K12 870圆管涵施工方案
圆管涵施工方案
圆管涵施工方案一、项目概述圆管涵是一种用于道路、铁路、河流等交通工程中的重要工程结构，用于解决交通路线与水体之间的交叉问题。
本施工方案旨在详细描述圆管涵的施工过程、工艺要求、安全措施等内容，确保施工的顺利进行。
二、施工准备1. 圆管涵的材料准备：钢材、水泥、砂石、混凝土等。
2. 施工人员准备：项目经理、工程师、技术人员、施工人员等。
3. 施工设备准备：挖掘机、起重机、混凝土搅拌机等。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域无障碍物。
三、施工流程1. 圆管涵的测量与定位：根据设计图纸，确定圆管涵的位置和高程，并进行测量和标记。
2. 圆管涵的开挖：使用挖掘机按照设计要求进行开挖，保证开挖的尺寸和形状符合设计要求，并注意避免开挖过程中的坍塌和安全事故。
3. 圆管涵的安装：将预制好的圆管涵运输到施工现场，使用起重机将圆管涵放置在开挖好的位置，并进行精确定位和调整。
4. 圆管涵的连接：使用专用的连接件将圆管涵与现有的道路、铁路等交通路线连接起来，确保连接坚固可靠。
5. 圆管涵的回填与压实：将挖掘的土方回填到圆管涵周围，并进行适当的压实，以保证圆管涵的稳定性和安全性。
6. 圆管涵的防水处理：在圆管涵的内部和外部进行防水处理，以防止水的渗漏和侵蚀。
7. 圆管涵的验收与保养：经过施工完成后，进行圆管涵的验收工作，并制定相应的保养计划，确保圆管涵的正常使用和维护。
四、工艺要求1. 施工过程中，严格按照设计图纸和技术要求进行施工，确保圆管涵的尺寸、形状和位置准确无误。
2. 圆管涵的材料应符合国家相关标准，保证质量可靠。
3. 圆管涵的开挖和回填过程中，应注意避免对周围环境和设施的破坏。
4. 圆管涵的连接和防水处理应严格按照像关规范和要求进行，确保连接坚固、防水效果良好。
5. 施工现场应设置合理的安全警示标志，确保施工人员的安全。
五、安全措施1. 施工人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
圆管涵施工方案
圆管涵施工方案一、项目概述圆管涵是一种常见的道路交通设施，用于解决道路交叉口、河道、铁路等地方的水流交叉问题。
本施工方案旨在详细描述圆管涵的施工过程、安全措施以及质量要求，确保施工过程安全、高效，并达到设计要求。
二、施工准备1. 施工人员：根据施工需要，组织具备相关经验和技能的工程师、技术人员和施工人员。
2. 施工设备：准备好挖掘机、起重机、混凝土搅拌机、打桩机、卡车等必要的施工设备。
3. 材料准备：准备好圆管涵、混凝土、钢筋、沙子、砂石等施工所需的材料。
三、施工步骤1. 现场勘测：根据设计图纸和实际情况，确定圆管涵的位置和尺寸，并进行土质勘测，以确保施工的可行性。
2. 土方开挖：使用挖掘机进行土方开挖，根据设计要求控制开挖深度和坡度，并及时清理挖掘出的土方。
3. 基础处理：在挖掘好的基坑中，进行基础处理，包括压实土方、铺设砂石垫层等工作，以提供良好的基础条件。
4. 圆管涵安装：根据设计要求，将圆管涵逐段安装到基坑中，并进行精确的定位和调整，确保圆管涵的水平度和垂直度。
5. 钢筋绑扎：在圆管涵内部和周围进行钢筋绑扎，以增强圆管涵的承载能力和抗震能力。
6. 混凝土浇筑：根据设计要求，进行混凝土浇筑，确保圆管涵的稳固性和密实性。
7. 养护和验收：对刚浇筑完成的混凝土进行养护，并进行质量验收，确保圆管涵达到设计要求。
四、安全措施1. 施工现场设置围挡，并进行合理的交通管制，确保施工区域的安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、工作服等个人防护装备，并严禁酒后施工。
3. 施工设备必须符合安全要求，并经过定期检查和维护。
4. 施工人员必须熟悉操作规程，严格按照操作规程进行施工，避免发生事故。
5. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，提醒过往行人和车辆注意安全。
五、质量要求1. 圆管涵的安装位置、尺寸和坡度必须符合设计要求。
2. 圆管涵的水平度和垂直度偏差必须控制在允许范围内。
3. 圆管涵的钢筋绑扎必须坚固、密实，符合设计要求。
圆管涵施工方案
圆管涵施工方案一、背景介绍圆管涵是一种常用的交通工程结构，用于解决河流、溪流等水体的交通隔离问题。
本文将详细介绍圆管涵的施工方案，以确保施工过程的安全和高效。
二、施工前准备1. 确定施工地点：根据项目需求和地形条件，选择合适的施工地点。
2. 土方开挖：根据设计要求，进行土方开挖工作，确保圆管涵的安装空间。
3. 土方处理：对开挖出的土方进行分类处理，清除杂物和有害物质。
4. 材料准备：准备所需的圆管涵、砼、钢筋等材料，并进行质量检查。
三、施工步骤1. 圆管涵安装a. 基础处理：对施工地点进行基础处理，确保基础平整牢固。
b. 圆管涵安装：根据设计要求，将圆管涵安装到预定位置，注意保持水平和垂直度。
c. 连接固定：使用专用的连接件将圆管涵连接起来，并进行固定，确保连接牢固可靠。
2. 砼浇筑a. 钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行加工和预埋。
b. 模板安装：在圆管涵周围安装模板，确保砼浇筑时形成所需的形状和尺寸。
c. 砼浇筑：按照设计要求，进行砼浇筑工作，注意控制浇筑速度和浇筑厚度。
d. 养护处理：对浇筑完成的砼进行养护处理，确保其强度和稳定性。
3. 防水处理a. 防水材料选择：根据设计要求，选择合适的防水材料。
b. 防水施工：对圆管涵内部和外部进行防水处理，确保其密封性和耐久性。
四、安全措施1. 施工人员安全：提供必要的安全防护用具，如安全帽、安全鞋等，并进行安全培训。
2. 施工现场管理：设立合理的施工现场标识和警示标志，确保施工区域的安全。
3. 设备操作安全：对施工所需的机械设备进行检查和维护，确保其正常运行。
五、质量控制1. 施工过程监控：安排专人对施工过程进行监控和记录，及时发现和解决问题。
2. 质量检查：对施工过程中的关键节点进行质量检查，确保施工质量符合设计要求。
3. 质量验收：在施工完成后，进行质量验收，确保圆管涵的质量和使用效果。
六、施工总结施工完成后，对整个施工过程进行总结和评估，总结经验教训，为今后的类似项目提供参考。
圆管涵工程施工方案范本
圆管涵工程施工方案范本一、工程概况圆管涵是一种用于河道、道路等地方的过河、过渠、过渡等工程构筑物，是由钢、铸铁、混凝土、陶瓷或塑料等材料制成的管道，通常呈圆形或椭圆形。
在工程中，通常需要进行施工前的勘察、设计、材料采购、施工组织、施工工艺等方面的准备工作。
本文将以某地某圆管涵工程为例，阐述圆管涵工程的施工方案。
二、工程前期准备1. 勘察与设计在工程施工前，需进行勘察与设计工作。
勘察应全面、详细、精确地了解工程地理、地貌、水文、气象、地质等自然条件，了解工程所要跨越的河流、水道等情况，从而确定圆管涵的尺寸、形式、材质和基础形式等。
设计应根据勘察结果，结合工程要求和规范，进行合理、安全、经济、美观性的设计。
2. 材料采购圆管涵工程所需材料应按设计要求、技术规范及质量标准进行采购。
应选择有资质、信誉和品质保证的供应商，确保材料质量。
3. 施工组织设计施工组织设计应充分考虑工程地质条件、现场环境、交通状况等因素，合理确定施工方案、工序、作业方法和施工工艺等。
4. 安全防护措施施工前应做好现场安全防护措施，制定安全生产方案，加强安全宣传教育，确保施工人员的安全。
三、工程施工流程1. 圆管涵的加工与运输圆管涵的生产和加工应严格按照设计要求和技术标准进行，确保管道的尺寸、质量等符合要求。
运输过程中应加强管道的保护，避免损坏。
2. 沟槽开挖在制定合理的施工方案和施工程序的基础上，进行沟槽开挖。
开挖过程中应根据设计要求，控制沟槽的尺寸和坡度，确保圆管涵的安装条件。
3. 圆管涵的安装圆管涵的安装应根据设计要求，采用合适的设备和工具进行安装。
安装过程中应注意管道的位置、高低、水平等要求，保证管道的正确安装。
4. 基础处理在圆管涵的安装完成后，进行基础的处理工作。
根据设计要求，进行基础的填土、夯实等工作，确保基础的牢固和稳定。
5. 接头处理圆管涵的接头处理应按照设计要求进行，采用合适的连接材料和方法，保证接头的牢固和密实。
圆管涵施工方案
圆管涵施工方案一、项目背景圆管涵是一种常用的交通工程结构，用于解决道路交通中的水流问题。
本施工方案旨在详细描述圆管涵的施工过程、材料选用、安全措施等内容，确保施工过程安全、高效、质量可控。
二、施工准备1. 圆管涵设计：根据实际情况，确定圆管涵的尺寸、形状、材质等参数，并进行详细的设计图纸。
2. 施工人员：组建专业施工团队，包括工程师、技术人员、施工人员等，确保施工人员具备相关经验和技能。
3. 施工设备：准备所需的施工设备，包括挖掘机、起重机、混凝土搅拌机等，确保设备运行正常。
4. 材料采购：根据设计要求，采购所需的圆管涵材料，包括钢筋、混凝土等，确保材料质量合格。
三、施工步骤1. 圆管涵基坑开挖：a. 根据设计要求，确定圆管涵基坑的位置和尺寸。
b. 使用挖掘机进行基坑开挖，确保基坑的平整度和垂直度符合要求。
c. 清理基坑内的杂物和积水，确保基坑内部干燥清洁。
2. 圆管涵安装：a. 将预制好的圆管涵运至施工现场，进行验收。
b. 使用起重机将圆管涵吊装至基坑内，确保圆管涵的位置和方向正确。
c. 进行圆管涵的连接，采用焊接或者螺栓连接方式，确保连接坚固。
3. 圆管涵回填：a. 在圆管涵周围设置支撑结构，防止涵洞变形。
b. 采用合适的填土材料进行回填，按照设计要求进行分层回填，确保填土的密实度和稳定性。
4. 圆管涵顶部处理：a. 在圆管涵顶部设置适当的防水层，防止水渗漏。
b. 在防水层上进行适当的保护层施工，保护圆管涵的表面免受外界环境的伤害。
5. 圆管涵验收：a. 完成圆管涵施工后，进行验收，包括尺寸、形状、材质等方面的检查。
b. 进行压力测试，确保圆管涵的承载能力满足设计要求。
c. 完成验收后，出具相应的验收报告。
四、安全措施1. 施工人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
2. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，指示施工区域和安全通道。
3. 施工过程中，严禁吸烟、明火作业，确保施工现场的火源安全。
圆管涵工程施工技术方案
圆管涵工程施工技术方案一、工程概述圆管涵是一种常用的桥梁结构形式，其构造相对简单，施工周期短，因此在各种工程中得到了广泛应用。
圆管涵是指采用圆形或椭圆形钢筋混凝土管道作为涵洞的一种特殊结构。
其主要用于公路、铁路、市政道路等交通场所的道路交叉、沟渠通道、管道穿越等场合。
本工程为某市生活污水管线改建工程，因涉及一处道路交叉段，故采用圆管涵形式建设。
二、施工前准备1. 圆管涵设计方案确认根据设计要求和实际情况，确定圆管涵的形式、尺寸、材料等设计参数，确认设计图纸并编制施工图纸。
2. 施工单位准备确定施工单位和施工团队，确定施工人员配备，进行相关培训及技术交底工作。
3. 勘察和测量对施工区域进行勘察，确定地质情况、土壤特性、地下水情况等，并进行精确的测量工作，确定圆管涵具体的建设位置和尺寸。
4. 施工材料准备按设计要求确定圆管涵所需的各类材料，包括管道、混凝土、钢筋等，确保材料质量符合相关标准。
5. 劳动力物料准备确定施工所需的各类劳动力和物料，包括施工人员、机械设备等。
6. 各级部门审批进行相关手续的申报和审批工作，包括环保、交通等相关部门的审批手续。
7. 交底对施工人员进行相关技术交底，包括设计方案、施工程序、安全注意事项等。
8. 安全保证做好安全保障工作，包括施工现场的警示标识、安全防护措施等。
三、施工流程1. 地基处理根据勘察结果，对涵洞的基础地基进行处理，包括挖土、填土、夯实等工作。
2. 安装支架按设计要求，在地基上搭设支架，用于支撑涵洞的施工。
3. 浇筑底板在支架上浇筑涵洞的底板，根据设计要求进行混凝土浇筑和钢筋加固。
4. 安装管道在底板固化后，按设计要求安装圆管涵的管道，包括连接和固定工作。
5. 浇筑墙板在管道安装完成后，浇筑涵洞的墙板，包括混凝土浇筑和钢筋加固工作。
6. 完善设施在圆管涵建设完成后，对其进行细部处理和设施完善工作，包括防水处理、防腐处理、排水系统等。
7. 检验验收经施工单位的质量验收、相关部门的验收和监理单位的验收后，进行圆管涵的竣工验收工作。
圆管涵专项施工方案
圆管涵专项施工方案圆管涵是一种常用的交通设施，用于解决道路或铁路与河流、沟渠等交叉的问题，以确保交通畅通和水流通畅。
本文将提供圆管涵专项施工方案，以确保施工质量和安全。
1.施工前准备1.1.检查设计方案：仔细检查相关设计图纸和规范，确保施工方案符合设计要求。
1.2.制定施工计划：根据项目的时间要求和资源情况，制定详细的施工计划，并确保施工进程与其他施工活动协调一致。
1.3.确定施工人员：指定合适的施工队伍，并确保他们具备相关经验和技能。
1.4.准备材料和设备：按照设计要求，准备所需的圆管、管道连接件、灌注材料等，并保证质量合格。
2.施工过程2.1.施工现场布置：确定施工区域的范围，并按照设计图纸进行施工现场的布置，包括设置警示标志、施工指示牌等，确保施工区域的安全。
2.2.挖掘沟槽：根据设计要求，使用机械挖掘机进行沟槽的挖掘，并控制挖掘深度和宽度，确保圆管的稳定性。
2.3.安装圆管：将圆管按照设计要求进行拼装，并采取适当的技术措施确保连接牢固，如采用扣合或焊接等方式。
2.4.固定圆管：在圆管两侧设置支撑物，如使用水泥砖块或石头等，确保圆管的稳定性，并保证水流畅通。
2.5.灌注材料：将灌注材料填充到圆管中，确保圆管与土壤之间的连接牢固，并确保施工品质。
2.6.施工检查：每个施工阶段都要进行严格的质量检查，确保施工符合设计要求，并及时纠正施工中的问题。
3.施工安全措施3.1.严格遵守安全规范：确保施工人员严格遵守安全规章制度，佩戴好个人防护装备，并提供有关安全教育培训。
3.2.设置警示标志：在施工现场的适当位置设置警示标志，提醒过往行人和车辆注意施工区域，并保证施工现场的安全。
3.3.施工现场巡查：定期对施工现场进行巡查，确保施工过程中没有安全隐患，及时采取预防措施。
3.4.施工过程中的安全防护：在施工过程中，设置适当的安全防护措施，如安装护栏、设置警示标志等，以确保施工人员的安全。
3.5.施工过程中的交通疏导：在施工现场周围设置交通警示牌，疏导交通，确保施工区域与交通区域分离，减少交通事故的发生。
圆管涵施工方案(终)
圆管涵施工方案(终)
一、工程概述
圆管涵是一种常见的桥涵结构，用于排水、通行等方面。
本文将对圆管涵的施
工方案进行详细介绍。
二、施工准备
1. 施工人员准备
在施工前，需要组织好具有相关施工经验的工程人员，确保施工人员熟悉施工
图纸和工作流程。
2. 设备准备
准备各种施工所需的设备，如挖掘机、起重机、混凝土搅拌车等。
3. 材料准备
准备好施工所需的各种材料，如混凝土、钢筋等。
三、施工过程
1. 开挖基坑
根据设计要求和施工图纸，进行基坑的开挖工作，确保基坑的大小和形状符合
设计要求。
2. 配筋及模板
在基坑中进行钢筋的布置和模板的搭设，确保钢筋的数量和位置符合设计要求。
3. 浇筑混凝土
在配筋和模板完成后，开始进行混凝土的浇筑工作，确保混凝土的均匀性和密
实性。
4. 验收及封模
待混凝土充分凝固后，进行验收工作，确保圆管涵的质量符合要求，然后进行
封模处理。
四、施工验收
在施工完成后，进行圆管涵的验收工作，确保施工质量符合设计要求，同时做
好施工档案的整理和归档工作。
五、施工总结
通过本次圆管涵施工过程，我们深刻认识到施工过程中的各种环节都需要严格
遵守设计要求和施工规范，只有如此，才能保证圆管涵的质量和安全性。
六、参考资料
1.土木工程施工技术标准
2.圆管涵设计规范
以上是关于圆管涵施工方案的介绍，希望能对相关工程师和施工人员有所帮助。
圆管涵工程施工方案
圆管涵工程施工方案一、施工准备1.组织人员：根据工程规模和施工进度，组织合适的施工人员，并指定专人负责施工管理。
2.设备调配：调配所需施工设备和机械，包括挖掘机、起重机、混凝土泵等。
3.材料采购：根据设计要求和施工计划，提前采购好所需的管材、混凝土、钢筋等材料。
4.场地准备：清理施工场地，确保施工现场的安全和整洁。
二、施工工艺和流程1.地基处理：根据设计要求对施工区域进行地表平整，清除障碍物。
在施工区域挖掘出合适的凹槽，用于放置涵管。
2.安装定位基桩：根据设计图纸，在凹槽边缘的位置安装定位基桩，用于定位和支撑涵管。
3.泥层处理：根据施工现场实际情况，对凹槽底部的泥层进行处理。
如果泥层较深且质地较差，可以采取填筑石料或者浇筑砼底板的方式加固泥层。
4.安装涵管：根据设计要求，将涵管一段一段地安装在凹槽中，确保涵管的位置和倾斜度符合要求。
5.环切施工：根据设计要求，将涵管深埋地下，利用挖掘机进行环切施工，确保涵管与地面平齐，达到合理的覆土高度。
6.确保安全：在施工过程中，要注意防止土方坍塌、涵管打破、施工人员受伤等安全问题。
根据施工现场的实际情况，设置合理的警示标志和安全防护措施。
7.探查管线：在施工结束后，进行管线的探查工作，确保没有损坏地下管线。
三、施工注意事项1.挖掘预留空间：在进行挖掘工作时，要预留足够的空间用于放置涵管和施工设备，避免施工过程中的阻碍和交叉。
2.施工现场安全：对施工现场进行安全检查，确保施工过程中的人员和设备安全，防止发生事故。
3.施工质量控制：对涵管安装位置和倾斜度进行严格的控制，确保符合设计要求。
检查管道口径、管壁均匀性和连接处是否牢固。
4.环保施工：在施工过程中，要做好防尘、防污染和噪音控制工作，减少对周围环境的影响。
5.施工进度控制：根据施工计划，合理安排施工进度和施工队伍，确保工程按时完成。
6.技术交底：在施工前对施工人员进行相关技术培训和交底，确保施工人员熟悉施工工艺和操作要点。
圆管涵施工方案
圆管涵施工方案标题：圆管涵施工方案引言概述：圆管涵是一种常用的桥涵结构，其施工方案的设计与执行对工程质量和进度具有重要影响。
本文将详细介绍圆管涵施工方案的设计要点和执行步骤。
一、施工前准备1.1 环境调查与勘察：对施工现场周边环境进行调查，了解地质、水文等情况，确定施工方案。
1.2 材料准备：准备好所需的管材、砼、支架等材料，并进行质量检验。
1.3 设备准备：确保施工所需的机械设备、工具等准备充分，保障施工顺利进行。
二、基础施工2.1 地基处理：对施工现场进行地基处理，确保基础承载力满足要求。
2.2 基础浇筑：按照设计要求，进行基础的砼浇筑，保证基础的稳固性。
2.3 定位调整：对基础进行定位调整，确保圆管涵的位置准确。
三、管材安装3.1 管道连接：将预制的管材按照设计要求进行连接，确保连接牢固。
3.2 管道铺设：将连接好的管道沿着设计线路进行铺设，保证管道的平整和水平。
3.3 管道固定：对铺设好的管道进行固定，确保管道不会移动或变形。
四、砼浇筑4.1 模板搭设：搭设好砼浇筑的模板，确保砼浇筑的形状和尺寸符合设计要求。
4.2 砼浇筑：按照设计要求进行砼的浇筑，确保砼的质量和强度。
4.3 养护处理：对浇筑好的砼进行养护处理，保证砼的强度和耐久性。
五、验收与交付5.1 施工检查：对施工过程进行全面检查，确保施工质量符合要求。
5.2 竣工验收：进行竣工验收，验收合格后方可交付使用。
5.3 完工记录：做好施工记录和档案，为后续维护和管理提供依据。
结论：圆管涵施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计要求和施工方案进行执行。
只有做好施工前准备、基础施工、管材安装、砼浇筑以及验收与交付等每个环节，才能确保圆管涵的质量和安全。
希望本文的介绍对圆管涵施工方案的设计和实施有所帮助。
圆管涵施工方案
圆管涵施工方案一、项目背景及概述圆管涵是一种用于道路、铁路、河道等交通工程中的重要水利工程结构，用于解决交通线路与水流的交叉问题。
本施工方案旨在详细描述圆管涵的施工步骤、工艺要求、安全措施等内容，确保施工过程顺利进行，达到预期的工程效果。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备所需的圆管、钢筋、混凝土等材料，并对其进行质量检验。
2. 设备准备：准备所需的吊装设备、混凝土搅拌设备、挖掘机械等，并进行设备检修和试运行。
3. 人员准备：组建施工团队，包括项目经理、技术人员、施工人员等，并进行相关培训和安全教育。
三、施工步骤1. 地面准备：根据设计要求，对施工区域进行地面平整、清理，确保施工区域无障碍物。
2. 地基处理：根据设计要求，对施工区域的地基进行处理，包括挖掘、夯实等工艺。
3. 圆管安装：根据设计要求，将预制好的圆管逐个吊装至指定位置，并进行精确定位和固定。
4. 钢筋安装：根据设计要求，将预制好的钢筋逐个安装至圆管内，并进行精确定位和固定。
5. 混凝土浇筑：根据设计要求，进行混凝土配制和搅拌，并将混凝土逐层倒入圆管内，保证充实度和均匀性。
6. 养护处理：对浇筑完成的混凝土进行养护处理，包括覆盖保温、喷水养护等，确保混凝土强度和稳定性。
四、工艺要求1. 圆管安装：圆管应按照设计要求进行精确定位和固定，确保圆管的水平度和垂直度。
2. 钢筋安装：钢筋应按照设计要求进行精确定位和固定，确保钢筋的布置密度和连接牢固性。
3. 混凝土浇筑：混凝土应按照设计要求进行配制和搅拌，确保混凝土的强度和均匀性。
4. 养护处理：养护处理应按照设计要求进行，确保混凝土的强度和稳定性。
五、安全措施1. 施工现场应设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。
2. 施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并接受相关安全培训。
3. 吊装作业应严格按照吊装计划进行，确保吊装过程的安全稳定。
4. 混凝土浇筑时，应设置防护栏杆，防止人员误入施工区域。
圆管涵施工方案
圆管涵施工方案为确保事情或工作顺利开展，时常需要预先制定一份周密的方案，方案的内容多是上级对下级或涉及面比较大的工作，一般都用带“文件头”形式下发。
那么你有了解过方案吗？下面是小编为大家收集的圆管涵施工方案，希望能够帮助到大家。
圆管涵施工方案1一、施工准备1、熟悉图纸，进行技术交底。
2、精确放样、测量挖基的位置、尺寸、高程及涵洞两侧原地面标高，定出基坑开挖范围，将轴线控制线延长至坑外适当位置加以固定并妥善保护。
3、根据设计和有关施工规范要求选定涵洞施工所需水泥、砂、碎石、片石和钢筋等材料的品种和规格，并按设计和有关规范取样进行原材料检验，经检验合格的原材料由项目部材料管理人员根据工程进展需要，分期送往施工现场。
对有资质信誉的涵管厂家进行协商定购圆管涵，为其提供图纸，让其按图施工，保证施工质量。
4、根据天气情况结合基坑四周地形条件，作好地表防排水措施。
二、施工工序1、基坑开挖首先按照安全、技术交底，采用人工开挖探沟，确认无任何管线后，方可采用挖掘机进行开挖，施工过程中防止超挖并保持边坡坡度正确，深度大于4m的圆管涵基坑，边坡用塑料薄膜覆盖进行防护。
机械开挖至接近设计基底标高或边坡边界，预留300mm厚土层，用人工进行清理至设计标高。
基坑挖好后，对坑底进行中线抄平、修整。
基坑开挖到设计标高后立即进行地基承载力试验并报请监理工程师检验。
2、垫层施工基坑清理干净后进行垫层施工，采用c15混凝土，施工后检查是否满足规范和设计要求。
3、基础施工重新放设纵横轴线，用经纬仪、钢尺对基础平面尺寸进行细部放样。
混凝土由拌合站集中拌合并按图纸和规范浇筑管座基础，30cm 一层摊铺、振捣、抹平。
4、涵管吊装待基础砼强度达到75%以上时，开始用吊车对涵管进行吊运、安装，吊运、安装过程中不得撞击管节，避免破损。
安装涵管时从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，使涵管受力均匀，所有管节应按正确的轴线和坡度敷设，如管壁厚度稍有不同，应使内壁齐平，在敷设过程中，应保持管内清洁无脏物，无多余的砂浆及其杂物。
圆管涵施工方案
圆管涵施工方案一、项目背景圆管涵是一种常用的交通工程结构，用于解决河流、渠道等水体的横断面交通问题。
本文就圆管涵的施工方案进行详细介绍。
二、施工前准备1. 设计方案：根据实际情况，制定圆管涵的设计方案，包括涵洞的尺寸、材料选择、支护结构等内容。
2. 施工图纸：根据设计方案，编制详细的施工图纸，包括涵洞的平面图、剖面图、结构图等。
3. 施工材料准备：根据设计方案和施工图纸，准备所需的材料，包括圆管、支护材料、混凝土等。
三、施工步骤1. 地面准备：清理施工现场，确保施工区域平整，方便施工作业。
2. 圆管安装：按照设计方案和施工图纸，将圆管逐段安装起来，保证连接密切，不得有松动。
3. 支护结构施工：根据设计方案和施工图纸，对涵洞进行支护结构的施工，包括设置支撑框架、安装拉杆和支撑钢板等。
4. 浇筑混凝土：在圆管周围设置模板，根据设计要求，进行混凝土的浇筑，确保涵洞的稳定性和承载能力。
5. 其他工程：根据实际情况，进行涵洞的排水、通风等工程。
四、施工注意事项1. 安全第一：在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，做好安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
2. 质量控制：在施工过程中，要严格按照设计方案和施工图纸进行施工，确保涵洞的质量符合要求。
3. 环境保护：在施工过程中，要注意保护周围环境，合理利用施工废弃物，减少对环境的影响。
4. 施工期限：根据实际情况，制定合理的施工计划，确保施工进度和质量的同时，尽量缩短施工期限。
五、施工验收1. 施工完成后，进行整体验收，包括涵洞的尺寸、结构、外观等方面。
2. 检查涵洞的稳定性和承载能力，确保其能够满足设计要求。
3. 检查涵洞的排水、通风等工程是否正常运行。
4. 根据验收结果，出具相应的验收报告，确定涵洞的使用合格。
六、施工风险及应对措施1. 地质风险：根据地质勘察报告，选择合适的施工方案，采取相应的支护措施。
2. 环境风险：在施工过程中，严格按照环保要求进行施工，减少对周围环境的影响。
圆管涵施工技术方案
圆管涵施工技术方案一、施工内容及施工步骤1、施工前期的准备工作1）测量放样按照设计图纸，采用全站仪放出涵轴线（一般为纵向轴线和横向轴线），轴线桩放到开挖面以外，并用水泥砂浆保护好，然后放基坑开挖线（应放出开挖边坡坡比线）及洞口八字墙基坑开挖线。
同时在开挖处附近，加设一个临时水准点于固定位置，用来控制各结构部位的标高。
2）其他准备工作由于施工便道的贯通和场地的整理，圆管涵所需的沙石、水泥等材料能够就近堆放。
打夯机、沥青和麻絮、油毡放置在能移动的活动工棚内，工棚设在施工点附近。
让施工能够正常顺利的进行。
2、现场施工1）材料的质量控制与进场a.中心试验室将对用于圆管涵施工所需的各种原材料进场试验检测，并将所测得的各项指标，报于监理工程师审批。
b.材料和管涵堆放应根据施工需要就近堆放，以便于施工。
c.涵管由业主提供的预制场直接运输到施工现场，并做好在运输、装卸过程中的防碰撞措施，以避免管节损坏或产生裂纹。
管涵应该符合强度要求和尺寸要求，管节可按下表进行检测：2）基础开挖采用挖掘机配置人工开挖基坑，其开挖边坡比控制在1：0.5左右，开挖过程中将始终保持良好的排水，确保施工现场的干燥（当在原有灌溉水流的沟渠修筑时，应开挖临时排水沟保证灌溉水流畅通）。
基坑的挖土方将弃至就近的弃土场。
填方路段涵洞必须采用路堤填筑后返开槽施工，既路基填筑高度大于涵顶标高加0.5m（或达到路基设计标高）并压实紧密后再开挖基础。
当基坑开挖到接近基底标高时（一般留20cm左右）将检查核对基底地质情况和地基承载力，填写《结构物基底质检表》并报于监理工程师审批。
若现场观察地质情况较差时，则按监理工程师的意见，进行深挖和钻探，并作必要的土工试验，将试验结果和处理方案提交监理工程师，经批准后进行地基处理。
若地基承载力符合设计要求，则组织民工突击挖至基底设计标高。
待夯实达到要求之后，进行圆管涵模板的安装。
3）基础浇筑(1)模板安装本涵模板采用钢模施工，安装模板时，模板间的接缝应紧密，不允许出现漏浆现象，安装好的模板用钢管支架固定牢靠，保证在浇注砼施工时，不变形，在浇注砼之前模板必须清理干净，并涂模板油或脱模剂，在模板边接处接一层胶带，防止水泥浆流失。
圆管涵施工方案范文
圆管涵施工方案范文一、工程概况圆管涵是一种用于通过河流、水渠或其他涵洞的管道结构，主要用于道路、铁路和排水系统。
圆管涵的设计和施工需要考虑如何确保涵管安全、具有足够的承载能力和耐久性。
下面是一份关于圆管涵施工的方案。
二、施工准备1.设计：根据需求制定涵洞的设计方案，包括管道尺寸、材料和施工方法等。
2.材料准备：根据设计要求购买所需的圆管、管接头、支架等材料，并进行检查。
3.设备准备：准备好挖掘机、起重机、卡车等必要的施工设备。
三、施工步骤1.规划和定位：根据设计要求，确定圆管涵的位置和高度。
在施工现场进行测量和标记。
2.挖掘：使用挖掘机挖出涵洞的基坑。
注意确保基坑与设计要求相符，无不稳定的土层。
3.安装支架：在基坑中安装支架，用以支撑圆管涵。
支架的数量和布置要根据设计要求进行调整。
4.安装管道：根据设计要求逐段安装圆管。
注意保持管道的水平和稳定。
安装时应避免管道与支架的冲突，确保其承载能力。
5.确保排水：安装管道后，需要考虑排水问题。
根据设计要求，安装相应的排水管和排水口。
6.浇筑混凝土：在管道安装完毕后，需要在涵洞上方进行混凝土浇筑以加固涵洞结构。
混凝土应首先与地面接触，并逐渐浇筑至涵洞顶部。
7.强度检查：混凝土浇筑完毕后，进行涵洞的强度检查。
确保涵洞的结构稳定，并能满足设计要求。
8.清理和修复：对施工现场进行清理，清除多余的材料和设备。
修复与涵洞施工相关的地面损坏。
四、安全措施在圆管涵施工中，需要严格遵守安全规定，以确保施工人员和施工质量的安全。
以下是一些常见的安全措施：1.佩戴和使用个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
2.确保所有施工人员都接受过相关安全培训。
3.确保所有设备和工具符合安全标准，并在使用前进行检查和维护。
4.严格执行挖掘和运输规章制度，避免工具的误用和设备的事故。
5.建立生活区域和施工区域之间的隔离，以防止工作人员和其他人员的伤害。
6.定期检查施工现场，确保没有潜在的危险。
圆管涵施工方案
圆管涵施工方案一、施工准备1、技术准备(1)、所用砂、石、水泥、钢筋、预制管节等材料已检验合格，材料进场已满足开工需要。
对商品砼的生产要求进行交底和委托，确保工程质量。
(2)、施工方案编制、审核、审批已完成。
(3)、施工前应先根据设计要求，对圆管涵进行定位放线，放出圆管涵具体位置，合理安排平面布置，应充分考虑施工期间的车辆通行情况和管线的施工方向之间的互相干扰。
(4)、进行技术交底，程序为：项目总工→施工员→班组长→作业工人，以书面形式下达。
班组长在接受交底后，认真贯彻施工意图。
2、材料准备(1)、将预制好的成品涵管运到施工现场，准备足够数量的水泥、碎石、砂、钢筋、沥青、片石及商品混凝土。
(2)、现场技术人员根据施工图纸提前提出材料及半成品需用计划，同时参照施工进度计划，作出分批供应到场计划，以保证施工过程的连续性。
材料采购部门应出具需购材料技术说明书和质量证明书，以避免不合格半成品进场。
3、机械设备(1)、主要机械设备：PC220反铲挖掘机1台、8T自卸汽车10辆、UJ2-15砂浆搅拌机1台、插入式震捣棒3只、配套发电机1台、WQ54-14-4抽水机2台、斗车8台、HW-20A打夯机2台等。
(2)、主要测量检测设备：全站仪、水准仪、钢尺等。
4、人员准备(1)、用于圆管涵施工的队伍相对固定，每作业点配备不少于10人的民工配合机械施工。
(2)、管理人员：现场施工技术员2人、质检员1人、材料员1人。
二、施工工艺1、工艺流程测量放线→基坑开挖→地基处理→基坑修整→基坑检验→铺设级配碎石垫层和现浇混凝土平基→安装管节→立模→现浇混凝土管座→接缝防水施工→竖井、出入口施工→防水层施工→检测试验→沟槽回填→交验2、操作工艺(1)、基坑开挖及垫层施工1)、基坑放样：根据设计图纸和圆管涵的中心及纵、横轴线，用全站仪、钢尺进行基坑放样。
基坑开挖前，应在纵横轴线上、基坑边桩以外设控制桩，每侧两个，供施工中随时校核放样用。
圆管涵专项施工方案
圆管涵专项施工方案圆管涵是一种用于快速进行衬砌施工的专用模板，广泛应用于排水工程、交通工程等领域。
本文将详细介绍圆管涵施工的方案。
一、整体施工方案1.工程准备：包括施工图纸的编制、施工方案的制定、施工材料的采购等准备工作。
2.施工人员组织：根据工程规模，确定施工人员的数量和组织架构。
3.圆管涵制作：根据设计要求和施工图纸，进行圆管涵的制作和组装。
4.地基处理：清理施工现场，进行地基处理工作，以确保圆管涵的稳定性。
5.圆管涵安装：将制作好的圆管涵逐段安装到预定位置，通过挖掘机等设备进行安装。
6.衬砌施工：对圆管涵进行衬砌施工，采用钢筋混凝土等材料进行衬砌。
7.钢筋绑扎：对衬砌完成的圆管涵进行钢筋绑扎，以提高其抗压性能。
8.砼浇筑：进行砼浇筑工作，将砼均匀地浇注到圆管涵内部，强化其结构强度。
9.桥面铺装：进行桥面铺装工作，确保桥面的平整度和防水性能。
10.环境保护：对施工现场进行环境保护工作，确保施工过程中不对周边环境造成污染。
11.完工验收：按照相关规范进行完工验收，确保工程质量和施工安全。
二、关键技术及措施1.圆管涵制作：根据设计要求，采用专业加工设备进行圆管涵的制作，确保尺寸精度和表面质量。
2.地基处理：对施工现场进行地基处理，包括挖土、平整等工作，确保土壤的承载能力，并采取防止沉降的措施。
3.安装准备：对施工现场进行临时道路的铺设，提供安装设备和材料，并进行安全检查和防护措施。
4.安装施工：将圆管涵逐段安装到预定位置，通过合理的施工方法和设备，确保安装的准确性和稳定性。
5.衬砌施工：采用合适的衬砌材料和技术，进行衬砌施工，确保衬砌的平整度和抗压性能。
6.砼浇筑：根据设计要求，进行砼材料的配制和浇筑工作，采用振捣设备进行浇筑，并注意砼的流动性和密实度。
7.桥面铺装：根据设计要求，采用合适的桥面铺装材料和工艺，进行铺装工作，确保桥面的平整度和防水性能。
8.环境保护：在施工过程中，采取有效的措施进行环境保护，包括扬尘控制、噪音控制等，减少对周边环境的污染。
圆管涵施工设计方案
1、管涵施工放样：放出轴线，端线及开挖边线，轴线桩放到开挖线以外后用水泥浆保护好,同时在开挖线附近加设一个临时水准点的固定位置，用来控制各结构部位的标高，经监理工程师核实无误后方可进行施工。
2、基坑开挖：基坑由挖掘机开挖至高于设计标高20cm左右,自检合格后,及时报监理工程师做地基承载力试验，经监理工程师检验合格后，由人工挖至设计标高,人工清理整平。
基坑顶面应设置排水沟，防止地面水流入基坑，基坑顶有动载时,坑顶边与动载间应留有不小于2m宽的护道.3、垫层施工：圆管涵采用的垫层材料为压实的连续砂砾垫层，其压实度在95%以上(按重型击实法试验测定）,砂砾垫层应分层压实、摊铺不得有离析现象，否则必须重新拌和铺筑。
4、混凝土运输：圆管涵基础砼在施工现场拌和浇注，采用农用车配料斗运输,16t吊车施工浇注，为确保砼质量，应严格控制施工配合比,砼搅拌时间,防止运输过程中产生离析现象，保证砼的和易性及塌落度满足设计要求。
5、混凝土浇注A．基坑内应设排水设施,在砼浇注前,基坑底部不允许有积水.B．砼浇注时由高处落下的高度不得超过 2.0m，当浇注高度过高时，应采用导管和溜槽，并保持导管和溜槽干净,在使用过程中避免离析。
C．砼浇注时按水平法分层浇注，插入式振捣器振捣，捣实厚度不得超过40cm，相邻两层砼浇注时间不得超出2小时。
避免两层砼表面脱开。
D．振捣器插入砼或拔出时要慢，以免产生空洞，且要垂直的插入砼。
振捣时间不宜过长或过短,以振捣处砼料出浆没有明显下沉和气泡冒出为宜。
E．在浇注过程中，应经常检查模板和支架稳定,防止走模，发现问题应及时采取相应措施进行处理，确保砼施工质量。
F．工程的每一部份砼的浇注日期、时间及浇注条件都要保证有原始的施工记录,供监理工程师随时检查使用。
5、砼养生A．砼浇注完成后，待表面收水并硬化后对混凝土进行养生，洒水养生最少保持7d以上或监理工程师批示的天数。
B．基础在拆模以前应连续保持湿润。
圆管涵施工方案(最新)
圆管涵施工方案范文篇一：一、工程概况：二、施工准备：（1）、清除杂物，整理场地；（2）、清查安装主要的施工机具；（3）、安装好施工现场水电供应设施；（4）、合理组织施工，做到责任明确，分工合理；（5）、准备足够的施工所需用的材料。
三、施工方案：（一）、通道及钢筋砼盖板涵：1）、施工放样。
仔细对施工图纸进行复查，领会设计意图。
根据图纸确定的构造物的位置和标高，准确计算结构物中桩坐标和轴线方向，然后根据计算的具体位置进行施工放样，为便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑处加以固定。
放样完成后，根据基础的结构尺寸放出结构基础的边线，申请驻地监理工程师复查，得到确认之后，方可进行基坑开挖。
2）、基坑开挖。
A、根据现场施工设备条件和施工环境，基础开挖采用挖掘机开挖，人工配全修理；开挖时派出专门的测量人员及时测出其基底高程，防止超挖现象发生。
对于有地下水的区域，基础开挖时在基坑四周挖集水沟，以保持良好的排水，确保在挖方的整个施工期间都不至于遭受水的危害。
B、对于部分涵址为I级非自重湿陷性黄土的地基，基础开挖后，采用重锤夯实，现场用轻型触探仪检测地基承载力达到设计要求后方可浇筑基础砼，如果地基承载力不够，则视具体情况作换填石灰处理，垫层的厚度、宽度通过地基承载力验算计算所得。
换填石灰时，石灰与土的比重按体积比3：7，在拌合站集中拌合，拌合好后灰土混合料采用运料车运输，人工摊铺整平，每层摊铺厚度控制在20cm左右，灰土的压实度采用小型气夯进行夯实，达到监理工程师认可。
根据实际情况也可以采用其它的措施来处理地基。
3）、模板与支架：A、基础砼模板采用尺寸标准、表面平整光洁的竹胶板，模板必须保证其表面平整，板缝间不漏浆等要求。
B、模板安装前，在模板表面涂层脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。
C、支立模板时为了防止模板移位变形，支立基础侧模时在模板外设立支撑固定。
台身的侧模设立对拉杆固定，浇筑在混凝土中的拉杆，按拉杆拔出的要求设计，拉杆外淘塑料管，模板拆出后拔出重复利用。
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K12+880圆管涵开工报告一、编制依据1、长沙至韶山至娄底高速公路第3合同段施工承包合同书；2、长沙至韶山至娄底高速公路第3合同段招标文件项目专用本及施工设计图；3、交通部【2009】221号《公路工程标准施工招标文件》；4、施工现场实地踏勘；5、召开的标前会议和进场后的技术交底会的精神；6、我公司的施工能力和有关技术、质量、安全、环保、文明施工等方面的规章制度及其他工程施工的类似施工经验；7、《湖南省高速公路精细化施工实施细则》。
二、工程概况1、工程简介K12+880圆管涵为1-Ф1.25圆管涵，与路线交角90o，涵长30.06m。
2、施工组织机构施工组织机构总负责人由生产副经理陈本良担任，工区长魏亚飞负责现场施工。
项目经理部经营、试验、机财、测量、协调、安保、工程质检部等部门全力配合施工，并适时进行监控。
组织机构及施工过程中的职责与权限如下：组织机构框图①、工区负责人：负责施工现场的总指挥调度，协调现场的机械、材料、人员；负责现综合安保部协调部测量队机材部试验室经营部工程质检部通涵施工六队工区负责人场每一道工序质量检查和施工单位自检验收工作；负责各工序的具体生产工作，对职责范围内的安全、质量、环保和文明施工负责。
②、安保部：负责编制和下发三级安全技术交底，施工中加强控制和巡检，消除安全隐患，编制安全检查台账，以及安全方面的宣传教育工作。
③、工程质检部：负责施工现场的作业技术指导，进行技术交底；分项工程结束后质量检验工作。
④、试验室：负责施工现场试验的全面工作，对必须经试验检测的验收项目，实施检验。
⑤、测量队：负责施工现场的标高控制的全部技术工作。
⑥、机材部：负责机械协调及时准确的服务现场。
⑦、协调部：负责协调与地方关系问题，包括征地拆迁、三电改移改迁等外协工作。
⑧通涵施工六队：负责K12+880圆管涵施工准备、组织、协调和施工管理工作。
并对涵洞施工的工期、安全、质量、环保和文明施工负责。
3、主要工程数量序号项目名称数量备注1涵身C30管身（m3）18.35 R235钢筋（kg）1915C20管基（m3）45.84沥青麻絮沉降缝（m2）8.54油毛粘防水层（m2）11.22洞口M7.5砌片石（m3）19.94 M10抹面（m2） 3.3 C30帽石（m3）0.443挖土石方（m3）4164、施工进度计划计划开工日期：2013年7月26日，计划完工日期：2013年8月26日，工期31天。
三、施工前准备1、场地准备我标段施工便道已拉通，场地已清理并平整完毕，能满足施工要求，砂石、水泥、施工机械设备堆放。
各种材料能运至施工现场，水源能供应施工用水。
2、材料、设备准备情况：使用的各种材料均按招标文件及技术规范要求进入施工现场，水泥从业主认可的厂家采购；河砂、砾石、片石等材料从当地经检验合格的料场采购；涵管从业主指定的厂家进购。
且各种施工设备均已进入施工现场，材料及设备准备情况见附表。
3、材料试验准备：已按技术规范要求做好各种原材料及配合比试验，并已报监理工程师抽检合格。
4、测量放样准备：a.已测出此涵洞中心线地面标高；b.已实地放出管轴线及控制点位置。
四、施工方案及方法1、施工复测：由测量工程师根据施工图准确放出该涵的轴线及基础边缘线，订好护桩，并于四周设立高程控制点，便于掌握挖基深度。
2、开挖基础：先采用挖掘机，按施工放样要求的宽、深下挖，并根据土质、地下水位等进行放坡，保证边坡的稳定，做好基坑内的排水。
挖好后，采用人工整修，达到施工要求后报监理工程师检查。
3、按施工图修整基坑：现场做动力触探试验，如满足要求，则按设计尺寸整修基坑。
如承载力不够，则通过触探试验确定换填深度，换填材料经业主、监理工程师批准。
4、浇筑管基砼：本圆管涵基础为刚性，C20混凝土基础，施工时注意以下事项：a.在管基砼施工前，首先在基底铺一层3～5cm厚的砂浆垫层。
b.待砂浆达到一定强度后，再在上面安装模板，模板采用钢模板，用钢管及扣件对模板进行支撑及固定。
c.按照设计配合比配料，用重量法严格控制，浇筑时要随浇筑随振捣，控制好顶面平整度、振捣的方向和范围。
基础每4～6m设沉降缝一道，按分段长度一次浇筑完毕，现场做好试块。
砼浇筑完成后，报请监理工程师检验，待砼强度达到设计强度70%时，方可进行管节安装。
5、涵管的运输：涵管的运输、装卸应绝对支垫平衡，防止碰撞，避免管节损坏及产生裂纹，拟采用吊车吊装。
6、吊装管节：恢复中轴线，沿轴线每6米设控制高程桩，挂线安装，然后按正确的轴线和坡度从下游开始，每节涵管紧贴于垫层，保证内壁平齐，安装时以内壁齐平挂线为准，同时在安装过程中，保持管内清洁无脏物，无多余的砂浆及其它杂物。
在涵管两侧以卵石等支垫涵管，以保证管节不移位。
7、接缝处理：涵管的接缝采用沥青麻絮填塞，上半圈从外向内填塞，下半圈从里向外填塞。
外面用热沥青油毛毡圈裹两道，油毡圈宽度为30cm，使其稳固、耐久和不漏水。
8、浇筑护管砼：a.在管基砼上安装模板，模板采用钢模板，用钢管及扣件对模板进行支撑及固定。
b.按照设计砼配合比配料，用重量法严格控制，浇筑时要随浇筑随振捣，并控制好顶面标高、振捣的方向和范围，注意沉降缝的设置与基础相对应（每4～6m设沉降缝一道），按分段要求一次浇筑完毕，现场做好试块。
9、进出水口：涵洞出入口的沟床应整理顺直，与上、下游导流排水系统的连接圆顺、稳固，保证流水顺畅。
本圆管涵进水口设计为八字型，出水口为八字型。
进、出水口、端墙墙身及基础、洞口铺地、截水墙均为浆砌片石，施工时注意事项如下：（1）选用石料石质应均匀、不易风化、无裂纹。
（2）自下而上分层砌筑，且分层错缝，较大的片石使用于下层且大面朝下，片石的厚度不小于150mm；用做镶面的片石，选择表面较平整、尺寸较大者，并稍加修整。
（3）浆砌时坐浆挤紧，砂浆要饱满密实，不得有空洞，砂浆必须具有良好的和易性，其稠度以标准圆锥体沉入度表示，宜为50~70mm，气温较高时可适当增大。
浆砌时进出水口，各留一组试样（每组为70.7×70.7×70.7立方体试件），标准养生28d，检查其抗压强度作为水泥砂浆的质量评定依据。
（4）片石分层坐浆砌筑，砌筑上层时，不应振动下一层，不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块。
（5）八字墙砌体勾缝采用凹缝，勾缝砂浆强度不低于砌体砂浆强度，即不低于M7.5，勾缝嵌入砌缝内约20mm深，缝槽深度不足时，应凿够深度后再勾缝。
（6）浆砌片石，在砂浆初凝后，洒水覆盖养生7~14d，养护期间避免碰撞、振动或承重。
10、台背回填：当进出水口及护管砼强度达到设计强度的75%时，才可进行回填，涵洞处路堤缺口填土从涵洞洞身两侧不小于2倍孔径范围内水平分层、对称按照图纸要求的压实度填筑、夯实。
涵洞顶部填土厚度0.5～1.0m时，用9%石灰土每20cm一层，分层夯实，压实度不小于90%。
水稳碎石底基层施工时，0.5m以内宜用小型机具夯实，当大于0.5m 时，才允许振动压实。
以上每一道施工顺序完工，应申请监理工程师验收，合格后再申请下一道工序的开工。
五、施工工艺流程施工复测接缝施工制作施工图开挖基础台背回填吊装管节浇筑护管浇筑管基进出水口基坑修整检验基底完工检验高程控制六、施工注意事项1、在基坑开挖时始终保持良好地排水，若地下水位较高，在基坑最低位置设置集水井，并在基坑四周设流水沟将水引至集水井中，及时将水排出基坑外。
基坑周围不得堆放建筑材料、设备和危及基坑安全的杂物。
2、基坑开挖完毕后，应及时报请监理工程师验收并进行管基砼浇筑。
3、管涵基础根据图纸要求需设置上拱度，其数值视基底土种类确定，但入口流水槽面的高程不应低于中心管节流水槽面的高程。
涵洞上拱度设置如下表：基底土名称上拱度碎石土、砾砂、粗砂、中砂、细砂H/80半干硬状态、硬塑状态的黏性土及老黄土H/50注：（1）、H为线路中线处自涵洞流水槽面至路面的高度；（2）、基底土属软塑状态的黏性土或新黄土时，上拱度可适当加大；（3）、基底土为岩石、涵洞顶上填方厚度不足2m以及坡度较陡的涵洞，可不设上拱度。
4、管基及护管砼施工时按图纸要求设置沉降缝，沉降缝的位置与管节接缝位置一致，且垂直统一。
5、管节安装从下游开始，各管节顺流水面坡度安装平顺，当管壁厚度不一致时调整垫块高度使内壁齐平，管节必须垫稳坐实。
管道内保持清洁无脏物，无多余的砂浆及其它杂物。
6、涵管接缝宽度不大于10mm，禁止加大接缝来满足涵长的要求。
7、进出水口的沟床应整理顺直，使上下游水流畅通。
8、涵洞顶上填土厚度必须大于0.5m时，才允许机械通过。
七、投入本工程的主要人员名单表不合格下挖序号姓名职务职责备注1奉应明总工程师技术总负责2崔长中项目副经理现场施工总负责3凌四质检工程师负责质量控制4隆海明测量工程师负责具体施工测量控制5赵红周试验工程师负责试验检测6魏亚飞工区长负责具体施工过程控制7鹿忠艳专职安全员负责安全八、质量保证措施（一）质量保证的组织措施1、建立严格的质量管理制度实行科室负责制和现场施工岗位责任制。
对每一具体工序做到定人定岗，职责明确，并建立质量效果的奖罚制度，按责任逐级奖罚。
2、严把工序质量关对各工序质量进行全过程控制和检查；并对每一步骤、每一工序严格按照操作规程和监理程序进行施工，并认真进行检查和填写施工跟踪记录，做好施工原始记录，及时备案、存档。
3、尊重业主，服从监理，并密切与监理的联系和沟通，认真听取监理工程师指导性意见，服从监理工程师的裁决，避免差错和事故损失。
4、工程部对通涵的施工按每个工序进行全员的技术交底和技术把关；并经常组织学习施工技术规范和专业培训，学习监理实施办法与操作的新经验、新技术，不断提高施工技术人员的业务素质。
5、严抓现场施工管理，确保工程质量。
（1）搞好施工现场的排水系统：在开挖时，开挖好两侧的纵横向排水沟等纵横向排水系统设施，并疏通疏通排水渠道，保证基底不受水的侵泡。
（2）认真做好场地清理工作：场地清理要达到地表植被（干净清除）、表层松土（至少30cm）、树根（全部挖除）、垃圾、淤泥（根据现场触探深度，清到底）等不良土质彻底清理，不留隐患，以确保地基具有足够的承载力。
（3）为确保填方的质量，我们将密切关注天气情况，合理安排施工时间。
6、质量保证体系如下：我公司已获得ISO国际质量认证，本项目推行ISO9001质量保证标准，并建立质量保证体系，应用标准质量管理规范和质量保证行为。
具体见《质量保证体系框图》。
7、确保工程质量的自检体系施工队质量小组质量保证体系思想保证组织保证技术保证施工保证制度保证提高质量意识集团公司质量管理部贯彻ISO9001系列质量标准，推行全面质量管理创优规划经济法规项目部质量管理领导小组TQC 教育各项工作制度和标准经济责任制检查创优效果制定创优措施明确创优项目岗前技术培训熟悉图纸掌握规范技术交底质量计划测量复核应用新技术工艺制定教育计划下道工序是用户为用户服务质量第一质量工作检查现场Q C 小组活动优质优价完善计量支付手续制定奖罚措施签定包保责任状提高工作技能技术岗位责任制质量责任制奖优罚劣经济兑现检查落实质量评定反馈实现质量目标接受业主和监理监督定期不定期质量检查进行自检互检交接检段加强现场试验控制充分利用现代化检测手质量保证自检体系由人员技术素质保证、执行技术标准保证、仪器设备性能保证、检测环境保证、数据保证等内容组成，施工过程控制见《质量检验过程程序框图》（1）、质量检验过程程序框图（二）“确保工程质量，控制施工进度”，是工程施工质量顺利进行的关键。