车工工艺与技能实训课程标准68-75
车工工艺与技能训练 (下)
教学重难点：
正确的工艺分析过程
教学方法：
理论讲授
教学资源：
教材，多媒体
2
练习册
2
套类零件车削工艺分析及综合训练二
掌握基本零件的工艺分析
教学重难点：
正确的工艺分析过程
教学方法：
理论讲授
教学资源：
教材，多媒体
2
练习册
十
期中考试
十一
1
车外圆锥面一
掌握正确的外圆锥面车削加工
教学重难点：
2
练习册
2
车内圆锥面二
掌握正确的内圆锥面车削加工
教学重难点：
车削过程中的注意事项
教学方法：
理论讲授
教学资源：
教材，多媒体
2
练习册
十三
1
车成形面一
掌握成形面加工刀具特点,加工过和
教学重难点：
成形面加工注意事项
教学方法：
理论讲授
教学资源：
教材，多媒体
2
练习册
2
车成形面二
掌握成形面加工刀具特点,加工过和
教学重难点：
教学资源：
教材，多媒体
2
练习册
2
铰孔二
熟悉铰孔加工的刀具，加工的注意事项
教学重难点：
加工过程中的注意事项
教学方法：
理论讲授
教学资源：
教材，多媒体
2
练习册
五
国庆放假
六
1
车内槽
掌握刀具与切槽刀的不同，加工的方法注意事项
教学重难点：
加工过程中的注意事项
教学方法：
理论讲授
教学资源：
教材，多媒体
2
《车工工艺与技能训练》教学大纲
《车工工艺与技能训练》教学大纲一、说明1、课程的性质和内容本大纲适合刚入学的新生，这章主要讲述车工工艺的一些基本内容有：车削的基本知识、车外圆柱面、车外内圆锥面、螺纹加工、切削原理和刀具、车床夹具等；工艺分析和提高劳动生产率的途径。
2、课程的任务和要求:（1）、《车工工艺与技能训练》是数控技术专业重要的专业主干课程之一。
它主要是介绍普通机床结构、传动原理、加工工艺方面的知识，培养学员操纵和维护车床等方面的综合能力。
（2）、通过完成本课程的学习，要求掌握车工工艺的基本知识及其相关知识，而且能熟练操作机床。
3、教学中应注意的的问题：（1）在上机前认真做好安全生产的注意事项同了解它的重要性。
（2）做好文明生产的要求确保不误才可以操作。
（3）了解机械各个部件的作用和传动过程。
（4）要按老师的要求去完成正确的操作。
（5）学生未经过老师的同意不可善自操作。
二、学时分配三、课程内容及要求第一单元车床入门知识教学要求：1．熟悉车床组成及其功能；2．熟悉车床的润滑部位及润滑要求；3．掌握车床的安全操作规律；4．识读车床传动图。
教学内容：课题一车削加工的基本知识1. 车床规格型号及其含义：(CA6140 CA6132)。
2．车床的组成及其功用：床身、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、主轴、长丝杠、光杠等主要部件；3．车床的传动系统图；4．车床的两个基本运动：主轴带动工件的旋转运动为主运动；YJ架带动车刀的纵向或横向的直线运动为进给运动。
其运动的速度分别为切削速度v。
及进给量f5．车床的润滑方式，润滑部位及要求。
6．车床的安全操作规范，手动及机动操作练习。
7．实训指导老师进行小结。
课题二刀具知识技能训练1. 车刀组成及主要角度：前角、主后角、主偏角、副偏角、刃倾角；2．主要角度的作用及其角度值范围；3．常用车刀材料：高速钢、硬质合金；4．车刀刃磨方法及其要领（90º偏刀切断刀 )；5．使用砂轮的安全技术课题三金属切削过程技能训练1. 轴类零件的车削工艺及定位基准；2．两顶尖拨盘的装夹方法，两端中心孔的锥面为定位基准；3．车刀的特点；4．车削用量选用及调整；5．保证轴向主要尺寸精度的测量基准；6. 千分尺的测量技术。
《车工工艺学》课程标准
《车⼯⼯艺学》课程标准《车⼯⼯艺学》课程标准⼀、基本信息（四号⿊体）课程名称：车⼯⼯学总学时：87适⽤对象:机械加⼯专业本/专转本/专科⼀⼆年级学⽣开课学期：第⼆学期⾄第三学期⼆、编写说明（⼀）课程得性质《车⼯⼯艺学》就是⼀门培养学⽣全⾯掌握中级所需要得⼯艺理论知识得专业课，它得任务就是使学⽣获得中级车⼯所需要得⼯艺理论知识。
(⼆）课程教学⽬标与基本要求(１）、了解常⽤车床得性能、结构、传动原理，掌握常⽤车床得调整与维护保养⽅法。
（2）、能较好地解决实际操作中得计算问题。
(３）、能合理得选⽤常⽤得⼑具。
(４)、掌握车⼯常⽤量具得⽤途、使⽤与维护保养⽅法。
(5）、会较合理地选择⼯件得定位基准，了解常⽤车床夹具得结构原理与安⽅法。
(6）、会较合理地选择切削⽤量。
(7)、会制订中级零件得车削步骤,并能根据实际情况采⽤先进⼯艺。
(8)、会分析废品产⽣得原因,并提出预防⽅法。
（9）、懂得车⼯得安全操作规程与⽂明⽣产等知识.（１０)、能查阅有关得技术⼿册。
（１1）、了解本专业得新⼯艺、新技术及提⾼质量与劳动⽣产率得⽅法。
(三）课程得重点与难点本课程得讲授跨2个学期，分为《车⼯⼯艺学(上册)》、《车⼯⼯艺学（下册）》、部分。
本课程重点就是车⼯⼯艺得理解；掌握把理论知识整合转化为瞧得见、摸得着、可操作且与⽣产实际密切联系得实践知识,激发学习兴趣,消化、巩固、应⽤理论知识；难点就是车⼯加⼯得理解。
《车⼯⼯艺学》（上册)得重点章节就是第⼆章、第三章、第五章.难点章节就是第五章、第⼋章。
第⼆章外圆得车削⼀、教学基本要求1、掌握外圆粗、精车⼑得⼏何参数及其选择原则；2、了解车⼑得安装要求；3、懂得中⼼孔得种类与作⽤;4、了解中⼼钻折断得原因与预防⽅法；５、了解三⽖⾃定⼼卡盘、四⽖单动卡盘、⼀夹⼀顶、两顶尖间装夹⼯件得特点;6、了解外圆车削时切削⽤量得选择;７、了解外圆车削时产⽣废品得原因与预防⽅法；8、掌握游标卡尺、外径千分尺得刻线原理与读数⽅法;⼆、教学内容第⼀节外圆车⼑第⼆节⼯件得装夹第三节外圆得车削⽅法第四节外圆得检测第三章端⾯与台阶得车削⼀、教学基本要求1、了解端⾯、台阶得作⽤与技术要求；2、掌握９0°车⼑、4５°车⼑得⼏何⾓度及其使⽤；３、懂得端⾯车⼑得装夹及注意事项;4、了解⼯件得装夹及端⾯得车削⽅法；5、掌握端⾯车削时切削⽤量得选择;6、懂得台阶长度得控制、测量⽅法；7、掌握车削端⾯时产⽣废品得原因及预防⽅法；⼆、教学内容第⼀节车端⾯与台阶⽤得车⼑第⼆节端⾯得车削⽅法第三节台阶得车削⽅法第四节端⾯与台阶得检测第五节车端⾯与台阶时产⽣废品得原因及预防⽅法第四章切断与外沟槽得车削⼀、教学基本要求1、了解切断得概念与外沟槽得种类、作⽤;２、掌握切断⼑、车槽⼑得种类与⼏何形状；3、懂得切断与车外沟槽时得切削⽤量得选择⽅法;４、掌握切断⼑折断得主要原因与切断时防⽌振动得⽅法;５、懂得切断与车外沟槽时产⽣废品得原因及预防⽅法；⼆、教学内容第⼀节切断⼑第⼆节切断与外沟槽得车削⽅法第五章孔类⼯件得加⼯⼀、教学基本要求1、了解端⾯、台阶得作⽤与技术要求；2、掌握9０°车⼑、４5°车⼑得⼏何⾓度及其使⽤;3、懂得端⾯车⼑得装夹及注意事项；４、了解⼯件得装夹及端⾯得车削⽅法;5、掌握端⾯车削时切削⽤量得选择；6、懂得台阶长度得控制、测量⽅法；７、掌握车削端⾯时产⽣废品得原因及预防⽅法;⼆、教学内容第⼀节圆柱孔概述第⼆节钻孔第三节扩孔与锪孔第四节车孔第五节铰孔第六节车内沟槽、端⾯槽与轴间槽第七节孔类⼯件得检测第⼋节保证孔类⼯件⾏位精度得⽅法第六章圆锥⾯得车削⼀、教学基本要求１、了解圆锥⾯配合得特点；2、掌握圆锥各部分名称及计算⽅法；3、了解常⽤得标准⼯具圆锥得种类及特点；４、懂得车削内、外圆锥得⽅法及特点;5、了解游标万能⾓度尺得结构原理、读数⽅法与测量⽅法，能正确使⽤圆锥量规检测圆锥精度;６、会分析车圆锥时产⽣废品得原因,能提出预防⽅法；⼆、教学内容第⼀节圆锥得基本参数及其计算第⼆节标准⼯具圆锥第三节车内、外圆锥⾯得⽅法第四节圆锥得检测第五节圆锥⾯得质量分析第七章成形⾯得车削与表⾯装饰加⼯⼀、教学基本要求1、了解成型⾯得定义；2、掌握双⼿控制法车成形⾯时相关尺⼨得计算与进给、退⼑速度分析；3、懂得仿形法、专⽤⼯具车成形⾯法得⼯作原理;４、能正确、合理地选择成形车⼑加⼯成形⾯;5、了解成形⾯得检测⽅法；6、能分析车成形⾯时产⽣废品得原因及预防⽅法;7、掌握表⾯研磨得⽅法;8、了解研磨⽅法、研磨⼯具、研磨剂、研磨液、辅助材料以及研磨削等对⼯件加⼯质量得影响；9、了解表⾯抛光时所使得锉⼑、砂轮等⼯具及使⽤时得注意事项;10、了解花纹、滚花⼑及滚花得⽅法;⼆、教学内容第⼀节成形⾯得车削第⼆节表⾯抛光与研磨第三节滚花第⼋章三⾓形螺纹得车削⼀、教学基本要求1、了解螺纹得形成、种类；２、熟练掌握三⾓形螺纹各部分得名称；3、掌握三⾓形螺纹得种类与尺⼨计算；4、掌握三⾓形螺纹车⼑得⼏何参数；5、了解车螺纹时产⽣乱⽛得原因及预防⽅法；6、掌握三⾓形螺纹得检测⽅法;7、掌握⽤样板⽛与丝锥切削螺纹得⽅法;8、会分析螺纹加⼯时产⽣废品得原因,能提出预防⽅法；⼆、教学内容第⼀节螺纹得分类及基本术语第⼆节三⾓形螺纹得种类与尺⼨计算第三节三⾓形螺纹车⼑第四节乱⽛产⽣得原因与预防⽅法第五节内、外三⾓形螺纹得车削⽅法第六节⽤样⽛与丝锥加⼯螺纹第七节三⾓形螺纹得检测第⼋节螺纹得质量分析《车⼯⼯艺学》（下册）教学内容纲要第⼀章矩形、梯形、多线螺纹与蜗杆得车削1、掌握螺纹升⾓对车⼑⼯作⾓度得影响;2、懂得矩形螺纹尺⼨得计算、车⼑⼏何形状与矩形螺纹得车削⽅法;3、掌握梯形螺纹各部分尺⼨得计算、车⼑⼏何形状与梯形螺纹得车削⽅法;4、了解蜗杆传动得作⽤、特点;５、掌握⽶制蜗杆各部分尺⼨得计算及车削⽅法；６、懂得多线螺纹得作⽤与分线⽅法;７、了解梯形螺纹得公差等级与公差带位置；8、掌握梯形螺纹与蜗杆得检测⽅法;⼆、教学内容第⼀节螺纹升⾓对车⼑⼯作⾓度得影响第⼆节矩形螺纹得车削第三节梯形螺纹得车削第四节蜗杆得车削第五节多线螺纹与多头蜗杆得车削第六节梯形螺纹与蜗杆得检测第⼆章复杂⼯件得装夹与车削⼀、教学基本要求1、掌握在花盘与⾓铁上装夹⼯件得⽅法；2、掌握偏⼼⼯件与简单曲轴得装夹、加⼯与偏⼼距得检测⽅法;3、掌握细长轴⼯件得⼯艺特点、加⼯⽅法，跟⼑架、中⼼架得使⽤及⼑具⼏何⾓度,切削⽤量得选择;4、掌握防⽌薄壁⼯件在车削过程中发⽣变形得主要⽅法;５、了解深孔得加⼯⽅法；⼆、教学内容第⼀节在花盘与⾓铁上加⼯⼯件第⼆节车偏⼼⼯件第三节车曲轴第四节车细长轴第五节车薄壁⼯件第六节深孔加⼯简介第三章⾦属切削原理1、了解⾦属形成得过程与切屑得种类2、掌握切屑瘤得定义、形成、优缺点及影响积屑瘤产⽣得主要因素;３、了解加⼯硬化现象得产⽣及其对切削加⼯得影响;４、懂得切削⼒、切削功率得计算；5、了解切削热得来源、传散与影响切削温度得主要因素；6、掌握车⼑图得画法,进⼀步掌握⼑具得⼏何参数；7、掌握切屑得控制；8、掌握⿇花钻得修磨;⼆、教学内容第⼀节⾦属切削过程第⼆节车⼑⼯作图第三节⼑具得磨损第四节切屑得控制第五节减少⼯件表⾯粗糙度值得⽅法第六节⿇花钻得修磨第四章车床夹具⼀、教学基本要求１、了解夹具得概念、分类、组成与作⽤；２、掌握六点定位原理及⼯件得定位⽅法；3、掌握常见得⼯件夹紧装置;4、了解组合夹具元件与组装过程;⼆、教学内容第⼀节夹具得基本概念第⼆节⼯件得定位第三节⼯件得夹紧第四节组合夹具第五章车床⼀、教学基本要求1、了解机床型号得含义、能瞧懂车床说明书,熟悉车床型号2、掌握车床主要部件与机构得⼯作原理与调整⽅法；3、掌握CA６140型卧式车床得传动系统;4、了解车床精度对加⼯质量得影响；⼆、教学内容第⼀节机床型号第⼆节 CA6１40型卧式车床第三节卧式车床得主要部件与机构第四节卧式车床精度对加⼯质量得影响第五节其她常⽤车床简介第六章典型⼯件得车削⼯艺分析⼀、教学基本要求１、懂得⽣产过程、⼯艺过程、⼯艺规程得区别与联系２、懂得⼯艺过程得组成；3、掌握基准、基准得分类与定位基准得选择原则；４、掌握尺⼨链得基本概念、特性与计算；5、能进⾏典型轴类、套类⼯件得车削⼯艺分析；⼆、教学内容第⼀节⼯艺规程概述第⼆节⼯艺过程得组成第三节基准与定位基准得选择第四节尺⼨链简介第五节⼯艺路线得制订第六节车削⼯艺分析第七章提⾼劳动⽣产率得途径⼀、教学基本要求1、懂得劳动⽣产率得概念、组成与意义2、能根据现有得加⼯情况提出提⾼劳动⽣产率得有效措施；3、使学⽣扩⼤知识⾯；⼆、教学内容第⼀节时间定额得组成第⼆节缩短基本时间得⽅法第三节缩短辅助时间得⽅法备注:有得专业课程可分为:实践教学模块与理论教学模块来写。
车工工艺与技能训练课程
车工工艺与技能训练课程引言车工工艺是现代制造业中不可或缺的一环，它涉及到加工零件的精度、表面质量以及工艺效率等方面。
为了提高车工工艺的水平，许多企业和学校开设了车工工艺与技能训练课程，培养学生和员工的技能和实践能力。
本文将介绍车工工艺与技能训练课程的内容和目标，以及学习车工工艺的一些建议。
一、课程内容车工工艺与技能训练课程旨在通过理论学习和实践操作，使学生和员工掌握以下内容：1.车削基础知识：包括车床结构和操作原理、刀具的选用和安装、工件夹持方式等基本知识。
2.机床操作技能：通过实际操作车床，学习如何进行车削操作，包括调整刀具和工作台的位置、选择合适的进给速度和转速、掌握正确的刀具切削方式等。
3.零件加工工艺：学习如何根据零件的图纸和要求，选择合适的刀具和加工工艺，进行零件的粗加工和精加工。
4.精度和表面质量控制：学习如何使用测量工具，对加工后的零件进行尺寸和表面质量的检测与控制。
5.程序编写与数控编程：学习如何使用数控车床进行加工，包括程序编写、图形仿真和数控编程等。
二、课程目标通过参加车工工艺与技能训练课程，学生和员工可以达到以下目标：1.熟练掌握车工工艺的基本知识和操作技能，能够独立进行零件的车削加工。
2.理解零件加工的工艺要求和技术标准，能够根据要求选择合适的刀具和加工工艺进行加工。
3.能够使用测量工具对加工后的零件进行尺寸和表面质量的检测与控制，确保加工质量。
4.掌握数控车床的基本操作和编程技能，能够在数控车床上进行零件的加工。
三、学习建议以下是学习车工工艺的一些建议，帮助学生和员工提高学习效果：1.多实践：车工工艺是一门实践性很强的课程，需要通过实际操作来掌握技能。
建议学生和员工在课程结束后，多进行实际的车削操作，加强实践能力。
2.注重理论与实践结合：除了实际操作，学生和员工也需要掌握车工工艺的理论知识。
建议在学习过程中，注重理论与实践的结合，通过理论的学习来加深对操作的理解。
3.多与他人交流：学习车工工艺时，可以多与他人交流，互相学习和交流经验。
《车工工艺与技能训练》教学大纲
车工工艺与技能训练》教学大纲杜智萍李秀峰刘月琴一．说明（一）课程基本情况课程名称：车工工艺与技能训练课程类别：专业主干课课程学时：本课程计划一学期，共计170 学时，理论教学44 学时，实训教学126 学时。
课程学分：9 学分开设单位：机电技术系05 级三年制大专班（二）教学对象：本大纲适用于高中毕业，学制为三年的机电专业。
（三）教学目的与教学任务:《车工工艺与技能训练》是数控技术专业重要的专业主干课程之一。
它主要是介绍普通机床结构、传动原理、加工工艺方面的知识，培养学员操纵和维护车床等方面的综合能力。
（四）教学思路：根据职业学院的具体特点，理论教学以实用够用为度，坚持理论联系实际，注重实训教学环节，不断培养和提高学生分析和解决生产实际问题的能力。
（五）教学基本要求：通过完成本课程的学习，可以掌握车工工艺的基本知识及其相关知识，而且能熟练操作机床。
（六）课程内容在专业教学中与其他课程的联系分工：车工工艺是数控专业的主干课，在内容上既是其它后续专业课的基础又是实训课程的理论指导，而且含盖了机械设计与制造方面的一些基础性内容。
1、课程特色理论与实训相互结合课程内容与工程实际相互结合小组工作方式与项目教学相互结合课程设置与实训场所相互结合课程整体突出核心知识点、技能点（七）教学内容的难点和重点基础理论讲述以模块教学为重点及难点，采用多媒体教学方式，结合实物参观，每一模块配以适当课时的实训，将抽象理论形象化。
（八）考核方式与说明考核采取理论考试与实训考试相结合，各以百分制计算，取加权数核算最终成绩。
（九）教材及主要参考书（十）本大纲特点：根据现有实训车床的情况，本着“精一、会二、知三”的教学目标，以现有机床操作系统为主线，结合CA6140 型机床的教材教学，突出技能训练。
一、课程内容、要求及学时分配（一）课程基本内容分析第一章车床及其安全操作教学目的：1．熟悉车床组成及其功用；2．熟悉车床的润滑部位及润滑要求；3．掌握车床的安全操作规律；4．识读车床传动图。
车工工艺与实训课程标准
车工工艺与实训课程标准一、课程性质与任务本课程是数控技术应用专业数控车削加工方向学生必修的技能方向课程，是集车工工艺理论知识和技能训练方法于一体的专业工种课程，是进行数控车削加工实训的必备课程。
通过本课程的学习，使学生了解金属车削的基本原理，能够合理地选择和使用刀具，掌握各种表面车削的操作技能，使学生获得中级车工应具备的专业理论知识和操作技能，为操作数控车床打下良好的基础。
二、课程教学目标（一）知识目标1．熟练掌握车床基本操作，熟悉安全生产和文明生产的要求，养成良好职业习惯；2．掌握工、夹、量具的正确使用方法及保养方法；3．了解金属切削过程对车削加工的影响；4．掌握刀具选用知识；5．掌握车削的基本技能，熟悉中等复杂程度零件的车削工艺过程；6．熟练掌握车削过程中的计算方法。
（二）能力目标1．初步具有车床的基本操作和车床日常维护的能力；2．初步具有使用车床通用夹具进行零件定位与装夹的能力；3．初步具有正确使用工、量具，并能独立刃磨常用刀具的能力；4．初步具有中级车工的各种操作技能和对工件进行质量分析的能力；5．能够制订中等复杂程度零件的车削工艺，具有熟练运用相关计算方法的能力。
(三)职业情感与素养目标l．培养学生爱岗敬业、诚实守信的职业道德；2．培养学生严谨务实、精益求精的工作作风；3.培养学生互相帮助、团队协作的能力。
三、参考学时216学时。
四、课程学分12学分。
五、课程内容和要求六、教学实施建议（一）教学方法1．本课程应采用一体化教学方法；2．在教学中应先让学生有初步的感性认识，再导入理论知识，最后通过实训来消化和理解所学的理论知识，从而巩固和提高教学效率；3．加强直观教学。
充分利用实物、教具、多媒体资料、录像等辅助教学，尽可能使理论联系实际，使教学形式生动活泼；4．提倡启发式教学，根据具体任务组织学生进行有关加工过程的讨论，然后再进行技能训练，以提高学生分析问题的能力，充分调动学生的主观能动性。
《车工工艺与技能训练》实施性教学大纲 2
《车工工艺技能训练》实施性教学大纲一、编写依据根据年月由中国劳动社会保障出版社出版发行的《车工工艺技能训练》并结合我校专业课教学计划进行编写。
二、教学任务和要求本课程的任务是使学生掌握中级车工应具备的专业理论知识和操作技能。
教学目标：学生学完本课程后应达到如下要求：1、了解常用车床的结构及其作用，并掌握共使其使用和维护方法。
2、熟悉安全生产和文明生产的要求。
3、合理地选用常用刀具，并掌握刀磨步骤。
4、掌握车工常用量具的使用和保养方法。
5、掌握车削加工中的计算方法。
6、保证加工零件的精度要求。
7、熟悉常夹具的安装方法。
8、较合理地选用切削用量。
9、熟悉一般零件的车削工艺过程。
10、会查阅有关的技术手册。
三、教学要求与内容第一单元车削的基本知识教学要求：1、了解车床主要组成部分的名称、作用及传动关系。
2、熟悉车床的基本操作。
3、认识掌握车刀的几何要素的名称，主要作用及刀磨方法。
4、掌握切削用量的基本概念。
5、熟悉车床润滑、维护保养知识。
6、熟悉车削安全、文明知识。
教学内容：课题一安全文明生产课题二车床简介课题三车床的润滑和维护保养课题四车刀简介课题五切削液重点和难点：重点是车刀角度和切削用量，难点是确定车刀角度的三个辅助平面和刃倾角。
第二单元车外圆柱面教学要求：1、掌握车削轴类工件及用车刀的几何角度和刃磨方法。
2、掌握轴类工件的安装和车削方法。
4、了解简单轴类工件的车削工艺分析。
教学内容：课题一车外圆、液面和阶台课题二车槽和切断课题三简单轴类零件的车削工艺分析及综合训练。
重点和难点：重点是车轴类零件用车刀几何参数的正确选择以及游标卡尺和千分尺的读数方法。
难点是选择轴类工件的装夹方法。
第三单元车内圆柱面教学要求：1、掌握孔加工刀具的几何形状、选用及刃磨办法。
2、掌握钻孔及车削方法。
3、掌握正确安装套类工件的方法。
教学内容：课题一钻孔和扩孔课题二车孔课题三铰孔课题四车内槽和端面槽课题五保证套类零件技术要求的方法课题六套类零件的测量课题七套类件车削工艺分析及综合训练重点和难点：重点是车孔的方法及保证套类工件形位精度的方法。
车工工艺与技能训练教学大纲
车工工艺与技能训练教学大纲一、说明1、课程的性质和内容本课程是一门融专业工艺理论与技能训练一体化的专业课程。
主要内容包括；车削的基本知识、车内外柱面、车内外锥面、特形面的加工和表面装饰、螺纹加工、切削原理和刀具、常用车床夹具的结构和原理、较复杂零件的车削、车床知识、典型零件的工艺分析等。
2、课程的任务和要求本课程的任务是使学生掌握中级车工应具备的专业理论知识和操作技能。
学生在学完本课程后应达到如下要求；（1）了解常用车床的结构、性能、、传动原理，并掌握其使用、维护和调整的方法。
（2）熟悉安全生产和文明生产的要求。
（3）能较合理地选择常用刀具，并能掌握刀刃磨方法。
（4）掌握车工常用量具的使用和维护保养方法。
（5）能较熟练地掌握车削加工中的计算方法。
（6）能较合理地选择工件的定位基准保证加工精度要求。
（7）熟悉常用车床夹具的结构原理和安装方法。
（8）能较合理地选择切削用量。
（9）熟悉中等复杂程度零件的车削工艺过程（10）会分析废品产生的原因，并提出预防措施。
（11）了解本专业的新工艺、新技术及提高质量和劳动生产率的途径。
（12）会查阅有关的技术手册。
3、教学中应注意的问题（1）坚持理论联系实际，突出实际操作训练，切实保证技能训练教学的时间和质量。
（2）在教学中应充分发挥实际教学直观性强、学生易于接受的特点，先让学生在实习教学中有一个初步感性认识，在导入理论教学，最后在通过生产实习来消化和加深理解所学的理论知识，从而巩固和提高教学的效果。
（3）加强直观教学。
从分运用实物、教具和现代教学手段，尽可能使理论教学实际，使教学形式生动活泼。
（4）提倡启发式教学方法。
结合具体课题可先组织学生进行有关加工过程的讨论，然后再进行技能训练，一提高学生分析问题的能力，充分调动学生学习的主观能动性。
（5）重视实习教学车间的建设，加强现场管理的力度。
钳工工艺与技能训练教学大纲一、说明1、课程的性质和内容本科城市一门专业工艺理论与技能训练一体化的专业课程。
《车工工艺学》教学大纲及课程标准 孙其君
《车工工艺学》教学大纲及课程标准沭阳中专孙其君第一部分课程说明一、课程简介1、课程名称、编号课程名称：车工工艺与技能训练课程编号：****2、教学对象教学对象：机械设计制造类专业学生3、学时数与学分本课程学时总数146学时，其中理论教学学时56学时，实践教学学时90学时。
本课程学分为*分。
4、先修课与后续课先修课：《机械基础》、《机械制图》、《公差配合》后续课：《数控车床加工工艺与编程》5、课程性质及主要内容简介本课程是高等职业技术学院机械设计制造类专业学生的必修专业课，本教材为国家级职业教育培训规划教材。
本书根据高等职业技术院校的教学计划和教学大纲，由劳动和社会保障部教材办公室组织编写，主要内容包括CA6140型车床及车削概述、车削台阶轴、加工内园拄面、车削内外圆锥、车削成型面及滚花、加工螺纹和蜗杆、车削特殊结构零件等。
6、教材及教学参考书选用建议首选教材：《****》备选教材：《****》参考书目：《****》、《****》二、课程教学目标通过本课程学习，要求学生达到：1、专业知识目标《车工工艺与技能训练》是用以指导车削操作实践性很强的专业课程。
通过学习应达到如下具体要求：1）掌握常用车床（CA6140型车床为代表）的主要结构、传动系统、日常调整和维护保养方法。
2）能合理地选用刃磨刀具、刃具。
3）合理地选用切削用量和切削液。
4）掌握常用的工、夹、量具的用途和保养方法。
5）掌握中级车工的各种操作技能，并能对工件进行质量分析。
6）掌握加工过程中的有关计算方法，并能正确查阅有关的技术手册和资料。
7）能合理地选择工件的定位基准，掌握工件的定位、夹紧的基本原理和方法。
8）能独立地制定中等复杂程度零件的车削工艺，并能根据实际情况尽可能采用先进工艺。
9）了解有关车削新工艺、新技术以及提高产品质量和劳动生产率的途径。
10）熟悉安全、文明生产的有关知识，并做到安全、文明生产。
2、专业能力目标《车工工艺与技能训练》是集车工工艺理论和技能训练方法于一体的专业课程。
6《车工工艺与技能训练》课程标准
《车工工艺与技能训练》课程标准（一）课程性质与任务本课程是中等职业学校机电技术应用专业的一门专业化核心课程，是学生从事车削加工岗位工作的必修课程。
通过本课程的学习，掌握机械加工过程中零件车削加工的相关知识和各项基本操作技能，具备规范化操作车床、对机械零件进行车削加工的职业能力。
（二）课程教学目标通过项目教学，让学生掌握车工工艺与技能训练的基础知识和基本技能，能熟练运用所学知识分析和解决生产生活中遇到的实际问题。
1.素质目标（1）具备良好的职业道德。
（2）学会融洽共处、学会合作。
（3）培养严谨、耐心、细致的工作作风和精益求精的质量意识。
2.知识目标（1）了解常用车床的结构、特点、传动路线，并掌握其使用、维护和调整的方法。
（2）了解车刀的种类、作用和结构，理解车刀的几何角度，掌握工件与车刀的安装与找正的方法。
（3）理解车削运动的有关概念及切削用量选择的原则。
（4）了解切削液的作用及选用。
（5）掌握车外圆、端面、台阶、沟槽、内圆柱面、圆锥面、普通螺纹的加工方法及质量检测方法。
（6）理解梯形螺纹、成形面、偏心工件的加工方法。
3.能力目标（1）熟悉安全生产、文明生产和7S管理的要求。
（2）能够合理地选择加工刀具，并掌握其刃磨方法。
（3）能够熟练地进行车削加工中的相关计算。
（4）学会合理地选择工件的定位基准，保证加工精度要求。
（5）能够合理地选择切削用量。
（6）能够根据零件图样分析一般工件的加工工艺并完成加工。
（7）理解中等复杂程度零件的车削工艺过程，并能根据具体情况采用较合理的加工工艺。
（8）能够分析废品产生的原因，并提出预防措施。
（9）会查阅有关的技术手册。
（三）参考学时：108 学时（四）课程学分：6学分（五）课程内容和要求（六）实施建议1.教学方法（1）在教学过程中，应贯彻项目教学的指导思想，立足于学生实际操作能力的培养，激发学生的学习兴趣，发展学生的综合职业能力。
（2）本课程的教学建议在专业实训室中进行，通过教师示范、讲解，学生分组操作训练。
数控车工工艺与技能训练课程标准
《数控车工工艺与技能训练》课程标准课程编码：课程类别：专业核心课程适用专业：数控技术应用、模具制造专业课程所属系：学时（学分）：175学时（6学分）编写执笔人与编写日期：一、适用对象数控技术应用、模具制造技术、机电技术应用专业的学生。
二、课程定位《数控车削编程与操作》是数控技术应用专业的综合性核心课程，通过本课程的学习，使学生掌握数控车床的操作方法，能够依生产工艺文件(或零件)选择刀具、夹具和测量工具，在数控车床上独立完成零件的车削加工，正确对零件进行检测，达到数控机床操作工岗位的要求。
该课程以培养综合素质为基础，以提高学生的职业能力为本位，采用理实一体化教学模式，注重实教学，使学生成为企业迫切需要的劳动技能型人才。
通过本课程的学习，学生能独立完成中等复杂程度零件的数控程序编制与加工，并能获得数控车工国家职业技能中级证书。
在本课程讲授之前，学生应已修完以下课程：《机械制图》、《机械基础》、《钳工技能操作》、《普通车工技能操作》、《公差配合与技术测量》。
三、设计思路按照专业培养目标和规格的要求，以工作任务为驱动，构建以工作过程为导向的课程体系。
强化实训教学，推行职业XX书制度。
根据培养目标和职业技能鉴定考核的要求，按照“五个合一”的人才培养模式，进一步建立以基本技能、专业技能、综合技能为主线的“理实一体化”课程体系。
彻底打破学科课程的设计思路，紧紧围绕工作任务完成的需要来选择和组织课程内容，突出工作任务与知识的联系，让学生在职业活动的基础上掌握知识和技能，增强课程内容与职业岗位要求的相关性，提高学生的就业能力。
四、课程目标通过学习使学生达到数控车工中级标准的要求。
1、知识目标：（1）了解识读零件图的相关知识；（2）了解数控车床基本结构知识；（3）了解数控加工原理知识；（4）掌握数控加工工艺文件的相关知识；（5）掌握零件定位与装夹知识；（6）掌握数控编程的知识；（7）掌握数控仿真相关知识；（8）掌握数控车自动编程的知识；（9）掌握轴类零件的车削加工知识；（10）掌握套类零件的车削加工知识；（11）掌握螺纹类零件的车削加工知识；（12）掌握数控车床安全操作与日常维护保养的相关知识。
《车工实训》课程标准(中职)
《车工实训》课程标准一、课程性质本课程是中等职业教育数控技术应用专业和机械加工技术专业必修的一门专业技能方向课程，是在《金属加工与实训》等课程的基础上，开设的实践性较强的核心课程，其任务是培养学生普通车削加工的基本技术、技能和职业素养，为后续《数控车削技术训练》课程学习、胜任机械加工岗位奠定基础。
二、学时与学分120 学时，8 学分（数控技术应用专业）；196 学时，14 学分(机械加工技术专业)。
三、课程设计思路本课程体现以服务发展为宗旨、以促进就业为导向，按照立德树人的要求，突出核心素养，注重必备品格和关键能力的培养。
兼顾中高职课程衔接,高度融合车削加工职业技能学习和职业精神培养。
1.依据《中等职业教育数控技术应用专业和机械加工技术专业人才培养方案》确定的培养目标、综合素质和职业能力，按照知识与技能、过程与方法、情感态度与价值观三个维度,突出工艺的实施能力，结合车削加工、产品质量检验等工作岗位和学生职业生涯发展需要，确定课程目标。
2.根据“中等职业学校数控技术应用专业和机械加工技术专业岗位职业能力分析表”，依据课程目标、岗位需求，对接车工职业标准，结合新知识、新技术、新工艺、新方法，按照理论和实践并重的原则，确定课程内容。
3.以车削加工技术为主线，依据车工岗位的典型工作任务设计学习任务，采用行动导向、任务驱动的方式，将专业理论知识、专业技能和职业素养有机融合；以工作过程为导向，设计教学活动，序化学习任务。
四、课程目标学生通过对本课程的学习，掌握车削加工方法及操作技能，达到职业资格鉴定标准（车工四级）的要求，形成良好的职业道德和文明生产职业习惯。
1.掌握普通车床的结构，工作原理和操作规程，能规范熟练操作普通车床；2.掌握车削加工工艺知识，能制定典型零件的车削加工工艺；3.能正确、熟练使用车削加工的工、量、刃具；4.能在规定时间内完成典型零件的车削加工和检测，达到技术要求；5.具有理论联系实际、独立分析、自主探究、解决问题的能力，能独立或者协作解决车削加工中的常见问题；6.具有吃苦耐劳的精神和一丝不苟的工作态度，爱护设备设施，降低损耗，优化工作环境，安全文明训练。
车工工艺与技能训练课程标准(可编辑修改word版)
《车工工艺与技能训练》课程标准一、课程基本情况课程名称：车工工艺与技能训练课程类别：机械加工授课层次：三年中职、中专考核性质：理论与实训前导课程：《机械制图》、《机械基础》后续课程：数控车削加工与编程学时分配：总课时 256（理论 75，实训 181）二、课程性质、地位和目标（一）课程性质、地位本课程是中等职业学校机械加工专业一门技术基础课，课程要求结合企业车工岗位的生产实际及技能需求，突出技能训练及职业素养的培养，同时，兼顾各专业课程之间的关系，由浅入深，将专业理论知识及岗位职业素养要求融入各训练项目，使学生在技能训练过程中能够主动学习并掌握基本理论，通过反复强化训练，最终达到相关技能等级的知识和技能要求的目的。
本课程是获取普通车工国家职业资格证书的必备课程。
（二）课程目标一、知识与能力1、普通车床的性能、结构、传动系统（以 CH6140、CDE6140A 车床为例）。
2、常用测量仪器的名称、用途、使用和维护保养方法（游标卡尺、螺旋测微器、千分尺等）。
3、常用工装夹具的结构、使用、调整和维护保养方法（三爪卡盘、四爪卡盘及花盘）。
4、常用车削刀具种类及刀具刃磨技术（基本刀具单独讲解，其他刀具讲解渗透在项目中）。
5、简单阶梯轴的加工与测量技术（普通刀具与量具的规范使用技术）。
6、带锥度轴类零件的加工与测量技术（转动小拖板法与角度规的使用技术）。
7、内孔加工及测量技术（钻头、镗刀与内径量表使用技术）8、成形面加工技术（直纹、斜纹滚花，球面加工技术）9、三角螺纹、梯形螺纹的加工与测量技术（止通规及三针法测量技术）。
10、工件定位、夹紧与工艺规程。
*11、偏心轴的加工和测量方法（四爪卡盘的使用及偏心的测量技术）。
*12、细长轴的加工与测量技术（跟刀架或中心架使用技术）13、生产过程中，能够自觉地贯彻质量、安全及生产现场的标准要求。
二、教学过程与教学措施1、陈述项目内容、学习目标及学习任务，对每一项目先作一定的专业理论讲解，然后针对具体工作任务进行技能教学演示，而后，学生分组练习，教师巡回指导，并对照鉴定标准，学生自我评分，教师总结存在的问题，再次示范指导，学生针对性练习。
《车工工艺与技能训练》理论教案
车工工艺与技能训练教案教师：部门：时间：单位:厦门市同安职业技术学校教案纸厦门市同安职业技术学校教案纸第页绪论一简介1.该课程的理论知识厦门市同安职业技术学校教案纸第页工件装夹、刀具选择、车削方法、精度检验2.特点知识性、科学性、实践性3.车工的职业定义操纵车床，进行工件的旋转运动和车刀的直线运动（或曲线运动）来改变毛坯的尺寸，形状，使之成为合格工件的一种金属切削方法。
图0-1 车床二车削加工的范围车外圆、车端面、切断、车外沟槽、钻中心孔、钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、车圆锥面、车成形面、滚花、车螺纹等(见图0-2) 三车床加工的发展史四学完本课程应达到的要求1．掌握车床工作的一般知识厦门市同安职业技术学校教案纸第页图0-2 车削加工的基本内容2．能合理地选用刀具、切削用量和切削液3．理解金属切削过程中的物理现象及对其车削加工的影响4．掌握常用工具、夹具、量具、量仪的用途、使用和保养方法5．掌握中级工应会的切削的方法，并能对工件进行质量分析6．能熟练掌握实际生产中的计算问题和查阅有关车工技术方面的手册和资料7．理解基准的意义，并掌握工件的定位、夹紧的基本原理和方法**厦门市同安职业技术学校教案纸（续页）第页**厦门市同安职业技术学校教案纸（首页）**厦门市同安职业技术学校教案纸（续页）第页1．车削运动工件的旋转运动（主运动）车刀的直线运动（进给运动）纵向进给——车外圆横向进给——车端面（1）主运动车削时形成切削速度的主运动（2）进给运动使工件多余材料不断被车去的运动2．车削时工件上形成的表面（1）已加工表面已经车去金属层而形成的新表面（2）过渡表面刀具切削刃在工件上形成的部分表面，连接待加工表面和已加工表面之间的表面（3）待加工表面工件上将要被车去多余金属的表面**厦门市同安职业技术学校教案纸（续页）第页图1-1 车削运动和工件上的表面3．切削用量**厦门市同安职业技术学校教案纸（续页）第页**厦门市同安职业技术学校教案纸（续页）第页**厦门市同安职业技术学校教案纸（续页）第页**厦门市同安职业技术学校教案纸（续页）第页**厦门市同安职业技术学校教案纸（续页）第页**厦门市同安职业技术学校教案纸（首页）**厦门市同安职业技术学校教案纸（续页）第页**厦门市同安职业技术学校教案纸（续页）第页二常用车刀种类和用途1．车刀的种类（见图1-2）外圆车刀、端面车刀、切断刀、内孔车刀、成形车刀、螺纹车刀图1-2 车刀的种类2．用途（1）90˚车刀（偏刀）车外圆、阶台和端面（2）45˚车刀（弯头车刀）车外圆、端面和倒角（3）切断刀用来切断工件或在工件上切槽（4）内孔车刀用来车削工件的内孔（5）成形刀用来车削成形面（6）螺纹车刀用来车削螺纹（7）75˚车刀粗车外圆3．硬质合金可转位（不重磨车刀）**厦门市同安职业技术学校教案纸（续页）第页近年来在国内外大力发展和广泛应用的先进刀具之一。
车工课程标准
车工技能实习教学课程标准机电系实习工厂2009-03车工技能实习教学课程标准第一部分前言1、课程性质与地位在实际生产中，要完成某一零件的切削加工，通常需要铸.锻.车.铣.刨.磨.热处理等诸多工种的协同配合。
而其中最基本，应用最广泛的是车工。
在机械制造业中，车床在金属切削机床的配置中占到50﹪，应用尤其广泛。
车工技能训练使学生了解机械加工的重要课程。
2、课程的基本理念通过实习可以获得中级车工所需要的理论知识，如车床的结构.传动原理等理论知识，正确操作车床，掌握基本的车削操作技能。
3、课程标准的设计思路以实操为主，让学生在车床上根据图纸要求，利用工件的旋转和刀具的相对切削运动来改变毛胚的尺寸和形状，使之成为合格的产品的一种金属切削方法。
可以先用木头为原料，让学生初步掌握切削要领，避免和减少因不熟练而出现打刀现象。
第二部分课程目标1.掌握常用车床{以CA6140A型车床为代表}的主要结构.传动系统.日长调整和维护保养方法。
2.能合理选用刀具.刃具.量具。
3.合理选用切削用量和切削液。
4.掌握常用的工.夹.量具的用途.使用和保养方法。
5.能合理的选择工件的定位基准，掌握工件的定位的基本原理和方法。
6.能较熟练的掌握车工几种较简单工件的车削方法。
7.能够根据图纸要求，来完成工件的粗.半精加工。
8.熟悉安全文明实习的有关知识，并做到安全文明实习。
第三部分主要内容1入厂安全教育学习《车工安全技术操作规程》认识车床。
2车刀简介车刀与工件的安装，装卸三爪卡盘，认读卡尺，练习车外圆.端面.倒角。
3 车成形面用木头练习车成形面如{小葫芦.小酒杯.小花瓶}掌握车床基本的操作要领。
4 轴类零件加工用圆钢料进行粗车外圆.端面及倒角的练习，按图纸要求粗车台阶类工件和半精车小轴。
5套类零件练习车套类零件安图纸进行半精车。
6.将学生加工的轴.套配合，让学生从直观的认识公差配合。
附：教学项目的模块设计计划总课时60，具体内容如下表：项目1设备及辅助工具项目2 基本操作练习项目3车削练习项目4 钢件车削练习项目5 车削小轴项目6 车削套类零件。
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机电技术应用专业车工工艺与技能实训课程标准一、课程性质与任务本课程是机械加工技术专业（普通机床加工方向——车工工种）的专业技能课程，是集工艺理论知识和技能训练于一体的专业课。
本课程的任务是使学生掌握中级车工应具备的专业理论知识和操作技能。
课程要求结合企业车工岗位的生产实际及技能需求，突出技能训练及职业素养的培养，同时，兼顾各专业课程之间的关系，由浅入深，将专业理论知识及岗位职业素养要求融入各训练项目中。
二、课程教学目标通过本课程的学习，使学生掌握车床的操作、维护方法，掌握加工工艺知识，能熟练操作车床进行零件加工，并达到技术要求。
(一)知识目标1.熟悉常用车床的结构、性能、传动原理、维护和调整;2.熟悉安全生产和文明生产的要求，培养良好的职业素养;3.掌握常用刀具的选择及刃磨方法;4.掌握车削加工中的常用计算，掌握切削用量及定位基准的选择方法;5.掌握常用车床夹具的结构原理和安装方法;6.熟悉零件的车削工艺过程，并能根据具体情况采用合理的工艺;7.了解本专业的新工艺、新技术及提高质量和劳动生产率的途径。
(二)能力目标1.能正确执行安全操作规程;2.能对车床设备进行日常维护;3.能熟练阅读车工工艺文件;4能正确使用车工的各种工具、量具，并能独立刃磨常用刀具;5.能熟练使用车床通用夹具对零件进行定位与夹紧;6.能熟练操作车床进行零件加工，达到技术要求;7．会分析废品产生的原因，并提出预防措施;8.会查阅有关的技术手册.三、参考学时364学时四、课程学分20学分五、课程内容与要求序号教学项目教学内容与教学要求活动设计建议参考学时1 车工基础知识1.回顾“机械加工基础与技能实训”课程中关于车工的基本知识；2.会操作车床，完成车外圆、车光轴、切断等基本操作通过技能竞赛的方式完成该项目8学时2 1.低阶台轴的加工1.会用划针校正法校正工件的安装2.掌握正确选择粗、精加工车刀及切削用量的方法，会用试切法进行车削加工;3.掌握加工精度及表面粗糙度的相关内容;4.掌握用划痕法确定阶台长度的方法，会使用划痕法确定阶台的位置1.教师讲解;2.学生讨论一分析图纸一选择参数一制定工艺路线一教师审核;3.观看视频一学生比对一修改4.教师示范;5.学生进行加工;6.教师巡回指导;7.总结162.高阶台轴的加工1.掌握工件的装夹方法;2.了解中心孔的类型与作用；3.能根据毛坯直径与零件各阶台直径确定加工余量及走刀次数；4．能熟练使用划痕法加工阶台；5.能正确选择切削用量及切削液；6.了解车削轴类零件时产生废品的原因与预防方法163 1.钻削加工 1.掌握麻花钻的组成及主要参数，会选择和安装麻花钻；2.掌握麻花钻的刃磨要求，会刃磨麻花钻；3.掌握钻孔的方法，能熟练钻中心孔1.教师提出问题，引导学生探究解决方法；2.观看视频；3.采用理实一体化的教学模式；4.教师巡回指导62.通孔加工 1.了解通孔的种类；2.了解通孔车刀的几何形状和几何角度，能刃磨内孔车刀；3.掌握车孔的方法，能在车床上进行通孔加工123.盲孔加工 1.了解镗刀的种类，会正确选择、安装镗刀，掌握镗刀的参数及刃磨方法；2.掌握镗孔的方法，会选择镗孔的转速及进给量；3.会用标记法控制镗孔的深度，会检测孔的尺寸精度12学时4.内沟槽加工1.了解内沟槽的种类；2.会选择、安装车内沟槽的道具；3.能车削内沟槽4 1.外圆锥体零件的加工1.掌握椎体圆锥角及圆锥半角的计算方法；2、掌握用转动小滑板法车短圆锥体的原理与方法；3、掌握用偏移尾座法加工长圆锥体的原理与方法；4.掌握用靠模法加工长圆锥体零件的原理与方法；5.会使用圆锥量规、界限量规和万能角度尺检验圆锥角度和尺寸1.学生分组，小组协作；2.教师指导，随时强调，及时纠正实训中的不正确的做法202.内圆锥体零件的加工1.能进行配套圆锥面的车削；2.掌握用百分表矫正锥度的原理与方法；3.掌握圆锥体零件的几何公差检测技术，会使用锥度塞规着色检测锥度185 1.车螺纹动作练习1了解三角螺纹的应用场合、参数标准及加工方法；2.能正确安装螺纹车刀3.能初步掌握用倒顺车法车削螺纹的操作方法;4.能根据零件图要求及铭牌表正确调节螺纹螺，能选择螺纹加工的切削用量1利用多媒体演示螺纹的加工；2．讲授螺纹知识;3.学生观看视频，教师示范，学生观摩;4.学生分组比拼102.普通外螺纹的车削1.了解三角形螺纹车刀的几何参数，会选择和刃磨螺纹刀具;2.掌握三角形螺纹的加工工艺，会车削三角形外螺纹;3.能高速车削普通外螺纹;4.能根据螺距正确选择螺纹加工方法:5.会使用止通规检测螺纹;1.采取理实一体化教学方法;2.加强巡视;3.强化安全意识20学时 6.了解三角形螺纹加工常见质量问题与能制定解决措施3.普通内螺纹的车削1.了解内螺纹车刀的几何参数，会选择和刃磨刀具；2.会装夹普通内螺纹车刀，会车通孔内螺纹；3.了解内螺纹加工时常见质量问题并能制定解决措施;4.了解减少车螺纹震动的方法和提高三角形内螺纹表面质量的方法204梯形外螺纹的车削 1.了解梯形螺纹车刀的几何参数，会选择、刃磨和装夹刀具;2.掌握梯形螺纹加工工艺，会用左右切削法或斜进法正确车削梯形形螺纹;3.会用三针测量法检测梯形螺纹;4.了解提高梯形螺纹表面质量的方法1.观看视频；2.教师强调要点;3.分组讨论加工工艺，进行加工；4.巡回指导205.矩形螺纹的车削 1.了解矩形螺纹的标记;2.掌握矩形螺纹车刀的几何角度，会刃磨和装夹车刀:3.掌握矩形螺纹切削用量的选择，会车削矩形螺纹;4．能合理调整机床参数，保证表面粗糙度要求205 6.单线蜗杆的加工1.了解蜗杆齿形的计算;2.掌握蜗杆的种类、用途及加工工艺；3.了解蜗杆车刀的几何形状，能按角度样板、角度尺刃磨蜗杆车刀，能按蜗杆齿廓装夹车刀;4.能车削轴向齿廓蜗杆和法向齿廓蜗杆;5.能用齿厚游标卡尺测量法1.观看视频;2.教师强调要点;3.分组讨论加工工艺，进行加工4.巡回指导26学时向齿厚;6.会选择与安装交换齿轮;7.能合理选择切削用量，会车削单线蜗杆，并达到技术要求6 1.车细长轴 1.认识细长轴和中心架，能正确、熟练使用中心架;2.能合理选用车刀和切削用量，会车细长轴;3．了解车细长轴时减小热变形伸长的主要措施l、观看视频;2.教师强调要点;3.学生分组讨论加工工艺4.巡回指导82．车薄壁零侧1.了解薄壁零件的加工特点，能安装合理装夹薄壁零件；2．掌握防止和减小薄壁零件变形的方法；3.掌握切削用量的选择方法，能车薄壁零件87 1.矩形零件加工1.掌握用百分表检测端面全跳动的操作方法;2．掌握利用卡盘平面，正、反爪台阶面定位装夹工件的方法;3．掌握利用卡尺、塞规、内卡钳等量具找正工件平面与卡盘平面平行的方法;4.了解用四爪单动卡盘装夹板类工件悬空部位支承的方法;5.掌握在四爪单动卡盘上找正六面体各面平行或垂直的方法;6.掌握在四爪单动卡盘、花盘上使用穿通螺栓、压板、定位挡铁的方法1.观看视频;2.教师强调要点;3.学生分组讨论加工工艺4.巡回指导147 2.非整圆孔零件加工1.掌握各平行孔的平行度的加工方法;2.掌握孔对端面垂直度的加工方法；3.掌握非整圆孔零件两平行孔距的检测方法。
10学时8 1.滚花加工 1.了解滚花工艺2.能对轴类零件外表面进滚花加工1.观看视频;2.教师强调要点;3.学生分组讨论加工工艺;4.巡回指导22.球形面加工1.掌握双手控制手柄车削球形面的方法;2.会刃磨圆头车刀;3．掌握球形面加工工艺，会用仿形法车削球形面;4.能对球形面进行抛光;5. 会用样板校验球形面的形状69 1.偏心轴的加工1.掌握偏心轴常用加工方法;2.能正确车削偏心轴;3.能用百分表测量偏心距；4.会分析偏心轴的结构1.观看视频2.教师强调要点3.学生分组讨论加工工艺4.巡回指导62.偏心孔的加工1.能在四爪单动卡盘上装夹工件;2.能正确车削偏心孔610 1.走丝小轴车削1.能读懂轴、套和圆锥、螺纹及圆弧等类零件图;2.掌握工件的正确定位与夹紧的方法;3．掌握车床通用夹具的种类、结构与使用方法和定位夹紧的原理及方法；4.掌握车削刀具的种类、材料及几何参数的选择原则；5.掌握普通螺纹车刀、成形车刀的种类及刃磨方法;6.掌握简单零件加工工艺规程的制定方法，能填写零件的加工工艺卡;7.能使用游标卡尺、千分尺、内径百分表测量直径及长度，能用塞规及卡规测量孔径及外径;1.教师提出任务、要求;2.学生分组分析图样要求;3.学生分组制定工艺;4.学生分组练习;5.不同的学习小组可选择其中的几项完成56 2.轴承套车削3.传动小轴车削4.台阶轴配合加工学时10 5.圆锥面配合加工8.能用角度样板、万能角度尺测量锥度，能用涂色法检验锥度，能用曲线样板或普通量具检验成形面;9.能用螺纹千分尺和三针法测量三角螺纹的中径，能用螺纹环规及塞规对螺纹进行综合检验566.螺纹配合加工7.综合配合件加工11 1.滑动面拆装清洗能对床鞍前后导轨压板及防尘垫，中、小滑板，转盘、尾座等进行拆装、清洗、调整和保养观看视频 32一级保养 1.掌握车床一般故障的排除方法2.掌握机床典型零部件的结构知识3.能进行一级保养，能合理使用所需的工具33.摩擦离合器的调整1.掌握多片式摩擦离台器的结构及操纵装置;2.掌握摩擦离合器、制动器的联动结构24.制动装置的调整1.掌握制动装置的功用；2.掌握制动器的操纵装置;3.掌握制动带的更换方法25.开台螺母机构的调整1.掌握开合螺母的功用;2.掌握开合螺母机构的结构16.挂轮间隙的调整1.掌握挂轮架的结构;2.能调整齿轮啮合时的间隙1六、教学建议本课程是在完成“机械加工基础和技能实训”有关车工部分学习的基础上进行的，以零件加工为主线组织教学内容，以知识链接为支撑，简化了原理阐述，适当降低理论难度，突出技能训练及职业素养的培养。
(一)教学方法本课程是理论实践一体化课程，以采用教师集中讲解一示范一学生练习一教师巡回指导的教学方法为主，并结合多媒体教学、竞争性教学，增加技能竞赛的场次，增强课程的吸引力，调动学生学习的主动性和积极性。
(二)评价方法引入企业产品质量检测标准，以生产合格产品为评价目标，注重对学生动手能力和在实践中分析问题、解决问题能力的考核，结合课堂提问、学生项目制定、项目实施过程、技能竟赛及项目完成情况，综合评定学生的成绩。
（三)教学条件1.课堂教学条件:配备多媒体教室、多媒体资源及设备、实物。
2.实训条件:参照实训室设备配备标准进行，建议师生比为l：10.（四)教材编写教材编写应以本省经济发展为基础，以本课程标准为依据，合理安排必修和选修内容。
1.要体现职业教育的特点，反映时代特征与专业特色，符合中等职业学校学生的心理特点和认识的认知规律、技能的形成规律。