连续化料间歇取料玻璃电熔窑
玻璃工业窑炉 第四章电熔窑第四节电极选型与布置
•多用在小型电熔窑上。 •板状电极损坏时可由它代替。 •能产生强烈对流，热量集中在与电极 相接触耐材，易造成耐材损坏。
4.4.4水冷套 （1）水冷套的作用
由于金属钼的耐热性能特别好，可经受 2600℃的温度，属难熔金属。但它的氧化性能在 温度600℃以上明显加剧，因此，为了保护钼电 极，使其不致很快被氧化，必须采用电极水冷却 装置，否则会影响整个熔炉的正常运转，严重时 将迫使电熔窑停产。
•缺点:当防氧化措施不当时易损坏且更换 困难。池底侵蚀严重时有漏料危险。
•全电熔窑不采用。
③板状电极：
•紧贴布置侧墙上，使电流密度和热量分 布都较匀，电极侵蚀较小，适合硼玻璃 熔制及不希望有强烈对流的部位。如流 液洞、供料道上，能在小区域内均匀加 热，不使耐材过分侵蚀，
•缺点：运行间不能更换。
④塞状电极
缺点：只用于具有还原能力的玻璃，易 使玻璃着色（棕色），接触电阻大，允 许电流密度0.1~0.3A/ cm2，电极直径较 大(150~200mm)。
石墨电极通常水平安装在液面下25mm 处左右，玻璃中金属氧化物着色剂会被 还原成金属，沉淀在电极上，或产生碳 化物，改变玻璃色泽。因此，不能用于 熔制硼玻璃、彩色玻璃和铅玻璃。
③二氧化锡电极
•具有抗氧化作用的陶瓷材料，除用于熔 制 铅 玻 璃 ， 还 可 熔 制 含 As2O3 、 CoO 、 Fe2O3的玻璃。
•块 状 （ 砖 块 ） 或 粗 棒 状 （ 12mm ） ， 密 度6.8 kg/cm3，耐急热急冷性好，但抗拉 强度低。
•氧化锡电导体具有负的特性，在400℃时 电 阻 率 为 0.8~1.2Ω·cm,1000℃ 为 0.0025~0.0045Ω·cm，因此，须在高温下 向电极供电。
玻璃电熔窑配合料的混合、输送和加料系统
的工艺流程控制 ， 会起到事半功倍的效果 ， 为满足人们不断增长的物质需要及新材料的开发研究奠定基础 。
参 考 文献 ：
［ ］ 刘新年 ， １ 刘静 ． 玻璃器皿生产技术 ［ ． Ｍ］ 北京 ： 化学工业出版社 ［ ］ 赵彦钊 ， ２ 殷海荣． 玻璃工艺学 ［ ． Ｍ］ 北京 ： 化学工业出版社
Ｍ ｉ ｅ ｎ ｅ ｅ ｎｄ Ｆｅ ｄ ｒ ｆ ｒ ｘ ｒ Ｃｏ ｖ ｙ ｒ ａ ｅ ｅ ｏ
Ｅｌｃ ｒ ｃ Ｍ ｅｔｎｇ Ｆｕ ｎ ｃ ｅ ｔ ｉ ｌｉ ｒ ａ ｅ
ＷＡＮＧ ｈｉ — ｉ ｎ Ｓ — ｌａ ｇ
配合料的混合 、 输送和加料系统作为玻璃 电熔工艺的一个重要组成部分已经 日 益受到人们 的重视 ， 因为 在这个过程 中有可能会发生原料污染、 混料不均匀 、 配合料分层结块和飞料 ， 导致熔化不均匀等严重影响玻 璃液 质量 的情 况发 生 。
， ，
２ ０ ０ ４
２０ ０ ６．
关系。除此之外 ， 在原料 的｝ 合过程中还要特别注意铁的含量 。 昆
在玻璃原料中常含有铁的氧化物 ， 会影响玻璃 的料质 ， 而在其它方面也可能混入杂质铁 。如混料机混
料， 混料机根据结构不同分为转动式 、 盘式和桨 叶式。某厂生产玻璃制品的过程 中发现产 品一直 出现黄绿 色， 不正常， 当时怀疑原材料中铁含量可能超标 ， 但检验结果显示正常。后来经过从源头一步步检查分析 ， 发 现原来是混料机的桨叶严重磨损 ， 污染原料 ， 影响料质。发现问题处理完成后 ， 料质恢复正常 ， 并达到生产要
心与电熔窑位置接近。由于此输送系统属于密封式 ， 因此 ， 在运料过程 中不易产生粉尘飞扬 ， 对车 间环境清 洁 有利 。
２ ３ 爬 斗 车输送 料混 合均 匀 后 ， 合料 装在 爬 斗车 内， 斗 车通过 轨道 运输 到料 仓位 置进 行补 配 爬 料 。该 系统 结构 简单 ， 合近距 离 输送 ， 加料 机相 配套 。由 于此 系统 为 开 放式 ， 送 过 程 中 由 于振 动 等原 适 与 输 因容易 产生 粉尘 飞扬 ， 响车 间环 境 ， 费 用相对 较 低 ， 合 投资相 对 较小 的企业 。 影 但 适
玻璃池窑及有关热工设备
投料池：突出于窑池外和池窑相通的矩形小池，
组成
上平面与窑池上平面平行。
C 结构
上挡墙：又称前脸墙 处于投料池与池窑连接处 的上方 形状为L形。
投料池：用来集中配合料，摊平配合料并与使
作用
配合预热到一定的温度。
投
前脸墙：阻挡火焰不外溢，降低投料口的环境温度。
料
口
要求：连续薄层投料、加速熔化、扩大投料面积、
1.4 排烟供气部分
作用：保证窑炉正常、连续、有效的排除烟气维护窑炉正常 工
作，并提供空气空气输送、烟气排出的通道。 组成：换向器、空气、煤气通道、中间烟道、风机、总烟道、
烟囱。
关键设备：换向器
水冷闸板式 闸板式
跳罩式
2、 锡槽（浮法平板玻璃的成型设备）
锡槽（tin tank or float chamber)是浮法平板玻璃的关键成型 （forming)设备.是浮法玻璃生产过程三大热工设备之一。
透明的玻璃液之间的分界线。
耳池：布置在平板玻璃两侧、与窑池相同、向外突出的长方形或正方形小池
耳池处玻璃液温度较低，其处玻璃液横向流动加强，对玻璃液流能够起到调 节和澄清作用
3.冷却部
作用：进一步均化玻璃液，将温度降低到一个合理的范围，
分配玻璃液到各个供料通道。
平板、压延、浮法 为矩形结构
结构形式
日用、医用、化工等成形与冷却 合为一体，即供料槽
按熔化面积
大型：60吨/m2 中型：30~60吨/m2 小型：30吨/m2
对浮法玻璃
大型：500以上吨/天 中型：300~500吨/天 小型：300以下吨/天
1 浮法玻璃池窑和锡槽
玻璃窑的结构很复杂，这里只以浮法横焰窑为例见图所示。 分为熔化部分、热源部分、余热利用、排烟供气部分。
玻璃的各种缺陷以及解决办法
玻璃的各种缺陷以及解决办法第一部分：料液质量（1）第一部分：料液质量（2）第一部分：料液质量（3）本来想顺序上传但是回帖的太少，就少发点吧第一部分：料液质量（8）第一部分：料液质量（4）第一部分：料液质量（5）第一部分：料液质量（6）第一部分：料液质量（7）第二部分：炉子的运行（1）第二部分：炉子的运行（2）第二部分：炉子的运行（3）第一部分：炉子的运行（4）一、玻璃全电熔窑自动加料机。
此项技术主要优点：1、节省人工，改善工人操作环境。
此项技术出料少于日产20吨的可以每天节省3个人工，合计一个窑龄能够节约资金21.6万元。
大于日产20吨的窑炉可以节省3个人工，合计一个窑龄能够节省43.2万元。
2、电炉液面稳定，可以保证玻璃液面波动少于正负0.3mm，既保证了成型液面的稳定性，又防止了液面波动影响窑炉化料的稳定性。
尤其对于电极插入方式为顶插电极的窑炉，自动加料机是顶插电极寿命的最有利保障。
3、加料均匀，防止了由于加料工夜间加料的不可管理性，同时防止了人工加料造成生料层不均匀，导致电流偏向进而影响整个窑炉的功率分布。
二、连续化料，间歇生产的玻璃全电熔炉（24小时熔化，8-16小时生产），优点是：1、改变操作模式，使工人不再上夜班，改变了工人黑白颠倒的生活。
2、取料空间取消低效率硅碳棒辐射加热，大幅度降低了玻璃液单耗。
3、与传统间歇电熔窑相比，寿命长、玻璃品质高、运行稳定。
三：电熔炉余热利用系统。
把电熔炉损失的热量，收集利用，通过换热系统，可以给工人洗澡、冬天取暖。
节省了能源。
第二部分：炉子的运行（5）。
玻璃窑炉熔制操作规程
玻璃窑炉熔制操作规程1.班前按要求穿戴好劳保用品，做好工用具的准备工作。
2.接班时做好与上班交接工作，包括：池炉周围清洁卫生，池炉和设备的运行情况、料线、熔制温度情况，玻液熔制质量是否符合规定，方能签字接班，发现异常应报车间和总工办进行处理。
3.保持连续均匀、薄层加料，配合料如结块或有大块玻渣应打细至50mm 以下，如有杂物应清除干净，严禁将铁屑和石子等异物加入炉内。
4.熔制规定①熔制温度：（炉顶控制温度）1500±10℃②火焰辐射温度： 1530～1550℃③窑压： 0～5mmH2O④火焰气氛：火焰清晰明亮，不发飘、发黑，火焰在熔化池2/3处转弯，保持炉内微氧化气氛。
⑤熔化池料面：呈清晰抛物状，顶点不超过熔化池长2/3处，后面必须呈镜面。
⑥料线：（自动控制）±2mm⑦操作气压：a.天然气压： 0.015～0.02Mpab.压缩空气： 0.04～0.06MPa5.池炉换向操作关天然气关压缩空气换向闸板转换开压缩空气开天然气。
换向时规定30分钟一次。
6.巡查：①做好池炉运行检查，随时对池炉各部位进行检查，特别是池墙周围和流液洞、加料口、供料槽接口，发现渗料及时用风或水冷却并立即报告车间或总工办处理。
②做好各设备的运行检查，特别是加料机、池炉冷却风机、风扇，发现运行异常及时关闭并通知车间和设备科处理。
③做好池炉熔制情况的检查，严格按熔制有关规定控制操作，发现异常及时纠正，不能解决的报总工办处理解决。
④做好各项控制仪器、仪表运行检查，发现各项仪器、仪表运行异常应及时查清原因并纠正。
7.做好熔制运行的各项记录和池炉周围清洁卫生工作，保证安全文明生产。
8.做好交班前的检查工作，严格按车间规定填好交接班记录以等待下班接班。
玻璃电熔窑炉技术
玻璃电熔窑炉技术
玻璃电熔窑炉技术是一种将玻璃骨料和助熔剂等原材料加热至高
温状态，进行电熔的方法。
该技术广泛应用于玻璃行业中的制造、改良、再加工等多种领域。
其操作步骤包括原材料选择、熔化过程控制、熔炼温度的调控等。
玻璃电熔窑炉的主体结构由电熔室、电加热元件、底部原材料进
料口等组成。
其中，电熔室是玻璃制造过程中最关键的部分，其内部
设计应该尽可能减小玻璃浴面与电极的接触面积，同时加强玻璃浴面
上部的混合和循环。
另外，在熔化过程中，需要通过调节电熔室内部
的电加热元件，实现温度的均匀分布和控制。
玻璃电熔窑炉技术具有以下特点：熔化过程稳定可控，熔化温度高，产品质量稳定，产品成本较低等。
同时，该技术还可以根据生产
需求进行灵活调整，能够满足不同行业的生产环境要求。
在实际应用中，玻璃电熔窑炉技术仍然存在一些问题，例如，熔
化过程中玻璃内部泡眼的产生、电极寿命的短缩、玻璃成分的变质等。
因此，工程师需要通过不断实践和改良，使其能够更好地适应行业发
展的需要。
针对峰谷电价差异研发的间歇式节能型电熔窑
摘要： 间歇 生产 的玻璃 电熔 窑可利 用谷值 低 电价化 料 ， 降低 生产 成本 ， 实现 一窑化 多色 料 ， 用 可 使 灵活 。介绍 了该 类 电熔 窑 的基 本结 构 、 生产工 艺要 点 、 运行 参 数和利 用峰谷 值 电价差 安排 生产 的
实例 。
关键 词 ： 电熔 窑 ； 间歇 式 ； 峰谷 电价 中图分类 号 ： Ｑ ７ ． ２ ． Ｔ １１６ ３２ 文献 标识 码 ： Ｂ 文章编 号 ：０ ０— ８ １ ２ １ ） ３—０ ２ ０ １ ０ ２ ７ （０ ０ ０ ０ ２— ２
作 ８～１ 。操作 时 间可根 据生产 厂 家的实 际情 况安 排 每个 时 间段 的工 作 ， 安排 晚 间熔 化 、 ２ｈ 如 白天 取 料 。这 种工作 方式 可 以使 厂家 更加 灵活地 根 据订单 情况 安排 生产 ， 可能地 减少 操作人 员 ， 尽 晚上 化料 还可避 免工人 夜 班疲 劳状态 下生 产 ， 少安 全 隐患 。 减 （ ） 化单 耗低 ， 约大量 能源 ， 低产 品成本 。 ２熔 节 降 间歇 生产 的全 电玻璃 熔窑 与玻 璃液 接 触 部位 全 部 采 用高 档 Ａ Ｓ砖 ， 部保 温 除 使 用传 统 的 黏 土砖 外 ， Ｚ 外 还使 用一 种低 导热 系数 、 高耐火 度 的新 型保 温材料 。
第３ ８卷 第 ３期
２１ ０ ０年 ６月
玻 璃 与搪 瓷
ＣＬＡＳ ＆ ＥＮＡＭ ＥＬ Ｓ
Ｖｏ ． ３ １ ８ Ｎｏ． ３
Ｊｎ２ ０ ｕ ． ０１
针 对 峰 谷 电价 差 异研 发 的 间歇 式 节 能 型 电熔 窑
刘贺涛 ， 赵丽丽 ， 李 娜， 改莲 俎
（ 承德华富玻璃技术工程有限公司 ， 河北 承德 ０７０ ） ６０ ０
玻璃电熔坩埚窑运行工艺探讨(1)
玻璃电熔坩埚窑运行工艺探讨摘要电熔化作为玻璃生产的主要方式之一，具有很高的应用价值，能节约能源，有利环境保护，熔化的玻璃品质高。
用优质的电熔锆刚玉砌筑熔化部代替普通坩埚，并应用电熔技术来改造坩埚窑结构和生产方式，是改善坩埚窑使用性能的有益尝试。
通过电熔坩埚窑的实际运行来探讨其烤窑、熔制、换料等工艺。
关键字：电熔化，坩埚窑，电熔锆刚玉，烤窑，熔制，换料目录1 绪论1.1 引言1.2 玻璃电熔窑炉的历史和发展1.3 几种典型的玻璃电熔窑炉1.3.1 熔制铅玻璃的全电熔炉1.3.2 熔制硼硅酸盐玻璃的全电熔炉1.3.3 熔制有色玻璃的全电熔炉1.3.4 熔制氟乳浊玻璃的全电熔炉1.4 电坩埚窑的分类和特点1.4.1 电热坩埚窑的特点1.4.2 电熔坩埚窑的特点1.5 电熔坩埚窑的现状1.6 本课题的研究内容1.7 本课题面临的难题2 实验2.1 实验试剂和仪器2.1.1 玻璃原料和配方2.1.2 实验设备和仪器2.2 实验方法2.2.1 烤窑曲线安排2.2.2 熔制工艺安排2.2.3 换料工艺安排2.2.4 注意事项3 分析与讨论3.1烤窑工艺讨论3.1.1 烤窑曲线和制度的确定3.1.2 烤窑效果与讨论3.2 熔制工艺探讨3.2.1 熔制曲线和制度的确定3.2.2 加料制度讨论3.2.3 熔制效果与讨论3.3 换料工艺探讨3.3.1 换料制度讨论3.3.2 换料效果与讨论3.4 AZS砖的抗侵蚀结果讨论3.5 运行经济指标分析4 结论参考文献致谢译文及原文1 绪论1.1 引言坩埚窑是玻璃窑炉的一种，其特点是玻璃熔制的各个过程——熔融、澄清、均化、冷却都在同一坩埚中，随时间推移逐步完成，可连续也可间歇地作业。
它有很多优点，如玻璃品种易调换，生产组织灵活，玻璃质量较高。
因此，坩埚窑常被用于熔制光学玻璃、颜色玻璃、晶质玻璃、仪器玻璃以及各种特种玻璃。
传统的坩埚窑通常采用粘土或高铝质坩埚，以火焰加热。
其存在的不足是效率低下、坩埚侵蚀严重、玻璃质量不高等。
窑炉结构简介
从实践角度看浮法窑炉的设计2009-11-10 03:36窑炉是玻璃厂心脏，无论从投资、能耗、产品质量与产量等各方面，对企业的生产、成本起着举足轻重的作用，本文力求从生产使用角度分析窑炉参数、结构、及设计细节对实际工作状态影响，力求能对国内同行有所参考和帮助几年来，顺应建材行业的大好形势，集团得到飞速发展，我作为一名技术生产负责人，亲身投入了我公司浮法一线（400吨级，02年2月投产）、浮法二线（600t/d，04年2月投产）施工建设、达标达产工作，随之浮法三线（600t/d）进入施工建设阶段。
浮法窑炉是整条线的心脏，无论其投资额在整条线中所占比重，还是其重要程度，都是其他环节所无法比拟的。
窑炉结构尺寸是窑炉设计的细节，直接影响玻璃的产量、质量、能耗等主要生产指标，并对生产成本产生决定性影响。
本人结合本公司浮法一线、二线的几年来实际生产情况，从生产使用角度，谈一下对现有窑炉参数及结构的几点粗浅认识和建议。
1 熔化率熔化率是指玻璃窑池每平方米熔化面积每昼夜熔化的玻璃液量，它反映了窑炉的熔化能力，是一项重要的综合性指标。
目前，国内浮法窑炉熔化率取值一般2.0～2.2左右，我公司浮法一线、二线、三线熔化率取值分别如下：由上可见，三条线熔化率取值均有较大富余量，从已投产两条线实际操作来看，较低的熔化率指标，对生产是极为有利的，表现为以下几方面：①窑炉有较强的熔化能力，玻璃熔化质量好，熔化阶段形成缺陷较少，对料的适应能力强，我公司二线为例，产品质量在用在线自动缺陷检测仪检测的条件下，实际汽车级率12mm在70％以上，10mm及以下厚度在80％左右。
②实际拉引量可在较大范围内调整，以适应生产不同规格板材需要，以我公司二线为例，拉引量可以在560～650吨/日达到较为平稳调整而对生产无影响。
③对窑炉烧损轻，可有效延长窑炉寿命，从目前实际情况来看，已投产两条生产线窑炉运行保持较好状态，窑体烧损较轻，池壁侵蚀量不大，以一线（400t/d）为例，该线已成功运行40个月，池壁最薄处尚有70mm厚，大碹完好，蓄热室畅通，无堵塞感觉，窑压调节自如。
玻璃窑
玻璃窑炉
（3）有效热效率 （用于玻璃熔制的耗热量 / 单位耗热量）% （4）窑龄和周期熔化率 连续生产的时间。以年为单位。
周期熔化率=窑龄×熔化率（t/ m2 ）
玻璃窑炉
1.1 玻璃熔窑的分类
横火焰玻璃池窑内运行照片
玻璃窑炉
玻璃窑炉
玻璃窑炉
玻璃窑炉
(1) 玻璃熔制部分 熔化部
投料口 冷却部 分隔装置 气体
胸墙和大碹(见下页图)
池壁与池底 矩形，半圆形，多面形
成型部
花格墙、矮碹、吊矮碹、 吊墙 玻璃液分隔装置 卡脖、冷却水管深层 （流液洞、窑坎） 锡槽和供料道
玻璃窑炉
1.4.1 温度制度
玻璃窑炉
“窑温”指胸墙挂钩砖温度。
依靠燃料消耗比例调节。 马蹄焰和纵焰池窑的热点值取决于熔化
玻璃的品种、燃料和耐材质量。热点位
置选在熔化部的1/2~2/3处，不易控制。
玻璃窑炉
1.4.2 压力制度
压强或静压头，沿气体流程。(见下页图) 玻璃液面处静压微正压（+5Pa），微冒火。 测点在澄清带处大碹或胸墙。 用烟道的开度调节抽力压强。
玻璃窑炉
(2)我国窑型选择情况 a.横焰流液洞池窑。质量要求高的玻璃。 b.蓄热式马蹄焰池窑。20~80m2 ，适应产品多， 造价较低，占地小，热耗低，维修方便。
c.双碹换热式池窑。小于20m2，造价低，温度 稳定，燃耗较马蹄焰窑高。 d.电熔窑：生产微晶玻璃，硼玻璃，铅、氟等 玻璃。
玻璃窑炉
1.4 玻璃池窑作业制度 包括温度制度、压力制度、泡界线制度、 液面制度和气氛制度。 通过温度、气氛的控制满足工艺要求。要 稳定，又要适时调整。
间歇生产的全电玻璃熔窑
玻 璃 与 搪 瓷
ＧＬＡＳ ＆ ＥＮＡＭＥＬ Ｓ
Ｖ０ ． ３ ． １ ９ Ｎｏ ３
Ｊ ｎ ２ １ ｕ ．０ ｌ
间歇 生产 的全 电玻 璃 熔 窑
侯雅军 ， 秦 诚
承德 ０ ７０ ） 司 ， 河北
连 续冷 顶化 料 间歇生 产 的全 电玻璃 熔窑 示 意见 图 １ 。
２ 电 日池 窑
２ １ 设 计原 理 ．
收稿 日 ： １ — ４ ９ 期 ２ １ ０ —１ ０
・
２ ・ ６
玻 璃 与搪 瓷
２１ ０ １年 ６ 月
图 １ 连续冷顶化料间歇式生产玻璃 电熔 窑示意图
电 日池 窑也 是 利用 玻璃 液在 高温 下 导 电的原 理 ， 电流通 过 电极 引入到 玻璃 液 中 ， 璃液作 为 电阻发 热 将 玻
摘要： 针对 目前我 国玻 璃 生产 企 业采用 普通 坩 埚 窑可 实 现 不上 夜 班 、 但环 境 污 染严 重 ， 用 传 统 采 玻 璃 电熔 窑可 实现 清洁 生产 、 但工 人 需上夜 班这 一 问题 ， 出 了采 用 间歇 生产 的全 电熔 窑 的解决 提 方案， 并结合 工 厂实 际运 行情 况 阐 明该 解决 方案 的经 济 性和适 用 性。
［ ］ 梁德海． ３ 日用玻璃池 窑的设计 与规范 ［ ． Ｍ］北京 ： 中国轻工业出版社 ， ９ １６ ９
Ｈ Ｕ Ｙ ｊｎ， Ｉｆ ｈ ｎ Ｏ ａ— ｕ Ｑ ｛ Ｃ ｅｇ 、
目前 我 国玻璃 生产 企业 采用 普通 燃料 坩埚 窑 可 以实现 不 上夜 班 ， 热顶 化 料 、 境 污染 严 重 ； 用传 统 但 环 采 玻 璃 电熔 窑可 实现 冷顶 化料 清 洁生产 ， 但工 人 需上夜 班 。采用 间歇生产 的全 电玻 璃熔 窑 既可 实现清 洁生 产 ，
玻璃熔窑耐火材料及熔窑应知应会资料
玻璃熔窑耐火材料及熔窑应知应会资料玻璃熔窑耐火材料及熔窑应知应会部分一、玻璃熔窑用耐火材料1、硅砖硅砖是浮法玻璃熔窑使用量最多、也是最重要的一个砖种。
对于大型熔窑，硅砖主要用于熔化部及工作部窑顶大碹、胸墙和前后端墙、蓄热室顶碹和蓄热室上部隔墙等。
硅砖的高档制品SiO2含量为96~98%。
它是属于酸性耐火材料；其密度为 2.35至2.38g/cm3，具有很高的高温结构强度，如荷重软化温度高（1640~1700℃）和蠕变率低，而且在吸收少量碱质组分后除了极轻微的熔蚀外，并不降低窑顶结构强度。
硅砖的主要缺点是抗热震性能低。
玻璃窑用硅砖具有如下特点：a.高温体积稳定，不会因温度波动而引起炉体变化：玻璃熔窑在1600℃下可以保持炉体不变形，结构稳定。
b.对玻璃液污染轻微：硅砖主要成分是SiO2，在使用时如有掉块或表面熔滴，不会影响玻璃液的质量。
c.耐化学侵蚀：上部结构的硅砖受玻璃配合料中挥发的R2O的气体侵蚀，表面生成一层光滑的变质层，使侵蚀速度变低，起保护作用。
d.其体积密度小：可减轻炉体重量。
2、粘土砖粘土砖是以耐火粘土为原料生产的耐火制品，浮法玻璃熔窑使用量较多。
粘土砖主要用于工作温度在1300℃的窑炉部位，如蓄热室下部的格子砖及墙砖、烟道砖及池底的粘土大砖等。
粘土砖其主要成分是Al2O3含量为30~48%、SiO2含量为50~70%。
它是偏酸性的耐火材料，随着砖中Al2O3含量的增加其酸性逐渐减弱，它对酸性具有一定的侵蚀抵抗力，对碱性侵蚀抵抗力能力较差，因此粘土砖宜用于酸性窑炉环境；其密度为2 .40至2.56g/cm3，其耐火度虽然高达1700℃，但荷重软化温度只有1300℃左右，因此在高温使用时不能承重、不能受压。
粘土砖的抗热震性较好，波动范围较大，一般大于10次（1100℃/水冷），这与粘土砖的线膨胀系数值不太大又无多晶转变现象及具有明显颗粒结构有关。
3、高铝砖与硅线石砖高铝砖是Al2O3含量大于48%的硅酸铝质耐火材料统称高铝质耐火材料，浮法玻璃熔窑使用量较少；如果在高铝质砖的配料中加入一定比例的硅线石及其他微量元素将变成硅线石砖，高铝砖主要用于蓄热室的中部砌墙，硅线石砖主要用于蓄热室的炉条碹等。
玻璃熔窑工作原理
玻璃窑炉
3.2 窑池内玻璃液的流动
自然流动和强制流动。 （1）自然流动:整体的、永久的。 原因：粘度（μ）和密度（ρ）。 μ—t曲线，t↓， μ↑，流动速度ν↓。 ρ—t曲线，t↓，ρ↑，△t引起△ρ。 △ρ产生流动。
玻璃窑炉
取窑池中A、B两个部位论证。见下页图1 按巴斯噶原理：Pa=Haρa g= Pb=Hbρb g ∵t a >tb 、 ρb > ρa ∴Ha > Hb 在O-O’截面， Pa= Pb ，互不流动。 O-O’截面以上， Pa> Pb，液体由A→B。 O-O’截面以下， Pb > Pa，液体由B→A。 循环的流动称玻璃液的自然对流。
窑壁 QwmQfw
Qfm
物料
火焰至物料的净辐射换热量：
Qnet, fm
fm
C0
Tf 100
4
Tm 100
4
Fm
其中火焰至物料系统导来黑度：
fm f
f m [1 (1 f )] (1 f ) [m f (1 m )]
玻璃窑炉
（2）玻璃液内的热交换 辐射和传导，对流只起一定作用。 影响因素： a、玻璃液的着色程度。 b、玻璃液的温度。T↑，λ↑，Q↑。 c、火焰中含碳量。C↑， Q↑。 d、玻璃液的对流。 e、气泡在玻璃液内的翻腾程度。λ↑
玻璃窑炉
（3）配合料内的导热 层内主要是传导。 薄层投料和配合料密实化对熔化有利。
玻璃窑炉
3 玻璃熔窑的工作原理
3.1 玻璃池窑内的传递过程：“三传”
动量传递
热量传递
质量传递
压强差
玻璃熔制及熔窑---玻璃熔制过程
玻璃液的澄清
（4）几种气体在玻璃液中的性质
CO2：物理溶解度随着T升高，过饱和程度的增加而降低；玻璃液 的吸收能力随碱性氧化物浓度增加而增加。化学溶解为主 SO2：低于1200℃时玻璃液的吸收能力随着T升高而增大，超1200℃ 时，溶解量迅速减少。化学溶解为主 O2与N2：一般情况下以物理溶解为主，溶解度很小
硅酸盐的形成
影响配合料熔化的因素：
（1）熔制温度：温度越高，反应速度提高。温度每提高10 ℃， 反应速度约增加10%。 （2）原料的形式：复合原料可以降低熔制温度，同时有利于 玻璃液的澄清均化。
玻璃的形成
玻璃的形成过程：配合料中难熔的石英颗粒在各种硅酸盐 和液相的作用下，逐渐溶解、扩散而消失，形成透明的玻 璃液。约需要28~29min。 a. 石英颗粒固体表面的溶解：速度快 石英颗粒 的消失 b. 溶解后的SiO2自表面向熔体扩散：速度慢 玻璃的形成速度 主要取决于石英 颗粒的扩散速度
CO2 SO2
CO2 SO2
CO2 SO2
SO2 CO2 SO2 O2 澄清剂分 解的气体
PCO2熔体=PCO2气泡 PSO2熔体=PSO2气泡 P熔体=P气泡
平衡
玻璃液的澄清
气泡在玻璃液中上浮的过程： 气泡上浮的条件： 气泡在玻璃液中受到压力与浮力，只有气 泡的浮力大于压力时，气泡才能上浮排出。 气泡所受到的压力：窑气的压力（约0.1MPa）； 气泡所受玻璃液的压力（池深1.5m计算，压力为0.0368MPa） 2σ/r（σ——表面张力， r——气泡的半径)
r=1mm时， 2σ/r =0.6kPa； r= 0.001mm时， 2σ/r= 0.6MPa。
结论:表面张力对大气泡的影响可以忽略，对小气泡的影响巨大
如何操作玻璃熔窑
如何操作玻璃熔窑什么是玻璃熔窑？所谓玻璃熔窑是指为玻璃制造行业所必须拥有的一种熔化装置。
既然是装置，那操作人员在使用的过程当中就有可能会被那些名词、概念搞糊涂，不过没关系，这篇或能让你读明白什么是玻璃熔窑。
玻璃熔窑1、熔化量：熔窑每昼夜能熔化好的玻璃液量。
2、换火：是指熔窑生产过程中周期性地改变火焰喷出方向及烟气排出方向。
3、正倒料：是指发现窑内哪边料堆多而远时，关小该边投料机闸板或减慢该边投料机的投料速度。
4、热效率：是指熔制玻璃的理论热耗与实际热耗之比。
5、火焰覆盖系数：一侧小炉喷出口的总长度与熔化长度（算至末对小炉中心线外一米）的比值。
6、泡界线：在窑池的熔化部液面上泡沫区的边缘线。
7、重油雾化：是指重油在外力的作用下，形成细小的油滴——雾滴的过程。
8、卡脖开度：是指卡脖处未分隔的气空间截面积9、自动调节：在没有人直接参与下利用仪表和自动装置来实现对某些参数的测量与控制就称为自动调节。
10、熔制：将合格的配合料经过高温和热熔融，形成透明、纯净、均匀并适合于成型的玻璃液的过程称为玻璃熔制。
11、蓄热室：利用格子砖作为着热体，回收从窑内排出的废气的部分热量，换向后用来加热入窑内的空气和煤气的废气余热利用设备。
12、吹扫阀：在窑炉换向期间开启和关闭燃油，并将停止喷油的油枪及软管中的余油在油枪工作的末尾时刻吹入窑内燃烧，以免余火及油枪烧蚀和结焦的设备。
13、反硝：是指连续大磴与小炉喷出口磴端起大硝石宣脚作用的一种磴结构形式。
14、恩氏粘度：某温度下200ml油流经恩氏粘度所需时间与20℃200ml水流经恩氏粘度所需时间的比值叫该温度下油的恩氏粘度。
15、玻璃液的澄清剂：玻璃形成阶段结束时，整个熔融体包含有许多气泡，继续加温降低粘度从玻璃中除去可见气体杂质物的过程。
16、跑料：未熔化好的料堆或含有石英砂的泡沫融体越过泡界线漂到熔化部后端，随成型流送入成型室，造成玻璃种种缺陷。
17、窑压：是指窑内气体的压力与外界大气压之差，用帕斯卡来表示。
玻璃熔窑的定义
玻璃熔窑的定义：玻璃熔窑是将按玻璃成分配好的粉料和掺加的熟料（碎玻璃）在窑内高温熔化、澄清并形成符合成型要求玻璃液的热工设备。
玻璃熔窑的热工过程：玻璃熔窑内除有燃烧反应和产生高温外，还有热量传递、动量传递和质量传递。
1、热量传递：包括在火焰空间内和玻璃液中由温度差引起的火焰空间热交换、玻璃液内热交换、蓄热室内热交换和窑墙与外界环境的热交换。
2、动量传递：由压强差引起的不可压缩气体流动、可压缩气体流动、气体射流和玻璃液流动。
3、质量传递：燃烧过程中由气相浓度差引起的气相扩散和玻璃液浓度差引起的液相扩散。
玻璃熔窑的分类：玻璃熔窑有坩埚窑和池窑两大类。
它们均包括玻璃熔制、热源供给、余热回收和排烟供气4个部分。
坩埚窑：窑膛内放置单只或多只坩埚。
坩埚窑中玻璃熔制的各阶段（熔化、澄清、均化、冷却）在同一坩埚中随时间推移依次进行，窑内温度制度随时间推移变动。
成型时，用人工从坩埚口取料，再进行吹制、压制、拉引、浇注等，也可以坩埚底供料，或将整坩埚移出取料。
坩埚材质以粘土居多，也有用铂的。
形状有开口和横口（闭口）两种。
开口坩埚的坩埚口朝向窑膛，能直接得到窑墙及热源辐射和传递的热能;横口坩埚的坩埚口朝向窑外,要通过坩埚壁间接取得热量，能避免窑内气氛对玻璃液的影响和污染。
坩埚窑适用于熔制产量小、品种多或经常更换料种的玻璃。
池窑：窑膛包含一耐火材料砌筑的熔池，配合料投入窑池内熔化。
池窑有间歇式和连续式两种。
间歇式池窑又称日池窑，一般较小，熔池面积仅几平方米。
熔制过程完成后,从取料口取料,大多采用手工或半机械成型。
适用于生产特种玻璃。
绝大多数池窑属于连续式(图2),各个熔制阶段在窑的不同部位进行。
各部位的温度制度是稳定的。
配合料由投料口投入，在熔化部经历熔化和玻璃液澄清、均化的行进过程，转入冷却部进一步均化和冷却，继而进入成型部最后均化(包括玻璃液温度均化)和稳定供料温度。
由于池窑靠近底部玻璃液温度低而呈滞流状态，因此窑池玻璃液总容量大于作业玻璃量，连续作业的加料量与成型量保持平衡。
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［ ６］ Ｃ ａｌｓ ａｄ ｉ． ｄａｃｓｉ ｇ ｅ ｏｍａｃ ｎ ｍ ｌ［ ／ ２ ｓ Ｉｔｒａｏ ａ Ｅ ａ ｅｌｒ Ｃ ｎｒｓ［ ．． ［． ． ，０ ８ ｈ ｒ ｌ ｎ Ａ ｖｎｅ Ｈｉ Ｐｒ ｒ ｎｅＥ ａ ｅｓ Ｃ］／ １ｔ ｎｅ ｔ ｎｌ ｎｍ ｌ ｓ ｏｇｅｓ Ｓ １］ ｓｎ ］ ２０ ． ｅＢ ｗ ｎ ｈ ｆ ｎ ｉ ｅ
１ １ 高濂 ， １］ 郑珊 ， 红． 张青 纳米氧化钛光催化材料及应用 ［ ． Ｍ］ 北京 ： 化学工业出版社 ， ０ ： — ０ ２ ２４ ５． ０ ３
代 的飞越 ， 它让 工人 彻底 摆脱 了三班倒 的桎 梏 ， “ 暗 的工作 环境 ” 从 黑 中解 放 出来 。
１１ １ 如 何做 到熔 化 、 料两 不误 ．． 取 从 电熔 窑结构 方 面来看 ， 用 间歇 式 的取料 方式 ， 意 味着 取料 速 度 、 料 多少 和 取料 时 间都 不 是 固定 采 就 取 的， 因此工 作 池料液 面 的波 动将会 很 大 ， 将 导致 熔 化 池 料 液 面也 会 随之 波 动 。如 果 熔 化 池 料 液 面波 动 太 这
大， 不仅会影响玻璃熔化的过程 ， 还会对电极和池壁砖造成很严重的侵蚀 ， 影响玻璃液 的质量 和电熔窑使用 寿命 。因此 ， 连续熔 化 间歇 取料 电熔 窑设计 的关 键 是必 须保 证 熔化 池 液 面不 受 取 料池 液 面 波 动 的影 响 。解
决 此 问题 在 电熔 窑结 构上采 用熔 化 区和成 型 区分 开 的办 法 。保证 成 型区液 面波 动可 达 ３ ０ｍ 而 熔化 区 液 ０ ｍ， 面 波动小 于 ３ ｍ。这个关 键 就在上 升道 出 口结构 的设计 ， 图 １ ０ｍ 见 。 通过 实 验和 分析发 现 ， 上升 道 出 口采 用窄 小 、 斜式 设 计 ， 得熔 化池 和 取料 池 之 间人 为 地形 成 斜式结 构 设计 ， 上 倾 工作 池容 量 根 据 最大 存 料 量 设计 ， 实现 了连 续化 料 、 间
歇取 料玻 璃 电熔 窑 的熔 制 、 取料 互不 影 响 ， 到供 取平 衡 。 分析 了连 续 化 料 、 达 间歇 取 料 玻 璃 电熔
窑在 建 窑成本 、 能耗 、 行寿 命和 玻璃 质 量等 方面 比普 通 电熔 窑及 日池窑 更具 优势 的原 因。 运
上 升 道 出
ｌ ｌ ｌ ｌ
口 ｌ
图 １ 连续化料 间歇取 料玻 璃电熔窑上升道 出口结构设计
１１２ 如 何做 到玻 璃 液供取 平衡 ．．
工作池的大小需根据最大存料量进行设计 ， 以达到供取平衡 。以日产 ６ｔ 连续化料 间歇取料的玻璃 电 熔 窑 为例 ， 设取 料 时间为 １ ， 假 ６ｈ 则工 作池 最少 要存 ２ｔ 玻璃 液 ， 因此 ， 工作 池 的大小要 按存 储量 不小 于 ２ｔ 玻 璃液 设计 。
１ ４ 投资 成本 低 ．
连续 化料 间歇 取料 的玻 璃 电熔 窑 由于结构 上 的特点 ， 幅度 地降 低 了投资 成本 。 大 （ ） 掉 了澄 清池 ， 应 的砖 材 、 热体 、 温热 电偶 、 电系统 及其 配套 附件 也 同时省 掉 了 。 １去 相 加 测 配
（） ２ 工作池空间小 ， 不需加热 ， 相应的砖材 、 空间加热体 、 间测温热 电偶 、 空 配电系统及其配套附件也 同 时 省掉 了。
ｌ 连 续化 料 间歇 取 料玻 璃 电熔 窑优 点
此种 电熔 窑 的结 构 原理 与 ２ ４ｈ连续化 料 连续 生产 的 电熔 窑 相似 ， 与之 相 比较 ， 具有 如下 优势 。
１ １ 工作 条件 更趋 向人 性化 ．
连续 化料 间歇取 料 电熔 窑 的工作方 式 是 ：４ｈ连 续化 料 ， ２ 间歇 式 取 料 ， 即取 料 生 产时 间根 据 使 用 者 的需 要 决 定 。为 了使 玻璃 厂 的工作 条件 更加 趋 向人性 化 ， 以实 现 白天 取 料生 产 ， 人 不上 夜 班 ， 是 一个 划 时 可 工 这
（ ） １— ． １ ： ２
［ ］ ＭｅｈａｈＲ， ｅ ｅｆ ｅ Ｎ ｅ ａ．Ａ ｎ ａ ｎ ｅ ｅａ ｒ ｆ ｃ ｏ ｈ ｒｐｒｅ ｆＭ ｒｕｙ—Ｄ ｐ ｄＴＯ ｉ ｒｐ ｒｄｂ ｏ —ｇｌ ｉ ８ ｃｉｋ Ｂ ｎＳ ｄ ｎｂ， ．ｔ １ ｎｅ ｉｇＴ ｍｐｒｔ ｅＥｆ ｔ ｎｔｅＰｏｅｔ ｓ ｅｃ ｒ ｉ ｌ ｕ ｅ ｉ ｏ ｏｅ ｉ２Ｆｌ Ｐｅａｅ ｙＳ ｌ ｅ Ｄｐ— ｍｓ ｃａｎ ｅｈ ｉｕ ［ ］ ｐ ｌ ｄＳ ｒ ｃ ｃｅｃ ， ０ １ ２ ７ ５ ３ ． ｏｔ ｇＴ ｃｎｑ ｅ Ｊ ．Ａ ｐｉ ｕｆ ｅＳｉｎｅ ２ １ （５ ）：５０ ｉ ｅ ａ ［ ９］ 赖毅．新 型隔热 降温装饰材料高光泽度铝箔搪瓷 的探讨和研究 ［ ］ 中国搪瓷 ，０ ３ ２ １ ４ Ｊ． ２ ０ ，４（ ）：４—４ ． ５ ［Ｏ 蓝 海江 ． １］ 薄膜 的增透增反作用与其厚度折射率之 间的关 系［ ］ 河池师专学报 （ Ｊ． 自然科 学版） ２ ０ ，１ ２ ：４— ７ ，０ １ ２ （ ）４ ４ ．
关键 词 ： 电熔 窑 ； 续熔 化 间歇取 料 ； 升道 ； 连 上 工作 池
中 图分类 号 ：Ｑ ７ ． ３２ Ｔ １ １６ ２ ．
文献 标识 码 ： Ｂ
文章编 号 ：００— ８ １ ２ １ ）５— ０ ０— ２ １０ ２７ （０ １ ０ ０ ２ ０
Ｃｏ ｉ ｕａ ｅｔｎｇ Ｉ ｅ ｍ ｉｔ ｎｔＯｕ ｐ ｎｔｎ ｌＭ ｌｉ ｎｔ ｒ ｔｅ ｔ ｕｔ
［ ］ Ａ ｐ ｎＵ Ｇ Ｈ ｍ ｅ Ｂ Ｈ ｈ ｄ ａｃｍ ｎ ｏ — ｅ Ｍ ｔ ｄ ｆ ｏｅ — ｉ２ ｈｔ ａ ｙｔ Ｊ ． ｐ ｌ ｄＣｔ ｙ ｓ Ｇ ｎｒ ， １ ，７ ７ ｋ ａ ， ａ ｅｄ ．Ｔ ｅ ｖｎｅ ｅ ｔｉ Ｓ ｌ ｇＪ ｅ ｏ Ｄ ｐ ｄ Ｔ ｏ ｅｔ ｓ ［ ］ Ａ ｐ ｅ ａ ｌ ｉ Ａ— ｅｅ ｌ ０ ０ ３５ Ａ ｓｎ ｈ ｏ Ｏ Ｐ ｏ ａ ｓ ｌ ｉ ａ ｓ ａ２
￥ 收稿 日期 ：０ １ ８—１ ２ １ —０ ０
第３ ９卷 第 ５期
玻 璃 与搪 瓷
・ ・ ２
位 差 ， 而 把熔 化与取 料 “ 从 分离 ”， 证熔 化 、 料 互不影 响 。实践 证 明 ， 保 取 采用 这 种 结构 设计 ， 能够 保 证熔 化 池 料 液 面平稳 ， 保证 玻璃 的正常熔 化 过程 ， 而保证 了玻 璃液 的质 量 。 从
对 于这种 连续 化料 间歇 取料 的玻 璃 电熔 窑来说 ， 由于取 料对 熔化 不产 生什 么影 响 ， 因此熔 化池 可使 用不
同结 构及 电极 插入 方式 ， 可采 用顶 插 、 平插 、 插 等 。 如 水 底
１ ２ 节 能 ．
从窑 体结 构上 来看 ， 料池 空 间可尽 量 压 低 ， 料 液 面 只 几厘 米 ， 料池 空 间采 用 特 制盖 板 ， 温效 果 取 距 取 保 好 ， 以降低 能耗 ， 可 因此 取料 池空 间不 需加 热 ， 降低 了能耗 ， 降低 了产 品生产 成本 。 从操 作工 艺上 来看 ， 由于是 间歇 式取 料 ， 每个取 料 口都 配 有一 个 炉 门 ， 取 料 时 ， 以把 炉 门关 上 ， 能 不 可 节 效 果 好 。实践 证 明 ， 普通 电熔 窑相 比 ， 节 能 １％ 以上 。 与 可 ５
第３ ９卷 第 ５期
玻 璃与搪 瓷
・ ９・ ２
３ 结 束 语
以上 是有 关 Ｂ—Ｂ法 生产 小 口瓶 微 裂 纹 产 生 的 原 因 分 析及 解 决 方 法 。尽 管 微 裂 纹 产 生 的原 因 比较 复
杂， 有时解决起来还非常棘手 ， 但是通过长期的实践经验积累和理论 与实际相结合的认 真分析 ， 还是能够从 中找 出规律性 的解决方法。具体到每一个生产厂家不一定完全适用 ， 希望能作为参 考。玻璃制 品生产企业 唯有 努力 加强 工艺 管 理 ， 持工 艺标 准规 范 化 ， 持工 艺 操作 标 准 规范 化 ， 是彻 底 解 决 产 品微 裂 纹 以及 各 坚 坚 才
种产 品 缺陷 的根本 原 则 。 参 考文 献 ：
［ ］ 张宁 ， １ 李谦 ， 陆毅． Ｆ型行列式 制瓶 机［ ． Ｅ Ｍ］ 上海 ： 轻工业部玻璃搪瓷工业科学研究所 ，９７ １ ８
［ ］ 龚恒丹 ． 列机 的技术进 步［ ］ 玻璃与搪瓷 ， ０ ， （ ）４ ４ ． ２ 行 Ｊ． ２ ２３ ６ ： ０ ０ ４— ６ ［ ］ 黄益平 ． 列式制瓶机料滴成形设备 的演变 与发展 ［ ］ 玻璃与搪瓷 ， ９ ， （ ）４ — ７ ３ 行 Ｊ． １ ５ ２ ６ ：１ ４ ． ９ ３ ［ ］ 杨裕 国． ４ 玻璃制 品及模具设计 ［ ． Ｍ］ 北京 ： 化学工业 出版社 ， ０ ． ２ ３ ０
第３ ９卷第 ５期 ２１ ０ １年 １ ０月
玻 璃 与搪 瓷
ＧＬＡＳ ＆ ＥＮＡＭ ＥＬ Ｓ
Ｖ０ ．３９ Ｎｏ ５ １ ．
０ｃ ． ０１ｌ ｔ２