顶杆零件图

液力耦合器拆卸的先进操作法

液力耦合器快速拆卸先进操作法烧结厂第一机修车间张洪波液力耦合器是一种液力传动装置，又称液力联轴器，安装在电动机和减速机之间。

液力耦合器输入轴与输出轴间靠液体联系，工作构件间不存在刚性联接，其特点是：能消除冲击和振动；两轴的转速差随载荷的增大而增加;过载保护性能和起动性能好,载荷过大而停转时输入轴仍可转动,不致造成动力机的损坏;当载荷减小时，输出轴转速增加直到接近于输入轴的转速。

液力耦合器在烧结厂360/400m 2烧结系统中应用极为广泛，如四台大型圆筒混合机、及大量的带式输送机上，据统计，烧结厂共用液力耦合器（）台。

图1 液力耦合器内部结构图1.半联轴节；2.梅花垫；3. 后辅室；4. 骨架油封；5. 轴承；6. 泵轮；7. 主轴；8. 轴承；9. 骨架油封；10.涡轮易熔塞；11.外壳；生产中由于各种设备问题如：泄漏、烧毁、磨损等，需要频繁更换减速机及耦合器，要修复这些下线的缺陷备件，需要频繁在减速机上拆装液输出端力耦合器。

液力耦合器输出部分安装在减速机高速轴上，采用过盈配合，有0～0.03mm的过盈量。

由于其结构复杂（见图一所示），拆卸存在很多困难，有：1）外形大，重量大，操作不便，如400m2一混滚筒使用的耦合器直径达φ1100mm；2）机壳为非常薄弱的铝合金材料，即使是小型耦合器，也无法使用较省力的通用拔轮器；3）与减速机轴配合部分（主轴）装有橡胶材料的密封圈，并半封闭在耦合器机壳中，无法用加热法进行拆卸；4）与减速机轴配合的孔较深（L/D≥2），加工精度很难保证，过盈量往往超出所要求的过盈量，增加了拆卸难度；由于受以上很多条件限制，传统的拆卸方法是靠专用丝杠旋在耦合器主轴螺纹孔内，不断旋入，顶到减速机轴上，继续旋转，使耦合器和减速机轴产生相对位移，直至将耦合器拔出。

这种方法费时费力，如360m2二混圆筒混合机液力耦合器，直径φ1000mm、丝杠M64，在拆卸时需要用1～2米长的套管，4～6个人同时用力压套管，连续不停，用6～8小时才能将耦3图2 丝杠拉拔耦合器示意图1、丝杠；2、耦合器主轴；3、减速机高速轴为了提高液力耦合器更换速度，减轻职工劳动强度，设计制作了液力耦合器拔出器，在更换液力耦合器工作中不断进行改进，在生产中推广应用，成了更换液力耦合器的好帮手。

图解塑胶模具零件名称

弹簧顶针：又叫柔性顶针，用弹簧钢制作，用于成型小扣位，且空间位置小的部位。 K O镶件：与注塑机顶杆连接，用于顶出的连接零件。
拉杆：三板模结构中，用于对A板辅助限位的零件。斜顶钩针：因空间限制，用于替代斜顶座的零件，通常用顶针制作。截流塞：用于调整流道流量的零件。垫圈：用于起支撑作用的，小型圆形零件。
油缸连接杆：指用来连接油缸和其它相关零件(滑块，码模板等)的零件。
集水块：包含前模集水块和后模集水块。定位圈：包含前模定位圈和后模定位圈。顶针套筒(指加长水口针配合位的零件)，规定统一命名为镶针。
转水块：用于运水转接。
转气块：用于气体转接。油缸座：用于固定油缸的座子。
集油块：包含前模集油块和后模集油块。
常用螺丝分为：杯头螺丝，无头螺丝和平头螺丝。DME标准中的直螺丝包含在无头螺丝中。螺帽：内螺纹牙，与螺丝杆配合使用。定位销：所有用于定位的销子，销钉。(包含管钉，内螺纹管钉和一些用于定位的柱子)。冷却棒：用于冷却深腔位，不能直接做循环水路的位置的铍铜柱子。冷水接头：用于斜顶运水转接的零件。
塑胶模具常用零件名称
回针撑头接线盒垫圈锁模扣防尘板
插座
顶针面板
顶针底板油嘴
方铁
隔热板
后模固定板
塑胶模具常用零件名称
回针撞块导柱母模仁镶件承压板 90度快速接头 A板撑柱吊模块模脚快速接头集水块前模固定板水嘴
热流道板
锁模块
热流道
二零件名称补充说明
撑柱：除撑头外，所有用于起支撑作用的圆柱子。(包含吊模块下的撑柱，斜顶导套下的撑柱)。垫块：所有用于起支撑作用的块形零件。镶块：与胶位无关的镶拼零件。(包含撞块，固定行程开关调节杆的零件等). 限位柱：用于限位的圆柱形零件。(包含顶出，滑块等的限位零件)。限位块：用于限位的块形零件。(包含顶出，滑块等的限位零件)。行程开关调节块：用于行程开关的行程调节。(包含圆形的与行程开关调节杆配合使用的零件). 行程开关调节杆：用于行程开关的行程调节。耐磨板：所有起耐磨作用的块形零件。(包含滑块底部，背部，斜顶座底部的耐磨板)。压块：用于起限制滑动的零件。(包含压线块，斜顶导套压块，司筒针压块等)。压条：指滑块压条和斜顶座压条的统称。导滑块：指斜顶座的导滑块和滑块的导滑块的统称。导向块：指为斜顶和斜顶杆的导向的块形零件。

注塑模具结构最清晰讲解--图文含动画

模具结构概览
7
上固定板(S55C)
母模板(S55C)
母模仁 (P20\NAK80\420\S136 \SKD61\S13) 上定位块(SKD61) 塑胶制品顶针(SKD61) 回位销(SUJ2) 导套(SUJ2) 斜顶(SKD61) 引导块(SKD61) 斜顶座(SKD61\SK3) 耐磨块(SKD61\SK3\PDS) 模脚(S55C) 下固定板（S55C）
编写目的，则是为了让年轻产品工程师更好认识注塑模具，了解模具包含哪些结构，模具结构的动作怎么进行，模具工件怎么加工出来等；当遇到新项目设计时，能大致评估零件注塑的可行性和难度系数；当遇到零件变更或改善时，能大致评估改动的模具工件以及调整费用。知其然并知所以然。
主讲人：
IVU
Ye
注塑模具结构讲解
01 产品分模/流道系统 02 模具结构概览 03 斜顶机构原理 04 滑块机构原理 05 冷却系统 06 产品顶出 07 典型模具零件加工及设备
2
IVU
Ye
产品分模
3
正面
背面产品3D图
正面
背面分模图
分模线，公母模仁结合面。本产品的背面槽穴非常多，因此把背面定为公模，顶针将从公模向外顶出，易于脱模。
IVU
Ye
产品顶出
21
母模
复位弹簧
锁死合模状态（正面）
公模锁死合模状态（侧面）
公模后退
开模过程：母模不动，公模后退一段距离不动，此时注塑机的推杆带动推板使得顶针一起向前，拉料杆保持不动（倒钩结构可将产品向下拉扯），从而顺利将产品顶出。合模过程：产品掉落后，注塑机推杆收回，推板在复位弹簧作用下回缩，公模向母模前进，进入下一个循环。
前模芯，与后模共同形成产品特征。后模芯，与前模共同形成产品特征。

分型面的选择实例.

（一）零件结构分析
图 1 所示为顶杆的零件图，该零件是一个典型的杆类锻件，锻件可以在热模锻压力机、卧锻机、模锻锤上锻造，选择不同的设备有不同的分型面。
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图1 顶杆零件图
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（二）分型面的选择
采用锤上模锻时，分模面为 AA如图2所示，即平放在模膛内，
但是不易保证两个圆柱的同轴度，
上下模错模不易发现；采用B-B面容易发现错模，同时上下模型腔深度差距小，所以选B-B面分型较合理。
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图7 齿轮分型面的确定
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图3 热锻压力机上锻件分型面的确定
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二、门阀分型面选择
（一）零件结构分析
图4所示为门阀的零件图，
该零件是一个典型的弯曲类
锻件，此锻件可以在热模锻
压力机、模锻锤上造，两
种设备选择的分型面相同。
图4 门阀零件图
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分型面的选择实例
主讲教师：刘桂荣包头职业技术学院
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目
11 2 3
录
顶杆分型面选择门阀分型面选择
齿轮分型面选择
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一、顶杆分型面选择
图6 齿轮零件图
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（二）分型面的选择
分析该零件采用平面分模，该零件可以选择A-A面分型，也可以选择 B-B面分型。

模具结构简介

10.顶针板导柱(EJECTOR GUIDE PIN)
11.顶针板导套(EJECTOR GUIDE BUSH)
12.定位销(CENTER SLEEVE) 13.垃圾钉(STOP DISC)
14.INTERLOCK
15. LIMIT SWITCH
模具基本结构简介之三板模
Wireless Business Unit
Wireless Business Unit
模具结构基本简介
前言
Wireless Business Unit
模具基本结构一般分为两板模﹐三板模和热流道三种。模具的结构一般由客户或者依据产品来决定的。
模具基本结构简介之两板模
Wireless Business Unit
两板模基本零件简介
Wireless Business Unit
三板模的运动过程
Wireless Business Unit
合模过程:当顶出板上有拉回机构时,在合模前,顶出板被注塑机強制拉回。
(1)在注塑机地推动下,动模向定模运动,若頂出板沒有被预先拉回,复位杆最先接触定模板,在反作用力下,顶出板在复位杆的带动下回位.
(2)动模板压向定模板和弹料板,最后完全合紧,注塑机上的喷嘴与模具上的浇口套密合,开始注塑. 这样就完成塑胶模具的整个运动周期.
2.浇口套(SPRUE BUSH)
材料CALMAX
3.支撑柱(SUPPORT PILLAR) 材料709
4.吊模块(TIE BAR)
材料S50C
5.限位块(STOPPER)
材料709
6.导柱(GUIDE PIN)
7.导套(GUIDE BUSH)
8.弹簧(SPRING)
9.复位杆(RETURN PIN)

第7章零件图——答案

第7章零件图
一、表面粗糙度的标注7-1 已知平面立体的两视图,完成三视图,并求出其表面上点的另二个投影。

－99－
班级：姓名：学号：
二、公差与配合的标注7-2按题目要求标注公差与配合。

－100－
Φ15H7/g6 基准制：基孔制
配合种类：间隙配合
－101－
－102－
三、形位公差的标注 7-3 把用文字说明的形位公差，用代号标注在图上。

班级：姓名：学号：
四、读零件图7-4 读齿轮轴零件图，在指定位置补画断面图，并完成填空题。

－103－。

－104－
－105－
7-5 读顶杆零件图，并完成填空题。

－106－。

－107－
7-6读端盖零件图，并完成填空题。

－108－
－109－
7-7读轴架零件图，并完成填空题。

－110－
7-8读弯臂零件图，并回答下列问题。

－111－
－112－
－113－。

第7章零件图——答案

第7章零件图
一、表面粗糙度的标注7-1 已知平面立体的两视图,完成三视图,并求出其表面上点的另二个投影。

－99－
二、公差与配合的标注7-2按题目要求标注公差与配合。

－100－
Φ15H7/g6 基准制：基孔制
配合种类：间隙配合
－101－
－102－
三、形位公差的标注 7-3 把用文字说明的形位公差，用代号标注在图上。

四、读零件图7-4 读齿轮轴零件图，在指定位置补画断面图，并完成填空题。

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7-5 读顶杆零件图，并完成填空题。

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7-6读端盖零件图，并完成填空题。

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7-7读轴架零件图，并完成填空题。

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7-8读弯臂零件图，并回答下列问题。

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2021年甘肃省高等职业教育招生中职升学考试工业类

２０２１年甘肃省高等职业教育招生中职升学考试工业类专业基础试题《机械制图》（７０分）一、单项选择题（每小题２分，共１０分）１．根据图１－１所示的主、俯视图，选择正确的左视图图１－１２．圆锥销的锥度是Ａ．１∶５０Ｂ．１∶１００Ｃ．１∶６０Ｄ．１∶２０３．机械制图中，表示局部剖视图中剖开与未剖部分投影的分界线的线型是Ａ．点画线Ｂ．细实线Ｃ．粗实线Ｄ．波浪线４．一对标准圆柱齿轮相互啮合时，其分度圆是Ａ．相交的Ｂ．相离的Ｃ．相切的Ｄ．垂直的５．绘制螺纹时，国标规定螺纹终止线的线型是Ａ．细实线Ｂ．粗实线Ｃ．虚线Ｄ．点画线二、多项选择题（多选、少选均不得分，每小题３分，共１２分）１．尺寸Φ３０Ｈ７／ｆ６表示的含义是Ａ．公称尺寸为Φ３０的基轴制配合Ｂ．公称尺寸为Φ３０的基孔制配合Ｃ．孔的公差带代号为Ｈ７，轴的公差带代号为ｆ６Ｄ．孔的公差带代号为ｆ６，轴的公差带代号为Ｈ７２．按照形体表面接触的方式不同，叠加式组合体的类型是Ａ．切割Ｂ．相接Ｃ．相切Ｄ．相贯３．Ｔｒ２０×８（ｐ４）－ＬＨ表示的含义是Ａ．公称尺寸为２０的左旋梯形螺纹Ｂ．公称尺寸为２０的右旋梯形螺纹Ｃ．导程为８的双线梯形螺纹Ｄ．螺距为４的双线梯形螺纹４．零件的表面结构是等的总称Ａ．表面粗糙度Ｂ．表面波纹度Ｃ．表面缺陷Ｄ．表面纹理三、判断题（正确的选“Ａ”，错误的选“Ｂ”，每小题１分，共５分）１．装配图中的实心件或标准件被横向剖切时按不剖绘制。

２．两个直径不等的圆柱相交时，相贯线可以用圆弧代替非圆曲线。

３．读图时，只要圆对应矩形，则该立体一定是圆锥体。

４．常用的螺纹紧固件是标准件。

５．同一工件的几个剖视图，剖面线的间隔是不同的。

四、绘图题（共２８分）１．画出图４－１所示平面的俯视图及各点的投影标记，要求保留作图线。

（７分）图４－１２．在图４－２所示的指定位置画出断面图。

（８分）图４－２３．在指定位置将图４－３所示的主视图改画成半剖视图，并补画出全剖视的左视图。

顶杆加工工艺及安装分析

0引言铝管通常采用无心磨床加工，如果直接磨削会造成它的跳动大，直线度差[1]，切削液冲刷下的铝沫沉积到水箱里最终变成泥状，不能回收利用，而且污染环境。

如果采用先车削铝管留一定余量，再磨削的方法，则能提高铝管的直线度，减小跳动量，降低环境污染，而且铝屑还能产生一定的经济效益，与直接磨削相比更加合理。

因此笔者结合生产实际设计一顶杆，采用两端顶压的方式加工铝管，有效地提高了铝管的加工质量。

下面就顶杆的主要零件进行工艺分析：1轴套加工工艺过程如图1所示，轴套由台阶轴、通孔、螺纹孔、倒角四部分组成，其中Φ20+0.02-0.01mm 外圆粗糙度为3.2μm ，与端面的垂直度为0.03mm ，故加工精度要求较高。

在钻削M8的内螺纹时，须先用台虎钳固定Φ20+0.02-0.01mm 轴，再进行攻丝。

在安装顶杆时，要用液压卡盘夹持Φ20+0.02-0.01mm 轴进行固定，所以轴套材料应具有较高的强度、塑性、韧性和综合力学性能[2]，经分析选用45#钢较为适宜，因为是单件生产，所以应使用普通车床加工，并保证各部分的尺寸要求。

轴套加工工艺过程：———————————————————————作者简介:王红锦（1982-），男，河南周口人，焦作工贸职业学院讲师，本科，研究方向为数控加工。

发泡场地进行，采用专用发泡平板层压机。

②环境要求。

发泡时检测环境，保证环境温度大于20℃，湿度小于85%。

③发泡前准备要求。

各内外板与聚氨脂接触面采用酒精进行去油污、杂质处理以及电晕处理；表面清理后喷涂专用粘接剂，粘接剂涂刷均匀，无漏涂、厚薄不匀、气泡等现象。

④发泡密度校验。

在样腔内（样腔自制）预发小样，通过体积、重量计算出了样件密度；同时测定固化时间、灌注量；样件密度满足图样要求后，再进行产品制作。

3.7箱体组成制造工艺整箱由底架、侧板、顶板、前端、后框、门等部件组成。

主要工艺要点：①箱体外观长直焊缝焊接质量控制[2]。

利用自动焊完成箱体立焊缝和顶部长直焊缝；采用压紧装置压紧，减少焊接变形。

冲压模具顶杆材质及硬度_概述及解释说明

冲压模具顶杆材质及硬度概述及解释说明1. 引言1.1 概述冲压模具是制造金属零件的重要工具，其中顶杆是模具传递压力和承受力的关键组成部分。

顶杆的材质及硬度选择直接影响着冲压过程中模具的寿命、产品质量以及生产效率。

本文旨在对冲压模具顶杆的材质选择和硬度评估进行概述和解释说明，为相关领域的研究人员和从业人员提供参考。

1.2 文章结构本文主要分为五个部分来探讨冲压模具顶杆材质及硬度问题。

首先介绍引言部分，然后进入第二部分，概述冲压模具顶杆的作用和重要性，并阐述影响其材质选择和硬度评估的因素。

第三部分将详细解释常见的冲压模具顶杆材质种类及特性，并提供不同材质间的比较与选择建议。

第四部分将探讨顶杆硬度评价方法和标准，并深入分析调整顶杆硬度对提高模具寿命和产品质量所产生的影响。

最后，作者将在结论部分对冲压模具顶杆的材质及硬度问题进行总结和归纳，并展望其未来发展趋势。

1.3 目的本文的目的是系统地概述冲压模具顶杆的材质选择和硬度评估，并通过解释说明帮助读者更好地理解这一主题。

通过本文的阅读，读者将能够了解顶杆在冲压过程中的作用和重要性，了解不同材质对冲压模具顶杆性能的影响，并了解如何评估和调整顶杆的硬度以提高模具寿命和产品质量。

此外，本文还将为读者提供有关未来发展趋势的展望，以便他们能够跟上相关领域的最新技术进展。

2. 冲压模具顶杆材质及硬度概述:2.1 冲压模具顶杆作用和重要性:冲压模具顶杆是在冲压过程中起到定位和支撑作用的组件。

它通过与底板接触实现上下运动，并确保模具在操作过程中的稳定性和精准度。

冲压模具顶杆对于产品的加工精度、表面质量以及生产效率等方面都有着重要的影响。

2.2 材质选择因素和考虑因素:在选择冲压模具顶杆的材质时，需要考虑以下因素：首先，强度和刚度：冲压过程中，顶杆需要承受一定的载荷并保持较高的刚度，因此所选材料必须具有足够的强度和刚度来抵抗变形和破坏。

其次，耐磨性：由于当产品进行大批量生产时，顶杆会频繁地与底板接触并经受极高的摩擦力，所以必须选择耐磨性好、耐久性强的材料。

模具零件标准名称讲解

发热管尾塞
HEATERPULLER
装在发热管的端部，起阻塞的作用
类别
标准名称
解析与说明
标准图号
发
热
元
件
、
热流
道
系
统
流道尾塞
END PLUG
又称为热流道尾塞
发热管压块HEATERCLAMP
起封装和压紧发热管的作用
冷却套WATERCOOLEDGATE INSERT
用于对热唧咀头部冷却用，例如Mold Master公司提供的零件
托针STEPPEDPIN
包括公、英制
司筒针EJECTORSLEEVEPIN
包括公、英制
司筒EJECTORSLEEVE
包括公、英制
司筒针压块RETAININGBLOCK
通常用于下码模板上固定司筒针或三板模上码模板上固定水口勾针。
A_11
顶针板回归器EJECTORRETURNASSEMBLY
见大同公司标准件
又称下模垫板，B托板
“B2”板“B2”PLATE
后模要先抽芯时，有时需增加此板
托板SUPPORTPLATE
起托垫作用
凳仔方SPACERBLOCK
一般装在下码模板与“B”板之间，又称方铁
顶针板EJECTORPLATE
又称顶针固定板，面针板
顶针托板EJECTORRETAINERPLATE
又称顶出板，底针板
拉力板TENSIONLINK
例如，大同公司标准件
拉模扣PULLERBOLT
在非第一次打开的分模面上安装，配合后有一定铆和力
扶针SUPPORTPIN
弹弓中起扶持、管位作用的针。
黄弹弓YELLOWSPRING
相当于大同公司标准件，优先选用此弹弓

液力耦合器拆卸的先进操作法

最新第7章--零件图——答案

最新第7章--零件图——答案

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模具结构简介

第7章零件图——答案

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2021年甘肃省高等职业教育招生中职升学考试工业类

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冲压模具顶杆材质及硬度_概述及解释说明

模具零件标准名称讲解

顶杆 零件图

液力耦合器拆卸的先进操作法

最新第7章--零件图——答案

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注塑模具结构最清晰讲解--图文含动画

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模具结构简介

第7章 零件图——答案

第7章 零件图——答案

2021年甘肃省高等职业教育招生中职升学考试工业类

顶杆加工工艺及安装分析

冲压模具顶杆材质及硬度_概述及解释说明

模具零件标准名称讲解

顶杆零件图

第7章零件图——答案

第7章零件图——答案