裁剪计划通知单

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裁剪工程-

裁剪工程-

2 150
111 1 1
(1/30+1/31+1/32+1/33+1/34)×150 ⑴2
(1/31+1/32+1/33+1/34+1/35)×150
方案二:
床号
面料层 数
30
号型规格及套排件数 31 32 33 34
35
1 150 1 2 2
2 150
2 21
(1/30+2/31+2/32)×150 ⑵2
1
1
11
方案二:(分组法)
(1/10+2/12+1/14)×40
2 (2/14+1/16+1/18)×25
或:
床号
面料层 数
号型规格及套排件数 10 12 14 16 18
1 40 1 2 1
2 25
2 11
(四)加减法
国际上通常能接受得情况就是:实际产品数不超过订单数±5%,且多 就是在中号规格中进行件数得加减。
裁剪工程
裁剪工程
第一节 分床(裁剪方案得制定)
一、分床得内容 1.内容:
①整个生产任务要分几个裁床进行裁剪; ②每床铺几层面料? ③每层面料裁几种规格? ④每种规格裁几件?
2.意义:
①为后续得各工序提供了依据; ②提高面料利用率; ③合理利用生产条件,充分提高劳动效率。
3.裁剪方案(分床)得表示方法
(2/38 + 3、5/40 + 4.5/42 + 4.5/44 + 4/46 + 2、5/48)×56
或:
号型规格及套排件数
床号 面料层数
38 40 42 44 46 48

组织过程活动裁剪模板

组织过程活动裁剪模板

详细设计
数据体系结构 的详细设计 省略 接口设计 项目评审 同行评审 培训 同系统体系 非正式评审 忽略 审查 轮查/走查 执行 免修 执行 严格执行 简化执行 审查 轮查/走查 执行 免修 审查 严格执行 集成测试 合并 培训 执行 免修 审查/走查 严格执行 简化 执行 免修 执行 省略或合并 执行 省略或合并 执行 执行 省略或合并 执行 执行 免修 合并 执行 执行 执行 执行 免修 文档编写
项目评审
结项管理
A类项目可以省略。 项目周期长,人员和任务多,难度高,在小组检查中发现的问题 执行 应被记录进行管理。 小组检查 项目成员少,任务少,难度低,项目组内通过经常性的口头,工 合并或省略 作报告和其他交流也可达到小组检查的目的。 项目周期大,难度大,客户对项目的要求比较严格,过程要求严 执行 格。 阶段进度检查 项目周期小,难度小,项目组成员少,进行定期的项目状态汇报 合并或省略 即可。 若项目经理经验不足(如度量统计与分析等方法),则必须培训 执行 或同行指导; 培训 项目经理已经具备必要资质;项目组人员或评审委员已有相关经 免修 验或相关技能; 周期较长、规模较大项目需要详细编写总结报告; 编写项目总结 执行 报告 简化/省略 规模较小、周期较短项目可适当裁剪编写;特别小的项目可以省 一般性原则要求各类项目都需正式评审; 正式评审 项目评审 根据情况可由高层经理直接审批。 直接审批

项目周期小、项目组成员少、项目难度小的项目可由高层经理直 接审批 软件需求定义 执行 所有项目。 一般性原则要求各类项目都要建立需求模块功能矩阵并对其进行 执行 维护; 需求追溯 小项目或维护项目可根据实际情况建立以需求和测试为主的追溯 简化/省略 需求管理 关系 执行 一般性原则要求各类项目都要对需求状态进行跟踪; 需求状态跟踪 简化/省略 小项目或维护项目可根据实际情况简化或省略 根据项目特性,可以把多个小的需求变更合并、评估其重要性 需求变更控制 执行/简化 后,一次性提交申请,批准后执行;优先级高,关键的需求必须 封闭开发项目、规模较大、人员较多的项目使用任务单对技术工 使用任务单 作成果进行跟踪。 产品审批 可使用“任务管理系统”代替任务单,使用“缺陷管理系统”实 通过系统 现工作产品的跟踪。 收集项目状态 通过项目成员周报,项目会议和里程碑会议。 执行 和进度数据 计算进度和执 通过项目周报 执行 行情况 分析项目状态 执行 公司重点项目,开发周期较长的项目适用。 对于周期较短的项目,适当减少度量数据的分析,减少项目状态 和进度 简洁执行 报告形成的频次。 可根据组织度量的要求适当裁剪度量的范围。 跟踪工作产品 执行 项目问题日志或者通过系统 的缺陷 跟踪工作量、 执行 通过任务单、任务管理系统,项目报告。 成本 项目计划中估计了软件规模,记录实际规模数据,并和估计数据 项目跟踪与 跟踪软件工作 执行 比较。 产品的规模 监控 合并或省略 项目计划中没有估计软件规模,只需记录实际的规模数据或者省 直接审批 跟踪项目的关 执行 键计算机资源 省略 跟踪设备及工 执行 省略 具 跟踪关键路径 执行 及依赖关系 省略 项目计划中对关键计算机资源进行了估计。 没有进行关键计算机资源的估计。 进行了设备和工具估计。 没有进行设备和工具估计。 B、C类项目必须执行。

裁员工作方案(参考样本)五篇范文

裁员工作方案(参考样本)五篇范文

裁员工作方案(参考样本)五篇范文第一篇:裁员工作方案(参考样本)附件 1(企业名称)裁员工作方案(参考样本)一、裁员背景1.企业近期经营状况、未来经营状况和财务状况预测;2.企业已采取的不裁员少裁员措施;3.裁员依据:符合劳动合同法第四十一条第项规定的裁员情形;4.裁员后企业的人力资源规划考虑及预期经营状况。

二、裁员工作原则1.坚持依法合规裁减人员;2.依法履行民主程序,充分听取工会和职工意见建议,保证裁员程序和结果公开、公平、公正,争取职工的理解与支持;3.与当地政府、人力资源社会保障部门、人力资源服务企业、社区等保持良好沟通,配合做好社会保险转移接续、促进职工再就业等相关工作。

三、成立工作组*月*日前,成立裁员工作组,负责裁员方案制定和实施工作。

工作组由担任组长,人力资源部门、财务部门等相关部门参加。

工作组成员名单听取工会或职工意见的联系人和联系方式四、制定裁员草案1.*月*日前,了解职工意见和主要诉求,梳理职工基本情况,提出裁员标准,测算裁员成本,并提出资金筹集具体意见。

2.*月*日前,提出裁员草案,包括裁减人员规模、范围、标准、裁员初步名单、预计裁员成本等,提交企业管理层研究讨论。

(1)职工基本情况表序号姓名性别年龄身份证号联系方式入职时间学历职称/技术等级岗位劳动合同类型合同终止时间本单位工作年限月均工资业绩考核其他(伤病、孕产哺乳期、家庭困难)...(2)裁员涉及部门、岗位、人数、被裁减人员数量占职工总数的比例(3)裁员标准(4)裁员成本:预计元其中:●经济补偿:被裁减人员本单位平均工作年限:被裁减人员月平均工资标准:本地区上年度职工月平均工资:月工资高于本地区上年度职工月平均工资三倍的被裁人员人数:●应偿还的拖欠职工工资(若存在此类情况):●需补缴的社会保险费(若存在此类情况):●一次性伤残就业补助金(若存在此类情况):●其他(如特殊职工帮扶费用):3.*月*日根据管理层研究意见修改完善,形成裁员草案。

裁剪工作规范及要求

裁剪工作规范及要求

裁剪工作规范及要求第一部分---岗位概况:(一)、引言:裁剪是将成匹的面料按要求裁剪成可供车缝的裁片,在现实操作当中,由于裁剪质量问题引起裁剪与车缝两个前后道工序车间的纠纷时常发生,而裁剪本身又不同于缝纫,裁坏了很难修正且材料价值量大。

同时,作为大规模生产的第一道工序,又直接影响着生产进度,所以裁剪质量、准确性及进度直接影响着后道工序的质量及整个计划的实行进度。

故裁剪车间应严把质量关,规范作业,以确保合格的裁片按计划流入下道工序车间。

确认及补料、供应商扣赔工作。

第二部分----操作流程:二、裁剪工作流程:1、流程图:③强调:1、排版后若发现“实排单耗”超过“消耗单的单耗”,则不得铺布开刀,须按表中第四项“划样”内容的要求进行操作,确认后方可开刀!!2、若“实排单耗”低于“额定单耗”很多,则反馈给研发部。

(注:反馈方式《消耗申改单》及《异常处理单》)。

第三部分---材料的领料及质量问题的处理;车缝补料操作。

三、裁剪领料及发现材料质量问题的处理:1、流程图:①③2、操作明细:①、裁剪领料前了解定单材料到位情况,并提前1小时开具《领料单》(注明生产单号、产品名称、客户、生产数量、材料规格、颜色、数量)至仓库主管,仓库主管审核单子及物料情况,准备发料。

(若材料不足或未到,仓库通知采购并填写《材料缺料表》并通知裁剪主任,以便裁剪计划的调整。

)②、仓管员核对《领料单》、生产单与仓库材料,并掌握裁片发往地,由于裁剪组长带领裁剪工到领料。

仓管员在一份领料单上注明实发数,作为“回单”。

组长核对物料并签收。

对于未齐材料裁剪作好记录安排,仓库催促采购并反馈。

(注:代用材料的领用必须要有技质部门的确认)③、裁剪领取材料,按门幅、颜色进行分类,堆放在指定物料区并作好标识。

④、在裁剪过程当中进行物料全检,或材料合格,裁剪进行,但发现接头、次料必须开掉。

若短码、次料、门幅偏窄等质量问题比较严重,则立即通知仓库主管处理,在处理结果未定前,不得裁剪。

裁剪车间管理

裁剪车间管理

裁剪车间管理一、背景介绍裁剪车间是制衣行业中的重要环节,负责将面料按照设计要求进行裁剪,为后续的缝制工序提供准确的裁剪件。

有效的裁剪车间管理能够提高生产效率、降低成本,并确保产品质量的稳定性和一致性。

本文将详细介绍裁剪车间管理的标准格式文本。

二、裁剪车间管理流程1. 订单接收和分配1.1 接收订单信息,包括订单编号、产品类型、数量等。

1.2 根据订单要求,确定裁剪车间的生产计划。

1.3 将订单分配给裁剪师傅,确保每个裁剪师傅工作负荷均衡。

2. 面料采购和库存管理2.1 根据订单需求,制定面料采购计划。

2.2 与供应商沟通,确保面料的及时供应和质量符合要求。

2.3 对面料进行入库管理,确保库存充足且有序。

3. 裁剪过程管理3.1 裁剪师傅根据订单要求,将面料进行裁剪。

3.2 裁剪师傅需严格按照尺寸要求进行裁剪,确保裁剪件的精确度和一致性。

3.3 裁剪师傅需及时记录裁剪数量和质量情况,便于后续统计和分析。

4. 质量控制4.1 裁剪完成后,进行质量检查,确保裁剪件无瑕疵。

4.2 对于有瑕疵的裁剪件,及时进行修补或重新裁剪。

4.3 定期进行质量抽检,以确保产品质量的稳定性和一致性。

5. 数据统计和分析5.1 对裁剪车间的生产数据进行统计,包括订单数量、面料消耗量等。

5.2 分析生产数据,找出生产瓶颈和改进的空间。

5.3 根据数据分析结果,制定改进措施,提高生产效率和质量水平。

6. 设备维护和保养6.1 定期对裁剪设备进行检查和维护,确保设备正常运行。

6.2 对设备进行保养,延长设备的使用寿命。

6.3 对设备故障进行及时处理,减少生产中断的风险。

7. 员工培训和激励7.1 对裁剪师傅进行技术培训,提高其裁剪技能和质量意识。

7.2 设立激励机制,鼓励员工提高生产效率和质量水平。

7.3 定期组织员工交流和学习,促进团队合作和共同进步。

三、裁剪车间管理的重要性裁剪车间管理的良好实施对于制衣企业的运营和发展具有重要意义:1. 提高生产效率:合理安排生产计划和优化裁剪流程,能够提高生产效率,减少浪费和重复工作。

【精品文档】裁剪工艺作业指导书-优秀word范文 (10页)

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本文部分内容来自网络整理,本司不为其真实性负责,如有异议或侵权请及时联系,本司将立即删除!== 本文为word格式,下载后可方便编辑和修改! ==裁剪工艺作业指导书篇一:裁剪作业指导书裁剪作业指导书一、本作业指导书适用于针织服装系列。

二、开裁条件:1. 计划科开具《生产通知单》给裁剪车间主任。

2. 裁剪车间主任凭《生产通知单》向技术部领取:《工艺制作单》、样衣、样板、排料图、面料色卡、面料检验报告。

其中少一样条件,裁剪都不可以开裁。

3.裁剪车间主任对所有技术资料核对准确无误后方可开始安排裁剪工作。

4.裁剪车间主任在不具备开裁条件的情况下私自裁剪,所造成的一切后果均有裁剪车间主任承担,如不具备开裁条件,裁剪车间主任可以拒绝裁剪,特殊情况需由生产部经理签批才可裁剪。

三、裁剪领料:1.提前2小时向仓库开具领料单以让仓库备料;2. 由裁剪车间主任分配订单,各裁剪小组开具领料单,经裁剪车间主任审签后,由裁剪工凭工艺单、领料单和生产通知单向仓库领取面料,并核对品名、颜色、门幅、长度、经纬斜等各项数据;3.领出面料要轻拿轻放,并堆放于干净处,防止面料损坏或污染;四、排料要求:1.排料前要对所领出的所有面料门幅进行度量,作为确定排料门幅的依据,如门幅不一致,要分批排料裁剪,防止浪费。

2.排料唛架图由技术部提供,裁剪工要仔细检查裁片数量、配比、纹路、色差避免是否正确,正确后才可开始拉布。

如因排料错误而造成损失,相关责任人应承担全部经济损失。

4.条格和花型面料应注意各部位之间的对格、对条、对花纹。

5.如果面料有条格、花型、倒顺毛等必须配套分色。

五、拉布工作要求:1.拉布前要将布料松开半天或1天(视布种),以缓解在布厂卷布时引起的拉伸变形,以确保裁片尺寸和造型。

2.根据排料图的数量进行分床分码和拉布,其中一边要整齐顺直,每匹布结束时做好层数记录。

拉布手势要自然,张力要均匀,拉布方向及层数要正确(拉布结束后要2人一齐数拉布层数并核对)。

裁剪管理制度范文

裁剪管理制度范文

裁剪管理制度范文裁剪管理制度范一、总则1.1 本制度旨在规范裁剪管理,确保裁剪过程安全、高效、公正。

1.2 本制度适用于公司所有裁剪活动。

1.3 具体裁剪管理事宜应根据实际情况和相关法规进行制定和调整,并纳入公司裁剪管理制度范的执行。

二、裁剪流程2.1 裁剪申请2.1.1 员工需向上级提出裁剪申请。

2.1.2 裁剪申请应包括裁剪的理由、方式、目的及预期效果等。

2.1.3 裁剪申请应提前提交,申请材料齐全。

2.2 裁剪审批2.2.1 上级领导应根据申请内容和公司需求进行审批。

2.2.2 审批结果应及时告知申请人,并记入相关文件。

2.3 裁剪实施2.3.1 裁剪活动应在安全、合规的环境下进行,确保员工与周围人员的安全。

2.3.2 执行裁剪活动的人员应具备相关专业知识和技能,并遵守公司相关安全规定。

2.3.3 裁剪过程中如遇突发情况,应立即停止活动并及时报告上级,采取相应措施保障安全。

三、裁剪标准3.1 裁剪活动应符合业务需求,确保对植物的影响最小化。

3.2 裁剪活动不得违反相关法律法规和环境保护要求。

3.3 裁剪活动应遵循科学、合理的原则,以达到预期效果为准绳。

四、裁剪监督4.1 公司应组织专业人员对裁剪活动进行定期监督。

4.2 监督部门应制定相应的监督方案和工作计划,确保监督工作的全面性和有效性。

4.3 发现裁剪不规范或存在安全隐患的情况,监督部门应及时通知相关责任人,并要求整改。

五、裁剪记录5.1 公司应建立裁剪记录档案,以备审计和监督检查使用。

5.2 裁剪记录应包括裁剪活动的时间、地点、方式、责任人和效果等信息。

5.3 裁剪记录应由专人负责,保证真实、准确、完整。

六、裁剪安全6.1 在裁剪过程中,应优先保障员工和周围人员的人身安全。

6.2 裁剪活动中应注意使用防护装备,防止意外伤害的发生。

6.3 裁剪活动中应加强对设备、工具的检查和维护,确保其正常运行。

七、裁剪培训7.1 公司应定期组织裁剪培训,提高员工的裁剪技能和安全意识。

裁剪车间培训计划

裁剪车间培训计划

裁剪车间培训计划一、培训目标本培训旨在提高裁剪车间员工的技能水平和工作效率,使其能够熟练掌握裁剪工艺和操作流程,提高裁剪质量、减少浪费,从而提升整个车间的生产效率和竞争力。

二、培训内容1. 裁剪工艺流程通过详细介绍裁剪车间的工艺流程,包括裁剪前的准备工作、裁剪模板的制作、裁剪工具的使用、裁剪原材料的选择等内容,使员工了解整个裁剪工艺的流程和每个环节的重要性。

2. 裁剪设备操作介绍各种裁剪设备的使用方法和操作技巧,包括裁剪机、切床、刀具等设备的操作规范和维护保养知识,以及常见故障处理方法,确保设备能够正常运转并保持良好状态。

3. 裁剪技术训练针对不同类型的面料和设计要求,进行裁剪技术的实际操作和训练,包括对布料进行平整、对纹路进行对齐、对裁片进行拼接等技术要求,使员工能够熟练掌握各种裁剪技术并能够灵活应用。

4. 质量管理知识介绍裁剪质量管理的重要性和方法,包括对裁剪尺寸的严格控制、对裁片的合理利用、对裁剪工艺的纠正和改进等内容,使员工能够树立精益求精的质量管理意识。

5. 生产效率提升通过引导员工认识到提高裁剪效率的重要性,介绍一些提高生产效率的方法和技巧,包括如何合理安排工作流程、如何提高操作技能、如何减少操作时间等内容,以提升整个车间的生产效率。

6. 安全生产知识介绍裁剪车间的安全生产知识,包括对裁剪设备的安全操作规范、对裁剪环境的安全防护措施、对突发情况的应急处理方法等内容,确保员工的人身安全和车间的安全生产。

7. 岗位技能考核通过对培训结束后的岗位技能考核,对员工进行裁剪技能和操作水平的全面评估,根据评估结果进行个性化指导和培训,以提高员工的整体技能水平和工作效率。

三、培训方式1. 理论讲解采用课堂讲解、案例分析、视频展示等形式,对裁剪工艺、设备操作、质量管理、生产效率提升、安全生产知识等内容进行系统的理论培训,使员工能够全面了解裁剪工艺和操作流程。

2. 实际操作通过实际操作演练,指导员工进行各项裁剪技术的实际操作训练,从而培养员工的动手能力和操作技巧,确保员工能够熟练掌握裁剪技术和操作流程。

裁剪管理流程

裁剪管理流程

裁剪管理流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。

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1. 明确裁剪目标:首先要确定裁剪的具体方向和目的,是为了降低成本、提高效率还是优化产品等。

裁剪车间工作流程

裁剪车间工作流程

裁剪车间工作流程一、工作流程概述裁剪车间是服装生产中的重要环节,负责将面料按照设计要求进行裁剪,为后续的缝制工序提供准确的原材料。

本文将详细介绍裁剪车间的工作流程,包括订单接收、面料准备、裁剪操作、质量检查和成品包装等环节。

二、订单接收1. 销售部门收到客户的订单后,将订单信息传达给裁剪车间主管。

2. 裁剪车间主管确认订单细节,包括面料类型、数量、尺寸要求等,并制定裁剪计划。

3. 裁剪计划包括裁剪顺序、裁剪员工分配和工期安排等,确保订单按时完成。

三、面料准备1. 采购部门根据订单需求,提前准备好所需的面料,并进行验收。

2. 面料验收包括检查面料质量、颜色是否与订单一致等。

3. 验收合格的面料按照订单要求进行分类、编号和存放,方便后续的裁剪操作。

四、裁剪操作1. 裁剪员根据裁剪计划,按照面料编号和尺寸要求,将面料摆放在裁剪台上。

2. 使用裁剪机械或手工工具,根据服装图样在面料上进行裁剪操作。

3. 裁剪员需注意面料的方向性、对称性和尺寸精度,确保裁剪出准确的零件。

五、质量检查1. 裁剪完成后,质检员对裁剪的面料进行检查。

2. 检查标准包括面料是否有瑕疵、是否与订单要求一致等。

3. 如发现问题,及时反馈给裁剪员进行修正,确保裁剪质量符合要求。

六、成品包装1. 质检合格的裁剪面料,按照订单要求进行包装。

2. 包装方式可以是卷装、折叠或其他方式,确保面料不受损。

3. 标记包装上的相关信息,如订单号、尺寸、数量等,方便后续的缝制工序使用。

七、数据记录与汇总1. 裁剪车间主管负责记录每个订单的裁剪情况,包括裁剪员工、耗时、产量等。

2. 数据记录用于评估裁剪车间的工作效率和质量水平,为优化工作流程提供依据。

3. 定期进行数据汇总和分析,发现问题并采取相应的改进措施。

八、安全与环保1. 裁剪车间要确保员工的人身安全,提供必要的安全防护设备和培训。

2. 合理利用面料,减少浪费,提倡环保意识。

3. 定期检查和维护裁剪机械,确保其安全运行和高效工作。

裁剪车间管理规定

裁剪车间管理规定

裁剪车间管理规定一、引言裁剪车间是制衣企业中至关重要的环节之一,它直接影响到产品的质量、产能和效益。

为了确保裁剪车间的高效运作和管理,制定本管理规定,旨在规范裁剪车间的各项工作,提高生产效率和产品质量。

二、组织架构1. 车间经理- 负责裁剪车间的日常管理和运作;- 确保生产计划的顺利执行;- 协调各部门之间的沟通和协作。

2. 生产计划员- 负责制定裁剪车间的生产计划;- 根据市场需求和生产能力进行合理安排;- 监控生产进度,及时调整计划。

3. 裁剪师傅- 负责裁剪车间的裁剪工作;- 熟悉各种面料和裁剪工艺;- 确保裁剪质量和效率。

4. 裁剪助理- 协助裁剪师傅进行裁剪工作;- 负责裁剪机器的维护和保养;- 协助管理裁剪车间的库存。

5. 质检员- 负责对裁剪产品进行质量检查;- 检查裁剪尺寸、线迹和面料质量;- 及时发现并解决质量问题。

三、工作流程1. 生产计划- 生产计划员根据定单和市场需求制定生产计划;- 考虑到车间的生产能力和工人的技术水平;- 将生产计划及时通知给裁剪师傅和裁剪助理。

2. 裁剪工艺- 裁剪师傅根据生产计划进行裁剪工作;- 确保裁剪尺寸准确,面料无瑕疵;- 合理利用面料,减少浪费。

3. 质量检查- 质检员对裁剪完成的产品进行检查;- 检查尺寸、线迹和面料质量;- 发现质量问题及时反馈给裁剪师傅进行修正。

4. 产品入库- 合格的裁剪产品经过质检后,进行入库;- 做好产品标识和记录;- 定期盘点库存,及时补充不足。

5. 故障维修- 裁剪助理负责裁剪机器的维护和保养;- 定期对机器进行检查和清洁;- 发现故障及时修理,确保裁剪机器的正常运行。

四、安全与环保1. 安全生产- 裁剪车间必须遵守相关的安全生产规定;- 定期进行安全教育和培训;- 做好安全设施和防护措施的维护。

2. 环境保护- 裁剪车间要合理使用资源,减少浪费;- 严禁乱倒废弃物和污水;- 定期对车间进行清洁和消毒。

五、绩效评估1. 生产效率- 根据生产计划进行生产,完成率达到预定目标;- 控制裁剪浪费率,提高生产效率;- 统计生产数据,及时分析和改进。

裁剪计划

裁剪计划
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备注:
1. 2. 3. 4.
制表人: 日 期:
F006-PPC-01
码打 克重: 制单件数
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裁剪车间操作手册

裁剪车间操作手册

生产管理]剪裁车间操作手册[复制链接]1847821015小学二年级帖子185精华日志引线币422威望注册时间2011-8-17∙ 串个门∙ 加好友∙ 打招呼∙ 发消息 电梯直达 1楼 发表于 2011-8-18 19:01:53|只看该作者|倒序浏览 目的 通过对裁剪车间生产过程的质量控制,保证生产的正常运行,为机缝车间提供优质的服务。

适用范围 适用于本公司服装生产企业裁剪车间。

定义 三统一会:大货生产前,由生产管理部牵头,技术部负责召开,品质、生产(含裁剪、机缝、后道)各相关车间或人员共同参与,明确生产工艺、检验标准,提示操作要点的会议。

操作流程及职责 4.1 车间主任和巡检参与三统一会,由巡检协助车间主任落实完成前期的准备工作。

接生产管理部开据的《生产通知单》及提供的订单资料,必备内容包括:款式、款号、颜色、尺码、数量分配;相关内容包括:机缝预计上手时间、交期、车间安排、包装及搭配方式注明。

通知面料检验人员对面、里料进行检查,并要求其提供《面料品质检验报告》、报告依据的样布、顺色条及数量。

上手前两天,从技术部登记领取裁剪板、《产品工艺分析表》、面里料标准样卡、样衣、耗用定额,并听取技术交待。

制定《裁剪计划表》,包括:拖布层数或厚度、裁床安排、尺码颜色搭配、板数安排及编号、生产进度安排、裁剪小组安排,后开据《裁剪通知单》。

获得面、里料的检验报告,顺色条及数量,确定划板方案。

裁剪车间主任及巡检应根据以上的订单信息及面、里料信息分析出每批订单对各工序的要求和重点,并传达给相关工序。

划板画板人员接《裁剪通知单》后应审核其必备内容: 画板门幅,尺码搭配,拖布颜色、层数;画板方式(单层、对合、防边中差、防断差等); 耗用定额;特别注明如:使用某种缩率板,裁剪缸号以及某部件等可以不划;依样衣清点纸板是否齐全,标识是否清楚,了解各部位在样衣上的位置。

划板应按照对应对位的原则画齐面子部分,尺码、面、里、左、通知单》上的对应栏目。

裁床季度工作计划

裁床季度工作计划
___季度工作计划
姓 名
xxx
部 门
岗 位
裁床
直接上级
上季工作总结
1、完成了生产的裁剪工作
2、熟悉各类面料,发现面料质量问题及时通知上级领导
3、懂得裁床的各工序安排和操作,熟悉裁片的质量标准
4、对纸唛架结构及面料缩率有一定程度的了解
5、按工艺要求进行生产操作
6、完成了其他相关事项
上季自我评价
1、自驱能力强,推动项目持续改进
4、熟悉各类面料,发现面料质量问题及时通知上级领导
5、计划生产的裁剪工作
本季公司建议
1、解决岗位业务技能的问题完善制度
2、定期对公司员工进行技能礼仪效率培训
3、相关部门应当加强公司制度监管
4、提炼企业文化,提升文化底蕴
5、鼓励员工用心参与公司管理
6、关爱员工让员工感觉到家的温暖
2、优秀的多维度沟通协调能力及管理能力
ห้องสมุดไป่ตู้3、有强烈的事业心以及团队荣誉感
4、具备扭转劣势或困境的能力
5、具有良好的沟通协调能力及团队搭建能力
6、具有较强际交往能力以及谈判技巧
本季工作计划
1、按工艺要求进行生产操作
2、对纸唛架结构及面料缩率有一定程度的了解
3、懂得裁床的各工序安排和操作,熟悉裁片的质量标准

裁剪车间管理规定

裁剪车间管理规定

裁剪车间管理规定一、引言裁剪车间作为制衣生产过程中的重要环节,对于产品的质量和生产效率起着至关重要的作用。

为了确保裁剪车间的正常运作和管理,制定本管理规定,旨在规范裁剪车间的各项工作流程和操作规范,提高生产效率和产品质量。

二、裁剪车间组织架构1. 车间主任:负责裁剪车间的全面管理和协调工作。

2. 生产组长:负责车间的生产计划安排、生产进度控制和生产任务分配。

3. 裁剪工:负责裁剪工作,包括裁剪布料、制作裁剪模板等。

4. 检验员:负责对裁剪完成的产品进行质量检验。

5. 物料管理员:负责裁剪车间的物料管理和库存控制。

三、裁剪车间工作流程1. 生产计划编制:根据订单要求和生产需求,制定裁剪车间的生产计划,并及时调整和分配生产任务。

2. 布料采购和管理:根据生产计划,及时采购所需的布料,并进行合理的库存管理,确保生产所需的布料供应充足。

3. 裁剪工作:按照裁剪模板和尺码要求,进行布料的裁剪工作,确保尺寸准确、裁剪整齐。

4. 质量检验:对裁剪完成的产品进行质量检验,确保产品质量符合要求。

5. 成品入库:合格的裁剪产品经过质量检验后,按照规定的标准进行包装和入库,确保产品的安全和整齐。

四、裁剪车间操作规范1. 裁剪工具和设备的使用:裁剪工人必须熟练掌握各种裁剪工具的使用方法,并保持工具的清洁和良好状态。

2. 布料的存放和保管:布料应妥善存放在干燥、通风的地方,避免受潮、受阳光直射等影响。

3. 裁剪模板的制作和保养:裁剪模板应根据产品尺码要求制作,使用前应检查模板的完整性和准确性,并定期进行维护和更换。

4. 裁剪工作的操作流程:裁剪工人应按照标准的操作流程进行裁剪工作,包括布料的铺摊、模板的摆放和裁剪刀的使用等。

5. 质量检验标准:质量检验员应根据产品的质量标准进行检验,包括尺寸、裁剪线的整齐度、裁剪面的平整度等。

6. 成品包装和入库:成品应按照规定的包装要求进行包装,并标明产品的型号、尺码和数量,然后送入成品仓库进行入库。

裁剪部标准作业流程

裁剪部标准作业流程

裁剪部标准作业流程一,周计划的制定:1,根据生产每周五排定的下周各线裁片需求,检查各线裁片备料量。

2,确认各线一星期的安全备料量包括绣印花片到位情况,数量以各线各款日产量为准。

3,各线不到安全备料量的处置:一,追要裁剪指令。

二,填写拉布单领料。

三,按需求的先后顺序立即安排生产。

四,追踪绣印花片。

4,特殊情况处置:一,由于各线生产进度超过预计,生产所排定的裁片需求不够用。

二,裁剪指令未到位。

三,所需面料未到位或短缺。

四,待裁款号有关部门提供的资料不完整。

五,绣印花片迟迟未到。

六,绣印花片大批量品质问题,影响生产。

处理方法:一,1~5项处理:开列事务询问单,通知相关部门,并追踪结果。

二,第6项处理:开列异常报告交生管反馈给绣印花厂品质问题所在,要求改进。

及时换片,对于对不颜色的裁片要补裁整件或整包,补完换片人员要在该包上标明“急用”字样交生管做应急处理。

二,日备料计划的实施:1,发料人员每日上午8点开始对照生产线周裁片需求表,备明日、及后天两天要生产的裁片,并按发料日先后顺序列出裁片缺件明细,及原因,9点以前必须交现场主管追踪。

备料人员应始终保持裁剪部备料区有发给生产线两天的备料量。

2,现场主管接到发料人员给出的裁片缺件明细,立即检查各裁片缺件原因,并安排生产同时对绣印花片缺件作有效处置,及追踪。

3,特殊情况的处置:由于一些不确定的因素造成裁片来不及供应生产线,现场主管应该及时通知生产课长做必要的调整,避免生产线停工待料。

三,与相关单位交接确认:1,与生管交接:一,订单明细,工艺单及色卡有生管直接交裁剪签收。

二,裁剪收到订单明细,制作马克搭配计划交排料马克人员排料。

三,排马克人员,根据裁剪提供马克上的尺码搭配和打板人员提供的样板及裁片管制表在电脑系统内(格柏)制作款式档案,并对主辅料进行排版,排结束后填写马克单交生管制作裁剪指令。

对于外厂提供的马克生管首先提供排马克人员外厂传来的马克电子档及外厂提供的裁剪指令,排马克人员必须按外厂的裁剪指令逐一打开外厂传过来的马克,核对马克是否齐全,搭配数量马克幅宽等是否与裁剪指令一致后填写马克单给生管做本厂的裁剪指令。

裁剪部工作流程及质量控制

裁剪部工作流程及质量控制

裁剪部工作流程及质量控制1.仔细阅读生产通知单核对生产单款号、客户、款式名称、裁剪数量、颜色搭配、面布(成分、颜色)、里布(成分、颜色) 、袋布(成分、颜色)、撞色布(成分、颜色)、朴(成分、颜色)、裁床生产要求等,发现异样及时与跟单员沟通。

2.裁剪开货前实验板开货前实验板是对开裁大货及整个生产工序进行最后检查,预防产品质量事故。

因此必须严格按照生产要求裁剪,发现异样及时向上级报告。

3.排列唛架图接到生产部开裁通知后,向纸样房领取纸样,检查纸样组合是否齐全,纸样款式是否相符,各部位布纹是否标准。

明确排列要求(如单层或者合掌排列,是否有对条、对格、对花、对字、顺毛或逆毛裁等要求)。

阅读验布报告,了解布料是否有色差、横档、抽纱……等等疵点,在排列时进行避开排列。

根据生产通知单的数量、颜色搭配、尺码分配,制定唛架图搭配单。

唛架图是裁剪开刀的依据,因此必须十分严谨、准确。

主要有:1)线条清晰,不能时断时续、模糊不清。

剪口位置、深浅准确。

2)布纹准确不可歪斜。

3)利用纸样形状和布料宽窄合理套排。

4)到顺毛布料,应该按照生产要求顺毛或者逆毛排列。

客人没有规定的也应保持全件同一方向。

5)条、格子布料在规定部位必须对条、对格。

在上下或者左右不对称条子、格子排列时,同一件必须同一方向排列。

6)有花、有字的布料,要保持字形、花形完整,不可到立。

7)对有边中色差的布料,应归边排列。

对有前后段差的布料,应尽量控制唛架长度。

避免造成整件成品有色差质量事故。

4.领料松布根据生产通知单开出领料单,向仓库领取布料,并按布封宽窄分类,对于弹力很大的布料(如罗纹布、拉架布等)需要在拉布前24小时松布;对于弹力较大的布料(如弹力牛仔布等)需要在拉布前12小时松布。

5.拉布根据生产要求确定拉布方式(如前后合掌拉布、左右合掌拉布、单层同方向拉布等),认定布料正反面。

拉布的目的是为了裁剪,所以任何一种拉布方式都是为了确保裁剪质量。

归纳起来有以下4点要求:1)拉布要做到四齐一是起手要齐;二是其中一边布边要整齐;三是驳头要驳齐;四是拉布落手要剪齐。

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