锅炉安装、改造、修理主要控制点一览表[1]
锅炉设备检修中的危险点及控制措施
锅炉设备检修中的危险点及控制措施一、焊接作业危险点预控措施
二、锅炉捞渣机检修危险点预控措施
三、锅炉瓦工作业危险点预控措施
四、锅炉起重作业危险点预控措施
五、锅炉管路维护检修危险点预控措施
六、锅炉煤粉仓检修危险点预控措施
七、锅炉一次风管一次风门检修危险点预控措施
八、锅炉细粉分离器检修危险点预控措施
九、锅炉粗粉分离器检修危险点预控措施
十、锅炉磨煤机筒体及出入口弯头检修危险点预控措施
十一、锅炉磨煤机所属设备夜间检修危险点预控措施
十二、锅炉磨煤机减速机、传动机检修危险点预控措施
十三、锅炉磨煤机出入口大轴承及油水泵系统检修危险点预控措施
十四、锅炉安全门检修危险点预控措施
十五、锅炉汽水管道检修危险点预控措施
十六、锅炉水位计检修危险点预控措施
十七、锅炉高压阀门检修危险点预控措施
十八、锅炉转机检修危险点预控措施
十九、锅炉吸风机检修危险点预控措施
二十、锅炉除尘器检修危险点预控措施
二十一、锅炉给粉机检修危险点预控措施
二十二、锅炉一次风机检修危险点预控措施
二十五、锅炉省煤器检修危险点预控措施
二十六、锅炉过热器检修危险点预控措施
二十七、锅炉空气预热器检修危险点预控措施
二十八、锅炉烟道本体检修危险点预控措施
二十九、锅炉热风道检修危险点预控措施
三十、锅炉冷风道检修危险点预控措施
三十一、锅炉冷灰斗检修危险点预控措施
三十二、锅炉汽包检修危险点预控措施
三十三、锅炉水冷壁检修危险点预控措施
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锅炉质量安全风险管控清单(安装(含修理、改造))
周排查
质量安全
总监
33
设备使用状态标识，检验与试验装置检定校准标识，法定要求检验的设备的检验报告等不符合要求
按照程序文件的要求对生产设备和检验与试验装置的相关标识、检验报告进行管理
日管控
质量安全员
34
起重
未按规定制定起重操作规范
制定起重操作规程
锅炉质量安全风险管控清单（安装（含修理、改造））
序号
风险类别
风险指标
风险管控措施
管控形式
责任人
备注
1
设计
外来设计文件不符合相关要求
检查锅炉安装（含修理、改造）所依据的外来设计文件是否按TSG11-2020《锅炉安全技术规程》的要求经过设计鉴定
月调度
主要负责人
2
未按规定办理设计变更手续
施工过程中发生设计变更时，检查设计变更是否经过审批
按规定进行图纸会审，并做好相关记录
周排查
质量安全
总监
9
未按规定对作业（工艺）进行检查
按控制程序文件规定，定期进行作业（工艺）执行情况检查
日管控
质量安全员
10
施工用工装、模具的管理不符合要求
定期开展工装机具使用管理检查并做好记录
月调度
主要负责人
11
焊接
未按规定对焊接人员、焊接材料、焊接过程进行管理、控制
日管控
质量按照法规、标准、控制程序文件的要求办理材料代用手续
日管控
质量安全员
7
作业（工艺）
未按规定编制锅炉安装（改造、修理）施工方案等通用、专用的作业（工艺）文件，并进行施工技术交底
按照法规、标准、控制程序文件的要求编制工艺文件并进行施工技术交底
锅炉大修参考项目表
4.更换再生式预热器20%以上传热片
更换整组预热器
(八)燃烧设备
1.检修主喷燃器和辅助喷燃器，更换喷嘴，检查焊补蜗壳
2.检查重油点火设备和三次风嘴
3.检修炉排、给煤装置、传动减速装置、挡灰装置及风室；更换磨损或烧坏的炉排片
4.检修播煤机
*5.炉排校正
1.更换炉排链板、滚轮及小轴等25%以上
2.更换多管式除尘器50%以上的旋风子
3.更换大面积的瓷砖
4.重新调整电气除尘器极间距
除尘器改造
(十二)除尘器
(1)补焊或更换磨损部件
(2)检修冲(出)灰装置、密封及入口挡板等装置
4.电气式：
(1)检修传动装置、振打装置，更换链子和重锤
(2)检修分配网各部件
5.钢球防尘装置：
(1)检修钢球输送、分配及锁气装置
(2)焊补或更换磨损管道、弯头及分离器
(十三)瓦斯系统
1.检修瓦斯喷嘴、分闸门、调节附
件及其他传动装置
2.检修流量表、压力表、水封系统
3.检修消防蒸汽门及电动放
散门
4.清理焦炉、瓦斯管道内焦渣
5.检修瓦斯总门和盲板
更换瓦斯喷燃器
(十四)燃油系统
1.检修燃油雾化喷嘴及油管连接装
置
2.检修进风调节挡板
3.油管清理
1.更换新管超过1%，或处理大量焊口
2.挖补联箱
3.更换管子支架及管卡在25%以上
1.整组更换过热器
2.增加受热面10%以上
3.更换联箱
(四)减温器
1.检查修理混合式减温器联箱，进
水管、喷嘴
2.表面式减温器抽芯检查或更换减温器管子
1.更换减温器芯子
锅炉安装、改造、修理主要控制点一览表
停点检查表
30
锅炉水压试验
30
水压试验
按规程要求
《蒸规》第十章第206～209条
检验责任师
质检员队技术负责人
施工班组
试验
记录
31
单机试验
31
试运转
按规程中相应的要求
DL/T5047 7.
GB50273第七章
检验责任师
质检员队技术负责人
施工班组
试车
记录
32
筑炉施工
32
炉墙砌筑
按规程中的规定
GBJ211、GB50273第八章DL/T504 7.9
计量器具的检定
12
计量器具有效期
经检定并在有效期内
《手册》
项目经理部、处计量员、队技术负责人
检定标记
13
机具设备配置
13
设备的完好率及专管率
完好率在90%，专管率在100%。
《手册》
机械责任师
完好及专管标志
14
开工条件
14
开工条件审查
（6）图纸会审已进行
（2）施工方案已做
（3）技术交底已进行
（4）焊接工艺评定及胀接工艺已做
（5）焊工及探伤工资格已审查
（6）主要部件、材料和基础已复验等。
《手册》
项目经理部、处质保师主持
工艺、焊接、检验、探伤等责任师参加
停点检查表
15
焊材管理
15
焊条管理
加强对焊条存放、烘干、发放和回用的管理。
《蒸规》第33条
队技术负责人
保管员
烘干发放记录
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控制环节
控制点
主要控制内容
控制主要依据
质检员队技术负责人
锅炉安装主要质量控制点
锅炉安装主要质量控制点
锅炉安装主要质量控制点
1停止点;
(1)开工报告及资料(2)焊接工艺评定、焊接工艺
(3)锅筒吊装就位验收(4)受热面组合安装检验
(5)安装焊口射线探伤及外观检查(6)锅炉总体验收
(7)锅炉总体验收
2重点检查点:
(1)锅炉设备验收资料(2)锅炉基础验收
(3)锅炉钢架安装验收(4)受压元件、焊材质量证明
(5)焊工技能考核(6)合金钢零部件、阀门光谱分析
(7)代样试验(8)焊缝超声波检验
(9)焊缝二次返修(10)通球试验
(11)焊后热处理(12)受热面安装就位
(13)筑炉与烘炉(14)锅炉煮炉
(15)点火升压、安全阀整定(16)安全附件及保护装置安装
(17)整体安装质量证明书
3质量关键控制点是根据蒸汽锅炉监察规程、锅炉安装监检大钢、锅炉安装质量保证手册设立的，是保证锅炉质量的重要手段，现场安装到达该关键质量控制点时（停止点）必须通知锅检所、甲方工程师、公司质检部门共同对其进行检验。
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锅炉安装修理改造工艺的质量控制程序
锅炉安装修理改造工艺的质量控制程序为了对锅炉安装、修理、改造工艺的质量进行控制与管理，保证锅炉安装、修理、改造质量稳定优良，特制定了JNZK-CX-04-2010《工艺管理控制程序》。
该程序对以下方面做出了规定：1.1工艺文件控制1.1.1规定了工艺文件管理人员的职责。
1.1.2规定了工艺文件的编制、审批和发放。
1.1.3规定了工艺文件修改的程序。
1.2工艺文件编制控制1.2.1规定了工艺文件编制人员的职责。
1.2.2规定了工艺方案的编写内容要求。
1.3工艺实施质量控制1.3.1规定了工艺实施、检查人员的职责。
1.3.1规定了工艺实施要求的内容。
1.3.1规定了工艺更改管理要求。
1.4相关文件JNZK-CX-04-2010《工艺管理控制程序》12、起重、吊装的质量控制起重、吊装质量控制对锅炉安装、修理、改造质有重要影响。
加强对起重、吊装的质量控制与管理，确保起重、吊装工作安全、优质的完成，对保证锅炉安装、修理、改造质量的非常重要。
为此，特制定了JNZK-CX-05-2010《起重、吊装控制程序》。
该程序对以下方面做出了规定：1.1起重、吊装管理1.1.1规定了起重、吊装工艺编制相关人员的职责。
1.1.2规定了起重、吊装工艺的使用和修改的程序。
1.1.3规定了起重、吊装过程中相关人员的质量职责。
1.1.4规定了起重、吊装设备、器具的维护保养人员的职责。
1.2起重、吊装人员管理1.2.1规定了起重、吊装人员管理相关人员的职责。
1.2.2规定了建立起重、吊装人员档案及焊工焊接档案。
1.2.3规定了焊工起重、吊装人员培训、考核的相关要求和方法。
1.3相关文件JNZK-CX-05-2010《起重、吊装控制程序》。
锅炉安装质量的控制管理
锅炉安装质量的控制管理肖远龙江苏利淮钢铁有限公司1×80MW煤气高效利用发电项目，结合实际工作经验,从锅炉安装顺序、主要安装技术措施、锅炉安装过程中的质量管理以及安装注意事项、锅炉安装的工艺等方面对进行了详细阐述和总结。
一、工程概况(一)、锅炉参数：1、额定蒸发量： 265 t/h ；2、额定蒸汽压力： 13.7 MPa3、额定蒸汽温度： 540 ℃；4、锅筒工作压力： 15.2 MPa5、再热蒸汽蒸发量：213.37t/h；6、再热器进口蒸汽压力：2.63MPa7、再热器出口蒸汽压力：2.49MPa；8、再热器进/出口温度：332/540℃9、给水温度： 254 ℃； 10、排烟温度 140 ℃11、设计热效率： 89.4％（二）、锅炉基本尺寸：1、锅炉横向柱距： 10500mm ；2、锅炉纵向柱距： 14766 mm3、炉膛尺寸（外墙距离）7440×9232 mm4、汽包中心标高：26300 mm二、安装前的准备1、清点锅炉出厂技术资料和装箱清单。
锅炉出厂资料包括：锅炉总图、汽水系统图、门孔布置图、热工测点布置图、水冷系统图、固定装置、下降管、过热器、省煤器、空气预热器、钢架、顶板、顶部密封装置、护板、平台扶梯、燃烧装置等；锅炉质量证明书（包括合格证、金属材料证明书、焊接质量证明书、水压试验）。
2、做好劳动组织及安排：根据工程情况，做好铆工、钳工、起重工、焊工、管工、油工、热工、电工、调试等工种的用量安排，现场施工专业负责人要明确分工，各负其责。
3、做好图纸学习和技术交底。
开工前，要组织施工管理人员和工人学习有关技术资料，熟悉图纸和施工及验收规范，并由技术负责人进行施工及安全交底，交待施工组织设计意图，讲解各部位的安装工艺，明确技术质量标准。
4、做好焊工的技术培训和焊接工艺评定工作，确定各受压部件的焊接工艺。
5、根据施工组织设计的用量计划，做好材料、施工工器具的准备，如吊装设备、电焊设备、校管设备、通球、试压工具、测量仪表及临时用料等，都要事先准备好。
锅炉正常维护检修及备品备件表
4、中心筒是否破损或变形
每三个月检查一次或借停炉时检查
中心筒吊挂及筒壁情况，如有破损，根据材质情况可以进行焊补。
中心筒如变形或破损严重，应进行更换。
中心筒使用周期2-3年， 运行时注意不要超温。
5、燃烧室卫燃带检查
每三个月检查一次或借停炉时检查
燃烧室要求四壁平滑、完整、无裂纹、无剥落现象，如有脱落应进行修补，面积较大时应重新浇注。沟槽、突出部位防磨效果良好。
正常维护检修一览表2006年5月
名 称
检修、检查项目
检修维护周期
处理措施及要求
备 品 备 件
备 注
锅
炉
锅
炉
一、
炉
膛
部
分
1、检查炉膛内部耐火材料是否有破损
每三个月检查一次或借停炉时检查
根据损坏情况修补。
备一定数量的可塑料或其它耐火材料
注意防潮湿
2、检查布风板是否开焊，风帽磨损情况。
每三个月检查一次或借停炉时检查
备不少于500根空气预热管
空气预热器制作周期3各月左右
3、燃烧器内部检查
三个月检查一次
内衬浇注料是否有脱落，燃烧器是否有裂纹损坏。
备部分耐火材料
4、点火油路及喷燃器检查油路阀门是否严密，喷燃器积碳情况
六个月检查一次
不严密的阀门应及时更换，对于喷燃器积碳应及时清理。
备油路系统阀门2个
根据实际情况购进
四 汽包及安全附件
每半年电机轴承加油一次,视情况1-2年更换轴承。
查看轴承旋转是否灵活，滚珠是否松动。电机接线是否牢固
线圈有无异常
NU224、6024、NU224
NU228、6028、NU224
锅炉安装、修理、改造质量保证手册
锅炉安全管理制度JNZK-SC-01-2010锅炉安装、修理、改造质量手册编制:审核:批准:发布日期: 2010年04月20日实施日期: 2010年04月20日甘肃巨能自控制设备工程有限公司目录目录 (1)颁布令 (2)1 前言 (3)2、引用的法规、规范 (4)3、术语和缩写 (5)4、企业宗旨、质量方针和质量目标 (6)5、质量体系 (7)6、质量管理职责 (17)7、文件和资料控制 (23)11、工艺的质量控制 (27)12、起重、吊装的质量控制 (28)13、焊接的质量控制 (29)14、热处理的质量控制 (31)15、无损检测的质量控制 (32)16、理化检验的质量控制 (33)18、压力试验的质量控制 (35)19、其他检验质量控制 (36)20、安全附件及附属设备安装、调试控制 (37)21、烘炉、煮炉控制 (38)22、试运行控制 (39)23、设备控制 (40)24、计量质量控制 (41)25、不合格品控制 (42)26、质量改进 (43)27、人员培训 (44)28、执行中国锅锅炉安装、修理、改造改造许可制度的规定 (45)29、有关附录 (46)颁布令为了规范公司管理，保证锅炉安装、修理、改造的质量，提高公司信誉并争取开拓更多的市场，公司按照《特种设备安全监察条例》、《蒸汽锅炉安全技术规程》、《热水锅炉安全技术规程》、《锅炉安装单位资格许可监督管理规则》，《锅炉压力容器制造监督管理办法》及有关文件的要求，编制了《锅炉安装、修理、改造质量管理手册》。
本手册2010版已编写完毕并经审核，现予以批准发布，自发布之日起实施。
本手册是公司锅炉安装、修理、改造质量管理的法规性文件，是锅炉安装、修理、改造的纲领和行动准则，同时也是公司对外提供质量保证的依据。
公司各有关部门及全体员工应认真学习、理解并贯彻执行。
总经理：日期：2010 年4 月20 日1 前言本手册是指导公司锅炉安装、修理、改造质量活动的法律文件，适用于公司内部锅炉安装、修理、改造质量保证体系的过程控制与管理。
锅炉安装中的质量控制要点
锅炉安装中的质量控制要点【摘要】锅炉工程安装操作阶段中难免会存在这样或那样的常见问题，我们只有在实践阶段中注重观察、全面总结，基于常见问题探析成因所在，并制定科学有效的质量优化控制科学策略，才能提升锅炉工程安全生产运行水平，确保其各项安装环节的可靠、稳定，延长锅炉工程使用寿命，并在优质可靠的服务环境下创设显著的经济效益与社会效益。
本文从锅炉安装工程施工中的质量控制和加强锅炉安装工程施工质量控制的措施分析两方面进行了探讨。
【关键词】锅炉；安装；质量控制一、锅炉安装工程施工中的质量控制1.1炉墙的保温质量控制锅炉炉墙虽然不是安装的重点，但其作用会直接影响到锅炉的安全运行和经济效益，同时也是比较容易忽视的一项工作。
锅炉炉墙的施工应从以下几点出发:首先做好保温材料的质量验收，对到场后的材料进行质量抽检，包括密度、导热系数、粒度、化学性能等，确保原材料符合施工要求和技术规范;其次，做好现场材料的质量保管，材料堆放要合理，做好防潮防雨工作，搬运工作中减少材料的流失和损坏;再次，施工工艺上要加强炉墙保温施工的质量监督，施工工序和施工方法要严格按着图纸和技术要求进行施工[2]。
1.2焊接操作质量控制焊接操作安装是锅炉工程各类受压元件可靠稳定运行的有效保障，直接影响到整体工程结构的耐用性与安全性。
同时，焊接安装质量管控较为复杂，应从源头入手，进行充分的技术比选准备，明确各项工艺参数标准，并科学实施质量监控。
应依据周密设计图纸、相关技术标准进行科学焊接操作。
同时，应核查岗位工人的上岗合格凭证，严格监管焊接操作机械、材料、设备、电压、电流、极性等标准，并衡量间隙搭接的合理标准性。
应重点核查首批部件与各项管件的处理焊接水平，倘若发现隐患或处理不当之处，施工方应全面探究，快速明确成因所在，并科学履行整改处理，确保焊接处理的优质高效、安装快速，提升锅炉工程整体结构稳定性与耐久性。
1.3管路安装质量控制锅炉工程管路安装阶段中，应严格依据相关出厂标准与工艺设计方案进行审核，确保连通管的优质质量。
锅炉大小修质量控制表文档
4.增加受热面10%
5.过热器，再热器酸洗
省煤器
标准项目
1.清扫管子外壁积灰
2.检查管子磨损，变形，腐蚀等情况，更换不合格的管子及弯头
3.检修支吊架，管卡及防磨装置
4.检查，调整联箱支吊架
5.打开手孔，检查腐蚀结垢，清理内部
6.校正管排
7.测量管子蠕胀
特殊检修项目
1.处理大量有缺陷的蛇形管焊口或更换管子超过5%
5.检查，清理支吊架，顶部波形板箱及多孔板等，校准水位指示计
6.拆下汽水分离装置，清洗和部分修理
特殊检修项目
1、更换，改进或检修大量汽水分离装置
2、拆卸50%以上保温层
3.汽包补焊，挖孔及开孔
水冷壁
标准项目
1.清理管子外壁焦渣和积灰，检查管子焊缝机鳍片
2.检查管子外壁的磨损，粗胀，变形，损伤，烟气冲刷和高温腐蚀，水冷壁测厚，更换少量管子
2.省煤器酸洗
3.整组更换省煤器
4.更换联箱
5.增，减省煤器受热面超过10%
空预器
标准项目
1.清除空预器各处积灰和堵灰
2.检查，更换部分腐蚀和磨损的管子，传热元件，更换部分防腐套管
3.检查，修理进出口挡板，膨胀节
4.检查，修理暖风器
5.漏风试验
特殊检修项目
1.更换整组防磨套管
2.更换管式预热器10%以管子
风机
标准ห้องสมุดไป่ตู้目
1.检查，修补磨损的外壳，衬板，叶片，叶轮及轴承护套
2.检修进出口挡板，叶片机传动装置
3.检修转子，轴承，轴承箱及冷却装置
4.检查，修理润滑油系统及检查风机，电动机油站等
5.检查修理液力耦合器或变频装置
工业锅炉修理(改造)表格
工业锅炉修理（改造）质量证明书填写说明1.锅炉修理过程中应严格按施工程序及工艺要求及时检查验收，上一工序未经检查验收，不得进行下一工序。
2.锅炉修理单位在填写“工业锅炉修理（改造）质量证明书”各栏记录是，应按锅炉实际修理项目认真填写，不得遗漏，不得私自涂改。
3.“工业锅炉修理（改造）质量证明书”，应逐页填写，若修理项目不含某页内容，则填“此页无内容”字样，若修理项目不含某项内容，则在该项目栏内填“/”。
若使用单位、施工单位和监检部门认为需要七他方面记录或记录表格不够是，应另加附页。
4.本“工业锅炉修理（改造）质量证明书”是修理过程中德原始记录，在自检、互检合格基础上由施工单位专职质量检验员负责填写，并经施工单位、使用单位、监检部门代表认可会签后生效。
5.本质量证明书一式两份，使用单位、施工单位各存一份，不得复印和翻印。
工业锅炉修理（改造）质量证明书工业锅炉修理（拆除）报告书施工记录目录修理现场质量保证体系图............................................................（1 ）锅炉修理资料审查记录...............................................................（2 ）焊工一览表..............................................................................（3 ）修理材料质量证明汇总表............................................................（4 ）管子通球检查记录.....................................................................（5 ）胀管管端退火记录.....................................................................（6 ）管子补胀检查记录.....................................................................（7 ）管子更换胀接质量检查记录.........................................................（8 ）管子切换、更换质量检查记录......................................................（9 ）挖补质量检查记录 (10)锅筒、炉胆、封头（管板）、下脚圈及集箱的更换或切换质量检查记录 (11)补焊、堆焊质量检查记录 (12)变形复位修理质量检查记录 (13)锅筒（壳）、封头、（管板）、炉胆无损探伤检查记录 (14)集箱、管子无损探伤检查记录 (15)修理后通球及封闭检查记录 (16)安全附件拆装检查记录 (17)省煤器水压试验检查记录 (18)锅炉本体水压试验检查验收记录 (19)炉墙砌筑质量检查记录 (20)保温质量检查记录 (21)热工仪表维修（更换）检查记录 (22)辅机单机维修后试运转检查记录 (23)控制仪表联校记录 (24)锅炉总体验收检查记录 (25)修理现场质量保证体系图锅炉修理资料审查记录焊工一览表修理材料质量证明汇总表注：修理材料指受压元件用钢材和焊材。
锅炉质量安全风险管控清单(安装(含修理、改造))
锅炉质量安全风险管控清单（安装（含修理、改造））为了确保锅炉在安装、修理和改造过程中质量安全风险得到有效管控，以下列出了详细的清单：一、安装前准备工作1、确认所选用的锅炉型号、规格是否符合设计要求，并准确测算所需的热负荷、蒸发量等参数；2、准备好安装所需的所有设备、工具和材料，并确保其质量合格；3、根据锅炉的设计要求，确定好安装位置、连接方式和支撑结构；4、与厂家或专业人员沟通确认安装方案，明确各项工作任务和责任；5、安排专业人员对安装现场进行勘察和测量，确保符合安装要求。
二、安装过程控制1、确保锅炉的安装人员具有相关证书和经验，能够熟练操作设备并遵守安全规程；2、严格按照设计要求和安装方案进行施工，并保证施工现场整洁、安全；3、安装过程中严格控制相关参数，如压力、温度、流量等，确保其符合设计要求；4、对安装过程中出现的质量问题及时处理，并做好记录和整改工作；5、安装完成后，及时进行调试和检验，确认设备达到要求，并办理相关手续。
三、质量安全保证1、保证所有安装过程中使用的材料、设备和工艺都符合相关标准和规定，确保质量可控；2、安装过程中实行严格的质量控制，对关键节点和重要部件进行全程监控和检验；3、结合安装现场的实际情况，做好安全措施和预案，保证工作人员和设备的安全；4、建立完善的质量管理体系和档案，确保所有安装过程能够追踪、溯源和评估；5、定期对已安装的设备进行保养和检修，确保其运行安全可靠。
四、维护保养与改造1、根据锅炉的运行情况和维护手册，制定定期的保养计划和检查表；2、对锅炉进行定期的清洗、检修和更换，保证设备的正常运行；3、在锅炉改造的过程中，严格遵守相关法规和标准，确保改造的安全可靠；4、加强对锅炉故障处理和紧急预案的培训，提高应急响应能力；5、定期对锅炉性能和安全进行评估和监测，确保设备的长期稳定运行。
五、应急响应措施1、建立完善的应急响应机制和预案，对可能出现的质量安全风险进行充分评估和预案制定；2、配备专门的应急处理队伍和设备，随时保持预警状态，做好应急处置准备；3、对可能导致锅炉质量安全问题的因素进行全面排查和整改，减少事故发生的可能性；4、定期组织相关人员进行演习和培训，提高应急响应的能力和效率；5、对已发生的事故进行深入分析和总结，汲取教训，完善应急预案和措施。
锅炉专业检修工作危险点控制措施
锅炉专业检修工作危险点控制措施锅炉专业序号工作内容危险点危险点控制措施负责人1 锅炉本体检修搭建脚手架高空坠落1.钢丝绳的紧固卡扣必须牢固的卡住钢丝绳；2.架板两端应用铁丝绑牢，脚手架应拉斜杆巩固，较高的脚手架应加装防护网，防止高空坠落；3.脚手架的工作台应铺满架板，工作台周围应搭建围栏，架板和围栏应绑扎牢固可靠；4.脚手架须经验收合格挂牌后方可使用；5.工作人员必须系好安全带；6.工作人员不得站在临时架板的两端防止掀起跌落；7.工作人员上下传递架板或扣件时应用胳膊环保固工作负责人及参修人员定杆；8.在脚手架上工作，工作人员不能小面积集中作业，防止超负荷；9.工作区域的照明要充足；10.活动吊架起降前应提醒架上工作人员注意。
11.脚手架搭设的立杆、斜撑、横杆、架板应固定在锅炉主钢架或平台主构架上，禁止使用管道等设备作为固定点。
12.在脚手架上下时必须脚蹬稳后手再松开或手抓稳后脚才能抬起。
物体打击1.工作地点照明充足；2.应避免上下交叉作业，如同时作业时应采取上下隔绝措施；3.工作人员要时刻观察周围环境，防止碰伤。
触电1.所用照明电源的电压等级必须是24V以下；2.照明应由专业电工安装。
电灯及接地线绝缘良好，位置要适当；3.炉膛内作业使用的电源必须在外部设有漏电保护器；4.移动照明前必须先将电源断开；5.电动工具必须有检验合格证，使用前应检查导线完好无破皮现象，绝缘良好。
2 回转预热器检修机械伤害1.工作负责人、许可人在现场共同确认主、附电机的电源已切断；2.使用的工器具在使用前要进行检查，符合要求后方工作负责人及参修人员可使用；3.检修结束后，工作负责人必须清点人数、工具，材料，确认无误后方可关闭人孔门。
4.使用扳手或榔头等工器具防止打滑脱落造成他人或本人伤害。
起重伤害1.起重工器具合格完好；2.起重工具要满足载荷要求，不允许超载使用；3.严禁无证人员操作起重设备；4.使用千斤顶时，必须顶在荷重中心下方，千斤顶放在坚硬的基础上；5.使用液压千斤顶时，工作人员不准站在千斤顶安全栓的对面；6.吊装零部件过程中，禁止任何人员将身体的任何部位伸入起吊物下。
锅炉大修标准项目表
锅炉大修标准项目表分项名称标准检修项目内容主要质量指标一、汽包1、拆汽包堵板4、人孔门研修2、检查汽包内水垢沉积物及及腐蚀情况5、检查并调整膨胀指示器、检查活动支、吊架3、检查修理汽水分离、排污装置、分段蒸发隔板6、验收及密封人孔门加药取样装置、给水集管等1、汽水分离清洗装置正确、固定牢固，焊缝无开裂；内部管畅通；锅筒焊缝、管孔等按监督要求合格；清扫无异物；人孔门结合面光洁，试关间隙偏差小于0.2mm;吊杆受力均匀。
二、下水包1、人孔门开启、检查内壁腐蚀采集垢样4、焊缝及内内壁表面腐蚀和裂纹检查2、节流孔板拆装5、人孔门检修、研磨封闭3、下水包内部清理1、孔板安装编号正确、牢固，孔径变化小于5%；下水包内壁清洁、无裂纹腐蚀凹坑≯1mm；人孔门结合面清洁光无划痕；关闭后紧力均匀、无渗漏。
三、水冷壁、联箱、冷灰斗1、搭拆炉膛脚手架7、检查下降管及支吊架2、清理管子外壁焦渣和积灰8、检查联箱，打（割）开手孔或堵头检查积垢3、检查管子外壁的磨损、胀粗、变形和损伤9、膜式水冷壁管焊缝检查及拼缝4、检查修理管子支吊架、拉钩及联箱支座、检查10、检查修理水冷壁下联箱冷灰斗水封或干式膨胀间隙密封结构5、割管取样检查6、更换少量或修复已变形的排管、水冷壁等1、管子表面无结焦积灰；管面平整拼缝无裂，鳍片无裂纹；管子无裂纹、鼓包、严重变形，磨损减薄和腐蚀凹坑不大于壁厚1/3，变形凹坑不大于壁厚。
割管位置正确，换管符合工艺，焊口检验合格；联箱内无结垢、无腐蚀和裂纹，膨胀不受阻；蒸汽加热管、放水管无变形，腐蚀、减薄不超标；支吊架符合技术要求。
四、省煤器1、清理积灰、割管取样检查5、检查联箱，手孔和支吊架（支撑梁）2、检查管子的的腐蚀、磨损、胀粗变形情况6、检查更换防磨部件3、更换少量磨损的管段及弯头7、检查膨胀指示器及腐蚀指示器4、矫正变形管调整管排间隙无明显积灰；管子凸出排面不大于3mm，管排膨胀不受阻，节距偏差不大于2mm；管子无损伤，磨损减薄小于壁厚30%；防磨装置位置正确；换管符合工艺要求，焊口探伤合格。
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控制责任人员及控制方式
控制见证
备注
编号
名称
编号
名称
批准
审核
校核
编制
6
编制施工组织设计（或方案）
6
施工组织设计（施工方案）审批
内容齐全，技术先进，经济合理，切实可行。
公司管理标准、设计文件、规范、合同、计划、焊接工艺评定报告及胀接工艺规程
项目经理部、总工程师、处主任工程师
项目经理部、处质保师
《条例》1.1.7(4)《条例》1.2.1《蒸规》第8条《手册》
项目管理部处质保师确认
有关责任师参加
队技术负责人
交接报告复测记录会审记录
2
锅炉部件验收
2
部件验收
（1）查对零部件和附属设备的数量规格（2）复查主要部件的几何尺寸及外观质量（3）检查出厂质量证明书（4）对存在问题的整理并报有关部门
《蒸规》第8条,制造厂交货清单及图纸
控制形式
技术管理人员
检查员
人员
控制形式
控制
形式
审图
焊缝形式
项目部、处
参加
焊接
申请
申请表
焊接工艺评定
工艺评定
公司
审核批准
焊接技
术中心
评定
焊接工艺评定报告
通用焊接工艺卡
工艺卡签发
项目部、处
确认
焊接
编制
焊接工艺指令卡、焊接工艺卡
焊工技能培训考核
焊工考核
项目部、处
审核
焊接
考核
考核记录
焊工资格审定
资格审定
项目部、处
控制点
主要控制内容
控制主要依据
控制责任人员及控制方式
控制见证
备注
编号
名称
编号
名称
批准
审核
校核
编制
19
胀接施工
19
胀接质量
（1）按规程规范《手册》规定做好胀前准备工作，并符合质量要求。
（2）按规程的规定进行质量检验，防止过胀或漏胀。
GB50273第四章第4.2.2条～第4.2.11条
检验责任师
质检员队技术负责人
项目经理部、处质保师
技术员
归档
资料
37
工程回访
40
回访用户
按《手册》规定的要求执行
《手册》
质检科
回访
记录
41
信息反馈处理
制定措施切实执行
《手册》
项目经理部、处质保师
有关责任师
质检员或有关单位
施工班组或有关人员
处理
记录
锅炉安装焊接责任人员主要控制点一览表
主要控制点
质量责任人员
参加人员
控制见证
名称
名称
级别
施工班组
锅筒安装记录
18
受热面施工
18
受热面安装
（1）检查外表面质量、几何尺寸、外形偏差等
（2）管子胀接端的外径偏差
（3）做通球试验
（4）组装时控制管间距，排列平整不影响砌砖。
GB50273第四章DL/T5047、3.3
检验责任师
质检员队技术负责人
施工班组
受热面管子工程质量验收记录
第5页共8页
控制环节
检验责任师
队技术负责人
施工班组质检员
检查记录
3
材料验收
3
审查出厂文件
审查制造厂供料的出厂质量证明书、标记移植，材料及焊条的出厂质量证明书符合现行标准的规定，并予以确认。
《蒸规》第三章
材料责任师
质量证明书
4
焊接工艺评定
4工Biblioteka 评定试验项目、程序、检验标准符合规程要求提供的报告，试验数据齐全有结论，手续完整。
质检员队技术负责人
施工班组
记录
35
运转考核试验
37
试运转
按有关规程要求
GB50273第七章DL/T5047 10.7
质检员队技术负责人
施工班组
记录
36
交工归档资料
38
资料整理
按交工资料目录及归档资料目录
GB50273第十章《手册》
队技术负责人
技术员
竣工
资料
39
资料归档
按档案科规定执行
档案科规定
技术研究所档案科
计量器具的检定
12
计量器具有效期
经检定并在有效期内
《手册》
项目经理部、处计量员、队技术负责人
检定标记
13
机具设备配置
13
设备的完好率及专管率
完好率在90%，专管率在100%。
《手册》
机械责任师
完好及专管标志
14
开工条件
14
开工条件审查
（6）图纸会审已进行
（2）施工方案已做
（3）技术交底已进行
（4）焊接工艺评定及胀接工艺已做
焊接队技
术负责人
参加
检查
焊缝检查表
产品检查试件
试件检查
项目部、处
确认
焊接检查
参加
检查
产品检查试件报告
焊缝返修
超次焊缝返修
公司
确认批准
焊接队技
术负责人
编制
返修工艺卡
一、二次焊缝返修控制
项目部、处
审核、批准
焊接队技术负责人
监督
检查
返修记录
阶段检查
水压试验前
项目部、处
确认
项目负责人
参加
检查
停点检查表
筑炉责任师
质检员
施工班组
砌筑
记录
33
交工前检查
33
烘炉前检查
按GB50273第9.1.1条的规定进行检查
GB50273第九章
项目经理部、处质保师主持
工艺、检验、筑炉、仪表、电气责任师电气责任师参加
施工技术负责人
停点检查表
34
投产前试验
34
烘炉
按方案执行
GB50273第九章DL/T5047 10.3
筑炉责任师
检验责任师
检验员队技术负责人
施工班组
钢架安装质量检验记录
17
锅筒集箱施工
17
锅筒集箱安装
（1）安装前对锅筒支座要检查，位置要复测
（2）锅筒水平度、中心垂直面要正确
（3）锅筒集箱就位时按设计文件规定留有膨胀间隙
（4）稳定后要检查尺寸偏差
GB50273第四章DL/T5047、3.2
检验责任师
质检员、队技术负责人
质检员、队技术负责人
施工班组
质量检查记录
22
无损探伤检测
22
焊缝探伤
探伤部位及比例，评片准确、底片质量、探伤报告、返修通知，并将片号注在排管布置图上。
《蒸规》第五章（四）
持证Ⅱ级
持证Ⅱ级
持证Ⅲ级探伤员
探伤报告无损探伤记录
23
焊接试件
23
试件检验
外观检查。检测合格，试样加工，做机械性能并发报告
《蒸规》第五章（五）
项目经理部、处施工负责人
焊接责任师
队技术负责人
技术员
返修方案
1～2次返修
超次返修由焊接责任师审核，公司总工程师批准后实施。
总工程师
焊接责任师
队技术负责人
技术员
返修方案
超次返修
25
通球检验
25
通球试验
对受热面管子上有对接焊的应做此项控制
《蒸规》第80条GB/T1611
质检员、队技术负责人
施工班组
通球检验记录
施工班组
安装记录
28
安全附件、仪表电气施工
28
安全附件、仪表电气安装
按规范的规定进行工作，质量符合要求
《蒸规》第七章GB50273第六章DL/T5047 4.3，4.4
工艺责任师、仪表责任师、电气责任师
质检员队技术负责人
施工班组
安装检查记录
第7页共8页
控制环节
控制点
主要控制内容
控制主要依据
控制责任人员及控制方式
队技术负责人
质检员
施工班组
交接记录
第3页共8页
控制环节
控制点
主要控制内容
控制主要依据
控制责任人员及控制方式
控制见证
备注
编号
名称
编号
名称
批准
审核
校核
编制
11
探伤人员资格审定
11
资格审定
是否为持证探伤人员。且只能承担与证书规定相应的无损探伤工作。
《蒸规》第81条
无损探伤责任师
探伤队负责人
探伤人员名单
12
《蒸规》附录1
公司总工程师
公司焊接技术中心
焊接责任师
焊接技术员
焊接工艺评定报告
5
胀接工艺
5
胀接工艺规程
检查胀管器质量及试件的质量，确定合适的胀管率，指定胀接工艺规程。
《蒸规》第六章
项目经理部、总工程师、处主任工程师
项目经理部、处质保师
工艺责任师
工艺技术员
胀接工艺规程
第2页共8页
控制环节
控制点
主要控制内容
项目经理部、处施工负责人组织
队技术负责人及有关人员参加
技术员
技术交底记录
9
排管图
9
绘制排管图
按锅炉图纸进行绘制注明编号必须有制图及审核的签名
锅炉图纸
工艺责任师
队技术负责人
技术员
排管图
10
基础
验收
10
质量复查
座标位置、标高、几何尺寸、水平度、地脚螺栓孔复验合格，办理中间交接