循环式活性污泥法CASS污水处理厂的设计及运行
CASS污水处理工艺
CASS污水处理工艺CASS污水处理工艺是一种先进的污水处理技术，它能够高效地去除污水中的污染物，净化水质，保护环境。
下面将详细介绍CASS污水处理工艺的原理、工艺流程和应用案例。
一、CASS污水处理工艺的原理CASS污水处理工艺是一种基于活性污泥法的处理技术，它结合了传统的活性污泥法和MBR膜生物反应器的优点。
其主要原理如下：1. 活性污泥法：CASS工艺采用了活性污泥法，通过添加适量的氧气和有机物质，促进污水中的有机物被微生物降解。
微生物在有机物的作用下进行呼吸作用，将有机物转化为无机物，从而起到净化水质的作用。
2. MBR膜生物反应器：CASS工艺还引入了MBR膜生物反应器，该反应器利用微孔膜过滤技术，将活性污泥和水分离，使污水中的悬浮物和微生物无法通过膜孔，从而实现了对污水的有效过滤和分离。
综合上述原理，CASS污水处理工艺能够高效地去除污水中的有机物、悬浮物和微生物，达到净化水质的目的。
二、CASS污水处理工艺的工艺流程CASS污水处理工艺的主要工艺流程包括进水处理、生物处理、膜分离和出水处理等步骤。
具体流程如下：1. 进水处理：首先，将污水通过格栅机进行初步过滤，去除大颗粒的悬浮物和杂质。
然后，将进水送入沉砂池，通过重力沉降去除污水中的沙粒和重质悬浮物。
2. 生物处理：经过初步处理的污水进入生物反应器，与活性污泥接触。
在适宜的温度、氧气和有机物的作用下，微生物对污水中的有机物进行降解和氧化。
这个过程中，活性污泥会吸附和分解有机物，同时释放出二氧化碳和水。
3. 膜分离：经过生物处理的污水进入MBR膜生物反应器，通过微孔膜的过滤作用，将污水中的悬浮物、微生物和胶体颗粒等物质截留在膜表面，使其无法通过膜孔，从而实现了对污水的有效过滤和分离。
4. 出水处理：经过膜分离的污水进入出水池，经过消毒、调节pH值等处理，最终得到符合排放标准的清洁水。
清洁水可以直接排放，或者进行二次利用，如农田灌溉、景观水体补给等。
CASS工艺运行模式说明
CASS工艺运行一、简介CASS（cyclic activated sludge system）是在SBR基础上发展起来的，即在SBR池内前端加了一个生物选择器，实现连续进水，间歇排水的周期循环运行。
设置生物选择器的主要目的是使系统选择出絮凝性能好，抗冲击性强的优质细菌，处理城市污水时，CASS中生物选择器、缺氧区和主反应区的容积比一般为1∶5∶30。
生物选择器的工艺过程遵循活性污泥的基质积累——再生理论，使活性污泥在选择器中经历一个高负荷的吸附阶段，随后在主反应区经历一个较低负荷的基质降解阶段，以完成整个基质降解的全过程和污泥再生。
二、CASS工艺的运行过程CASS工艺运行过程包括进水-曝气、沉淀、滗水、闲置四个阶段组成，具体运行过程为：（1）进水-曝气阶段边进水边曝气，同时将主反应区的污泥回流至生物选择区，一般回流比为50%。
在此阶段，曝气系统向反应池内供氧，一方面满足好氧微生物对氧的需要，另一方面有利于活性污泥与有机物的充分混合与接触，从而有利于有机污染物被微生物氧化分解。
同时，污水中的氨氮通过微生物的硝化作用转变为硝态氮。
（2）沉淀阶段停止曝气，微生物继续利用水中剩余的溶解氧进行氧化分解。
随着反应池内溶解氧的进一步降低，微生物由好氧状态向缺氧状态转变，并发生一定的反硝化作用。
与此同时，活性污泥在几乎静止的条件下进行沉淀分离，活性污泥沉至池底，下一个周期继续发挥作用，处理后的水位于污泥层上部，静置沉淀使泥水分离。
（3）滗水阶段沉淀阶段完成后，置于反应池末端的滗水器开始工作，自上而下逐层排出上清液，排水结束后滗水器自动复位。
滗水期间，污泥回流系统照常工作，其目的是提高缺氧区的污泥浓度，随污泥回流至该区内的污泥中的硝态氮进一步进行反硝化，并进行磷的释放。
（4）闲置阶段闲置阶段的时间一般比较短，主要保证滗水器在此阶段内上升至原始位置，防止污泥流失。
实际滗水时间往往比设计时间短，其剩余时间用于反应器内污泥的闲置以及恢复污泥的吸附能力。
CASS工艺设计计算
沈阳化工大学水污染控制工程三级项目题目：小区生活污水回用处理设计院系：环境与安全工程学院专业：环境工程提交日期： 2020 年 5 月 26 日摘要本文主要介绍了小区生活污水回用处理设计的过程，其中包括工艺流程、以及流程中各个构筑物的设计计算、高程和平面布置。
循环式活性污泥法（CASS）是序批式活性污泥法工艺（SBR）的一种变形。
它综合了活性污泥法和SBR工艺特点，与生物选择器原理结合在一起，具有抗冲击负荷和脱氮除磷的功能。
本次设计采用了CASS工艺进行设计计算。
其中包括池体的计算和格栅等辅助物尺寸计算，处理后水质达到一级B标准。
关键词：小区生活污水回用循环式活性污泥法设计计算AbstractThis paper mainly introduces the design process of residential sew age reuse treatment, including the process flow, as well as the design of e ach structure in the process, elevation and plane layout. Circulating activa ted sludge process (CASS) is a variation of sequential batch activated slu dge process (SBR). It integrates the characteristics of activated sludge pro cess and SBR process, combines with the principle of biological selector, and has the functions of impact load resistance and denitrification and de phosphorization. This design adopts CASS technology to design and calc ulate. It includes the calculation of the pool body and the size calculation of the grid and other auxiliary objects. After treatment, the water quality r eaches the standard of grade a B.目录摘要 (2)一.生活污水概况 (5)二.工艺流程比较 (5)三.构筑物设计计算 (5)3.1(格栅) (5)3.2(调节池) (7)3.3(曝气沉砂池) (8)3.4(CASS生物池) (9)3.5(混凝气浮池)…………………………………………………103.5.1(混凝工艺) (11)3.5.2(气浮工艺) (11)3.5.3(设计参数) (11)3.6(加氯消毒池) (14)3.7(计量设备——巴氏计量槽) (15)四.污泥处理单元 (17)4.1(贮泥室) (17)4.2(污泥泵) (17)4.3(污泥浓缩机) (17)五.高程计算 (18)5.1(管道沿程水头损失) (18)5.2(管道局部水头损失) (18)5.3(构筑物自身在运转中所产生的水头损失) (19)六.平面布置图 (20)七．工程造价预算 (21)总结 (24)参考文献 (25)一.生活污水概况日平均流量：1000 m3/d表一处理水质情况水质指标COD BOD SS 氨氮pH处理水质425 225 250 37 6-9目标水质60 20 20 8 6-9预将其处理回用为市区景观用水，执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918－2002）一级B标准，全部排放至五类水体。
《2024年CASS工艺的理论与设计计算》范文
《CASS工艺的理论与设计计算》篇一一、引言CASS（循环式活性污泥法）工艺是一种常用的污水处理技术，其核心在于通过循环和间歇操作，提高污泥的活性，从而达到高效处理污水的目的。
本文旨在探讨CASS工艺的理论基础、设计原则及计算方法，为相关工程实践提供理论支持。
二、CASS工艺理论基础1. 工艺原理CASS工艺基于活性污泥法原理，通过间歇性进水、曝气、沉淀、排水等操作过程，实现污水的高效处理。
该工艺通过循环利用活性污泥，提高了生物反应器的处理能力，同时减少了污泥的产生量。
2. 生物反应过程CASS工艺的生物反应过程主要包括：进水期、曝气期、沉淀期和排水期。
在进水期，污水进入反应器；在曝气期，通过曝气设备向反应器中供氧，促进微生物的生长和代谢；在沉淀期，活性污泥与水分离，使水得到净化；在排水期，上清液排出，为下一个周期做准备。
三、CASS工艺设计原则1. 满足处理要求：根据污水处理的要求，确定CASS工艺的设计参数，如进水水质、出水水质、处理效率等。
2. 合理布局：根据场地条件和实际需求，合理布局反应器、曝气设备、进出水管道等设施。
3. 节能降耗：在保证处理效果的前提下，尽可能降低能耗和药耗，提高经济效益。
4. 便于操作和维护：设计应考虑操作的便捷性和维护的可行性，方便日常管理和维护。
四、CASS工艺设计计算1. 设计参数计算（1）处理能力计算：根据设计要求，确定污水处理系统的处理能力。
计算过程中需考虑污水的流量、水质等因素。
（2）曝气量计算：根据设计要求和处理能力，计算所需的曝气量。
曝气量的计算需考虑生物反应器的体积、氧气传递效率等因素。
（3）沉淀时间计算：根据污泥的沉降性能和出水要求，确定沉淀时间。
沉淀时间的计算需考虑污泥的沉降速度和体积等因素。
2. 工艺流程设计（1）进水系统设计：设计进水管道、进水阀门等设施，确保污水能够顺利进入反应器。
（2）曝气系统设计：设计曝气设备、曝气管路等设施，为生物反应器提供充足的氧气。
循环式活性污泥法
3、CASS技术特征
3.4溶解氧周期性变化，浓度梯度高 CASS在反应阶段是曝气的，微生物处于好氧状态，在沉淀 和排水阶段不曝气，微生物处于缺氧甚至厌氧状态。因此， 反应池中溶解氧是周期性变化的，氧浓度梯度大、转移效 率高，这对于提高脱氮除磷效率、防止污泥膨胀及节约能 耗都是有利的。实践证实对同样的曝气设备而言，CASS工 艺与传统活性污泥法相比有较高的氧利用率。
进水 回流污泥 剩余污泥 最高水位 最低水位 附着生 长填料 出水
空气
3、CASS技术特征
3.2运行上的时序性
a、曝气阶段
b、沉淀阶段
c、滗水阶段
d、闲置阶段
3、CASS技术特征
3.3运行过程的非稳态性 每个工作周期内排水开始时CASS池内液位最高，排水结 束时，液位最低，液位的变化幅度取决于排水比，而排水 比与处理废水的浓度、排放标准及生物降解的难易程度等 有关。反应池内混合液体积和基质浓度均是变化的，基质 降解是非稳态的
CASS
Cyclic Activated Sludge System 循环式活性污泥法
CASS
结构原理
运行工序
技术特征
主要优势
注意事项
1、CASS结构原理
CASS(Cyclic Activated Sludge System)工艺全称为循环 式活性污泥法。也被称为CAST(Cyclic Activated Sludge Technology)工艺或CASP(Lyclic Actlvale Sludge Process)工艺。
1、CASS结构原理
CASS法工作原理如下图所示：在反应器的前部设置了生物选择 区，后部设置了可升降的自动滗水装置。其工作过程可分为曝气、沉 淀、滗水、闲置四个阶段，周期循环进行。污水连续进入预反应区， 经过隔墙底部进入主反应区，在保证供氧的条件下，使有机物被池中 的微生物降解。根据进水水质可对运行参数进行调整。
CASS工艺的设计及应用
CASS工艺的设计及应用循环式活性污泥法(Cyclic Activated Sludge System,简称CASS)是SBR工艺的一种变形，该工艺将可变容积活性污泥法过程和生物选择器原理进行有机结合。
序批式活性污泥法在1914年开始开发，70年代初出现于美国。
随后曝气器设备、自控设备的不断更新和技术水平的提高，SBR工艺广泛地应用，并且在传统的序批式活性污泥法的基础上，发展出多种变形工艺，循环式活性污泥法即为其中一种。
CASS工艺集曝气与沉淀于同一池内，取消了常规活性污泥法的一沉池和二沉池。
工作过程分为曝气、沉淀和排水三个阶段，运行中可根据进水水质和排放标准控制运行参数，如有机负荷、工作周期、水力停留时间等，通过调整这些参数使污水处理厂在满足出水水质要求的条件下降低运行成本。
1 工程设计1.1 污水处理厂概况合肥市朱砖井污水处理厂于2003年开工建设，计划2004年7月投入运营，一期工程建设投资12020.55万元，设计规模为5.5万吨/日（一、二期规模为11万吨/日）的二级处理工艺。
采用循环式活性污泥法工艺，该厂占地8.43公顷，其中一期5.71公顷，服务面积为17.15平方公里，服务人口约16.6万人。
该污水处理厂收集范围为合肥市东区、龙岗工业区及长江批发市场一带（规划主要为工业与居住区）的工业废水和生活污水，工业废水占44%左右。
1.2 污水处理工艺合肥朱砖井污水处理厂设计中采用CASS工艺，其流程如图1所示。
2 污水处理厂的调试运行2.1 污水处理厂调试污水处理厂的污泥培养采用接种培养法，具体是在CASS池中加入其他污水处理厂浓缩脱水后的污泥，闷曝24 h,以后每天排出部分上清液并加入新的污水，逐步加大负荷，此阶段不排泥。
培养期间通过镜检观察CASS池中微生物相的变化，同时进行进、出水水质及活性污泥性能指标的测定(包括COD、BOD5、pH、DO、SV、MLSS、SVI等)。
随着培养时间的增加，观测到污泥中有大量活跃的原生动物(如钟虫)和少量的后生动物(如轮虫)，此时SVI＝80～100，SV＝18%～20%，MLSS＝1 200～1 800mg/L，表明活性污泥培养基本成功。
循环式活性污泥法(CASS法)处理啤酒生产废水
半 地 下 式结 构 ， Ｖ总＝１ ０ 。 ２ ｍ
（ ） 置 了水 解 区 ， 生 物 种 群 丰 富 ， 提 高 污 ２设 微 可 水 处 理效 率 并 节省 曝 气 时 间 ， 降低 处 理成 本 ；
繁 殖 ， 免 了污 泥膨 胀 ； 避
其 它设 备 和构ຫໍສະໝຸດ 筑 ： 还 有 自动 控制 系 统 、 风机 、 水 泵 、 潜 内循 环泵 、 电
具 有 投 资 少 、 理 成 本 低 、 行 简 便 、 应 性 强 、 确 保 达 标 排 放 的结 论 。 处 运 适 可 关 键 词 ： Ａ Ｓ． 酒 废 水 Ｃ Ｓ 啤
Ａｂ ｔ ａ ｒ Ｔｈ ｅ ｈ ｎ ｃ 、 ｈ ｒ ｃｅ ｉｔ ｎ ｕ ｎ ｎ ｔ ｔ ｓ ｉ ｈ ｒａｔ ｎ ｆ ｈ ｅ ｒｗａ ｔ ｗａ ｅ ｙ ｕ ｉ ｓｒ ｃ ｅ ｔ ｃ ｎ ｉｓ ｃ ａ ａ ｔ ｒｓｉ ａ ｄ ｒ ｎ ｉ ｇ ｓａ ｕ ｔ ｅｔ ｅ ｍｅ ｔｏ ｅ ｂ ｅ ｓ ｅ ｔ ｒ ｂ ｓｎｇ ＣＡＳ ｒ ｃ ｓ ｒ ｎ ｒ ｄｕ ｅ ｃ ｎ ｔ Ｓ ｐ ｏ ｅ ｓａ ｅ ｉ ｔｏ ｃ ｄ
Ｌ、 ＢＯＤ ＝ ５ ００ｍ ｇ Ｌ ～ １ ０ｍ ｇ／ ｐＨ ＝ ５ ～ １ ＳＳ ＝ ／ ００ Ｌ、 ０、
１０ ／ ５ ｍｇ Ｌ～５ ０ ／ ０ ｍｇ Ｌ。浙江 省 环 科 院 根 据 该 厂 废 水 的特 点 ，采 用 了 以 循 环 式 活 性 污 泥 法 （ ｙ ｌ Ｃ ｃｃ ｉ Ａｃｉ ｔｄＳｕ ｇ ｙｔｍ， ｔ ａｅ ｌｄ ｅ ｓｅ 简称 Ｃ Ｓ法 ） ｖ Ｓ ＡＳ 为主 处理 工
２ ２工艺 简 介 ．
的有 机物 降 解 为 易 被 氧 化 的 小 分 子 有 机 物 后 ， 使 并
废 水 经 格 栅 除 去 大 块 杂 质 ， 经旋 转 筛 去 除 大 回流 污泥 中的 硝 酸 盐 在 此 区 得 到 反 硝 化 ， 行 生 物 再 进
CASS污水处理工艺
CASS污水处理工艺CASS污水处理工艺是一种高效、可靠的污水处理技术，它能够有效地去除污水中的有机物、悬浮物和氮、磷等营养物质。
本文将详细介绍CASS污水处理工艺的原理、工艺流程、优势以及应用案例。
一、CASS污水处理工艺的原理CASS污水处理工艺是基于活性污泥法的一种改进工艺。
它采用了连续式活性污泥法，通过在污水处理系统中引入特殊的填料，形成为了一种高效的生物膜，使得废水中的有机物能够更好地与污泥接触，从而提高了有机物的去除效率。
二、CASS污水处理工艺的工艺流程1. 初沉池：将进入处理系统的原水进行初步沉淀，去除大部份悬浮物和沉淀物。
2. 厌氧池：将初沉池出水送入厌氧池，通过厌氧菌的作用，将有机物分解为甲烷、二氧化碳等可溶性物质。
3. 好氧池：将厌氧池出水送入好氧池，通过好氧菌的作用，进一步降解有机物，并将氨氮转化为硝酸盐。
4. 沉淀池：将好氧池出水送入沉淀池，通过重力沉淀，使污泥与水分离。
5. 滤池：将沉淀池出水送入滤池，通过滤料的过滤作用，去除细小悬浮物和微生物。
6. 消毒：对滤池出水进行消毒处理，杀灭残留的细菌和病毒。
7. 出水：经过处理的水可以达到国家相关标准，可以用于灌溉、工业循环水等用途。
三、CASS污水处理工艺的优势1. 高效处理：CASS污水处理工艺采用了生物膜技术，使得污水中的有机物能够更好地与污泥接触，大大提高了有机物的去除效率。
2. 占地面积小：相比传统的活性污泥法，CASS污水处理工艺不需要大量的池塘和土地，减少了占地面积。
3. 运行成本低：CASS污水处理工艺能够实现自动化运行，减少了人工维护和管理的成本。
4. 出水水质稳定：CASS污水处理工艺通过多级处理，能够稳定地达到国家相关标准，出水水质优良。
四、CASS污水处理工艺的应用案例1. 某市污水处理厂：该污水处理厂采用CASS污水处理工艺进行污水处理，处理能力为每天5000吨。
经过处理后，出水水质符合国家一级A标准，可直接用于工业循环水。
污水处理SBR工艺与CASS工艺的比较
污水处理SBR工艺与CASS工艺的比较SBR是序批式间歇活性污泥法的简称，是近年来被国内外引起重视、研究并大力推广应用的一种污水生物处理新技术。
CASS 工艺是一种循环式活性污泥法，是SBR工艺的更新变型。
之所以出现CASS工艺，是因为SBR有其自身难以克服的缺点，但CASS 工艺不可完全替代SBR o本文在分析这两种工艺原理的根底上，对两者开展了较为详细的比较。
1、原理及工艺特点11原理SBR工艺是通过时间上的交替运行实现传统活性污泥法的运行全过程。
该工艺只有一个SBR池,但同时具有调节池、曝气池和沉淀池的功能。
运行过程分为进水、曝气、沉淀、灌水、闲置五个阶段。
一个运行周期内，各阶段的运行时间、反应器混合液体积的变化及运行状态等都可以根据具体污水的性质、出水水质及运行功能要求等灵活掌握。
CASS工艺包括充水一曝气、充水一泥水分离、灌水和充水一闲置等四个阶段。
不同的运行阶段，根据需要调整运行方式。
CASS 工艺共分为三个反应区：生物选择区(D00.5mg∕1)和好氧区(D0=(2-3)mg∕1)o生物选择器为CASS前端的小容积区，通常在厌氧或兼氧条件下运行。
有机污染物通过三个区的连续降解，可以到达很好的处理效果，同时能够实现脱氮除磷。
1.2工艺特点与传统活性污泥法相比，SBR工艺所具有的优点非常明显：工艺简单，调节池体积小或不设，无二沉池和污泥回流,运行方式灵活;构造紧凑，占地少，基建、运行费用低;反应过程浓度梯度大，不易发生污泥膨胀；抗负荷冲击能力强，处理效果好；厌氧（缺氧）和好氧交替发生，同时脱氮除磷而不需额外增加反应器。
CASS工艺与其他工艺相比，特点如下:CASS池的变容运行提高了系统对水量水质变化的适应性和操作的灵活性；选择器的设置加强了微生物对磷的释放、反硝化、对有机物的吸附吸收等作用，增加了系统运行的稳定性；周期内反应器以厌氧一缺氧一好氧一缺氧一厌氧的方式运行，有比较理想的脱氮除磷效果。
CASS污水处理工艺简介(工艺比较和详细流程图)
CASS 法是在间歇式活性污泥法 (SBR 法) 的基础上演变而来的，它是在 CASS 反应池前部设置了生物选择区，后部设置了可升降的自动滗水装置。
其工作过程可分为曝气、沉淀和排水三个阶段，周期循环进行。
污水连续进入预反应区，经过隔墙底部进入主反应区，在保证供氧的条件下，使有机物被池中的微生物降解。
根据进水水质可对运行参数进行调整。
CASS 工艺分预反应区和主反应区。
在预反应区内，微生物能通过酶的快速转移机理迅速吸附污水中大部分可溶性有机物，经历一个高负荷的基质快速积累过程，这对进水水质、水量、 PH 和有毒有害物质起到较好的缓冲作用，同时对丝状菌的生长起到抑制作用，可有效防止污泥膨胀；随后在主反应区经历一个较低负荷的基质降解过程。
CASS 工艺集反应、沉淀、排水、功能于一体，污染物的降解在时间上是一个推流过程，而微生物则处于好氧、缺氧、厌氧周期性变化之中，从而达到对污染物去除作用，同时还具有较好的脱氮、除磷功能。
经过模拟试验研究， CASS 工艺已成功应用于生活污水、食品废水、制药废水的治理，并取得了良好的处理效果。
①建设费用低。
省去了初次沉淀池、二次沉淀池及污泥回流设备，建设费用可节省 20％—30％。
工艺流程简单，污水厂主要构筑物为集水池、沉砂池、 CAS 曝气池、污泥池，布局紧凑，占地面积可减少 35％。
(以 10 万吨的城市污水处理厂为例：传统活性污泥法的总投资约 1.5 亿，CASS 法总投资约 1.1 亿；传统活性污泥法占地面积约为 180 亩， CASS 法占地面积约 120 亩。
)②运行费用省。
由于曝气是周期性的，池内溶解氧的浓度也是变化的，沉淀阶段和排水阶段溶解氧降低，重新开始曝气时，氧浓度梯度大，传递效率高，节能效果显著，运行费用可节省 10％—25％。
③有机物去除率高，出水水质好，不仅能有效去除污水中有机碳源污染物，而且具有良好的脱氮除磷功能。
(对城市污水，进水 COD 为 400mg/L 时，出水小于 30mg/L 以下。
循环式活性污泥法(CASS)处理农药废水实验研究
开始 时取 回流 比为 １ ０ ０ ％，系统在连续 运行一 个 星期后
１ 主 要 监 测 数 据 及 测试 方法 ． ２
Ｃ Ｄ去除率从起始的 ７％ 渐升高并稳定在 ８ ％ Ｏ ２逐 ５ 左右 ；然后 改变 回流 比， 以找到适合 的运行参数 。当回流 比为 ２ ０ ， ０％时 系
（１） ＯＤ ｒ： Ｏ Ｃ ｅ Ｃ Ｄ快速测 定法 ； ２） （ 氨氮 ： 氏试 剂 比色 钠
１１ ＣＡＳ ． Ｓ反 应 器
取生物选择 区、 兼氧区和主反应区的比例为 １２ １ 。实验 ： ：０ 进水 Ｃ ＯＤ浓度在 ７ ０—９ ０ ／ ，氨氮浓度在 １ ３ ／ ， ０ ０ ｍｇＬ ０— ５ｍｇＬ
实验 Ｃ Ｓ Ａ Ｓ反 应器采 用 ６ ｍｍ有机玻 璃加工 制作 而成 ， 其
有效 容积为 １ Ｌ 整体为长方体池 ， ３。 分为 四个隔室 ， 中有两个 其
高玉玮 ， 周元 祥 ， 少武 黄
（ 合肥工业大学资源与环境工程学院， 安徽 合肥 ２ ０ ０ ） ３ ０ ９
【 摘 要 】 运用Ｃ Ｓ 反应器 ＡＳ 进行农药 废水处理的实 验研究， 析了 分 污泥回流比、 进水历时、 Ａ Ｓ Ｃ Ｓ 池各区比 有机负 例、 荷
对Ｃ Ｓ ＡＳ 反应 器工作性能的影响。 结果表 明： 药废水 处理好氧段运用 ＣＡＳ 农 Ｓ处理 ， 水一曝 气 １ ｈ 沉淀 ３ 、 进 ７、 ｈ 排水 ｌ 、 ｈ 闲置 ３ ， ｈ 排
水 比 ３ ％， ０ 回流 比 ５ ％， ０ 生物选择 区、 兼氧 区、 主反应 区的 比例为 １ １１ ， 污泥 负荷 Ｏ３ ｋ Ｃ ： ：０ 在 ．３ ｇ ＯＤ／ｋ ＭＬ Ｓ ｄ到 Ｏ８ ｋ ＣＯＤ／ （ｇ Ｓ ‘） ．６ ｇ
（ｇ Ｓ ・） ｋ ＭＬ Ｓ ｄ范围， ＣＯＤ去 除率 ＞８ ％， ２ 氨氮去除率 ＞ Ｏ ８ ％。
某CASS工艺污水处理厂脱氮除磷运行分析(一)
某CASS工艺污水处理厂脱氮除磷运行分析(一)摘要：分析了某CASS工艺污水处理厂2008年10月至2009年9月的运行现状，提出了系统脱氮除磷效率难以提高的影响因素有污泥负荷、系统的溶解氧浓度和选择区的水力条件，并提出了改造措施，经过改造，系统的脱氮除磷效率有所加强。
关键词：循环式活性污泥法（CASS）脱氮除磷1工艺运行现状某污水处理厂位于北方地区，采用循环式活性污泥法（CASS）处理工艺，设计规模为2万吨/日。
根据2008年10月至2009年9月的监测数据，污水厂月均进水量为1.23~2.08万吨/日，平均进水量为1.74万吨/日，最高值出现在2009年2月，最低值出现在2009年6月。
在进出水水质方面，BOD5进水浓度为152.4~203.5mg/L，平均浓度为177.2mg/L，出水浓度为15.2~17.8mg/L，去除率在90%以上；CODCr进水浓度为305.3~385.1mg/L，平均浓度为341.8mg/L，出水浓度为45.3~67.4mg/L，去除率在83%以上；SS进水浓度为200.2~225.3mg/L，平均浓度为218.6mg/L，出水浓度为13.4~18.6mg/L，去除率在90%以上；NH3-N进水浓度为35.3~48.1mg/L，平均浓度为44.7mg/L，出水浓度为4.31~7.15mg/L，去除率在85%以上；TN 进水浓度为45.9~60.2mg/L，平均浓度为57.2mg/L，出水浓度为24.1~28.2mg/L去除率在53%以上；TP进水浓度为5.14~6.42mg/L，平均浓度为5.96mg/L，出水浓度为2.01~2.56mg/L，去除率在60%以上。
从上述水质分析可知，系统的碳化、硝化效果较高，脱氮除磷效率不高。
2脱氮除磷状况分析2.1污泥负荷的影响生物脱氮和除磷是一对矛盾，脱氮需要长泥龄、低负荷，而除磷需要短泥龄、高负荷。
而污泥负荷同进水浓度、污泥浓度密切相关，进水浓度越高，排泥量越少，CASS池内污泥浓度越高，污泥负荷越低，脱氮效果较好，而除磷效果不理想，供氧量越高。
CASS污水处理工艺
CASS污水处理工艺CASS污水处理工艺是一种高效的污水处理技术，它通过一系列的物理和化学过程，将污水中的有害物质去除，达到净化水质的目的。
CASS是“连续流动活性污泥法”（Continuous Activated Sludge System）的缩写，它是一种常用的生物处理工艺。
CASS污水处理工艺的主要步骤包括进水、预处理、生物降解、沉淀、二次沉淀和出水等环节。
下面将详细介绍每一个步骤的具体内容。
1. 进水：将污水引入处理系统，通常通过管道或者渠道将污水输送到处理厂。
进水口应设有格栅，以防止大颗粒物进入后续处理设备。
2. 预处理：进入处理系统的污水需要经过预处理，以去除大颗粒物、悬浮物和沉淀物等。
预处理设备通常包括格栅、砂池和沉砂池等，通过物理过程将污水中的杂质分离出来。
3. 生物降解：经过预处理的污水进入生物降解环节，这是CASS工艺的核心步骤。
在生物降解池中，通过添加活性污泥和空气供氧，利用微生物的作用将有机物降解为无机物。
这个过程称为好氧降解。
4. 沉淀：生物降解后的污水进入沉淀池，通过静置使悬浮物沉淀到池底。
沉淀池通常设有污泥回流系统，以保持池内污泥的浓度和活性。
5. 二次沉淀：沉淀池中的污水经过二次沉淀，以进一步去除残留的悬浮物和微生物。
二次沉淀可以通过增加沉淀时偶尔采用较小的沉淀池来实现。
6. 出水：经过上述处理步骤后，污水中的有害物质已被有效去除，产生的出水可以达到国家或者地方的排放标准。
出水可以通过消毒等后续处理工艺，以确保水质的安全。
CASS污水处理工艺的优点包括处理效果稳定、运行成本低、占地面积小等。
它适合于城市污水处理厂、工业废水处理厂、农村生活污水处理等各种场所。
需要注意的是，CASS污水处理工艺在实际应用中需要根据不同的污水水质和处理要求进行调整和优化。
同时，工艺设备的选型、操作管理和维护保养等也对处理效果起着重要作用。
因此，在实际应用中，需要根据具体情况进行工艺设计和运营管理，以确保污水处理效果的稳定和可靠。
《2024年CASS工艺在城镇污水处理厂的应用》范文
《CASS工艺在城镇污水处理厂的应用》篇一一、引言随着城市化进程的加快，城镇污水处理成为环境保护领域的一项重要任务。
CASS（循环式活性污泥法）工艺作为一种高效的污水处理技术，因其操作简便、处理效果好等优点，在城镇污水处理厂中得到了广泛应用。
本文将详细探讨CASS工艺在城镇污水处理厂的应用，分析其技术特点、运行效果及存在的问题，并提出相应的改进措施。
二、CASS工艺概述CASS工艺是一种基于活性污泥法的污水处理技术，其核心原理是通过周期性循环运行，实现污水的连续处理。
该工艺通过间歇进水、曝气、沉淀和排水等步骤，达到去除有机物、氮、磷等污染物的目的。
CASS工艺具有操作简便、处理效果好、节省能源等优点，特别适用于中小型城镇污水处理厂。
三、CASS工艺在城镇污水处理厂的应用1. 技术特点CASS工艺采用间歇性进水方式，有效减少进水对处理系统的冲击负荷。
通过周期性曝气和沉淀过程，提高有机物和营养物质的去除率。
同时，该工艺具有较强的脱氮除磷能力，能够满足不同排放标准的要求。
此外，CASS工艺操作简便，易于维护，节省能源。
2. 运行效果在城镇污水处理厂中，CASS工艺的应用取得了显著的成效。
经过处理后的污水，其BOD、COD、SS等指标均达到国家排放标准，有效降低了水体污染。
同时，该工艺在脱氮除磷方面表现出色，显著改善了受纳水体的水质。
此外，CASS工艺的运行成本较低，具有良好的经济效益。
3. 存在的问题及改进措施尽管CASS工艺在城镇污水处理厂中取得了显著成效，但仍存在一些问题。
如进水水质波动可能导致处理效果不稳定，以及污泥处理处置难度较大等。
针对这些问题，可以采取以下改进措施：加强进水预处理，稳定进水水质；优化CASS反应池的设计和运行参数，提高处理效率；加强污泥的处理和处置，实现污泥的资源化利用。
四、案例分析以某城镇污水处理厂为例，该厂采用CASS工艺进行处理。
在运行过程中，通过优化曝气策略和进水策略，使得处理效果得到了显著提升。
《2024年某CASS工艺污水处理厂进出水浓度变化规律及处理效果分析》范文
《某CASS工艺污水处理厂进出水浓度变化规律及处理效果分析》篇一一、引言随着社会发展和人口增长，水资源的保护和治理已成为我国环境保护工作的重要一环。
CASS（循环式活性污泥法）工艺因其高效、节能等优点，在污水处理领域得到了广泛应用。
本文以某CASS工艺污水处理厂为例，对其进出水浓度变化规律及处理效果进行分析，旨在为污水处理厂的运行管理和优化提供参考。
二、CASS工艺简介CASS工艺是一种基于活性污泥法的污水处理技术，其核心在于通过周期性的曝气、沉淀、排水等过程，达到去除污水中有机物、氮、磷等污染物的目的。
该工艺具有处理效率高、节能、操作灵活等优点，适用于各种规模的污水处理厂。
三、进出水浓度变化规律1. 进水浓度变化该污水处理厂的进水浓度受到多种因素的影响，如区域气候、工业排放、生活污水等。
通过长期监测发现，进水中的有机物、氨氮、总磷等主要污染物的浓度在一天之内会有一定的波动，但整体趋势较为稳定。
2. 出水浓度变化经过CASS工艺的处理，污水的浓度得到显著降低。
出水中的主要污染物浓度呈现出稳定的下降趋势，表明CASS工艺对有机物、氨氮、总磷等污染物的去除效果良好。
四、处理效果分析1. 有机物去除效果CASS工艺对有机物的去除主要通过生物降解作用实现。
经过处理后，出水中的化学需氧量（COD）和生化需氧量（BOD）等指标均有显著降低，表明该工艺对有机物的去除效果显著。
2. 氨氮去除效果CASS工艺通过硝化、反硝化等生物作用，有效去除污水中的氨氮。
经过处理后，出水中的氨氮浓度大幅降低，达到国家排放标准。
3. 总磷去除效果CASS工艺通过生物除磷和化学沉淀等方式，有效去除污水中的总磷。
经过处理后，出水中的总磷浓度稳定在较低水平，表明该工艺对总磷的去除效果良好。
五、结论通过对某CASS工艺污水处理厂的进出水浓度变化规律及处理效果进行分析，可以发现：该工艺在处理城市污水方面具有显著的效率，能有效地降低有机物、氨氮和总磷等污染物的浓度，使出水达到国家排放标准。
CASS工艺流程及特点
CASS工艺流程及特点（CASS工艺、活性污泥法、生活污水、曝气器、鼓风机）CASS工艺是在SBR的基础上发展起来的，是周期循环活性污泥法。
CASS生化反应池中，污水在此进行缺氧（搅拌）反应，好氧（曝气）反应处除去有机物，并经硝化、反硝化处理氨氮和磷，最终经沉淀、排水和闲置工序完成一个周期的处理过程。
污水按，一定周期和阶段得到处理，下面重点给大家介绍下CASS工艺流程各阶段工作原理。
CASS工艺流程图：一、进水、曝气、回流阶段集水调节池的废水由污水提升泵提升至混合槽与污泥回流泵提升来的回流污泥进行混合后进入生物选择区，废水中的溶解性有机物质能过酶反应机理而迅速去除，回流污泥中的硝酸盐可在此选择区中得以反硝化，从而防止污泥膨胀；在预反应区中，废水被微量曝气，基本处于缺氧状态，有机物在此反应区内得到初步降解，同时也可以去除部分硝态氮；在主反应区内，经厌氧、缺氧的废水得到大量的曝气，处于好氧状态，主要进行硝化和降解有机物，同时在沉淀和闲置时也存在反硝化过程。
二、沉淀阶段在此阶段，污泥回流、曝气均停止工作，整个充满水的池子上方处于相对静止的状态。
此时，活性污泥进行絮凝与处理水开始分离，最终在池水上方形成1.5米左右的处理水上清液。
在该阶段，如果进水量没有使水位达到预定的高度，则进水泵继续工作。
由于池水的相对平衡，增加了进水在生物选择区的停留时间，而且选择区、预反应区、主反应区三区域的相连采用了特殊流道设计，因此，此时进入CASS反应池废水将在选择区混合后以层流的形式通过预反应区而进入主反应区的底部，与下降的絮凝活性污泥相混合，而不影响上层的处理水。
三、撇水阶段到达该阶段，撇水器可以自动、也可手动工作，由原始位置(原点)按设置的速度降到池水面，停止1分钟，然后按设定的开、停时间循环工作。
撇水器以“走、停、走”的状态下降，池子上部的上清液通过撇水器排至出水沟。
撇水器的下降速度与水面的下降速度基本相当，因此不会扰动已分离了的污泥。
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循环式活性污泥法CASS污水处理厂的设计及运行
侯瑞琴张统张志仁(总装备部工程设计研究院环保中心) 循环式活性污泥法(Cyclic Activated Sludge System,简称CASS)是在SBR基础上发展起来的一种新型污水生物处理工艺。
该方法最早是美国川森维柔废水处理公司于1975年研究成功并推广应用的废水处理新技术专利，目前在美国、加拿大、澳大利亚等国270多个污水处理厂应用，其中城镇污水处理厂200多家，工业废水处理厂70多家。
CASS工艺集曝气与沉淀于同一池内，取消了常规活性污泥法的一沉池和二沉池。
工作过程分为曝气、沉淀和排水三个阶段，运行中可根据进水水质和排放标准控制运行参数，如有机负荷、工作周期、水力停留时间等，通过调整这些参数使污水处理厂在满足出水水质要求的条件下降低运行成本。
1 工程设计
1.1 污水处理厂概况
北京航天城污水处理厂是为北京航天工程服务的，根据北京航天工程环境评价报告书所列数据，污水处理厂随航天工程的发展分二期建设，设计处理能力为7 200 m3/d，一期工程污水量为3 600 m3/d，主要包括工业废水、生活污水和门诊部污水，各自所占比例为18.0%、81.5%、0.5%，因此其污水主要是生活污水，污染物包括有机物、悬浮物和油类等。
设计进、出水水质及排放标准(北京市水污染物排放二级标准)见表1。
1.2.1 工艺流程
在北京航天城污水处理厂设计中采用CASS工艺，其流程如图1所示。
1.2.2 主要构筑物、设备及其参数
污水处理厂主要构筑物及设备示于表2。
CASS池的运行周期为4 h,其中曝气2 h，采用连续进水，周期循环延时曝气法；整个CASS池容
2 880 m3，长度方向分主反应区和预反应区，其长度分别为19.25 m和3.75 m，宽度方向分4格，每格可独立运行，池深5 m，有效水深4.5 m(污泥区高1.
3 m，缓冲区高1.7 m)，活性污泥界面以上最小水深为1.3
4 m，每周期排水比约为1/3。
CASS反应池构造简图示于图2。
水下曝气机由潜水泵和射流器组成，充氧量6.0～7.0 kg/h，服务面积50 m2/台(有效水深5 m)，射流器电机功率5.5 kW/台。
1.3 污水处理厂平面设计
污水处理厂分二期建设，总用地0.72 hm2，设计时考虑远、近期结合，占地面积尽可能小。
其平面规划按规范进行，绿化率为47%，环形道路，污水与污泥处理兼顾，常规分析化验仪器完备(见图3)。
2 污水处理厂的调试运行
2.1 污水处理厂调试
设备安装完工后，按单体调试、局部联合调试和系统联合试运转三个步骤进行。
联调的主要工作包括按图纸检查各构筑物的施工质量；各机械设备、仪表、阀件是否满足设计或污水处理厂生产工艺要求；各处理单元及连接管段流量的匹配情况；自动控制系统是否灵敏可靠；检查设备有无异常震动和噪音；对调试中发现的问题及时解决，系统工作正常后进入污泥培养、驯化阶段。
污水处理厂的污泥培养采用接种培养法，具体是在CASS池中加入其他污水处理厂浓缩脱水后的污泥，闷曝24 h,以后每天排出部分上清液并加入新的污水，逐步加大负荷，此阶段不排泥。
培养期间通过镜检观察CASS池中微生物相的变化，同时进行进、出水水质及活性污泥性能指标
、pH、DO、SV、MLSS、SVI等)。
随着培养时间的增加，观测到污泥中有的测定(包括COD、BOD
5
大量活跃的原生动物(如钟虫)和少量的后生动物(如轮虫)，此时SVI＝80～100，SV＝18%～20%，MLSS＝1 200～1 800mg/L，表明活性污泥培养基本成功。
此阶段完成后，即进入污水厂全面试运行阶段。
2.2 污水厂试运行
污水厂试运行是指在满负荷进水条件下，摸索、优化运行控制参数，取得最佳的去除效果，为今后长期稳定运行奠定基础。
此阶段大致包括滗水器控制参数的确定，CASS池运行周期及每个周期内曝气、沉淀、排水、时延时间的分配，污泥脱水过程中混凝剂的投加量等，并以控制系统为核心全面检验污水处理系统的运行稳定性及处理效果。
2.2.1 滗水器控制参数的确定
滗水器的特点是程序工作制，它可依据进、出水水质变化来调整工作程序，保证出水效果。
调试工作主要是根据进、出水水质来探索滗水器的排水时间、最佳下降速度与滗水速度的分配以及排水结束后滗水器的上升时间(时延阶段)等。
滗水器开始工作时，首先由原始位置下降到水面上，然后随水面缓慢下降，下降过程为：下降10 s，停止30 s，再下降10 s，停止30 s……直至设计排水最低水位。
滗水器上升过程是由低水位连续升至最高位置(即原始位置)，上升时间通过调试摸索确定，并设计有限位开关，保证滗水器在安全行程内工作。
2.2.2 CASS池运行周期的确定
根据实验室小试结果，原设计的CASS池运行周期是4 h，其中曝气2 h，沉淀1 h，排水1 h。
调试过程中发现原水浓度比设计参数偏低，有必要根据实际废水情况来确定运行周期，根据进、。