半成品检验规范
装饰装修项目 材料半成品检验制度(3篇范文)
装饰装修项目材料半成品检验制度（3篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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PCBA半成品检验规范
PCBA半成品检验规范一、引言PCBA（Printed Circuit Board Assembly）是指将电子元器件焊接在印制电路板（PCB）上形成电路连接的工艺过程。
在生产过程中，对PCBA半成品的质量进行检验是至关重要的，这有助于确保最终产品的性能和可靠性。
本文将介绍PCBA半成品检验的规范和要求。
二、外观检验1. PCB外观检验PCB的外观检验包括检查表面是否平整，焊盘是否存在破损或变形等。
同时也需要检查PCB上的丝印是否清晰可辨，是否有缺陷。
2. 焊接质量检验焊接质量对于PCBA的性能至关重要。
在检验焊接质量时，需要注意以下几个方面：- 焊接质量：检查焊盘是否焊接牢固，是否存在焊虚焊接或焊接不良的情况。
- 焊剂残留：使用显微镜检查焊盘上是否有残留的焊剂，焊剂残留可能导致短路或影响信号传输。
- 焊点距离：检查焊盘上的焊点与焊盘之间的距离，确保符合设计规范。
三、功能性检验1. 电气测试通过电气测试检验PCBA半成品在工作电压下的电气性能。
常用的电气测试方法有：- 电阻测试：检查电路中的电阻值是否符合设计要求，以排除开路或短路现象。
- 绝缘测试：检查电路板之间的绝缘情况，以确保不会发生漏电或电容等问题。
- 高压测试：在一定电压下检查电路是否能正常工作，以验证其耐压能力。
2. 功能性测试根据PCBA半成品的设计要求，在实际工作环境中进行功能性测试。
测试人员需要根据产品规格书和功能说明书，进行各项功能的验证和测试，确保PCBA半成品的性能符合要求。
四、可靠性检验1. 热老化测试通过将PCBA半成品在高温条件下运行一段时间，检验其在长时期高温环境下的可靠性。
通常使用恒温箱进行热老化测试，测试样品应该在规定的温度下运行一定时间，并观察其性能和工作情况。
2. 冷热冲击试验冷热冲击试验用于检验PCBA半成品在温度变化及温度冲击下的可靠性。
将PCBA半成品暴露在高温和低温环境中交替，观察其在温度变化时是否存在问题，如焊接断裂、组件脱落等。
原材、成品、半成品的检查、验收制度（5篇）
原材、成品、半成品的检查、验收制度(一)对用于工程的各种原材料(水泥、钢筋、管线、导线、防水材料等)进场时必须具备正式的出厂合格证和材质化验单，报监理工程师批准后方可进场,进场要严格按市质检站的要求及相关规范的要求，按规定分批取样，进行有见证送检。
对施工单位有自检资格的材料，要按比例进行抽检(送市建设工程质量检测中心)。
所有材料的检验合格证均需监理工程师验证，否则一律不准用于工程，主要材料以及用于重要工程或关键部位的材料还需进行抽检，合格后方可使用。
(二)对装饰材料、卫生洁具和电气材料要按业主及监理认可的样板对板检查验收，同时必须出具出厂合格证。
(三)对于大型设备的验收，要按合同规定的要求，必须具备出厂证书，检查是否符合设计文件和标书所规定的厂家、型号规格和标准，在有关人员在场的情况下进行开箱验收，满足合同要求后，方可进行安装。
(四)工程中使用进口建筑材料应进行全部复验，合格后方可使用，专门定货的进口设备、材料应会同商检局进行检验，并取得商检证书。
(五)不合格的原材料和半成品、不允许进入现场，如已进入现场的，根据情况必须限期或立即退出施工现场。
原材、成品、半成品的检查、验收制度（2）原材料、成品和半成品的检查和验收制度是确保产品质量和安全的重要环节。
下面是一般的原材料、成品和半成品的检查、验收制度：原材料检查、验收制度：1. 对原材料的准备工作，包括确认货物数量、质量和规格是否符合要求；2. 进行外观检查，检查原材料是否有污染、变质、受损等情况；3. 进行理化指标检验，例如颜色、纯度、含水量、PH值等；4. 检查原材料的安全性和可追溯性，例如是否符合相关标准和法规要求，是否有合格证明和原产地证明；5. 对原材料进行抽样检验和实验室分析，以确保其质量和符合产品要求；6. 原材料的验收标准和方法应根据产品的特性和相关行业标准制定。
成品和半成品检查、验收制度：1. 进行产品外观检查，检查产品是否完整、无污染、无损伤等；2. 进行产品尺寸、重量等量化指标的检验，检查产品是否符合规定的标准；3. 进行功能性能测试，检查产品是否正常运行、满足产品要求；4. 检查产品的安全性能，例如电气安全、机械安全等；5. 进行产品的质量控制和抽样检验，以确保产品质量的稳定性；6. 成品和半成品的验收标准和方法应根据产品的特性和相关行业标准制定。
半成品检验规范
FQC将制程中所有的不良状况及原因记录于《制程ຫໍສະໝຸດ 检履历表》。4制程异常之处理
FQC发现生产中异常时应立即向生产部门主管汇报处理。不能及时解决的问题需开具《品质异常反馈单》由责任部门分析原因并提出改善对策。如发现不合检验标准但又不影响成品品质的情况，若生产紧急则由生产部门和品管部协商决定是否继续生产。
版本变更履历:
版次
B期
变更内容摘要
AO1
新制订
分发部门
品管部、生产部
制订部门
品管部
制订
受控状态
■受控
□不受控
发行
审核
核准
适用范围所有制程作业、半成品检验
检验流程
1物料确认
机长在开始批量生产前先确认生产备料是否与《BOM单》一致并将结果记录在《生产日报表》。
2巡检
FQC依《制程巡检记录表》对各工序进行巡检，每站抽检IOPCS允收标准为0收1退。检验结果需做记录。
半成品检验规范
半成品检验规范
1、单线
1.1 铝线
（1）检验依据：GB/T 3955-2009
（2）抽样比例：10%
（3）检验项目：尺寸、外观、强度、伸率、电阻
1.2 铜线
（1）检验依据：GB/T 3956-2008
（2）抽样比例：10%
（3）检验项目：尺寸、外观、电阻
2、绞线
（1）检验依据：Q/3206284FTI04-2010
（2）抽样比例：100%
（3）检验项目：导体表面、导体直径、截面积
3、绝缘
（1）检验依据：工艺规定TGQN/TF-006-2010，TGQN/TF-007-2010
（2）抽样比例：100%
（3）检验项目：表面、色泽、外径、绝缘厚度、电火花检验
4、成缆、铠装
（1）检验依据：工艺规定TGQN/TF-006-2010，TGQN/TF-007-2010
（2）抽样比例：100%
（3）检验项目：
A成缆：节距、绞向、外径、包带尺寸、包带层数、包带重叠率
B铠装：钢带层数、钢带尺寸、钢带绞向、钢带间隙率、铠装后外径、钢带铠装搭盖率
编制：审批: 日期：2010-7-20。
原材、成品、半成品的检查、验收制度范文(三篇)
原材、成品、半成品的检查、验收制度范文原材料、成品和半成品的检查验收制度是指对采购的原材料、生产制造的半成品和成品进行检查和验收的规定和程序。
该制度的目的是确保所采购和生产出来的材料和产品符合质量标准和要求，保证产品的质量稳定和安全性。
以下是一般情况下的原材料、成品和半成品的检查验收制度的一些要点：1. 原材料的检查验收制度：- 对于进货的原材料，应该先进行外观检查，确保无明显损坏、变质或异味等问题；- 对原材料进行抽样检测，包括化学成分、物理性能、微生物污染等等，以确保原材料符合规定标准或要求；- 检查原材料的检验报告和证书，确保提供的质量证明文件真实有效；- 严格按照验收标准，判定原材料是否合格。
2. 半成品的检查验收制度：- 对于生产过程中制造的半成品，应该检查其外观、尺寸、物理性能等参数，确认无明显问题；- 进行必要的功能测试和试验，确保半成品的性能符合产品设计要求；- 检查半成品的检验报告和质量记录，确保半成品的每个步骤都符合质量标准；- 验收半成品时，对合格的半成品进行标识和随附必要的文件。
3. 成品的检查验收制度：- 对于生产出来的成品，应该检查其外观、尺寸、功能等参数，确认无明显问题；- 进行相关的性能测试和试验，如强度测试、电气测试、耐久性测试等，以确保成品的性能和功能符合标准和产品要求；- 完善成品的质量文件和记录，包括产品出厂合格证明、产品质量标志等；- 审核相关的质量标准和质量控制文件，并进行验收判定。
需要注意的是，不同行业和不同产品的检查验收制度可能有所不同，需要根据具体情况制定相应的制度和程序，确保质量的可控和可追溯。
原材、成品、半成品的检查、验收制度范文（二）检查、验收制度范本一、引言本检查、验收制度旨在确保原材料、成品和半成品的质量符合公司标准，以保证产品的质量和安全性，提高客户满意度。
本制度适用于所有相关的采购、生产和质检环节。
二、原材料检查、验收制度1.目的确保采购的原材料符合公司的质量要求，防止不良原材料进入生产环节，影响产品质量。
半成品、成品检验规范
xxxx有限公司1.目的为了确保产品的质量能得到有效的控制，特制定此标准指导检验员对半成品、成品进行检验。
2.适用范围适用于本公司IQC、IPQC、OQC对半成品、成品的检验。
3.引用标准3.1抽样依据《MIL-STD-105E》加严抽样计划3.2抽样标准依据:按照（GB2828.1-2003 level Ⅱ）逐批检验抽样计划3.3抽样标准: AQL (质量允收水准)a)致命缺陷( CRI) = 0 无论批量大小b)主要缺陷(MAJ) = 0.65c)次要缺陷( MIN) = 1.5一般检验外观检查、功能检查水平Ⅱ3.4当按正常抽样水准连续3批出现同样不合格现象时，应立即执行加严检验方案。
加严检验连续5批合格，可恢复正常检验；按正常抽样水准连续10批次未出现不合格批时，可以执行放宽检验流程；当放宽检验发现不合格批次时，应立即恢复正常抽样水准，并对前一批次产品按正常抽样水准进行复检如果不合格时按不合格程序处理。
3.5缺陷分类定义：严重缺陷（Critical Defect）:产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
主要缺陷(Major Defect):影响产品正常功能/性能使用的缺陷或产品组装/包装存在的缺陷导致最终客户拒绝购买的产品结构及外观缺陷。
次要缺陷(minor Defect):不影响产品使用4.检验项目及要求4.1检查区域4.1.1 A面：用户正常使用操作时的直视部分（如：面壳、镜片、LCD、键盘等）4.1.2 B面：用户正常使用操作时的可视部分（如：顶面、底面、侧面、天线等）4.1.3 C面：不易被用户见到的部分（如手机背面、耳机、I/O口、电池面等）4.1.4 D面：正常使用时的非暴露面（如电池内面、SIM卡口等）4.2 检查条件●环境亮度：距离被观测物50cm处的光强为1000至2000 lux●检查温/湿度：15---35℃/ 20—85%●观测距离：眼睛与被观测物之间的距离30—40cm。
质量部半成品检验规范
质量部半成品检验规范
一、目的，为进一步对半成品质量监控，确保生产出来的质量符合
客户的要求，特制定以下规范。
二、范围：适用于各种机型半成品。
三、抽验标准：根据GB2828-2003中正常检验一次抽样方案。
四、检验规范：
4.1.1 IPQC，QA首件核对，核对依据：生产订料单，生产资料。
4.1.2 IPQC监督仪器设置是否正确，以及拉上QC工位顺序是否正确。
4.1.3 IPQC对生产出来的产品进行工艺抽验，并抽取整机配件进行组装成品。
4.2.1 QA对组装出的成品进行外观、结构配合，性能等相关项目检测。
4.2.2 对不通过加工工件进行抽验，检查外观、规格要符合要求。
4.2.3 对通过加工的半成品配件抽验测试性能，整机抽验杯与机头配合性，振动效果和性能要符合要求。
4.2.4 包装要按客户要求进行，外箱标识要明确清楚。
4.2.5 记录，做好抽验的相关记录。
1。
工程项目原材料成品半成品进场检验及储存管理制度
工程项目原材料成品半成品进场检验及储存管理制度一、引言本文档旨在规范工程项目中原材料、成品和半成品的进场检验以及储存管理过程。
通过严格的检验和有效的储存管理，确保工程项目使用的材料质量符合相关标准，并能保持良好的储存状态，以确保施工质量和工程进度。
二、术语定义•原材料：用于生产制造成品或半成品的未经过加工的物质。
•成品：制成或加工完成的最终产品。
•半成品：生产制造过程中尚未完成的产品。
三、进场检验管理3.1 进场检验的目的和原则进场检验是对原材料、成品和半成品在进场时进行质量评估和验证的过程。
其目的是确保所收货物的质量符合相关技术要求，以防止不合格材料进入施工现场对工程质量和安全造成不良影响。
检验原则包括但不限于： - 全面性原则：对原材料、成品和半成品的关键性能和质量指标进行全面检测。
- 抽样原则：根据统计学原理，在合理的样本数量下，对货物进行抽样检验。
- 有效性原则：检验方法应科学、可靠、准确，能够有效鉴别不合格品。
3.2 进场检验程序进场检验程序包括以下环节： 1. 登记验收：对进场的原材料、成品和半成品进行登记，建立台账，记录供应商、数量、批号等信息。
2. 抽样检验：根据相关标准和采购要求，对登记验收的货物进行抽样检验。
3. 检验记录：详细记录检验结果，并签字确认。
4. 判定与处理：根据检验结果进行判定，合格品直接进行储存管理，不合格品按照退货或返工处理。
3.3 进场检验依据和方法进场检验依据包括但不限于： - 国家或行业标准：根据工程项目所属行业及相关要求制定的标准。
- 技术规范：工程项目的技术规范要求。
进场检验方法包括但不限于： - 外观检查：对货物的外观、形状、尺寸等进行检查。
- 力学性能检测：对货物的强度、硬度、耐磨性等进行检测。
- 化学成分分析：对货物中的化学成分进行分析。
- 功能性能测试：对货物的功能性能进行测试。
四、储存管理4.1 储存环境要求工程项目中的原材料、成品和半成品应储存于符合要求的环境中，以保证其质量不受环境因素影响。
采购材料半成品验收规范
原辅材料、外购件、原则件、自制件及委外协作件验收规范编制审批二 0 0 六年八月第一部分：原辅材料、外购件、原则件验收规范总则：所有进货旳物资均需验证。
如已规定供方供货，则必须由定点旳合格供方供货。
一、钢材1、验证项目①质保书、进货单应齐全。
20＃及Q235旳板材、型材只验证进货单。
②规格、数量、性能等级应符合我司旳供应计划。
③有质保书旳钢材机械性能应符合表1规定，验证其质保书,表1中未作规定材料旳机械性能按有关最新原则旳规定。
2、检查项目和规定①外观检查：外观无裂纹、严重锈蚀、变形等缺陷。
②尺寸检查：尺寸公差应符合图样或零件明细表注明旳有关原则旳技术规定。
③化学分析：化验项目和元素含量按表2规定，表2中未作规定旳材料按有关最新原则规定。
④物理实验：按质量计划及有关技术文献规定。
⑤其他规定旳项目(如:调质解决旳原材料硬度)按合同规定及有关原则检查。
⑥检查合格出具“入库检查报告单”。
3、抽样措施及鉴定规定①外观检查：按表3抽样。
②尺寸检查：每批抽3件，小于3件旳全检，有一件不合格则批不合格。
（指不再加工旳尺寸）③化学分析：每批钢材同一炉号旳抽一件，不合格则同一炉号旳全不合格。
二、铸钢件1、验证项目①检查报告应齐全。
②规格、数量性能等级应符合我司旳供应计划和明细表规定。
2、检查项目和规定①外观检查：外观无裂纹、严重变形、缺肉等缺陷。
②尺寸检查：尺寸按铸件坯料图或成品图样规定检查，以满足加工需要为原则。
③化学分析：化验项目和元素含量按表2规定，表2中未作规定旳材料可按有关最新原则规定。
④物理实验：按质量计划及有关技术文献规定。
⑤检查合格出具“入库检查报告单”。
3、抽样措施及鉴定规定①外观检查及尺寸检查：每批铸件同一品种抽2件。
一件不合格则同一品种全不合格。
②化学分析：每批铸件同一炉号同一品种旳抽一件，不合格则同一炉号旳全不合格。
4、化学分析品种①必须化学分析旳铸件：壳体、尾把、尾座、悬吊杆、颚板架、100型及125型安全门、悬吊座以及ZG35CrMo、ZG34CrNiMo等合金钢铸件。
化妆品半成品检验标准
化妆品半成品检验标准化妆品半成品是指还未成品化妆品的产品，通常是化妆品生产过程中的中间产品。
对于化妆品半成品的质量和安全性检验至关重要，只有通过严格的检验标准，才能确保最终成品化妆品的质量和安全性。
本文将就化妆品半成品的检验标准进行详细介绍。
一、外观检验。
1. 化妆品半成品的外观应该整洁、无异物、无明显色斑和气泡等缺陷。
2. 化妆品半成品的包装应该完好无损，标签清晰、无误，防伪标识鲜明。
二、pH值检验。
1. 化妆品半成品的pH值应符合国家标准，一般来说，不同类型的化妆品半成品对应的pH值范围是不同的。
2. pH值检验应使用专业的仪器，确保准确性。
三、微生物检验。
1. 化妆品半成品应进行细菌、霉菌、酵母菌等微生物检验，确保产品不受污染。
2. 检验标准应符合国家相关法规，确保产品的微生物指标符合安全要求。
四、活性成分含量检验。
1. 化妆品半成品中的活性成分含量应符合配方要求，确保产品的功效。
2. 活性成分含量检验应使用专业的仪器和方法，确保准确性和可靠性。
五、稳定性检验。
1. 化妆品半成品在不同温度、湿度条件下的稳定性应进行检验，确保产品在储存和使用过程中不会发生变质。
2. 稳定性检验应包括物理稳定性、化学稳定性等多个方面，确保产品的整体稳定性。
六、重金属和有害物质检验。
1. 化妆品半成品中的重金属和有害物质含量应符合国家标准，确保产品对用户的安全。
2. 检验应使用专业的仪器和方法，确保准确性和可靠性。
七、其他特殊检验。
1. 根据具体产品的特点，可能需要进行特殊的检验，如防腐剂、防晒剂、色素等成分的含量检验。
2. 特殊检验应根据产品的特点和要求进行，确保产品的质量和安全性。
综上所述，化妆品半成品的检验标准涉及外观、pH值、微生物、活性成分含量、稳定性、重金属和有害物质等多个方面，只有严格按照相关标准进行检验，才能确保最终成品化妆品的质量和安全性。
化妆品生产企业应严格执行相关标准，确保产品的质量和安全，为消费者提供放心、安全的产品。
半成品 成品检验和试验程序全套
半成品、成品检验和试验程序全套L目的防止不符合要求的产品进入下道工序或不符合要求的产品发到用户手中。
2.适用范围适用于半成品、成品的检验和试验的管理。
3职责3.1生产部负责色板制备、产品生产过程中的自检、互检。
3.2质检负责性能检验；颜色的电脑检色，成品出货检验。
3.3仓库负责对超期的半成品、成品送检。
4程序4.1涂料半成品、成品检验和试验程序。
4.1.1色板的确认。
1.1.1.1在成品涂料生产前，由生产员工持《批咕》到质检部借板，色板管理员根据《批咕》取标准板（包括干板、湿板），生产员按《漆膜一般制备法》制出合格的颜色板交生产主管确定对板标准与制板方式。
1.1.1.2色浆半成品、树脂半成品的色板由质检确定，技术部协助。
4.1.2颜色检验。
生产员工按《色检员作业指导书》自检，生产主管专检。
特殊批咕由指定人员放行，涂料打板车间放行的颜色，由调色主管复检。
1.1.2.1生产员工按《色检员作业指导书》自检合格后，将所对干板及货板批咕交生产班组长确认颜色，倘不通过则生产员工按指令继续调整直至检色通过，并在颜色放行认可栏签名。
4.122半成品色浆的颜色由质检按《原材料、半成品、成品检测项目方法和技术指标》检测各项目，认可后在批喑上质检认可颜色栏签名。
4.1.3电脑检色生产主管目视颜色与色板相近后,交质检员按《色差仪作业指导书》进行检色，若检测值不在标准范围内，则退回生产员工重新调整直至色检合格并将检测的结果填写在检测色板及批唁上。
4.1.4能检验和试验。
4.1.4.1颜色认可后，由生产员工按《原料、半成品、成品及辅料的取样方法》取样送质检部做产品检测检验，样品标识要清楚,并与批咕相符合。
4.1.4.2生产部员工必须对所送样品负责，质检部认为必要时可随时到车间抽样检验和试验，若抽检发现样品与生产送检的样品有差异时，交生产主管处理，严重的知会厂长以上人员。
4.1.4.3库要定期检查半成品及成品是否在保质期内，对超期贮存的半成品及成品油样填写送检通知单送检，质检不合格的成品和半成品交技术部处理。
半成品检验管理制度
半成品检验管理制度一、总则为规范半成品检验工作，确保半成品质量，提高生产效率，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司生产部门半成品的检验工作。
三、责任部门1. 生产部门负责半成品的生产和检验工作。
2. 质量部门负责监督和指导半成品的检验工作。
四、半成品检验标准1. 成品外观应符合相关国家标准。
2. 成品尺寸应在允许范围内。
3. 成品材料应符合相关规定。
4. 成品性能应符合相关国家标准。
五、半成品检验程序1. 半成品检验由生产部门工人负责进行。
2. 根据检验标准，制定检验计划。
3. 对半成品进行外观、尺寸、材料、性能等方面进行检验。
4. 发现问题及时处理，合格的半成品进行下一步生产，不合格的半成品应及时处理和返修。
5. 检验记录应当详细，包括检验的时间、地点、人员、结果等。
六、半成品检验设备1. 公司应配备相应的检验设备。
2. 检验设备的维护保养工作由相关人员负责。
3. 检验设备的使用应按照操作规程进行，保证设备正常使用。
七、半成品检验人员培训1. 公司应定期对半成品检验人员进行技术培训。
2. 培训内容包括半成品检验标准、检验设备的使用和维护等。
3. 培训后应进行考核，确保员工掌握相关知识和技能。
八、半成品检验记录管理1. 检验记录应当完整、准确、真实，不得随意篡改或删除。
2. 检验记录应保存至少两年，以备查验。
3. 检验记录应按规定进行归档，便于管理和查询。
九、半成品检验结果处理1. 合格的半成品可以进入下一步生产环节。
2. 不合格的半成品应及时返工或报废，不得随意流入下一步生产环节。
3. 不合格的半成品应及时处理并分析原因，防止类似问题再次发生。
十、半成品检验不合格处理1. 不合格的半成品应在专人监督下进行返工处理。
2. 返工后的半成品应再次进行检验，确保质量符合标准。
3. 经过返工处理为合格的半成品，应加强质量管理，防止再次出现问题。
十一、其他其他事项按照公司相关管理规定执行。
十二、制度的解释权本制度的解释权归公司质量部门负责。
原材料半成品进场检验制度
原材料半成品进场检验制度原材料和半成品进场检验制度是指在生产过程中，对原材料和半成品进行质量检验的一套规章制度。
这个制度的目的是确保生产过程中的原材料和半成品的质量符合要求，从而避免因质量问题导致的生产事故和产品质量不合格。
原材料和半成品进场检验制度应包括以下内容：1.进场检验的范围和标准：明确应检验的原材料和半成品种类，以及检验的标准和方法。
例如，对于原材料，可以根据不同种类的原材料，确定物理性质、化学成分、微生物指标等方面的检验标准。
2.进场检验的程序：包括检验前的准备工作、样品的选取和送检、检验过程中的各项操作、检验结果的处理和记录等。
这些流程应该有明确的责任人和时间节点，以确保检验工作的顺利进行。
3.检验设备和仪器的使用和维护：为了进行准确的检验，需要合适的检验设备和仪器。
制度应规定检验设备和仪器的选择、购置、校准和维护等事项，以确保其正常运行和准确性。
4.收货和验收的程序：当原材料和半成品经过检验合格后，应该按照制度规定的程序进行收货和验收。
包括收货凭证的填写、样品的保留、质量证明书的索取等事项。
5.检验结果的处理和记录：对于检验不合格的原材料和半成品，应明确不同情况下的处理措施，例如退货、重新加工、追溯等。
同时，要求建立完善的检验记录，以备查验和追溯。
6.监督和管理：制度应定义监督和管理原材料和半成品进场检验工作的责任部门和责任人，明确监督和管理的方式和方法。
这可以包括定期的检查、评估和培训等。
原材料和半成品进场检验制度的实施可以带来以下好处：1.提高产品质量：通过对原材料和半成品的检验，可以及早发现质量问题，避免不合格产品进入生产环节，从而提高产品质量。
2.避免生产事故：质量不合格的原材料和半成品可能会导致生产事故，例如爆炸、火灾等。
通过检验制度，可以及时发现问题，采取措施，降低生产事故的发生概率。
3.减少质量纠纷：原材料和半成品的质量问题可能会导致客户投诉和质量纠纷。
通过提前检验和筛选，可以减少这些问题的发生，维护企业的声誉和客户关系。
半成品质量指标及检验规范
附件1上海金丝猴集团无锡可可制品有限公司半成品质量指标及检验规范1. 目的半成品的质量安全直接关系到产品的质量安全，为了确保生产过程中半成品的质量指标符合成品生产的需要，特制定以下规范。
2. 适用范围本规范适用于可可车间半成品（可可仁、可可饼块、可可浆）的检验。
3. 职责3.1化验室跟班人员负责半成品的取样及检验工作。
3.2可可车间带班厂长负责半成品质量的跟踪及执行。
4. 检验项目4.1 一次焙炒的可可豆的水分及挥发物4.2 可可仁水分4.3 可可仁含壳量4.4 可可浆的细度4.5 可可浆的酸碱度4.6 “710”现榨饼块的脂肪含量4.7 粉碎饼块的脂肪含量4.8 可可脂的游离脂肪酸4.3 检查频率：正常生产阶段每班至少一次，出现指标偏差情况要求重新检验，直至检验合格。
4.4 检验合格后，出具半成品检验合格单，提供给生产车间。
5 检验规范5.1 依据：《GB/T 20705-2006可可饼块及可可液块》、《GB/T20706-2006可可粉》、《GB/T 20707-2007可可脂》。
5.2 检验5.2.1 一次焙炒可可豆的水分及挥发物5.2.1.1 取一次焙炒后的可可豆约30g,用木棍充分碾碎。
5.2.1.2 将碾碎后的可可豆样品，用已干燥并已知重量的铝盒放入隧道式水分测定仪称取10克可可碎豆，置入140℃隧道水分测定仪中干燥20分钟。
取出放在象限称上称重。
象限指针所指示的读数，即为水分的百分率。
5.2.2 可可仁水分5.2.2.1 方法同5.2.1、5.2.2。
5.2.3 可可仁含壳量5.2.3.1 取焙炒后的可可仁样品100克左右，放入白磁盘中，在光线充足的照射下进行仔细的挑拣出仁中可可壳，称重。
5.2.3.2 利用公式含壳量=（可可壳重/可可仁样重）×100计算。
5.2.4 可可浆的细度5.2.4.1 称取5-10克样品于50ml小烧杯中，倒入石油醚搅拌后倾入清洁、烘干并称重量的筛滤器（200目）中，并在石油醚中反复淘洗，直至无筛下物时为止。
半成品检验标准
半成品检验规程
版本号
生效日期
1目的
对公司在制半成品进行质量控制,以保证不合格的产品不流入下道工序.
2范围
适用于公司各生产车间所有在制半成品的检验.
3定义
无
4职责
4.1品管部负责本标准的制定、修订及具体实施；
4.2生产员工严格按照工艺规程及设备操作规程进行生产,确保不合格品不流入下道工序；
5程序
5.2.2QC在产品生产过程中需按《过程检验规范》要求进行制程巡检，并将结果真实的填写于巡拉报表中。
5.2.3生产并加工完成的半成品，品管QC在收到生产开具生产报检单后参照公司相关产品检验要求按5.2.1进行抽样检验。
5.2.4经品管QC检验合格的半成品贴上QC Pass并签上检验员姓名及时间后可进入下一环节的生产；
5.1检验依据/质量标准
5.1.1相关客户技术要求.
5.1.2对应客户检验标准;
5.1.3公司常规的检验标准;
5.2抽样/检验要求
5.2.1公司所有产品检验无特殊说明按GB/T2828正常检验一次抽样方案：1、外观检验按一般检验水平II；2、功能按特殊检验水平S-2；3、安规及破坏性测试按特殊检验水平S-1。CRI(致命)=0.01 MAJ(严重)=0.65 MIN(轻微)=2.5。
5.2.5抽检不合格的半成品按照抽检批次进行返工，同时将不良品与生产相关负责人进行确认,必要时QC可开《纠正和预防措施单》给生产进行整改。
5.3半成品检验项目,检测方法源自下表6相关文件无7相关记录
7.1《QC巡检登记表》
7.2《半成品/成品检验报告》
7.3《生产报检单》
7.4《纠正和预防措施单》
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首检和每间隔1个小时
3
编织节距、每股根数、单丝直径、锭子总数
按个产品《工艺指导卡》具体要求执行
（文件编号：LS-JS-01）
目力、游标卡尺
外径千分尺
首检和每间隔1个小时
4
编织密度
不小于80%（计算公式第9项规定）
目力、外径千分尺
首检和每间隔1个小时
5
铜带
屏蔽
外观
表面应光滑、清洁、不应有裂纹、起皮、气泡、夹杂、起刺、压折和严重的划痕等缺陷，锡焊。
表面呈银白色应平整、光滑、无尖角、翘起、粗毛刺、及隆起的褶皱和锐边，接头处应做防腐处理。
目力、手感
首检和每间隔1个小时
6
绕包方向
左向
目力
首检和每间隔1个小时
7
绕包方式
双层左向螺旋间隙绕包
目力
首检和每间隔1个小时
8
绕包间隙
绕包间隙应不大于钢带宽度的50%且内层钢带的的间隙被外层靠近中间的部位所覆盖。
目力
首检
表2：导体绞制工序
半成品检验
序号
检验项目
检验要求
检验方法
检验方案
1
产品检验状态标识
（产品流转卡）
工序名称、规格、型号、操作人、生产日期等应与实物相符。
目力
每盘
2
外观
应光洁、无损伤绝缘的毛刺、锐边、无油污以及凸起或断裂的单线。
目力、手感
首检和每盘
3
结构
（根数/单丝直径）
按个产品《工艺指导卡》具体要求执行
成缆外径
按个产品《工艺指导卡》具体要求执行
（文件编号：LS-JS-01）
游标卡尺
首检和每间隔1个小时
表5：（铜丝/铜带）屏蔽工序
半成品检验
序号
检验项目
检验要求
检验方法
检验方案
1
产品检验状态标识
（产品流转卡）
工序名称、规格、型号、操作人、生产日期等应与实物相符。
目力
每盘
2
铜丝
屏蔽
外观
编织层不得整体接续，换锭处应修理平整，露出的线头应剪齐，且一米长度的编织层只能更换一次锭子。
目力、手感
首检和每间隔1个小时
6
绕包方向
左向
目力
首检和每间隔1个小时
7
绕包方式
重叠式绕包
目力
首检和每间隔1个小时
8
绕包间隙
铜带间的搭概率应不小于15%（标称值），其最小搭概率应不小于5%（标称值）。
目力
游标卡尺
首检和每间隔1个小时
9
宽度*厚度*层数
按个产品《工艺指导卡》具体要求执行
（文件编号：LS-JS-01）
目力
游标卡尺
首检和每间隔1个小时
10
屏蔽外径
按个产品《工艺指导卡》具体要求执行
（文件编号：LS-JS-01）
游标卡尺
首检和每间隔1个小时
表6：钢带铠装
工序半成品检验
序号
检验项目
检验要求
检验方法
检验方案
1
产品检验状态标识
（产品流转卡）
工序名称、规格、型号、操作人、生产日期等应与实物相符。
目力
每盘
5
外观
游标卡尺
首检和每间隔1个小时
9
宽度*厚度*层数
按个产品《工艺指导卡》具体要求执行
（文件编号：LWJH-ZJ-06-2006A）
目力
游标卡尺
首检和每间隔1个小时
10
屏蔽、铠装外径
按个产品《工艺指导卡》具体要求执行
（文件编号：LWJH-ZJ-06-2006A）
游标卡尺
首检和每间隔1个小时
表1：拉丝+退火+连续退火工序
半成品检验
序号
检验项目
检验要求
检验方法
检验方案
1
产品检验状态标识
（产品流转卡）
工序名称、规格、型号、操作人、生产日期等应与实物相符。
目力
每盘
2
外观
应光洁、圆整、尺寸均匀，无毛刺、油污，氧化，不应有与良好工业产品不相称的任何缺陷
目力、手感
首检和每盘
3
结构
（单丝直径）
按个产品《工艺指导卡》具体要求执行
按个产品《工艺指导卡》具体要求执行
（文件编号：LS-JS-01）
游标卡尺
首检和每盘头、尾
4
绝缘、护套外径
按个产品《工艺指导卡》具体要求执行
（文件编号：LS-JS-01）
游标卡尺
外径千分尺
首检和每间隔1个小时
5
火花电压值
按个产品《工艺指导卡》具体要求执行
（文件编号：LS-JS-01）
读数
电压表
首检和每间隔1个小时
目力
首检和每间隔1个小时
4
绞向
最外层的绞合方向为右向，相邻层方向相反
目力
首检和行
（文件编号：LS-JS-01）
卷尺
游标卡尺
首检和每间隔1个小时
6
绕包层
按个产品《工艺指导卡》具体要求执行
（文件编号：LS-JS-01）
目力
游标卡尺
首检和每间隔1个小时
7
（文件编号：LS-JS-01）
目测
外径千分尺
首检和每间隔1个小时
4
绞合
外径或扇高、扇宽
按个产品《工艺指导卡》具体要求执行
（文件编号：LS-JS-01）
游标卡尺
首检和每间隔1个小时
5
节距
按个产品《工艺指导卡》具体要求执行
（文件编号：LS-JS-01）
卷尺
游标卡尺
首检和每间隔1个小时
6
绞向
最外层的绞合方向为左向，相邻层方向相反
（文件编号：LS-JS-01）
GB/T 4909.2—2009
首检和每间隔
1个小时
4
电阻
GB/T 3956—2008
GB/T3048.4—2007
首检
5
抗拉强度
GB/T 3952～5—2008
GB/T 4909.3—2009
首检
6
伸长率
GB/T 3952～5—2008
GB/T 4909.3—2009
表4成缆工序
半成品检验
序号
检验项目
检验要求
检验方法
检验方案
1
产品检验状态标识
（产品流转卡）
工序名称、规格、型号、操作人、生产日期等应与实物相符。
目力
每盘
2
外观
应圆整、结实、均匀、无扭曲、蛇形，绕包层平整、服帖
目力、手感
首检和每间隔1个小时
3
线芯排列
按个产品《工艺指导卡》具体要求执行
（文件编号：LS-JS-01）
目力
首检和每间隔1个小时
表3：挤塑工序
半成品检验
序号
检验项目
检验要求
检验方法
检验方案
1
产品检验状态标识
（产品流转卡）
工序名称、规格、型号、操作人、生产日期等应与实物相符。
目力
每盘
2
外观
应平整、光滑、无缺陷、颜色纯正、色泽均匀、
印字、分色等标识应正确清晰符合各产品要求
目力、手感
首检和每盘
3
绝缘、护套厚度