PF260柱塞泵说明书

B.1.1
2 型油循环冷却系统主要由以下元件组成： y 齿轮泵，靠键和曲轴直接连接 y 齿轮泵出口过滤器
-4-
PF 系列卧式往复式柱塞泵
y 过滤器堵塞报警器 y 冷却器 y 温度开关（设定值 70℃） y 低油位开关 使用这些组件还可以监测润滑回路，可以使系统工作在良好的状态下，无论从油 的温度、流量还是清洁度都能够得到保证。
-11-
PF 系列卧式往复式柱塞泵
E.1.3-齿轮轴护油圈 y 卸下轴上的键； y 松开并拧下螺栓； y 拆下齿轮法兰； y 更换护油挡圈； y 检查并给密封圈涂脂； y 重新装上法兰，注意不要将新护油圈箍紧在齿轮轴上； y 重新装上键。
E.1.4-曲轴拆卸 必须由受过专门训练的人员进行此项操作。 操作中应使用特殊的收缩装配设备。 如确需拆卸曲轴，建议事先与我公司服务部联系。 拆卸
附加资料 z 各部位螺栓紧固力矩表————————————————— 34 z 推荐维护保养计划表—————————————————— 35
-1-
A—技术参数
PF 系列卧式往复式柱塞泵
泵型号
流量
L/min
工作压力
bar
柱塞直径
mm
柱塞行程
mm
输入转速 输出转速 内部齿轮减速比
RPM RPM
泵体油容量
Kg
旋转方向（从伸出轴前段看）
柱塞线性速度
m/s
入口最小压力
bar
冷却器水流量
L/min
润滑油过滤精度
μ
表 1. PF 260 L 60 T35 S 4A 298 250 60 98 1480 374 1:3.95 30 逆时针 1.22 1~3 15 25
柱塞泵序列号： 泵重量（光轴）：
23325-23326-23327 700 Kg
目录
PF 系列卧式往复式柱塞泵
A.) 技术参数 ——————————————————————— 1 B.) 概述————————————————————————— 4 C.) 安装————————————————————————— 6 D.) 启动————————————————————————— 10 E.) 维护保养——————————————————————— 11 F.) 分解图和零件表———————————————————— 22 G.) 润滑————————————————————————— 30 H.) 噪声————————————————————————— 32 I.) 储运————————————————————————— 33 J.) 回收————————————————————————— 33
E.1.2-推杆护油圈 y 将油排出泵体； y 将整个液压头拆下； y 取出抽水套件； y 取出柱塞和相应的飞溅挡圈； y 松开并拧下螺栓； y 利用相应的拔孔，拆下法兰； y 检查护油圈，如有必要，更换护油圈及“O”形密封圈； y 重新装上法兰，注意不要将新护油圈箍紧在推杆上； y 重新拧紧螺栓； y 重新装入柱塞及相应的飞溅挡圈； y 重新装上抽水套件； y 重新装上液压头； y 充注油至规定液位。
C.2-弹性联轴器的安装
如果泵未配电机，由用户安装电机半联轴器。 为了正确装配，半联轴器应该先在 80-100 摄氏度的油液中加热，然后靠键装配在 轴上，并用螺栓固定。 不能用锤子在轴上安装半联轴器。 轴端不能伸出半联轴器。 确保所有的橡胶片都在半联轴器内。 将泵和电机放在一起调节，以食粮片半联轴器耦合。 将泵的半联轴器螺栓和夹片锁紧。 不要将电机的半联轴器螺栓和夹片锁紧，在泵-电机完全调整好后再将其锁紧。
y 将油排出泵体； y 将整个液压头拆下； y 取出抽水套件； y 取出柱塞和相应的飞溅挡圈； y 拆下后盖； y 拆下 2 边侧盖。如使用润滑齿轮泵，须：
拆下齿轮泵； 拆下半联轴器； 拆下轴； 拆下 2 边侧盖。 y 除去防松垫圈螺纹上的安全线； y 松开螺栓，拧下 2 个防松淡圈； y 松开连接杆上的螺栓，卸下连接杆的螺帽； y 松开并拧下主轴承帽螺栓； y 取出 2 个轴承轴瓦； y 松开螺栓，卸下 2 个轴承盖；
-9-
D—启动
PF 系列卧式往复式柱塞泵
新系统运转前，必须彻底清洁管道，用空气吹掉渣子、砂粒、污垢等。 在此之前，遵循以下操作：
y 检查半联轴器； y 向泵体内充注油，直到液位达到安装于泵体侧面的玻璃液位指示器位
置。在需冷却，过滤，和强制润滑时，充注油后开启系统，运转几秒 种。关闭后检查油液液位，直到油液达到玻璃液位指示器的一半位置 （详见“G-润滑”）； y 检查泵和电机螺栓； y 确定泵吸水管充满水； y 检查入口过滤器（滤芯必须清洁）； y 检查电源电压； y 检查泵的旋转方向； y 确定输送管道，入口及出口截止阀没有关闭。 开启泵，同时循环阀打开，加热油，查找可能出现的泄露、振动、躁音等反常情 况。 如联轴器盖未安装好，或者泵上盖未安装好，请勿开启泵。 第一次开启泵时，管路中可能会有空气。如果密封良好，空气会在几分钟后自动 排出。
-10-
PF 系列卧式往复式柱塞泵
E—维修
注意！
必须由受过专门训练的人员进行维修。
为了简化，将泵分为 2 大部分：曲轴驱动部分和液压部分。 在开始维修前，确保电机不能突然启动，入口和出口截止阀已关闭。
E.1-曲轴驱动部分
E.1.1- 润滑 定期检查油液位（须达玻璃液位指示器一半位置），油太多会导致油温度升高， 降低润滑功率。油太少会使泵永久损坏。 油的技术参数见文件“G-润滑”。 当油过热，可将其排出，并记住清除附在磁性塞上的金属碎屑。每次更换 2/3 的 油。拆下后盖，用矿物油清洗泵体内部，并用乳化液检查密封情况，将已磨损或 是断裂的密封件更换。
-5-
C—安装
PF 系列卧式往复式柱塞泵
安装泵及调整泵-电机时需要特别小心，应由受过专门培训的人员来操作。 不正确的安装会导致故障，使作旋转运动的零件过早磨损。 如因不遵守我公司装配说明而导致的损坏，我公司不负责任。最重要的安装事项 有以下几点：
C.1-地基
钢筋混凝土地基应高出地面 5cm。 地脚螺栓孔需开在钢筋混凝土地基上，并留有必要的管道以便电线能穿过。 只有当钢筋混凝土完全干了且坚固以后，才能在上面安装泵-电机支架。必要时搁 置调整垫片以调整支架在地基上的高度。 为了使地脚螺栓不被钢筋混凝土覆盖，应对其涂脂并加以保护。将相应的地脚螺 栓正确插入孔中，然后用水泥将孔封死。 水泥凝固后，将地脚螺栓紧固，检查支架是否依然处在安装位置。
-7-
PF 系列卧式往复式柱塞泵
C.4-管道连接 吸水管和排水管应固定，避免振动。 管道过流断面应大于相应法兰的过流断面。 管子可以是胶管，也可以是钢管。 管路应完全密封，并避免管径突变或方向突变。管径变化的尺寸不允许超出图 4. 和表 4.所示的值。
表 4.
图 4. 使用长半径弯头或通径适当的阀以避免流速增加。 尽量避免使用弯头和长管以最大限度减少压力损失。 管道布置时应避免产生空气锁，否则在空气锁处会产生渗漏。 每个泵应该有独立的吸水管。若不是，公用的吸水管管径应使流速不大 1 m/s， 同时能够保持直到最后一个泵时速度不变。 排水管的布置及管径的选择方法和吸水管类似，同时注意流速能达到 4~6m/s。 安全阀的出口管应直接回水箱。建议如图 5.所示安装泄水管。
Sr:_______
北京雅格液压机电有限公司
PF 系列卧式往复式高压柱塞泵
操作使用说明书
型号：PF 260 L 60 T35 S 4A 序号：23325-23326-23327
（用户编号：DBTGDLGX-20080916） 地址：北京朝阳区八里庄西里 100 号住邦 2000 商务中心 B1703 邮编：100025 电话：010-8586 2850 传真：010-8586 2848 网址：
-12-
PF 系列卧式往复式柱塞泵
y 操作过程中，曲轴不要支在法兰上，也不要放在泵体内底部； y 从后盖将曲轴套件取出； y 拆下曲轴上的键及轴用挡圈； y 用冲具将齿轮和轴承从曲轴上卸下。 装配 y 将曲轴彻底清洗； y 将齿轮先在油中加热，然后装在曲轴上； y 装上轴用挡圈； y 装上曲轴轴承。在地面支撑物上 2 者应同心。装配前轴承应加热； y 将曲轴放在泵体上，装上连接杆/十字头套件； y 将曲轴安装在泵剃正确位置，装上轴承盖及密封件。注意一定要让轴
润滑方式有以下几种：
1
飞溅润滑
3
飞溅润滑+油过滤循环+冷却
4
强制润滑+冷却
泵的两个主要部分，即曲轴驱动部分和液压部分由推杆连接。适当的密封将两部
分隔开，并可使泵体防水。
B.1-曲轴驱动部分
此部分由泵体和曲轴套件组成。泵体内盛有用来润滑和冷却用的油。 曲轴套件包括曲轴、连接杆、轴承、销、十字头和齿轮减速装置等。 部分泵体设计成叶片板状，便于散热。泵体材料为碳钢。 柱塞套和十字头轴瓦装配孔皆在泵体上有镗床加工而成，这样就保证了二孔良好 的同心度，也延长了密封垫圈和轴瓦的使用寿命。 减速齿轮靠键与轴连接，曲轴上安装了连接杆、推杆、十字头（可在可卸轴瓦中 滑动）等。 曲轴由双列滚柱轴承支撑。 轴承内圈和连接杆小端孔内表面镀有耐磨层。 连接杆和十字头有经过热处理的钢销铰接，十字头和推杆连接在一起，推杆和柱 塞连接在一起。
-6-
C.3-泵的调整
PF 系列卧式往复式柱塞泵
泵-电机组（包括预装）调整后应经常检查，因为在运输或安装中，可能会使先前 的调整失效。 此外，泵和电机轴的同心度偏差部分的可以有柔性联轴器补偿，但是错误的调试 会使联轴严重磨损，甚至损坏泵。
检查 A 值和 B 值随环境是否保持不变。方法是用尺子放在联轴器上，旋转轴测量 A 值和 B 值见图 1.。 用塞尺检查 S 值和表 3.中是否一样。调整偏差 K。见图 2.、图 3.和表 3.。 可以通过在泵和电机需加高部位下垫上适当的小垫片，以抬高泵和电机。 固定泵-电机支架后，再次检查泵和电机的联轴器，用手转动轴，检查是否能轻松 转动。 调整后，将联轴器支架固定在泵-电机支架上。