伸3. 拓展延伸:鼓励学生关注企业实际运营,将所学知识运用到工作中,提高自身职业素养。
(ERPMRP管理)ERP实验指导
第1章 ERP系统应用过程中涉及到的主要概念和术语一、实训教学目的和要求通过本章的学习,学生了解金蝶K/3ERP系统软件结构及安装要求,掌握系统的安装过程,并且了解新建帐套的方法和金蝶K/3系统的主控制台的使用。
二、本章重点和难点重点:1.系统软件结构2.系统基本设置3.系统的安装过程4.主控制台的使用5.新建帐套的方法难点:1. 系统的安装过程2. 主控制台的使用3.新建帐套的方法三、实训课的环境要求计算机,操作系统Windows 2000以上版本。
四、本次实训应注意事项检查计算机是否能正常运行。
五、实训教学基本内容(共4学时)实训一 ERP系统的安装一、目的和要求使学生了解金蝶K/3ERP系统软件结构及安装要求,掌握系统的安装过程。
二、实训内容1.安装MS SQL Server 2000数据库2.安装金蝶K/3ERP的运行环境3.安装金蝶K/3ERP的各个模块4.学生自主练习,完成实训报告。
实训二金蝶K/3系统的介绍一、目的和要求使学生了解新建帐套的方法和金蝶K/3系统的主控制台的使用。
二、实训内容1.金蝶K/3系统的介绍2. 主控制台的使用3. 新建帐套的方法六、本次实训课小结通过本章的学习,学生了解金蝶K/3ERP系统软件结构及安装要求,掌握系统的安装过程,并且了解新建帐套的方法和金蝶K/3系统的主控制台的使用。
建议给学生充足的时间来熟悉控制台的使用。
第2章 ERP系统的初始化一、教学目的与要求通过本章学习,学生应能基本掌握ERP系统中的各项重要基础数据的基本概念,ERP系统的基本资料的录入方法,系统设置与初始化方法。
二、本章重点和难点重点:1.录入科目、币别、计量单位、客户、部门、仓库、供应商、物料等基础数据2.录入初始库存3.设置系统核算参数,启用业务系统4.录入BOM单、工作中心、资源清单、工序、工艺路线难点:1. 设置系统核算参数,启用业务系统2. 录入BOM单、工作中心、资源清单、工序、工艺路线三、实训课的环境要求计算机,操作系统Windows 2000以上版本。
ERP物料管理系统
ERP物料管理系统ERP物料管理系统文档1·引言本文档旨在介绍和解释ERP物料管理系统的功能和使用方法。
该系统旨在帮助企业有效管理和控制物料的采购、存储、出库和使用等过程,提高物料管理的效率和准确性。
2·系统概览2·1 系统目标本系统的目标是实现物料采购管理、物料入库管理、物料出库管理、物料库存管理和物料使用管理等功能,以确保企业能够按照需求准确地采购、储存、分配和使用物料,并对物料库存进行及时的监控和管理。
2·2 系统特点该系统具有以下特点:●支持多种物料分类和编码方式。
●提供便捷的物料查询和统计功能。
●支持物料采购计划和预测功能。
●可实时监控物料库存并发送库存预警。
●提供物料使用和耗材统计功能。
●支持物料领用和归还的管理。
●提供物料报废和损耗的管理功能。
●可与其他企业管理系统实现数据的接口和集成。
3·系统模块3·1 物料基础信息管理该模块用于维护和管理物料的基本信息,包括物料分类、物料编码、物料名称、规格型号、计量单位等。
管理员可以对物料进行添加、修改和删除等操作。
3·2 物料采购管理该模块用于物料采购的计划、申请、审批和执行等环节的管理。
用户可以根据实际需求制定物料采购计划并提交审批,审批通过后采购订单,最后通过系统进行物料采购和供应商的结算。
3·3 物料入库管理该模块用于物料入库的登记和管理。
当物料到达仓库时,库管员可以通过此模块将物料信息录入系统,并入库单,同时对物料进行质检,并将合格的物料放入库存。
3·4 物料出库管理该模块用于物料出库的申请、审批和执行等流程的管理。
用户可以根据实际需求进行物料出库的申请并提交审批,审批通过后出库单,库管员根据出库单进行物料的发放。
3·5 物料库存管理该模块用于对物料库存进行实时监控和管理。
系统会根据物料的入库和出库情况自动更新库存数量,并提供库存查询、统计和报表功能。
erp课后答案
第一章1、ERP MRP MRP2MRP(Material Requirement Planning)物料需求计划:是以物料计划人员或存货管理人员为核心的物料需求计划体系,它的涵盖范围仅仅为物料管理这一块。
主要用于非独立性需求(相关性需求)性质的库存控制,是一种保证既不出现短缺,也不积压库存的计划方法。
MRP是一种以计算机为基础的编制生产与实行控制的系统,它不仅是一种新的计划管理方法,而且也是一种新的组织生产方式。
MRP的出现和发展,引起了生产管理理论和实践的变革。
制造资源计划Manufacturing Resource Planning(MRPII),它是对制造业企业的生产资源进行有效计划的一整套生产经营管理计划体系,是一种计划主导型的管理模式。
MRPII 是闭环MRP的直接延伸和扩充,是在全面继承MRP和闭环MRP基础上,把企业宏观决策的经营规划、销售/分销、采购、制造、财务、成本、模拟功能和适应国际化业务需要的多语言、多币制、多税务以及计算机辅助设计(CAD)技术接口等功能纳入,形成的一个全面生产管理集成化系统。
ERP是Enterprise Resource Planning(企业资源计划)的简称,它是当今最先进的一种企业管理模式,在体现先进企业管理理论的同时,也提供了企业信息化集成的最佳解决方案它把企业的物流、资金流、信息流统一起来进行管理,以求最大限度地利用企业现有资源,实现企业经济效益的最大化。
MRPⅡ是以MRP为核心,覆盖企业生产活动所有领域、有效利用资源的生产管理思想和计算机管理系统。
它解决了企业物料供需信息集成,但是还没有说明企业的经营效益。
MRP Ⅱ同MRP的主要区别就是它运用管理会计的概念,用货币形式说明了执行企业“物料计划”带来的效益,实现物料信息同资金信息集成。
衡量企业经营效益首先要计算产品成本,产品成本的实际发生过程,还要以2、ERP的核心管理思想?ERP的核心管理思想是供需链管理。
机械行业智能制造生产过程优化方案
机械行业智能制造生产过程优化方案第一章智能制造概述 (2)1.1 智能制造的定义与发展趋势 (2)1.2 智能制造在机械行业中的应用现状 (3)第二章生产流程优化设计 (3)2.1 生产流程现状分析 (3)2.2 生产流程优化策略 (4)2.3 生产线布局优化 (4)第三章设备管理与维护 (4)3.1 设备管理现状分析 (4)3.1.1 设备管理概述 (4)3.1.2 设备管理存在的问题 (5)3.2 设备维护策略 (5)3.3 预防性维护与故障诊断 (5)3.3.1 预防性维护 (5)3.3.2 故障诊断 (6)第四章质量控制与改进 (6)4.1 质量控制现状分析 (6)4.1.1 质量控制意识 (6)4.1.2 质量控制手段 (6)4.1.3 质量问题处理 (6)4.2 质量改进策略 (6)4.2.1 提高员工质量意识 (6)4.2.2 优化质量控制手段 (7)4.2.3 强化过程控制 (7)4.2.4 建立质量改进机制 (7)4.3 质量管理体系的建立与实施 (7)4.3.1 质量管理体系构建 (7)4.3.2 质量管理体系实施 (7)4.3.3 质量管理体系持续改进 (7)4.3.4 质量管理体系评估 (7)第五章物料供应与库存管理 (7)5.1 物料供应现状分析 (7)5.2 库存管理策略 (8)5.3 供应链优化 (8)第六章信息管理系统建设 (9)6.1 信息管理现状分析 (9)6.2 信息管理系统设计 (9)6.3 信息安全与隐私保护 (10)第七章人力资源管理与培训 (10)7.1 人力资源现状分析 (10)7.1.1 人力资源结构分析 (10)7.1.2 人力资源素质分析 (10)7.1.3 人力资源配置分析 (10)7.2 员工培训与技能提升 (11)7.2.1 培训体系构建 (11)7.2.2 培训方式与方法 (11)7.2.3 培训效果评估 (11)7.3 人力资源管理策略 (11)7.3.1 人才引进策略 (11)7.3.2 人才激励策略 (11)7.3.3 人力资源优化配置策略 (11)7.3.4 企业文化建设 (11)7.3.5 人力资源信息化管理 (11)第八章能源管理与环保 (12)8.1 能源消耗现状分析 (12)8.2 能源管理策略 (12)8.3 环保措施与实施 (12)第九章生产效率提升 (13)9.1 生产效率现状分析 (13)9.2 提升生产效率的方法 (13)9.3 生产调度与优化 (14)第十章项目实施与评估 (14)10.1 项目实施计划 (14)10.2 项目进度监控 (14)10.3 项目评估与持续改进 (15)第一章智能制造概述1.1 智能制造的定义与发展趋势智能制造,作为一种新兴的制造模式,是制造业转型升级的重要方向。
ERP物料管理系统
ERP物料管理系统在当今竞争激烈的商业环境中,企业需要高效的管理工具来优化运营流程、降低成本并提高竞争力。
ERP 物料管理系统作为企业资源规划(ERP)的重要组成部分,正发挥着越来越关键的作用。
什么是 ERP 物料管理系统?简单来说,它是一套专门用于管理企业物料相关流程和信息的软件系统。
从物料的采购、存储、库存控制,到生产过程中的物料使用和配送,再到销售环节中的物料配套,ERP 物料管理系统涵盖了物料流动的全过程。
首先,ERP 物料管理系统能够实现对物料采购的精细化管理。
它可以根据企业的生产计划和销售预测,自动生成准确的采购需求计划。
这意味着企业能够避免过度采购导致的库存积压,也能防止采购不足影响生产进度。
系统还能对供应商进行有效的评估和管理,帮助企业选择优质、可靠且价格合理的供应商。
通过与供应商建立紧密的信息共享机制,实现采购订单的及时跟踪和交付,确保物料按时到达,从而提高生产的连续性和稳定性。
在物料的存储管理方面,ERP 物料管理系统提供了强大的功能。
它能够对仓库进行合理的布局规划,明确划分不同物料的存放区域。
通过实时的库存监控,企业可以清楚地了解每种物料的库存数量、存放位置和库龄等信息。
这有助于及时发现呆滞库存,采取相应的处理措施,如促销、报废或重新加工,以减少库存损失。
同时,系统还支持多种库存计价方法,如先进先出、加权平均等,满足企业不同的财务核算需求。
对于库存控制,ERP 物料管理系统更是发挥了重要作用。
它可以设定安全库存水平,当库存低于安全库存时,自动触发补货提醒。
通过准确的库存预测,企业能够更好地应对市场需求的波动,提前做好库存调整准备。
此外,系统还能对库存周转率等关键指标进行分析,帮助企业评估库存管理的绩效,发现问题并及时改进。
在生产环节,ERP 物料管理系统确保了物料的准确配送和使用。
它能够根据生产工单,自动计算所需物料的种类和数量,并生成领料单。
在生产过程中,实时跟踪物料的消耗情况,及时发现物料短缺或浪费等问题。
MRP与库存控制
MRP与库存控制物料需求计划(material requirements planning,MRP)起源于20世纪60年代初,最初是针对当时制造企业生产管理中存在的普遍问题以及传统库存控制方法的不足而提出的一种生产组织管理技术。
它是一种生产计划与控制技术,以控制整个生产过程中的库存水平为出发点,围绕物料为中心组织生产的一种新的生产方式,也是一种新的库存控制思想。
一、订货点法的缺陷订货点法是传统的库存计划与控制方法,其基本思想是根据过去的经验预测未来的需求,根据物料的需求情况来确定订货点和订货批量。
订货点法的基本假设点是:①对各种物料的需求是相互独立的;②物料的需求是稳定、连续的;③订货提前期是已知的、固定的。
订货点法适合于需求比较稳定的物料库存控制与管理。
然而,在实际生产中,随着市场环境发生变化,需求常常是不稳定的、不均匀的,在这种情况下使用订货点法便暴露出一些明显的缺陷。
1.盲目性由于需求的不均匀以及对需求的情况不了解,企业不得不保持一个较大数量的安全库存来应付这种需求。
这样盲目地维持一定量的库存会造成资金积压,产生浪费。
例如,对某种零件的需求可能有如下表所示的三种情况,假定通过经济订货批量计算出该零件的订货批量为50件。
那么,对于情况1,第1周需要10件,若一次订50件,则余下40件还需存放9周,但到第10周真正需要时,余下的40件又不够,必须再次订货50件。
同样地,对于情况2和情况3也存在类似情况。
2.高库存与低服务水平传统的订货点方法使得低库存与高服务水平两者不可兼得。
一般认为,要达到高服务水平,则必须保持高库存,即使高库存也还会常常造成零件积压与短缺共存的局面。
例如:如果装配一个部件,需要5个零件,当以95%的服务水平供给每种零件时,每种零件的库存水平很高。
装配该部件时,5种零件都不发生缺货的概率是(0.95)5=0.774,大致每4次就有一次会发生缺货。
3.形成“块状”需求订货点法的假设条件是均匀需求,但在制造过程中物料的需求是块状的:不需要的时候为零,需要时为一批。
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2008-9-26
叶良朋•中国计量学院
26
库存管理与其它业务子系统的关系
物料需求计划
库存信息
采购管理
采购需求与采购入库 检验
财务管理
财务资料
库存管理
质量管理
发料与入库、在制品管理
车间管理
JIT管理
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叶良朋•中国计量学院
27
• 订货批量方法
2008-9-26 叶良朋•中国计量学院 11
确定订货批量方法
固定订货批量法
采用固定批量方式订货,订货的数量根据经验决定。通常用于订 货费用较大的部分物料。
按需确定批量法
根据各时段的净需求量决定订货量(订货量=各时间段净需求 量)。这种方法可降低物料存储费用,常用于价值较高和需求极不 连续的外购件。
ERP中的物料与库存管理
Material & Inventory Management in ERP
ERP中的物料管理
• 物料存储、传送,数量、状态的变化
生产过程与物流过程 生产计划与物料管理 物料管理与库存管理
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叶良朋•中国计量学院
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库存管理
企业为了生产、销售等经营管理的需要而 对计划存储、流通的有关物料进行相应 的管理,如对存储的物料进行接收、发 放、存储保管等一系列的管理活动。
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库存信息的维护
库存余额/现有库存量:准确性要求高 预计库存量/在单量:未完成的车间订单和采购订 单,要确保其准确性 已分配量/预约量
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库存管理整合功能的基本逻辑
功能 销售订单 审核 完成 出货/退货 审核 采购订单 父项或子项 生产订单 审核 完成 发料/退料 入库/退制 审核 完成 发料/退料 验收 完成 验收/验退 +/- 现存量 在单量/预计库存 预约量/已分配量 + 归零 -/+ + 归零 -/+ (父项) + 归零 -/+ + 归零 -/+
叶良朋•中国计量学院
确定订货批量方法
最小总费用法
计划期内的订货费用越接近于保管费用,这个计划期内 的所批量的订货费用与保管费用也越小。
经济单位库存时区量(EPP)= 订货费用S 保管费用IC/一年的时区数
例:最小总费用法确定订货批量,EPP=100,单位库存时区量列于下表 时区/月 1 2 3 4
假设该生产订单已领料C 15个,加工后完工入库A 15个,此 时A、C的库存量变化如下:
A 现存量 在单量 预约量
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C 50-15=35 - 20-15=5
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100+15=115 20-15=5 -
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有效的库存管理
• 库存管理事务信息处理的及时性 • 定期汇总事务明细表,审核与单据的一致性 • 库存盘点,确保物料与账目一致
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库存管理的系统功能
• 多级仓库管理; • 分布式仓库管理; • 虚拟库存管理。
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库存管理的作业流程
库存开帐作业
各项库存信息查询
库存业务数据输入
各种库存报表提供
月加权成本计算 月末结帐处理 定期库存盘点
库存业务历史数据处理
库存项目的年度总费用=采购费用+订货费用+库存保管费用 即:
CT = RC+ RS QCI + Q 2 Q: 订货批量; R: 年需求量; S: 一次订货费用;
Q* =
2RS IC
I: 年保管费用占平均库存值的百分比; C: 物料单价
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13
图解说明
总成本
TCmin 成 本 储存成本IQ/2 采购成本SR/Q
净需求 量/件 35 10 0 40 存放时 区数 0 1 2 3 85 130.00 1.53 1.18 2.71
16
时区/月 1 2 3 4
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可能的 批量/件 35 45
保管费用 整批 0 10.00 单位 0 0.22
单位订 货费用 2.86 2.22
单位费 用 2.86 2.44
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库存管理的系统功能
• 物料出入库管理:包括调拨单、收料单、收 料退回单、收料检验单、验收单、验退单、 领料单、退料单、入库单、退制单、借用/ 归还单、报废单等处理; • 仓库存货作业管理:包括调整单、盘点作 业、存货成本计算; • 管理信息提供:包括库存状况查询/报表、 物料管理事务明细表、库存流水帐、进销存 明细帐、库存月报表、物料采购建议、呆滞 物料明细表;
• 其它
– – – – 设备资产 备品配件 工具五金 油料、燃料
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库存费用
物料本身的价值 订货费用 仓储保管费用 缺损费用
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库存控制方法
• 合适的应用系统
库存事务处理
• 库存盘点
ABC分类法 分区分块法 存放地点审查法
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库存的目的/类型
• 安全库存(供需波动) • 预期库存(季节、市场、节假日、工厂维护) • 批量库存(供应、加工、运输、包装、批量) • 在途/运输库存(企业内外) • 囤积/投机性库存
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库存的分类
• 用于生产
– 原材料、辅料、毛坯 – 组件/装配件 – 中间在制品/半成品 – 成品
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-/+
-/+ +/-
(子项) + 归零 -/+ + 归零 -/+
外协单
-/+ +/-
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库存信息间的联动关系
例:A现存量为100,其子件C现存量为50;假设审核一张生 产订单,制造A20个,其C的单位用量为1,那么A、C的库存 量如下:
A 现存量 在单量 预约量 100 20 - 50 - 20×1=20 C
按固定时区的需求量确定批量法
首先确定每批订货所要覆盖的时段数,再由所覆盖的几个时段的 需求量来确定批量(批量=所覆盖的几个时区净需求量之和)。
2008-9-26
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12
确定订货批量方法
经济订货批量法(Economic Order Quantity, EOQ)
按照库存总费用最小的原则来确定订货批量的方法。假 定需求均匀发生,则平均库存量为订货批量的一半。
0
EOQ
批量
EOQ订货模型总成本构成图
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确定订货批量方法
时区订货批量法:
根据各时区已知的净需求量按EOQ方法算出经济订货 批量,然后:
每年订货次数= 总需求量 经济订货批量 定货时间间隔= 总时区数 每年订货次数
例:时区订货批量法的计算过程 EOQ=58,一年的时区数=12,年需求量=200 200/58=3.4 (每年订货3.4次);12/3.4=3. 5 (订货间隔3.5时区)
全年销售货物成本 库存周转次数= 全年平均库存价值
2008-9-26
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5
库存的作用
2 2 2 2 维持销售产品的稳定; 维持生产的稳定; 平衡企业物流; 平衡流通资金的占用。
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6
库存平衡的内容
• 库存与客户服务之间的平衡 • 库存与改变生产力水平所伴随的成本之间的平衡 • 库存与所发放的补充库存订单之间的平衡 • 库存与运输成本之间的平衡
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库存管理的系统功能
• 批号控制:掌握每一批物料的质量要素, 以 便在生产过程中, 做到 “追踪”与“追溯” 。
– 追踪: 查看某一物料的某一批被用到那些令单(生产订单 或外协单), 而此令单已入库了哪一物料哪一批号。通过 追踪, 形成追踪报表, 查看产品供应给哪些客户。 – 追溯: 查看某一物料的某一批是由哪一令单 (生产订单 或外协单) 所入库, 而此令单 已用了哪些带批号的物 料。通过追溯,找到问题环节或原材料。
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3
库存的观点
• 库存可以为一切意外提供缓冲 • 库存观点:
销售部门-客户服务 财务部门-束缚资金 生产部门-库存的不便
2008-9-26
叶良朋•中国计量学院
4
库存的弊端
2 占用企业大量资金; 2 增加了企业的产品成本与管理成本; 2 掩盖了企业众多管理问题,如计划不周、采 购不力、生产不均衡、产品质量不稳定、市 场销售不力等。
时区/月 净需求量/件 计划订货量/件
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1 35 85
2 10
3
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
4
5 40
6 20 35
7 5
8 10
9 30 30
总计 150 150
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确定订货批量方法
最小单位费用法
用一种试探方法找出单位费用最小的那个批量作为订货批量。 单位费用=单位订货费用+单位保管费用 例:设订货费用为100元, 保管费用为每单位物料每时间段1元
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净需求量/件 35 10 0 40
存放时区数 0 1 2 3
可能的批量/件 35 45 85
单位库存时区(累计) 0 10 130
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