压力管道安全状况等级的模糊综合评判
安全状况登记评定
• 1.安全状况等级工业管道的安全状况，用安全状况等级来表示。
安全状况等级划分为1级、2级、3级和4级四个等级。
安全状况等级为1级的工业管道的状况相当于标准状态；2级满足合乎使用条件；3级则是监控使用状态；安全状况等级为4级则予以整改或更换。
安全状况等级的评定：安全状况等级以各评定项目中等级最低者作为评判级别。
如果在检验中发现的问题已经处理，则按照处理后的状态确定安全状况等级。
《定检规》并未将技术资料是否齐全作为评定安全状况等级的依据（附件一在实质上应是《压力管道使用登记管理规则》（2003）的内容，由于该规则尚未颁布，因此本规程将其作为附录，是为了开展工作和查阅上的方便）。
对在用工业管道，无论其技术资料的情况如何，都可以通过检验基本补全，并按“基本齐全”对待。
• 2.位置不当当管道的位置不符合安全技术规范和国家标准的规定时，不但造成维修、检验上的不便，而且失效后果较严重。
在大部分情况下，管道位置不合理不影响管道发生事故的可能性，但在一定的情况下，可能因为管道的位置不合适从而使被检验的管道由于其它管道或设备的问题而产生失效。
《定检规》第四十四条（一）位置不当1.当管道与其他管道或相邻设备之间存在碰撞及摩擦时，应进行调整，调整后符合安全技术规范的，不影响定级；否则，可定为3级或4级；2.管道位置不符合安全技术规范和现行国家标准的要求，应进行调整。
受条件限制，无法调整的，应根据具体情况定为2级或3级，如对管道安全运行影响较大，应定为4级。
• 3.不合理结构工业管道的结构不符合有关法规和标准的要求或存在问题时，在有些情况下对其安全性能影响很小，这通常发生在管道原来的安全系数很大的情况下；但在另一些情况下，则严重影响其安全性能。
《定检规》第四十四条（二）不合理结构管道有不符合安全技术规范或者设计、安装标准的不合理结构时，应进行调整或修复，调整或修复完好后，不影响定级；如一时无法进行调整或修复，对于不承受明显交变载荷并且经全面检验未发现新生缺陷（不包括正常的均匀腐蚀）的，可定为2级或3级；否则，应对管道进行安全评定，经安全评定确认不影响安全使用的，则可定为2级，反之则可定为3级或4级。
工业管道安全状况等级划分方法(二篇)
工业管道安全状况等级划分方法第1条工业管道的安全状况，用安全状况等级来表示。
安全状况等级划分为1级、2级、3级和4级四个等级，其代号分别为1、2、3、4。
第2条安全状况等级的评定条件如下：1级：安装资料齐全；设计、制造、安装质量符合有关法规和标准要求；在设计条件下能安全使用的工业管道。
2级：安装资料不全，但设计、制造、安装质量基本符合有关法规和标准要求的下述工业管道：(1)新建、扩建的工业管道：存在某些不危及安全且难以纠正的缺陷，且取得设计、使用单位同意，经检验单位监督检验，出具证书，在设计条件下能安全使用。
(2)在用工业管道：材质、强度、结构基本符合有关法规和标准要求，存在某些不符合有关规范和标准的问题和缺陷，经检验单位检验，报告结论为三至六年的检验周期内和规定的使用条件下能安全使用。
3级：存在材质与介质不相容，设计、安装、使用不符合有关法规和标准要求及其他严重缺陷等问题，但使用单位采取有效措施，经检验单位检验，可在一至三年检验周期内在限定的条件下使用的在用工业管道。
4级：缺陷严重，难于或无法修复；无修复价值或修复后仍难于保证安全使用；检验报告结论为判废的工业管道。
第3条在用工业管道的安全状况等级，由承担该管道全面检验工作的检验单位负责评定，在《在用工业管道全面检验报告书》中注明安全状况等级。
新建、扩建的工业管道的安全状况等级，由承担该管道安装安全质量监督检验工作的检验单位负责评定，在《压力管道安装安全质量监督检验报告》上注明安全状况等级工业管道安全状况等级划分方法（二）工业管道的安全状况等级划分是保障工业生产安全的一个重要环节，可以帮助企业识别管道设备的安全风险，并采取相应的措施进行管理和改进。
下面将介绍一种常用的工业管道安全状况等级划分方法。
工业管道安全状况等级划分方法主要包括以下几个步骤：1. 确定评价指标评价指标是划分安全状况等级的基础，它通常包括以下几个方面：管道设计和施工质量、运行和维护管理水平、环境因素对管道的影响、安全保护措施的完善程度、事故隐患的存在和管理等。
工业管道安全状况等级划分方法
工业管道安全状况等级划分方法
工业管道安全状况等级的划分方法主要基于管道的使用环境、管道材料、管道运行状态等多个因素进行综合评估。
下面将从这些方面逐一介绍。
首先，管道使用环境是划分管道安全状况等级的重要因素之一。
管道所处的环境可以大致分为以下几类：一般环境、高温高压环境、腐蚀环境、危险品输送环境等。
一般环境下的管道安全状况等级较低，高温高压环境和腐蚀环境下的管道安全状况等级较高，危险品输送环境下的管道安全状况等级最高。
其次，管道材料也是划分管道安全状况等级的重要因素之一。
不同材料的管道具有不同的耐压、耐温、耐腐蚀等性能。
通常情况下，使用压力较高、温度较高、腐蚀性较强的介质时，需要选用较高等级的管道材料，从而提高管道安全状况等级。
此外，管道运行状态也是划分管道安全状况等级的重要因素之一。
管道的运行状态可以分为正常运行状态、部分损坏状态、严重损坏状态等。
正常运行状态下的管道安全状况等级较低，部分损坏状态和严重损坏状态下的管道安全状况等级较高。
在综合评估时，还应该考虑管道的设计、施工、维护等因素。
合理设计、精细施工和规范维护的管道安全状况等级较高，相反，设计不合理、施工粗糙或者维护不到位的管道安全状况等级相对较低。
综上所述，工业管道安全状况等级的划分方法是综合考虑管道使用环境、管道材料、管道运行状态以及管道的设计、施工、维护等因素进行评估，然后根据评估结果给出相应的等级划分。
通过这样的划分方法，可以更好地识别管道的安全隐患，采取相应的措施进行改善和加固，从而提高管道的安全性能，保障人员和设备的安全。
工业管道安全状况等级划分方法(2篇)
工业管道安全状况等级划分方法第1条工业管道的安全状况，用安全状况等级来表示。
安全状况等级划分为1级、2级、3级和4级四个等级，其代号分别为1、2、3、4。
第2条安全状况等级的评定条件如下：1级：安装资料齐全；设计、制造、安装质量符合有关法规和标准要求；在设计条件下能安全使用的工业管道。
2级：安装资料不全，但设计、制造、安装质量基本符合有关法规和标准要求的下述工业管道：(1)新建、扩建的工业管道：存在某些不危及安全且难以纠正的缺陷，且取得设计、使用单位同意，经检验单位监督检验，出具证书，在设计条件下能安全使用。
(2)在用工业管道：材质、强度、结构基本符合有关法规和标准要求，存在某些不符合有关规范和标准的问题和缺陷，经检验单位检验，报告结论为三至六年的检验周期内和规定的使用条件下能安全使用。
3级：存在材质与介质不相容，设计、安装、使用不符合有关法规和标准要求及其他严重缺陷等问题，但使用单位采取有效措施，经检验单位检验，可在一至三年检验周期内在限定的条件下使用的在用工业管道。
4级：缺陷严重，难于或无法修复；无修复价值或修复后仍难于保证安全使用；检验报告结论为判废的工业管道。
第3条在用工业管道的安全状况等级，由承担该管道全面检验工作的检验单位负责评定，在《在用工业管道全面检验报告书》中注明安全状况等级。
新建、扩建的工业管道的安全状况等级，由承担该管道安装安全质量监督检验工作的检验单位负责评定，在《压力管道安装安全质量监督检验报告》上注明安全状况等级工业管道安全状况等级划分方法（2）一、背景介绍工业管道是连接工业企业内部各种设备和部位的输送管道系统，承担着输送原料、能源和产品等重要任务。
工业管道的安全状况直接关系到生产流程的正常运行和工作场所的安全性。
因此，对工业管道的安全状况进行评估和划分具有重要的意义。
本文将介绍一种工业管道安全状况等级划分方法，旨在为工业企业提供科学的管理依据。
二、工业管道安全状况等级划分方法的原则要实现对工业管道安全状况的科学评估和划分，需要制定一整套科学的方法和标准。
压力管道风险评估表格
压力管道风险评估表格
什么是压力管道风险评估表格？
压力管道风险评估表格通常是一个记录和评估压力管道系统的
工具。
它是一种定量评估，用于衡量压力管道运行过程中可能出现
的故障风险。
压力管道风险评估表格如何使用？
压力管道风险评估表格通常由公司或监管机构使用。
该表包含
所有管道组件的详细信息，包括管道材料、连接和阀门等，并将这
些信息与可能出现的故障进行比较。
当风险评估值超过一定阈值时，需要采取适当措施来降低故障风险。
压力管道风险评估表格的重要性
压力管道运行故障可能会对人员和环境造成严重危害，因此需
要采取措施来降低这种风险。
利用压力管道风险评估表格可以有效
地识别风险，并采取适当措施来降低风险。
如何创建一份压力管道风险评估表格？
1. 收集所有管道组件的详细信息；
2. 将这些信息输入表格并与可能出现的故障进行比较；
3. 根据比较结果确定风险评估值；
4. 制定降低故障风险的措施。
结论
压力管道风险评估表格是一个重要的工具，可以帮助企业和监管机构识别风险并采取适当措施来降低故障风险。
以此来维护人员和环境的安全。
压力管道类别、级别划分
压力管道设计类别、级别划分摘自国家质量监督检验检疫总局（TSG特种设备技术规范）TSG R1001-2008《压力管道压力管道设计许可规则》，发布：2008年1月8日，实施：2008年4月30日(简称新规则)；1. 附件B压力管道类别、级别B1GA类(长输管道)长输(油气)管道是指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道，划分为GA1级和GA2级。
B1.1 GAl级符合下列条件之一的长输管道为GA1级：(1)输送有毒、可燃、易爆气体介质，最高工作压力大于4.0MPa的长输管道；(2)输送有毒、可燃、易爆液体介质，最高工作压力大于或者等于6.4MPa，并且输送距离(指产地、储存地、用户问的用于输送商品介质管道的长度)大于或者等于200km的长输管道。
B1.2GA2级: GA1级以外的长输(油气)管道为GA2级。
B2GB类(公用管道)公用管道是指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道，划分为GBl级和GB2级。
B2.1GBl级城镇燃气管道。
B2.2GB2级城镇热力管道。
B3GC类(工业管道)工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道，划分为GCl级、GC2级、GC3级。
B3.1GCl级符合下列条件之一的工业管道为GC1级：(1)输送GB 5044—85《职业接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道；(2)输送GB 50160－1999《石油化工企业设计防火规范》及GB 50016－2006《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体(包括液化烃)，并且设计压力大于或者等于4.0MPa的管道；(3)输送流体介质并且设计压力大于或者等于10.0MPa，或者设计压力大于或者等于4.0MPa，并且设计温度大于或者等于400℃的管道。
B3.2GC2级除本规定B3.3规定的GC3级管道外，介质毒性危害程度、火灾危险性(可燃性)、设计压力和设计温度小于B3.1规定的GCl级管道。
压力管道的风险评估
压力管道的风险评估左尚志中国特种设备检测研究中心摘要：风险评估是提高资源配置合理性的有效途径，兼顾了安全性与经济性。
本文简介了压力管道风险评估技术的基本原理，包括（架空）工业管道的RBI技术和埋地管道的风险评估技术，阐述了其应用现状，归纳总结了我国压力管道风险评估在技术和标准法规层面的发展趋势。
一前言压力管道广泛应用于石化、化工、电力、冶金等领域，其介质往往具有易燃、易爆、有毒、强腐蚀性及高温高压的性质，一旦发生泄漏或断裂将有可能引发火灾、爆炸及中毒事故，使生产和经济遭受严重破坏，生命和财产蒙受重大损失。
另一方面，随着加入WTO，我国企业面临日益加剧的国际竞争，为了增加企业的核心竞争力，设备必须长周期运行，并且维护和检验成本必须最小化。
为了兼顾压力管道的安全性和经济性，必须采用先进的管理技术，风险评估就是其中的重要的一环。
压力管道的风险评估是提高资源配置合理性的有效途径。
通过风险评估，企业能将管理重点集中在高风险管道上，同时减少对低风险管道的不必要的维护和检验，从而降低风险，并且从长远来看能降低成本。
因此，压力管道的风险评估技术得到了普遍的关注。
二工业（架空）管道的风险评估（一）概述对工业（架空）管道而言，通常将风险评估技术与检验相结合，即采用基于风险的检验（RBI）技术。
美国石油协会（API）在二十多家著名的石油、石化公司赞助下，通过多年的研究和应用而提出了RBI技术，并颁布了相应的API规范——API580和API581。
RBI针对各评价单元可能的损伤或劣化模式确定有效、适用的检测监测技术和方法，从而为经济有效地达到控制风险的目的提供科学的建议。
进行RBI可以提高设备的安全性与可靠性、合理配置检验和维护资源、从整体上减少检验和维护成本，从而提高设备管理水平。
从本质上看，RBI不仅是一种检验方法，而且是一种系统分析的方法，是一种制定检验计划的方法，是管理决策的支持工具。
（二）RBI的流程按照API581规范，RBI的流程图如下：图1 RBI流程图图1中，实线部分属于RBI的范畴，虚线部分属于在RBI的基础上实现的管理的范畴。
2024年压力容器安全状况等级的划分依据（2篇）
2024年压力容器安全状况等级的划分依据根据压力容器安全状况，划分为五个等级。
安全状况等级应根据检验结果评定，以其中评定项目等级最低者为评定级别。
1级：压力容器出厂资料齐全；设计、制造质量符合有关法规和标准要求；在设计条件下能安全使用。
2级：出厂资料基本齐全；设计、制造质量基本符合有关法规和标准的要求；根据检验报告，存在某些不危及安全，可不修复的一般性缺陷；在法规规定的定期检验周期内，在规定的操作条件下能安全使用。
3级：出厂资料不够齐全；主体材质、强度、结构基本符合有关法规和标准的要求，存在某些不符合有关法规或标准的问题或缺陷，根据检验报告，确认为在法规规定的定期检验周期内，在规定的操作条件下，能安全使用。
4级：出厂资料不齐全；主体材质不明或不符合有关规定；结构和强度不符合有关法规和标准的要求；存在严重缺陷；根据检验报告，确认在法规规定的检验周期内，需要在规定操作条件下监控使用。
5级：缺陷严重，难于或无法修复，无修复价值或修复后仍难于保证安全使用；检验报告结论为判废。
需要说明的是：安全状况等级中所述缺陷，是指该压力容器最终存在的状态，如缺陷已消除，则以消除后的状态，确定该压力容器的安全状况等级。
2024年压力容器安全状况等级的划分依据（2）一般根据以下几个因素进行评估和划分：1. 压力容器的使用年限：压力容器使用年限的长短是评估其安全状况的重要因素之一。
通常来说，使用年限较长的压力容器可能存在更多的潜在安全隐患，因此需要更高的安全等级。
2. 压力容器的制造标准和检验记录：压力容器的制造标准和检验记录反映了其制造和质量控制的程度。
符合更严格标准并且具有良好检验记录的压力容器通常具有较高的安全等级。
3. 压力容器的维护和检修情况：良好的维护和检修能够减少压力容器的损耗和疲劳，降低潜在的安全风险。
定期的维护和检修可以提高压力容器的安全等级。
4. 压力容器的工作环境：压力容器所处的工作环境也对其安全状况产生影响。
工业管道安全状况等级划分方法（二篇）
工业管道安全状况等级划分方法第1条工业管道的安全状况，用安全状况等级来表示。
安全状况等级划分为1级、2级、3级和4级四个等级，其代号分别为1、2、3、4。
第2条安全状况等级的评定条件如下：1级：安装资料齐全；设计、制造、安装质量符合有关法规和标准要求；在设计条件下能安全使用的工业管道。
2级：安装资料不全，但设计、制造、安装质量基本符合有关法规和标准要求的下述工业管道：(1)新建、扩建的工业管道：存在某些不危及安全且难以纠正的缺陷，且取得设计、使用单位同意，经检验单位监督检验，出具证书，在设计条件下能安全使用。
(2)在用工业管道：材质、强度、结构基本符合有关法规和标准要求，存在某些不符合有关规范和标准的问题和缺陷，经检验单位检验，报告结论为三至六年的检验周期内和规定的使用条件下能安全使用。
3级：存在材质与介质不相容，设计、安装、使用不符合有关法规和标准要求及其他严重缺陷等问题，但使用单位采取有效措施，经检验单位检验，可在一至三年检验周期内在限定的条件下使用的在用工业管道。
4级：缺陷严重，难于或无法修复；无修复价值或修复后仍难于保证安全使用；检验报告结论为判废的工业管道。
第3条在用工业管道的安全状况等级，由承担该管道全面检验工作的检验单位负责评定，在《在用工业管道全面检验报告书》中注明安全状况等级。
新建、扩建的工业管道的安全状况等级，由承担该管道安装安全质量监督检验工作的检验单位负责评定，在《压力管道安装安全质量监督检验报告》上注明安全状况等级工业管道安全状况等级划分方法（二）一、背景介绍工业管道是连接工业企业内部各种设备和部位的输送管道系统，承担着输送原料、能源和产品等重要任务。
工业管道的安全状况直接关系到生产流程的正常运行和工作场所的安全性。
因此，对工业管道的安全状况进行评估和划分具有重要的意义。
本文将介绍一种工业管道安全状况等级划分方法，旨在为工业企业提供科学的管理依据。
二、工业管道安全状况等级划分方法的原则要实现对工业管道安全状况的科学评估和划分，需要制定一整套科学的方法和标准。
企业特种设备安全管理水平评价
中国标准出版社，2009． [2]张乃禄，刘灿.安全评价技术[M]．西安：西安电子科技大学出版社，
2007． [3]苗宏亮.特种设备安全评价体系的建立及应用[硕士学位论文]．北
京：清华大学，2008．
作者简介：王宇迪，男，广东潮州人，广东工业大学管理学院硕士生，研究方向：企业管理。
根据对特种设备安全管理水平影响因素的分析，并结合《特种 设备安全监察条例》、《特种设备现场安全监督检查规则》、《广东省 重点监控设备安全监督管理办法》以及其它安全技术规范、技术标 准中对在用特种设备安全管理的要求和规定，初步建立了一个在 用特种设备安全管理水平评价模型。该模型是由多名长期从事特 种设备相关工作的专家在充分调研的基础上，结合历年特种设备 安全事故的统计和分析资料，借鉴国外的先进经验，反复研究讨论 最终确定的。
特种设备安全管理的缺陷是导致安全事故发生的基本原因， 安全管理水平直接影响着设备的运行状况。在企业中对在用特种 设备备安全管理水平开展评价，一方面有利于促进企业安全管理 标准化的实施，提高企业发挥主体责任的积极性和安全管理水平； 另一方面可以根据安全评价结果划分等级，为政府部门实施分类 监管提供依据。
管理、U4 风险控制四个方面，每一个因素的影响指标对应第三层的 各个指标；第三层为指标层，管理制度包括 U11 特种设备规章制度、 U12 岗位责任制、U13 操作规程、U14 档案和记录四个指标，机构设置 和人员管理包括 U21 机构设置和人员配备、U22 持证上岗、U23 安全 教育培训三个指标，设备使用及管理包括 U31 注册登记、U32 设备运 行状况、U33 设备维护保养以及 U34 定期检验及标志四个指标，风险 控制包括 U41 应急救援预案及演练、U42 隐患及整改情况。
压力管道等级划分
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职业性接触毒物危害程度分级
《职业性接触毒物危害程度分级》 指 !" &$%% 出： 职业性接触毒物系指工人在生产中接触以原 料、 成品、 半成品、 中间体、 反应副产物和杂质等形 式存在， 并在操作时可经呼吸道、 皮肤或经口腔进 入人体而对健康产生危害的物质。 职业性接触毒物危害程度分级以下列 " 项指 标作为依据： （!） 急性毒性： 以动物试验得出的半数致死浓 或半数致死量 （ ,*&$） 为指标； 度 （ ,-&$） （’） 急性中毒发病情况： 以急性中毒发生程度 及预后情况作指标； （#） 慢性中毒患病情况： 一般以发病率为依 据；
可燃气体的火灾危险性分类
可燃气体与空气混合物的爆炸下限 （ %& ） , () !() 丁 丙
表#
类 别 ’ $ 乙 ’ $ 丙 ’ $
液化烃、 可燃液体的火灾危险性分类
名 称 特 征 戊
甲
液化烃
("( 时的蒸汽压力 - ) ) ( *+, 的烃 类液体及其他类似的液体 甲 ’ 类以外， 闪点 , *.(
甲! 可燃物质火灾危险源自分类《石油化工企业设计防火规范》 中关 #$ ")(#) 于可燃物质的火灾危险性分类见表 *、 表$ （ 规范 第二章第 *+)+( 条， 第 *+)+* 条） 。
表"
类 甲 乙 别 乙
使用或产生下列物质的生产： （(） 闪点 , *.( 的液体； （*） 爆炸下限 , ()& 的气体； （$） 常温下能自行分解或在空气中氧化即能导致迅速 自燃或爆炸的物质； 常温下受到水或空气中水蒸汽的作用， 能产生可 （!） 燃气体并引起燃烧或爆炸的物质； 遇酸、 受热、 撞击、 摩擦、 催化以及遇有机物或硫磺 （"） 等易燃的无机物， 极易引起燃烧或爆炸的强氧化 剂； （#） 受撞击、 摩擦或与氧化剂、 有机物接触时能引起燃 烧或爆炸的物质； 在密闭设备内操作温度等于或超过物质自燃点的 （&） 生产。 使用或产生下列物质的生产： （(） #)( - 闪点!*.( 的液体； （*） 爆炸下限!()& 的气体； （$） 不属于甲类的氧化剂； （!） 不属于甲类的化学易燃危险固体； （"） 助燃气体； （#） 能与空气形成爆炸性混合物的浮游状态的粉尘、 纤维、 闪点!#)( 的液体雾滴。 使用或产生下列物质的生产： （(） 闪点!#)( 的液体； （*） 可燃固体。 具有下列情况的生产： 对非燃烧物质进行加工， 并在高热或熔化状态下 （(） 经常产生强辐射热、 火花或火焰的生产； （*） 利用气体、 液体、 固体作为燃料或将气体、 液体进 行燃烧作其它用的各种生产； （$） 常温下使用或加工难燃烧物质的生产。 常温下使用或加工非燃烧物质的生产。
状况不明工业管道安全评估规则
状况不明工业管道安全评估规则1 范围本标准规定了状况不明工业管道安全评估的术语和定义、基本要求和管理内容。
本标准适用于状况不明工业金金属管道安全评估。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 20801.2 压力管道规范 工业管道 第2部分：材料GB/T 20801.3 压力管道规范 工业管道 第3部分：设计和计算NB/T 47013.2 承压设备无损检测 第2部分：射线检测NB/T 47013.3 承压设备无损检测 第3部分：超声检测NB/T 47013.4 承压设备无损检测 第4部分：磁粉检测NB/T 47013.5 承压设备无损检测 第5部分：渗透检测NB/T 47013.11 承压设备无损检测 第11部分：X射线数字成像检测TSG D0001 压力管道安全技术监察规程——工业管道3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1状况不明工业管道在《特种设备目录》范围内，于《中华人民共和国特种设备安全法》实施前安装、未经监督检验或全面检验，和《中华人民共和国特种设备安全法》实施后安装、未经监督检验，且未办理使用登记，安全状况不明的工业金属管道。
开展科学技术研究的一系列独特的、复杂的并相互关联的活动，这些活动有着一个明确的目标或目的，必须在特定的时间、预算、资源限定内，依据规范完成，并达到一定的研究指标。
3.2安全评估对状况不明工业管道分析是否具备按照安全技术规范进行全面检验条件的符合性验证活动。
3.3全面检验状况不明工业管道在办理使用登记证前，按照《压力管道定期检验规则》有关定期检验的要求进行的检验。
4 总则4.1 状况不明工业管道应先进行安全评估，根据安全评估的结果确定管道是否具备全面检验的条件。
对具备全面检验条件的管道应进行全面检验，对不具备全面检验条件的管道，应按有关法律法规处理。
锅炉压力容器和压力管道安全状况等级评定
锅炉压力容器和压力管道安全状况等级评定B.1 评级说明锅炉、压力容器和压力管道安全状况等级应根据设备健康状况及部件检验结果进行评定，且以其中被评定不见登记最低者作为设备及部件的评定级别。
锅炉压力容器和压力管道安全状况等级是锅炉压力容器和压力管道设备评级的依据。
锅炉和压力容器安全状况共分为五个等级：1级，表示锅炉压力容器处于最佳安全状态；2级，表示锅炉压力容器处于良好安全状态；3级，表示锅炉压力容器安全状况一般，尚在合格范围内；4级，表示锅炉压力容器处于在限制条件下监督运行状态；5级，表示锅炉压力容器停止使用或判废。
压力管道安全状况共分为4个等级：1级，表示管道处于最佳安全状态；2级，表示管道处于良好安全状态；3级，表示管道存在较严重缺陷，使用单位采取有效措施，经检验单位检验许可，可在一个大修周期内安全使用；4级，表示管道存在严重缺陷，难于修复，部分管段或整个管道需要更换；或管道使用超过设计寿命，且管道材质有明显损伤，需要作管道寿命评估，由评估结论确定能否继续使用的管道。
B.2 锅炉安全状况等级评定项目a）锅炉技术资料审查；b）锅炉外部检验；c）锅炉汽包、内（外）置式汽水分离器检验；d）锅炉省煤器检验；e）锅炉水冷壁检验；f）锅炉过热器检验；g）锅炉再热器检验；h）锅炉联箱检验；i）锅炉减温器、汽—汽热交换器检验；j）锅炉范围内管道及附件检验；k）锅炉安全附件检验l）锅炉锅水循环泵检验m）锅炉承重部件检验；n）锅炉超压水压试验检验；o）锅炉保护装置检验；p）锅炉化学项目检验；q）锅炉膨胀系统检验；r）锅炉炉墙保温检验。
B.3 压力容器安全状况等级评定项目a）压力容器技术资料审查；b）压力容器外部检验；c）压力容器结构检验；d）压力容器腐蚀、减薄、变形检验；e）压力容器焊缝表面及内在质量检验；f）压力容器安全附件检验；g）压力容器超压水压试验结果。
B.4 压力管道安全状况等级评定项目a）压力管道技术资料核查；b）压力管道壁厚和管壁减薄检查；c）压力管道弯管检查；d）压力管道焊缝缺陷检查；e）压力管道焊缝材料组织劣化检查；f）压力管道蠕变胀粗检查；g）压力管道支吊架状况检查。
压力管道安全状况等级评定与检验周期
压力管道安全状况等级评定及检验周期（工业）1.6.3特殊规定1.6.3.1检验周期的缩短有下列情况之一的管道，应当适当缩短定期检验周期：1.介质或者环境对管道材料的腐蚀情况不明或者腐蚀减薄情况异常的；2.具有环境开裂倾向或者产生机械损伤现象，并且已经发生开裂的；（30579）3.改变使用介质，并且可能造成腐蚀现象恶化的；4.材质劣化现象比较明显的；5.使用单位未按照附件A（工业管道年度检查要求）进行年度检查的；6.基础沉降造成管道挠曲变形影响安全的；7.检验中怀疑存在其他影响安全因素的。
1.6.3.2未按期进行定期检验的情况因特殊情况未按期进行定期检验的管道，1.由使用单位出具书面申报说明情况，经使用单位安全管理负责人批准，征得上次承担定期检验的检验机构同意（首次检验的延期除外），可以延期检验；2.由使用单位提出申请，按照2.6（RBI）的规定办理对未按期进行定期检验的管道，使用单位应当采取有效的监控措施与应急管理措施。
3安全状况等级评定3.1 评定原则1）管道安全状况等级应当根据定期检验的结果综合评定，以其中项目等级最低者作为评定等级；2）需要改造或者修理的管道，按照改造或者修理后的检验结果评定安全状况等级；3）安全附件与仪表检验不合格的管道，不允许投入使用。
3.2 检验项目的评级3.2.1管道位置或结构评级管道组成件的材质与原设计不符，材质不明或者材质劣化的，应当按照以下要求评定安全状况等级：3）材质劣化或者损伤，发现存在表面脱碳、渗碳、球化、石墨化、回火脆化等材4）湿H2S环境下硬度值超标，碳钢以及低合金钢管道焊接接头硬度值超过HB200但未发生应力腐蚀的3.2.3 管子、管件壁厚全面减薄评级管子、管件壁厚全面减薄时，应当按照以下要求评定安全状况等级检验周期。
3.2.4管子壁厚局部减薄评级GC1管道所允许的局部减薄深度的最大值（mm）D-----缺陷附近管道外径实测最大值，mmt e ----有效厚度，缺陷附近壁厚的实测最小值减去下一检验周期的腐蚀量，mm B-----缺陷环向长度实测最大值，mmP-----管道最大工作压力 MPaP LO-----管道极限内压 MPaC------距下一检验周期局部减薄深度扩展量的估计值，mmP LO=式中：Rel----------管道材料的屈服强度，MPa3.2.5裂纹缺陷评级管子、管件存在表面或者埋藏缺陷裂纹缺陷时，应当打磨消除或者更换，打磨后形成3.2.6.1 焊接缺陷评级的基本原则3.2.6.2 焊接超标缺陷评级1.咬边注：圆形缺陷率，是指在射线底片有效长度范围内，圆形缺陷（包括圆形气孔和夹渣）投影面积占焊接接头投影面积的百分比。
压力管道风险分级
第七部分压力容器、压力管道、锅炉重大危险源辨识与分级1范围本办法规定了压力容器、压力管道、锅炉重大危险源辨识与分级的方法。
本办法适用于《特种设备安全监察条例》规定范围内在用压力容器、压力管道、锅炉的重大危险源辨识与分级。
2规范性引用文件中华人民共和国国务院令第549号《特种设备安全监察条例》安监管协调字〔2005〕125号《关于规范重大危险源监督与管理工作的通知》河北省人民政府令〔2009〕第12号《河北省重大危险源监督管理规定》TSGR0001《非金属压力容器安全技术监察规程》TSGR0002《超高压容器安全技术监察规程》TSGR0004《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGD0001《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSGD5001《压力管道使用登记管理规则》HG20660《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》GBZ230《职业性接触毒物危害程度分级》3术语和定义3.1压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。
其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L，且盛装介质为气体、液化气体以及最高工作温度高于或者等于其办法沸点的液体的固定式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L的气体、液化气体和办法沸点等于或者低于60℃液体的气瓶等。
压力容器按设计压力大小分为四个压力等级，具体划分如下：低压容器0.1MPa≤p＜1.6MPa;中压容器1.6MPa≤p＜10.0MPa;高压容器10MPa≤p＜100MPa;超高压容器p≥100MPa。
3.2压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于办法沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。
压力管道风险分级
第七部分压力容器、压力管道、锅炉重大危险源辨识与分级1范围本办法规定了压力容器、压力管道、锅炉重大危险源辨识与分级的方法。
本办法适用于《特种设备安全监察条例》规定范围内在用压力容器、压力管道、锅炉的重大危险源辨识与分级。
2规范性引用文件中华人民共和国国务院令第549号《特种设备安全监察条例》安监管协调字〔2005〕125号《关于规范重大危险源监督与管理工作的通知》河北省人民政府令〔2009〕第12号《河北省重大危险源监督管理规定》TSGR0001《非金属压力容器安全技术监察规程》TSGR0002《超高压容器安全技术监察规程》TSGR0004《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGD0001《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSGD5001《压力管道使用登记管理规则》HG20660《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》GBZ230《职业性接触毒物危害程度分级》3术语和定义3.1压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。
其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L，且盛装介质为气体、液化气体以及最高工作温度高于或者等于其办法沸点的液体的固定式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L的气体、液化气体和办法沸点等于或者低于60℃液体的气瓶等。
压力容器按设计压力大小分为四个压力等级，具体划分如下：低压容器0.1MPa≤p＜1.6MPa;中压容器1.6MPa≤p＜10.0MPa;高压容器10MPa≤p＜100MPa;超高压容器p≥100MPa。
3.2压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于办法沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。
压力管道评价方案
压力管道评价方案1. 引言压力管道是工业中常见的一种输送流体、气体或液体等的管道系统。
为了确保压力管道的安全运行，定期对其进行评价是非常必要的。
本文档将介绍一种压力管道评价方案，旨在帮助管道管理人员更好地评估和管理压力管道系统。
2. 目的本评价方案旨在： - 确保压力管道系统符合国家标准和安全要求； - 提供对压力管道的全面评估，发现潜在的问题和隐患； - 基于评估结果提出相应的管道维护和修复建议。
3. 评价内容3.1 管道材料评估对压力管道的材料进行评估，包括材料的性能、强度、耐腐蚀性等。
通过检查管道材料的合格证书和相关测试报告，确保材料符合要求。
3.2 管道设计评估对压力管道的设计进行评估，包括管道布局、支撑方式、管道直径和壁厚等。
确保设计符合国家标准和规范要求。
3.3 管道安装评估对压力管道的安装质量进行评估，包括焊接质量、管道连接、支撑固定等。
通过对焊缝、连接点和支撑固定点的检查，判断安装是否符合要求。
3.4 管道运行评估对压力管道的运行情况进行评估，包括流量、压力、温度等参数的监测和记录。
通过对实际运行参数的分析，判断管道运行是否正常。
3.5 管道维护评估对压力管道的维护情况进行评估，包括定期维护记录、维护工作的执行情况等。
通过对维护记录和维修报告的检查，评估维护工作的有效性和质量。
3.6 管道安全评估对压力管道的安全性进行评估，包括安全阀的设置、泄漏检测系统的使用等。
通过对安全设施的检查和测试，确保管道安全运行。
4. 评价方法本评价方案采用以下方法对压力管道进行评价： 1. 检查和测量：对压力管道的材料、焊接接头、支撑固定点等进行检查和测量，记录评价结果。
2. 实地考察：对压力管道系统进行实地考察，观察管道的布局、连接情况、维护情况等。
3. 数据分析：对管道运行参数、维护记录等进行数据分析，判断管道运行情况和维护质量。
4. 抽样检测：对管道材料、焊缝等进行抽样检测，评估其质量和性能。
压力管道等级划分
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化工设计 ’$$!， （!） !!
中规定的火灾 及 !"# !" 《建筑设计防火规范》 范》 危险性为甲、 乙类介质的管道； （#） 输送 ， 下同） （ !， 最高工作压力 !$ $ ! %&’ 介质为气 （汽） 体、 液化气体的管道； 输送介质为可 最高工作压力 ! $ $ ! %&’ ， （%） 燃、 易爆、 有毒、 有腐蚀性的或最高温度高于等于 标准沸点的液体的管道； （&） 前四项规定的管道的附属设施及安全保 护装置。 第一 《管规》 （ 不适用的情况 《办法》 和 !"! 《管规》 章第四条， 《办法》 第一章第三条。 ） （!） 设备本体所属管道； （’） 军事装备、 交通工具上和核装置中的管 道； （#） 输送无毒、 不可燃、 无腐蚀性气体， 其管道 公称直径 ( !&$ (( 、 最高工作压力 ( !)" %&’ 的 管道。 （ 《管 规》 中表述为其管道公称直径 ( ） 且其最高工作压力 ( !)" %&’ 的管道。 !&$ (( ， （%） 入户 （居民楼、 庭院） 前的最后一道阀门之 后的生活用燃气管道及热力点 （不含热力点） 之后 的热力管道。 上述规定表明： （!） 压力管道中管道含义是广义的， 包括管道 附件和安全保护装置。 化工设计中所遇到的管道， 除设备本体所 （’） 属管道和输送无毒、 不可燃、 无腐蚀性气体的管 道、 公 称 直 径 ( !&$ (( ， 且其最高工作压力 ( 都为压力管道。 !)" %&’ 的管道以外，
! 压力管道等级划分的主要法规
压力管道等级划分的主要法规如下： 《压力管道安全管理与监察规定》 （$） 中华人民共和国劳动部 $%%&’(’!# 以劳部发 ［$%%&］ $(" 号文颁发。 （!） 《压力管道设计单位资格认证与管理办 法》 国家质量技术监督局 $%%%’$!’$& 以质技监 局锅发 ［$%%%］ !)! 号文颁发。 （#） 《 职业性接触毒物危害程度 !" *"(( + ,* 分级》 （(） 《 石油化工企业设计防火规 !" *"$&" + %! 范》 （$%%% 年版） （*） 《建筑设计防火规范》 （$%%) 年 !"# $& + ,) 版） 《压力管道安全管理与监察规定》 （ 以下简称 《管规》 ） 共 & 章 (# 条， 它是压力管道安全管理与 监察的总规定、 最高法规， 目的是为了确保压力管 道的安全运行， 保障人民生命和财产安全。 《管 规》 明确了压力管道的范围 （包括管子、 管件、 阀 门、 法兰、 补偿器、 安全保护装置） ， 压力管道设计、 制造、 安装、 使用、 检验和修理改造单位都必须执 行。这些单位都必须取得从事压力管道的资格证 书或许可证， 《管规》 还对压力管道安全管理、 安全 监察和罚则作了规定。