U9_MFG_生产管理_Unit2_简单生产线生产

生产线重排1
前提条件
在以生产线生产过程中，不可避免会有生产线产能的波动，造成生产线的生产安排无法及时完成或多完成了， 加工中还会有需要返工的成品。所以需要对生产线日计划进行重排。 欠量：欠量出现的原因比较复杂，在装配生产线和流程生产中都会存在。 超量：只会出现在流程生产中，由于原材料的原因而导致产出量高出预期。 返工：只会出现爱装配生产中，由于质检不通过，需要进行返工。 要实现生产线的重排，需要在物料生产线上设臵允许欠量和超额的范围。系统中认为在范围内，是可被接受 的结果，所以不进行重排，而超出范围的部分是不可接受的，可进行完工。
生产线发展
•全面支持装配行业的加工顺序 •全面支持期间均分法排产方式 •全面支持二次排产 •支持多单重排 •支持需求驱动 •… …
目前只有重复件物料 才支持生产线生产
对重复件物料可定义 多条生产线。定义优先 级，确定生产线的占用 策略。 定义多生产线时每日 产能排产顺序 定义生产线生产率： 不同时间段内生产线生 产该物料的生产效率 超收欠收控制：确定 生产线的产出是否合理
欠量重排 过程： 取出下一个工作日，该生产线的剩余产能。用剩余产能按照生产率计算该料品可生产的数量 QtyA。比较QtyA和欠量。如果QtyA大于欠量，则在后续工作日的生产线日计划排入欠量，同 时欠量的生产线日计划信息。 如果QtyA小于欠量，那么需要调整原有的正常生产量。减少该日期的生产线日计划生产数量， 增加该笔生产线日计划重排的数量。如果该日期的生产线日计划不能满足，则继续调整下一个 工作日的生产线日计划。所有调整的生产线日计划单号和正常生产调整数量都要记录下来，在 对欠量部分排产过程结束后，那么按照日期早晚，对日期最早的一个生产线日计划正常生产调 整数量按照欠量逻辑继续调整，调整结束后，继续下一条，一直到该表所有记录调整完成。重 排时只能对正常完工的量进行调整，不能调整已经存在的重排数量。 示意：
重排时机
在生产线日计划申报完工后，即可对生产线日计划进行重排。目前暂时只能单个生产线日计划进行重排。重 排后，将记录生产线日计划重排日志，展现重排过程。 生产线日计划只能重排一次，不可对生产线日计划反复进行重排。 如果对系统重排的结果不满意，可手工直接修改生产线日计划进行调整。
生产线重排2
重排过程
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用友软件股份有限公司 U9事业部
简单生产线流程
生产线设置及对排产的影响
生产线生产 以生产线作为生产主体组织生产活动的生产形式。为了能在系统中实现此生产模式，需要完成一些设臵。 1、料品设臵 物料目前需要设臵料品形态属性为重复件，并需要明确物料的生产单位，该生产单位将作为生产线排产能力 一种衡量标准。 2、生产线设臵 生产线需要确定编码和名称，以及生产线所属的生产部门。 需要选择该生产线排产时依据的工作日历，排产时将根据工作日历的班次设臵确定生产线的日工作小时数， 并依据该日工作小时数计算生产线的可工作数量。 设臵正常能力的比例。工作日历的设臵仅仅是完全开启没有浪费的理想情况，即生产线标准能力。如果生产 线的主要能力由人员决定时，需要排除固定的消耗时间。该设臵和生产参数中生产线能力占用策略有关。 设臵理想能力比例。在生产线按正常上下班无法完成任务的情况下，需要生产线进行加班完成，该理想能力 比例即为加班时间段的比例。此种设臵一般需要生产线定义连续理想加工天数和连续休息天数，比较适合存 在明显淡季和旺季区分的情况。目前在U9不支持理想能力的情况。 3、物料生产线设臵 明确物料可在那条生产线上进行生产。 可定义排产方向，以确定排产是从起点向终点排产，还是从终点向起点排产。 可定义停泊天数，这部分天数被冻结，不在排产范围内。以停泊天数为两天，以正排为例：
可定义生产时生产线的排产顺序。即支持多条线都可完成同一个生产目标，根据某种原则确定的优先排产策 略。在多线时，可定义产能排产时的占用策略。生产线排产顺序结果示意（以正排方向为例，红色表示为产
生产线设置及对排产的影响
能占用情况）： 优先考虑生产线
优先考虑后续日期
可定义跨线生产的生产顺序，即由多生产线按顺序加工共同完成同一个加工。暂时不提供。 可定义生产线生产料品的产出速率，目前只提供按小时定义。 可定义生产线可超收范围和可欠收范围。该定义会影响生产线日计划的完工。 4、生产参数设臵 重复计划排程时的产能占用策略：产能完全占用。即排产时完全占用生产线的全部能力。暂不提供均分法的 排产方式。 生产线产能的取值策略：先正常再标准/正常产能/标准产能。表明排产时按照什么能力标准来计算生产线的能 力。
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生产线相关参数
重复计划排程时的产能占用策 重复生产模式下,采用平均法还是逐日占用的策略.暂时只提供逐日(产能完全 略 占用).
生产线产能的取值策略
重复计划排产时,对生产线取产能时,可按照正常产能、标准产能、先正常再标 准三种能力取值方式。
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生产线重排3
返工重排 当在生产线加工过程中出现返工（工序上出现返工），那么必须在线上通过工序转移处理。生 产线要处理的返工重排，只有在加工过程结束进行完工申报时发现需要返工的数量进行返工处 理。 我们只对车间不能当时处理的部分进行重排，如果车间能当时处理，我们认为其在申报完工之 时就不应该处理为完工部分。 我们不支持客户对明确要返工部分的单独处理（即专门集中开单处理返工数量，类似于生产订 单的通过返工订单进行返工部分）。 由于返工数量要处理起来，需要排查返工原因，消耗的时间甚至可能比正常生产还要费时间， 所以生产线日计划的返工数量和正常生产一样占用产能。 返工重排：基本和重排的逻辑相同。不同点是，返工需要比欠量的优先级别更高，那么在排产 时，在不满足的情况下，要先调整正常生产的数量，在正常生产数量减少的情况下，再调整重 排的数量。 返工重排：不能影响已经记录的返工数量。 超量重排 当生产线日计划完工申报的完工数量中的合格数量部分超出生产线的允许重排要求，则进行重 排。 超量的判断是针对正常生产和重排生产数量来进行的，返工处理不允许也不处理超量。 超量处理：需要找到后一个生产线日计划，逐条按能力来扣减生产线日计划的正常生产数量。 在正常生产数量扣减完成，扣减重排数量。不得扣减返工数量。 直接在后一个生产线日计划开始处理,主要是减少成品库存积压。但不排除用户原来在排产时就 已推迟交期，此时需要用户手工调整。