马蹄焰玻璃窑炉设计技术培训ppt课件

（2） 小炉喷出口速度（或小炉出口面积），由于燃油雾化后 喷入窑炉空间的燃烧过程中伴随着油雾的气化过程，因此燃料混合 物喷出的速度大，气化膨胀的阻力也大，油类燃料在窑内的停留时 间一般比天然气燃料的时间长，因此燃油小炉喷出的速度可以稍低。 当改用天然气时，如果喷出速度太低，会造成燃烧不完全。小炉喷 出口速度一般参照小炉喷出口处相应温度的空气速度来进行计算比 较合适。小炉喷出的助燃空气要有一定的容积厚度，取其宽高比为 2—3.5。 为了使火焰不直接冲刷胸墙，两座小炉内侧间距应不小于 0.6，小炉外侧与胸墙间距不小于0..3。
一、玻璃窑炉马蹄焰池窑简介
6. 小炉: 燃烧器布置在小炉下面，一般为2—3只，烧嘴间距为0.4—0.5m。 采用天然气和干气燃烧时，如蓄热池宽度小于6m，燃气喷嘴最好放 在小炉两侧，不然容易产生不完全燃烧。 7. 蓄热室 ： 目前对蓄热室的研究比较多，可以通过热工计算进行设计。由 于热气流在冷却过程中由上而下的流向，可以使同一截面的气流温 度趋于均匀，而气体被加热时由下而上的流动又使截面间气体的温 度也趋向均匀，采用立式蓄热室的气流正符合这种规则，而且具有 占地少、容易清灰的优点，被广泛采用。 蓄热室的热工计算包括 蓄热室热平衡和蓄热室传热计算，二者的结果必须相符。即热平衡 中空气吸收的热量，必须在传热中实现，否则要重新假设和计算， 直至相符为止。
一、玻璃窑炉马蹄焰池窑简介
2. 工作池 : 选择半圆形工作池时，其半径R决定于制球机台数与布置方式。 一般工作池半径小于等于熔化池池宽，工作池深度浅于熔化池池深 300—400mm。 3. 投料池 : 为了获得稳定的玻璃质量，一般在池壁两侧设置一对投料池， 随换火操作交替由火根投料。投料池中心线与窑炉池壁的距离主要 决定于小炉喷火口的温度，温度越高距离可缩小。一般其距离可定 在 0.8—1.0m。 4. 流液洞: 流液洞的功能是降温和均化。采用沉式流液洞比采用直通式流 液洞温降大。而均化效果受液洞高度影响较大。如高度越小则均化 效果越好。所以设计流液洞宽度一般应大于其高度。在不考虑玻璃 回流的情况下，玻璃流经流液洞的平均速度可取 5—20m/h。
马蹄焰玻璃窑炉设计技术 培训课件
• 新疆五江新华实业有限公司 • 朱柏杨 •ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ2016.6
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目录
一、玻璃窑炉马蹄焰池窑简介 二、日用玻璃熔窑设计的基本规定 三、玻璃熔窑鼓泡装置的工艺设计 四、大型燃煤气马蹄焰玻璃池窑的设计
燃发生炉煤气蓄热式马蹄焰窑炉技术改造实践
56㎡窑炉技术设计改造方案
新疆五江56㎡与安徽黄山玻璃制品有限公司 52㎡马蹄焰保温瓶玻璃窑炉的设计与运行比较
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玻璃窑炉马蹄焰池窑图片
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玻璃窑炉马蹄焰池窑图片
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玻璃窑炉马蹄焰池窑图片
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玻璃窑炉马蹄焰池窑图片
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一、玻璃窑炉马蹄焰池窑简介
马蹄焰窑的主要优点是： 因喷火口纵向布置、火焰在窑内以马蹄形状燃烧而得 名、特点是火焰在窑内燃烧路程长热利用率高、相对横火 焰窑炉煤气燃烧充分而排放物少、耗能低，相对投资小、 占地少。 马蹄焰窑其主要缺点是： 窑炉规模受到一定限制。但是近几年国内、外马蹄焰 窑炉以其独特的优点得到了广泛的应用，其窑炉规模也得 到了不断扩大截止目前国内已有多座180吨-200吨马蹄焰 窑炉在运行，因规模不断扩大其节能效果十分显著、比同 规模的横火焰窑炉节能30%以上。所以该型窑炉在玻璃行 业同规模下是首选窑型。
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一、玻璃窑炉马蹄焰池窑简介
5. 胸墙高度: 胸墙高度应根据窑炉容积发热强度来确定，目前容积发热强度 设计值一般取60—200KW/m3(相当于50—180*103kcal/N.m3），比早 期的数据已有明显下降，这说明提高了胸墙高度，而且采用质量改 善的耐火材料和较好的保温效果，使窑炉热损失减少，大容积空间 更有利于燃料的完全燃烧和增强其容积辐射强度，有利于提高熔制 质量和降低能耗。 6. 小炉: 小炉是玻璃窑炉的关键部位，小炉喷出口角度和喷出 的速度对燃料燃烧和火焰形状有重要的影响。不合理的设计会使火 焰冲击胸墙和大碹，并造成不完全燃烧。燃料在球窑内的燃烧属于 扩散式燃烧，助燃空气从小炉口喷出的速度、厚度及与燃料喷出的 交角、助燃空气的温度、燃油雾化的程度、油枪在小炉内的布置等 因素不仅决定了火焰形状、燃料燃烧状况，而且还影响到火焰对玻 璃熔池的热辐射。目前小炉设计仍以实践经验为主，一个成功的设 计者应能用燃烧理论、火焰传热理. 论去分析、应用和总结实践经验。
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一、玻璃窑炉马蹄焰池窑简介
1.熔化池结构: 窑炉的熔化率主要取决于熔化温度，因为中碱和无碱玻璃球窑 的熔制温度比较高，如果进一步提高熔化温度来提高熔化率，会加 速对耐火材料的侵蚀，降低球质和影响炉龄。而采取鼓泡和电助熔 技术可以相应提高中下层玻璃温度，促进玻璃的均化，并且提高熔 化率。玻璃原料从熔化到澄清的行程也大，这有利于玻璃质量的控 制和提高，而长宽比又受到小炉结构设计、火焰长度及拐弯要求的 限制。池深不仅影响到玻璃液流和池底温度，而且影响玻璃液的物 理化学均匀性以及窑炉的熔化率。一般池底温度在1200—1360℃之 间较为合适。池底温度的提高可使熔化率提高。但池底温度高于 1380℃时，需要提高池底耐火材料的质量及品种，否则会加速池底 的侵蚀并降低炉龄，且会增加玻璃球的结石含量，这对后道拉丝生 产是不利的，影响池底温度的决定性因素是玻璃的铁含量和玻璃气 氛。当Fe2O3含量在0.25—0.3%范围内时，池深800—1200mm的玻璃 球窑，其垂直温降约为15—30℃/1. 00mm。
一、玻璃窑炉马蹄焰池窑简介
6. 小炉: 目前小炉设计仍以实践经验为主，一个成功的设计者 应能用燃烧理论、火焰传热理论去分析、应用和总结实践经验。
（1） 小炉下倾角一般在18—35°范围内选用，燃油小炉一般 选用22—25°，燃烧天然气和干气的小炉下倾角可以大些。在实际 生产行中油枪有5°左右的上仰角，在采用天然气和干气时的仰角 还要更大些，其目的是让火焰与玻璃液面平行。