旋挖桩施工工艺标准
旋挖成孔灌注桩施工工艺
旋挖成孔灌注桩施工工艺16．1材料要求16.1.1 预拌混凝土强度、抗渗及抗腐蚀等指标应符合设计要求，坍落度宜为180mm～220mm，水泥用量不宜少于360kg/m3，含砂率宜为40％～50％。
和易性、凝结时间应满足施工要求。
16.1.2 钢筋的品种和规格均应符合设计要求，并有出厂合格证及复试合格报告。
16.1.3 垫块可采用混凝土轮式垫块、钢筋桥式保护层或塑料卡块。
16.1.4 膨润土、植物胶、钠羧甲基纤维素、纯碱、烧碱等稳定液材料等应符合要求。
16.1.5 掺入外加剂应与水泥有良好的适用性，其种类和掺入量应经试验确定，宜优先选用液态外加剂。
16．2主要机具16.2.1 主要机具包括旋挖钻机、起吊设备、泥浆设备及钢筋笼制笼机等设备。
16.2.2 旋挖钻机宜根据灌注桩设计参数、地质条件、场地条件和施工要求等合理选用。
常用旋挖钻机主要技术参数见表16.2.2。
表16.2.2常用旋挖钻机主要技术性能参数表钻机型号发动机功率(kw)动力头扭矩(kN·m) 主卷扬提拔力(kN)副卷扬提拔力(kN)最大钻深(m)最大孔径(mm)工作重量(t)BG25C 224 237 200/250 80/100 57 1900 76 BG30 354 270 250/317 80/100 70 2200 100 BG26 224/2100 260 230/295 80/100 65 2200 86.5 BG38 354/1800 380 290/370 100/125 91 3000 135 BG39 403 390 400 100/125 92 3600 150 SR220Ⅱ250 250 240 110 70 2300 71 SR220C 250 250 240 110 67 2300 70 SR250 250 285 256 110 70 2300 72 TR220D 213 220 200 110 65 2000 65 TR250D 250 261 240 110 80 2500 73 TR280DH 261 290 250 110 85 2500 67 TR360D 305 320 300 120 95 2500 105 TR550C 412 520 440 130 130 4000 172 XR220 246 220 200 80 65 2000 70 XR250 298 250 230 100 70 2500 80 TRM140 192 140 150 76 40～50 1600 45 TRM200 224 200 200 90 45～60 2000 65 SD10-Ⅰ125 100 140 50 40 1400 40SD10-Ⅱ125 100 140 50 50 1400 48 SD10-Ⅲ125 20 140 50 100 1400 40 Sd20 194 194 180 75 60 2000 65 SD28 263 286 250 75 80 2400 86 SD25W 221 250 250 75 75 2000 65.5 FR618 194 180 165 80 55 1500 55 FR626 250 250 250 100 70 2500 69 R160 205 180 180 70 52 1800 58 R200 224 210 200 100 60 2000 65 R260 354 260 250 100 80 2200 82 R400 400 398 360 140 100 3000 110 ZR280A 261 280 274 110 86 2500 80 ZR280B 261 280 283 110 86 2500 8816.2.3 钻杆宜依据地层条件和设计桩型选用。
旋挖桩施工方案
旋挖桩施工方案旋挖桩施工是一种在建筑和路桥等行业中广泛使用的一种桩基础施工方法。
它是一种新型的技术，通过使用特殊的材料，能够提高施工的效率，节省人力物力，建设更高质量的建筑结构。
旋挖桩施工的工艺流程是：先对地基进行勘测，测定合理桩型，并确定桩冠位置及桩长度。
随后，采用工具，在铺设基础层之前，将大小桩按照标准深入地基，待排桩安装结束后，将地基保持湿润不变，然后开始进行混凝土浇铸和桩基础护筑工程，以保证其质量。
完成后，对桩基础进行检查，检查是否符合设计要求，确保质量和安全性。
旋挖桩施工应遵循以下规范和标准：1、工程应符合《基本建筑抗震设计规范》中有关地基处理和桩基础施工要求。
2、桩体必须静止定位，桩基础混凝土护筑层厚，满足设计要求和施工要求。
3、勘测、桩型决定时，应考虑桩型的稳定性，尽量不采取尖端桩。
4、施工桩必须充分稳定，桩基础混凝土必须牢固，且桩必须满足设计的抗震要求。
5、旋挖桩施工前，做好安全防护措施，确保施工无危害。
以上是对旋挖桩施工方案的基本介绍，让我们来看看下面旋挖桩施工过程中具体需要注意的几点。
一、材料准备：根据工程需要准备好施工用的各种材料，确保施工质量；二、土层处理：处理土层，改善地基质量，保证桩基础工程的质量；三、安全措施：对施工现场进行安全检查，确保施工过程中安全；四、钻孔施工：经过精心测量，使孔深精确，使钻孔施工准确；五、混凝土浇铸：开始混凝土浇铸前，要检查所有材料是否是合格产品，确保混凝土施工质量；六、检查：检查混凝土浇铸后的旋挖桩，确保混凝土浇铸完整、外观清晰、不存在空洞，根据设计要求，合理评估桩基础的质量，确保桩基础安全可靠；七、旋挖桩施工完毕后，要清理检查施工过程中的废弃物，并要做好施工现场的清理和护理，以确保施工环境的清洁。
以上就是旋挖桩施工方案的基本内容，在施工过程中，应注意安全性和施工质量，以确保施工质量和安全稳定，为未来发展打下良好的基础。
旋挖桩技术标准和要求
旋挖桩技术标准和要求工程概括：本工程位于XXXXXXX近，靠XX江边，总建筑面积约为11000㎡，结构总高度为23.8m，根据施工图纸情况，工程含旋挖桩17根。
一、一般要求说明：1.放样定位测量控制开孔前，桩位应定位准确，在桩位外设置定位龙门桩。
桩位轴线采取在地面设十字控制网和基准点。
钻机就位时，确保垂直度偏差不大于1%。
通过自身履带爬行至需钻桩位，由机械自身电脑控制进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整。
在钻进过程中，采用连续性筒式取土钻进成孔。
2.旋挖机在桩位复核正确，护筒埋设符合要求，护筒、地坪标高已测定的基础上，钻机才能就位；桩机定位要准确、水平、垂直、稳固,钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线。
旋挖钻机就位后，在测量和施工人员的指导下，钻尖对准桩位中心，钻机旋挖至一定深度取出土后下放护筒。
一般护筒埋深1-2m，根据现场情况护筒应高出地面30cm左右为宜。
钻机就位必须稳固、周正、水平，定位，钻头中心与桩位中心误差不大于10mm。
3.埋设护筒护筒直径应比桩孔直径大200mm，长度应满足护筒底进入黏土层不少于0.5m 的要求，护筒顶端高出地面0.3m，护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过30mm，护筒四周用黏土回填，分层夯实。
4.旋挖机成孔在施工过程中泥浆比重一般控制在1.2～1.3 之间，泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用，防止孔壁坍塌，泥浆比重一般控制在1.3 以上，这样有利于钻进和孔壁的稳定。
5.清孔（1）当钻进至设计桩底标高时，应及时停止钻进，提出钻头，并让成孔桩静止0.5h。
此地层在0.5h之内，悬浮在泥浆中的砂砾沉淀接近80％。
（2）桩孔终孔后将钻具提高20~50cm,采用大泵量泵入性能指标符合要求的新泥浆并维持正循环30min以上，直到清除孔底沉渣且使孔壁泥质、泥浆含砂量小于4%为止。
6.钢筋笼制作与安放（1）钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固，制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放。
旋挖钻孔灌注桩施工工艺及质量控制
旋挖钻孔灌注桩施工工艺及质量控制旋挖钻孔灌注桩是一种常用的地基处理技术，广泛应用于建筑、桥梁、堤坝等工程中。
本文将介绍旋挖钻孔灌注桩的施工工艺及质量控制。
一、工艺流程旋挖钻孔灌注桩的施工工艺一般包括以下几个步骤：1. 地面准备：在施工现场进行基础准备工作，清理施工区域，确保施工区域平整并清除杂物。
2. 基坑开挖：根据设计要求，在施工区域开挖钻孔桩基坑，确保基坑的稳定和孔洞的准确位置。
3. 钻孔施工：利用旋挖钻机进行孔洞钻进，根据设计要求控制孔直径、孔深和孔洞间的间距。
4. 洞内清理：钻孔完成后，使用清洁水冲洗孔洞，将孔内的泥土、碎石等杂物清除，保持孔内干燥。
5. 钢筋安装：按照设计要求，在孔洞内安装预埋钢筋，保证钢筋的正确位置和间距，并与周边地基连接牢固。
6. 灌浆灌注：在孔洞内注入灌浆材料，常用的灌浆材料包括水泥浆、砂浆等，确保灌浆材料充满孔洞并达到设计强度。
7. 完工处理：将孔口修整整齐，清理施工现场，确保施工质量符合要求。
二、质量控制为了保证旋挖钻孔灌注桩施工质量，需要进行严格的质量控制。
以下是质量控制的几个关键点：1. 施工人员合格：施工人员应具备相应的资质和经验，并接受相关培训，熟悉施工工艺和质量控制标准。
2. 设备检查：施工前，对旋挖钻机和其他施工设备进行检查，确保设备正常运行，防止设备故障对施工进度和质量造成影响。
3. 施工现场管理：对施工现场进行管理，包括安全保障、施工区域划分、现场清理等，确保施工现场整洁有序，避免工地事故发生。
4. 孔洞质量检查：对钻孔洞的直径、深度和垂直度进行测量，确保钻孔符合设计要求。
5. 钢筋安装质量检查：对预埋钢筋的安装位置、间距和固定情况进行检查，避免钢筋移位或脱落。
6. 灌浆质量控制：根据设计要求，控制灌浆材料的配比、浆液流动性和浆液注入速度，确保灌浆材料达到设计强度和均匀性。
7. 施工质量记录：在施工过程中，进行施工质量记录，并保留相关证明文件和施工记录，用于施工质量验收和后续的质量追溯。
(完整版)旋挖桩技术标准汇总
旋挖灌注工程桩施工技术要求（1）施工参数及场地平整施工前应进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实，铺垫好进入施工区域的道路；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。
（2）桩位放线工程开工前，根据施工图纸上的轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位中心点。
在定孔位时,根据设计提供的桩位平面图,每一个桩孔均要求用全站仪定位,并设可靠的桩位中心标志。
桩位偏差不得大于100mm。
按从整体到局部的原则采用全站仪对各桩点的位置进行准确放样，并及时对钻孔标高的放样进行复核。
采用换手法放线自检合格后报同监理及设计人员共同验线，确认无误签字认可后进行下一步施工工作。
（3）桩机就位根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。
在进行场地清理后，进行测量放样，将桩位放出，埋设十字保护桩，并做好桩位复测，记录放样数据备案；施工便道应与钻孔位置保持一定的距离，以免影响孔壁稳定；施工场地为旱地而且在施工期间地下水位在原地面以下时，应将场地平整夯实，清除杂物；钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。
液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°，现场地面钻机平台处必需碾压密实。
进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。
（4）护筒埋设钢护筒埋置深度以能隔开流塑状地层为主要原则。
具体埋置深度还应满足计算结果，且有安全系数，根据水文地质条件、护筒内泥浆容重和施工情况等通过计算确定。
钢护筒分节加工，顶部和底部各1m范围作加强箍。
每节护筒连接采用坡口焊，以减少护筒振埋时的阻力。
钢护筒运至施工现场后，质监人员须对钢护筒的直径、圆度和焊接质量进行验收，验收合格后方可进行施工。
旋挖桩施工方案
旋挖桩施工方案1、旋挖钻施工工艺及方法a)施工工艺:测量放线定桩位--旋挖钻机就位--埋设护筒--配置泥浆--复测、校正桩位与护筒中心偏差--渣土外运--送浆--根据吃力层情况选择相应的施工方法--钻机移至下一桩位--钢筋笼制作--下钢筋笼--安装导管--灌注砼成桩--泥浆回收--起拔护筒b)施工方法1)测量控制(1)开孔前,桩位应定位准确,在桩位外设置定位龙门桩。
(2)桩位轴线采取在地面设十字控制网和基准点。
钻机就位时,确保垂直度偏差不大于1%。
2)成孔:1、在钻进过程中,采用连续性筒式取土钻进成孔。
2、钻机就位:通过自身履带爬行至需钻桩位,由机械自身电脑控制进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整。
3、埋设护筒:钻机就位后,在测量和施工人员的指导下,钻尖对准桩位中心,钻机旋挖至一定深度取出土后下放护筒。
一般护筒埋深1-2m,根据现场情况护筒应高出地面30cm左右为宜。
4、复测、校正桩位与护筒中心偏差:护筒埋设好后,由测量人员和监理代表进行桩位复核校正。
本道工序完成后申报开孔通知单并进行钻进成孔。
5、若因地层原因,旋挖钻机无法正常掘进,则才用人工风镐进行代替,并将护筒焊接,将其压至孔底充当护壁,挖孔深超过10m时必须采用机械通风。
孔内照明须使用12V安全电压和防爆灯;井孔要设置牢固可靠的安全梯,以便于施工人员上下。
挖孔工作暂停时,孔口必须罩盖。
2、钢筋笼制作与安放a) 钢筋笼制作必须按设计图纸要求精心加工。
b)钢筋的品种,钢号及尺寸规格应符合设计要求,其制作偏差符合下列规定:主筋间距:±10mm箍筋间距:±20mm钢筋笼直径:±10mm钢筋笼长度:±50mm主筋弯曲度:≤1%钢筋笼弯曲度:≤1%b)钢筋笼焊接要求:c)分段制作的钢筋笼,钢筋接长采用单面搭接焊,焊缝长10d,封闭箍和加强环采用单侧搭接焊,焊缝长10d,主筋焊接时接头应错开,在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50%,螺族箍筋应大部分与主筋点焊,增加钢筋笼的强度。
旋挖桩专项施工方案
旋挖桩专项施工方案一.工艺要求及质量检验标准1.施工准备(1)施工场地平整、施工便道畅通、机械就位；人员就位，并进行安全技术交底。
计划在场地西侧设置钢筋加工场，采用C25混凝土硬化场地作为钢筋加工区,占地约600πf,硬化厚度不小于20cm o(2)进行水泥的安定性、砂的含泥量、石子筛分、钢筋原材、焊接、机械连接和混凝土配合比配制等试验。
(3)导管进行水密试验和抗拉试验,对导管按照试验Jll页序依次编号。
(4)用钢尺复测测量绳长度，是否与实际长度相符。
2、定桩位场地整平后，组织测量工程师进行放样，根据设计院交接的测量控制点，用全站仪布置二级控制点，然后采用极坐标法或直角坐标法放出具体每个桩的中心位置或轴线，由于旋挖钻机行走的影响，在放出桩位后，应打插入短钢筋作为标志，深度不小于500mm,并浇筑C20混凝土固定牢靠，然后将标高控制到短钢筋上，做好标记。
每根桩定位时还需要核准后才能开始成桩，即定桩位完成后经质检验收合格，并报监理单位验收后才能进行打桩施工。
高程控制：根据规划设计院交接的高程点，在基坑内进行高程投射，以便进行对孔桩标高进行控制。
2、钢护筒的制作及埋设钢护筒长度在4m以内，采用厚8~IOmm的钢板制作，长度大于4m 的钢护筒采用厚10〜15mm钢板制作。
钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用。
钢护筒的内径应大于钻头外径，护筒的直径比孔直径大500mm,钢护筒应高于地面0.3m。
本工程桩基拟采用长度4m内的钢护筒。
钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端,要求钢护筒平面定位与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。
以测量放样定出的桩心短钢筋为圆心，2-3倍的孔桩半径为半径，定出4个点,插短钢筋作为标志，要求两点连线穿过桩中心（见下图），形成十字丝，短钢筋埋深不小于500mm,浇筑C20混凝土固定牢靠，保证其稳定不动，并采用全站仪或水准仪测量一个高程，标定到外围的短钢筋头上，以便控制护筒安装高度及桩顶标高。
桩基础工程(旋挖桩)施工方案
桩基础工程(旋挖桩)施工方案一、工程概况桩基础工程是建筑工程中非常重要的一部分，特别是在土质较差或建筑物较高的情况下。
旋挖桩是一种常用的桩基础形式，适用范围广泛，施工效率高。
本文旨在介绍桩基础工程中旋挖桩的施工方案，包括施工准备、施工工序、安全措施等内容。
二、施工准备1.技术准备：确定桩的直径、长度和承载力要求，选择适当的机械设备和工具。
2.材料准备：准备符合设计要求的混凝土和钢筋，确保质量可靠。
3.人员准备：组建施工队伍，培训并熟悉施工工艺要求。
三、施工工序1.洞口清理：清理桩位周围的杂物，保持施工现场整洁。
2.定位标记：按设计要求在桩位上进行标定，并确保准确无误。
3.施工机械安装：搭建旋挖桩设备，检查机械设备是否运转正常。
4.旋挖桩施工：根据设计要求进行旋挖桩的施工，控制旋挖桩的直径、深度和沉桩时的下沉速度。
5.孔内清理：清理旋挖桩孔内的淤泥和杂物，并清洗孔壁。
6.钢筋安装：按设计要求在桩孔内安装钢筋。
7.混凝土灌注：采用搅拌汽车将混凝土灌注至桩孔内，确保桩的质量。
四、安全措施1.施工现场安全：施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备消防器材和急救设备。
2.作业人员安全：施工人员应穿着符合要求的安全装备，严格遵守操作规程，避免操作过程中发生意外。
3.设备安全：检查施工机械设备的安全性能，确保设备运行正常。
五、质量控制1.桩基质量检验：对施工完毕的旋挖桩进行检查，确保其符合设计要求。
2.记录与归档：对桩基础工程施工过程中的关键环节和质量数据进行记录，并进行归档保存。
六、总结与展望桩基础工程是建筑施工中至关重要的环节，合理的施工方案和严格的质量控制是保证工程顺利进行的关键。
通过本文的介绍，希望读者能够更加深入了解桩基础工程中旋挖桩的施工方案，从而在实际工程中做好相应的准备和施工操作。
未来，随着技术的不断进步和工艺的不断完善，桩基础工程领域也将迎来更多的创新和发展。
旋挖桩施工的施工工艺
旋挖桩施工的施工工艺
旋挖桩施工的主要施工工艺步骤如下：
1. 现场勘测：根据土质情况和设计要求，确定桩的规格、深度、间距等参数。
2. 架设设备：安装旋挖机、龙门架和支腿等施工设备，并将其稳固固定在施工现场。
3. 开挖坑口：使用旋挖机将土壤逐层挖掘开挖坑口，同时设置支撑结构以防止坍塌。
4. 固结土壤：施工过程中，必须对土壤进行固结处理，以防坑口的坍塌和泥浆的外泄。
5. 钢筋制作：根据设计要求，按照规格和数量制作钢筋绑扎方式。
6. 灌注钢筋笼：将加工好的钢筋笼沿着旋挖机进入的方向，逐层灌注混凝土。
7. 刮平头部：待混凝土均匀灌注到规定高度后，使用挖斗等工具刮平桩头，以便后续操作。
8. 后处理：对已灌注形成的桩体进行检查，必要时进行修整和完善。
9. 脱模和养护：待混凝土完全干燥固化后，进行脱模，并对桩体进行养护。
以上是本次旋挖桩施工过程的主要施工工艺，每个施工步骤都需要精准掌控，以保证施工质量。
旋挖桩技术标准
旋挖灌注工程桩施工技术要求（1）施工参数及场地平整施工前应进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实，铺垫好进入施工区域的道路；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。
（2）桩位放线工程开工前，根据施工图纸上的轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位中心点。
在定孔位时,根据设计提供的桩位平面图,每一个桩孔均要求用全站仪定位,并设可靠的桩位中心标志。
桩位偏差不得大于100mm。
按从整体到局部的原则采用全站仪对各桩点的位置进行准确放样，并及时对钻孔标高的放样进行复核。
采用换手法放线自检合格后报同监理及设计人员共同验线，确认无误签字认可后进行下一步施工工作。
（3）桩机就位根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。
在进行场地清理后，进行测量放样，将桩位放出，埋设十字保护桩，并做好桩位复测，记录放样数据备案；施工便道应与钻孔位置保持一定的距离，以免影响孔壁稳定；施工场地为旱地而且在施工期间地下水位在原地面以下时，应将场地平整夯实，清除杂物；钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。
液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°，现场地面钻机平台处必需碾压密实。
进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。
（4）护筒埋设钢护筒埋置深度以能隔开流塑状地层为主要原则。
具体埋置深度还应满足计算结果，且有安全系数，根据水文地质条件、护筒内泥浆容重和施工情况等通过计算确定。
钢护筒分节加工，顶部和底部各1m范围作加强箍。
每节护筒连接采用坡口焊，以减少护筒振埋时的阻力。
钢护筒运至施工现场后，质监人员须对钢护筒的直径、圆度和焊接质量进行验收，验收合格后方可进行施工。
旋挖桩项目施工标准工艺规范标准
旋挖桩项⽬施⼯标准⼯艺规范标准旋挖桩施⼯⽅案测量放线1.1、基点、线交接在现场准备⼯作期间，应会同业主及有关⼈员⼀道共同核对建筑总平⾯图、导线点、定位基准点、⽔准基点及⾼程，并逐项交接，接受导线点后应会同监理单位、建设单位共同复核、闭合。
1.2、现场控制⽹测设在施⼯准备阶段，由测量⼯程师根据总平⾯图和基准点坐标，布置施⼯现场控制⽹，并绘制本桩基⼯程现场轴线控制图或桩位控制图，同时还应绘制测量定位成果图。
施⼯现场控制⽹应能覆盖整个标段，并要与相邻标段控制⽹进⾏闭合测量，临时基准点应设在不受施⼯影响的固定构筑物上或变形、沉降稳定的场地上，并妥善保护。
1.3、桩位测量放线根据现场设置的⼯程控制⽹点，测放各桩位的中⼼坐标及开挖位置，经复核⽆误后，做出明显标识，并做好交底的记录。
要求平⾯测量全部⽤坐标控制。
根据施⼯图标注的桩位中⼼坐标与⾄少两个已知导线点之间的相对位置，⽤全站仪测定每个基础桩的中⼼点，具体测量过程Array如下图：测量⼈员确定好各个桩位后，质检⼈员⽴刻对测量成果进⾏服测，并认真填写测量成果表报项⽬总⼯审核，确定⽆误后报监理单位验收。
1.4、测量成果及精度要求控制⽹内的施⼯测量基准点是结构定位放线的依据，因此各基准点必须精确测设，⽤全站仪测定坐标的误差应≤2mm，各控制基准点测设后，应根据图形关系检查⾓度、距离和⽅向等⼏何关系。
各测量控制点间偏差为1/5000，标⾼精度为2mm，⾓误差为≤±9~15〞。
旋挖钻机成孔2.1 ⼯艺流程采⽤旋挖钻机成孔，灌注砼成桩全过程⼯艺流程如图：旋挖钻进成孔⼯艺：旋挖成孔⾸先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩⼟，并直接将其装⼊钻⽃内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻⽃提出孔外卸⼟，这样循环往复，不断地取⼟卸⼟，直⾄钻⾄设计深度。
对粘结性好的岩⼟层，可采⽤⼲式或清⽔钻进⼯艺，⽆需泥浆护壁。
⽽对于松散易坍塌地层，或有地下⽔分布，孔壁不稳定，必须采⽤静态泥浆护壁钻进⼯艺，向孔内投⼊护壁泥浆或稳定液进⾏护壁。
旋挖桩施工规范标准
旋挖桩施工规范标准旋挖钻机成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。
对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。
而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。
我们针对旋挖桩施工规范作了如下相关信息的介绍：1.1设置护筒护筒采用钢筒下埋式，护筒埋设时应遵守下列规定：1.1.1桩位经施放验收确定后方可挖设护筒。
1.1.2利用十字交汇法将定位点引至护筒外侧，然后进行开挖，护筒埋设完成后，再用十字交汇法从定位点将桩位引至护筒内，并与相邻桩位重新测量定位，以保证桩位的准确，其偏差不得大于50mm。
1.1.3护筒内径较钻头直径大100mm，埋入土中深度应大于1.0米。
1.1.4护筒外环应用无杂质的粘土夯实。
1.2安装钻机1.2.1潜水电钻、卷扬机及其配套设备的电缆均应接入配电箱，以便于控制，并注意通入潜水电钻的电缆不得破损、漏电。
1.2.2安装时将钻杆卡在导向轮内，以承受反扭矩，并使钻杆不旋转。
1.3钻头选择选择三翼单腰带钻头，钻头中心管底端加焊一尖形铲头，起超前钻进和定心的作用，为增加回转的稳定性，在翼板端焊一导正圈，此类钻头稳定性好，且成孔孔壁光滑，翼片下镶焊梳齿状合金刀头，用以切削土层钻进，此类钻头适用于大口径中软地层的成孔。
1.4成孔1.4.1钻进速度应根据地层变化、供水量及电流大小来控制，在淤泥质土中钻进速度不宜大于1米/分，而且应注意控制钻进速度，保证钻头切削下的碎屑，便于泥浆携带能够返出地面。
1.4.2钻进速度应均匀，保证成孔孔径、孔壁的圆滑，并防止水敏地层的缩径。
1.4.3随时注意钻进中有无异常，应根据电流值大小，钻具的摇摆程度等及时分析孔内的情况，控制钻进速度。
1.4.4钻进成孔为特殊工序，其操作必须按公司的作业指导书进行，各作业班组按规定填写特殊工序控制表。
螺旋桩和旋挖桩的施工工艺
螺旋桩和旋挖桩的施工工艺1. 螺旋桩施工工艺说到螺旋桩施工，那真是让人眼前一亮的技术呢！就像我们在土壤里插一个大螺丝一样，把桩子拧进去，听起来是不是有点儿神奇？首先，施工人员会选择一个平坦的场地，然后把螺旋桩机开到指定位置。
这机器就像个庞大的电钻，能把桩子深深地拧进土里。
接着，施工人员会确保桩子在垂直方向上稳稳地立着，这可是关键的环节哦。
如果桩子倾斜了，那可就像站在一条不平的道路上，走路都不稳了。
然后，桩子进入土壤后，会用专用的设备进行旋转，直到它达到预定深度。
就像我们在拧瓶盖时，一圈圈地旋转，把瓶盖紧紧地拧上去。
这个过程虽然听起来简单，但对设备和技术的要求都很高呢！等桩子拧到位后，还会进行一些测试，以确保桩子的稳定性和承载能力。
如果一切都没问题，就可以开始后续的施工了。
螺旋桩的施工工艺的好处就是速度快，噪音小，而且对周围环境的干扰也较小。
总之，螺旋桩就像是建筑工地上的超级英雄，默默地为建筑物提供稳定的基础。
2. 旋挖桩施工工艺旋挖桩可不一样了，它更像是用一把巨大的勺子在地上挖个大洞。
施工时，首先要用旋挖机在地面上钻孔。
旋挖机的钻头就像一个巨型的钻头，旋转起来时，把土壤一层层挖出来。
这时，周围的环境也会被尽量保护好，避免造成大的干扰。
挖出的土壤会通过旋挖机上的系统进行清理，保持孔内的干净。
挖到预定深度后，就开始放入混凝土或者钢筋笼。
这个过程就像是把大块的饼干放进烤箱里一样，要确保每一步都做到位。
混凝土灌入孔内，经过一段时间的固化后，就会变得非常坚固，形成一个稳定的基础。
旋挖桩的施工工艺相对复杂，但它的优点也很明显。
它能在比较坚硬的土壤中施工，并且能够承受更大的负荷。
施工过程中产生的噪音和震动也比较小，对周围环境的影响较小。
3. 螺旋桩与旋挖桩的对比好啦，讲了这么多，咱们来比一比这两种桩的优缺点吧。
螺旋桩呢，施工速度快，噪音小，对环境干扰小，非常适合城市建设和那些需要快速见效的工程。
而旋挖桩则在处理硬土层和大负荷承载方面更有优势，虽然施工时间稍长，但它的稳定性和承载力可以给建筑物提供更为坚实的基础。
旋挖桩施工工艺
方法一：利用桩头盖清理护筒口
方法二：在钻头上安装削片;旋转 3 埋设护筒
四旋挖机成孔
五清孔如有扩大头才需清孔
在钻机钻至设计孔深后;将钻头 降至孔底;慢转;重点是清出扩大头扩出 的余泥;
六钢筋笼制作与安放
1 钢筋笼 制作
六钢筋笼制作与安放
2 钢筋笼孔内安放
旋挖桩 ;一般是指由旋业;对工人人数要求不高; 可节省很大的人工费用;
工艺流程
一放样定位 二旋挖机就位 三埋设护筒 四旋挖机成孔 五清孔如有扩大头才需清孔 六钢筋笼制作与安放 七下导管 八混凝土浇筑 九起拔护筒 十回填桩孔
九起拔护筒
混凝土浇筑结束 后;即起拔护筒;并将 浇筑设备机具清洗干 净;堆放整齐;
十回填桩孔
桩孔混凝土浇筑完成后;应将上部未灌混凝 土部分利用场地内护筒 沟 池 槽开挖出来的泥土 矿渣等进行回填;回填满后;用混凝土重新将孔口 封住;变成整块硬地坪场地;
2 水下混凝土浇筑：浇筑前;对不同直径 深度的桩 孔分别计算出混凝土浇筑初灌量; 施工中要保证浇筑 初灌量; 浇筑时导管埋深控制在2～6m;拆管前专人测 量孔内混凝土面;并做记录;浇筑混凝土接近桩顶标高 时;应控制最后一次浇筑量;确保桩顶标高符合设计要 求;
3 试块制作：在浇桩过程中;随机抽取1～2 盘混凝 土做试块;每支桩应做一组试块;制作好的试块在12h 后拆模;放置静水中养护; 试块评定采用数理统计法评 定;
七下导管
导管在孔口连接 处应牢固;设置密封圈; 吊放时;应使位置居中; 轴线顺直;稳定沉放; 避免卡挂钢筋笼和刮 撞孔壁;
导管对接
导管接头丝扣 应保持良好; 连接 后应平直;同心度 要好;
八混凝土浇筑
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编制人：陈林
审核人：朱刚
审批人：何泽洪
编制单位：花园建设工程有限公司编制日期：二零一九年一月十日
一、工艺流程：
二、施工准备：
2.1材料准备
①钢材及混凝土原材料应有出厂质量证明书或试验报告单，进场时应分批检验，并按现行国家有关标准的规定抽取试样进行复验，合格后方可使用。
②混凝土的质量和技术性能应符合现行国家标准的规定和设计要求。
1）混凝土的粗骨料宜选用5-25mm的碎石，可选用级配良好的坚硬碎石或卵石，最大粒径不得大于钢筋笼主筋最小净距的1/3；
2）混凝土外加剂应有产品质量说明书和产品合格证，外加剂的质量和性能应符合现行国家标准的规定。
③应根据桩基工程量的大小，准备充足的钻齿、泥浆制备原材料等耗材。
2.2设备准备
①应根据桩基设计图中的桩径、桩深，岩土工程勘察报告中的地层情况选用合适型号的旋挖钻机及配套设备。
②应按照旋挖钻机使用说明书进行运输、安装、启动、工作、拆卸和存放，并进行必要的检查、维修和保养。
③旋挖钻机的钻头具有现场改进和多样性的特点，应根据实际地层情况，对钻头调整和改进。
④应根据钢筋笼的制作和安装要求，以及混凝土的施工要求配备相应的设备。
2.3场地准备
①场地平整度、承载力应满足旋挖钻机使用说明书对场地的要求。
使用说明书未作具体要求时，应满足桅杆倾斜小于2度，场地地面（地基）承载力大于150kPa要求或采取其它有效保证措施。
②施工现场临近边坡的桩基施工应在完成边坡支护后进行。
③应充分了解进场线路及施工现场周边建筑（构筑物）状况，施工过程中避免影响临近建筑（构筑物）安全。
④应对泥浆池位置和出土出渣路线进行测定。
规划场内行车路线，应使行进道路与钻孔位置保持一定距离，不得影响孔壁稳定。
⑤旋挖成孔灌注桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。
开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。
三、操作工艺
3.1工艺流程：
3.1.1成孔工艺流程：
钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻
孔机
3.1.2浇筑混凝土工艺流程：
移盖板测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土溜筒→浇筑混凝
土(随浇随振)
3.2钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
3.3钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。
3.4检查成孔质量：
3.4.1钻深测定。
用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。
虚土厚度等于钻孔深的差值。
虚土厚度一般不应超过10cm。
3.4.2孔径控制。
钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
3.5孔底土清理。
钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。
孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。
进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。
3.6移动钻机到下一桩位。
经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。
然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。
最后再移走钻机到下一桩位。
3.7浇筑混凝土：
3.7.1移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。
有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。
3.7.2吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。
遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保证层厚度符合要求。
3.7.3放溜筒浇筑混凝土。
在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。
浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定。
一般不得大于1.5m。
3.7.4混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
3.7.5导管埋入混凝土深度为2～6 m。
严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管的速度，应有专人测量导管埋深及导管内外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记录。
3.7.6混凝土的坍落度一般宜为8～10cm；为保证其和易性及坍落度，应注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。
3.7.7同一配合比的试块，每班不得少于一组。
3.8冬、雨期施工：
3.8.1冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。
浇筑时，混凝土的温度按冬施方案规定执行。
在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。
当气温高于30℃时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。
3.8.2雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。
雨天不能进行钻孔施工。
现场必须有排水的各种措施，防止地面水流入槽内，以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等。
四、质量标准
4.1保证项目：
4.1.1灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.1.2成孔深度必须符合设计要求。
以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm；以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm。
4.1.3实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。
4.1.4浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.2允许偏差项目
4.2.2 桩位的允许偏差(mm)
4.2.3混凝土灌注桩质量检验标准
五、成品保护
5.1钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。
吊入钻孔时，应有保护垫块。
或垫管和垫板。
5.2钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。
浇筑混凝土时，应采取措施固定其位置。
5.3灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。
并应检查每根桩的纵横水平偏差。
5.4成孔内放入钢筋笼后，要在4h内浇筑混凝土。
在浇筑过程中，应有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。
5.5安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩。
5.6桩头外留的主筋要妥善保护，不得任意弯折或压断。
5.7桩头混凝土强度，在没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。
六、应注意的质量问题
6.1孔底虚土过多：钻孔完毕，应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行走。
操作中应及时清理虚土。
必要时可二次投钻清土。
6.2塌孔缩孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况，应会同有关单位研究处理。
6.3桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。
严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。
6.4钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，没有严格按操作规定执行。
必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的质量措施。
6.5当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，应立即停车检查。
6.6混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。
6.7钻孔进入砂层遇到地下水时，钻孔深度应不超过初见水位，以防塌孔。